电解烟气净化脱硫、炭素煅烧及焙烧烟气净化脱硫脱硝环保改造（特别排放限值）项目环境影响报告书

　 建设项目环境影响报告表

　 项目名称：

　内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司电解烟气净化脱硫、炭素煅烧及焙烧烟气净化脱硫脱硝环保改造（特别排放限值）项目

　建设单位（盖章）: 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司

　 编制日期 2020 年 年 6 月

　《建设项目环境影响报告表》编制说明

　《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

　1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

　2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

　3.行业类别——按国标填写。

　4.总投资——指项目投资总额。

　5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

　6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。

　7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

　8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

　 目 目

　录

　1 建设项目基本情况 ................................................................................................................ 1 2 建设项目所在地自然环境简况 .......................................................................................... 28 3 环境质量状况 ...................................................................................................................... 31 4 评价使用标准 ...................................................................................................................... 36 5 建设项目工程分析 .............................................................................................................. 40 6 项目主要污染物产生及排放情况 ...................................................................................... 53 7 环境影响分析 ...................................................................................................................... 55 8 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 .................................................................. 90 9 结论及建议 .......................................................................................................................... 91

　附图：

　附图 1：项目地理位置图 附图 2：项目周边环境情况 附图 3：项目平面布置图 附图 4：项目主要环境保护目标 附图 5：现有工程概况及环保措施

　附件：

　附件 1：委托书 附件 2：现有工程环评批复及验收批复 附件 3：项目立项文件 附件 4：现状监测报告 附件 5：危险废物处置协议 附件 6：企业排污许可证

　 1 1 建设项目基本情况 项目名称

　内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司电解烟气净化脱硫、炭素煅烧及焙烧烟气净化脱硫脱硝环保改造（特别排放限值）项目 建设单位 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 法人代表 孙振斌 联系人 张国华 通讯地址 内蒙古自治区呼和浩特市托克托县托电工业园区内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 联系电话 0471-3193000 传真 0471-3193222 邮政 编码 010206 建设地点 呼和浩特市托克托县托电工业园区蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 立项审批部门 托克托县工信局 批准文号

　建设性质 新建改扩建技改  行业类别 及代码 大气污染治理 N7722 占地面积 （平方米）

　绿化面积 （平方米）

　/ 总投资 （万元）

　其中：环保投资(万元) 11855.43 环保投资占总投资比例 100% 评价 经费

　预计投产日期 2020 年 11 月 项目基本情况 1.1 项目背景 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司（以下简称―再生资源公司‖）成立于 2007 年7 月 26 日，位于呼和浩特市托克托县托电工业园区，主要从事粉煤灰提取氧化铝综合利用加工生产。公司下辖综合利用粉煤灰生产铝硅钛一期示范项目、综合利用粉煤灰生产铝硅钛二期示范项目、综合利用粉煤灰生产铝硅钛一二期示范技改项目。厂区现有综合利用粉煤灰项目工艺装置区，电解铝、铝锭工艺装置区，碳素工艺装置区等。

　根据国资委、集团公司处僵治困要求，再生资源公司于 2018 年 10 月份将―粉煤灰提取氧化铝 20 万吨综合利用示范项目‖ 停产，公司现有产能规模为 28.2 万吨电解铝（其中 330KA 系列 12 万吨、400KA 列 16.2 万吨）、6 万吨炭素。

　 2 2007 年 8 月内蒙古自治区环境科学研究院编制完成《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目环境影响报告书》，项目建设内容为氧化铝生产车间、液态铝生产车间、铝硅初始合金生产车间、铝硅钛生产车间、白炭黑生产车间和活性硅酸钙生产车间等主体生产系统及公用、辅助设施。

　内蒙古自治区环境保护局于 2007 年 8 月 24 日以内环审[2007]168 号文件对《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目环境影响报告书》予以批复。

　2008 年 1 月由内蒙古自治区环境科学研究院编制完成《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金二期（扩建）项目环境影响报告书》，项目建设内容为氧化铝生产车间、液态铝生产车间、铝硅初始合金生产车间、铝硅钛生产车间、白炭黑生产车间和活性硅酸钙生产车间等主体工程，增设必要的公用、辅助生产设施。

　内蒙古自治区环境保护局于 2008 年 3 月 19 日以内环审[2008]36 号文件对《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金二期（扩建）项目环境影响报告书》予以批复。

　2013 年 8 月，内蒙古环科园环境科技有限责任公司编制完成《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目(一、二期工程)变更环境影响后评价报告书》； 2013 年 10 月 11 日，内蒙古自治区环境保护厅以内环审[2013]187 号《关于内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目(一、二期工程)变更环境影响后评价报告书的批复》批复了一、二期项目变更工程。

　2014 年 8 月 22 日完成验收监测，所有监测指标符合执行标准。

　2015 年 4 月 29 日，取得《内蒙古自治区环境保护厅关于内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目及其二期扩建项目竣工环境保护验收的意见》（内环验(2015) 14 号）。

　2015 年 2 月 26 日，取得《关于内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司硅钙渣堆场工程环境影响报告表的批复》(原托克托县环境保护局)(托环建批字[2015]3 号)；

　 3 2016 年 1 月 16 日，取得《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司利用粉煤灰生产铝硅钛示范项目一二期技改工程（16.2 万吨/年液态铝）环保检查意见》，2016 年 6 月29 日纳入常态化管理。

　2019 年 2 月，进行自主验收，完成《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司硅钙渣堆场工程竣工环境保护验收监测报告表》（2019 年 2 月）； 2020 年 5 月 8 日，取得《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司硅钙渣堆场变更项目环境影响报告表的批复》，呼环政批字[2020]61 号。

　表 1-1

　现有工程环评审批及验收手续履行情况表 项目名称 环境影响评价 验收文号及时间 审批部门 批准文号 批准时间 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目 原内蒙古自治区环境保护局 内环审 [2007] 168 号) 2007 年 6 月 15 日 内环验[2015] 14 号，2015 年 4 月 29 日， 内蒙古自治区环境保护厅 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金二期(扩建)项目 原内蒙古自治区环境保护局 内环审 [2008] 36 号 2008 年 3 月 8 日 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目 (一、二期工程)变更 原内蒙古自治区环境保护厅 内环审 [2013]187 号 2013 年 9 月 5 日 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司硅钙渣场工程 原托克托县 环保局 托环建批字【2015】3 号

　2019 年 2 月， 完成自主验收 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司利用粉煤灰生产铝硅钛示范项目一二期技改工程（16.2万吨/年液态铝）

　托环发 【2016】77 号， 2016 年 6 月 29 日，

　原托克托县环境保护局

　内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司硅钙渣堆场变更项目 呼和浩特市 生态环境局 呼环政批字[2020]61 号 2020 年 5 月 8 日

　根据《内蒙古自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》，呼和浩特市、包头市、乌海市及周边地区、鄂尔多斯市准格尔旗和达拉特旗等地区，对有色（不含氧化铝）、水泥、平板玻璃、焦化、石化及化工等重点行业及 65 蒸吨/小时及以上燃煤锅炉的现役企业从 2020 年 1 月 1 日起，开始执行大气污染物特别排放限值。

　 4 为了进一步加强大气污染防治工作，贯彻落实《呼和浩特市打赢蓝天保卫战三年行动计划》，确保再生资源公司烟气依法依规达标排放，满足现有和未来国家、地方政府对电解铝企业环保排放标准的要求，树立良好企业形象并保证企业的可持续发展，再生资源公司拟投资 11855.43 万元，实施《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司电解烟气净化脱硫、炭素煅烧及焙烧烟气净化脱硫脱硝环保改造（特别排放限值）项目》，对企业现有电解、炭素尾气进行除尘脱硫脱硝改造。主要改造内容为：电解车间进行除尘器进行升级改造，新建半干法脱硫塔及其他配套设施，炭素车间新建 SCR 还原脱硝设施、半干法脱硫塔及其他配套设施，经改造后电解铝和碳素车间废气中烟尘、SO 2 、NO x 和氟化物等污染物排放指标满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）（2013 年修改单）特别排放限值要求。

　项目计划 2020 年 8 月开工建设，2020 年 11 月竣工。

　1.2 环境影响评价工作过程概述 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》和内蒙古自治区实施《中华人民共和国环境影响评价法办法》及有关文件精神的规定，该项目应实施环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2018 版）》（生态环境部部令第 1 号），本项目属于―三十四、 环境治理业 99、脱硫、脱硝、除尘、VOCs 治理等工程‖中―新建脱硫、脱硝‖，应编制环境影响报告表。建设单位内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司委托本公司承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位分析项目特点，进行了现场勘察。在此基础上，评价单位完成了本项目的环境影响报告表的编制。

　1.3 分析判定相关情况 1.3.1 产业政策符合性 根据国家发展和改革委员会于 2019 年发布的《产业结构调整指导目录(2019 年本)》，本项目属于其中的第一类（鼓励类）中的―四十三、环境保护与资源节约综合利用-15、―三废‖综合利用及治理工程‖，符合国家法律和产业政策的要求。

　1.3.2 规划符合性 本项目建设地点位于内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司厂区内，利用现有空地

　 5 进行建设，不新增用地，本项目建设符合规划要求。

　1.3.3 ―三线一单‖符合性分析 （1）生态保护红线 截至目前，虽然《内蒙古生态保护红线划定方案（报批稿）》尚未发布实施，但是为了促进区域生态恢复治理和自然资源保护利用，提高生态产品供给能力和生态系统服务功能，根据生态红线的主要划定依据，建设地点位于呼和浩特市托克托县托克托工业园内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司现有厂区内，现场踏勘和调查本项目选址范围内无饮用水水源地、自然保护区、风景名胜区等特殊环境敏感区，符合生态保护红线要求。

　（2）环境质量底线 本项目属于环境治理业，项目的建设将减少 SO 2 、颗粒物的排放；本项目生产废水不外排，不会对对地表水、地下水和土壤造成污染，项目建成后可改善当地环境。

　（3）资源利用上线 本项目属于环境治理技改项目，主要新增脱硫系统和 SCR 脱硝系统，不存在大负荷用电、用水、用油等消耗资源的情况，故符合资源利用上线的要求。

　（4）负面清单 根据《内蒙古自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》 （内政发【2018】11 号），本项目不属于限制和禁止类项目，不违背环境准入负面清单的原则要求。

　综上所述，本项目符合国家和地方―三线一单‖的相关要求。

　1.4 编制依据 1.4.1 国家法律、法规及政策 （1）《中华人民共和国环境保护法（修订）》，2015.1.1； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2018.12.29； （3）《中华人民共和国水污染防治法》，2018.1.1； （4）《中华人民共和国大气污染防治法》2018.10.26； （5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，2018.12.19； （6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016.11.7；

　 6 （7）《建设项目环境保护分类管理名录》，2018.4.28； （8）《中华人民共和国土壤污染防治法》2019.1.1； （9）《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（国家发改委令［2019］第

　29 号）。

　1.4.2 内蒙古自治区法规及政策 （1）《内蒙古自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》（2018 年 9 月 29 日）；

　（2）《内蒙古自治区大气污染防治条例》（2019 年 3 月 1 日起实施）；

　（3）《内蒙古自治区水污染防治三年攻坚计划》（2018 年 12 月 29 日）；

　（4）《内蒙古自治区水污染防治条例》（2020 年 1 月 1 日起实施）；

　（5）《内蒙古自治区土壤污染防治三年攻坚计划》（2018 年 12 约 29 日）

　；

　（6）《内蒙古自治区人民政府关于水污染防治行动计划的实施意见》 （内政发〔2015〕119 号）；

　（7）《内蒙古自治区人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的意见》（内政发〔2013〕126 号）；

　（8）《内蒙古自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》内政发〔2018〕11 号； （9）《内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发<坚决打赢污染防治攻坚战 2020 年重点工作任务责任分工方案>的通知》，内政办发【2020】1 号。

　1.4.3 评价导则 （1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）； （2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）； （3）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）； （4）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）； （5）《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）； （6）《环境影响评价技术导则 土壤环境》（试行）（HJ964-2018）； （7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

　 7 1.4.3 项目相关技术资料 （1）《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目环境影响报告书》； （2）原内蒙古自治区环境保护局《关于内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目环境影响报告书的批复》(内环审[2007] 168 号)； （3）《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金二期(扩建)项目环境影响报告书》; （4）原内蒙古自治区环境保护局《关于内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金二期(扩建)项目环境影响报告书的批复》 (内环审[2008] 36 号)； （5）《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目(一、二期工程)变更环境影响后报告书》； （6）内蒙古自治区环境保护厅《关于内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目(一、二期工程)变更环境影响后报告书的批复》（内环审[2013]187 号）； （7）《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目及其二期(扩建)项目竣工环境保护验收报告》； （8）《内蒙古自治区环境保护厅关于内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目及其二期扩建项目竣工环境保护验收的意见》（内环验[2015] 14 号）； （9）《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司利用粉煤灰生产铝硅钛示范项目一二期技改工程（16.2 万吨/年液态铝）》环保检查意见； （11）《关于工艺内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司利用粉煤灰综合利用项目一二期技改工程纳入常态化管理的通知》，托环发【2016】77 号； （12）《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司电解炭素烟气净化脱硫脱硝环保改造可行性研究报告》（2020 年 2 月）； （13）《托克托县环境保护局关于内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司硅钙渣场

　 8 工程环境影响报告表的批复》（托环建批字【2015】3 号）； （14）《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司硅钙渣场工程竣工环境保护验收监测报告表》（2019 年 2 月）； （15）《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司硅钙渣堆场变更项目环境影响报告表的批复》（呼环政批字[2020]61 号）； （16）建设方提供的其他技术资料。

　1.5 环境影响评价工作等级 项目评价工作等级统计见表 1-2。

　表 1-2

　拟建项目评价工作等级统计表 评价内容 判定项目 指标 评价等级 大气环境 根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，确定本项目大气评价等级定为二级；预测分析见―环境影响分析‖ 二级 地下水环境 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附录A，本项目参考 E 电力-36 脱硫、脱硝、除尘等环保工程，按地下水环境影响评价项目类别划分为Ⅳ类。根据导则判定：本项目地下水环境影响评价工作等级为可不做相关评价。

　不做评价 地表水环境 根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）表 1注 10：建设项目生产工艺无废水排放到外环境的，按三级 B 评价。

　影响分析 声环境 所在区域声环境功能 3 类声环境功能区 三级 噪声级增高量 增高量在 3dB(A)以下 受影响人口 受噪声影响人口数量变化不大 环境风险 治理工程涉及到的脱硝剂氨水， 简要分析 土壤环境

　根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ964-2018）附录 A，本项目属环境和公共事业管理业中的其他行业，按土壤环境影响评价项目类别划分为Ⅳ类。根据导则判定本项目土壤环境影响评价工作等级为可不做相关评价。

　不做评价 1.6 建设内容与规模 1.6.1 工程概况 项目名称：内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司电解烟气净化脱硫、炭素煅烧及焙烧烟气净化脱硫脱硝环保改造（特别排放限值）项目 建设性质：技改

　 9 总投资：11855.43 万元 建设单位：内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 建设地点：本次技改项目在内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司现有厂区内空地上建设，不涉及新占土地。项目中心坐标为：N40°10"25.72"；E111°21"35.30"。

　东侧为托电储灰场，南侧为再生资源公司硅钙渣堆场，西侧为胡忽浪营村，距离厂界 800m，一、二电解车间之间为日盛可再生资源公司，电解二车间北侧为大唐电厂。

　项目地理位置见附图 1，项目周边环境情况见附图 2。

　根据厂区原有车间位置，电解脱硫布置在一、二电解车间；炭素脱硫脱硝系统布置在煅烧循环水东侧。平面布置见附图 3。

　1.6.2 建设内容与规模 本项目在内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司现有厂区内建设，主要建设及改造内容为电解车间进行除尘器进行升级改造，新建 3 套半干法脱硫塔及其配套设施；炭素车间新建 1 套 SCR 还原脱硝设施、半干法脱硫塔及其配套设施，并对冷却塔+电捕系统进行改造。

　配套建设辅助用设备间、低压配电站 3 个及 CEMS 分析小屋 8 间。

　项目具体工程组成情况见表 1-3。

　表 1-3

　项目组成一览表 工程 类别 项目内容 项目规模 备注 主体 工程 电解车间 烟气治理 电解一车间主要是 330kA 系列，对原氧化铝干法吸附净化系统 20 台除尘器进行升级改造（每条生产线各 10 台，共 2条生产线），改变除尘器结构形式、切除箱体内部隔板，新增除尘器中箱体等设备，将原反吹风袋式除尘器改为脉冲袋式除除尘器为改造，脱硫脱硝为新

　 10 改造后电解一、二车间电解烟气和炭素车间的的煅烧和焙烧烟气排放指标满足《铝工业污染物排放标准》（GB 25465-2010）（2013 年修改单）大气污染物特别排放限值。

　1.6.3 项目主要设备 本项目主要生产设备见表 1-4。

　表 1-4

　主要生产设备一览表 尘器，将维修不便的菱形大扁袋更换为操作简单的 φ150 褶皱布袋，增大除尘器过滤面积。改造后 10 台除尘器用于氧化铝干法吸附净化系统，10 台除尘器用于脱硫系统，同时新建半干法脱硫塔及其配套设施。

　建 电解二车间主要是 400kA 系列，对原氧化铝干法吸附净化系统 28 台除尘器进行升级改造，改变除尘器结构形式，更换除尘器中箱体等，将圆形布袋更换为 φ150 褶皱布袋，增大除尘器过滤面积。改造后 16 台除尘器用于氧化铝干法吸附净化系统，12 台除尘器用于脱硫系统，同时新建半干法脱硫塔及其配套设施。

　炭素车间 烟气治理 在煅烧高温烟道新增脱硝装置脱除煅烧烟气的氮氧化物，新增半干法脱硫系统中对烟气中的二氧化硫进行处理。

　公用 工程 供电 依托厂区现有供电设施，由当地电网提供，新建 3 个低压配电站 依托 新建 供水 依托厂区现有的供水设施，由当地供水管网提供。

　依托 排水 本项目无新增生活废水产生，生产水全部随烟气蒸发。

　依托 辅助工程

　设备间3个及CEMS分析小屋8间 新建 储运工程

　氨水储罐1个、脱硫剂仓4个，灰仓4个 新建

　脱硫渣场依托硅钙渣场 依托 环保 工程 废气 330KA 系列电解槽增加2 套烟气净化脱硫系统+除尘改造； 400KA 系列电解槽增加1 套烟气净化脱硫系统+除尘改造； 炭素车间对冷却塔+电捕系统进行改造并增加1套烟气净化脱硫脱硝系统。

　处理后的废气依托现有高烟囱排放。

　CEMS分析8套。

　新建 及依托 废水 本项无新增生活废水产生，无生产性废水排放 / 噪声 选用噪声级别低的设备；基础减震、设备室内设置。

　新建 及改造 固废 依托企业现有渣场暂存脱硫渣；依托公司现有危废间暂存危废 依托

　 11 车间 序号 设备 主要规格 数量 备注 电解铝 车间 1 除尘器 脉冲袋式除尘器 48 套 改造 2 半干法脱硫塔 φ5.7m×50m 3 套 新建 3 脱硫剂仓 70m 3

　3 新建 4 灰仓 70m 3

　3 新建 5 烟囱

　3 座 利旧 碳素 车间 1 冷却塔 —— 1 台 利旧 2 电捕焦油器 —— 1 套 利旧 3 半干法系统反应器 φ=4.15m 1 台 新建 4 半干法系统除尘器 F=1700m 2

　4 台 新建 5 半干法系统料仓 45m 3

　2 座 新建 6 脱硝氨水储罐 5m 3

　1 座 煅烧烟气净化系统脱硝设备一套 7 氨水汽化器 Q=1m 3 /h 1 台 8 空气混合器及稀释风机 —— 1 台 9 喷枪 —— 3 只 10 反应器本体 4000×2000×6000mm 1 台 11 主排烟风机 Q=145000m 3 /h, H=6800Pa 3 台 2 用 1 备 12 附电机 N=500kW，10kV 3 台 13 烟囱 —— 1 座 利旧 1.6.4 主要原辅材料及用量 本次工程技改后主要原辅材料及能源消耗情况如下。具体原料用量见表 1-5。氢氧化钙及氨水的理化性质如下表 1-6 所示：

　 表 1-5

　主要原辅材料及能源消耗一览表 序号 名称 消耗量 单位 电解车间 炭素车间 1 氧化铝脱氟滤料 2256.0 -- m 2 /a 2 半干法脱硫滤料 2256.0 -- m 2 /a 3 电石渣 14812.9 2964.8

　t/a

　 12 4 焙烧用滤料 -- 1292.0 m 2 /a 5 15~20%氨水

　240.5 m 3 /a 6 压缩空气 42469200

　6045200 Nm 3 /a 7 电 29610000

　2530000 kWh/a 8 水 236257

　128772 t/a 表 1-6

　物料理化性质 电石渣 来源 电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。

　主要成分 水分 1.16%；二氧化硅 3.93%；全钙 67.2%；有效钙 49.07；氧化镁 2.40%；硫 0.03% 氨水 中文名：氨溶液；氢氧化铵；氨水 英文名：Ammonium hydroxide; Ammonia water 分子式：

　NH 4 OH

　分子量：35.05 危规号：82503 UN 编号：2672 CAS 号：1336-21-6 外观与形状 无色透明液体，有强烈的刺激性臭味 熔点(℃)：

　/ 相对密度(水=1) 0.91 沸点(℃) / 相对密度(空气=1) / 溶解性 溶于水、乙醇

　 燃烧性 可燃 燃烧分解物 氨 爆炸上限(V%) 25.0 爆炸下限(V%) 16.0 危险特性 易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　灭火剂 雾状水、二氧化碳、砂土 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收 毒

　性 LC 5 ：350mg/kg（大鼠经口）

　健康危害 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害 脱硝 催化剂 型式 蜂窝式 基材 TiO 2

　设计使用温度 380℃ 活性温度范围 300-420℃ 主要成分 V 2 O 5 /WO 2

　备注 脱硝催化剂在厂区内无贮存，安装在 SCR 脱硝系统内 1.6.5 项目公用工程及辅助工程 （1）

　给水工程 本项目用水由当地供水管网供给。本项目用水主要为焙烧、煅烧烟气净化脱硫脱硝项目新增 1 处生产用水点，330kA 系列和 400kA 系列电解烟气净化脱硫环保改造项目共3 处新增生产用水点，用于流化床反应器喷水。

　焙烧、煅烧烟气净化脱硫脱硝项目，风机需循环冷却用水，具体给水量如下：

　 13 根据设计资料，本项目焙烧、煅烧烟气净化脱硫脱硝项目生产新增水用量为 352.8m 3 /d，主要用于半干法脱硫系统，循环水用量为 96 m 3 /d，主要用于风机循环冷却，电解烟气净化脱硫环保改造项目生产新增水用量为 647.28m 3 /d，主要用于半干法脱硫系统。

　（2）

　排水工程 本项目增水用水量 1001.13m 3 /d，其中用于电解车间和碳素车间脱硫系统和脱硫脱硝系统的工艺用水量为 1000.08m 3 /d，全部随烟气蒸发消耗，不外排。本工程循环水用量为 96 m 3 /d，主要用于风机循环冷却，每个季度更换一次，折算排放量为 1.05 m 3 /d，该股废水主要含 SS，属于清净下水，用于厂区绿化及抑尘用水。

　本项目水平衡见表 1-5，水平衡图见图 1-2。

　图 1-2

　项目水平衡图（ m 3 /d ）

　表 1-7

　项目水平衡表

　 （m 3 /d）

　项目名称 用水量 消耗 排水量 330kA 净化系列脱硫 358.56 358.56 / 400kA 净化系列脱硫 288.72 288.72 / 焙烧、煅烧烟气净化脱硫脱硝 352.8 352.8 / 循环水用水量 96

　0 用水量 330kA 系列脱硫 358.56 蒸发 358.56 400kA 系列脱硫 288.72 碳素烟气脱硝脱硫 352.8 风机冷却用水

　蒸发 288.72 蒸发 352.8 1001.13 96 1.05 厂区绿化及抑尘 1.05

　 14 备注 循环水每个季度更换一次，折算排放量为 1.05 m 3 /d，该股废水主要含 SS，属于清净下水，用于厂区绿化及抑尘用水。

　（3）供电工程 项目厂区用电由当地供电电网供应，配套建设低压配电站 3 座。

　（4）辅助工程 辅助工程建设情况见表 1-8。

　表 1-8

　项目辅助工程构筑物情况 构筑物名称 生产火灾 危险性分类 建筑 层数 檐口标高（m）

　330KA 电解烟气 净化脱硫 400KA 电解烟气 净化脱硫 碳素车间 建筑面积（m 2 ）

　备注 建筑面积（m 2 ）

　备注 建筑面积（m 2 ）

　备注 设备间 戊 1 5 42.25 2 间 42.25

　42.25

　低压配电站 丁 1 5 52.5 2 套 62.5

　12.25

　CEMS 分析小屋 戊 1 3 12.25 4 间 12.25 2 间 62.5 2 间 房屋结构 钢筋混凝土框架 1.6.6 项目储运工程 （1）储存工程 项目氨水、电石渣、脱硫渣等储存设施情况见表 1-9。

　表 1-9

　原料贮存设施情况一览表 序 名称 储存方式 储存量 贮存周 来源 备注 1 氨水 不锈钢 储罐 5m 3

　7d/次 外购 设置围堰，并进行防渗， 防渗系数渗＜10 -9 cm/s， 2 电石渣 料仓 3×70m 3

　5d 外购 电解车间新建3座70m 3 电石渣料仓及

　 15 1×45m 3

　5d 碳素车间新建 1 座 45m 3 电石渣料仓 3 脱硫渣 灰仓 3×70m 3

　5d 生产过程产生 电解车间新建 3 座 70m 3 灰仓； 碳素车间新建 1 座 45m 3 灰仓 2×45m 3

　5d （2）运输 本项目原辅料的进厂运输均依托社会专业运输力量。采购危险化学品时，到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员进行专业培训并取证；危险化学品的包装物、容器由专业检测机构检验合格；从事危险化学品运输、押运人员，经有关培训并取证后从事危险化学品运输、押运工作；危险化学品的运输、押运人员，配置合格的防护器材。

　厂内运输采用管道输送。

　1.9 劳动定员和生产制度及建设周期 劳动定员：本项目不新增工作人员，均从公司现有工作人员中调配。

　工作制度：本项目主要生产系统均采用连续工作制，三班工作制，每班工作 8 小时。

　建设周期：项目计划 2020 年 6 月开工建设，2020 年 11 月竣工。

　与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

　1 现有工程概况 1.1 现有工程建设概况 再生资源公司主要从事粉煤灰提取氧化铝综合利用加工生产。公司下辖综合利用粉煤灰生产铝硅钛一期示范项目、综合利用粉煤灰生产铝硅钛二期示范项目、综合利用粉煤灰生产铝硅钛一二期示范技改项目等。

　根据资料收集及实地考察，再生资源公司执行了环境影响评价制度，落实了环境影响报告书及其有关批复文件提出的主要污染防治设施，并已完成环保验收。见表 1-1。

　根据国资委、集团公司处僵治困要求，再生资源公司于 2018 年 10 月份将―粉煤灰提取氧化铝 20 万吨综合利用示范项目‖ 停产，公司现有产能规模为 28.2 万吨电解铝（其中 330KA 系列 12 万吨、400KA 列 16.2 万吨）、6 万吨炭素。

　本次评价重点分析与本项目有关的电解铝、碳素车间的情况。

　表 1-10

　现有工程一览表

　 16 工程名称 工程原有情况 产品规模 20万吨/a氧化铝、铝28.2万吨/a，6万吨/a炭素 主体 工程 一期、二期工程 （电解一车间）

　氧化铝生产车间、液态铝生产车间、生产铝硅初始合金车间、铝硅钛生产车间、活性硅酸钙生产车间、碳素车间。

　一二期技改工程 （电解二车间）

　电解车间2座、阳极组装车间一座、抬包清理车间一座、硅整流系统 辅助工程 空压站、煤气站、存煤场、原料堆场、办公楼、机电仪表维修 公用 工程 供电 电源取自工业园区内大唐国际国能2×300MW发电机组。

　供水 生产、消防用水取自托电厂区净化处理后的托电循环排污水； 生活用水由园区生活水厂统一供给。

　排水 本工程的排水系统分生产、生活污水排水系统和雨水排水系统。其中生产废水可做到废水零排放。

　热力 托电产生的蒸汽供项目用气 环保工程 废气、废水、噪声、固废等治理措施 备注 目前合金车间和氧化铝生产线均已停产； 另外，碳素生产线中煅烧和沥青熔化工序停运。

　1.2 主要设备 现有工程主要设备及设施见表 1-11。

　表 1-11

　厂区现有工程主要设备及设施 生产车间 产能规模 现有工程主要设备 电解一车间 2×6×10 4 t/a 液态铝生产线 140 台 330KA 预培阳极电解槽 电解二车间 16×10 4 t/a 液态铝生产线 152 台 400KA 预培阳极电解槽 碳素车间 6×10 4 t/a 碳素生产线 1 套阳极生产及辅助系统 备注 与本项目有关的现有工程 1.3 项目原材料情况 现有工程原来消耗情况见表 1-12。

　表 1-12

　现有工程主要原料消耗情况 产品名称 原料名称 用量（×10 4 t/a）

　电解一车间 氧化铝 23.92

　氟化铝 0.25

　 17 冰晶石 0.01

　阳极炭块 4.98

　电解二车间 氧化铝 28.91 氟化铝 0.303 冰晶石 0.02 阳极炭块 6.21 阳极碳素 生石油焦 53172 煤沥青 11645 2 现有工程生产工艺流程及产污环节分析 2.1 电解铝 工艺流程：液态铝生产采用熔盐电解法。

　原料氧化铝由皮带输送到两条液态铝生产厂房之间的新鲜氧化铝贮槽内。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟尘后变为载氟氧化铝，由气力提升机送至综合贮槽的载氟氧化铝贮槽，再由超浓相输送系统送至每台电解槽上部的料箱内。箱内氧化铝根据工艺要求在计算机的控制下，通过定容下料器定时定量的自动加入电解槽中进行电解生产。冰晶石由电解工根据工艺要求直接加到电解质中。铝电解生产用的直流电能，由毗邻的整流所，通过连接母线导入串联的电解槽。

　生产出的液态铝，吸入出铝抬包，作为原料送往铝硅钛熔铸车间。

　 18

　图 1-3

　现有工程液态铝生产工艺流程图 污染分析：

　废气：电解过程中会大量废气 G1，废气中主要含有氟化物、SO 2 和粉尘等污染物。

　另外，氟化盐贮运系统和电解质破碎及阳极组装车间会产生粉尘 G2、G3、G4 等。

　噪声：各工序生产设备运行噪声 废渣：主要为电解槽大修渣 S。

　2.2 炭素生产工艺 2.2.1 阳极生产系统组成 阳极生产系统由原料仓库、煅烧车间、沥青熔化工段、生阳极车间、焙烧车间及碳块库组成。辅助生产系统由热媒系统、焙烧烟气净化、生阳极车间和沥青熔化烟气净化、冷却循环水、10KV 配电等系统组成。

　2.2.2 工艺流程简述 （1）原料贮存与粗碎 石油焦、煤沥青均由汽车运至原料仓库，用仓库内的抓斗天车卸车并堆高贮存。生产时石油焦用抓斗向格筛漏斗喂料。漏斗中的物料用电磁振动给料机，向双齿辊式破碎机喂料，进行粗碎作业。将原料破碎至 55mm 以下。破碎后的物料，经地下皮带和斗式提升机输送至煅前仓。在煅前仓下，原料经配料后，经空中皮带送至煅烧日用仓。

　电解烟气 预培阳极电解槽 G1 G2 G3 S G4 N

　 19 固体煤沥青使用时，用抓斗天车向格筛漏斗喂料，漏斗中物料用电磁振动给料机向锤式破碎机喂料，进行破碎作业。破碎后的固体煤沥青经皮带送至沥青熔化水冷原料仓贮存。个别大块用铲车直接送沥青熔化。

　（2）生石油焦煅烧 煅前贮仓内的石油焦经计量后，用电动悬挂小车向罐式煅烧炉加料。

　煅烧的最高火道温度 1200～1300℃。在此温度下，石油焦排除挥发份和水份等，使石油焦提高了电导率，结构更加紧密，强度增加。

　当挥发份高于 10%时，为了防止石油焦在罐内结焦，须将一部分煅后焦回配到煅前生石油焦中，返配焦通常由不合格煅后焦允当。合格的煅烧料，经运输机械送入生阳极工段的煅后焦贮仓。

　煅烧焦的质量控制指标：

　真比重：

　2.03～2.04g/cm 3

　水份：

　≯0.3% 挥发份：

　≯0.3% 煅烧炉在烘炉启动时需外加燃料，正常运转后，煅烧所需热量全部由自身所带的挥发份提供，一般不用外加燃料。

　（3）沥青熔化工段 为了便于同时使用高温和中温两种煤沥青，采用热媒加热式 60t 沥青熔化槽 8 台。用电动小车向熔化槽中加料。熔化槽中的沥青熔化后，自流到热媒加热的循环加热罐中。液体沥青在加热罐中升温、经过滤后，用泵送入其中的 2 台槽中贮存静止，需要时用泵送入高位槽。

　（4）生阳极车间 电解厂返回的残极，经的残极处理系统破碎至 20mm 以下后贮存于残极仓中。

　生碎经残极破碎系统也破碎至 20mm 以下后直接进入生碎配料仓。

　贮于煅后仓中的石油焦和残极仓中的残极混合后进入破碎、筛分系统。筛上料（+8mm）进入反击式破碎机中破碎。破碎后的物料再次筛分。破碎筛分采用一个系统，系统采用二台双层直线振动筛和一台反击式破碎机，共四层筛网，取 4～8mm、2～4mm

　 20 和 1～2mm 三种粒级，分别进入配料仓。其中一部分 2～4mm 中粒料送焙烧作填充料。小于 1mm 的筛下料进磨粉给料仓，经 φ2.5×4.7m 风扫磨磨粉后的粉料进入二个粉料配料仓。

　各种不同粒度的物料经一台干料漏斗秤称量后，经集料螺旋向混捏锅加料，液体沥青从高位槽经 3 台 800kg 沥青电子漏斗减法秤称量后，向混捏锅加料。

　混捏采用引进消化的 4000L 热媒加热混捏锅 5 台，每锅 3.5t，周期 60min。

　混后的糊料放入 4m 3 糊料斗，用保温糊料皮带机,电动小车和提升装置运到成型机 的料仓中。进行称量、成型、碳块冷却作业。成型机采用引进消化的滑秤式振动成型机2 台，单台产能每小时 20 块。

　成型后的生阳极进入冷却输送系统冷却 2h 左右，送入生块库堆垛备用。

　（5）焙烧车间与碳块库 ①阳极碳块贮运 碳块库为两座连跨厂房，每座厂房各布置两台一次夹 11 块的堆垛天车。碳块贮量生块为焙烧炉一个月生产用量，熟块贮量为组装车间生产 15 天用量时。

　碳块库两座厂房内布置一台辊式输送机与焙烧车间编组机组相连接，生块经辊式输送机运至编组机组上，供多功能天车装炉。

　另两条链式输送机与焙烧车间清理机组相连接，清理后的熟块经这套链式输送机运至碳块库经堆垛天车一次 11 块堆垛。当组装需要碳块时，用堆垛天车将碳块夹到链式输送机上送往组装车间。

　②焙烧车间 焙烧是生产炭素制品一个非常重要的工序。焙烧目的是使生制品的粘结剂炭化，从而把固体原料颗粒和沥青炭化后的沥青焦牢固的连结成整体。在焙烧过程中粘结剂分解、挥发、缩聚与焦化。焙烧后的阳极应具有合格的强度和导电性，在对其进行清理、贮存后运到阳极组装车间组装成新阳极组，供电解槽使用。阳极焙烧炉有专用的烟气净化中心。

　1) 工艺过程描述：

　生阳极块经生阳极车间辊式输送机送到生块库板式输送机上，通过堆垛天车堆垛贮

　 21 存，焙烧炉装炉时再用堆垛天车将生碳块每 11 块为一组运到焙烧车间编组机组上，按每 7 块 1 组，共 2 组编组，经多功能天车吊运至焙烧炉上部的运输辊道上，然后再用多功能天车加入焙烧炉中，并加入添充料。

　焙烧采用自动燃烧控温装置，燃烧装置按给定升温曲线对焙烧炉加热。为了降低出炉温度，出炉前用强制冷却系统对炉室强制冷却。出炉用多功能天车出炉，并运至焙烧炉中间的碳块输送机上，然后用多功能天车夹到碳块清理机组上，清理检验后送入碳块库贮存。

　生产时从焙烧炉排出的烟气含有炭粉及沥青焦油，温度 90～200℃，经净化处理后排空。现有工程焙烧烟气烟气净化方式为电捕焦油器串联氧化铝干法吸附处理烟气中氟化物、焦油和粉尘。

　图 1-4

　现有工程焙烧烟气净化系统流程图 3 环境保护措施落实情况 3 .1 废气 电解车间烟气经干法吸附、布袋除尘处理后通过 60m 高烟囱排放；石油焦贮运废气经布袋除尘处理后通过 40m 高烟囱排放；石油焦煅烧烟气通过 80m 高烟囱直接排放；炭素焙烧炉烟气经电捕焦油、氧化铝干法净化后通过 60m 高烟囱排放。载氟氧化铝仓及新鲜氧化铝仓均设置仓顶负压收尘装置，其他产尘点均经集中收集通过布袋除尘器净化处理。

　现有工程废气环保措施设置情况见表 1-13。

　表 1-13

　现有工程废气治理措施设置情况 生产车间 产物节点 环保设施 污染物 净化效率（%）

　数量 排气筒 高度 氧 化铝

　冷 却塔电捕 焦 油焙烧 烟气 主 排烟

　烟囱

　 主排烟 风机 氧化铝 脱氟

　 22 电解 一车间 氟化盐仓 布袋除尘 粉尘 99.8 2 25m 电解烟气净化系统 布袋除尘+ 氧化铝干法吸附 粉尘 99.8 2 60m SO 2

　—— NO x

　—— 氟化物 98.5 电解质破碎 布袋除尘 粉尘 99.8 2 15m 氧化铝堆栈 布袋除尘 粉尘 99.8 1 15m 阳极组装 布袋除尘 粉尘 99.8 2 25m 电解 二车间 电解烟气净化系统 布袋除尘+ 氧化铝干法吸附 粉尘 99.8 1 60m SO 2

　—— NO x

　—— 氟化物 98.5 载氟氧化铝仓 仓顶除尘器 粉尘 99.8 1 25m 新鲜氧化铝仓 仓顶除尘器 粉尘 99.8 1 25m 氧化铝堆栈 布袋除尘 粉尘 99.8 1 15m 阳极组装覆盖料清理 布袋除尘 粉尘 99.8 1 20m 阳极组装残极块破碎 布袋除尘 粉尘 99.8 1 18m 阳极组装磷铁压脱破 布袋除尘 粉尘 99.8 1 18m 阳极组装中频炉 布袋除尘 粉尘 99.8 1 15m 抬包清理 布袋除尘 粉尘 99.8 1 15m

　碳素 车间 石油焦煅烧烟气 布袋除尘 粉尘 99.8 1 80m SO 2

　—— NO x

　—— 煅后焦储运 布袋除尘 粉尘 99.8 1 40m 沥青熔化槽 电捕焦 粉尘 99.8 1 15m 沥青烟 99 BaP 85 碳素阳极 焙烧炉 氧化铝 干法吸附 烟尘 99.7 1 60m SO 2

　—— NO x

　—— 沥青烟 —— BaP —— 解阻机 布袋除尘 粉尘 99.8 1 15m BaP —— 生阳极制造 布袋除尘 粉尘 99.8 1 25m BaP —— 沥青烟 —— 阳极组装车间 布袋除尘 粉尘 99.8 1 25m 3 .2 废水 现有工程产生的废水包括生产废水和生活污水。生产废水经厂内污水处理站处理后

　 23 送回托克托电厂回用。生活污水经厂区生活污水处理站处理后送回托克托电厂回用。

　3 .3 噪声

　高噪声设备，采取了加装消声器、厂房隔声、基础减振等降噪措施。

　3 .4 固废 电解槽大修渣、炭素车间煅烧炉和焙烧炉大修渣属于危险废物，堆存于厂内具有防渗功能的密闭储库内，防渗系数≤1.0×10 -9 cm/s；企业与资质单位签订了处置协议；一般固废部分回用，部分外售；生活垃圾由工业园区统一处理。

　4 环保设施运行效果和项目建设对环境的影响 4.1 废气 4.1.1 一期、二期工程 根据《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目及其二期扩建项目竣工环境保护验收报告》（2014 年 8 月，内蒙古自治区环境监测中心站），氢氧化铝培烧及回转窑烟尘、SO 2 、NOx，排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》( GB9078-1996 )新污染源二级标准及《铝工业污染物排放标准》 （GB25465-2010）限值要求，其他各除尘器及石油焦；煅烧烟囱等处出口粉尘、SO 2 、NOx 等监测因子的监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 ）二级标准及《铝工业污染物排放标准》（GB25465- 2010）限值要求；厂界及电解车间无组织颗粒物、氟化物、SO 2 、苯并[a]芘等排放浓度均满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）限值要求。

　4.1.2 一二期技改工程 根据内蒙古内化职业安全科技有限公司 2015 年 12 月 15-20 日连续对《内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司综合利用粉煤灰生产铝硅铁合金示范项目一二期技改工程（16.2 万吨/年液态铝）》进行的现场监测，主要结果如下：

　（一）有组织废气

　 24 1、电解槽烟气出口颗粒物、SO 2 、NO x 、氟化物排放浓度最大值分别为 2.3mg/m 3 、149mg/m 3 、18mg/m 3 、0.45mg/m 3 ，均满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表 5 中电解铝厂电解槽烟气净化排放限值及《大气污染物综合排放标准》表 2 中二级标准限值：颗粒物排放浓度 20mg/m 3 、SO 2 排放浓度 200mg/m 3 、NO x 排放浓度 240mg/m 3 、氟化物排放浓度 3.0mg/m 3

　的限值要求。

　2、氧化铝堆栈氧化铝加料处除尘器出口废气中颗粒物排放浓度最大值为 1.7mg/m 3 ，满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表 5 中电解铝厂氧化铝、氟化盐贮运排放限值：颗粒物排放浓度 30mg/m 3 的限值要求。

　3、阳极组装车间覆盖料清理处除尘器出口废气中颗粒物排放浓度最大值为12.5mg/m 3 ，满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表 5 中电解铝厂电解质破碎排放限值：颗粒物排放浓度 30mg/m 3 的限值要求。

　4、阳极组装车间残极炭块破碎处除尘器出口废气中颗粒物排放浓度最大值为13.3mg/m 3 ，满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表 5 中电解铝厂其他污染源排放限值：颗粒物排放浓度 50mg/m 3 的限值要求。

　5、阳极组装车间磷铁破碎处除尘器出口废气中颗粒物排放浓度最大值为 4.8mg/m 3 ，满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表 5 中电解铝厂其他污染源排放限值：颗粒物排放浓度 50mg/m 3 的限值要求。

　6、阳极组装车间中频炉处除尘器出口处废气中颗粒物排放浓度最大值为43.7mg/m 3 ，满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表 5 中其他污染源排放限值：颗粒物排放浓度 50mg/m 3 的限值要求。

　7、抬包清理车间抬包清理处除尘器出口处废气中颗粒物排放浓度最大值为6.4mg/m 3 ，满足《铝工...