市政污水管网建设工程施工组织设计

　第一章 编制说明及编制依据 第一节

　编制说明

　一、工程名称

　某某县凯江河青山桥至小 东街污水管网建设工程. 工程地点

　四川省某某县凯江河青山桥至小 东街沿线. 三、 工程规模

　管线全场 0.9 千米(钢筋混凝土管 255 米,双壁波纹管 755 米),截流井 1 座,检查井 27座,提升泵站 1 组(含设备安装). 四、工程概况

　(1)某某县凯江河青山桥至小 东街污水管网建设工程起点位于四川省某某县青山桥下(K0+000,W1 检查井,坐标:468378.661,3435968.220),经提升泵提升加压后,从泵站沿桥亭街,经老旧待拆迁棚户区,经凯江湖北路,至小 东街路口(K0+970,W27 检查井,坐标:468358.475,3435541.424),管道全长 970 米. (2)管材:桩号 K0+90 至 K0+795 范围采用 HDPE 双壁波纹管,管径为 DN600,环刚度 采用 SN10,管道连接方式采用热收缩套连接;其余管段采用Ⅱ级钢筋混凝土管,管径为 DN1000,管道接口采用橡胶胶圈接口;水泵出水管道采用焊接钢管,规格为 D219×6;通风管采用玻璃钢管,规格为 DN100. (3)检查井:均按照国家标准图集《市政排水管道工程及附属设施》 (06 米 S201-3 排水检查井) 选型.井盖采用Φ700 成品塑钢井盖;检查井踏步采用塑钢踏步,按照 97S501-1选型. 五、工程地质及地下管线

　(1)管道沿线井编号 W1~W26(对应里程编号:K0+000~K0+092)地貌单元属凯江河左岸一级阶地,场地整体稳定性良好.管道井编号 W1~W3(对应里程编号:K0+000~K0+080)段覆盖层厚度 较薄,一般小 于 3.0 米,其余地段覆盖层厚度 较厚,一般大 于 3.0 米. (2)勘察区场地内岩土体粉土、杂填土划分为Ⅰ类松土,中砂、砾砂划分为Ⅱ类普通土,圆砾、稍密卵石划分为Ⅲ类硬土,中密卵石划分为Ⅳ类硬土,强风化泥质粉砂岩划分为Ⅲ类硬土,中风化泥质粉砂岩划分为Ⅳ类软石.

　(3)本工程管道部分区域埋藏于地下水位以下,施工时应考虑地下水位变化的 影响. (4)拟建污水管线施工应采取分段快速作业方法,施工过程中不得使基槽曝晒或泡水,雨季施工应采取防水措施. (5)施工地段没有提供管道资料图纸,施工前要对施工区域地下管进行探测,要先开挖样洞,弄清管线位置后再进行施工,遇到地下管道时注意加以保护.对于开挖过程中出现的 未知管道,应及时通知业主,确认管道负责单位, 第二节

　编制依据

　一、编制依据

　(1)某某县凯江河青山桥至小 东街污水管网建设工程项目图纸 (2)《城镇给水排水技术规范》(GB50788—2012) (3)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008) (4)《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》(CECS 248:2008) (5)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141—2008) (6)《城市排水管道工程及附属设施》(06 米 S201) (7)《城市污水处理工程项目建设标准》(修订)标(2011)77 号 (8)《工程测量规范》(GB50026—2007) (9)《工程建设标准强制性条文》(城镇建设部分)(2013 版) (10)本工程岩土工程勘察报告(详勘阶段报告) (11)业主提供的 本工程当地气候、环境以及管道工程沿线地质和周边建(构)筑物等情况. (12)与本工程相关的 其他行业标准、规范、规程等 二、编制 的

　指导思想

　我公司严格按照 GB/T19001-2000 标准有关程序文件要求进行该工程施工组织设计的 编制工作,使该施工组织设计能够全面、系统、科学、有效地指导该工程的 全面实施,是该工程施工的 指导性文件. 三、编制目 的

　确保该工程的 施工进度 、工程质量、安全管理、文明施工、环境保护等满足业主的 要求和得到管道沿线住家及有关单位的 理解和支持.

　第二章

　施工总体目标 第一节

　工程质量目标

　我公司严格执行 GB／T19001－2000 标准建立的 质量保证模式,严格按照施工设计图说和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控,以质量求生存,以质量求效益,以工作质量保证工序质量,上道工序不合格决不允许下道工序施工,从而保证本工程按照国家标准的 要求一次性交验达到合格标准. 第二节

　施工进 度

　目标

　根据我公司的 管理能力、技术水平、机械、设备、物资状况和类似工程的 施工经验,在保证质量和安全文明施工的 前提下,工期目标按招标文件要求确定为 60 个有效工作日. 第三节

　安全文明施工目标

　一、安全施工管理目标

　按安全生产有关标准的 规定实现现场达标,杜绝死亡、重伤事故和重大 设备、交通及火灾事故,轻伤频率控制在 1.5‰以内. 二、文明施工管理目标

　认真贯彻执行《建筑工地文明施工标准》建成文明施工标准化现场,争创“文明工地”. 第四节

　科技进步目标

　一、配备满足使用的 计算机、打印机等设备和专业应用软件,全面实现办公微机化管理. 二、根据工程特点,为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度 、提高工作效率,施工中积极采用新工艺、新技术、新设备、新材料. 第五节

　服务目标

　在本工程施工过程中“重合同、守信誉”,积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度 等方面的 监督管理.

　第三章

　施工部署 第一节

　施工组织机构

　为确保该工程施工总体目标的 实现,我公司将按“项目法”进行施工管理. 一、施工组织机构 的

　建立

　1、组建以项目经理为核心的 项目经理部,一方面在人、财、物的 管理上赋予项目部更多的 自主权,充分发挥项目部的 独立性和主动性;另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度 、安全文明施工进行严格管理. 2、项目经理部设五个职能岗位,即:施工员、质量员、安全员、材料员、资料员,共同组成施工管理层,做到机构精简,管理高效. 3、施工作业层由各专业班组组成. 4、施工组织机构如图一所示:

　 图一 二、项目部管理职责 的

　分配

　为使工程施工顺利进行,项目部管理层应做到职责分配合理、明确,工作中既分工又合作,形成一个高效精干强有力的 管理班子,项目部职责分配情况如表 1 所示:

　项目经理

　技术负责人

　施工员 质量员 安全员 材料员 土石方施工班组 管道安装班组 钢筋施工班组 模板施工班组 混凝土施工班组 砌筑施工班组 管道运输班组 电工班组 资料员

　 表 1 职能小 组 管理分工 职

　 责

　 内

　 容 施工员 生产计划 根据工程进度 计划网络要求编制季、月、旬(日)生产计划 预(结)算 编

　制 根据施工设计图及变更通知等编制施工图预算书,根据工程施工实际情况编制结算书,上报公司及业主 技

　 术 在技术负责人领导下解决施工技术问题,编制施工方案 、措施、办理技术核定单,收集整理工程技术数据,参与分部分项工程验收,负责新技术、新工艺的 推广应用,负责各种原材料及试件的 检验及试验 施

　 工 根据工程进度 计划和质量要求组织施工生产,负责生产平衡调度 ,作好施工日志,办理月劳务工程量结算 质量员 质

　 量 负责施工质量的 监督与检查,内部核定分部分项工程的 质量等级,参与编制质量计划和施工方案

　材料员 设备供应 负责各种机械设备的 进出场,操作人员的 培训,施工过程中对机械设备的 维修和保养 材料供应 工程材料(包括周转材料)的 采购、运输、保管及收发,建立材料消耗台帐 安全员 安全文明 施

　工 负责工地安全教育.安全技术交底,安全施工检查与督促.负责按《湖南省建筑工地文明施工标准》组织建成文明工地 资料员 资料归档 收集、整理工程施工各类图纸以及补充资料,做好工程资料收发、运转、管理等工作

　第二节

　主要施工 方案

　一、施工 方案

　本工程采用分段流水作业的 方式进行施工,组建八个专业施工班组,即:土石方施工班组、管道安装班组、钢筋施工班组、模板施工班组、混凝土施工班组、砌筑施工班组、管道运输施工班组、电工班组. 二、主要施工方法

　1、管沟土石方开挖:根据土质状况和作业环境灵活采用人工挖土、60-7 型、150 型挖掘机、电镐、履带式液压破碎机. 2、管道安装:本工程使用的 DN600 双壁波纹管采用热缩连接,人工装运.DN1000 钢筋混凝土管采用橡胶胶圈连接,挖掘机吊运. 3、管沟土方回填:采用人工回填蛙式打夯机分层夯填.

　4、余土外运:采用挖掘机装车自卸车运输,地形狭窄处则人工装运,自推式斗车运输. 5、混凝土:采用现场搅拌混凝土. 6、模板:采用木摸板 7、脚手架:采用扣件式钢管脚手架. 第三节

　施工段 的

　划分及施工顺序

　一、施工段划分

　本工程施工分 5 个区段根据业主协商情况进行施工. 1、第Ⅰ施工段:K0+000~K0+080. 此段采用 150 型挖掘机破碎,220 型挖掘机开挖.沟槽土石方就近转运至临时堆料场. 2、第Ⅱ施工段:K0+080~K0+290. 此段采用 60-7 挖掘机开挖.沟槽土石方自卸汽车转运至第Ⅰ施工段临时堆料场. 3、第Ⅲ施工段:K0+290~K0+600. 此段采用人工开挖.自推式斗车转运土方至第Ⅰ施工段临时堆料场. 4、第Ⅳ施工段:K0+600~K0+840. 此段采用60-7型挖掘机配合150型挖掘机开挖.沟槽土石方自卸汽车转运至第Ⅰ施工段临时堆料场. 5、第Ⅴ施工段:K0+840~K0+970. 此段为学校及商铺,人流量大 ,街道狭窄,不具备开挖条件,拟采用顶管施工方案 . 二、施工顺序

　本工程以管道安装为主导,分段组织流水作业,施工顺序如下: 测量放线→沟槽土石方开挖→管道砂垫层及砼基础→管道安装→检查井施工→管道闭水试验→井座井盖安装→沟槽土石方回填→路面恢复. 第四节

　施工资源配置

　一、管理人员及劳动力配置

　1、项目经理部管理人员安排 我公司坚持“高质量的 产品需要高素质的 人来创造”,对参与本工程建设的 所有人员均要进行资格认证和业绩考核,并按照四川省建设工程从业人员资格要求配备足够的 具有相应资质的 管理人员.

　本项目经理部管理人员安排如表 2 所示: 表 2 序号 职 务 具 有 资 格 人

　数 1 项目经理 国家二级项目经理、工程师 1 2 技术负责人 工程师 1 3 施工员 施工员 1 4 质检员 质检员 1 5 安全员、资料员 安全员、资料员 1 6 材料员 材料员 1

　二、主要施工机械设备配置

　拟投入本工程的 主要施工机械设备详见表 4 表 4 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 生产能力(每台班) 备

　 注 1 挖掘机 60-7型 1

　 2 挖掘机 150型 1

　 3 挖掘机 220型 1

　 4 自卸工程车 5t 1

　 5 拖拉机 1.5 1

　 6 自推式斗车 450L

　6

　 7 蛙式打夯机 HW-32 2

　 8 电镐 900W 2

　 9 交流电焊机 BX3－500 1

　 10 插入式振动器 ZX50 2

　 11 自动烘烤机具

　1

　或喷灯 12 抽水泵 WQ20 5

　 13 全站仪 GTS-102N 1

　 14 水准仪 DS3 1

　 15 50米钢卷尺

　1

　三、主要实物工程量

　本工程主要实物工程量详见表 5 表 5 序号 名

　称 单

　位 规格 数 量 备

　 注 1 Ⅱ级钢筋混凝土管 米 D1000 255

　2 HDPE 双壁波纹管 米 DN600 705

　3 检查井 座 Φ1000 16 混凝土 4 检查井 座 Φ1250 4 混凝土 5 检查井 座 Φ1500 5 混凝土 6 HDPE 双壁波纹管 米 DN300 136 检查井预留支管 7 泵井 座 Φ4000 1 混凝土 8 管道挖方 米3

　15205

　9 管道填方量 米3

　12508

　10 混凝土路面恢复 米²

　5936 包含基层 11 混凝土管道基础 米3

　 485

　12 截流井 座 1 45 混凝土

　四、资金计划

　确保本工程建设不因资金问题而影响质量和进度 ,根据施工图预算和进度 计划作好资金的 计划和筹备工作,公司首先投入预算总金额 10％的 资金作为流动资金,加上建设方支付的 工程进度 款,建立专用账户,做到专款专用. 第四章

　施工总平面布置 第一节

　临时设施计划

　一、施工围挡

　施工现场管道沿线用钢管支撑彩钢瓦作临时围挡,以减少对正常生产、生活的 干扰和行人的 安全,围挡上悬挂五牌一图及安全警示标志等. 二、生活、办公及生产设施计划

　生活、办公及生产设施如表 6 所示 表 6 生活办公设施 生产设施 设施名称 面积(米 2) 设施名称 面积(米 2) 办公室 10 管道库房 60 食堂 10 工具房 10

　混凝土搅拌机及砂石堆料场 40 第二节、施工道路

　施工现场已有道路. 第二节

　施工临时给排水

　施工临时用水用水泵抽取河里的 水作为施工用水. 第三节

　施工临时用电

　一、施工用电系统

　负荷的 确定:施工现场临时用电量,其电动机额定功率之和(详施工机械设备需用计划表)为:按区间配电要求,分为 5 段,每个区段中部为 40kw,其余 20kw. 振动棒、水泵等用一个回路,搅拌机一个回路,现场生产、照明从配电室引出一个回路,线路采用 VV-22 电缆,水泵采用防水电缆. 二、施工用电管理

　1、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46－2005)和《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99,由现场技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的 安全技术档案.安全技术档案应包括:临时用电施工组织设计的 全部资料,修改临时用电施工组织设计的 资料,技术交底资料,临时用电工程检查验收表,电气设备的 试、检验凭单和调试记录,接地电阻测定记录表,定期检(复)查表,电工维修工作记录. 2、施工现场临时用电工程必须采用“三相五线制”配电,即“TN－S”系统配电,设置专用保护零线.配电系统采用三级配电两级保护. 3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆,电缆应用五蕊电缆,电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的 场所及引出地面从2.0米高度 到地下0.2米处,必

　须加设防护套管. 4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,能防雨、防尘,配电箱和开关箱的 金属箱体以及箱内不应带电的 金属物体必须保护接零,开关箱必须设漏电保护器.配电箱、开关箱中导线的 进线口和出线口应设在箱体的 底面,进、出线应加护套分路成束并做防水弯,移动式配电箱和开关箱的 进、出线必须采用橡皮绝缘电缆,所有配电箱,开关箱必须上锁. 第四节

　施工平面布置

　结合本工程特点,本着施工方便、安全、节约的 原则,合理地布置施工道路、机械设备、施工作业环境.使整个施工现场符合安全文明施工的 要求,并且根据不同的 施工阶段及时调整平面布置. 第五章

　施工准备 施工准备是本工程顺利建成的 重要前提,对充分发挥人的 积极因素,合理组织人力、物力、财力,加快工程进度 ,提高施工质量,降低工程成本等,都起着重要作用.随着工程的 进展,按照各个施工阶段的 需要,提前做好操作工人、资金、材料、机具设备、技术资料、施工工艺、施工条件等各项准备工作,使施工准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个工程生产施工过程的 始终.项目部和公司职能部门必须高度 重视施工准备工作,使本工程取得质量好、速度 快、成本低的 效果,真正做到业主满意、社会满意. 第一节

　技术准备

　一、现场情况及图纸规范熟悉准备

　组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准,使参与施工的 每个人都能较系统地了

　解与熟悉施工现场的 实际情况以及本工程的 施工图纸及设计要求.在组织施工前由公司总工程师组织召开技术准备会,召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的 图纸及技术资料,发现问题及时做好书面记录,并向设计单位及监理工程师汇报,更正处须经各方签字认可. 二、施工组织设计 的

　编制

　根据本工程的 特点,借鉴我公司以往的 类似工程的 施工技术、质量控制、管理经验等

　制定详细、深入且有针对性的 施工组织设计.并及时向施工班组做好书面技术交底工作. 三、认真执行公司 GB ／T T1 19 9 001- -0 2000 标准质量体系中 的

　相关文件

　按照公司 GB／T19001-2000 标准质量体系中《质量手册》、《程序文件》和《作业文件》的 要求确定关键、特殊工序的 施工及质量控制点,控制相应的 技术保证措施及质量保证计划,在施工中得以贯彻实施. 四、技术交底工作

　本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是我公司技术管理的 一个重要制度 ,是保证工程质量的 重要因素,其目的 是通过技术交底使参加施工的 所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的 工序、工艺进行施工. 技术交底采用三级制,即项目技术负责人→专业工长→班组长→操作工人,技术交底均有书面文字及图表,逐级交底签字.项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的 质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的 讲述交底.工长接受后,应反复详细地向作业班组进行交底,班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图,确保工程的 质量和进度 . 第二节

　生产准备

　1、根据项目施工的 内容,拟定工程材料定货计划. 2、建筑材料及安全防护用品准备,对钢材、建筑装饰材料、特殊材料等,均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的 入库,保管和出库制订完善的 管理办法,同时加强防盗、防火的 管理. 3、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求. 4、施工人员准备 针对本工程的 特点,我公司拟组建一套精干、技术素质高和经验丰富的 项目管理班子,在施工过程中努力使管理机构的 设置知识化、专业化. 挑选经验丰富吃苦耐劳的 优秀专业施工队伍,特别是曾经参建过类似工程的 施工队伍参加本工程施工,对特殊及技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书. 5、施工机械设备准备 (1)本工程施工,根据施工部署并结合各施工阶段实际的 机械需用情况,提前计划安排精良的 机械设备,进行保养和调试; (2)对于小 型施工机械设备,根据工程需要合理配置,确保工程的 使用;

　(3)所有机械设备进场后均事先规划适当的 位置停放,小 型设备则规划房间集中储存备用. 第六章

　主要分部工程施工方法 第一节

　施工测量

　一、

　施工测量: :

　根据设计院的 设计图和建设单位提供的 平面座标控制点和高程控制点,拟定控制测量方案 报监理单位审核同意后,按照《工程测量规范》(GB50026-92007)规定的 测量方法和要求实施. 1、高程控制网的 建立 依据建设单位提供的 调和控制点结合施工图设计,沿管道线路进行四等水准测量,作为本工程平面高程控制,其测量精度 应达到《工程测量规范》四等水准测量的 要求.根据管道高程及水流流向确认以 W27(设计终点)为基准控制点. 2、现场定位放线 根据测设的 导线控制点,用全站仪测放出管道的 轴线、检查井和钢筋混凝土箱涵人工挖孔桩的 坐标位置,建立好轴线控制桩.再按设计图测放出其它施工线.分别引设在附近固定物上,建立、保护好轴线控制点和高程控制点,并进行复测、作出定位测量资料,报监理单位和建设单位审核复查认可. 3、标高控制: 管道的 标高控制和坡度 控制是排水工程的 重点,因此,施工人员必须控制好这两个关键环节.施工人员应将已知高程引测到附近固定物上,并逐段测量,严格按照设计控制排水坡度 .为减少传递尺寸的 误差,放线人员应逐一复核各段标高,控制好标高. 4、测量偏差的 控制: 严格按照《工程测量规范》(GB50026-2007)规定的 测量方法进行施工测量工作,测量放线工作实行复核制.所有误差必须满足《工程测量规范》的 相关要求,否则应重新测设.复测要有完整的 测量记录,并交施工技术负责人签字.每次测量前,应将仪器作一次严格的 检验,防止因仪器本身的 偏差造成测量错误. 第二节

　沟槽土石方开挖

　一、严格向施工班组技术交底

　根据施工图、地质勘察报告及现场实际情况向工人班组进行技术交底,交底内容包括沟槽断面、堆土位置、施工技术、放坡系数及安全、文明施工要求,并及时测量槽底高程、宽度 、槽壁边坡,防止超挖.挖槽时,为了

　确保槽底土壤结构不被破坏或扰动,应随时校核管槽底轴线位置、高程、断面宽度 及边坡系数.应在沟槽一侧设排水沟和集水坑,用水泵抽出积水,保证沟槽不被浸泡. 二、严格技术要求

　按照《市政排水管渠工程质量检验及评定标准》(CJJ3－90)中的 规定进行施工,严禁扰动槽底土层.两个井之间用水准仪测量 3 点,其允许偏差不得小 于施工规范和设计规定.槽底中线及每测宽度 检测,两井之间采取挂中心线用尺量,宽度 及中线偏差不得小 于规范和设计规定. 三、土石方开挖

　1、施工准备 (1)开挖前认真审核设计图纸和说明,已做好图纸会审和施工组织设计,确定开挖断面和堆土位置,并经有关部门批准. (2)对有关人员做好书面技术交底工作,并已签认. (3)对接入原有管线和平面位置和高程进行核对,并办理手续. (4)已做好施工管线高程、中线及永久水准点的 测量复核工作. (5)已测放沟槽开挖边线、堆土界线,并用白灰标识. 2、施工工艺技术 在施工过程中应根据不同的 地质情况采用不同的 施工方式. （1）挖方段土石方采用挖掘机和人工开挖结合的 方式施工,土方采用机械直接开挖,沟底留 200 米米厚由人工开挖至设计高程,整平,岩层部分采用机械加人工挖除的 方式施工.沟底采用人工清底.管道沟槽两侧应根据土质留取工作面,其宽度 应满足表 6 要求. 表 6 管道一侧的 工作面宽度 (米米) 备注 管道结构外缘宽度 D 1

　管道一侧的 工作面宽度 b 1

　1、槽底需设排水沟时,工作面宽度 b 1 应适当增加; 2、如管道一侧需要支撑时,b 2 可取150米米~200 米米. 混凝土管道 (柔性接口) 金属类管道、 化学建材管道 D 1 ≤500 400 300

　500＜D 1 ≤1000 500 400 3、有其它规范、文献证实的 ,上述宽度 可酌情调整. 1000＜D 1 ≤1500 500 500 1500＜D 1 ≤3000 700 700

　(2)挖方段的 挖方放坡应根据岩石的 风化程度 结合下表采用不同的 放坡系数.如图二所示(沟槽顶部开挖宽度 E=B+2(HX 米);沟槽底部开挖宽度 B=D 1 +2(b 1 +b 2 )). 表 6 沟槽边坡最陡坡度 米 土的 类别 边坡坡度 (高:宽) 1:1.00 1:1.25

　中密的 砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50 中密的 碎石类土 (充填物为砂土) 1:0.75 1:1.00 1:1.25 硬塑的 轻亚粘土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 中密的 碎石类土 (充填物为黏性土) 1:0.50 1:0.67 1:0.75 硬塑的 轻亚土、粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 老黄土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 软土(经井点降水后) 1:1.00 - -

　 图二

　 管槽放坡示意图

　（3）根据本工程现场情况,对易垮塌土段和挖方较深且无放坡工作面的 地段应采取

　加挡土板开挖措施,见图三所示:

　 图三 沟槽支撑示意图 （4）当管道沿线工作面较窄时,管沟开挖,应将挖出的 土石方堆放到作业面对面一侧的 沟边.堆土应距沟边 1.5 米以外,土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯.工作面满足运输条件时,应将余土运至临时土方堆存区.临时土方堆存区堆载高度 不超过 2 米,外围应设置临时围挡,悬挂安全标志. （5）当沟槽上方为 (5)沟开挖后应及时检查验收,不符合要求时,应及时修整.管沟检查主要有以下内容: 管沟中心线、沟底标高、沟底宽度 、变坡点位移是否符合设计要求. 管沟边应直、管沟底应平、转角点明显. 管沟经检查验收合格后及时办理工序交接手续. 沟槽开挖允许偏差 序号 项目 允许偏差(米米) 检验 频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 0 3 用水准仪测量 两井之间 3 点 2 槽底中线每侧宽度

　不小 于规定 6 挂中心线用尺每侧计 两井之间 3 点 3 沟槽边坡 不陡于规定 6 用坡度 尺检验每侧计 两井之间 3 点

　 第三节

　污水管道安装施工

　正反丝调节器 支撑钢管 竹跳板 支撑点

　本污水管道分钢筋混凝土管道与双壁波纹管两种,污水管道的 安装是本工程的 重点,因此安装时必须高度 重视各道工序的 施工质量,严格按规范施工,严把质量关.施工时遇到管道平面及高程发生矛盾时,应按“小 管让大 管,压力管让重力管”的 原则现场调整.

　一、管道基础施工

　1、管道基础施工前应进行验槽,基底标高、坡度 、宽度 、轴线位置、基底土质应符合设计要求. 2 、钢筋混凝土管为设计要求的 180°混凝土基础,原槽浇筑,混凝土强度 等级为 C15,基础下铺设 10 厘米细砂垫层.刚性基础每隔 10 米设置沉降缝.经管道安装验收合格后,按照图示支基础侧模. 2、混凝土采用集中搅拌后用斗车运至浇筑地点,运输到现场经试验人员应进行检查,防止离析及坍落度 和含气量的 损失.检查合格后,采用人工二次转运入槽.砼要及时浇灌,应于初凝前浇筑完毕. 3、砼养护:防水砼的 养护对其防水性能影响极大 ,特别是早期湿润养护更为重要,一般在砼进入终凝即应覆盖, ,浇水湿润养护不少于 7 天.

　 二、管道运输

　1、本工程钢筋混凝土管道装车时应使用专用吊具,双壁波纹管采用人工装运,管道装运过程中应注意保护好管体端部,严禁摔、碰、撞、击、撬等野蛮操作. 2、由于场地狭小 限制,卸车时采用挖掘机吊装,不得使用拖、拉、滚、滑等方法.并应按指定地点卸管,原则上应靠近布管、下管区域. 3、运到现场的 管道,应现场检查管体内外表面应无裂纹、碰伤等缺陷,管体外应有标记,应有出厂合格证,注明管材型号、出厂水压试验的 结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章.并办理交接手续,并向监理报验. 三、钢筋混凝土管道安装

　1、下管 (1)先在管槽底面上放出中心线,以控制安管中心线. (2)下管前对钢筋混凝土管底外观进行检查,管外表面不允许有裂缝,管子内外壁表面应光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象. 2、安管 (1)铺管方向:逆流方向铺设,承口朝水流来的 方向. (2)采用拉边线和高程桩线控制管道中心和高程,使管道内底(流水口)高程符合设计

　规定,接口内平顺. 3、稳管 (1)调整好管节中心及高程时,必须将管子垫稳卡牢,避免发生移动.稳管的 材料选用不小 于 300 号的 石块. (2)管道位置的 控制采用中心线法,高程控制是沿管线每 10～15 米埋设一坡度 板,板上有中心钉和高程钉,利用坡度 板上的 高程钉进行控制. 4、橡胶圈密封柔性接口 (1)接口前,应先检查椽胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的 插入深度 . (2)接口时,先将承口的 内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选黄油),然后将承插口端面的 中心轴线对齐. (3)接口方法按下述程序进行:采用1台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位.接口合拢时,管材两侧的 手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落. (4)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施,具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的 顶部,其数量视管径大 小 而异,管道接口后,应复核管道的 高程和轴线使其符合要求. 管道接口安装如图四所示.

　图四 钢筋混凝土管接口示意图

　 5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施,可先回填到管顶以上一倍管以上的 高度 .管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理. 四、双壁波纹管道安装

　1、连接要求 连接时必须按照热收缩管(带)的 工艺要求进行操作,首先应把连接部位的 管材外壁打磨干净、对管材进行表面处理,再将热收缩套套于需连接的 两管端,然后进行加热使热收缩管(带)的 内壁与管材外壁粘合,待冷却后形成恒定的 包紧力达到管材连接要求. 采用热收缩连接时,应将待连接管端对齐,尽可能不留间隙.对热收缩套加热时,应注意火焰温度 ,从热收缩套一端向另一端逐渐加热,把热收缩管与管材间的 气体全部排除,使其与管材全部贴合,同时应使热熔胶从热收缩端口析出. 2、热收缩套连接施工步骤 热收缩套的 施工环境温度 一般应为-20~60℃,若环境温度 低于 0℃,应对采取保温措施; 连接时必须按照热收缩管带的 工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下: (1)管道在安装前,对管口、直径等进行检查.管道安装采用人工安装,槽深度 不大 时可由人工扛管下槽,槽深大 于 3 米时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾垫层上;严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中.

　 (2)检查两段连接管的 对接端面是否平整,要求两端面合拢后的 局部间隙小 于 2 米米,如达不到要求需要进行现场打磨平整,直到达到要求为止.

　 (3)架空两待接管端部,使其离地面或沟壁 200 米米(以加热工具在圆周方向操作方便为宜).将热缩管穿套在两待连接管的 一端上,拉到距连接端面大 于 500 米米的 位置(此时热缩管内壁的 防护纸层不能被破坏,必须完整,才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁).

　 (4)打磨将两待接管距对接端面 120 米米长的 管体表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙,打磨长度 为 3.5 个波节长.完成打磨后,用清洁的 布,将打磨后的 管端部分擦干净.

　 (5)将两对接管端面对齐并固定,不能有错位.用与被连接管相熔的 PE 焊条,用小 喷嘴的 小 束红色火焰或小 热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上(焊缝长一些为好),以将两管连接处固定;用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的 圆周面,使表面温度 达到 40℃-50℃(预热温度 应比热熔胶的 软化点温度 低 15℃以上),可使用表面温度 计进行监控.

　 (6)在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固.

　(7)预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度 达到 40℃-50℃.

　 (8)小 心移动热缩管到一端打磨面内,移动的 位置大 约是:从起始加热处距对接端面的 距离大 约为热缩管长度 的 1/3 左右(根据计算加实际经验现场确定),并去掉热缩管内防护纸层(注意不要将纸屑等污物粘在已预热的 波纹管面和热缩管内壁上).用防粘材料做的 楔形隔支撑热缩套的 另一端,使热缩套与波纹管同心,以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀,利于提高热缩管的 收缩均匀性和表面平整性. (9)烘烤:首先应用红色火焰(或用专用环形烘烤器)从一端开始,沿热缩管圆周方向均匀移动(严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留),待一端的 一周收缩好后,再逐渐延伸加热(注意同样要一周一周地均匀加热,而不能沿轴线直线移动加热,否则会造成表面起皱或开裂).在烘烤过程中,还应及时用光洁的 滚筒(与波谷形状尺寸相合的 筒或棒)或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并除去残余空气(注意不要烤伤波纹管)当加热收缩到距端面 5 厘米处时,可将火焰转向加热收缩管内壁的 热熔胶,然后再转向外壁.待热收缩管完成后,再用微火全面均匀加热(使热熔胶充分熔化)至端部有热熔胶溢出.

　图 X 热收缩套连接示意图

　 3、强调:是掌握好火焰加热温度 既不能过高把 PE 管外壁烧损,热缩管的 端部开裂,又不能温度 太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度 的 要求. 4、操作工具:为了

　做好连接工作,应使用专用的 自动烘烤机具,严禁使用普通喷枪.上面所提到的 烘烤热源和平整工具都要认真准备好.热源应采用小 型液化罐,天然气或液化气,但必须要有与波纹管径相适应的 一套喷嘴,有利于提高连接质量. 5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施,可先回填到管顶以上一倍管以上的 高度 .管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理. 6、管道铺设的 允许偏差应符合表 5.10.9 的 规定. 表 5.10.9

　管道铺设的 允许偏差(米米)

　检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数 1 水平轴线 无压管道 15 每节管 1 点 经纬仪测量或挂 中线用钢尺量测 压力管道 30 2 管底高程 Di≤1000 无压管道 ±10 水准仪测量 压力管道 ±30 Di＞1000 无压管道 ±15 压力管道 ±30

　第四节

　钢筋混凝土检查井施工

　一、工艺流程

　定位放线→垫层→井墙→盖板、井筒→抹水泥砂浆→井座、盖安装→踏步安装.在各施工段中应严格控制其质量,特别要控制其标高. 二、测量放线

　 1、施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求. 二、钢筋工程

　1、钢筋工程的 施工顺序 施工准备→钢筋的 制作加工→按图示分定钢筋位置→绑扎钢筋→安放固定预埋件→安放垫块→检查验收 2、施工准备 (1)熟悉图纸资料,根据施工进度 计划,提出规格钢筋的 计划,排出钢筋表. (2)技术交底:施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底,使各级人员都领会到设计意图及规范要求.对于重大 设计变更,由公司主管工程师到施工现场对施工管理人员及操作班组进行技术交底. (3)钢筋的 抽检:钢筋进场后,会同建设单位、监理单位共同对进场的 钢筋进行抽样,送到有资格的 实验室进行有关材料复检. 3、加工安装 (1)进场钢筋符合设计和规范要求.用于工程的 钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损.钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝

　土与钢筋间结合的 其它材料.堆放钢筋的 场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大 于 15 厘米. (2)保持钢筋保护层的 垫块用与现浇混凝土同等强度 、颜色和配合比的 混凝土制成. (3)钢筋的 安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的 支托为同等钢筋或相适应的 其他钢制品.绑扎钢筋的 金属丝为 20~22 号的 软铁丝,所有钢筋的 交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中. (4)施工中先将直钢筋切割到要求的 长度 ,由经验丰富的 钢筋工进行冷弯.严格按施工规范的 相关规定进行钢筋的 切割、冷弯. (5)按钢筋焊接及验收规范的 规定要求,进行钢筋焊接作业. (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的 钢筋弯曲或拉直. 4、加工钢筋的 允许误差 钢筋加工允许误差表 序号 项目 允许误差 1 剪切长度

　±25 米米 2 吊筋、拉杆和螺纹钢 ±13 米米 3 弯头的 位置 ±25 米米

　三、模板工程

　1、模板工程的 施工顺序 施工准备→搭设支模架—复核标高及轴线尺寸→安装模板→安放预埋件及预留孔模板→支撑加固→检查校正→交付验收→砼达到强度 后拆模 2、施工准备 (1)熟悉图纸资料,掌握基础和结构的 轴线标高,各分部尺寸和技术要求,根据施工安排,绘制好模板工程的 配模图. (2)技术交底:施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底,使各级人员都领会设计意图及规范要求. 3、模板的 安装 (1)根据项目部现有的 周转材料配置及施工经验,井壁采用木板模板体系. (2)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的 粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时,不得污染邻近的 混凝土结构或钢筋结构.混凝土在浇筑前,清除模板成型面上的 锯末、刨

　花、灰尘、其他杂物和滞水. (3)井壁的 模板采用先支内模,后支外模的 施工顺序,内外模板通过带止水环的 Φ12 对拉螺杆连接,纵横间距为 600×600. (4)根据图纸所示永久工程的 真实形状和尺寸测量放样.模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的 支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的 侧向压力,并不受气候的 影响.立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的 混凝土表面平整均匀.模板的 接缝设计要与结构物的 外观相谐调,使竖向和平面的 缝均保持平直.模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的 变形、错位. (5)按图纸要求的 位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上.浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的 位置和数量与设计图一致,安装牢固. 4、模板的 检查校正及验收 模板安装后,会同建设单位、监理单位对模板的 板面标高和板面平整度 进行复核,及支模板,支撑系统是否稳定、牢固,同时会同安装班组对安装工程的 预埋件留设情况及预留洞的 留设位置等进行检查. 5、模板的 拆除 (1)执行拆模申请制度 .由模板工长根据砼的 浇筑时间及实验室提供的 7 天砼强度 试件的 回单向技术负责人提出拆模申请,审核后经业主、监理同意后方可拆模. (2)拆模顺序:遵循先支的 后拆,先拆非承重模板,后拆承重模;先拆侧模后拆底模和自上而下的 拆除顺序. (3)拆除侧模时,应保证砼表面及棱角不受损坏,在砼未达到一定强度 时,不能用撬棍撬动,只能用人力摇松,待砼达到强度 后再拆. 四、混凝土工程

　本工程混凝土采用自拌混凝土,混凝土搅拌机设置于管道沿线开阔地带,人工运输时间长度 控制在 10 分钟内.本工程钢筋混凝土井室强度 等级为:垫层采用 C10 混凝土,底板、井墙及井盖板采用 C25 S4 混凝土,井圈采用 C30 混凝土.详细构造详见《排水检查井》(06 米 S201-3). 1、施工准备: (1)施工前制订施工方案 ,确定浇筑顺序;按实验室做出的 混凝土配比施工;机具设备的 准备及检查;施工便道通行状况的 检查;模板支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞的 检查等等.

　(2)技术交底:施工前由分管工长向操作班组进行交底,内容包括砼的 浇筑顺序、浇筑厚度 及砼浇筑的 标高控制线及安全注意事项等. 2、砼的 浇筑 (1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的 杂物、积水和钢筋上的 污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂. (2)浇注前,检查混凝土的 均匀性和坍落度 . (3)对浇注混凝土使用的 脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全. (4)混凝土应按一定厚度 、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度 不超过 40 厘米. (5)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固.振捣应符合下列规定: a、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍;与侧模应保持5～10厘米的 距离;插入下层混凝土5～10厘米;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件. b、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的 标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆. (6)混凝土的 浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小 于前层混凝土的 初凝时间或能重塑的 时间.允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理. (7)在混凝土浇筑过程中,应注意观测: a、随时观察所设置的 预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正. b、预留孔的 成型设备及时抽拉松动. c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑. (8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的 条件下,采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水. (9)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,定浆后还应第二遍压光或拉毛. (10)混凝土达到一定强度 后,要及时洒水养护,天气干燥时还应覆盖养护. 3、砼的 施工要点: (1)作好施工准备:施工前应进行技术交底;严格按混凝土配比进料.

　(2)做好基坑的 排水工作及基坑的 清理以及施工缝的 处理; (3)模板应平整,拼缝严密不得漏浆,并有足够的 刚度 和强度 ; (4)砼拉到现场后,试验人员应进行检查,是否按设计要求配料,防止产生离析现象及坍落度 和含气量的 损失,同时要防止漏浆.砼要及时浇灌,应于初凝前浇筑完毕; (5)浇筑砼自落高度 不得超过 1.5 米,否则应使用串筒,溜槽等工具进行浇筑,以防止产生石子堆积,影响质量.砼浇筑应分层,每层厚度 不宜超过 30～40 厘米,相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2h,防止砼自沉产生裂缝. (6)砼养护:防水砼的 养护对其防水性能影响极大 ,特别是早期湿润养护更为重要,浇水湿润养护不少于 10 天. 井室的 允许偏差 检查项目 允许偏差 (米米) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15 每座 2 用钢尺量测、经纬仪测量 2 结构断面尺寸 ＋10,0 2 用钢尺量测 3 井室尺寸 长、宽 ±20 2 用钢尺量测 直径 4 井口高程 农田或绿地 ＋20 1 用水准仪测量 路面 与道路规定一致 5 井底高程 开槽法 管道铺设 Di≤1000 ±10 2 Di＞1000 ±15 不开槽法 管道铺设 Di＜1500 ＋10,―20 Di≥1500 ＋20,―40 6 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 ±10 1 用尺量测偏差较大 值 7 脚窝 高、宽、深 ±10 8 流槽宽度

　＋10 第六节

　闭水试验

　一、闭水试验应具备条件

　 1、闭水试验应在下列条件下进行:

　 (1)管道及检查井外观质量已验收合格,检查井内清理完毕,无杂物积水现象;

　 (2)管道未回填且沟槽内无积水;

　 (3)全部预留孔应封堵,不得渗水; (4)管道两端堵板承载力经核算大 于水压力的 合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水.

　(5)闭水试验所需材料设备进场,人员到位;

　 2、闭水试验前,应做好下列准备工作:

　 (1)将检查井内清理干净,修补井内外的 缺陷;

　 (2)设置水位观测标尺,标定水位测针;

　 (3)准备现场测定蒸发量的 设备;

　 (4)灌水的 水源采用临近水源并做好灌水. 二、闭水试验程序

　 施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→计算渗水量→验收 三、闭水试验要求

　 根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到 100%设计强度 后,用以考核检验检查井的 渗水量是否达到标准要求.当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2 米计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加 2 米计;当计算出的 试验段水头小 于 10 米,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度 为准.首先将被试验的 管段起点及终点检查井的 管子两端用钢制堵板堵好,在上游井的 管沟边设置一试验水箱,将进水管接至堵板的 下侧.管道应严密,并从水箱向管内充水,管道充满水后,浸泡 24 小 时后再进行试验.量好水位,观察管口接头处是否严密不漏,观察 30 分钟,测量渗水量应满足规范要求.闭水试验完成后及时将水排出. 四、闭水试验方法

　 1、准备工作

　 灌水之前首先将检查井内清理干净,以免充水后井内浮渣漂浮水面,影响测试精度 .对于预留孔洞,预埋管口及进出口等都要加以临时封堵,同时还必须严格检查充水及排水闸口,不得有渗漏现象发生,在完成上述工作后再计算出设计水头标高,再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的 结果来决定试验水头的 选取.然后即可设置灌水水量观测标尺,用以观察灌水时水量所达到的 渗水量.

　 2、灌水

　水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水,但由于现场取水点管径小 ,所以从取水点注水的 同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水.当试验水...