瓦斯检查

　神华煤矿岗位标准作业流程项目

　流程手册

　7 2017 年 年 6 06 月

　目录 1.

　采煤工作面回风隅角瓦斯超限处理标准作业流程 .................................................................. 3

　2.

　光学瓦斯检测仪完好检查标准作业流程 .................................................................................. 7

　3.

　甲烷（二氧化碳）检查标准作业流程 .................................................................................... 10

　4.

　局部瓦斯检查标准作业流程 .................................................................................................... 13

　1. 采煤工作面回风隅角瓦斯超限处理标准作业流程

　1 1.1 流程图

　2 1.2 流程概述

　流程名称

　采煤工作面回风隅角瓦斯超限处理标准作业流程 流程编号

　 流程说明

　 适用范围

　 流程 接口

　 3 1.3 标准作业工单

　序号

　流程步骤

　作业内容

　作业标准

　相关制度

　作业表单

　作业人员

　危险源及风险后果提示

　1 断电 1）矿生产指挥中心值班人员根据瓦斯超限信息落实工作面是否断电； 2）向相关单位人员逐级汇报。

　1）切断瓦斯超限及其影响区域的电源； 2）通风技术人员接到矿生产指挥中心值班人员命令，第一时间到达现场处理。

　《煤矿安全规程》第一百七十五条

　2 撤人 瓦斯检查工和现场管理人员撤出工作面所有与处理瓦斯作业无关的人员。

　瓦斯检查工协同现场管理人员共同将与处理瓦斯无关人员撤到进风巷道安全地点，并清点人数。

　《煤矿安全规程》第一百七十三、第一百七十五条

　通风技术员；瓦斯检查工 人员应有序外撤，尽可能不经过回风隅角。

　3 设置栅栏、 警标 设置栅栏，悬挂警示标志。

　由现场管理人员及瓦斯检查工组织人员在工作面回风顺槽入口和工作面进风顺槽设置栅栏并悬挂“禁止入内”警示牌。

　《煤矿安全规程》第一百七十三条

　瓦斯检查工；通风技术员 未及时断电、撤人、设置栅栏、揭示警标措施，未向调度室汇报，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。

　4 汇报瓦斯超限 瓦斯检查工向矿生产指挥中心值班人员汇报瓦斯超限原因、处理方法。

　汇报瓦斯浓度、超限范围、超限原因、断电撤人、设置栅栏、悬挂警标等现场处理情况。

　《煤矿安全规程》第一百八十条

　瓦斯检查工；通风技术员

　5 分析超限原因 制定处理措施 分析瓦斯超限原因，确定合理有效的瓦斯处理措施。

　根据现场情况综合分析瓦斯超限原因，确定瓦斯处理方法，采取针对性的措施。

　《煤矿安全规程》第一百七十四条

　瓦斯检查工；通风技术员

　6 检查作业环境 检查顶板、支护完好，现场通风状况。

　无安全隐患、通风状况符合要求。

　 瓦斯检查工；通风技术员 进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮、水灾隐患及运行设备），未对工作地点的周边环境进行检查

　（顶帮、水灾隐患及运行设备）造成人员伤亡。

　7 瓦斯超限处理 按制定的措施处理。

　1）采用抽放措施处理，加大抽放负压，提高抽放量；

　2）采用风排或其它方法处理，使瓦斯缓慢向外排出，确保混合回风流瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%； 3）回风隅角风流瓦斯浓度降到 1.0%以下，处理完毕。

　《煤矿安全规程》第一百七十三条、第一百七十四条

　瓦斯检查工；通风技术员

　8 汇报结果 瓦斯检查工汇报现场处理结果。

　瓦斯检查工向矿生产指挥中心值班人员和通风队值班人员汇报现场处理结果，矿生产指挥中心值班人员确认瓦斯浓度符合规定。

　《煤矿安全规程》第一百八十条

　瓦斯检查工；通风技术员 未汇报调度室、相关单位，其他用电单位误送电或无法送点，造成人员触电。

　9 恢复供电 矿生产指挥中心值班人员通知送电，恢复生产。

　矿生产指挥中心值班人员通知机电管理部门和生产单位按规定程序送电，恢复生产。

　《煤矿安全规程》第一百七十三条、第一百七十四条

　通风技术员；井下电钳工；瓦斯检查工 未确认准备送电线路上是否有人作业，误送电造成人员触电。

　2. 光学瓦斯检测仪完好检查标准作业流程

　1 2.1 流程图

　2 2.2 流程概述

　流程名称

　光学瓦斯检测仪完好检查标准作业流程 流程编号

　 流程说明

　针对井工矿光学瓦斯检测仪完好检查的标准作业流程 适用范围

　井工矿 流程接口

　 3 2.3 标准作业工单

　序号

　流程步骤

　作业内容

　作业标准

　相关制度

　作业表单

　作业人员

　危险源及风险后果提示

　1 检查外观及零部件 检查仪器的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球、吸收管、主调螺旋手轮、微调手轮和目镜。

　外观完好，零部件完整。

　 瓦斯检查工

　2 检查药品 检查水分吸收管、二氧化碳吸收管内的药品。

　1）吸收管内药品装满，二氧化碳吸收管内药品颗粒均匀，一般为 2-5 毫米左右； 2）水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，氯化钙为纯白色，变色或变质需及时更换药品； 3）二氧化碳吸收管内钠石灰正常为粉红色，变色需及时更换。

　 瓦斯检查工 药品失效（硅胶变为粉红色，氯化钙变为浆糊状后变成固体，钠石灰变为粉白色），立即更换。

　3 检查气路系统 1）检查仪器的气密性； 2）检查气路畅通情况。

　1）一手捏扁吸气球，另一手掐住吸气胶管，如果吸气球不胀起，则仪器气密性完好；如果气球胀起，则逐段对气球、气室、二氧化碳吸收管、胶管的气密性进行检查，查出漏气部位，及时处理，直至仪器气密性完好； 2）捏放吸气球，气球瘪起自如则气路畅通。

　 瓦斯检查工 瓦斯检查杖不完好，造成测量不准确。

　4-1 检查电路 检查仪器的电路系统。

　1）电池电量充足； 2）按下光源开关由目镜观察，按下微读数电门由微读数观测窗内观察，灯泡亮、松手即灭则电路良好。

　 瓦斯检查工

　4-2 检查光路 通过干涉条纹的清晰度检查仪器光路。

　按下光源开关，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划版清晰，若干涉条纹清晰则光路正常，若不清晰，取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄直到条纹清晰。

　 瓦斯检查工

　5 校正仪器 通过干涉条纹的间隔宽度校正仪器。

　将光谱的第 1 条条纹（黑基线）对在分划板“0”位上，若第 5 条条纹正对在分划板“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。

　 瓦斯检查工

　3. 甲烷（二氧化碳）检查标准作业流程

　1 3.1 流程图

　2 3.2 流程概述

　流程名称

　甲烷（二氧化碳）检查标准作业流程 流程编号

　 流程说明

　针对井工矿甲烷（二氧化碳）检查的标准作业流程 适用范围

　井工矿 流程接口

　 3 3.3 标准作 业工单

　序号

　流程步骤

　作业内容

　作业标准

　相关制度

　作业表单

　作业人员

　危险源及风险后果提示

　1 准备工器具 1）准备光学瓦斯检测仪、温度计、瓦斯检查杖、便携式甲烷、一氧化碳、氧气检测报警仪； 2）准备瓦斯检查手册，记录笔。

　工器具齐全、完好。

　 瓦斯检查工

　2 换气调零 在井下与作业地点温度、气压相近的进风井巷新鲜风流中，对光学瓦斯检测仪换气调零。

　手捏气球 5～6 次，然后转动微调螺旋，将仪器微读数盘回到零位，再转动主调螺旋，将干涉条纹中其中一条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。

　 瓦斯检查工

　3 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。

　1）通风良好；

　2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥积水。

　《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条

　瓦斯检查工 1）未检查或检查不到位，贸然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。

　4 检测甲烷浓度 用光学瓦斯检测仪检测检测地点的甲烷浓度。

　1）将光学瓦斯检测仪的吸气口与瓦斯检查杖连接伸向巷道风流（有支架的巷道，距支架和巷底各 50 毫米的巷道空间内的风流； 2）无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌碹支护的巷道，距巷

　瓦斯检查工 1）未选用合适的检测位置检查瓦斯，造成瓦斯检测数据不准确，不能及时发现瓦斯超限； 2）瓦检员未检查

　道顶、帮、底各 200 毫米的巷道空间内的风流）的上部，手捏气球 5-6 次，然后调整微调螺旋，使提前选定的光谱黑线在分划板上移到靠近左侧整数位置上，读出整数，再读出刻度盘上指示的小数，两数相加为检测的甲烷浓度。

　有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现瓦斯超限。

　5 检测二氧化碳浓度 用光学瓦斯检测仪检测检测地点的二氧化碳浓度。

　1）在巷道风流（有支架的巷道，距支架和巷底各 50 毫米的巷道空间内的风流； 2）无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各 200 毫米的巷道空间内的风流）的下部，先检测甲烷的浓度然后拨开二氧化碳吸收管，在同一点同测甲烷方法一样测出二氧化碳和甲烷的混合气体浓度，减去已测出的同点的甲烷浓度，得到的数据再乘以校正系数 0.955 即为该点的二氧化碳浓度。

　 瓦斯检查工

　6 填写记录 填写瓦斯检查手册和瓦斯检查牌板。

　瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板和瓦斯检查班报数据一致。

　《煤矿安全规程》第一百八十条 瓦斯检查手册；瓦斯检查日报表 瓦斯检查工

　7 汇报 把现场的相关情况和检测气体的数据向矿生产指挥中心和通风队值班人员汇报。

　1）及时汇报； 2）汇报的气体数据与瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板的数据一致。

　 瓦斯检查工

　4. 局部瓦斯检查标准作业流程

　1 4.1 流程图

　2 4.2 流程概述

　流程名称

　局部瓦斯检查标准作业流程 流程编号

　 流 程说明

　针对井工矿局部瓦斯检查的标准作业流程 适用范围

　井工矿 流程接口

　 3 4.3 标准作业工单

　序号

　流程步骤

　作业内容

　作业标准

　相关制度

　作业表单

　作业人员

　危险源及风险后果提示

　1 准备工器具 1）准备光学瓦斯检测仪、温度计、瓦斯检查杖、便携式甲烷、一氧化碳、氧气检测报警仪； 2）准备瓦斯检查手册，记录笔。

　工器具齐全、完好。

　 瓦斯检查工

　2 换气调零 在与作业地点温度相近的进风井巷新鲜风流中对光学瓦斯检测仪换气调零。

　手捏光学瓦斯检测仪气球 5～6次，转动微调螺旋至仪器微读数盘回到零位，再转动主调螺旋至干涉条纹中其中一条黑线与分划板零位相重合，调零后上好仪器护盖。

　 瓦斯检查工

　3 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。

　1）通风良好；

　2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥积水。

　《煤矿安全规程》（2016）第一百零四条、第一百三十五条

　瓦斯检查工 1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒； 2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。

　4-1 检测临时停风区瓦斯 两人同行检测临时停风区瓦斯、二氧化碳浓度。

　1）两人一前一后相距 4-6米，从外向里随时检测氧气、瓦斯、二氧化碳浓度； 2）停风区最高瓦斯不超过1.0%和二氧化碳浓度超过1.5%，且局部通风机及其开关附近 10 米以内风流中瓦斯浓《煤矿安全规程》（2016）第一百七十六条

　瓦斯检查工 1）无风作业，瓦斯超限作业，易造成瓦斯燃烧或爆炸； 2）临时停风区必须设置栅栏、警示标志和瓦斯检查牌

　度不超过 0.5%时，方可恢复正常通风； 3）停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳不超过 3.0%时，必须采取安全技术措施，控制风流排放瓦斯； 4）停风区甲烷浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，制定安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准。

　板，瓦斯检查工每天至少检查一次气体。

　4-2 检测回风隅角瓦斯 检测工作面回风隅角处瓦斯、二氧化碳浓度。

　1）人员站在切顶线以外的安全地点，用瓦斯检查杖伸向回风隅角检测瓦斯、二氧化碳浓度； 2）发现回风隅角瓦斯浓达到1%或者二氧化碳浓度达到 1.5%时立即停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。

　《煤矿安全规程》（2016）第一百七十三条

　瓦斯检查工 回风隅角瓦斯超限，检查不到位，未断电、撤人、设置栅栏、警示标志，未向相关单位汇报，未排放瓦斯或排放不及时，易造成作业人员缺氧窒息、有害气体中毒，或导致瓦斯燃烧或爆炸等。

　4-3 检测高冒处瓦斯 检测高冒处瓦斯、二氧化碳浓度。

　1）用瓦斯检查杖伸向高冒处，由外向里、由低到高逐步检测高冒处瓦斯、二氧化碳浓度； 2）当体积大于 0.5 立方米的空间内积聚瓦斯浓度达到 2%时，附近 20 米内停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。

　《煤矿安全规程》（2016）第一百七十三条

　瓦斯检查工 检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

　5 填写记录 1）填写瓦斯检查手册和瓦斯检查牌板； 2）向矿生产指挥中心和通风队值班人员汇报气体数据和现场情况。

　1）瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板和瓦斯检查班报数据一致； 2）汇报及时，内容详实。

　瓦斯检查手册 瓦斯检查工