公安干校新校区教学主楼工程施工组织设计

　黑龙江省公安干校新校区教学主楼工程

　1. 工程概况

　1.1 工程建设概况

　黑龙江省公安干校新校区一期工程，总建筑面积8.65万平方米。由教学主楼、教学楼、学生公寓、学生食堂、锅炉房组成。

　黑龙江省公安干校新校区教学主楼工程建筑面积1932263平方米，由办公室、教室、报告厅组成。建筑形式为“

　”字型。

　 1.2 工程建筑概况 教学主楼建筑面积为19322.63m 2 。占地面积3503.9㎡,建筑物高度35.8m。层高一层4.2m,二～六层3.9m,七层4.2m,八层3.4m。

　该工程设报告厅、各专业教室及校教学用办公室；校行政办公室。

　室外装修：外墙面贴面砖。

　室内装修：卫生间地面为防滑地砖、墙面瓷砖。教室、办公室地面为全瓷地砖，走廊、楼梯间为花岗岩板。

　室内天棚、墙面全部刮防霉大白刷乳胶漆。

　外窗为铝塑窗，内门为高级实木门；外门铝合金双层门，中间部位为玻璃幕墙到顶。

　墙面抹灰采用水泥砂浆。

　卫生间防水采用抹GYF-1型防水砂浆20㎜厚。-0.06m标高处，抹30厚GYF-1型防水砂浆。

　屋面工程：

　（1）

　七层屋顶为坡屋面，错层屋面为平屋面。

　（2）

　屋面采用苯板保温。

　（3）

　平屋面采用两道防水设防，上层采用GYF-1型刚性防水层，下层为聚氨脂防水涂膜。

　（4）

　坡屋面做一层刚性防水，上面铺彩钢瓦。

　 1.3 工程结构概况

　 本工程为框架结构，基础部分采用超流态砼灌注桩基础。

　±0.00以上外围护墙采用400mm页岩陶粒砖，内墙砌100㎜及200mm页岩陶粒砖。±0.00以下采用MU10红砖，MU10水泥砂浆砌筑。一层局部框架有粘结预应力砼梁，七层井字梁无粘结预应力砼梁。局部楼板为300㎜厚的现浇砼（GBF）空心无梁楼盖。

　1.4 建设地点概况

　 该工程位于哈尔滨市利民开发区。场区较开阔，地势平坦，道路畅通，满足施工材料运输要求。

　 1.5 其它专业概况

　 1.5.1采暖工程

　 本工程为普通采暖系统和热风幕系统二个部分，整栋建筑室内采暖以普通采暖系统为主，选用M-132型散热器，首层门厅入口上方安装热风幕，以上两种采暖系统均由校区集中供热。

　 整栋建筑设计安装自动消防报警系统。

　 1.5.2电气工程

　 本工程分为照明用电系统、专业设备用电系统、及消防用电系统三个部分。电源引自校区内变电所及发电机房。所有电线、电缆均采用铜芯，敷设方式均为穿管沿楼板、墙体暗设。

　 1.5.3给排水工程

　 生活给水采用PPR塑料管及其配件，排水管明露部分采用塑料管，埋地部分采用铸铁管，排水管采用UPVC发泡塑料管。

　2 2. . 施工总部署

　2.1 工期 黑龙江省公安干校新校区教学主楼工程计划开工日期2003年3月25日，竣工日期2003年8月25日。

　 2.2 工程质量：省优质。

　 2.3 施工进度安排及施工段的划分

　 2.3.1施工进度安排

　 基础土方～±0.00工程施工：2003年3月25日～2003年4月18日。

　主体工程施工：

　一层～八层：2003年4月18日～2003年5月25日

　 屋面工程施工：2003年5月25日～2003年6月15日。

　装饰工程：2003年5月12日～2003年8月15日。

　水暖、电气、消防配套工程穿插进行，进度同土建工程同步。

　竣工收尾：2003年8月15日～2003年8月25日。

　 2.3.2施工段的划分 本工程基础、主体施工按平行流水施工划分为三个施工阶段，装饰工程采用立体交叉的施工方法进行施工(检验批分三个段祥见下图)。

　 Ⅱ

　 施工段划分示意图

　 2.4 施工人员安排 2.4.1为保证工期，该项目配备二套班子的施工作业人员，分三班制作业，24小时施工，保证满足工程工期需要。

　2.4.2在基础、主体施工阶段，施工总人数在360～600人之间，在装饰工程施工阶段，施工总人数在200～400人之间。

　2.6 施工机械、临时设施 2.6.1本工程桩基础施工配备二台桩机，主体、装修阶段配备 QTZ-80A塔吊二部，四组龙门架，四台搅拌机。两台自动搅拌站及一台砼泵。

　2.6.2施工现场围墙全部采用钢围挡，建水冲式厕所。建筑物施工期间采用双排钢脚手架内挂密目网，每两层挂一层兜网，全封闭施工。

　2.7 三通一平 现场水、电源由建设单位负责安装到施工现场指定地点，现场施工道路做循环式，由建设单位负责铺设。

　2.8 组织机构 2.8.1质量保证体系

　 电气负责人

　滕聿民

　项目经理：王立东 暖卫负责人

　蔡莹林

　工程师

　刘吉东

　工

　 长

　夏生普

　电气暖卫钢筋模 板 混 凝 砌 筑 门窗 地面 屋面 抹灰 粉刷 玻璃王海涛 孙 义忠 刘 文 徐春 宫庆军 李明远 左东海 贺宏伟 曹克军 周东青 王玉霞 刘亚芬 质检员

　李国勋

　分部分项质量评定 隐 蔽 工 程 验 收 技术员

　蒋洪伟

　技 术 复 核 技术负责人（高级工程师）：谭延龙

　2.8.2安全生产、文明施工保证体系

　工

　 长：夏生普 普 工 班 ：

　王

　力 项目经理：王立东 安全负责人：高伟东 木 工 班：

　徐

　春 钢 筋 班：

　刘

　文 水 暖 队 ：蔡莹林 瓦 工 班：

　李明远 机 械 班 ：王

　明 电 工 班：

　祖

　芳 架 工 班 ：王凤林 电 气 队 ：滕聿民 施工现场操作人员 工程师：刘吉东

　3. 施工准备工作计划

　 序号

　施工准备工作内容

　涉及部门

　负 责人

　备注

　1 技术准备

　图纸会审

　技术部

　谭延龙

　2002 年 3 月 10 日

　施工组织设计编制

　技术部

　谭延龙

　2002 年 3 月 10 日

　现场定位放线

　技术部

　刘吉东

　2002 年 3 月 5 日

　施工图预算

　经营部

　司晓波

　2002 年 3 月 20 日

　分项工程检验、试验计划

　 技术部

　刘吉东

　2002 年 3 月 15 日

　2 物资准备

　主要机具设备计划

　 设备部

　夏生普

　2002 年 3 月 12 日

　主要材料计划

　材料部

　蔡东林

　2002 年 3 月 10 日

　成品半成品供应计划

　材料部

　蔡东林

　2002 年 3 月 25 日

　3 现场准备

　场地平整

　项目部

　夏生普

　2002 年 3 月 10 日

　暂设布置

　项目部

　刘吉东

　2002 年 3 月 1 日

　临时水、电暂设

　项目部

　夏生普

　2002 年 3 月 8 日

　劳动力进场

　项目部

　王立东

　计划见附页

　4. 工程量一览表

　序号 项 项

　目

　名

　称 单 单

　位 工 工 程 量 1 挖土方 m 3

　2000 2 填土方 m 3

　3500 3 砼 m 3

　9800 4 砼砌块 m 3

　3000

　5 抹灰 m 2

　100000 6 屋面卷材防水 m 2

　3800 7 实木门 m 2

　2600 8 地面 m 2

　20000 9 砖砌体 m 3

　400 10 铝塑窗 m 2

　420 11 外墙面砖 m 2

　10000 12 焊接钢管（水）

　kg 50000 13 塑料管（水）

　kg 20000 14 塑料排水管（水）

　m 4500 15 暖气片（水）

　片 26000 16 消火栓箱（水）

　个 200 17 钢管（电）

　kg 3000 18 型钢（电）

　kg 1000 19 塑料管（电）

　kg 9000 20 铜心塑料管（电）

　m 150000

　5. 施工方法

　5.1 主要分部分项工程施工方法

　 本工程遵循先地下、后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰的原则组织施工。

　5.1.1 施工测量 5.1.1.1施工过程中重点控制建筑物的定位，桩位测设，建筑物四角垂直与标高控制及轴线检测。

　5.1.1.2建筑物定位放线采用直角座标法施测。

　5.1.1.3建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设。

　5.1.1.4使用水准仪控制建筑物的标高。

　5.1.2 基础工程 本工程为超流态砼灌注桩基础，首先用挖掘机挖土至－2.00，采用两台螺旋钻孔机。承台的模板采用砖模一次性投入，基础回填采用人工填土，蛙式打夯机夯实。现场设砼自动化搅拌站机械搅拌，砼运输采用泵送，机械振捣，三个施工段流水施工。

　5.1.2.1基础土方挖运

　根据施工图设计确定本工程采用一台日本产BX300LC型反铲挖掘机，人工清槽，挖出余土全部外运到院区南侧地势低处。运距100m左右。

　5.1.2.2桩基础工程 桩基础为超流态砼灌注桩基础，先开槽至－2.00m,以下0.5m采用人工挖土，然后采用超流态砼灌注桩成孔方法施工，钻出泥土及时用手推车运离现场，运至100m指定地点，试桩和锚桩掺加LMS早强剂，砼浇筑高度高于承台底标高大于或等于500㎜，破桩头高度大于500㎜。

　分段作业，采用退打法，按钻机行走路线隔桩跳打。

　承台、连梁采用砖模一次性投入。

　5.1.2.3钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，梁水平筋采用闪光对焊，竖向受力钢筋直径大于等于22mm采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎。

　5.1.2.4本工程所有砼在现场设自动化搅拌站拌制，采用泵送砼、机械振捣。

　5.1.2.5基础砌筑工程

　基础砌筑采用 MU10 红砖，M10 水泥砂浆砌筑。砌筑采用"三一"砌砖法施工,组砌方式"一顺一丁"，并应“三层一吊”、“五层一靠”。

　5.1.2.6 基础回填土工程

　 人工挖承台、承台梁土方，挖出土方用吊车吊至地面用车运走，基础回填采用人工填土，蛙式打夯机分层夯实，分层厚度200 ㎜/层 5.1.2.7 脚手架工程 防护措施用外脚手架采用落地式双排脚手架，内挂密目网（2000 目/㎝2 ）

　外墙砌筑采用双排钢制定型外脚手架。

　内墙砌筑采用钢制定型脚手架。

　5.1.3 主体工程

　 5.1.3.1主体施工分三个施工段，组织流水施工。

　 5.1.3.2施工程序：模板

　钢筋绑扎

　 浇注砼

　 砌筑。

　 5.1.3.3模板及支撑，模板以竹胶模板为主，其中异型梁柱采取定型钢模板，支撑采用钢支撑早拆体系。根据以上材料及施工图纸编制模板工程施工方案，根据工期要求，配制3套模板。

　 5.1.3.4钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，梁水平筋采用闪光对焊，竖向受力钢筋直径大于等于22mm采用电渣压力焊。其余钢筋采用绑扎。

　 5.1.4 砼工程

　 本工程所有砼在现场设自动化搅拌站拌制，采用泵送砼、机械振捣。

　 5.1.5 砌筑工程

　 砌筑工程:采用"三一"砌砖法施工,组砌方式"一顺一丁"三层一吊、五层一靠。

　 5.1.6 屋面工程 当主体施工结束后， 立即安排做屋面找平层－隔气层－保温层－找平层， 并做好临时排水工作， 保温层与防水层施工时要选择晴天气进行。刚性防水层在卷材防水层施工完毕后进行。刚性防水材料采用细实砼掺 JJ91硅质密实剂，施工时要按１.５×１.５m做分割缝，缝宽5mm，缝深10mm待砼达到强度后嵌入密封膏。为保证工程质量屋面工程施工完毕后，不得其它工程在屋面施工。

　5.1.7 门窗安装工程

　 门窗工程在砌筑工程结束后即进行门窗框的安装工作，安装完后，用发泡剂将框与墙间的缝隙填满。待抹灰工作进行时，将门窗框四周留5㎜的槽，用玻璃胶嵌实。粉刷工程结束后，即进行门窗扇的安装工作。

　 5.1.8 装饰工程 装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工，室内装饰与室外装饰交叉进行。

　5.1.9 地面工程 地面工程施工顺序自上而下进行。

　 5.1.10 暖卫工程 暖卫工程施工必须要与各工种配合，预留好孔洞，安装管道前核对无误后，方可施工。

　管道安装按照先主干导管，再立支管，后器具、设备的顺序。

　焊接钢管DN＞32mm时，用交流12KW电焊机焊接，保证焊缝质量。

　散热器支管煨弯，用专用弯管机煨弯。

　给水塑料管安装用厂家提供的专用热熔器熔接。

　5.1.11 电气工程

　 5.1.11.1施工中应与土建专业密切配合，所有的预留孔洞和预埋管线工作应与主体结构施工同步进行、同时结束，防止土建完成后打洞、凿眼等返工现象。

　 5.1.11.2电器开关、插座安装高度必须保持一致，以土建500mm水平控制线为基准。

　5.1.12 消防设备安装工程 配合土建穿插进行，确保工程质量、保证工期。

　 6. 主要分部分项工程技术措施

　6.1 施工测量 6.1.1 依据规划图、规划点、施工平面图首先测定建筑物各大角的轴线控制桩（在建筑物基坑2m 之外）。

　6.1.2 依据给定的绝对标高，在现场开阔处引设不少于1 处半永久高程控制点，作为施工期间建筑标高控制基准点。

　6.1.3 上述两项工作完成之后，通知建设单位、监理单位验线。

　6.1.4 桩位测设是本工程施工测量工作的重点,正式放线前施工技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸，并根据承台型式做好大样。

　6.1.5 用经检测合格的经纬仪在场地上投设出主轴线，用钢尺测定各细部轴线并依照大样确定各个桩位。为防止桩点丢失，用铁管砸入土层内200～300 ㎜灌入白灰。

　6.1.6 桩基正式施工前应会同设计单位、建设单位、监理单位进行验线。

　6.1.7 各层标高以半永久控制点为基准，在首层墙上弹出＋0.50 米水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。

　6.1.8 每次放线之后都必须由技术人员进行复线，并做好记录。

　6.2 基础工程 桩基工程见超流态砼灌注桩基施工方案。

　6.2.1基础挖出的土方予留部分回填土，余土用汽车外运到指定地点。

　 6.2.2人工回填土分层施工，事先在墙上弹出每层回填土的高度线，200mm一层，然后根据墙上线进行人工回填土施工。每层填土厚度150mm～200mm，蛙式打夯机夯实，每层至少夯三遍。特别注意加强建筑转角，墙根处采用人工夯实。

　 6.2.3回填土不准用腐植土、淤泥、大块土回填，回填土含水率控制在19～23%（重量比）。干密度控制在1.58～1.7t/m 3 。

　 6.2.4桩基础施工时应先试钻两个孔，会同勘察部门、设计单位、监理单位及施工单位对桩孔土层进行检验与地质报告是否一致，不一致采取措施。

　6.3 模板工程

　 6.3.1模板组成

　 本工程模板分二种形式，楼板采用竹胶模板，梁柱采用工具式钢模板。

　 6.3.2模板安装

　 6.3.2.1各种予埋件，予留洞，不得遗漏，位置必须准确。

　 6.3.2.2梁、板跨度大于等于4m时，起拱高度为全跨度的1／1000－1／3000。

　 6.3.2.3模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定措施。

　 6.3.2.4模板安装与水、电及其它专业需要在模内隐蔽的工种密切配合，砼内的埋管两端应堵塞严密，并固定牢靠。

　 6.3.2.5浇注砼时，设专人负责巡视模板体系的变化情况。如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋设件及螺栓等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。

　6.3.2.6主梁、次梁、柱头交接结点处施工方法：a:结点处使用定型钢模板。b:如模板在循环使用后边角出现破损或弯曲，应及时修理。

　 6.3.3模板拆除

　 侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。

　 底模在砼强度达到规定要求后，经技术人员同意方可拆模。

　 拆除模板的顺序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。

　 6.4 模板支撑验算 模板工程采用定型组合钢模板，大楞采用 10×10cm 红松方间距为50cm，支撑采用钢管，分别在1.4m 和2.8m 高度纵横各设两道水平支撑计

　四道支撑。

　梁截面尺寸350×950mm，总长度7.8m，距地面高度4.2m。

　支撑验算：

　计算荷载：

　 底模自重：1.2×0.35×0.75=0.315KN/m

　 砼荷重：1.2×24×0.35×0.95=8.064KN/m

　 钢筋荷重：1.2×1.5×0.35×0.95=0.504KN/m

　 振捣砼荷重：1.2×2.0×0.35=0.84KN/m

　 计：q 1 =9.723KN/m

　 q 2 =0.9×9.723=8.751KN/m

　 ∵共设两道水平支撑

　 ∴L=4.2/3=1.4M=1400mm

　i=h/2√3=100/√12=29

　 λ=L/i=1400/29=48.2

　强度验算

　 N=8.751×0.95=7KN

　 N/A=7×103 /100 2 =0.71/mm 2 <Kfe =1.3×10=13N/mm2

　 ∴满足要求 稳定性计算

　∵λ＝48.2＜91

　ψ＝1/1+(λ/65)2

　 =1/1+(48.2/65) 2 =0.6452

　N/ΨA=7×10 3 /0.6452×100 2

　 =1.08N/mm＜Kf e

　=13N/mm 2

　 ∴满足要求

　 6.4 钢筋工程

　 6.4.1技术措施

　 6.4.1.1钢筋焊接：Φ≥22的竖向钢筋采用电渣压力焊。梁中的水平方向的钢筋采用闪光对焊。

　主体楼板上部钢筋下设铁马，铁马采用Φ12@300梅花布置。

　 6.4.1.2楼板施工时，预制C 30 砼垫块6cm×3cm，厚度同保护层。

　 6.4.1.3已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要在钢筋上通过应架设马凳，铺设跳板。

　 6.4.2电渣压力焊的技术要求

　6.4.2.1要正确安装卡具和钢筋，避免过大的挤压力，及时修理或更换卡具。

　6.4.2.2注意安装与扶持上钢筋，避免过快卸夹具。

　注意上口钳的起始点，确保上钢筋挤压到位。

　6.4.2.3按规定要求烘干焊剂，清除焊接部位的铁锈。确保上钢筋下送自如。

　 6.4.3闪光对焊的技术要求 6.4.3.1接头处不得有横向裂纹。

　6.4.3.2与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤。

　6.4.3.3接头处的弯折不得大于4度。

　6.4.3.4接头处的钢筋轴线偏移d,不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

　 钢筋闪光对焊及焊渣压力焊的焊工，必须保证其工作的稳定性，不得随意调动，以确保焊接质量。

　6.5 砼工程

　 根据施工部位的不同做好砼原材料的准备工作及砼配合比设计工作，所有进场的原材料必须进行二次复试，合格后方准使用。所有砼必须经试验室试配确定其配合比。

　 砼工程在施工前首先对操作人员进行技术交底。

　 砼在搅拌过程中对水泥用量、砂用量、碎石用量、水用量、坍落度等参数控制。

　 砼浇注过程中，设专人检查模板情况，发现问题立即解决

　 6.5.1砼施工缝 砼施工缝留设位置必须位于结构受剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置。

　 6.5.2砼搅拌

　 每台班开始前，对搅拌站设备进行检查并试运转，对所用的计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。并与施工配合比进行校对，对砂、石含水率进行检查。如有变化及时调整。

　 6.5.3计量

　 砂、石计量：由于采用砼搅拌站，该系统配有电子计量功能，但应每天应进行检查，保证其正常工作，计量允许偏差≤±3%。

　水泥计量：采用袋水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计算每袋的平均实际重量，以此为准调整砂、石、水及其它材料用量。采用散装水泥时，车车过磅，水泥用量的允许偏差≤±2%。外加剂计量采用按施工配合比，每罐的用料予先在仓库中计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，用量桶计量，外加剂允许偏差≤±2%。

　 水的计量采用搅拌机自动上水计量装置，每天对搅拌机上水计量装置进行检验。水计量允许偏差≤±2%。

　 6.5.4砼搅拌 搅拌时间：由于泵送砼坍落度大，最少搅拌时间为3分钟，出料时先少许出料，用坍落度筒检查砼的坍落度，合格后方准出料。

　 6.5.5砼浇注、振捣措施

　 6.5.5.1梁板砼浇注前应对柱头部位的接缝处，认真清理并浇水湿润后，浇注5cm～10cm厚比砼标号高一级的无石子水泥砂浆或减半石子砼。在桩砼中掺防冻早强剂，主体中加早强剂，以保证达到连续施工。

　 浇注柱砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

　 6.5.5.2浇梁板时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动布料。且垂直于模板砼板表面适时用拉板搓毛两遍，以防止产生收缩裂缝。

　 6.5.5.3砼柱振捣每层不超过60cm，边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，钢筋较密时采用Φ30㎜小型振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，砼板振捣采用平板振捣器，使用时根据砼坍落度控制振捣器水平移动速度。

　 6.5.6砼养护措施 砼浇注完12h内，对砼加以覆盖并浇水养护，每日至少浇水两次，以保持湿润为准，养护时间不少于７d，框架柱采取用塑料布封闭淋水方法养护。

　6.5.7无粘结预应力砼 6.5.7.1施工工序：

　梁模板安装，钻预应力孔，预应力筋排→梁非预应力筋铺放绑扎；焊预应力筋支托→预应力铺放，端部节点安装→管线安装→自检、校正、联检验收→浇筑砼端部节点看护→砼养护→张拉、封锚。

　6.5.7.2施工方法：

　6.5.7.2.1预应力筋的制作 （1）无粘结预应力筋下料：按公式：

　L= L 0 +2（L 1 +L 2 +L 3 +100）=L 0 +1600（两端张拉）

　L= L 0 +2（L 1 +L 2 +L 3 +100）=L 0 +800 （一端张拉）

　L 0 -无粘结预应力筋曲线长度 ；L 1 -夹片式工作锚厚度；L 2 -穿心式千斤顶长度；L 3 -夹片式工具锚厚度。

　计算的长度采用砂轮切割机下料。

　（2）固定端制作：挤压设备采用BJL-60挤压机。组装方法：将无粘结预应力筋端头塑料皮切除7-7.5cm穿上承压板，将挤压锚夹片套装在筋的端部套入后筋外露15-20mm。挤压锚夹片外套挤压锚环并穿入挤压模内，用32-42T挤压力进行挤压，挤压后固定后固定端预应力筋外露5-15mm且固定端组装件长度为67+2mm,外径为32mm,紧楔机将挤压合格的组装件与承压板楔紧。

　6.5.7.2.2无粘结预应力筋的铺放：

　（1）待梁非预应力筋绑扎好后，根据施工图焊好定位托架。然后逐根穿入预应力钢铰线，调整固定端、张拉端位置预应力筋间距后，将预应力筋与定位托架绑扎牢固。

　（2）张拉端与固定端安装：

　张拉端模板按施工图的无粘结预应力钢铰线的位置钻孔。张拉端要均匀布置，固定端要均匀错位布置，以保证与砼可靠锚固。张拉端及固定端的承压板与与非预应力筋或另加钢筋棍焊牢或绑牢，张拉端承压板与预应力筋垂直。

　6.5.7.3无粘结预应力筋张拉：

　（1）预应力张拉前，先查响应部位砼强度报告，当同条件下式块强度达到砼设计强度的75%时，开始张拉。

　（2）张拉承压板面处理：抠除张拉端砼中穴模，清除承压板面的砼，毛刺、调整平整度等，检查承压板面砼质量。

　（3）在张拉前搭设张拉操作平台。

　（4）安装锚具与张拉设备：

　安装锚具时使用锚杯对中，夹片均匀打紧，安装张拉设备时使用张拉力的作用线与筋末端中心线切线重合。

　（5）张拉顺序；张拉时，梁中无粘结筋对称张拉。张拉采用应力控制和伸长值校核双重控制，以保证预应力准确建立。张拉中承受时检查张拉结果，理论伸长值与实际伸长值的误差控制在-5%~+10%范围内。

　（6）张拉操作程序：根据设计要求张拉控制应力为0.7×1860=1302Mpa，张拉力为1314Mpa张拉力为1314Mpa×139.98mm 2

　=187.71KN,张拉操作程序：0→1.03→锁紧锚具→退顶。

　 （7）张拉伸长值：无粘结预应力筋的实际伸长值在初应力为

　张拉控制应力10%开始量测油缸外露长度，在相应分级何载下量测相应油缸外露长度，将多级伸长值加即为初应力至终应力间的实测伸长值。

　（8）封锚：无粘结预应力筋张拉完毕后，将超出锚具夹片30㎜以外的多余部分切除，再将槽内承压板表面的杂物清理干净，然后在锚具和钢铰线及承压板表面涂以防锈涂料，最后用膨胀水泥砂浆填实穴槽或后浇砼进行养护、密封。

　6.5.8有粘结预应力砼 6.5.8.1施工程序：安装模板→安装钢筋骨架、支模→埋管制孔→ 浇筑砼→ 养护、拆侧模→ 清理孔道→ 穿预应力筋→ 张拉预应力筋→ 孔道灌浆。

　6.5.8.2施工方法：

　a. 预留孔道：预埋双波纹金属软管。

　b. 灌浆孔留设：在构件两端及跨中设置，为了保证立式制作时曲线，孔道灌浆的密实性，在曲线孔道顶部设置泌水管，使水泥浆下沉，水分上升到泌水管内排除。

　c. 穿预应力筋及安装锚具：穿筋时，螺丝端杆锚具的丝扣部分要用塑料布缠绕2~3层并用细铁丝扎牢试用，套筒保护以防损伤，采用穿束器穿筋，将穿束器的引线穿过孔道，在前端拉动后端继续送料，直至两端露出所需长度为止。

　d. 预应力张拉：采用对称张拉，张拉时尽量减少设备的移动次数，为了结构均匀受力并减少弹性压缩损失，分两阶段张拉，即每根梁所有预应力筋先张拉50%后在第二次张拉到100%。

　e. 孔道灌浆：灌浆材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比0.4~0.5㎜，流动性为120~170㎜，为减少泌水率在水泥浆中掺加适量减水剂，水泥浆强度不低于M20水泥浆3h泌水率控制在2%。灌浆设备采用灰浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆嘴。喷浆嘴必须按阀门，以保安全及节约灰浆。

　 搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断。并应排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜在继续加压至０.５～０.６Ｎ／㎜２ 稍后在封闭灌浆孔，灌浆顺序先灌注下层孔道，灌浆时水泥浆的温度宜为１０－２００ Ｃ，水泥浆在灌浆后至少有５d保持在５０ Ｃ以上。

　6.5.9现浇砼（GBF）空心楼盖详见专业施工队的方案 6.6 砌筑工程

　6.6.1砖砌体

　 6.6.1.1砌体施工前，熟悉审查施工图纸，对操作工做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮树杆，皮树杆间距小于等于6m。

　 6.6.1.2砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用塔吊与卷扬机相结合。水平运输采用手推车，红砖在砌筑前1～2天备放于砌筑现场。

　 6.6.1.3 红砖砌筑施工技术措施

　 a.砌砖前按图纸进行放线,排砖撂底。

　 b.砌砖前将基底清理干净并浇水,砌筑所用的砖应提前一天浇水湿润,每面浸湿1.5cm 为宜,不宜浇透。砂浆随砌筑随搅拌随运输。

　c 砌筑砂浆按施工配合比拌制，砂浆应随拌随用不能超过 3h,稠度为8～10cm。

　d. 砌砖墙时外墙如不能同时砌筑,在门洞口处留直槎。内外墙不能同时砌筑时留直槎,并设拉结筋每120mm墙厚放1根Φ6钢筋,@=500mm。

　 e. 砌体与砼柱、墙拉筋采取预埋铁件法，将 6×12cm 铁板预埋入柱与柱钢筋焊接长L＝45，柱子拆模，砌筑前，将拉结钢筋10d 焊接。

　6.6.1.4 陶粒砼砌块施工技术措施

　 a.砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆，皮数杆间距≤6m。

　 b.砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用塔吊与卷场机相结合，水平运输采用手推车，砌块于砌筑前1~2天备放于砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。

　 c.龄期不足40天的陶粒砼砌块不准砌筑。

　 d.陶粒砼砌块错缝搭接，搭接错缝长度不小于砌块长度的三分之一。

　 e.陶粒砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。

　 f.陶粒砖采用平打灰贴砌法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。略有偏差时，可用木锤敲击归位。

　 g.砌体与砼拉结筋Φ6.5@500两根，埋入墙内1000mm，外墙转角处及内墙交接处不能同时砌筑时均留坡槎。

　h.砌体每日砌筑高度不大于1.8m。

　i.门口、窗口、木砖采取先将木砖埋入同砌块尺寸的砼予制块内，砌筑时将予制块压入砌体内，确保陶粒墙体中的木砖牢固。

　 j.陶粒墙体底部200高范围以内浇筑素砼。陶粒墙体砌筑至梁底或板底200mm高左右时，采用红砖成45 0 ～60 0 角顶砌，灰浆铺满打严，确保填充

　墙不在板底、梁底抹灰后开裂。

　 k.砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前予制。予制梁尺寸必须与砌块尺寸吻合。

　 l.砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔，砌体施工完后不准再凿墙。

　6.7 面砖工程

　 6.7.1弹线分格

　 外墙抹完后，根据施工图纸及施工实际尺寸利用微机排活，符合操作及观感要求后，根据计算出的尺寸弹线分格，在转角处、窗口两边膀用细钢线控制垂直度，水平线在基层上弹墨线。

　 6.7.2阳角处面砖边缘割45°角镶贴。

　 6.7.3镶贴顺序自上而下。

　6.7.4窗上口须做鹰嘴。

　6.8 门窗工程

　 6.8.1铝塑窗

　 五金配件与窗型必须匹配，固定件采用不锈钢件。与墙体连接采用自攻螺栓将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不大于600mm。铝塑窗固定好后，及时采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，待铝合塑窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌。

　 6.8.2实木门安装

　 6.8.2.1根据图纸及水平线确定门的标高，同型同楼层的门高度必须一致。

　 6.8.2.2安装前，检查预埋木砖数量是否满足。

　 6.8.2.3门框安装后用木板保护门框两边，木板高度同手推车高度。

　 6.8.2.4门扇安装五金质量必须合格，合页木螺丝上完后朝向一致。杜绝合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，合页槽深浅不一。

　 6.9 抹灰工程

　 6.9.1门窗洞口、墙面、抹灰空裂防治措施。

　抹灰前，先将基层处理干净，陶粒砖砌体墙面先掸浆掺入107胶5％用量的水泥浆，红砖砌体墙面，洒水湿润。

　 6.9.2内墙面抹灰分别按基层、中层、面层分层施工。

　 6.9.3不同基层采用不同配合比的砂浆，特殊部位采用特浆，不许混用。

　 6.9.4电气、综合布线开关插座部位加设300mm×300mm钢丝网，防止线盒四周抹灰空鼓开裂。

　6.10 地面工程

　6.10.1 地砖地面 铺设前预排地砖。

　铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹素水泥灰膏或1：1水泥砂浆粘结层2～5mm厚，随铺随贴，锦砖面亦应刷水湿润，每铺完一张，在其上垫土板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm。边拨边拍实，用直尺复平，最后再用1：1水泥干砂或水泥浆扫缝嵌实、平整，并用锯屑或棉纱擦洗干净。

　面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接槎切齐，余灰清理干净。

　铺后次日铺干锯屑或砂养护3～4天，养护期间禁止上人。

　6.11 屋面工程

　 6.11.1女儿墙压顶面抹灰每2m远设伸缩缝，防止龟裂。

　 6.11.2在女儿墙上弹出坡度及保温厚度线，严格按设计要求找坡，保证保温层厚度，脊部设通线，并保证泛水高度。

　 6.11.3女儿墙根部泛水弯配Φ6@200钢筋网，防止因收缩产生不规则通缝。

　6.11.4平屋面采用两道防水，坡屋面为刚性防水。

　6.11.5刚性防水面层施工应按规范规定设分格缝。缝宽5mm，缝深10mm，间距1.5m。

　6.11.6在刚性防水面层达到设计强度后，方可向分格缝内嵌入密封膏。分格缝嵌入密封膏前，应先将缝内用钢丝刷清理干净。

　6.12 脚手架工程

　 6.12.1脚手架搭设方案

　 根据JGJ130－2001；J84－2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。

　 防护装饰用外脚手架采用落地式双排钢脚手架，内挂密目网（2000目／cm 2 ）。

　 外墙砌筑装饰采用双排钢制外脚手架。

　 内外墙砌筑采用钢制定型脚手架。

　 室内装修采用钢制满堂红脚手架。

　 6.12.2外脚手架立面均用密目网（2000目/cm 2 ）进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，密目网采用由安全站指定厂家产品，以保证质量。

　 6.12.2.1钢管均采用外径48mm，壁厚３.5mm的焊接钢管。

　 6.12.2.2构造要求：立杆纵向间距1.2m、横距1.0m，大横杆间距1.5m，小横杆间距不大于1.5m。

　6.12.3技术措施

　 6.12.3.1外脚手架搭设前，在搭设范围内应先将地面夯实找平，并做好排水处理，立杆垂直面应放在金属底座上，底座下垫60mm厚木板，立杆根部设通长扫地杆。

　6.12.3.2报告厅施工采用满堂红脚手架，用于主体和装饰施工。

　6.12.3.3大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mm。

　 6.12.3.4同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500 mm以上。

　 6.12.3.5小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。

　 6.12.3.6在转角、端头及纵向每隔15m处设剪刀撑，每档剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置，剪刀撑钢管与水平方向成45 0 ～60 0 夹角，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地不大于500mm。

　 6.12.3.7竖向每隔3～4m，横向每隔4～6m设置与框架锚拉的锚拉杆，锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中予埋钢管用扣件连接。

　 6.12.3.8杆件相交伸出的端头必须大于100mm，防止杆件滑脱。

　 6.12.3.9杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。

　 6.12.3.10钢跳板满铺、铺稳，不得铺探头板，弹簧板，靠墙的间隙不得大于0.2m。

　 6.12.4脚手架计算

　 a.荷载计算：

　 W 1 （操作层荷载）动力系数1.2，超载系数2，脚手架自重300N/m。操作荷载2700N/m 2 。

　 W 1 =2×1.2×（2700+300）=7200N/m 2

　b.非操作层荷载：

　 钢管理论重力为38.4N/m 2 ，扣件重力按10N/个。剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算：

　 L=√1.52+1.22=1.9m

　 每跨脚手架面积

　 S=1.2×1.5=1.8 m 2

　非操作层每层荷载W 2 （1.3为考虑管实际长度的系数）。

　 W 2 = [(1.2×2+1.5×2+1+1.9×2)×38.4×1.3+104 ]/1.8=305N/m 2

　 立杆设计荷载计算：

　 计算钢管截面特征:

　An=4.89cm 2

　 i=15.78

　L0=mL=0.77×1500=1155mm

　λ= L0/i =74.18

　 欧拉临界应力：

　 õ=π2E/λ2=π2×210000/73.192=386N/mm 2

　η=0.3×1/(100i)2=0.12

　fy=170N/ mm 2

　k附加系数取值为2

　 设计荷载N为

　N= An/K {[fy+(η+1) ×õ/2- √[fy+(η+1) ×õ/2]2-fy×õ]

　=34.7KN

　 安装高度计算

　 假设操作层为三层，安装层数按下式计算，

　 S×(3×W 1 +W 2 ×h)=34.7kn

　 式中S为每根立杆受荷面积：

　 S=1.8/2=0.9m 2

　 n=34700-3×7200×0.9/3.1×0.9=54.5层

　 计算安装高度：h=1.5×54.5=81.75m 实际安装高度：35.8m<81.75m,符合要求。

　6.13 暖卫工程技术措施

　6.13.1 施工图纸经会审后，依据施工图纸进行施工，施工时严格按规范、规程施工。

　 各种材料按计划进场，进场材料选用优质材料，有合格证书，给水塑料管要有当地卫生许可证。

　 6.13.2 阀门安装，安装前应按要求检验和进行严密性试验，阀门压盖填料安装前要重新检查或更换。

　 6.13.3 排水管道 PVC-U塑料管按CJJ/T29-98及96S341施工，PVC－U管道的伸缩节，安装应按冬夏温度高低不同留有伸缩量。

　PVC 排水管出屋面通气管孔距天棚 0.3 米处，将管径放大 1 号，0.5米处设除霜口，0.7 米处设伸缩节。

　 6.13.4 给水管道 给水干管的安装要有不小于0.003 的坡度，给水支管的安装，水平支管应有 0.002 的坡度，坡向用水点，以利于管道的冲洗及排空。为保证管道的严密性给水系统安装完毕后，必须进行水压试验，试验压力为0.6MPa。

　 6.13.5 卫生器具 对进场的卫生器具进行外观检查，选用优级品进行安装。安装时，位置正确、安装牢固、美观、严密。具体按国家规范和国标图集执行。

　6.13.6 采暖系统 6.13.6.1 采暖管道穿过墙壁和楼板处时设钢套管。居室、办公室高出地面 20mm，卫生间高出地面 50mm，下部与天棚平齐。过墙套管与墙面平齐。套管与管道之间应有2-3mm 环缝，环缝均匀，中间填塞石棉绳。

　6.13.6.2 采暖管道DN≤32 时，采用丝接。DN＞32 时，采用焊接。

　6.13.6.3 安装法兰阀时，法兰盘与法兰阀中间不得放斜面垫，或双层垫，连接法兰的螺栓应突出螺母，其突出长度为螺杆直径的一半，螺母朝向阀门。

　6.13.6.4 采暖管道立管卡子安装高度距地面1.5m～1.8m。

　6.13.6.5 散热器组成后，先做水压试验，合格后再安装。试压时间 2－3 分钟，不渗不漏为合格。

　6.13.6.6 采暖系统安装完毕后，进行系统试压和冲洗，冲洗合格后，方可运行。

　6.14 电气工程

　 6.14.1 一般要求

　 6.14.1.1 从基础配管开始严格按照设计和规范施工，以土建施工计划把基础联合接地焊接好，同时把进户电缆（源）沟预留口留好并且按施工图及规范敷设到准确位置。

　6.14.1.2 应熟悉图纸及国家有关规范和标准图集了解设计意图，工艺流程，设备位置及座标尺寸，作好图纸会审工作，并特别注意电气与其他各专业交叉作业可能的矛盾，并提前解决。

　6.14.1.3 向有关施工人员及负责人作出技术、安全、质量交底，下达有关的作业指导书，并配合土建进度计划编制施工配合计划，按照生产部署和进度要求做好工作。

　 6.14.2 管路敷设技术措施 6.14.2.1 本工程为现浇混凝土梁板柱，引下敷设管时要在引线部位用小接线盒作为拆模后接管的过度，拆模后将盒找出拔管接到位。

　6.14.2.2 为保证穿线时不伤线，电缆进户管要打好坡口，镀锌管是做好连接处的防腐处理，刷防腐漆二遍，敷设后的管路按先电源后负荷排列，排列间距确保例题。

　6.14.2.3 管路连接：配管时要先扫管口，锉掉毛刺，SC50 以下管线全部采用丝扣连接，以上者采用套管焊接，丝扣连接用的绞板要经常校对，二扳以上成活不得有咬肉、缺口现象、套管时选用大一号套管，长度为外径的1.5～3 倍，接口处于套管中心，两端焊接严密。

　6.14.2.4 暗配管时尽量减少管弯曲，配管时采用弯管器或液压煨管机

　弯管，弯曲半径一般为管外径的6～10 倍，弯曲处不得有折皱，凹陷和裂缝，墙体埋管剔槽深度应确保管路敷设后砂浆保护层不小于15mm，消防事故照明管线保护层不小于30mm。

　6.14.2.5 疏散指示灯和安全出口在混凝土墙内暗装，由于灯具不能随主体同时安装，在施工时要预埋好与灯安装固定的过度箱，使之满足安装的技术要求。

　6.14.2.6 钢管明配的支件、吊件安装距离按规范规定，施工SC20 以下钢管吊件采用镀锌扁钢 30×4mm 钻孔后卡管，大管径采用 40×40×4 以上镀锌角钢进行吊管。

　6.14.2.7 为保证管线敷设后天棚灯位盒不被砼灌入，造成死管采取胶粘贴法加以保护，将管由其根部用铁丝与钢筋绑牢。

　6.14.2.8 在屋面和外立面及室外地坪预留电源管，在室外一端要做好防水处理，后期穿线时要用防水胶泥将管口堵严，以防施工时管内进水和杂物。

　6.15 施 雨季施工措施

　屋面工程、装修工程在雨季进行，采取如下措施：

　6.15.1 建立雨季施工期间责任制：

　施工现场排水

　负责人：夏生普 原材料防雨防潮

　负责人：张

　贵 机具设备防雨防潮

　负责人：高伟东 暂设、设施防雨

　负责人：宣忠臣 雨季施工技术措施

　负责人：刘吉东 雨季施工安全措施

　负责人：夏生普 6.15.2 在雨季来到之前，将地下四周用回填土填平，且高于自然地面200mm。

　6.15.3 在进行现场平面布置时，在施工区道路中，做好排水路基与排水沟。现场道路做硬铺装砼地面，道路距高于场地。保持现场无积水，做到排水通畅，生活区采取道路板铺设地面，水泥罐、仓库地面垫高，保持现场无积水，做到排水通畅，并设排水沟。

　6.15.4 准备雨季施工时，材料及防护材料铺好道路，保证雨天正常作业和运输。

　6.15.5 砂浆（砼）配合比根据砂、碎石的含水量，随时控制调整用水

　量和砂、碎石的用量，确保工程质量。

　6.15.6 砼浇注时，若遇雨应及时用塑料布将刚浇注完的砼盖好，以防止雨水冲。

　6.15.7 采取有效防护措施，用五彩布将水泥覆盖，防止水泥受潮或淋雨。6.15.8 钢筋绑扎时设专人检查操作人员的鞋是否沾有泥土，必须及时清除干净后方能进入现场施工。

　6.15.9 机具、电器设备、电闸箱、开关做好遮档工作，采用铁皮，苫布等。

　6.15.10 怕受雨淋的材料如袋水泥、木材、钢筋等进棚进库，垫起一定高度，并铺设边毡防潮。

　6.15.11 装饰工程 6.15.12 雨天不进行室外工作，室内抹灰在屋面找坡层施工完后可进行。

　6.15.12.1 外墙贴砖时，撑握天气变化情况，防止刚贴的面砖受雨水冲淋。

　6.15.12.2 屋面施工时，雨天应将保温材料用五彩布防护，防止雨淋。

　6.15.13 找平层、保温层、防水层施工时，尽量避开雨天，如遇雨天应用水泥砂浆抹在保温层一端，防止雨水侵入保温层，影响保温材料效果。

　 6.16.14 雨季安全技术措施 a.施工现场的斜道必须绑防滑条施工，操作人员不得穿高跟鞋及硬底易滑鞋进行工作。

　b.对使用的临时用电线路及电动机械设备，必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查，试转，对绝缘性能降低或动作不灵，应立即维修或更换。

　c.室外使用的机械设备应由木方垫好，并搭设防护雨棚设专人看护。

　d.大雨天应停止塔吊使用。

　e.风雨过后，应检查脚手架、龙门架和马道的稳定状况，发现有不均匀沉陷或失稳等情况，必须马上处理。

　f.若使用手持电动工具应穿戴绝缘手套，绝缘胶鞋等防护用品。

　g.随时检查漏电保护器是否好使，若有不好使，必须及时更换。

　h.做好安全防护检查加固，预护雨天塌方，检查供电网路，防漏电、

　触电，做好脚手架防护加固等。

　i.雨天后检查塔吊，大型设备，是否有下沉倾斜现象，以免失稳发生危险。

　j.雨季施工时，临时用电线保证绝缘良好，防止动力线漏电与脚手架、龙门架联网现象发生。

　6.15.15 天气预报

　 要及时收集收听天气预报信息，实际天气情况做书面记录。在现场设天气预报一览表。

　 6.15.16 雨季施工准备 6.15.17 雨季施工前预先购置适当数量的防雨隔湿的材料及雨衣、雨靴等。

　6.15.17.1 室内抹灰时必须将屋面找平层做完，以免雨水漏入室内。

　6.15.17.2 准备好排水机具，防止雨水浸泡工程和地基。

　6.15.17.3 在现场搭设钢筋作业棚，确能保证雨季施工。

　7 7. . 保证工程质量措施

　7.1 实行项目经理责任制和工地工程师负责制、施工班组负责制，严格执行“三检”制、挂牌制、样板制、例会制、成品保护制。

　7.2 为保证该工程质量目标的实现，设立自动化搅拌站一组，采用先进的机具设备（具体见主要施工机械设备表），施工设备、器材定期校对检查，从性能参数，使用要求等方面予以控制。

　7.3 材料检验试验措施

　材料采用质量信得过的正规厂家提供的原材料，设专人组织优质材料的采购和供应工作；在钢材上选用国家大厂优质钢材，选用哈尔滨水泥厂生产的优质水泥，所有材料确保满足国家检验标准的规定，并严格执行各种材料检验、试验制度。

　按要求留置试块，现场设标养箱，同条件试块装进钢筋笼上锁放置于浇注部位。

　7.4 计量检验措施

　砼采用现场集中搅拌，拌料后台计量精确，由工程技术负责人监督砼配合比，砼施工后及时按标准进行养护。

　7.5 过程控制措施

　要认真作好隐蔽，预检手续，各分项工程在上、下道工序验收合格后，方可进行下道工序施工，并且质量标识上墙，施工后及时进行质量评定工作。

　在施工过程中，严格执行ISO9001 标准进行过程、状态控制，确保工程一次成优。

　7.6 技术措施

　7.6.1 测量放线

　严格执行测量放线要求，由放线员进行放线，由技术员验线，加强对轴线及标高的控制。

　7.6.2 钢筋工程 本工程竖向钢筋采取电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。

　 7.6.2.1 钢筋成型安装：现场加工按图施工，用尺等检查对角线，先做样板，合格后再批量生产。

　 7.6.2.2 柱升根时提前提供正确位置线，外伸插筋检查无误其上面绑1～2 道箍筋或用水平筋固定。

　 7.6.2.3 外伸钢筋下面用点焊办法与梁固定牢，浇注过程中不准碰撞，专人检查及时纠正。

　 7.6.2.4 绑扎丝扣选用 22＃ 绑线、绑扣应牢固，相邻绑扣应左、右变方向。

　 7.6.2.5 墙、柱垫块采用建设部推荐的高强塑料定位卡。

　 7.6.2.6 钢筋工程施工前必须认真熟悉图纸，专职质检员现场检查监督用尺量其箍筋的对角线及保护层，目测绑扎铁扣，松扣的数量符合规范要求。

　 7.6.2.7 钢筋电渣压力焊

　 a.钢筋焊前其端部不直部份，要在焊前切除或矫正否则不能焊接。

　 b.钢筋位于夹具内上下同心，焊接过程中上钢筋保持稳定、垂直，钢筋连接回压时，预压层压力不应过大，停焊后约2 分钟再卸夹具以免钢筋倾斜。

　 c.夹具的大滑杆或导管间隙过大应修理后再用。

　 d.根据钢筋直径大小选择电流大小、时间以防止咬边，端头熔化到一定程度后，钢筋迅速下送，适当加大顶盘压力以使钢筋端头在熔池中压入一定深度，使上下钢筋在溶池中良好的结合。

　 e.为防止焊包不均，钢筋端头在焊前切平，焊接时适当加大熔化量，焊前管筒对中放置，保证钢筋断面均匀熔化。

　 f.为防止夹渣现象，根据钢筋直径选择电流大小及通电时间，顶压力

　要适当。

　 g.专职质量员通过目测及小锤放大镜及钢板尺等工具逐个检查。

　 7.6.2.8 闪光对焊

　 a.对焊前对钢筋除锈、去污、调直或切除端头不直处。

　 b.先作试样，合格后再批量焊接。

　 c.焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人自行修整。

　 d.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

　 e.焊接完毕后，应待接头处由红色变黑红...