工商管理知识与实务必过笔记

　第四章 生产管理与控制 第一节生产计划 I 生产能力：概念2 ;种类 3 ;影响因素 3 ;核算 2

　H 生产计划：概念（定义，优化特征 3 ,分类 3 ）;指标 4

　;编制步骤 4 皿产品生产进度安排 3

　一、生产能力 （一）

　、生产能力的概念 广义：技术能力和管理能力 狭 义：一般生产能力指狭义的生产能力 1 1、 生产能力（狭义）：即企业在一定时期 下③ 内，一定的生产技术组织条件 下② 下，全部生产性固定资产 下① 所能生产某种产品的 最大数量或所能加工处理 某种原料的最大数量。

　2 2、 生产能力是反映企业 生产可能性的重要指标，包括三个含义 ① 企业生产能力是按照 直接参与生产的固定资产 来计算的。

　② 生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。

　③ 生产能力反映的是一年内的实物量。不同企业具体核算 三种情况：

　♦ 单一品种以具体产品为计算单位：如飞机厂的飞机架数，啤酒厂的啤酒瓶数 ♦ 稳定、多品种、成批 生产企业，用代表产品或假定产品为计量单位。

　♦ 多变、多品种、单件小批 生产企业，以能说明各种产品数量特征的某个 重要技术 参数作为计量单位：如大型汽轮机厂和大型发电机厂用 功率（千瓦）作计量单位 。

　（二）

　、生产能力的种类：设计、查定、计划 能力 研究企业当前生产运作问题 1 1、 设计生产能力：反映在设计任务书和技术文件中。一 和今后发展战略提供依据 2 2、 查定生产能力：没有设计生产能力资料或资料可靠性低。

　♦ 确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施 时，以 设计、查定生产能力为依据。

　3 3、 计划生产能力：也称现实能力 ♦ 编制企业年度、季度计划时，以计划生产能力为依据。

　（三）、影响企业生产能力的因素 1 1、固定资产的数量。即上述下划线处所指的“ 直接参与生产的固定资产” ♦ 包括：正在运转、检修、安装的，准备检修的设备，暂时没生产任务停用的设备。

　♦ 不包括：报废的、不配套的、封存待调的、备用的设备。

　2 2、 固定资产的工作时间。指全部 有效时间 3 3、 固定资产的生产效率：生产定额（P P- -产量）和时间定额（ t - -台时）

　（四）、生产能力核算：此点书中六道例题必须熟练掌握 （ P89- - P92）

　♦ M M 生产能力（包括：设备组的、作业场地的、流水线的生产能力）

　♦ F F:有效时间（包括：单位设备的、单位面积的、流水线有效工作时间）

　♦ 乘产量（P P）,除台时 （t t ）

　1 1、 单一品种生产条件下生产能力核算 ① 设备组生产能力的计算：见书 9 P89 例 1 1、例 2 2 F • S S

　亠日 1 口口 1 1 M=

　 F F・S S ・ P M =- -p p

　产量=台时即 M:设备组的生产能力；F F:单位设备的有效工作时间； S:设备数量 ② 作业场地生产能力的计算：见书 9 P89 例 3 3 F • A F A M=

　= =- -x x- - t • a t a M M 生产面积的生产能力；F F:单位面积有效工作时间； A A：生产面积；a a：单位产品占用面积； ③ 流水线生产能力计算：见书 9 P89 例 4 4 F F M= — r r M:流水线生产能力；F F:流水线有效工作时间； r :流水线节拍 2 2、 多品种生产条件下生产能力核算：计算方法 代表产品法假定产品发 ① 代表产品计算生产能力：见书 P90- -1 P91 例 5 5 ♦ 代表产品：反映企业 专业方向、产量较大、占用劳动较多、产品结构和工艺上具 有代表性的产品 ② 假定产品计算生产能力：见书 P91- -2 P92 例 6 6 ♦ 假定产品：企业产品 品种比较复杂，各种产品在 结构、工艺和劳动量差别较大， 不易确定代表产品时，采用假定产品计算生产能力。

　二、生产计划概念和指标 （一）、概念：是关于企业生产运作系统 总体方面的 计划，是企业在计划期应达 到的产品品种 、质量、产量、产值等生产任务的 计划和对产品 生 产进度的安排 。并非细节问题，而是 纲领性方案 。

　1 1、优化 生产计划必须具备 三个特征：

　① 有利于充分利用 销售机会，满足市场 需求。

　② 有利于充分利用 盈利 机会，实现生产 成本最低 。

　③ 有利于充分利用生产 资源 ，最大限度地 减少 生产资源的 闲置 和浪费。

　2 2、企业 计划分为三类 ① 中长期 计划：计划期 三年或五年 ，是实现企业的 发展战略 ，不受企业现 有条件的约束，是为开创新局面制定的生产 发展规划 。

　② 年度 计划：计划期 一年 ，是企业年度 经营计划的核心 ，是以计划期现实 的市场状况和充分利用现有的生产能力为依据制定的企业 生产纲领，是确定企业生产水平的 纲领性计划 ，是考核 企业 生产水平和经营状况的 主要依据 ③ 生产作业 计划：是年度生产计划的 具体化 ，是贯彻实施生产计划、为组 织企业日常生产活动编制的 执行性计划 。通过生产作业 计划分解企业生产任务，把全年任务 细化到具体任务。

　（二）、指标：品种、质量、产量、产值 1 1、产品品种指标：

　反映企业的 专业化水平和企业的 管理水平，其确定应首先 考虑市场需求 和企业实力 2 2、产品质量指标：是 衡量企业经济状况和技术发展水平 的重要标志之一。在 质量标准执行 上分为：

　国际标准、国家标准、 部颁标准和 企业标准四种形式

　♦ 产品质量指标包括两大类：a a 反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技 术性能、产品质量分等；b b、反映产品生产过程中 工作质量的指标，如质量损失率、 废品率、成品返修率 等。

　3 3、 产品产量指标：是 一定时期 内生产的 符合产品质量要求的 实物数量 。确定 产量指标主要采取 盈亏平衡分析法 和线性规划法 等。

　♦ 盈亏平衡分析法又称量本利法或保本点法。熟练掌握书 3 P93 图 4 4- - 1 , 4 P94 及例题 7 7 4 4、 产品产值指标：

　① 工业总产值：指以货币表现的工业企业在 报告期内生产 的工业产品 总 量。反映一定时期内工业生产的 总规模 和总水平 的指标， 是计算企业 生产发展速度 和主要比例关系、一些经济指标 的依据。以企业最终成果 为计算依据 ② 工业商品产值：指工业企业在一定时期内生产的预定发到企业外的工业 产品的总价值，是企业可以获得的货币收入。商品产值和实 际销售收入比较 反映企业生产和市场需求的吻合度（差距小 说明生产符合市场需求）

　。

　③ 工业增加值：指企业在报告期内以 货币表现的工业生产活动的 最终成 果。以 社会最终成果 为计算依据。

　工业增加值=新创造的价值+固定资产折旧 三、 生产计划编制：①调查研究②统筹安排，初步提出生产计划指标③综合平 衡 ，编制计划草案④生产计划大纲 定稿与报批 四、 产品生产进度的安排 ♦ 产品出产进度应做到（目标）

　：保证交货 时期的需要、 均衡出产 、 合理配置 和充分 利 用企业资源 ♦ 产品生产进度的 安排取决 于企业的 生产类型 和产品的生产 技术特点 。

　（一）、大量大批生产企业 1 1、年均分配法：也叫 均匀分配法，适用对产品需要比较 稳定的情况 2 2、 均匀增长分配法：适用对产品需要不断 增加的情况

　3 3、 抛物线形增长分配法：适用对 新产品的开发。

　（二）

　、成批（轮番）生产企业 1 1 产量大，细水长流 2 2、 产量少，集中生产 3 3、 老产品，新老产品逐渐交替 4 4、 精密产品和一般产品、高档产品和低档产品要 很好搭配，均衡生产。

　（三）

　、单件小批生产企业 （五点 ）：优先安排延期罚款多的订单；优先安排 国家 重点项目的订货；优先安排生产周期长、工序多的订货；优先安排原材 料价值和产值高的订货；优先安排交货期紧的订货。

　第二节生产作业计划 I 生产作业计划：定义；具体内容 4 4 ；特点3

　；要求5 5 ；编制3

　H 期量标准3

　一、生产作业计划 1 1 概念：企业年度生产计划的 具体执行计划，协调日常生产活动 中心环节。

　2 2、具体内容：编制企业各个层次的作业计划；编制生产准备计划；计算负 四点 荷率，进行生产任务和生产能力之间的细致 平衡；日常生产 的派工、生产、调度、执行情况的 统计分析与控制 3 3、特点（与生产计划的区别）

　生产作业计划 生产计划 计划期 短。月、旬、日、小时 季、月 计划内容 具体。车间、工段、班组、工人 生产企业的计划 计划单位 小。各零部件、工序的进度 完整产品的生产进度

　4 4、要求 ① 使生产计划规定该时期的生产任务在品种、 质量、产量和期限得到落实。

　② 使各车间、工段、班组和工作地之间具体生产任务相互配合 紧密衔接。

　③ 使生产单位生产任务与生产能力相适应，充分利用企业现有生产能力。

　④ 使各项生产前的准备工作有切实保证。

　⑤ 要有利缩短生产周期，节约流动资金，降低生产成本，建立正常的生产 和工作秩序，实现均衡生产。

　二、 期量标准：又称 作业计划标准，指加工对象（零件、部件、产品等）在生 产期限和生产数量方面规定的标准数据。期：时期；量：数量 （一）

　、大量大批生产企业的期量标准：节拍或节奏、流水线的标准工作指示图、 在制品定额等。节拍：两个相邻；节奏：两批相邻；在制品定额：保证 数量上衔接必需的、最低限度 的哦制品储备量。

　（二）

　、成批轮番生产企业的期量标准：批量、生产周期、生产间隔期、生产提 前期等。生产周期：一批产品或零件从 投入到产出的时间间隔。

　批量 = 生产间隔期 X 平均日产量 生产间隔期 二 批量宁平均日产量 （三）

　、单件小批生产企业的期量标准：生产 周期、生产提前期等 三、 生产作业计划编制：作业计划分许多层次，如厂级、车间级、工段、班组。

　（一）、在制品定额法，也叫连锁计算法。适合大量大批生产企业。通过以销定 产，按照工艺反顺序计算方法。见书 P98- -9 P99 例 8 8,熟练掌握 （二八 提前期法，也叫累计编号法，适用成批轮番生产企业。编号越小越处于 生产开始阶段。

　提前量 二 提前期 X 平均日产量见 见书 9 P99 例 9 9,熟练掌握 四点优点：各车间可以平衡地编制作业计划；不需要 预计当月任务完成 情况；生产任务可以自动修改；可以用来检查零部件生产的成套性。

　（三）生产周期法，适用单件小批生产企业 第三节生产控制

　I 概念2 ;基本程序 4 ;方式 3

　一、生产控制的概念：指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求， 对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节 的系列活动 ♦ 广义：从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库为止的 全过程的全面控制。包 括：计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成本控制。

　♦ 狭义：对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制。

　♦ 生产控制是协调性和促进性管理活动。其目的是提高生产管理的有效性，减少资金占 用，加速物资和资金的周转。

　制定标准为基本程序之一 二、生产控制的基本程序 ♦ 生产控制三个阶段：测量比较、控制决策、实施执行。

　质量控制中使用 （一）、确定控制^标准:类比法;分解法；定额法 劳动消耗定额材料消耗 定额 ；标准化法 （二）根据标准检验实际执行情况 （三）控制决策：分析原因；拟定措施；效果预期分析 （四）、实施执行 三、生产控制的三种方式

　类别 控制重点 优点 缺点 事前控制方式 属反馈控制 下一期的生产活动 简便、工作量小、 费用低 本期损失无法挽回 事中控制方式 属实时控制 当前的生产活动 保准本期计划如期 完成 控制费用较高 事后控制方式 属前馈控制 事前的计划与执行 中有关影响因素的 预测上 一 一

　第四节 生产作业控制 I 概念； H 生产进度控制4 ;在制品控制 3 ;库存控制 3

　;生产调度 3

　♦ 生产作业控制的概念：在生产计划执行过程中，为保证生产作业计划的实现进行的 监 督、检查、调度和调节。包括：生产进度控制、在制品控制、库存控制、生产调度。

　、生产进度控制 （一）、目标：即保证交货期，又要保持和调整生产速度。生产进度=产出进度 （二）

　、目的 ：保证产品 准时装配出厂。

　（三）

　、内容：

　投入进度控制（第一环节）

　；工序进度控制； 出厂进度控制。

　（四）

　、核心 ：进度管理 二、在制品控制 （一）、在制品分为：毛胚、半成品、入库前成品、车间在制品 （二）

　、在制品控制是企业生产控制的 基础 工作。有利于缩短生产周期、加速资 金周转、提高经济效益。

　丰田 生产方式：在制品向“ 零”进军 （三）

　、内容：合理 确定在制品管理 任务和组织 分工；认真 确定在制品定额，加 强在制品控制， 做好统计与 核查工作；建立、 健全在制品的收发与 领用 制度；合理 存放和妥善保管在制品 。

　（四）

　、在制品定额 1 1、 大量流水线 生产条件下在制品定额的制定 ① 流水线内部 在制品定额的制定。

　在制品分为：

　工艺 在制品、 运输 在制品、 周转 在制品、 保险 在制品。

　② 流水线之间 在制品定额的制定。

　在制品分为：

　运输 在制品、 周转 在制品、 保险 在制品。

　2 2、 成批 生产条件下在制品定额的制定 ① 车间内部 在制品。根据产品的生产 周期、生产 间隔期 和批量来计算。

　② 车间之间 的半成品。包括：

　周转 半成品和 保险半成品。

　三、库存控制：落实到库存管理上就是 降低库存成本 。

　（一）

　、库存管理成本包括：

　仓储成本、 订货成本、 机会成本。

　（二）

　、降低库存措施：

　1 1 降低周转库存，基本做法是减少库存批量。

　2 2、 降低在途库存，主要策略是缩短生产、配送周期。

　3 3、 降低调节库存，基本策略是尽量使生产和需求吻合。

　4 4、 降低安全库存，努力使订货时间、订货量接近需求时间和需求量 （三）库存控制基本方法：

　1 1、 定量控制法，又称订货点法。优点：减少积压的和紧缺。缺点：管理工 作量大。特点：固定批量订货 2 2、 定期控制法，又称订货间隔期法。优点：管理简单。缺点：与生产现实 有时会脱节。特点：固定间隔周期订货 3 3、C ABC 分类法，又称帕累托法。分清主次、分类管理

　库存物资品 种累计占全 部品种 资金累计 占全部资 金总额 管理方法 A A 类 物资 5 5%〜 10% 70 %左右 严格管理，重点管理，严格控制储备定额（采用 经济订购批量，订货 间隔期短 1 1〜3 3 天，保险储备量 低）

　B B 类 物资 20%左右 一 采用加权平均法，管理介于 A A、C C 类物资之间，每 月每周 C C 类 物资 70 % 10%以下 一般管理，一般控制储备定额（采用经验估计法，订货间隔期长每季， 保险储备量高）

　四、生产调度

　（一）

　、生产调度工作的基本要求：

　快速和准确 1 1、 生产调度工作必须以生产 进度计划为依据，这是基本原则 2 2、 生产调度工作必须高度集中和统一 3 3、 生产调度工作要以预防为主 4 4、 生产调度工作要从 实际出发，贯彻群众路线。

　（二）

　、生产调度系统的组织 大中型企业设厂级、车间、工段 三级调 度中小型企业一般设厂部、车间 二级调度 （三）调度制度与方法：调度工作制度；实行值班制度；调度会议制度；健全

　现场调度制度；坚持班前班后 小组会议制度 第五节现代生产管理与控制的方法

　I II 丰田生产方式7 7 ；看板管理 、 MRP MR I 禾口 ERP （一）、物料需求计划 MRP 1 1、 概述：0 20 世纪 0 40 年代，解决库存控制问题，提出订货点法；0 20 世纪 60 年代 M IBM 约瑟夫•奥列基 按时间确定不同时期的物料需求提出 MRP!。

　2 2、 P MRP 原理 ① 遵循以最终产品的生产计划导出所需相关物料的需求量和需求时间 ② 根据相关物料 需求时间和生产（订货）周期确定开始生产（订货）时间。

　输入信息 3 3、 P MRP 的主要依据：主生产计划、物料清单和库存处理信息三部分。

　① 主生产计划：又称 产品出产计划，是最主要输入，表明企业向社会提供 的最终产品数量，由顾客订单和市场预测决定。

　② 物料清单：又称 产品结构文件。

　③ 库存处理信息：又称 库存状态文件，记载产品及所有组成部分的存在 状 况数据。

　4 4、 输出报告 主报告：库存和控制最普遍、最主要的报告辅助 报告：又称二次报告，预测未来需求 5 5、 圆珠笔为独立需求，其组成部分为相关需求。

　独立需求物料由主生产计 划体现。

　（二）、制造资源计划 MR I

　 I MRP、 MRRI3 3 、

　ERP、图表

　1 1、概述：主要包括人工、物料、设备、资金、空间和时间 2 2、 MR ffi 结构：计划和控制的流程 系统、基础数据系统、财务系统 ♦ 结构五特点：计划的一贯性和可行性；数据共享性；动态的应变性；模拟的预见 性（在I MRRI 上解决“如果怎样，将会怎样”的属于预见性问题）；物流和资金流 的统一性。

　②根据相关物料 需求时间和生产（订货）周期确定开始生产（订货）时间

　二、丰田生产方式和看板管理 （一）、丰田生产管理概述：

　1 1、基本管理理念：从（顾客）需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、 时间、空间、能量和运输等资源。基本 目标：彻底降低成本。通过 杜绝 过量生产而产生在制品过量和人员过剩等各种直接、间接浪费来实现。

　3 3、 MR ffi 分为三个阶段：前期工程; 决策工作；实施。

　（三）、企业资源计划 ERP 核心模块 实现生产运转的重要条件 1 1、 P ERP 内容：生产控制、物流 、财务管理和人力资源模块。

　2 2、 P ERP 四阶段：前期工作、实施准备、试验运行及实 P ERP 转入实 用阶化的关 键阶段 3 3、

　（四注意事项: 图表 结合实际，因地制宜；不可超越现实, 逐步创造条件 I MRPI 与 P ERP 的关系

　MR I（ 三系统）

　ERP （四模块）

　区别 局限企业内部资源的配置和管理 扩展到企业外部，实现整个供应链的有效管理 应用于企业制造、分销、财务管理 管理功能大大加强 单一生产方式 混合型生产方式，体现精益生产、并行工程、敏捷生产的思想 企业生产为主，强调事中控制 企业管理为主，强调事前控制，使事前与事中控制有效结合 应用生产企业的管理 应用生产企业、从事非生产企业、公益事业的企业 联系 R MPR 是 P ERP 的核心， MR I 是 P ERP 的重要组成部分

　人、财、物、企业生 产线内部、单一 企业资源计划 ERP

　企业管理体系、内外 部、企、业非企、业 公益…

　、更新和升级阶 最关键

　2 2、丰田生产方式的 核心：“准时化生产”具体思想和手段包括: ① 准时化：（ JIT ）贯穿丰田生产方式的 两大支柱之一。

　♦ 本质：一个拉动式的生产系统 ♦ 基本思想：只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品 ♦ 核心：追求无库存生产系统或库存达到最小的生产系统 ② 自动化：贯穿丰田生产方式的 两大支柱之一。是丰田准时化生产体系质 量保证的重要手段。通过异常情况的自动化检测、停机、报警来实现 C C

　♦ 内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量 ，用“标准作业组合”表示。

　♦ 要点：

　◊ 每个流程将被视为一个计划，而这计划又是每个人员的目标 ◊ 同一流程必须用同样的方式进行 ◊ 问题容易被发现 ◊ 是种保持品质、有效率及安全性高的方式 ◊ 可以快速解决问题 ◊ 由每个小组或组长提的划，因为他们最了解自身工作内容 ④ 多技能作业人员：又称多面手。其与设备的单元布置紧密联系。

　⑤ 看板管理：是 让系统运营的工具。分为取料看板和生产看板。丰田生产 方式以逆向“拉动式”方式控制整个生产过程。

　⑥ 全员参加的现场改善活动 ♦ 是准时化生产体系 最基本的支撑。是丰田公司强大生命力的 源泉，是准时生产方 式的坚固基石。

　♦ 具有独特的动态自我完善机制：

　◊ 建立动态自我完善机制 ◊ 成立质量管理小组。是公司内部非正式组织，特点：自主性、自发性、 灵活性和持续性 ◊ 合理化建议制度。称为“创造性思考制度 ◊ 改善，在改善。是公司生产经营的 信条

　 1 1、 概念：是 T JIT 生产方式最显著的特点。

　2 2、 看板功能：①生产以及运送的工作指令②防止过量生产和过量运送③进

　③标准化 标准周期时间=每日的工作时间/每日的必要产量 目视管理”的工具④改善的工具 显示前道工序应生产

　3 3、看板种类：分为取料看板和生产看板 4 4、看板使用规则：①不合格不交后工序②后工序来取件③只生产后道工序 领取的工件数量④均衡化生产⑤利用减少看板数量来提 高管理水平 第五章物流管理 第一节企业物流管理概述 I 物流、企业物流的基本概念 H 企业物流的内容 了 ；企业物流的分类2

　；企业物流的作业目标 6

　一、物流、企业物流的基本概念：

　（一）、物流概念：根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加 工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。《物流术语》 1 2001 年 8 8 月 1 1 日实施。物流本质是服务，是实体流动 （二八企业物流是生产经营的组成部分，是社会大物流的基础，是“ 第三利润

　源泉”企业物流主要指制造业物流 采购、运输、仓储、包装、配送 二、企业物流的内容、分类和作业目标 （一）、七点内容：运输、仓储、装卸搬运、包装、流通加工、物流信息、配送。

　各环节之间相互影响，相互制约，是交替损益关系。女口：过分节约包装 会使装卸搬运麻烦；片面追求装卸均衡化，会使运输产生困难。

　1 1、 运输：是物流中心环节之一。较长距离的空间移动，解决物资在生产地 和需要地之间的空间距离问题。创造商品的空间效益，实现其使 用价值。在经济上的作用：扩大经济作用范围和在一定的经济范 围内促进物价的平均化。方式：铁道、汽车、船舶、航空、管道。

　2 2、 仓储：起缓冲、调节和平衡作用，是物流中心环节之一。目的：克服产 品生产与消费在 时间上的差异，使物资产生时间上的效果。内容 包括：存储、管理、保养、维护 等活动。四

　功能：存储和保管； 调节供需；调节货物运输能力；配送和物流加工。

　3 3、装卸搬运：在同一地域范围内 进行的、以改变物的存放状态和空间位置 为主要内容和目的的活动。包括：装上、卸下、移送、拣选、分 类、堆垛、入库、出库等活动，其 本身不产生任何价值 4 4、包装：生产终点，社会物流起点。作用：保护物品，使商品在物流过程 生产外延：

　中不受损坏。通过包装形成一定的单位， 作业时便于处置，使物 剪断、打孔、 折弯、组装、 改装、配套、 混凝土搅拌 品醒目、美观，促进销售。包装材料：纸和纸板品；塑料制品； 木质容器；金属容器；辅助材料（黏合剂、黏合带、捆扎材料）

　5 5、流通加工：是生产加工在 流通领域的延伸，职能方面的扩展

　6 6、物流信息：物流信息和运输、仓储等各环节有 密切联系，在物流活动中 起神经系统作用。物流信息的及时收集和传输能使物流通畅 化、定量化。分三层：管理层、控制层、作业层。

　7 7、配送：按客户要求在物流据点进行分货、配货工作。把面向 城市内和区 域内的运输称之为“配送”。配送活动以配送中心为始点，配送中 心本身具备储存功能。

　（二八分类 1 1、按企业性质分类 ① 生产企业物流：原材料及设备采购供应阶段、生产阶段、销售阶段产生 企业纵向三段物流形式。包括：工业生产企业物流和 农业生产企业物流 ② 流通企业物流：

　♦ 批发企业物流：以批发据点为核心。运输批量小，批次多。包装形态及批量转换。

　♦ 零售企业物流：

　i i 一般多品种零售企业：突出多品种、小批量、多批次的供应物流 i ii 连锁型零售企业：突出供应物流，由本企业的共同配送中心完成 i iii 直销企业：突出于销售物流 ♦ 仓储企业物流：储存业务为主要盈利手段， 存储保管是主要物流功能。

　♦ 配送中心物流：集存储、流通加工、分货、拣选、运输等一体的综合性物流过程。

　以商品流通和创造规模效益为核心，以商品代理和配送为主要功 能，集商流、物流、信息流 一体的综合流通部门。

　♦

　“第三方物流”企业：也称契约物流或物流联盟。包括商品运输、存储、配送及 附加增值服务等个性服务。以现代信息技术为基础。

　2 2、按物流活动的主体分类：企业自营物流，专业子公司物流，第三方物流

　（三）作业目标 1 1 快速反应。如：使用电话、传真、电子商务订货 2 2、 最小变异。整个物流的基本目标变异减到最低程度。

　3 3、 最低库存。最低库存目标涉及 资金负担和资金周转速度。物料总成本包 括：采购费、库存保管费、缺货损失费。保持最低库存的目标是要把 存 货配置减少到与客户服务目标相一致 的最低水平，实现最低物流总成 本。要实现此目标，物流系统设计必须 控制整个企业。“零库存” 4 4、 物流质量。包括：流转质量和业务质量标准。女口：对物流数量、质量、 时间、地点的正确评价。“零缺陷” 5 5、 整合运输与配送。运输费用是物流成本最重要的组成部分，是“第三利 润源泉”的主要组成部分。配送的中心工作是运输。

　① 大型物流配送中心：采用规模大、专业性强、品种多的配送方式 ② 小企业：采用分工合作形式的共同配送方式 6 6、产品生命周期不同阶段的物流目标 生命周期四阶段 特点 目标 研制阶段 物流费用咼 r 需要高水准的物流活动和灵活性 成长阶段 销售量剧增，物流体现平衡服务和成本绩效 服务于成本的合理化 成熟阶段 物流活动的复杂性和作业要求的灵活性 衰退阶段 低价销售商品，有限配送 物流活动使风险最低 第二节企业采购与供应物流管理

　I 企业该购管理：含义；特征3 ;功能 4 ;目标 6 ;原则 4 ;业务流程 7

　H 企业供应物流管理：概念；基本任务；作用 3

　一、企业采购管理 （一）

　、企业采购管理含义和特征 1 1 含义：为保障企业物资供应而对企业采购活动进行计划、组织、协调和 控制的管理活动。由采购主管承担进行协调工作来完成整个企业 的物质供应。采购是具体业务活动，由业务员承担完成。

　2 2、企业采购管理特征 ① 是从资源市场获取资源的过程 ♦ 有形采购：仅用于生产目的采购，称 物料采购，如电脑生产采购电阻、电容等材 ♦ 无形采购，仅用于服务、维护、保养等内容，如买断两年的电梯设备保养服务。

　② 是性息流、商流和物流相结合的过程 ③ 是一种经济活动。科学采购是实现企业经济利益最大化的 基本利润源泉 （二）

　、企业采购功能 1 1 生产成本控制功能。采购成本是企业成本控制的主体和核心 2 2、 生产供应控制功能。

　3 3、 产品质量控制功能。企业根据质量控制的时序将其划分为：采购品质量 控制；过程质量控制；产品质量控制 4 4、 促进产品开发功能 结论：企业采购不仅降低采购的物资或服务的价格， 还能通过很多方式（方 式主要有:支持企业的战略、 改进库存管理、 稳步推进与主供应商的关 系、密切了解并反馈供应市场的趋势）

　增加企业的价值。加强采购管理 对提升企业核心竞争力具有重要作用。

　（三）

　、采购管理的目标和原则 1 1 总目标：最低总成本提供 满足企业需要的物料和服务。具体基本目标：

　① 确保生产经营的物资需要， 最基本目标

　② 降低存货投资和存货损失 ③ 保证并提咼米购物品的质量 ④ 发现和发展有竞争力的供应商 ⑤ 改善企业内部与外部的工作关系。采购经理的重要职责是与企业其他职能部门以 及供应商建立良好的工作关系 ⑥ 有效降低采购成本。统筹、优化、协调各环节费用，确保总费用最省。

　2 2、五原则：适当的数量、品质、时间、价格、地点 （四）企业采购管理的业务流程

　二、企业供应物流管理 （一）、概念：企业供应物流是物流活动的起始阶段。指企业生产所需的一切物 料在供应企业与生产企业之间流动的一系列物流及其管理活动。

　（二）、企业供应物流的基本任务及其作用 1 1、基本任务：保证适时、适量、适价，以及齐备成套、经济合理地供应企 业生产经营所需要的各种物资，通过科学组织与管理和运用现代物流技 术，促进物料合理使用，加速资金周转，降低产品成本。使企业获得好 的经济效益 2 2、企业供应物流的基本过程及其作用 ① 取得资源。是完成所有供应活动的 前提条件。

　② 组织到厂物流。资源经过物流到达企业，主要工作是运输 ③ 组织厂内物流。对物料进行厂内的库存管理和搬运。

　第三节企业生产管理物流 I 企业生产物流概述：含义3 ;目标 3 ;流程 3

　II 企业生产物流类型：专业化程度 3 ;工艺过程特点 2 ;物料流经区域 2

　皿企业生产物流的方式：不同类型 5 ;不同模式 3

　一、企业生产物流概述 建立在准确把握企 价格是核心，不 有法律效力的 验收按合同内 评价最能反映管 业物料需求的基础 是唯一决定因素 书面文书 容进行 理水平高低 订单 跟踪 物料 验收 付款 评价 采购职能中重 要内容 提岀采 选择供 购申请 应商 采购 签发米 谈判 购订单

　（一）

　、企业生产物流含义 1 1、 从范围看：生产物流的边界始于原材料、外购件的投入，止于成品仓库， 贯穿于生产全过程。

　2 2、 从属性看：企业生产物流和生产流程同步，是生产所需物料在空间和时 间上的运动过程，是生产系统的动态表现。

　3 3、 从内容看：对生产过程的 物料流和性息流进行科学的规划、管理与控制 是生产物流研究的核心。

　（二）

　、企业生产物流管理的目标：主要为 实现物流运作的效率性和经济性 1 1、 效率性：保证生产物流的 连续性和高效率。生产物流运作的第一个目标 是保证产品生产的连续性。

　影响费用的主要因素 2 2、 经济性：减少装运的频率和缩短搬运的距离，降低运作成本和费用。

　♦ 生产物流的平行性为物流提出了空间要求 ♦ 生产物流的节奏性为物流提出了时间要求 ♦ 搬运和装卸是企业生产转换过程中的主要物流活动。

　3 3、 适应性：有效控制物料损失，防止人或设备的意外事故。生产物流的比 例性和节奏性影响物流运作的质量。

　（三）

　、企业生产物流的 三流程：原材料入库为起点，成品入库为终点。

　 1 1、 J投入 1 1 2 2、、转换

　3 3、、产出

　 供应

　原材料 的存储 生产转 产成品 销售 物流 物流

　换过程

　的存储

　企业生产物流

　二、企业生产物流的类型 （一）、按生产专业化的程度分 1 1、大量生产：品种单一，产量大，生产重复程度高 2 2、 单件生产：品种繁多，生产单位产量，生产重复程度低 3 3、 成批生产：品种不单一，有一定的重复性。包括：大、中、小批生产 （二）

　、按工艺工程的特点分

　1 1 连续型生产物流：自动化程度高，管理 重点保证物料的连续供应。

　2 2、离散型生产物流：生产各环节有一定在制品储备。

　重点是保证物料及时 供应，减少库存，缩短生产周期。女口：汽车、计算机、服装等。

　（三）

　、按物料流经区域分 1 1 工厂间物流：针对大型企业 2 2、工序间物流：又称车间物流。生产物流 研究重点是针对工序间物流进行 三、企业生产物流的方式 （一）、不同生产类型下的企业生产物流特征 方式 生产过程的特点 生产物流的特征 项目 型 ① 物料凝固 ② 物料投入大，生产效率低 ③ 一次性生产 ④ 生产的适应性强，使用通用 设备 ① 物料采购量大，供应商多变，外部物流较难控制 ② 生产过程原材料、在制品占用的物流量大 ③ 物流在加工场地方向不确定、加工线路变化极大，工序之间的物 流联系不规律 ④ 物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求 单件 小批 量型 生产组织只能进行粗略分工， 专业化程度不高，使用通用设 备，效率低，计划工作复杂 ① 物料需求与具体产品的制造存在一一对应的相关需求 ② 物料消耗只能粗略估计 ③ 采购物流较难控制 多品 种小 批量 型 产品设计要实现系列化，零部 件制造实现标准化、通用化， 运用柔性制造系统、推行成组 技术提升生产系统的柔性， 提 高应对外界的变化能力 ① 一般采用混流生产 ② 以 T JIT 实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品拉 动的需求 ③ 成本很容易降低 ④ 外部物流协调很难控制 单一 品种 大批 量型 采用专用设备、流水线、自动 生产线的方式组织生产， 冋时 实现省的咼效率和低成本 ① 对物料很容易控制 ② 物料的消耗定额能准确制定 ③ 采购物流容易控制 ④ 使用先进技术设备，提高劳动生产率 多品 种大 批量 型 把大批量与定制量方面有机 结合起来，实现客户的个性化 和大批量生产的有机结合 ① 物流需求容易计划与控制 ② 要满足个性化定制要求 ③ 在物流配送环节，对供应链系统的 敏捷性和协调性要求很高 要建立有效的 供应链网络

　（二）、不同生产模式下的企业生产物流 管理 生产模式 产生 相关内容

　作坊式手工 6 16 世纪欧洲 又称单件生产模式，特点为经验管理 大批量 9 19 世纪末至 0 20 世纪 0 60 年代 特点为建立在科学管理的基础上 多品种 小批量 0 20 世纪 0 70 年代 又称精益生产 推进 式 以 P MRP 为核心，物流 和信息完全分离 ①大量运用计算机系统②以物料为中心维持一定的在制品 库存③围绕物料转化组织制造资源 拉动 式 做到按需生产，物流 和信息结合在一起 ①以最终客户需求为生产起点②强调物流平衡， 追求零库存 ③计算机与看板结合④从整个生产系统出发， 不断降低库存 第四节企业仓储与库存管理 I 企业仓储管理概述：概念；功能4 ;内容 4 ;主要任务 6

　H 企业仓储管理主要业务：入库 5 ;保管 3 ;出库 6

　皿库存管理与控制：库存含义和分 _4 ；库存管理概念和意义 2 ； QEOQ 量模型4

　一、企业仓储管理概述：

　（一）

　、仓储：是物流体系中的重要环节，既有调节生产和供求的作用，也有创 值与增效的功能 （二）

　、企业仓储管理的四功能：供需调节功能；价格调节功能；调节货物运输 能力功能；配送和流通加工功能。

　（三）

　、企业仓储管理的内容和主要任务 ♦ 仓库管理的核心：进行合理储存，追求总的仓库成本最小化 1 1 主要内容：对仓库和仓库中储存的物资进行管理。具体手段包括 ① 仓库的选址与建筑问题 ② 仓库的机械作业的选择与配置问题。

　③ 仓库的业务管理问题。如：如何进行验收、存放、保养、出库等 ④ 仓库的库存管理问题。如；业务考核、新技术、方法的应用、安全等 2 2、主要六任务：①仓储设施规划和利用②保管仓储物资③合理储备材料 ④ 降低物料成本⑤重视员工培训，提高员工业务水平

　 1 1 入库业务：入库前准备、接运、 验收、入库、办理入库手续 2 2、保管业务：是仓储业务的 重要环节。主要四原则：质量是第一原则；科 学合理原则；效率原则；预防为主原则■大 多数仓库普遍采用 ① 货物的储存规划：合理布局，提高利用率。分区分类方法：按种商品类 性质分；按不同货主的商品经营分；按商品流转方式或发往地区分 ② 货物的堆码与垫盖。堆码方式主要由货物的性能、形状、包装、仓储设 备、存放场所、季节、气候等条件决定 散堆 货架 成组 垛堆 煤炭、矿砂、散粮、 海盐 小百货、小五金、绸缎、 医药品 成组工具：托盘、 网绳 箱、桶、筐、袋装的货 物，木材、钢材 ♦ 堆码：避免潮气入侵，保持通风和清洁。

　♦ 遮盖：防止直接受风、雨、雪、露及阳光的侵蚀。遮盖物应根据货物的不同性质, 堆垛形状，堆存期，经济耐用，来源充足，符合防火安全要求来进行选择 ③ 货物的检查、盘点与保管损耗 ♦ 检查：数量、质量、安全、保管条件检查 ♦ 盘点：有利于改进货物的仓储管理 ♦ 保管损耗：用货物保管损耗率表示，是仓库管理的重要指标之一。

　3 3、出库业务：是仓储业务最后环节。主要 六步骤如下：

　① 审核仓单②核对登帐③配货备货④复核查对⑤点付交接⑥填单销帐 三、企业库存管理与控制 （一）、库存分类 按经济用途分类 按生产过程的 不同阶段分类 按库存目的分类 按存放地点分 类 商品 库存 加快商品 库存的流 动和提高 周转率是 企业不断 追求的目 标 原材料库存 经常库存 满足日常需要建立 库存存货 制造 业库 存 零部件库存 r 安全库存 防止不确定因素建立 在途库存 半成品库存 生产加工和运输 过程的库存 — 委托加工库存 其他 库存 成品库存 季节性库存 女口：特定季节出现的空调， 季节 性出产的大米、棉花、水果 委托代销库存

　⑥确保仓储物资的安全 二、企业仓储管的主要业务：

　入库、保管、出库

　（二）、库存管理的概念和意义 ① 库存管理的使命：保证物料的质量，尽力满足用户的需求，采取适当措

　施，节约管理费用，以便降低成本。

　② 库存管理的意义：确保物畅其流，使经营繁荣兴旺。

　优点如下: ♦ 有利于资金周转 ♦ 有利于运输和有效开展仓库管理工作 （三）经济订货批量（ EOQ）模型 1 1 定义：通过平衡采购进货成本和库存持有成本，确定一个最佳的订货量 来实现最低总库存成本的方法。

　2 2、Q EOQ 模型五假定：①只设计一种产品②年需求量已知③需求比例为合理 常数④各批量单独运送接受 ⑤货物脱销、市场反应速 度等其他成本忽略不计 3 3、基本经济订货批量模型：详见书本 0 P140 例题 1 1,除保管

　4 4、数量折扣下的经济订货量：详见书本 1 P141 例题 2 2 ♦ 结论：Q EOQ 能减少库存，降低成本，增加企业效益。实际运用中 不能 生搬硬套，注意持有成本和订购成本的正确评估 第五节企业销售物流管理 I 企业销售物流概述：概念；特征 2 ;意义 2

　H 企业销售物流的组织：组织结构形式 4 ;组织内容 5

　皿企业销售物流管理：目标7

　；原则 了 ；合理化 5 ；实现 3

　；效果评价 3

　一、企业销售物流概述 （一）

　、概念：是所有权的转移，产品空间的转移。

　目的：实现销售利润。

　（二）

　企业销售物流的特征和意义 1 1、二特征：一体化；服务性强（物流价值主要是规模价值，如；正确确定 库存数量，减少库存费用）

　经济订货批量 EOQ= 2 x 年需求量 x 单次订货费 V V

　单位时间保管费

　2 2、二意义：连接生产企业和终端需求的桥梁；是企业获得利润的源泉 二、企业销售物流的组织 （一）

　、企业销售物流的组织结构四形式：职能式、产品式、市场式、地区式 （二）

　、企业销售物流的组织内容 1 1 产品包装：生产物流系统的终点，销售物流系统的起点。包装标准化、 轻薄化、可回收利用。

　2 2、 成品存储：产品可得性是衡量企业销售物流系统服务水平的重要参数。

　3 3、 销售渠道选择 生产者一消费者 销售渠道最短 钢材、木材 生产者一批发商一 零售商一消费者 销售渠道最长 日用百货、小五金 生产者一零售商或 批发商一消费者 销售渠道介于以 上两者之间 钢材、木材、日用百货、小五金 ♦ 影响渠道选择因素：政策性、产品、市场、生产企业本身等因素 4 4、 产品发送：运输方式的选择考虑产成本品的批量、运送距离和地理条件等因素 5 5、 信息处理：包括信息的采集、控制、产生、传递 三、企业销售物流管理 （一）、企业销售物流管理的目标及原则 1 1 七目标：①适当交货期②尽量减少缺货和避免脱销③合理设置仓库和配 送中心，保持合理库存④使运输、装卸、保管和包装等操作省 力化⑤维持合理物流费用⑥使订单到发货情报流动通畅⑦销 售情报迅速提供给采购、生产和销售部门。

　2 2、七原则：①根据服务特性划分服务群②根据客户需求和企业获取情况设 计物流网络③ 根据市场信息，由此安排和调整计划 ④实施“延 迟”策略⑤与渠道成员建立双赢合作关系⑥构筑高效信息平台 ⑦建立绩效考核准则，销售物流最终验收标准是客户满意度。

　二）、企业销售物流的合理化及其实现

　1 1、合理化 五形式 ：大量化、计划化、商物分离化、差别化、标准化。

　2 2、合理化的实现：销售物流的综合成本控制；直销方案的综合物流费用分 析；销售物流的统一管理。

　三）、企业销售物流管理效果的评价：从 效率、成本、综合绩效 等方面进行 1 1、企业销售物流效率评价 单要素效率评估，如衡量劳动、资本 或技术投入。多要素效率评价，包括全部物资、 设备、能量 ♦ 物流效率是物流要素投入与产出之比。

　2 2、 企业销售物流成本控制：由 局部控制和综合控制 组成 ♦ 局部控制：运输、装卸、订货处理、退货、存储、包装、流通加工等费用控制 ♦ 综合控制：事前控制、事中控制、事后控制 3 3、 企业销售物流综合绩效评价：

　以整体物流成本最小化、 顾客服务最优化、 企业利益最大化为目标，将物流绩效评价重点放在不断降低成本上 ① 建立综合绩效评级体系 不能违背的四原则 ：整体性 原则；可比性原则； 经济性 原则；定量与定性相结合 原则 ② 企业销售物流综合绩效评价体系的指标 ♦ 企业销售物流管理绩效的 成本指标 ♦ 企业物流的效率评价 五指标 ：全局性 的成本指标可用销售物流 总成本来衡量 i 销售物流的合理物流率= （物流总成本-不合理的物流成本 ）/物流总的完成量 ii 迅速物流及时率二迅速及时完成销售物流量/销售物流总完成量 iii 准确完成物流率=准确无误完成销售物流量/销售物流总完成量 iv 损耗率=损耗量/销售物流总完成量 v 经济效率二销售物流实现利税/销售物流资金占用 ♦ 企业销售物流的 风险评价指标 ♦ 企业销售物流的 客户满意度评价指标 ：物流与客户连接，管理关系客户满意度 i 货物到达客户手中的 及时率=1 1—货物没有及时送达客户的次数/送货 总次数 i 货物发出的正确率=货物正确送达客户手中的次数/送货 总次数 i 货物出现损伤的频率=1 1—货物发送的完好率 V 完成一次销售的周期和时间二订货周期+运输周期+仓储周期 v 客户抱怨率=抱怨的客户数量/客户的总数 切问题的处理率二问题得到解决的顾客的数量/出现抱怨的顾客的总数 第六章技术创新管理 第一节技术创新含义、类型与过程 第七章人力资源规划与薪酬管理 第一节人力资源规划

　I 人力资源规划的含义与内容：含义 4 ;内容 II 人力资源规划规划程序4

　皿人力资源需求与供给预测：需求预测；供给预测 一、人力资源规划的含义与内容 （一）、人力资源规划的含义 1 1、 人力资源与企业发展战略、目标和任务保持动态平衡 2 2、 人力资源需求与供求的动态平衡是人力资源规划基点 3 3、 对企业人力资源的数量、质量和结构进行规划需要政策、措施配合 4 4、 保障组红（更多）和个人的长期利益。

　（二）、人力资源的规划内容：短期 （ V 1 1 年 ），中期 （1 1〜5 5 年 ）, ,长期期 （＞5 5 年 ）

　计划类别 目标 策略 总体规划 ①企业绩效②员工数量、结构及素质③员工 个人发展 扩大、收缩、稳定，加大培训力度，加强员 工职业生涯规划工作 具 /、 体 计 划 员工招聘 计划 招聘数量、类型、层次、优化人员结构等 招聘标准、招聘渠道、招聘方式的选择等 员工使用 计划 部门编制、员工结构优化、绩效改善、合理 配置、职务轮换幅度等 任职资格、职务轮换范围及时间等 管理人员 连续及升 迁计划 后备人员数量保持，提高人才结构及绩效目 标 竞争上岗、择优录用、提升比例、选拔标准 员工培训 计划 员工知识技能改善、 培训数量及类别、 提高 绩效、改善工作作风和企业文化等 培训方式和时间的选择、 培训效果的跟踪调 查 劳动关系 计划 降低非期望离职率、改善劳动关系、减少投 诉和争议等 参与管理、加强沟通、依法管理 退休解聘 计划 降低人工成本、维护企业规范、改善人类资 源结构等 退休政策、解聘程序

　、人力资源规划的制定程序

　（一）、收集信息，分析企业经营战略对人力资源的要求 ♦ 分为内部信息和外部信息，其中外部信息是人力资源规划的“硬约束 （二八 进行人力资源 需求与供给预测 ♦ 分为内部供给预测和外部供给预测 （三八 制定人力资源总体规划和各项具体 规划 ♦ 分为三方面：人力资源数量规划、素质规划、结构规划 （四八 人力资源规划实施与效果评价 ♦ 在实施的过程中要加强监督、检查和控制 三、人力资源需求与供给预测 （一）、人力资源需求预测 1 1、影响因素：

　① 企业未来某时期的生产经营任务对人力资源的需求 ② 预期员工流动率及由此引起的职位空缺规模 ③ 企业技术生产水平提高和组织管理方式变革对人力资源的需求影响 ④ 企业提高产品或服务 质量或进入新市场的决策对人力资源 需求影响 ⑤ 企业财务资源对人力资源需求的约束 2 2、需求预测四方法 ① 管理人员判断法：根据经验和直觉自上而下确定。是 粗略、简便易行 的方法，主要适用短期预测 ② 德尔菲法：专家背靠背，不互通气。集思广益， 预测准确，应用广泛 ③ 转换比例分析法：见书本 0 P180 例题 1 1,熟练掌握 ④ 一元回归分析法：见书本 1 P181 例题 2 2,熟练掌握, ,如下步骤三公式

　 刀 X X i y y i — n X V b二 E X X i2

　— nx2

　（书本公式）

　n n E xy — E x E y n E x x2 — ( ( E x)2

　（记忆公式）

　i ii i i ia a = y — b x y = a a+ bx y y 是所求...