一建【市政】建工讲义：市政公用工程项目施工管理（二）2101

　0 1K420110 城市轨道交通工程质量检查与验收 1 1K420111 地铁车站工程施工质量检查与验收 二、明挖法施工质量控制与验收 （一）基坑开挖施工 （2）

　土方必须自上而下分层、分段依次开挖，钢筋网片安装及喷射混凝土紧跟开挖流水段，及时施加支撑或锚杆。

　开挖至邻近基底 m 200mm 时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。基底经勘察、设计、监理、施工单位验收合格后，应及时施工混凝土垫层（教材错误，应先支撑后开挖）

　（二）结构施工 （1）混凝土结构施工前，施工单位应制定检测和试验计划，并应经 监理单位批准后实施。

　（4）混凝土强度分检验批检验评定，划入同一检验批的混凝土其施工持续时间不宜超过 3 个月。用于检验混凝土强度的试件应在 浇筑地点随机抽取。

　（7）底板混凝土 应沿线路方向分层留台阶灌注，灌注至高程初凝前，应用表面振捣器振捣一遍后抹面；墙体混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，至 顶板交界处间歇 1 1 ～ 1.5h，然后再灌注顶板混凝土；顶板混凝土连续水平、 分台阶由边墙、中墙分别向结构中间方向灌注。灌注至高程初凝前，应用表面振捣器振捣一遍后抹面；混凝土柱可单独施工，并应水平、分层灌注。

　（8）混凝土终凝后及时养护，垫层混凝土养护期不得少于 7d，结构混凝土 养护期不得少于 14d。

　（三）基坑回填 （1）基坑回填料 不应使用淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于 8%的腐殖土、过湿土、冻土和大于 150mm粒径的石块，并应符合设计文件要求。

　（2）基坑回填质量验收的主控项目有：

　1）基坑回填土的土质、含水率。

　2）基坑回填宜分层、水平机械压实，压实后的厚度应根据压实机械确定，且不应大于 0.3m；结构两侧应水平、对称同时填压；基坑分段回填接槎处，已填土坡应挖台阶，其宽度不应小于 1.0m，高度不应大于 0.5m。

　3）基坑位于道路下方时，基坑回填碾压密实度。

　（四）主体结构防水施工 （2）防水卷材铺贴的基层面应符合以下规定：

　1）基层面应干燥、洁净。

　2）基层面必须坚实、平整。

　3）基层面阴、阳角处应做成 100mm 圆弧或 50mm×50mm 钝角。

　4）保护墙找平层采用水泥砂浆抹面。

　5）基层面含水率不宜大于 9%。

　（3）结构底板 防水卷材先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接； 卷材从平面折向立面铺贴时，与永

　久保护墙粘贴应严密，与临时保护墙应临时贴附于墙上。

　（4）卷材防水层采用满粘法施工时，搭接允许宽度 80mm；采用空铺法、点粘法、条粘法施工时，搭接允许宽度值为 100mm。

　（5）防水卷材在以下部位必须铺设附加层，其尺寸应符合以下规定：

　1）阴阳角处：500mm 幅宽。

　2）变形缝处：600mm 幅宽，并上下各设一层。

　3）穿墙管周围：300mm 幅宽，150mm 长。

　（6）底板底部防水卷材与基层面应采用点粘法、条粘法或满粘法粘贴；立面和顶板的卷材与基层面、附加层与基层面、附加层与卷材及卷材之间必须全粘贴。

　 （7）结构顶板采用涂膜防水层时，防水基层面必须坚实、平整、清洁，不得有渗水、结露、凸角、凹坑及起砂现象。涂膜防水层施工前应先在基层面上涂一层 基层处理剂。

　（8）涂膜防水层涂料应分层涂布，并在前层干燥后方可涂布后一层。

　每层涂料应顺向均匀涂布，且前、后层方向应垂直，分片涂布的片与片之间应搭接 80 ～ 100mm。

　（五）特殊部位防水处理 （2）结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或用铁钉固定。留置垂直施工缝时，端头模板不设填缝板。

　 （3）结构变形缝处设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合以下规定：

　1）灌注前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。

　2）

　顶、底板结构止水带的下侧混 凝土应振实，将止水带压紧后方可继续灌注混凝土。

　3）边墙处止水带必须牢固固定，内外侧混凝土应均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。

　（4）结构外墙穿墙管处防水施工应符合以下规定：

　1）

　穿墙管止水环和翼环应与主管连续满焊，并做防腐处理。

　2）穿墙管处防水层施工前，应将翼环和管道表面清理干净。

　3）预埋防水套管内的管道安装完毕，应在两管间嵌防水填料，内侧用法兰压紧，外侧铺贴防水层。

　4）每层防水层应铺贴严密，不留接槎。

　2 1K420112 喷锚支护施工质量检查与验收 喷铺支护法施工质量检查与验收分为开挖、初期支护、防水、二次衬砌四个环节。

　二、土方开挖、初衬施工质量控制 （一）土方开挖 （1）宜用 激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线。

　（3）每开挖一榀钢拱架间距，应及时架设支护、喷锚，形成闭合。

　严禁超挖。

　（4）在稳定性地层中 停止开挖或停止作业时间较长时，应及时喷射砼封闭开挖面。

　（5）相向开挖的两个开挖面相距约 2 倍管（隧）径时，应 停止一个开挖面作业，进行封闭；由另一开挖面作贯通开挖。

　（二）初期衬砌施工 4.喷射混凝土施工 （1）喷射作业分段、分层进行， 喷射顺序由下而上；

　（2）

　喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于 1m。

　（3）一次喷射砼厚度参见表 1K413044。

　分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行； （4）钢筋网的喷射砼保护层厚度不应小于 20mm； （5）

　喷射混凝土终凝 h 2h 后进行养护，时间不小于 14d ；气温低于 5 5 ℃不得喷水养护。

　三、防水、二次衬砌施工质量控制 （一）防水层施工

　 1. 应在初期支护基本稳定，且衬砌检查合格后进行。

　2. 清理混凝土表面，剔除尖、突部位并用水泥砂浆压实、找平。

　3. 衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基面上；固定衬垫的垫圈，应与防水卷材同材质，并焊接牢固；衬垫固定时宜交错布置； 4.防水卷材固定在初期衬砌面上； 采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。

　5. 采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续； 焊缝应经充气试验合格：气压 0.15MPa，经 3min 其下降值不大于 20%。

　（二）二次衬砌施工 1.结构变形基本稳定的条件下施作。变形缝应与初期支护变形缝位置重合；止水带应在两侧加设支撑筋，并固定牢固。

　3.混凝土浇筑质量保证措施 （3）

　应从下向上浇筑，且振捣器不得触及防水层； 4.泵送混凝土质量保证措施 （1）坍落度：150～180mm； （2）碎石级配，骨料最大粒径≤25mm； 5.拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定； 矩形断面顶板应达到 100%。

　6. 仰拱混凝土强度达到 a 5MPa 后人员方可通行，达到设计文件规定强度的 100%后车辆方可通行。

　 四、质量控制主要措施 2.减少地面沉降措施 （1）信息化施工—— 依据监测数据信息反馈，调整设计和施工参数。

　（2）编制专项施工方案并严格落实—— 地面预注浆、小导管注浆、衬砌结构背后注浆和超前预加固等措施。

　3 1K420113 盾构法隧道施工质量检查与验收 一、钢筋混凝土管片制作质量控制要点 （二）制作过程质量控制 1.模具 （1）在试生产的管片中，随机抽取 3 环进行水平拼装检验，合格后方可正式生产。

　（3）

　模具周转 0 100 次必须进行检验。

　3.混凝土浇筑 （1）应连续浇筑，浇筑时不得扰动预埋件； （3）浇筑成型后，初凝前再次进行压面； 4.混凝土养护 （1）混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护； （3）管片出模后宜进行养护。

　5.管片质量控制 （3）吊装预埋件首次使用前必须进行 抗拉拔试验。

　（5）

　日生产每 5 15 环应抽取 1 1 块管片进行检验。

　（6）每生产 100 环后应进行 水平拼装检验。

　6.管片贮存与运输 （1）贮存场地必须坚实平整。

　（2）

　可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管片之间正确设置垫木。

　二、管片拼装质量控制 （三）管片拼装质量验收标准 1.钢筋砼管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于 m 0.2mm 的裂缝及混凝土剥落现象。

　（四）隧道防水质量控制要点 1. 隧道防水以管片自防水为基础，接缝防水为重点。

　3.特殊部位的防水 （1）采用注浆孔注浆时， 注浆结束后应对注浆孔进行密封防水处理。

　※本目知识点归纳：

　1.车站。（1）底板、侧壁、顶板砼浇筑作业要求；（2）车站卷材防水施工； 2.矿山法。（1）喷射砼施工要求；（2）隧道施工缝防水、二衬施工。

　0 1K420120 城市给水排水场站工程质量检查与验收 1 1K420121 给水排水混凝土构筑物防渗漏措施 一、设计应考虑的主要措施 1.合理增配构造（钢）筋。采用 小直径、小间距。全断面的配筋率不小于 0.3%。

　2.避免结构应力集中。当不能避免断面突变时，设计成 逐渐变化的过渡形式。

　3.设置 变形缝或结构单元。

　二、施工应采取的措施 （二）混凝土原材料与配合比

　2.控制混凝土原材料质量：

　砂和碎石要连续级配。水泥宜为普通硅酸盐水泥。

　3.使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现。宜 适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过 使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。（ 如缓凝剂）

　5.热期浇筑水池， 更换混凝土配合比，且 控制坍落度。避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。

　（三）模板支架（撑）安装 （3）后浇带处的模板及支架应 独立设置。

　（四）浇筑与振捣 1.避免混凝土结构内外温差过大：

　降低混凝土的入模温度，且不应大于 25 ℃。

　2.控制入模坍落度，做好浇筑振动工作：

　减小入模坍落度，及时振捣，既不漏振，也不过振。

　重点部位做好二次振动工作。

　3. 合理设置后 浇带：遵循“数量适当，位置合理”的原则。（ 超过 m 30m 中间设后浇带）

　（五）养护 1.采取 延长拆模时间和外保温等措施。（ 拆模时间不少于 14d ，覆盖保温）

　2. 拆模后及时回填土。

　3.加强冬期施工混凝土质量控制，特别是新浇混凝土入模温度、拆模时 内、外部温差控制。

　2 1K420122 城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收 二、给水厂工艺设备安装 （一）滤池工艺设备安装 1. 滤池由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成。

　2.滤料黏附一定数量悬浮物后，滤料间孔隙减小、滤速降低，此时要对滤料进行 气水反冲洗，使其恢复过滤能力。

　3.滤池内工艺设备较多，其中滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头；滤料层由承托层、滤料（ 石英砂或无烟煤或碳颗粒）构成；浑水区设进水管和反冲洗集水槽。

　 （二）安装质量控制要点 4.滤板安装不得出现错台。

　7. 滤头安装后须做通气试验。

　9. 滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。

　※本目知识点归纳：

　1.现浇水池防渗漏施工措施

　0 1K420130 城市管道工程质量检查与验收 1 1K420131 城市给水、排水管道施工质量检查与验收 二、开槽施工管道质量验收标准 （一）管道基础应符合下列规定 （1）检查地基处理 强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。

　（二）钢管接口连接应符合下列规定 （7）焊接后，对焊口焊接质量应逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。

　（8）法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。

　（五）钢管阴极保护工程质量应符合下列规定 （2）阴极保护施工前应全线检查；检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录；用 电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性，万用表测跨线等的电连续性。

　（八）化学建材管接口连接应符合下列规定 （2）双道橡胶圈的单口水压试验合格；逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。

　（3）聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：

　1）电熔连接的电阻丝不裸露。

　2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。

　3）检查 熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。

　（九）管道铺设应符合下列规定 （1）无压力管道 严禁倒坡。

　四、管道功能性试验 （一）压力管道水压试验 （2）水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

　1）采用弹簧压力计时，最大量程宜为试验压力的 1.3～1.5 倍，使用前经校正并具有检定证书。

　2）水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

　（3）水压试验前，管道回填土应符合下列规定：

　1）压力管道安装检查合格后， 除接口外，管道两侧及管道以上回填高度 不应小于 0.5m。

　2）管道顶部回填土宜 留出接口位置以便检查渗漏处。

　（5）水压试验应符合下列规定：

　4）管道升压时，管道的气体应排除。升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

　5）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

　（8）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：

　1）安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道 顶部。

　2）管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的 2 2 倍，且 不得小于 0.2MPa。

　3）试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力， 恒压 2min ，无压力降为合格。

　4）试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上 M10×20mm 不锈钢螺栓并拧紧。

　5）水压试验时应 先排净水压腔内的空气。

　（四）给水管道冲洗与消毒 （1）给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：

　3）施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。

　4）冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于 1.0m/s，连续冲洗。

　（3）管道冲洗与消毒应符合下列规定：

　1）管道 第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于 3NTU 为止，冲洗流速应大于 1.0m/s。

　2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用 有效氯离子含量不低于 L 20mg/L 的清洁水浸泡 h 24h 后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

　2 1K420132 城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 一、金属管道安装质量要求 （1）管道安装应按“ 先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管”的原则。

　（3）两相邻管道连接时，纵向焊缝或螺旋焊缝之间的 相互错开距离不应小于 100mm ，不得有十字形焊缝；同一管道上 两条纵向焊缝之间的距离不应小于 300mm。

　（5）管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查室）的墙壁或其他构筑物的结构中。管道支架处不得有焊缝。设在套管或保护性地沟中的管道环焊缝，应进行 100%的无损探伤检测。

　（6）严禁采用在 焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。

　二、管道焊接质量控制 （一）焊接前质量控制 （1）压力管道焊工，应持有 相应的焊工资格证书，证书允许焊接类型应满足施工要求，并且证书在 有效期内。（ 间断 6 6 个月，上岗前重新考试）

　（3）首次使用的管材、焊材以及焊接方法应在施焊前进行焊接工艺评定， 制定焊接工艺指导书； （4）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）

　不得进行定位焊。为减少变形， 定位焊应对称进行。

　 （二）焊接过程控制重点 1.焊接 环境 当存在下列任一情况且未采取防护措施时，严禁焊接作业：

　①焊条电弧焊时风速>8m/s（相当于 5 级风）； ②气体保护焊时风速>2m/s（相当于 2 级风）； ③相对湿度>90%； ④雨、雪环境。

　2.焊接 工艺参数 当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定。

　3.焊接顺序 除工艺有特殊要求外， 每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。

　4.焊接 热处理 特别要防止管内穿堂风的影响。

　5.焊接质量检验 焊接质量检验应按对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。

　三、管道法兰连接质量控制 （二）组装连接 （1）

　法兰与管道组装时，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的 1.5‰，且不大于 2mm。

　不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应在自然状态下进行，严禁强行扭曲组装。

　（2）

　法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接。

　四、聚乙烯（PE）管道连接质量控制 聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。

　（一）热熔连接 1.在热熔连接组对前，应刮除表皮的氧化层，清除连接面和加热工具上的污物， 连接端面应采用机械方法加工，以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密。

　 2. 当 被连接的两管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理。

　3. 在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，使之得以形成均匀的凸缘，以获得最佳的熔接质量。

　4.热熔连接后，应对全部接头进行 外观检查和不少于 10% 的翻边切除检验。

　【补充 CJJ63-2018】

　5.2.3 热熔对接连接接头的质量检验应符合下列规定：

　1.热熔对接连接完成后，应对接头进行 100% 卷边对称性和 接头对正性检验，并应对开挖敷设 不少于 15%的接头进行 卷边切除检验，水平定向钻非开挖施工应进行 100%接头卷边切除检验。

　2.卷边对称性检验。沿管道整个圆周内的接口卷边应平滑、均匀、对称，卷边融合线的最低处（A）不应低于管道的外表面（图 5.2.3-1）。

　3.接头对正性检验。接口两侧紧邻卷边的外圆周上任何一处的错边量（V）不应超过管道壁厚的 10%（图5.2.3-2）。

　4.卷边切除检验。在不损伤对接管道的情况下，应使用专用工具切除接口外部的熔接卷边（图 5.2.3-3）。卷边切除检验应符合下列规定：

　1）卷边应是实心圆滑的，根部较宽（图 5.2.3-4）。

　2）卷边切割面中不应有夹杂物、小孔、扭曲和损坏。

　 3）每隔 50mm 应进行一次 180 °的背弯检验（图 5.2.3-5），卷边切割面中线附近不应有开裂、裂缝，不得露出熔合线。

　（二）电熔连接 1.当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时， 必须使用电熔方法进行连接。

　五、管道防腐保温质量控制 （一）管道防腐 1.基层处理 目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。

　 2.防腐施工 在 雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，应采取有效措施保证防腐施工质量。

　涂刷类型的防腐层应分层进行， 每层涂料施工时， 前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热。

　（二）管道保温 1.材料控制 保温材料进场，应具备出厂合格证书或检验报告，并应在现场抽样检测，检测材料的 导热系数是否符合设计要求。

　2.保温层施工 保温层厚度超过 m 100mm 时，应分层施工，各层的厚度应接近， 非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于 30mm。

　同层的预制管壳应错缝，内、外层应压缝， 外层的水平接缝应在侧 面。

　预制管壳缝隙不得大于 5mm ，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌钢丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。

　弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于 3 块。

　 3.伸缩缝处理 伸缩缝内填充导热系数与保温材料相近的软质保温材料。

　在阀门、法兰和其他可拆卸部件的保温层两端应预留拆卸距离，以便于检修。

　保温层不得妨碍管道的自由伸缩及管道伸缩指示装置的安装，且不得损坏管道的防腐层。支、托架处的保温层不应影响活动面的自由位移。

　4.防潮层和保护层施工 管沟内的管道保温应设防潮层，防潮层应在干燥的保温层上进行（ 避免地下水影响保温层降低保温效果）。

　缠绕式保护层应重叠缠绕、裹紧，重叠宽度为带宽的 1/2，表面应平整，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。

　金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下。螺钉间距不应大于 200mm。保护层端头应封闭。

　5.预制保温管接口施工

　在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值。

　报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。

　直埋保温管的接口应在保护壳（套袖）气密性试验合格后，方可进行发泡保温施工。

　六、管道安装质量检验标准 （一）焊缝外观质量检查 （2）表面质量标准：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝宽度以每边超出坡口边缘 2 2 ～m 3mm 为宜。焊缝余高为 0 0 ～1 1 ＋b 0.10b （b b 为焊缝宽度），且不大于 3mm。

　。

　（二）焊缝内部质量检查 1. 焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。检测的比例应符合设计文件要求。

　2.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。

　3. 同一部位焊缝的返修次 数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于 50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致； 除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的 全部焊缝进行无损探伤检验。

　（三）PE 管道连接质量标准 1.热熔接头的质量检验

　翻边应均匀对称，实心圆滑。切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。

　七、防腐、保温工程质量标准 （二）防腐 1.防腐层 主要检查防腐产品质量证明文件、防腐层（含现场补口）的外观质量，抽查防腐层的 厚度、粘结力，全线检查防腐层的 电绝缘性。燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。

　2.阴极保护（牺牲阳极法）

　 （三）保温层 （1）保温材料的 品种、规格强度、容重（容重是规范原文用词，此处指表观密度）、 导热系数、耐热性、含水率等性能指标应符合设计要求和规范的相关规定。

　【案例 1K420132】

　1.背景 某城市供热管道工程，DN500mm，长 4.6km，碳素钢管；其中有几处为穿越河流和一处穿越铁路（非专用线）干线，部位采用套管敷设；个别管道焊缝不具备水压试验条件；设计要求对管道焊缝质量用超声和射线两种方法进行无损探伤检验。

　2.问题 （1）供热管道焊缝质量检验应怎样进行？本案例中哪些焊口应做 100%无损探伤检验？ （2）如该管道有返修后的焊缝，无损探伤检验有什么要求？ （3）某管段焊缝用超声波探伤检验合格，用射线探伤检验却不合格，该管道焊缝是否合格？ 3.参考答案 （1）按对口→表面→无损探伤检验→强度和严密性试验次序进行。本案例中钢管与设备、管件连接处的焊缝，管线折点处，穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段焊口做 100%无损探伤检验。

　（2）对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次；除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。

　（3）不合格。按 CJJ28 规定，当使用超声波和射线两种方法进行无损探伤检验时，只要其中有一种探伤检验不合格，该道焊缝即判定为不合格。

　3 1K420133 柔性管道回填施工质量检查与验收 柔性管道通常指采用 钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管等管材。

　一、回填前的准备工作 （一）管道检查 回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换； 管内径大于 于 m 800mm 的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。

　二、回填作业 （一）回填

　（2）

　管道两侧和管顶以上 m 500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

　（3）需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

　（4）管基 有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触， 不得用土或其他材料填充。

　（6）管道回填时间宜在一昼夜中 气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。

　（7）

　沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 50m 0mm 范围内，必须采用人工回填；管顶 m 500mm 以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填 高度应不大于 200mm。

　（8）管道位于车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用 中、粗砂分层回填到管顶以上 500mm。

　（二）压实 （1）压实时，管道两侧应对称进行；

　（2）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时， 管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。

　（3）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时， 应先回填基础较低的沟槽。

　（4）分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯。

　（5）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm。

　三、质量检验标准 （三）钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过 2%、化学建材管道变形率应不超过 3%。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

　检查方法：

　观察，方便时用 钢尺直接量测，不方便时用 圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测管道变形值；

　检查记录和技术处理资料。

　四、变形检测与超标处理 （一）变形检测 柔性管道回填至设计高程时应在 12 ～h 24h 内测量并记录管道变形率。

　（二）变形超标的处理措施 变形率应符合设计要求，设计无要求时：

　1.钢管或球墨铸铁管道变形率超过 2%但不超过 3%时，化学建材管道变形率超过 3%但不超过 5%时。

　（1）

　挖出回填材料至露出管径 85% 处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁； （2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换； （3）重新夯实管道底部的回填材料； 2.钢管或球墨铸铁管道的变形率超过 3%时，化学建材管道变形率超过 5%时，应挖出管道并会同设计研究处理。

　4 1K420134 城市管廊施工质量检查与验收 二、基础工程 （一）降水排水 （1）沟槽（基坑）的降水排水应符合下列规定：

　1）降水前制定施工降水方案，必要时应做抽水试验，以保证沟槽（基坑）地下水位降至坑底 0.5m 以下。

　2）通过水位观测井观测，降水深度满足沟槽（基坑）开挖条件后进行土方开挖。

　4）综合管廊不具备抗浮条件时，施工期间严禁停止降水排水。

　（3）降水排水施工终止抽水后，排水井及拔出井点管所留的孔洞，应及时用砂、石等填实；地下静水位以上部分，可用黏土填实。

　三、现浇钢筋混凝土结构 （三）混凝土工程 （1）浇筑预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅助人工插捣。

　（2）混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝； 四、预制拼装钢筋混凝土结构 （1）预制构件应符合下列规定：

　3）预制构件的标识应朝向外侧。预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期、质量标准和检验结果。

　4）预制构件对超出尺寸偏差且影响结构性能、安装及使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经建设（监理）单位认可后及时进行处理。

　（5）预制构件承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于 10MPa 或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构件。

　六、砌体结构 （1）砌体结构所用的材料应符合下列规定：

　1）石材强度等级不应低于 MU40，并应质地坚实，无风化削层和裂纹。

　2）砌筑砂浆应采用水泥砂浆，强度等级应符合设计要求，且不应低于 M10。

　八、浅埋暗挖法 （一）一般规定 （1）工程施工应符合要求：

　1）根据围岩及周边环境条件，优先选用 单侧壁导洞法、双侧壁导洞法或预留核心土开挖法；围岩的完整性较好时，可采用 多台阶开挖，不宜采用全断面法开挖。

　3）锚喷支护或构件支撑，应尽量靠近开挖面，其距离应小于 1 倍洞径。

　（三）初期支护 （2）喷射混凝土应分段、分片，由上而下（教材错误，应由下而上），混合料应随拌随喷。

　（3）喷射混凝土应与围岩紧密粘结，结合牢固，不能有空洞，必要时应进行 粘结力测试。

　（4）喷射混凝土应进行初期养护，喷射后 h 4h 内不得进行爆破作业。

　（5）钢架（格栅）安装不得 侵入二次衬砌断面。

　（6）对锚杆的抗拔力、灌浆强度、孔径应经检查验收合格。锚杆插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，锚杆长度不得小于设计值。

　九、附属结构 （5）电缆排管的连接应符合下列规定：

　1）

　金属电缆排管不得直接对焊，应采用 套管焊接的方式。

　2）硬质塑料管在套接或插接时，插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。

　3）水泥管宜采用管箍或套接方式连接，管箍应设置 防水垫密封。

　（6）电缆支架的加工应符合下列要求：

　1）钢材应平直，无明显扭曲。切口应无卷边、毛刺。

　3）金属电缆支架应进行 防腐处理。

　（7）电缆支架应安装牢固，横平竖直。各支架的 同层横挡应在同一水平面上。

　（12）井盖选用的型号、材质设计未有要求时，宜采用标志明显的 球墨铸铁井盖；道路上的井室必须采用重型井盖。

　十、管线安装工程 （一）一般规定 （1）纳入综合管廊的金属管道应进行防腐处理。

　（2）管线配套检测设备、控制执行机构或监控系统应设置与综合管廊监控与报警系统联通的信号传输接口。

　（二）给水、再生水管道 （1）给水、再生水管道可选用钢管、球墨铸铁管、塑料管等。接口宜采用 刚性连接，钢管可采用沟槽式连接。

　（三）排水管渠 （1）排水管渠进入综合管廊前，应设置检修闸门或闸槽。

　（四）天然气管道 （1）天然气管道应采用无缝钢管，连接宜采用焊接。

　（2）

　天然气调压装置不应设置在综合管廊内。

　（五）热力管道 （1）热力管道应采用无缝钢管、保温层及外护管紧密结合成一体的预制管。

　（2）

　热力 管道附件必须进行保温。

　（3）热力管道及配件保温材料应采用 难燃材料或不燃材料。

　（六）电力电缆 （1）电力电缆应采用 阻燃电缆或不燃电缆。

　（2）在电缆接头处应设置 自动灭火装置。

　（七）通信电缆 （1）通信电缆采用阻燃线缆。

　5 1K420135 城市非开挖管道施工质量检查与验收 一、顶管施工质量控制

　（二）顶管进、出工作井质量控制 （3）在拆除封门时，顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置，防止顶进施工时泥水渗入工作井。

　（4）工作井洞口封门拆除应符合下列规定：

　1）钢板桩工作井，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落。

　2）工作井的围护结构为沉井工作井时，应先拆除洞圈内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填物。

　3）在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将顶管机立即顶入土层。

　（5）拆除封门后，顶管机应连续顶进，直至洞口及止水装置发挥作用为止。

　（6）在工作井洞口范围可预埋注浆管，管道进入土体之前可预先注浆。

　（三）顶进作业质量控制 （3）采用敞口式（手工掘进）顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时， 管下部 135 °范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于 15mm。

　（4）管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则。

　（6）进入接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量。

　（7）在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前 3～5 节管体与顶管机联成一体。

　（9）应严格控制管道线形，对于柔性接口管道，其相邻管间转角不得大于该管材的允许转角。

　（四）纠偏基本要领 （1）

　及时纠偏和小角度纠偏。

　（2）

　挖土纠偏和调整顶进合力方向纠偏。

　（3）纠偏时开挖面土体应保持稳定； （4）刀盘式顶管机纠偏时，可采用 调整挖土方法，调整顶进合力方向，改变切削刀盘的转动方向，在管内相对于机头旋转的 反向增加配重等措施。

　（五）顶管管道贯通后质量控制 （1）工作井中的管端应按下列规定处理：

　1）进入接收工作井的顶管机和管端下部应设枕垫。

　2）管道两端露在工作井中的长度不小于 0.5m，且不得有接口。

　3）工作井中露出的混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

　（2）顶管结束后进行触变泥浆置换时，应采取下列措施：

　1）采 用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙。

　2）拆除注浆管路后，将管道上的注浆孔封闭严密。

　3）将全部注浆设备清洗干净。

　（3）钢筋混凝土管顶进结束后，管道内的管节接口间隙应按设计要求处理；设计无要求时，可采用 弹性密封膏密封，其表面应抹平、不得凸入管内。

　※本目知识点归纳：

　1.钢管道焊工要求；焊接过程控制重点 2.PE 管焊接过程及检测内容 3.钢管焊缝内部质量检查 4.柔性管道回填、压实及变形检测 【2017 二级真题部分】背景资料：

　某公司承建一项天然气管线工程，全长 1380m，公称外径 DN110mm，采用聚乙烯燃气管道（SDR11PE100），直埋敷设，热熔连接。工程实施过程中发生了如下事件：

　事件一：管材进场后，监理工程师检查发现聚乙烯直管现场露天堆放，堆放高度达 1.8m，项目部既未采取安全措施，也未采用棚护。监理工程师签发通知要求项目部进行整改，并按表 3 所列项目及方法对管材进行检查。

　表 3 聚乙烯管材进场检查项目及检查方法 检查项目 检查方法

　A 查看资料 检测报告 查看资料 使用的聚乙烯原料级别和牌号 查看资料 B 目测 颜色 目测 长度 量测 不圆度 量测 外径及壁厚 量测 生产日期 查看资料 产品标志 目测 事件二：管道焊接前，项目部组织焊工进行现场试焊，试焊后，项目部相关人员对管道连接接头的质量进行了检查，并根据检查情况完整了焊接作业指导书。

　【问题】

　1.事件一中，指出直管堆放的最高高度应为多少米，并应采取哪些安全措施？管道采用棚护的主要目的是什么？ 2.写出表 3 中检查项目 A 和 B 的名称。

　3.事件二中，指出热熔对焊工艺评定检验与试验项目有哪些？ 4.事件二中，聚乙烯管道连接接头质量检查包括哪些项目？

　『参考答案』 1.堆放高度不超过 1.5 米；安全措施：防止直管滚动或支撑等保护措施。

　采用棚护的主要目的：防止暴晒（或紫外线照射），减缓管材老化，防止老化变质。

　2.A——检验合格证；B——外观 3.拉伸强度、耐压（静液压）强度试验。

　4.卷边对称性、接头对正性（或错边量）、卷边切除检验。

　【2019 二级真题部分】背景资料：

　某公司承接给水厂升级改造工程，其中新建容积 10000m3 清水池一座，钢筋混凝土结构，混凝土设计强度等级为 C35、P8，底板厚 650mm，垫层厚 100mm，混凝土设计强度等级为 C15；底板下设抗拔混凝土灌注桩，直径Φ800mm，满堂布置。桩基施工前，项目部按照施工方案进行施工范围内地下管线迁移和保护工作，对作业班组进行了全员技术安全交底。

　施工过程中发生如下事件 事件一：在吊运废弃的雨水管节时，操作人员不慎将管节下的燃气管兜住，起吊时钢管被拉裂，造成燃气泄漏，险些酿成重大安全事故，总监理工程师下达工程暂停指令，要求施工单位限期整改。

　事件二：桩基首个验收批验收时，发现个别桩有如下施工质量缺陷：桩基顶面设计高程以下约 1.0m 范围混凝土不够密实，达不到设计强度。监理工程师要求项目部提出返修处理方案和预防措施。项目部获

　准的返修处理方案所附的桩头与杯口细部做法如图 2 所示。

　【问题】

　1.指出事件一中项目部安全管理的主要缺失，并给出正确做法。

　2.分析事件二中桩基质量缺陷的主要成因，并给出预防措施。

　3.依据图 2 给出返修处理步骤。（请用文字叙述）

　『参考答案』 1.（本小题共 5 分）

　主要缺失：没有对危险性较大的吊运节点进行安全验收（或动态监控）。

　正确做法：应依据风险控制方案要求，对本工程易发生生产安全事故的部位（燃气管道）进行标识、对起吊作业进行旁站监控（或检查），设置专职安全员（或指挥人员）。

　2.（本小题共 5 分）

　主要成因：超灌高度不够、混凝土（孔内）浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。

　预防措施：在其后每根桩超灌高度 0.5m～1m，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样测定。

　3.（本小题共 5 分）

　步骤：挖出桩头、形成杯口、凿除桩身不实部分、剔出主筋、杯口混凝土垫层、桩头主筋按设计要求弯曲、与底板上层筋焊接。

　 0 1K420140 市政公用工程施工安全管理 1 1K420141 施工安全风险识别与预防措施 特别提示：《建设工程安全生产管理条例》有关规定，如总分包之间的责任；特种作业人员的范围。《房屋市政工程安全生产标准化指导图册》（建办质函（2019）90 号）

　一、安全风险评估 （一）市政公用工程特点与安全控制重点 1）市政工程施工三大特点：一是产品固定，人员流动；二是露天作业多，受作业环境影响大；三是施工场地限定，施工动态变化大，规则性差。

　2）

　高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒和窒息、火灾、（道路车辆伤害）是市政工程施工常见的职业伤害事故。

　1）高处坠落：

　作业人员从 m 2m 以上（含 2m ）的高处发生坠落造成人身伤亡的事故。事故易发生在临边作业、“四口”作业、攀登作业、悬空作业、操作平台作业等处。

　2）触电。常见有三种情形：一是施工人员触碰老化、破损电线或电缆线触电；二是触碰绝缘损坏的各类电器设备触电；三是高压防护不当而造成电弧或跨步电压触电。

　3）物体打击。

　4）机械伤害。

　5）坍塌：指 建筑物、构筑物、土石方、基坑（槽）边坡、脚手架、模板和承重支架等倒塌引起的事故。

　6）中毒和窒息。有限空间作业中常有发生。

　7）火灾。

　（3）影响施工安全生产的因素主要有：

　人的不安全行为、 物的不安全状态、作业 环境的不安全因素和管理缺陷。项目部应把好安全生产“六关”，即 措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。

　人不安全行为措施：实行企业 资质管理、安全生产许可证管理和各类专业人员 持证上岗制度。

　物不安全状态措施：施工 机具（械）、材料、设备、安全防护用品等物资控制。

　环境因素包括：工程 技术环 境（如地质、水文、气象等），工程 作业环境（如作业面大小、防护设施、通风、通信等），现场 自然环境（如冬期、雨期等），工程 周边环境（如邻近地下管线、建（构）筑物

　等）。

　管理缺陷措施：建立和执行安全生产 规章制度。

　（二）安全风险识别 （2）安全风险识别与分析 2）安全风险识别与分析：

　③风险分析 风险分析方法可采用 专家调查法、故障树分析法、项目工作分解结构- - 风险分解结构分析法等。

　④建立安全风险因素清单 （三）安全风险等级评价 安全风险等级由安全风险发生概率等级和安全风险损失等级间的关系矩阵确定。

　安全风险损失等级包括 直接经济损失等级、 周边环境影响损失等级以及 人员伤亡等级，当三者同时存在时，以 较高的等级作为该风险事件的损失等级。

　（1）概率等级：

　安全风险发生概率的描述及等级标准应符合表 1K420141-1 的规定。

　风险事件发生概率描述及其等级 表 1K420141-1 描述 等级 发生概率区间 非常可能 1 级 0.1≤P≤1 可能 2 级 0.01≤P＜0.1 偶尔 3 级 0.001≤P＜0.01 不太可能 4 级 0≤P＜0.001

　（2）损失等级：

　风险事件发生后果的描述及等级标准应分别符合表 1K420141-2、表 K420141-3 和表 1K420141-4 的规定。

　直接经济损失等级表 1K420141-2 损失等级 1 级 2 级 3 级 4 级 经济损失（万元）

　EL≥10000 5000≤EL＜10000 1000≤EL＜5000 EL＜1000 注：E 指经济损失；参考《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号）

　周边环境影响损失等级表 1K420141-3 损失等级 涉及范围 影响程度描述 1 级 很大 周边环境发生 严重污染或破坏 2 级 大 周边环境发生 较重污染或破坏 3 级 一般 周边环境发生 轻度污染或破坏 4 级 很小 周边环境发生 少量污染或破坏 注：周边环境指自然环境、周边场地及邻近建（构）筑物、市政设施等。

　人员伤亡等级表 表 1K4201414 损失等级 1 级 2 级 3 级 4 级 人员伤亡 R≥30 人死亡，或 R≥100 人重伤 10≤R＜30 人死亡，50≤R＜100 人重伤 3≤R＜10 人死亡，10≤R＜50 人重伤 R＜3 人死亡，R＜10 人重伤 注：②重伤包括急性工业中毒。

　（3）安全风险等级评价：

　1）安全风险评价分为 4 个等级。

　2）通过风险概率和风险损失综合评估得出的风险等级应符合表 1K420141-5 的规定。

　风险等级矩阵表 表 1K420141-5 风险等级 损失等级 1 2 3 4 概率等级 1 Ⅰ级 1 Ⅰ级 2 Ⅱ级 3 Ⅱ级 4

　2 Ⅰ级 2 Ⅱ级 4 Ⅱ级 6 Ⅲ级 8 3 Ⅱ级 3 Ⅱ级 6 Ⅲ级 9 Ⅲ级 12 4 Ⅱ级 4 Ⅲ级 8 Ⅲ级 12 Ⅳ级 16 Ⅰ级：1 1 －2 2 ；Ⅱ级：3 3 －6 6 ；Ⅲ级：8 8 － 12 ；Ⅳ级：

　16 风险等级评价方法可采用 风险矩阵法、层次分析法、故障树法、模糊综合评估法、蒙特卡罗法、敏感性分析法、贝叶斯网络方法、神经网络分析法等。

　（4）安全风险接受准则 2）风险等级描述及接受准则表 1K420141-6 风险等级 风险描述 接受准则 Ⅰ级 风险最高，风险后果是灾难性，并造成恶劣社会和政治影响 完全不可接受，应立即排除 Ⅱ级 风险较高，风险后果很严重，可能在较大范围内造成破坏或有人员伤亡 不可接受，应立即采取有效措施 Ⅲ级 风险一般，风险后果一般，对工程可能造成破坏范围较小 允许一定条件下发生，但必须监控并避免风险升级 Ⅳ级 风险较低，风险后果可忽略，对工程本身以及人员等不会造成较大损失 可接受，但尽量保持当前风险水平和状态

　 二、安全风险分级管控与预 防措施 （1）安全风险分级管控原则 1）施工安全风险管控应遵循 风险级别越高，管控层级越高原则，并符合下列要求 ①对于Ⅰ级风险（重大风险）和Ⅱ级风险（较大风险）应重点管控。

　② 上一级负责管控的施工安全风险，下一级必须同时负责具体管控，并逐级落实。

　2）管控层级可进行增加或提级：

　施工单位管控层级可分为 企业层、项目层。

　（2）项目部应对已识别的 施工安全风险进行公告。

　1）应在施工现场大门内及危险区域设置施工安全风险公告牌。

　施工现场安全风险点公示牌 安全风险点名称 洞口防护 可能存在的隐患 1.小于 1.5 米的预留洞口无防护盖板或防护固定不牢； 2.大于 1.5 米的预留洞口无防护栏杆及硬防护缺失；

　3.预留洞口无警示标识；防护盖板违章拆除，未及时恢复；

　4.电梯井口防护措施不到位，或者违章拆除过早；

　5.通道口未搭设安全通道或防雨防砸措施不到位； 责任人

　 可能发生的事故 可能发生高处坠落，物体打击事故 警示标志

　 附现场照片

　风险管控措施 1.小于 1.5 米的预留洞口设置防护盖板并固定牢固；

　2.大于 1.5 米的预留洞口设置防护栏杆及硬防护齐全； 3.预留洞口设置警示标识；防护盖板严禁移动，确需移动，应及时恢复；

　4.电梯井口防护措施齐全，严禁违章拆除；

　5.通道口搭设安全通道，防雨防砸措施齐全到位，并设置封头美化；

　2）安全风险公告内容应包括主要安全 风险、可能引发的 事故类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等。（风类果应管报（饱））

　3）存在重大安全风险的工作场所和岗位应设置明显的安全标志。

　 （3）安全风险预防措施：

　1）安全风险预防措施主要从 技术、管理、应急措施等方面制定并实施。

　①技术措施主要包括施工技术、施工工艺、操作规程、设备设施、材料配件、信息化技术、监测技术等。

　②管理措施主要包括施工 组织、管理制度等 ③应急措施主要包括编制应急救援预案、建立健全应急救援体系、建立应急抢险队伍、储备应急物资、进行应急演练等。

　2）对企业层管控的风险，项目部应 编制专项施工方案上报企业审批。

　4）项目部应通过 安全教育培训、班前讲话、安全技术交底等方式告知各岗位人员。

　表 2 安全技术措施及方案编制审核表 安全技术措施及方案 编制 审核 审核签字 一般工程的安全技术措施及方案 项目技术人员 项目技术部门 项目经理 危险性较大的安全技术措施及方案（参阅建办质[2018]31 号）

　项目技术负责人（企业技术管理部门）

　企业技术、安全、质量等管理部门 企业总工程师（或其授权）

　超过一定规模的危险性较大工程的安全技术措施及方案（参阅建办质[2018]31 号）

　项目技术负责人（企业技术管理部门）

　企业技术、安全、质量等管理部门审核并聘请有关专家进行讨论 企业总工程师（或其授权）

　 2 1K420142 施工安全保证计划编制和安全管理要点 一、安全保证计划编制 安全保证计划由项目部组织编制，经上级部门审批后执行（ 企业技术负责人审批，加盖公章，监理工程师批准）。（属施组内容）

　二、过程控制与持续改进

　（一）过程控制 （1）关键工序安排 专职安全员对重点风险源现场监督检查和指导。

　（3）对查出的安全隐患要做到“五定“即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。

　三、安全生产管理要点 （二）安全生产管理体系 （1）企业应当设置独立的安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。工程项目应建立以 项目负责人为组长的安全生产领导小组，实行施工总承包的，安全生产领导小组由 总承包、专业承包和劳务分包企业的 项目经理、技术负责人、专职安全生产管理人员组成。

　项目专职安全生产管理人员具有以下主要职责：

　1）负责施工现场安全生产 日常检查并做好检查记录。

　2）

　现场监督危险性较大工程安全 专项施工方案实施情况。

　3）对作业人员 违规违章行为有权予以 纠正或查处。

　4）对...