水利工程TPEP管道安装技术交底1

　 YSJL11-01

　技术交底记录

　 编号：05 工程名称 XXX 南水北调中线工程 交底日期

　分部分项工程名称 TPEP 管道焊接 科室/班组名称 工程科 交底内容：

　 1 1 、焊条烘干、钢板坡口开设、打磨及质量控制

　（1）经报验合格的焊条在焊接前需进行烘干，烘干后的焊条保存在 100～150℃恒温箱内，随取随用。

　（2）焊接前用打磨器对钢板两端部的齐边打坡口，按已标识好的坡口线进行打磨，具体坡口形状见下图。

　说明：

　α=55～60°

　b=0-3mm

　p 钝边=0-3mm

　 （3）用角向磨光机将坡口表面的熔渣、毛刺等打磨掉，以使坡口表面平整 。

　（4）焊接前将坡口及其两侧 10～20mm 范围内的表面清除干净。

　 （5）坡口质量控制：切割造成的坡口沟槽深度不大于 0.5mm，否则应进行修磨。当坡口沟槽深度大于 2mm 时应进行焊补并修磨至规定要求。

　 （6）坡口经验收合格后，方可进行下道工序的施工。

　2 2 、焊接工艺

　焊缝采用 CO 2 气体保护焊及手工电弧焊两种方法进行焊接：在 Y 形坡口底部处（示意图中 P 段）采用 CO 2 气体保护焊焊接（即打底采用气体保焊接）；P 段以上的焊缝采用手工

　 电弧焊焊接，分三层焊满。

　焊接环境出现下列情况时。应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接施工。

　1、风速：当工作环境的风力大于 5 级，气体保护焊风速大于 2m/s，其他焊接方法风速大于 8m/s； 2、相对湿度大于 90%、雨天的露天施焊； 焊接步骤：厂家提供母材钢管—母材钢管切割—打磨坡口—焊条及钢板预热 —钢板固定—焊接—外观检查—无损检测—缺陷处理—验收 （1）

　厂家提供母材钢管:Q235B 母材钢管。

　（2）

　母材钢管切割：焊工将母材试件切割成试验所需大小。

　（3）

　打磨坡口：采用磨光机打磨焊接坡口。

　（4）焊条及钢板预热：使用恒温干燥箱将焊条预热 100℃～150℃，且焊条药皮无脱落和明显的裂纹，焊接试验当地气温大于 20℃，且在干燥的施工棚中进行焊接试验，焊接钢板无需预热。

　（5）钢板固定：先将两块钢板放在安装好的工作台上，焊缝处成形成 Y 形，再用钢板尺测量 Y 形上口的宽度（不同点处）进行调整，确保两块钢板焊缝平行且两板间无错台，然后用夹具将两钢板固定，定位焊缝位置应距焊缝端部 30mm 以上，长度应在 50mm 以上。

　 （6）焊接：在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧、熄弧，熄弧时弧坑应饱满，表面呈微弧状。

　焊条焊接参数依照下表执行。

　手工电弧焊焊条焊接参数表

　焊接注意事项：

　a、多层焊的层间接头应错开，手工焊的层间接头应错开 25mm 以上。

　b、同一焊道的焊接方向不应改变，不同焊道的焊接方向可以交替进行。

　c、下一道焊接前，需清除上层表面的熔渣。

　（7）外观检查：检查项目及要求见下表。

　焊条直径（mm）

　φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流（A）

　50-80 90-130 160-200 200-250

　 焊缝的外观质量（δ=8、14、16mm）

　序号 项目 焊缝类别 一 二 三 允许欠缺尺寸 1 裂纹 不允许 2 表面夹渣 不允许 深度不大于 0.1δ，长度不大于 0.3δ，且不大于 10 3 咬边 深不超过 0.5 深不大于 1 4 未焊满 不允许 不大于0.2+0.02δ且不大于 1，每 100mm 焊缝内缺欠总长不大于 25 5 表面气孔 不允许 直径小于 1.5 的气孔每米范围内允许 5 个，间距不小于 20 6 焊瘤 不允许 - 7 飞溅 不允许 - 8 焊缝余高△h 手工焊 δ≤25

　 △h=0～2.5 25＜δ≤50

　△h=0～3 δ≥50

　△h=0～4 - 自动焊 0～4 - 9 对接接头焊缝宽度 手工焊 盖过每边坡口宽度 1～2.5，且平缓过渡 自动焊 盖过每边坡口宽度 2～7，且平缓过渡 10 角焊缝焊脚高 K K＜12 时，K+2～-1；K≥12 时， K=+3～-1 注 1：δ 是钢板厚度代号。

　注 2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2 半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工 TIG 焊等，而自动焊是指埋弧自动焊、MAG 自动焊、MIG 自动焊等。

　按表中各检查项目对焊缝外观进行检查，检查合格后对焊缝内部进行无损检测。

　（8）无损检测：焊缝内部质量检测采用超声波和射线检测。同一焊缝部位使用了两种及两种以上的无损检测方法检测，应分别按各自的检测标准进行评定，全部合格后方为合格。

　检测要求：无损检测在焊接完 24h 以内进行。焊缝检测方法及要求：焊缝无损探伤应遵守《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）的规定，管道环向焊缝要求 5%射线照相探

　 伤，还应采用 100%超声波探伤。《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）和《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）对焊缝的质量进行评定。

　焊缝无损探伤抽查率 办法 钢种 低碳钢和低合金钢 高强钢 焊缝类别 一类 二类 一类 二类 一 射线探伤抽查率（%）

　25 10 40 20 二 超声波探伤抽查率（%）

　100 50 100 100 射线探伤抽查率（%）

　5 （注 2）

　10 5 注：1、任取上表中的一种办法即可，若用超声波探伤，还需用射线复验； 2、若超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，则用射线复验； （9）缺陷处理：

　a、焊缝内部或表面出现裂纹时，分析原因，制订措施后方可进行补焊。

　b、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过规定次数的返工，应制订可靠的措施后方可进行。

　（10）验收：经缺陷处理后，再次进行无损检测，各项检测符合质量要求后，则焊缝认定为合格，可报请监理验收。

　3 3 、焊接成果整理

　焊接方法为上向焊，由焊工记录每层焊道的起弧方式、收弧方式、运条工环境等试验数据或工艺，将真实的焊接记录及结果整理上报，最终根据无损检测的结果对比，选择最适合的焊接工艺，用于本工程的钢管焊接。

　4 4 、质量保证措施

　（1）各工序施工严格执行“三检制”，每道工序经检验合格现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。

　（2）严格按规范和工艺要求进行焊接，确保焊接质量。

　（3）焊接时，由焊工记录焊接数据，保证数据的真实性、准确性。

　（4）焊工、检测人员持证上岗，检测机构资质符合要求；确保检测数据的真实性和有效性。

　（5）焊接材料符合规范要求且应妥善保管，以使材料性能稳定。

　 8 8 、安全保证措施

　（1）施焊前，对所用设备性能进行全面检查，确保设备处于正常状态,接线绝缘良好。

　（2）工地焊接，做好防烟、防火、防爆、防闪、防触电等安全措施。

　（3）在雷雨、大风天气，不允许进行焊接工作。

　（4）焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、电焊手套、橡胶绝缘鞋和清渣防护白光眼镜等安全用具。

　（5）施焊结束后，及时断开电源，关闭现场所有气罐。

　交底人签名：

　接受交底人签名：