掘进专业监察现场检查手册

　 1 掘进专业求实监察现场检查写实表 检查地点：

　检查时间：

　序 项目类 检查内容 现场情况 （存在问题）

　1

　局

　部

　通

　风

　机

　 1.压入式局部通风机和启动装置是否安装在进风巷道中、距离掘进巷道回风口不小于 10m 的地点；是否使用双风机、双电源、自动分风、 自动切换？是否有专人管理？

　2.测试工作和备用局部通风机自动切换功能，试验是否实现风电闭锁和故障闭锁。

　3.查看风机切换试验记录， 记录试验时间、试验人员。

　4.测试是否实现甲烷电闭锁。试验迎头风筒传感器。

　5.查看局部通风机和风筒煤安标志情况。

　6.用烟雾管测试局部通风机是否吸循环风？

　7.掘进迎头风筒出风口距迎头距离是否符合规程规定。

　8.柴油机单轨吊或无轨胶轮车是否进掘进巷道？

　2

　配

　电 点

　9. 配电点是否采用不燃性材料支护？

　10.电器设备的防爆性能情况：防爆结合面的固定情况、电缆引入引出接口情况、防

　爆外壳是否有变形？

　11.井下低压馈电线上,是否装设检漏保护装置或者有选择性的漏电保护装置,保证

　自动切断漏电的馈电线路？

　 12.装有 3 台以上电气设备的地点是否按要求装设局部接地极？查看接地情况；接地极尺寸、接地线规格、连接情况。

　 13.容易碰到的及机械外露的转动和传动部分是否加装 护罩或遮栏等防护设施？

　 14.配电点周围是否设置护栏？

　15.配电点处是否设置消防器材，并齐全有效。

　 2 序 项目类 检查内容 现场情况 （存在问题）

　3 胶带输送机

　16.试验防跑偏装置。

　 17.试验沿线急停保护装置。

　 18.试验烟雾保护装置。

　 19.试验超温自动洒水装置。

　 20.试验堆煤保护装置。

　 21.试验撕裂保护装置。

　 22.试验防打滑保护装置。

　 23.试验超速保护装置。

　 24.查看上运皮带是否有防逆转装置？

　 25.查看下运皮带是否有软制动装置？

　 26.查看皮带保护：机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处, 设防护栏及警示牌情况。

　 27.容易碰到的及机械外露的转动和传动部分是否加装 护罩或遮栏等防护设施？

　28.跨越皮带行人时必须设置行人过桥。

　29.皮带运行坡度超过 15 度时，必须在人行路侧设置防护网。

　30.兼用作运料的皮带，上料点必须设置急停按钮、上料平台、照明灯具；卸料点处必须设置卸料平台和急停按钮。

　31.皮带机头处必须设置消防器材。

　 3 序 项目类 检查内容 现场情况 （存在问题）

　4 运输设备

　32.单轨吊车：柴油机单轨吊车，是否具备２路以上相对独立回油的制动系统，是否设置超速保护装置？

　33.单轨吊车：司机是否配备通信装置？

　 34.单轨吊车：运送人员时,是否使用人车车厢，两端是否设置自动装置，两侧是否

　设置防护装置？

　 35.无极绳：查看无极绳连续牵引车是否设置既可手动又能自动的安全闸？

　 36.无极绳：在驱动部、各车场是否设置行车报警和信号装置？

　 37.串车提升：查看是否在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的

　跑车防护装置？

　 38.串车提升：在各车场是否安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或者区段的阻车

　器？

　39.串车提升：在上部平车场入口是否安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器？

　 40.串车提升：在上部平车场接近变坡点处,是否安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜

　巷的阻车器？

　 41.串车提升：是否在变坡点下方略大于１列车长度的地点,设置能够防止未连挂的 车辆继续往下跑车的挡车栏？

　42.串车提升：托绳轮 (辊), 是否保持转动灵活？并按规定距离布置。

　 43.单轨吊、无极绳、绞车司机是否持证上岗？

　 44.无极绳卡轨车运行轨道两端是否设置过卷限位装置？

　45.运行中的卡轨车是否配齐保安绳。

　5

　隔爆设施

　46.巷道内安设了多少组隔爆设施？距离迎头多少米？

　 47.是否有缺水或无水情况？

　48.首列隔爆水棚在距掘进工作面 60～200m 内安设，每组距离不大于 200m。

　 4 序 项目类 检查内容 现场情况 （存在问题）

　6

　线缆设施

　 49.电缆悬挂高度能否保证电缆在矿车掉道时不受撞击？电缆坠落时能否落在轨

　道或者输送机上？

　50.不同型电缆之间是否直接连接？

　51.高压接线盒是否接地？

　7 支护

　52.现场是否设置锚杆、锚索预紧力试验记录牌板及记录，并按规定填写。

　 53.现场支护形式、材料规格以及临时和永久支护距掘进工作面的距离情况。

　 54.现场抽查测试锚杆、锚索拉拔力（锚杆预紧力）、单体液压支柱的工作阻力，量

　取架棚支护的迎退山角度。

　55.检查煤巷、半煤岩巷支护是否进行顶板离层监测并将监测结果记录在牌板上？

　56.喷浆巷道是否对喷体做厚度和强度检查并形成检查记录？查看有关记录数据？

　8 掘进设备

　 57.综掘机司机是否持证上岗？

　58. 综掘机设备停机、检修或者处理故障时，是否停电闭锁？停止工作和交班时，

　是否将切割头落地，并切断电源？

　 59.综掘机是否有前照明灯和尾灯？在设备非操作侧，是否装有紧急停转按钮？截

　割部运行时，是否有防止人员进入迎头措施？机身与煤（岩）壁之间是否站人？

　 60.综掘机内喷雾装置的工作压力是否大于 2 MPa、外喷雾装置的工作压力是否大于 4MPa？查看内、外喷雾是否成雾状？是否设有除尘器和喷雾压力泵？

　61.耙装机：高瓦斯和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面是否使用钢丝绳牵引的耙装机？

　62.耙装机：固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度情况？照明及防跳绳及耙斗出槽护栏情况？钢丝绳插接情况？耙装机机身固定情况？耙装机（斜巷）挪移方式？

　9

　 爆破工艺 63.炸药、电雷管是否分开存放在专用的爆炸物品箱内并加锁？爆破时是否把爆炸物

　品箱放置在警戒线以外的安全地点？

　64.爆炸物品箱是否放在顶板完好、支护完整,避开有机械、电气设备的地点？

　 5 序 项目类 检查内容 现场情况 （存在问题）

　9

　 65.发爆器的把手、钥匙或者电力起爆接线盒的钥匙,是否由爆破工随身携带？

　66.是否按规定设置放炮掩体。

　67.询问写实是否全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,是否采取安全措施?

　68.检查爆破母线是否符合标准?

　69.现场询问写实处理拒爆、残爆情况?

　70.现场检查炮眼布置是否符合爆破作业说明书规定?

　71.询问写实一组装药是否一次起爆，是否使用 2 台发爆器同时进行爆破?

　72.检查爆破作业执行“一炮四检”和“三人连锁爆破”制度等情况并做好记录。

　73.检查现场放炮洒水灭尘情况、水炮泥及封泥使用情况

　74.查看“一炮三检”人员特殊工种持证情况？

　10 排水系统

　75.是否按作业规程要求安装排水管路（或施工水沟）？水沟距迎头的距离？

　76.是否按作业规程要求配备满足排水能力要求的排水设备及备用排水设备？

　77. 工作面是否有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、

　片帮、淋水加大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭

　 11 探放水

　78.探放水作业时是否按《煤矿防治水细则》要求，由专业探放水工施工？是否使用

　专用探放水钻机？

　79.探放水施工原始记录情况？

　80.探放水钻孔附近巷道支护完好情况？是否安设专用电话？

　81.探放水钻孔孔数及布设情况？

　12 瓦斯

　 管理

　82.查看瓦斯检查牌版设置及检查记录情况？瓦斯涌出是否异常？

　 6 序 项目类 检查内容 现场情况 （存在问题）

　13

　综合

　防尘

　83.巷道及开关等设备上是否有积尘？

　84.迎头后及回风流中是否安设水幕，是否完好？

　85.放炮高压喷雾是否好？

　14 综合防灭火

　86.沿空掘进巷道沿空侧处理情况？

　87.高冒区是否进行防灭火处理（瓦斯检查）？是否使用高分子材料进行了处理，

　材料名称？

　 15

　 安全监控

　88.甲烷、一氧化碳、温度传感器安设标准（垂直悬挂，距顶板/顶梁不大于 300mm， 距巷壁不小于 200mm）是否符合要求？

　 89.距迎头≤5m 处是否设置甲烷传感器？显示值是多少？

　90.距工作面回风口 10-15m 处是否设置甲烷传感器？显示值是多少？

　91.现场测试甲烷传感器、CO 传感器，当甲烷浓度达到断电值时巷道内所有非本质安

　全设备能否断电？现场试验风筒压力传感器，是否断电。

　16 安全避险

　 92.是否设置灾害事故避灾路线？

　93. 现场要求调度室下达对本工作面的一个指令，井下人员能否通过应急广播系统

　清晰听见应急指令？

　94.现场查看职工自救器完好情况，是否根据需要在避灾路线上设置自救器补给站？

　95.查看压风管路直径是否小于５０mm,压风管路上设置的供气阀门间隔是否不大于２００m？

　96.查看供气阀门附近是否安装供水阀门？

　97.巷道交叉口处是否设置避灾路线标识？

　 98.在距离采掘工作面１０0０m 范围内是否建设临时避难硐室或者其他临时避险设施？

　 99.查看是否每天对紧急避险设施进行维护和管理？

　 7 序 项目类 检查内容 现场情况 （存在问题）

　17 强卸压

　100.是否在距离掘进工作面 10 米以内按照设计要求一次性完成预防性卸压钻孔施工？抽查预卸压钻孔孔深、直径、间距、标志牌、塌孔情况，做好写实。

　101.需要采取顶板预卸压的地点，是否施工预卸压爆破孔或水力致裂孔？多少米一

　组？一组几个炮眼？炮眼深度？抽查量取并做好写实。

　102.采取底板钻孔卸压、底板爆破卸压的地点是否进行了效果检验？现场询问、查找 卸压孔，验证并做好写实。

　18 强监测

　103.查看应力在线系统，了解迎头后应力在线传感器安设多少组、多少米一组、每组

　内监测点间距？距离迎头最近一组距离迎头多远？现场读数多少？（对抽查到的做

　104.现场检查钻屑孔，包括钻孔孔深、直径、标志牌、施工周期，是否记录具体施工人员（上井后核查，对抽查到的做好写实）？

　 105.现场检测验证钻屑孔，记录每米钻屑量。是否有卡钻、顶钻、吸钻、异常声响？

　19

　强支护

　106.冲击地压危险区域的巷道是否采取加强支护措施（包括单体液压支柱、门式支架、垛式支架、自移式支架、U 型钢可缩支架等），采用单体液压支柱加强支护时是否采 107.厚煤层沿底托顶煤掘进的巷道选择锚杆锚索支护时，记录顶板锚杆直径是否大于 22 毫米、长度是否大于 2200 毫米，是否采用全长或加长锚固，锚索直径是否大

　 108.煤层埋藏深度超过 800 米的厚煤层沿底托顶煤掘进的巷道遇顶板破碎、淋水、过断层、过老空区、高应力区时是否采用锚杆锚索和可缩支架(包括可缩性棚式支

　 109.管路、电缆是否吊挂固定，吊挂管路高度是否符合规定？备用材料、设备等是

　否生根固定？锚杆托盘螺帽、锚索锁具是否防崩固定？超前工作面 25---45 米是否设置压风自救装置？

　 110.进入强危险区的人员是否穿防护服、戴防冲帽？（对抽查到的做好写实）

　20 限员

　111.冲击地压煤层的掘进工作面 200 米范围内进入各类人员是否超过 9 人？

　当班班长：

　 跟班区长：

　跟班安监员：

　 检查人员：