一、招标公告（工程）-中国石油招标投标网

　 招 标 公 告

　 招标编号：玉油司采招2016-TS-010

　一.招标条件

　本物资采购项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实，具备招标条件，现对其进行公开招标。

　二. 物资采购概况与招标数量

　2.1概况及招标数量：

　本项目概况：带压作业装置（技术要求见附件之技术规格）；招标数量： 1台；

　2.2 交货地点： 玉门市老市区玉门油田分公司油田作业公司 ；

　2.3 供货周期：2016 年 5月 20日至 2016 年 6月30日；

　 2.4 其它具体情况见招标编号为玉油司采招2016-TS-010的招标文件。

　三.投标人资格要求

　3.1 本次招标不接受联合体投标；

　3.2 具有法人资格、生产许可的生产商；通过质量管理体系认证；同时具备中国石油天然气集团公司井控装备生产企业资质及中国石油天然气集团公司2016年度防喷器甲级供应商资格；

　3.3 生产商注册资金 2000万元人民币及以上，近 三 年年均销售收入5000万元人民币以上；

　四.招标文件的获取

　4.1凡有意参加投标者，请先填写《玉门油田分公司招标项目投标人报名表》（见附表1）,将电子版发至邮箱：ym_qgfgc@，并于 2016 年 4月6 日至 2016 年 4 月 13 日(法定节假日、公休日除外)，上午 8 时至 12 时，下午 2:30 时至 18:00 时，持单位介绍信到 玉门油田2#楼118办公室 办理报名手续，或发资质文件电子版（需通过最新年检，含法人授权书）及联系方式至chenlimin@163.com并电话确认（联系人：陈利民，电话：0937-3935293）进行邮件报名，经我公司对资质初步审核合格的，售予招标文件。

　4.2 招标文件每套售价 800元人民币，售后不退。

　4.3 邮购招标文件的，需另加手续费(含邮费) / 元。招标人在收到单位介绍信和邮购款(含手续费)后 / 日内寄送。

　五.投标文件的递交

　5.1 投标文件递交截止时间： 2016 年 5 月 5日 15 时 00 分，投标文件递交地点： 玉门油田2#楼118办公室 。

　5.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

　5.3 投标申请人在提交投标文件时，应按照有关规定提供人民币

　 2 万元人民币的投标保证金。

　六、开标

　开标时间： 2016 年 5 月 5 日 15 时 00 分；

　开标地点： 玉门油田2#楼102办公室 。

　招标人（或招标代理机构）：玉门油田分公司物资采购管理中心

　地 址：甘肃省酒泉市新城区玉门油田2#楼118房间

　联 系 人：陈利民 邮 编：735019

　 电 话：0937-3935293 传 真：0937-3956328

　 电子邮件：chenlimin@163.com

　 开户银行：建行酒泉商贸中心支行

　帐 户 名：中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司

　账 号：62001640201050497013

　 招标人（或招标代理机构）（盖章）

　 2016年 4月 6日

　附表1：

　玉门油田分公司招标项目投标人报名表

　招标项目名称 投标单位名称 报名人（联系人） 联系电话 拟办理报名

　手续时间

　附件2：技术规格书

　 DYZY 65-14/21带压作业装置技术规范书

　为保证带压作业装置的安全性能及工作可靠性，就DYZY 65-14/21带压作业装置的供货范围、技术要求、质量控制与责任、技术文件等规范要求如下：

　1 总则

　 本适用于，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

　本所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本文件和工业标准的功能齐全的优质产品,对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

　 如卖方没有对本本提出书面异议，买方则可认为卖方完全接受和同意本的要求。

　 卖方对供货范围内的所有产品负有全责，包括对外采购的产品。

　 卖方执行本所列标准。有差异时，按较高标准执行。

　 合同签订后，卖方在设备投料生产前，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，卖方应在设计上进行修改。卖方应满足买方的合理要求，除重大修改外，应不涉及商务问题。

　卖方

　1.8 卖方提供的资料应使用国家法定单位制，提供的技术文件及图纸除纸质版外（包括配套的外购设备和部件原产商的技术文件及图纸）,还应提供一份相同内容的电子光盘， 图纸及文本文件均应可编辑。

　1.10其它未尽事宜买卖双方友好协商解决。

　1.11本技术规范书经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

　卖方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按技术要求较高的条款执行或按双方商定的标准执行。

　SY/T6731-2014 《油气田用带压作业机》

　GB/T 20174—2006 《石油和天然气工业/钻井和采油设备/钻通设备

　API SPEC 16A 《钻井井控设备系统规范》

　API 6A-2010 《防喷器组和采油树设备规范》

　GB150—2011 《固定式压力容器

　2.2材质要求

　严格按照API 16C NACE MRO175要求选用材料，接触井液的部位抗硫化氢应力腐蚀必须达到标准。

　3 主要技术参数

　3.1现场使用条件及介质情况

　适用工作范围：海拔0—3600米的工作现场

　承压金属件的温度等级：T20（－29℃～+121℃）

　BB（－18℃～+93℃）

　适用介质：石油天然气、清水及各种压井液

　3.2整体性能参数：

　主要用于常规油、水井带压起下油管作业

　动力形式：柴油发动机驱动

　控制方式：高空平台司钻台控制

　带压作业形式：修井机辅助作业

　最高工作压力（静密封）: 21MPa

　最高工作压力（动密封）: 14MPa

　通径: φ186mm

　闸板防喷器适用范围：全封、φ60.3mm(23/8＂)、φ73mm(27/8＂)、φ88.9mm(31/2＂)

　升降液缸行程：≧2.0m

　升降液缸上顶力（MAX）: ≧650KN

　升降液缸下拉力（MAX）: ≧410KN

　4 配置要求

　全套带压作业装置由动力装置、防喷器组和附件三部分组成。动力装置为箱式撬装结构，为防喷器组作业提供液压动力；防喷器组为整体框架式组合结构，配备高空司钻控制台对防喷器组进行控制。

　4.1动力装置要求

　主要包括动力液压源系统、液压系统、电路系统等。

　4.1.1动力液压源系统

　包括柴油发动机、离合器、分动箱、液压泵、液压油箱等。

　采用沃尔沃柴油发动机，功率≧160kw，功率设计满足带压作业各部件工作需要，并带有空压机及储气罐。

　配套合适的离合器及分动箱，传动比、输出功率满足作业机工作需要。离合器额定功率≧400kw，额定转矩≧1500Nm。分动箱采用一分二形式，分别驱动两台液压泵。

　液压泵采用进口叶片泵，数量2台，为带压作业装置2个液压回路提供动力，转速、排量选择满足各液压回路液压元件工作需要。

　液压油泵为进口双联叶片泵，压力21Mpa，转速、排量满足工作需要。

　液压油箱采用钢结构，贴墙安装，容积：≧1500L。油箱顶部配回油过滤系统、加油口盖、排气系统。油箱适当位置安装外置吸入滤网。前壁板安装有油位观测口和温度计。油箱内部设计缓冲隔板减少运输过程中油对箱体的冲击。

　4.1.2液压系统

　包括液路管汇、阀件、储能器、散热器、接头面板、控制面板等。

　液压回路油泵应能分别为举升液压缸、储能器及防喷器组、散热器及液压油箱间循环、液压马达风扇提供动力。

　所有液路管汇最高工作压力21Mpa，管径设计满足液压泵排量及执行元件工作能力要求，管路布局整齐美观，编号排列，便于维修更换。所有需外接的液压管路汇总至一个液压接头面板上，面板上应标明接头用途，面板上采用不同尺寸的快速接头及防尘罩，便于外接管汇连接。

　配备容积≧200L的蓄能器钢瓶组，用于液压系统意外故障状态下防喷器组的操作。蓄能器钢瓶最高工作压力≧31.5MPa，充氮压力7±0.7MPa。每个蓄能器与管汇连接处安装有平衡式高压球阀。蓄能器组设置总隔离阀用于蓄能器组与液压系统的总体隔离。设置蓄能器组卸压阀，用于卸除蓄能器组内压力。蓄能器系统配备充氮工具。

　动力源控制面板：用于设置每条回路的压力及液压泵的输出方式。

　4.1.3电路系统

　动力源房内至少安装24V防爆照明灯2个、灭火器

　液压系统配备液压油温、液位自动检测报警系统。当检测值到达警戒值时，应产生声光报警。

　配备接地装置，接地电阻≤10欧姆，所有的电气元件带断路器。不得将工作零线作为接地线路。

　4.1.2防喷器组要求

　包括多台防喷器、泄压系统、卡瓦系统、起升系统、高空司钻控制台、工作平台及其他附件，整机高度应≤4.0 m。

　多台防喷器

　驱动方式：液动

　压力等级：21Mpa

　通径：186mm

　闸板结构：满足2 7/8″、31/2″油管及工具串带压起下作业井控要求

　连接方式：法兰或载丝

　多台防喷器：至少应由安全闸板防喷器、环形防喷器、自封封井器组成，其中闸板防喷器的前密封设计应尽量采用耐磨材料。环形防喷器应配置独立的储能器，使环形防喷器的液压控制系统对管柱外径的变化能够快速反应。对作业管柱外径提供主密封时，应能适应管柱外径的变化（接箍、工具串）。自封封井器静密封压力14MPa 动密封压力≧5Mpa，内装2 7/8″自封头，自封头应具有井压助封结构，侧出口要求连接1只手动旋塞阀。

　平衡泄压系统

　压力等级：21Mpa

　主要用于平衡四通压力，配备液动平板阀2个，安装压力表截止阀，安装四通内压力检测口，用于高空司钻台上四通压力表的显示。通径满足施工需求，配备足够数量的连通硬管线。

　卡瓦系统

　驱动方式：液动

　压力等级：21Mpa

　承载能力：≧60t

　通径：186mm

　控制方式：液压控制

　闸板结构：闸板腔内装2 7/8″卡瓦总成

　本系统应满足带压强行起下作业施工井控要求。

　4.1.3起升系统

　至少应包括升降液缸和游动横梁。系统性能必须满足带压强行起下作业施工井控要求。

　升降液缸

　有效行程：≧2.0 m

　上顶力（MAX）:≧650KN

　下拉力（MAX）:≧400KN

　工作压力：0～21Mpa

　游动横梁：两端分别与升降液缸的活塞杆相连，上面安装游动卡瓦，在作业过程中油缸带动卡瓦一起运动。连接盘要求采用优质合金钢整体锻造并经无损探伤及适当热处理。

　通径：Φ186mm

　最大载重量：≧80吨

　4.1.4司钻控制台

　安装在上工作平台上。其控制对象为：升降液缸、平衡阀、泄压阀、闸板防喷器、环形防喷器、游动万能卡瓦等。所有控制阀要求安装在控制台控制面板上，各种压力表布置在另一个立面上。在高空司钻控制台可以远程遥控柴油机转速，以及强制关机操作。

　显示仪表：包括平衡四通压力表、上提力压力表、下压力压力表、系统压力表、 防喷器组压力、环形关闭压力表、卡瓦压力表等。

　压力调节器：采用插装阀组 。

　控制器：包括防喷器开关、油缸升降控制。

　液缸控制总阀：可在操作面板上用“油缸升降”手柄来控制液缸的方向。

　柴油机控制器：可以对柴油机实施远程控制。

　5 附件

　5.1工作平台：工作平台框架采用优质型钢焊接而成，平台表面平整，满足设置司钻操作台、通向地面的钢梯和逃生滑道、油管坡道，支撑整个框架结构需求，四周设置护栏安全防护板，安装、拆卸方便。

　5.2梯子：满足作业需求。

　5.3逃生滑道：满足作业需求。

　5.4油管滑道：满足作业需求。

　5.5收液装置：满足作业环保需求。

　5.6内防喷工具：包括可退式捞矛堵塞器 、丢手打压式堵塞器 2套。

　5.7试压短节：用于全套装置在作业现场安装好后的试压，数量2根。

　5.8全套液压控制管线1套，符合井控标准要求。

　5.9提供随机专用工具1套。

　5.10提供修理包1套。

　6 监造、包装运输、安装及

　6.1监造

　必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。监造人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

　监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。

　方应在出厂前提前至少5个工作日通知方进行出厂试验

　6.2包装运输

　设备、仪表等的油漆、包装、装卸、运输均按有关国家标准或行业标准执行。

　6.2.2整体颜色：防喷器组整体红色，护栏黄色。动力装置集装箱外表为红色，内部地面为黑色，墙壁为白色。

　6.2.3包装箱上应有明显的包装储运图示标志所有设备及附件都有固定铭牌铭牌不易损坏标志醒目、整齐、美观。

　包装应能保证各零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受潮。所有开口部分和加工表面应提供防护，法兰接口应由10mm以上的木盘或合适的替代物来用螺栓连接护。

　对于件应特别加以保护，以免损坏和受潮。所有运输措施均应经过验证。

　随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。

　方方工程安装现场

　6.2.8凡有运输损坏，应由负责。

　.3安装

　6.3.1卖方在安装和启动时应提供现场安装服务，提出技术建议，并有对人员的义务方

　6.3.2由买方提供现场试压检验场所，由卖方提供现场服务，在生产作业现场试验一口井工作正常，经买方作为出厂验收

　6.3.3附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 提供试验报告和产品合格证。

　方检验的结果要满足本技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，要采取措施处理直至满足要求。

　 检验的所有费用已包括在合同总价之中。

　方方

　6.4备件

　6.4.1随机另备1整套液控管线（配齐接头及万向由壬）。

　6.4.2卖方应向方提供必备的备品备件、专用工具和仪器仪表, 要求提供的备品备件、专用工具和仪器仪表应是新品, 与设备同型号、同工艺。

　序号 名称 型号 单位 数量 材质 备注

　7.1带压作业装置使用说明书（含装置连接、维修、易损件、配件资料、结构图、液压系统原理图等） 3套

　7.2动力源使用说明书 （含柴油机随机资料） 3份

　7.3无损探伤报告 3份

　7.4压力试验报告 3份

　7.5整机产品质量验收报告 3份

　7.6产品合格证 3份

　7.7装箱清单 3份

　8 其它

　8.1带压作业装置的安全操作规程、巡回检查路线、润滑点、日常维护标准、安全警示制作成面板，固定在带压作业装置上醒目位置。

　8.2带压作业装置柴油发动机尾气排放及整机噪声符合国家环保标准。

　8.3卖方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。在投标书对质量保证体系说明。

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