3试验-中国石油招标投标网

　表1 卖方向买方提供的资料和图纸序号文 件 名份数交付时间接图单位1认可图见技术规范专用部分2最终图①续表序号文 件 名份数交付时间接图单位3说明书4例行试验报告① 除表中提供的技术文件外，供货商应提供在AutoCAD R14.0版本下的所有最终图的CAD磁盘（.DWG格式文件）。

　（b）要求的技术文件及寄送的时间。表2 要求的技术文件及寄送的时间序号文件内容寄送时间接图单位份数1图纸类a）组装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸，设备的重心位置与总质量、油重；绝缘子或瓷套的爬电距离，电气净距；受风面积，固有频率；一次接线端子板及线夹位置，大小尺寸，材料及允许的作用力（三个方向）；运输尺寸和质量；端子箱位置，电缆入口位置等并附电气和机械特性数据。b）基础图：应标明设备的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸，作用于基础的静态力等。c）额定铭牌图、吊装图、运输包装示意图，包括运输尺寸等。d）其他：1）标明接线原理图；2）给出保护配置及计算书 （1）合同签订后 2 周内，供货商应提供认可图纸。

　（2）业主方在收到认可图纸后 2 周内，应将经确认的1份图纸寄送给供货商。

　（3）供货商收到经确认的图纸 2 周内提出最终图 见技术规范专用部分2组装后设备的机械强度计算报告合同签订后4周内3说明书应包括下列内容：a）安装、运行、维护和全部附件的完整说明和数据；b）产品技术条件；c）额定值和特性资料；d）所有附件的全部部件序号的完整资料；e）例行试验数据；f）表示设备的结构图以及对基础的技术要求；g）装箱单及包装说明；h）合格证。其他适用的资料和说明设备装运前4周4试验报告a）有效的（同型产品五年内）型式试验报告（包括主要部件）b）例行试验报告（包括主要部件） （1）投标时随投标书提供； （2）设备装运前注　1. 每台电容器装置应提供一份说明书，随设备一起发运。2. 主要部件试验报告。

　1.3.2 所有技术文件均应用中文书写，并采用SI公制国际单位制。1.3.3 业主有权对供货商的供货设备图纸的不当之处提出修改意见，对此业主不承担附加费用。供货商应将业主的修改意见在图纸上进行修改，供货的设备必须符合最终审定认可后的正式图纸。1.3.4 在收到业主对图纸的最终认可之前，供货商提前采购材料或加工制造而发生的任何风险和损失由供货商自行承担。1.3.5 图纸经业主认可后，并不能排除供货商对其图纸的完整性及正确性应负的责任。1.4 必须提交的技术数据和信息1.4.1 投标人应提供招标书中列举的技术数据，投标人提供的技术数据应为能保证装置安全运行的数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经业主的同意。1.4.2 投标人的产品特性参数和其他需要提供的信息。1.4.3 当业主在设计继电保护、控制操作及与其他设备配合，而需要相关文件和技术数据时，投标人应按要求提供这些文件和数据。1.5 备品备件1.5.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.5.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表。1.5.3 投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表。1.5.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.5.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。1.6 专用工具与仪器仪表1.6.1 投标人应提供安装时必需的　专用工具和仪器仪表（如不拆线测量电容量的电桥）　，费用应包括在投标总价中。1.6.2 业主根据需要提出附录中的专用工具和仪器仪表，卖方应在商务标书中分项列出其单价和总价。1.6.3 投标人应推荐可能使用的　专用工具和仪器仪表（如不拆线测量电容量的电桥）　，并应在商务标书中分别列出其单价和总价，供业主选购。1.6.4 所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的，且须附详细使用说明资料。1.6.5 专用工具与仪器仪表应装于箱内，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.7 现场检验1.7.1 开箱最后检验将在现场进行，设备数量、规格和性能将逐项验收。如设备的数量、规格和性能与合同不符，业主有权按照商务合同条款向投标人（供货商）提出相应要求。1.7.2 在检验中，如发现明显的或潜在损坏，和产品性能不符合合同要求，应立即通知投标人（供货商）。投标人（供货商）应自费负责补救、更换损坏的部件或设备。1.8 安装、调试、性能试验、试运行和验收1.8.1 合同设备的安装、调试将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。1.8.2 合同设备的性能试验、试运行和验收根据本招标书的要求、规定进行。1.8.3 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。1.8.4 验收时间为安装、调试、性能试验和试运行完成后的三个月内，如果所有的合同设备都已达到各项技术指标，并稳定运行168h后，买卖双方应签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份、双方各执一份。1.8.5 对于安装、调试、性能试验、试运行及质保期内，技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属投标人（供货商）方面的原因，涉及索赔部分按商务条款执行。1.9 标准按本招标书供货的设备，包括供货方由其他厂家外购的设备和附件都应符合下列标准。执行的标准：GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 11024 标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器GB/T 5582 高电压电力设备外绝缘污秽等级GB 50227 并联电容器装置设计规范GB 50060 3～110kV高压配电装置设计规范GB/T 16927.1～16927.2 高电压试验技术GB 50260 电力设施抗震设计规范GB 7354 局部放电测量GB 15166.5 交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器GB 1208 电流互感器GB 1985 交流高压隔离开关和接地开关GB 8287 高压支柱瓷绝缘子DL/T 604 高压并联电容器装置订货技术条件DL/T 442 高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件DL/T 840 高压并联电容器使用技术条件DL/T 653 高压并联电容器用放电线圈订货技术条件DL/T 462 高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 628 集合式高压并联电容器订货技术条件DL/T 584 3~110kV电网继电保护装置运行整定规程2 招标技术规范书2.1 电容器装置通用部分技术参数和性能要求2.1.1 技术参数和性能要求a）绝缘水平。装置的一次电路的各相之间及相与地之间、二次电路与地之间应能承受表3规定的耐受电压。工频耐受电压施加的时间为1min（当需海拔修正时，在技术规范专用部分列出）。 表3　绝　缘　水　平 （kV）装置额定电压一次电路二次电路工频耐受电压 （方均根值）工频耐受电压（方均根值）冲击耐受电压[(1.2~5)/50μs，（峰值）]104275335952003b）过负荷能力（1）稳态过电流：装置应能在方均根值不超过1.1×1.30IN的电流下连续运行。（2）稳态过电压：电容器组的连续运行电压为1.05UCN，且能在表4所规定的稳态过电压下运行相应的时间。表4 稳态过电压工频过电压最大持续时间说 明1.10UCN长期指长期工作电压的最高值不超过1.1倍，而且24h中不超过8h1.15UCN每24h中30min系统电压的调整和波动1.20UCN5min轻荷载时电压升高1.30UCN1min注：高于1.15UCN的过电压是以在电容器寿命内发生不超过200次为前提确定的。c）操作过电压耐受应耐受合闸时可能产生的第一个峰值为2倍施加电压（方均根值），持续时间不大于1/2周期的操作过电压。d）温升对于构架式电容器成套装置，其母线及主电路中各连接处的温升应不超过50K，各电器设备的温升应不超过各自的规定。e）耐受短路电流能力主回路中的电器设备、连接线及机械结构应能耐受短路电流和电容器极间短路放电电流的作用，而不产生热的和机械的损伤及明显的变形。装置的额定短路耐受电流为：_______kA。（应满足接入系统处最大短路电流值）f）涌流装置应能将投入电容器组时产生的涌流限值在电容组额定电流的20倍以下。g）最小电气间隙户外装置的带电体间、带电体与接地体间的最小电气间隙可按表5推荐的数值选用，并应满足绝缘试验要求。 表5　户外装置的最小电气间隙 （mm）相关位置电力系统标称电压10kV35kV　带电部分与接地部分之间　网状遮栏向上延伸线距地2.5m处与遮栏上方带电部分之间200400　不同相的带电部分之间断路器和隔离开关的断口两侧引线带电部分之间200400　设备运输时，其外廓至无遮栏带电部分之间　交叉的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间　栅状遮栏至绝缘体和带电部分之间9501150　网状遮栏至带电部分之间300500　无遮栏裸导体至地面之间　无遮栏裸导体至建筑物、构筑物顶部之间27002900　平行的不同时停电检修的无遮栏带电部分之间　带电部分与建筑物、构筑物的边沿部分之间220024002.1.2 布置和安装a）装置包括设备：电容器，串联电抗器，放电线圈，避雷器，隔离开关和接地开关，支柱绝缘子等。b）避雷器置于电容器组首端与地之间。c）构架式装置的结构件应具备通用性与互换性。d）电容器至电容器组横联线之间必须采用软连接，不得将电容器的套管直接做支撑使用。e）母线与电容器端部连接部分应采用防松动措施。f）电器和导体选择：电器和导体选择应符合GB 50227的有关规定要求。g）装置的布置和安装应符合GB 50227的有关规定要求。构架式装置的电容器按层布置，构架应有足够强度和防腐措施。h）采用干式空心电抗器时，其周围金属构件（含接地线）不得构成环路。i）其他性能应满足：GB 50227、GB/T 11024、DL/T 604、DL/T 628标准要求。2.2 电容器单元通用部分技术要求表投标人（制造商）提供如下数据，并保证供货设备的性能与提供的数据一致。表6　电容器单元通用部分技术要求表序号名 称单位买方要求值卖方提供值1电介质的电气耐受电压kV必须能承受2.15UNAC，10s2介质损耗角正切值（tanδ）%≤0.03（在工频额定电压下，20℃时）3耐久性性能1700个过电压周期数

　1.40 UN过负荷1000h 4单台电容器实测电容值与其额定值之偏差%不超过：－3～＋55芯子最热点的温度要求℃≤706密封性能电容器的密封性能，应足以保证在其各个部分均达到电介质允许的最高运行温度后至少经过2h而不出现泄漏7电容器外壳应设有接地（或固定电位）端子3 试验3.1 电容器装置试验3.1.1 电容器装置例行试验（1）外观检查；（2）电容量测量；（3）电感测量；（4）工频电压试验；（5）保护装置试验。3.1.2 电容器装置型式试验按标准规定，型式试验每5年至少进行1次，除例行试验项目外，型式试验还包括如下项目：（1）雷电冲击耐压试验；（2）防护等级试验；（3）投切试验（投产后进行）；（4）放电试验；（5）保护及控制。3.1.3 验收试验（1）电容量测量；（2）电感测量；（3）工频耐压（极—地）；（4）保护装置检查。3.2 电容器试验3.2.1 例行试验（1）外观检查；（2）密封试验；（3）电容量测量；（4）工频耐压试验（极—极、极—地）；（5）局部放电试验；（6）tgδ测量；（7）电容量复测；（8）内部放电器件试验；（9）内熔丝的放电试验。3.2.2 型式试验（1）工频耐压试验（极—极、极—地）；（2）雷电冲击电压试验；（3）热稳定试验（构架式冷却空气温度为电容器温度类别上限值加10℃，集合式加15℃）；（4）放电试验；（5）tgδ及电容量与温度曲线测量；（6）局放试验；（7）内熔丝试验；（8）外壳耐爆能量试验；（9）耐久性试验；（10）低温局部放电试验；（11）套管试验（① 受力试验；② 尺寸检查）。3.2.3 验收试验（1）外观检查；（2）极—地绝缘电阻测量；（3）电容量测量；（4）极—地工频耐压试验。3.3 放电线圈试验3.3.1 例行试验（1）外观检查；（2）绕组绝缘电阻测量；（3）介质损耗因数测量；（4）绕组直流电阻测量；（5）端子标志检验（有二次绕组时）；（6）空载试验；（7）交流耐受电压试验（① 工频耐压；② 感应耐压）；（8）比差试验（有二次绕组时）；（9）密封试验；（10）油绝缘性能试验；（11）局部放电试验。3.3.2 型式试验（1）工频耐受电压试验；（2）雷电冲击电压试验；（3）温升试验；（4）放电试验（最大容量在1.9UN下进行）；（5）励磁特性试验；（6）误差试验（有二次绕组时）；（7）套管机械强度试验；（8）二次短路承受能力试验；（9）爬电比距及电气净距测量。3.3.3 验收试验（1）外观检查；（2）绕组直流电阻测量；（3）工频耐受电压试验；（4）局部放电试验；（5）感应耐压试验；（6）空载及励磁特性。3.4 金属氧化物避雷器试验3.4.1 例行试验（1）持续电流试验；（2）标称放电电流残压试验；（3）工频参考电压试验；（4）直流参考电压U1mA试验；（5）0.75U1mA下漏流试验；（6）密封试验；（7）局放试验；（8）多柱电流分布试验。3.4.2 型式试验（1）持续电流试验；（2）残压试验；（3）长持续时间电流冲击耐受试验；（4）工频电压耐受时间特性试验；（5）工频参考电压（I=1mAp）试验；（6）动作负载试验；（7）密封试验；（8）外套的绝缘耐受试验；（9）压力释放试验；（10）机械负荷试验；（11）直流参考电压U1mA试验；（12）0.75U1mA电压下漏流试验；（13）局部放电和无线电干扰试验；（14）人工污秽试验；（15）多柱电流分布试验；（16）脱离器试验。3.4.3 验收试验（1）外观检查；（2）绝缘电阻测试；（3）1mA直流参考电压及0.75U1mA下漏流试验。3.5 支柱绝缘子试验3.5.1 例行试验满足GB 8287。3.5.2 型式试验满足GB 8287。3.5.3 验收试验（1）工频电压试验；（2）绝缘电阻试验；（3）爬距、净距测量。3.6 隔离开关和接地开关试验3.6.1 例行试验满足GB 1985标准。3.6.2 型式试验满足GB 1985标准。3.6.3 验收试验（1）工频电压试验；（2）直流电阻试验；（3）绝缘电阻试验。3.7 不平衡保护用电流互感器3.7.1 例行试验（1）端子标志检验；（2）二次绕组工频耐压试验；（3）绕组匝间过电压试验；（4）一次绕组的工频耐压试验；（5）局部放电试验；（6）误差测量；（7）电容和介质损耗因数正切值测量；（8）油绝缘性能试验；（9）密封试验。3.7.2 型式试验（1）0.5s短时电流试验（除正常试验外，双星接线还应进行3IN/2电流短时电流试验，桥差接线应进行IN电流短时电流试验）；（2）温升试验；（3）雷电冲击耐受试验；（4）工频耐受电压试验；（5）误差测量；（6）电容和介质损耗因数正切值测量。3.7.3 验收试验（1）工频电压试验；（2）电容和介质损耗因数正切值测量；（3）爬距、净距测量。4 技术服务与设备监造4.1 技术服务4.1.1 概述（1）卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且，卖方指导人员立即以书面形式将此情况通知买方。（2）合同设备的安装工期为 周，卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容，日程，工作人、日数等。买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。（3）买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。4.1.2 任务和责任（1）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。（2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。（3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。（4）卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。（5）卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。（6）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。（7）卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在评标价中，并增列入合同。4.2 在卖方工厂的检验和监造4.2.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。4.2.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。4.2.3 买方对货物运到买方目的地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达目的地后买方对其进行的检验。4.2.4 卖方应在开始进行工厂试验前2个月，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行见证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后30天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和（或）其制造商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，见证检验程序由双方代表共同协商决定。4.2.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。4.2.6 监造范围：电容器装置及电容器单元。4.2.7 监造者将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代到货后买方的检验。