临石化20万吨重油催化改造工程沉降器吊装技术措施

　 临邑石化厂 厂 20 万吨/年 年 重油 催化 裂化 改造 工程 沉 降器 器 吊装技术措施

　 中国石油天然气第七建设公司 一九九七年三月七日

　 目 目

　 录

　 1 ．吊装概况 2．吊装方法及特点 3．吊装过程控制 4．吊装安全质量保证 5．吊装人员组织及手段用料

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.1. 1．吊装概况 1.1 沉降器总重 91.3t，其中包括金属质量 47.18t，劳动保护重量 8.61t。

　1.2 沉降器筒体直径分φ3600mm 和φ1800mm 两段，φ3600mm 筒体长 13.4m，φ1800mm 筒体长 6m。

　1.3 沉降器基础标高 29.3m，安装顶标高 46.48m。

　1.4 根据筒体的组对焊接要求及桅杆的吊装能力确定分三段吊装，分段位置及各段重量组成见附表 1，表 2，表 3。

　沉降器分段情况

　表 1 名称 分段位置 重量 筒体半径 第一段 ▽23.3—▽28.575 6122.53kg φ1800 第二段 ▽28.575—▽42.755 45587.99kg φ3600 第三段 ▽42.755—▽46.48 13647kg φ3600

　沉降器第二段吊重构成

　 表 2 序号 名称 重量 备注 1 裙座 2428kg

　2 锥形封头 2563kg

　3 沉降段筒体 16516.6kg 不包括封头下一节板 4 装卸孔 2605kg

　5 垂直吊盖人孔 1067.2kg

　6 单级旋分器 3555kg

　7 粗旋 6303.14kg

　8 劳动保护 6977.02kg

　9 附件 3573.02kg

　10 合计 45587.99kg

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.2. 沉降器第三段吊重构成

　表 3 序号 名称 重量 备注 1 球形封头 5811kg

　2 封头衬里 2529.95kg

　3 一节板 2511kg φ3600mm×1.75m 4 劳动保护 1637.65kg

　5 附件 1157.4kg

　6 合计 13647kg

　 吊装方法及特点 1．吊装方法 根据沉降器三段吊装参数及现场实际情况，三段均采用桅杆直立方法吊装就位。

　2．吊装特点 （1）三段均重拔力夺吊，夺力较大。

　（2）基础东侧与 46m 楼梯间相连，沉降器平台上

　及对口难度较大。

　（3）吊装过程共设三套夺绳，操作较复杂。

　吊装过程控制 1．沉降器第一段吊装过程控制 （1）200t/62m 桅杆站立在沉降器基础东南方向（南偏东 10.3°）。

　（2）设备摆放在基础正南、270°方位朝上。

　（3）在安装标高▽28.05m 处的下段筒体上设置两管轴式吊耳，见图 1。

　（4）主吊索具选用 H50×60 滑车组一对，主吊绳扣选用φ32mm×16m，2 圈，主吊跑绳选用φ32mm 钢丝绳，单抽头，上 20t 慢速卷扬机。

　（5）主吊绳扣与吊耳之间用一平衡梁连接，平衡梁与吊耳之间用φ32mm×2m，一对钢丝绳连接。

　（6）基础西侧 6#锚坑和北侧 4#锚坑各设一套夺绳系统，滑车选用 H32×40 滑车组，8#锚坑夺绳选用φ39mm 钢丝绳，4#夺绳选用φ43mm 钢丝绳，跑绳选用φ25mm钢丝绳。

　（7）25t 吊车

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.3. （8）紧主吊跑绳，使主吊绳予紧，吊车起绳，塔器水平抬起，撤出底座，停吊检查，待一切正常后，继续起吊。

　（9）紧主吊跑绳，使塔器直立，在原地拔高，直至拔高至基础上方，紧主吊绳，回 8#夺绳，直至将塔器夺于基础正上方。

　（10）对准方位后，回主吊，紧 4#夺绳，将垂直落入平台开孔处，落至高度后从东向北旋转 90°，用两根绳扣下挂在 90°和 270°吊耳上，上端用绳卡卡在八桂梁上，在▽26.2m 平台上，用钢钢将其径向固定，摘除主吊绳扣。

　3.2 沉降器第二段吊装过程控制 （1）裙座与筒体组对成一体，内部保温钉及外部平台支撑垫板安装完毕后，用 9#和 6#夺绳，配合桅杆夺顶，30t 吊车溜尾将其直立于基础正南方，待部分劳动保护及旋风分离器系统安装完毕后，再进行就位吊装。

　（2）桅杆站位同第一段站位。

　（3）设备摆放在基础正面，0°方位朝北。

　（4）在安装标高为 42m 的φ3600 筒体上设置两管轴式吊耳，见附图 2。

　（5）主吊索具选用 H230×8D—H260×9D 滑车组，主吊绳扣选用φ39mm×40m，4 圈，主吊跑绳选用φ39mm，双抽头，上 20t 慢速卷扬机。

　（6）主吊绳扣与吊耳之间用一根平衡梁连接，平衡梁与吊耳之间用φ39mm×2m一对钢丝绳连接。

　（7）基础西侧 6#锚坑，基础南侧 9#锚坑，基础北侧 4#锚坑各设一套夺绳，9#夺绳选用φ39mm 钢丝绳，4#夺绳选用φ43mm 钢丝绳，跑绳均选用φ24mm 钢丝绳。

　（8）紧主吊跑绳，使主吊绳扣予紧，紧 6#、9#夺绳，使塔器与桅杆保持 300m 安全间隙，塔器离开假裙座后，停吊检查，一切正常后继续起吊。

　（9）紧主吊，使塔器在原地拔高直至拔高于基础上方，期间 4#夺绳与滑车组分开，呈松驰状态。

　（10）回 9#夺绳至 6#和桅杆呈一线，完全 9#压绳，用 25t 吊车帮助 4#二次夺绳。

　（11）回 6#夺绳，紧 4#压绳，直至夺至基础正上方，对准方位后，回主吊，紧 4#夺绳，使裙座对准螺栓孔，垂直落在八挂梁上，予紧螺栓，回主吊，摘除主吊绳扣。

　3.3 沉降器第三段吊装过程控制 （1）同 3.1（1）

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.4. （2）同 3.2（3）

　（3）主吊点设在球形封头顶部，设两个板式吊耳，见附图 3。

　（4）~（9）同 3.2（5）~（10）

　（10）回 6#夺绳，紧 4#夺绳，直至夺至第二段正上，对准主位后，回主吊，紧 4#夺绳，使塔器垂直上落，与第二段对口，点焊后，回主吊，摘除主吊绳扣。

　3.4 吊装过程各部受和情况见附表 1 4．吊装安全质量保证 4.1 建立吊装指挥系统，见附图 5。

　4.2 吊装对劳动保护安装的要求：

　4.2.1▽42.5m 层平台在塔器卧置时不上，直立后，分 30°~150°和 210°~330°两片安装，缺口部分在第二段吊装就位后补全，以便上段吊装对口。

　4.2.2 沉降器东侧与楼梯间插接部分平台不上，大爪子改为铰接。

　4.3 沉降器基础框架▽26.2 平台中间平台板打开，将中心孔南侧横梁割掉，在▽26.2m 平台上搭设满堂红脚手架以便下段悬挂及中段螺栓组对。

　4.4 上段与中段对口时，▽42.5m 平台扶手北部要焊好，南侧留下，吊装到位后南侧用棕绳拦好，以便对口操作。

　4.5 下段安装前将八挂梁西侧平台铺好，吊装时将北侧及上部无法安装的地脚螺栓带上，从下部将螺栓对上。

　4.6 摘除绳扣操作过程中必须系挂安全带。

　4.7 登高作业人员注意脚下，以免打滑。

　4.8 吊装过程设置警戒线，无关人员严禁入内。

　5．吊装人员组织及手段用料 5.1 吊装人员组织 起重工：12 人 钳

　工：

　1 人 火

　焊：

　1 人 电

　工：

　1 人 铆

　工：

　2 人 电

　焊：

　2 人

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.5. 合

　计：19 人 5.2 吊装手段用料见附表 2

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.6.

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.7.

　吊装手段用料一览表

　 附表 2 序号 名称 规格 数量 备注 1 钢丝绳 φ32mm×16m 1 根

　2 钢丝绳 φ32mm×2m 2 根

　3 钢丝绳 φ39mm×110m 1 根

　4 钢丝绳 φ43mm×92m 1 根

　5 钢丝绳 φ39mm×40m 1 根

　6 钢丝绳 φ39mm×130m 1 根

　7 钢丝绳 φ39mm×2m 2 根

　8 钢丝绳 φ32mm×4m 4 根

　9 道木 160×200×2500 100 根

　10 钢管 φ114×10×176 4 根

　11 钢管 φ219×10×176 2 根

　12 钢管 φ219×10×6400 1 根

　13 钢板 φ400×12 2 块

　14 钢板 φ400/φ220×12 6 块

　15 钢板 φ320×12 2 块

　16 钢板 φ400/222×16 2 块

　17 钢板 φ220×12 4 块

　18 钢板 φ280/φ118×16 4 块

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.8.

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.9.

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.10.

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.11.

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.12.

　施工组织方案

　中国石油天然气第七建设公司

　.13.