水利水电升压变电电气设备安装单元质量评定表格范文
来源：银行从业 发布时间：2020-09-23 点击：
电 水利水电 SL639 9- -3 2013 升压变电电气设备安装
单元工程质量验收评定表
（共有 6 46 个表）
本部分系根据中华人民共和国水利部批准《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——升压变电电气设备安装工程》（SL639-2013）编制。本标准适用于大中型水电站升压变电电气设备安装工程中。
小型水电站同类设备安装工程的质量验收评定可参照执行。
《评定表》改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类。
贵州江河监理有限公司
6 2016 年 年 1 01 月 月 7 17 日
单元工程施工质量验收评定表索引
序号 工程名称 评定表 1 主变压器安装工程 表 9.1 主变压器单元工程安装质量验收评定表 2 表 9.1.1 主变压器单元工程外观质量检查表 3 表 9.1.2 主变压器单元工程安装质量检查表 4 表 9.1.3 主变压器单元工程注油及密封质量检查表 5 表 9.1.4 主变压器单元工程电气试验质量检查表 6 表 9.1.5 主变压器单元工程试运行质量检查表 7 六氟化硫（SF6）
断路器安装工程 表 9.2 六氟化硫（SF6）断路器单元工程安装质量验收评定表 8 表 9.2.1 六氟化硫（SF6）断路器单元工程外观质量检查表 9 表 9.2.2 六氟化硫（SF6）断路器单元工程安装质量检查表 10 表 9.2.3 六氟化硫（SF6）断路器单元工程气体的管理及充注质量检查表 11 表 9.2.4 六氟化硫（SF6）断路器单元工程电气试验质量检查表 12 气体绝缘金属 封闭开关设备（GIS）
表 9.3GIS 单元工程安装质量验收评定表 13 表 9.3.1GIS 单元工程外观质量检查表 14 表 9.3.2GIS 单元工程安装质量检查表 15 表 9.3.3GIS 单元工程气体的管理及充注质量检查表 16 表 9.3.4GIS 单元工程电气试验及操作试验质量检查表 17 隔离开关 表 9.4 隔离开关单元工程安装质量验收评定表
18 安装工程 表 9.4.1 隔离开关单元工程外观质量检查表 19 表 9.4.2 隔离开关单元工程安装质量检查表 20 表9.4.3隔离开关单元工程电气试验及操作试验质量检查表 21 互感器 安装工程 表 9.5 互感器单元工程安装质量验收评定表 22 表 9.5.1 互感器单元工程外观质量检查表 23 表 9.5.2 互感器单元工程安装质量检查表 24 表9.5.3互感器单元工程电气试验及操作试验质量检查表 25 金属氧化物 避雷器 安装工程 表9.6金属氧化物避雷器单元工程安装质量验收评定表 26 表 9.6.1 金属氧化物避雷器单元工程外观质量检查表 27 表 9.6.2 金属氧化物避雷器单元工程安装质量检查表 28 表9.6.3金属氧化物避雷器单元工程中性点放电间隙安装质量检查表 29 表9.6.4金属氧化物避雷器单元工程电气试验质量检查表 30 软母线装 置安装工程 表 9.7 软母线装置单元工程安装质量验收评定表 31 表 9.7.1 软母线装置单元工程外观质量检查表 32 表 9.7.2 软母线装置单元工程母线架设质量检查表 33 表 9.7.3 软母线装置单元工程电气试验质量检查表 34 管形母线装置安装工程 表 9.8 软母线装置单元工程安装质量验收评定表 35 表 9.8.1 管形母线装置单元工程外观质量检查表 36 表 9.8.2 管形母线装置单元工程母线安装质量检查表 37 表 9.8.3 管形母线装置单元工程电气试验质量检查表
38 电力电缆安装工程 表 9.9 电力电缆单元工程安装质量验收评定表 39 表9.9.1电力电缆单元工程电力电缆支架安装质量检查表 40 表 9.9.2 电力电缆单元工程电力电缆敷设质量检查表 41 表9.9.3电力电缆单元工程终端头和电缆接头制作质量检查表 42 表 9.9.4 电力电缆单元工程电气试验质量检查表 单元工程施工质量验收评定表索引
序号 工程名称 评定表 43 厂区馈电线路架设工程安装 表 9.10 厂区馈电线路架设单元工程安装质量验收评定表 44 表 9.10.1 厂区馈电线路架设单元工程立杆质量检查表 45 表 9.10.2 厂区馈电线路架设单元工程架设及电杆上电气设备安装质量检查表 46 表 9.10.3 厂区馈电线路架设单元工程电气试验质量检查表 表 表 1 9.1 主变压器单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期 年月日 项目 检验结果
外观及器身检查 主控项目
一般项目
本体及附件安装 主控项目
一般项目
注油及密封 主控项目
一般项目
电气试验 主控项目
一般项目
试运行 主控项目
一般项目
施工单位自评意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
表 表 1 9.1.1 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
外观及器主控项目 1 器身 1）各部位无油泥、金属屑等杂质； 2）各部件无损伤、变形、无移动；
（签字，加盖公章）年月日 监理单位意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日 注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意 见并签字。具体要求应满足 SL176 的规定。
身检查 3）所有螺栓紧固并有防松措施；绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好； 4）绝缘围屏（若有）绑扎应牢固，线圈引出处封闭符合产品技术文件要求 2 铁芯 1）外观无碰伤变形，铁轭与夹件间的绝缘垫完好； 2）铁芯一点接地； 3）铁芯各紧固件紧固，无松动； 4）铁芯绝缘合格
3 绕组 1）绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯，焊接符合要求，绝缘层完整，无缺损、变位； 2）各绕组线圈排列整齐、间隙均匀，油路畅通（有绝缘围屏者除外）无异物； 3）压钉紧固，防松螺母锁紧； 4）高压应力锥、均压屏蔽罩（500kV 高压侧）完好，无损伤； 5）绕组绝缘电阻值不低于出厂值的 70%
4 引出线 1）绝缘包扎牢固，无破损、拧弯； 2）固定牢固，绝缘距离符合设计要求； 3）裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好； 4）与套管接线正确、连接牢固
5 调压切换装置 1）无励磁调压切换装置各分接头与线圈连接紧固、正确，接点接触紧密、弹性良好，切换装置拉杆、分接头凸轮等完整无损，转动盘动作灵活、密封良好，指示器指示正确； 2）有载调压切换装置的分接开关、切换开关接触良好，位置显示一致，分接引线连接牢固、正确，切换开关部分密封良好
项目 质量标准 检验结果 检验人外观及器身检一般项目 1 到货检查 1）油箱及所有的附件齐全，无锈蚀或机械损伤，密封良好； 2）各连接部位螺栓齐全，紧固良好； 3）套管包装完好，表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，
查 油位指示正常； 4）充气运输的变压器，气体压力保持在 0.01~0.03MPa； 5）电压在 220kV 及以上，容量150MVA 及以上的变压器在运输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于3g或符合制造厂要求 2 回罩 1）器身在空气中的暴露时间应符合 GB50184 的规定； 2）法兰连接紧固，结合面无渗油
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
监理工程师 （签字）
年月日 年月日 表 表 2 9.1.2 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称 电气设备安装 单元工程名称 主变压器安装 安装内容 主变压器安装 安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
本体及附件安装 主控项目 1 套管 1）瓷外套套管表面清洁，无损伤，法兰连接螺栓齐全、紧固密封良好； 2）硅橡胶外套套管外观无裂纹、损伤、变形； 3）充油套管无渗漏油、油位正常； 4）均压环表面光滑无划痕，安装牢固、方向正确； 5）套管顶部密封良好，引出线与套管连接螺栓紧固
2 升高座 1）电流互感器和升高座的中心宜一致，电流互感器二次端子板密封严密，无渗油现象； 2）升高座法兰面与本体法兰面平行就位，放气塞位置在升高座最高处；
3）绝缘筒安装牢固，位置正确 3 冷却装置 1）安装前按制造厂规定进行密封试验无渗漏； 2）安装牢靠，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确； 3）油流继电器、差压继电器、渗漏继电器密封严密、动作可靠； 4）油泵密封良好，无渗油或进气现象，转向正确，无异常现象； 5）风扇电动机及叶片安装牢固，叶片无变形，电机转动灵活、转向正确，无卡阻； 6）冷却装置控制部分安装质量标准应符合 GB50171 的规定
一般项目 1 基础及轨道 1）预埋件符合设计文件要求 2）基础水平允许误差为±5mm； 3）两轨道间距允许误差为±2mm； 4）轨道对设计标高允许误差为±2mm； 5）轨道连接处水平允许误差为±1mm
2 本体就位 1）变压器安装位置正确； 2）轮距与轨距中心对正，制动器安装牢固
3 储油柜及吸湿器 1）储油柜安装符合产品技术文件要求； 2）油位表动作灵活，其指示与储油柜实际油位相符； 3）储油柜安装方向正确； 4）吸湿器与储油柜的连接管密封良好，吸湿剂干燥，油封油位在油面线上
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
本体及附件安装 一般项目 4 气体继电器 1)安装前经校验合格，动作整定值符合产品技术文件要求； 2)与连通管的连接密封良好，连通管的升高坡度符合产品技术文件要求； 3)集气盒充满变压器油，密封严密，继电器进线孔封堵严密； 4)观察窗挡板处于打开位置； 5)进口产品安装质量标准还应符合产品技术文件要求
5 安全气道 1）内壁清洁干燥； 2）隔膜安装位置及油流方向正确
6 压力释放装置 1）安装方向正确； 2）阀盖及升高座内部清洁，密封良好，电接点动作准确，动作压力值符合产品技术文件要求
7 测温装置 1）温度计安装前经校验合格，指示正确，整定值符合产品技术文件要求； 2）温度计座严密无渗油，闲置的温度计座应密封； 3）膨胀式温度计细金属软管不应压扁和急剧扭曲，弯曲半径不小于 50mm
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 3 9.1.3 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人 （签字）
注油及密主控项目 1 注油 1）绝缘油试验合格，绝缘油试验类别、试验项目及标准应符合GB50150 的规定；
封 2）变压器真空注油、热油循环及循环后设备带电前绝缘油试验项目及标准应符合 GB50148的规定； 3）注油完毕，检查油指标指示正确，油枕油面高度符合产品技术文件要求 2 干燥 变压器干燥应符合GB50148 的规定
3 整体密封试验 应符合 GB50148 的规定及产品技术文件要求
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 4 9.1.4 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容 主变压器安装 安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人 （签字）
电气试验 主控项目 1 绕组连同套管一起的绝缘电阻、吸收比或极化指数 1）换算至同一温度比较，绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%； 2）电压等级在 35kV 以上，且容量在 4000kVA及以上时，应测量吸收比；吸收比与产品出厂值比较硬无明显差别，在常温下应不小于1.3；当 Rs>3000MΩ时，吸收比可不做考核要求； 3）电压等级在 220kV 及以上且容量在 120MVA及以上时，宜用 5000V兆欧表测极化指数；测得值与产品出厂值比较
应无明显差别，在常温下应不小于 1.3；当Rs>10000MΩ时，极化指数可不做考核要求 2 与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻 持续 1min 无闪烙及击穿现象
3 绕组连同套管的直流电阻 1）各相测值相互差值应小于平均值的 2%；线间测值相互差值应小于平均值的 1%； 2）与同温下产品出厂实测值比较，相应变化应不大于 2%； 3）由于变压器结构等原因，差值超过 1）项时，可只按 2）项比较，但应说明原因
4 绕组连同套 应符合 GB50150 的规
管的介质损耗角正切值tan＆ 定 5 绕组连同套管的直流泄漏电流 应符合 GB50150 的规定
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
电气试验 主控项目 6 绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量 1）电压等级 220kV 及以上的变压器，新安装时必须进行现场局部放电试验；对于电压等级为110kV 的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验； 2）试验及判断方法应符合 GB1094.3 的规定
7 绕组变形试验 应符合 GB50150 的规定
8 相位 与系统相位一致
9 所有分接头的电压比 与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且符合变压比的规律，差值应符合 GB50150 的规定
10 三相变压器的接线组别和单相变压器引出线极性 与设计要求及铭牌标记和外壳符号相符
11 非纯瓷套管试验 应符合 GB50150 的规定
12 有载调压装置的检查试验 应符合 GB50150 的规定
13 绝缘油试验 应符合 GB50150 的规定或产品技术文件要求
14 绕组连同套管的交流耐压 应符合 GB50150 的规定
一般项目 1 噪音测量 应符合 GB50150 的规定
2 套管电流互感器试验 应符合第 8 章的规定
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
监理工程师 （签字）
年月日 年月日 表 表 5 9.1.5 主变压器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人 （签字）
试运行 主控项目 1 试运行前检查 1）本体、冷却装置及所有附件无缺陷，且不渗油； 2）轮子的制动装置应牢固； 3）事故排油设施完好，消防设施齐全，投入正常； 4）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门处于设备运行位置，储油柜和充油套管油位应正常；冷却装置试运行正常，联动正确；强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置，进行循环 4h 以上，放完残留空气； 5）接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠 6）铁芯和夹件的接地引出套管、套管末屏接地应符合产品技术文件要求；备用电流互感器二次绕组应短接接地；套管电流互感器接线正确，极性符合设计要求；套管顶部结构的接触及密封良好； 7）分接头的位置符合运行系
统要求，且指示正确；安装完毕如分接头位置有调整，必须进行调整后分接位置的直流电阻测试，并对比分析合格； 8）变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求； 9）测温装置指示正确，冷却装置整定值符合设计要求； 10）变压器的全部电气试验应合格，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确 项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
试运行 主控项目 2 冲击合闸试验 1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地； 2）变压器第一次投入时，可
全电压冲击合闸，如有条件时在冲击合闸前应先进行零起升压试验； 3）冲击合闸试验时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器绕组接线的变压器，当发电机与变压器间无操作断开点时，可不作全电压冲击合闸，以零起升压试验考核； 4）变压器进行 5 次空载全电压冲击合闸，第一次受电后持续时间不少于 10min，检查无异常后按每次间隔 5min 进行冲击合闸试验；全电压冲击合闸时，变压器励磁涌流不应引起保护装置动作，变压器无异常 3 试运行时检查 1）变压器并列前，应先核对相位； 2）带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，无渗油现象
4 绕组连同应符合 GB50150 的规定
套管的介质损耗角正切值tan＆ 检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 2 9.2 六氟化硫断路器单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期 年月日 项目 检验结果
六氟化硫断路器外观检查 主控项目
一般项目
六氟化硫断路器安装 主控项目
一般项目
六氟化硫气体的管理及充注 主控项目
一般项目
六氟化硫断路器电气试验及操作试验 主控项目
施工单位自评意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日 监理单位意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或
试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日 注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意 见并签字。具体要求应满足 SL176 的规定。
表 表 1 9.2.1 六氟化硫断路器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
外观检查 主控项目 1 外观 1）零部件及配件齐全、无锈蚀和损伤、变形； 2）绝缘部件无变形、受潮、裂纹和剥落，绝缘良好； 3）瓷套表面光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的结合面粘合牢固、密实、平整
2 充干燥气体的1）气体六氟化硫（SF 6 ）、氮气 N 2 、或干燥空气有检查报告，质量合格；
运输单元或部件 2）其气体压力值符合产品技术文件要求 3 操作机构 零件齐全，轴承光滑无卡塞，铸件无裂纹，焊接良好
一般项目 1 并联电阻、电容器及合闸电阻 技术数值符合产品技术文件要求
2 密度继电器、压力表 有产品合格证明和校验报告
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 2 9.2.2 六氟化硫断路器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结 检验人断路器安装 主控项目 1 组装 1）按照制造厂的部件编号和规定顺序组装，无混装； 2）密封槽面清洁、无划伤痕迹； 3）所有安装螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求； 4）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的偏差不大于 5mm，相间中心距离的偏差不大于5mm； 5）按照产品技术文件要求涂抹防水胶； 6）罐式断路器安装应符合 GB50147 的规定
2 设备载流部分及引1）设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分应无锉磨； 2）设备载流部分的可挠连接无折损、设
下线连接 备凹陷及锈蚀； 3）连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合 GB50149 的规定 3 接地 符合设计文件和产品技术文件要求，且无锈蚀、损伤，连接牢靠
4 二次回路 信号和控制回路应符合 GB50171 的规定
一般项目 1 基础及 支架 1）基础中心距离及高度允许误差为±10mm； 2）预留孔或预埋件中心线允许误差为±10mm； 3）预埋螺栓中心线允许误差为±2mm； 4）支架或底架与基础的垫片不宜超过 3片，其总厚度不大于 10mm
2 吊装检查 无碰撞和擦伤
3 均压环 1）无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形； 2）宜在最低处钻直径 6-8mm 的排水口
4 吸附剂 现场检查产品包装符合产品技术文件要求，必要时进行干燥处理
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日
表 表 3 9.2.3 六氟化硫断路 器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人 （签字）
六氟化硫气体的管理及充注 主控项目 1 充气设备及管路 洁净，无水分、油污，管路连接部分无渗漏
2 充气前断路器内部真空度 符合产品技术文件要求
3 充气后六氟化硫（SF 6 ）气体含水量及整体密封试验 1）与灭弧室相通的气室六氟化硫（SF 6 ）气体含水量，应小于250μL/L； 2）不与灭弧室相通的气室六氟化硫（SF 6 ）气体含水量，应小于250μL/L； 3）每个气室年泄漏率不大于 1%
4 六氟化硫（SF 6 ）气体各气室六氟化硫（SF 6 ）气体压力符合产品技术
压力检查 文件要求 一般项目 1 六氟化硫（SF 6 ）气体监督管理 应符合 GB50147 的规定
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 9 9. .2 24 .4 六氟化硫断路器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
六 主 1 绝缘电阻 符合产品技术文件要
氟化硫断路器电气试验及操作试验 控项目 求 2 导电回路电阻 符合产品技术文件要求
3 分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻 符合产品技术文件要求
4 分、合闸时间，分、合闸同期性及配合时间 应符合 GB50150 的规定及产品技术文件要求
5 合闸电阻的投入时间及直流电阻 符合产品技术文件要求
6 均压电容器 应符合 GB50150 的规定，罐式断路器均压电容器试验符合产品技术文件要求
7 操动机构试验 1）位置指示器动作正确可靠，分、合位置指示与断路器实际分、合状态一致； 2）断路器及其操作机构的联动正常，无卡阻现象，辅助开关动作正
确可靠 8 密度继电器、压力表和压力动作阀 压力显示正常，动作值符合产品技术文件要求
9 套管式电流互感器 符合本标准表 9.5 的规定
10 交流耐压试验 应符合 GB50150 的规定，试验中耐受规定的试验电压而无破坏性放电现象
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 3 9.3 气体绝缘金属封闭开关设备（ GIS ）单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期 年月日 项目 检验结果
GIS 外观检查 一般项目
GIS 安装 主控项目
一般项目
六氟化硫气体的管理及充注 主控项目
一般项目
GIS 电气试验及操作试验 主控项目
一般项目
施工单位自评意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日 监理单位意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日
注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意 见并签字。具体要求应满足 SL176 的规定。
表 表 S 9.3.1GIS 安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
外观检查 一般项目 1 到货检查 1）元件、附件、备件及专用工器具齐全，无损伤变形及锈蚀； 2）制造厂所带支架无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落，地脚螺栓满足设计及产品技术文件要求； 3）各连接件、附件的材质、规格、及数量符合产品技术文件要求； 4）组装用螺栓、密封垫、清洁剂、润滑脂、和擦拭材料符
合产品技术文件要求； 5）支架及其接地引线无锈蚀、损伤 2 充干燥气体的运输单元或部件 1）气体六氟化硫（SF 6 ）、氮气 N 2 、或干燥空气有检查报告，质量合格； 2）其气体压力值符合产品技术文件要求
3 瓷件及绝缘件 1）瓷件无裂纹； 2）绝缘件无受潮、变形、层间剥落及破损；盆式绝缘子完好，表面清洁； 3）套管的金属法兰结合面平整、无外伤或铸造砂眼
4 母线 母线及母线筒内壁平整无毛刺，各单元母线长度符合产品技术文件要求
5 密度继电器及压力表 经检验，并有检验报告
6 防爆装置 防爆膜或其它防爆装置完好
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 S 9.3.2GIS 安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验 检验人G I S安装 主控项目 1 基础设备 1）产品和设计要求的均压接地网施工已完成并满足设计要求 2）除上述条件外还应符合 GB50147 的规定
2 导电回路 1)GIS 母线安装质量标准应符合 GB50149的规定； 2）导电部分镀银层完好、表面光滑、无脱落； 3）连接插件的触头中心对准插口，不应卡阻，插入深度符合产品技术文件要求，接触电阻符合产品技术文件要求，不宜超
过产品技术文件规定值的 1.1 倍 3 装配要求 1）组件的装配程序和装配编号符合产品技术文件要求； 2）吊装时本体无碰撞和擦伤； 3）组件组装的水平、垂直误差符合产品技术文件要求； 4）伸缩节的安装长度符合产品技术文件要求； 5）密封槽面清洁、无划伤痕迹； 6）螺栓紧固力矩符合产品技术文件要求
4 主要元件安装
一般项目 1 吸附剂 现场检查产品包装符合产品技术文件要求，必要时进行干燥处理
2 均压环 无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形；
3 设备载流部分的连接 1）设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分应无挫磨； 2）设备载流部分的可挠连接无折损、表面凹陷及锈蚀； 3）连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合 GB50149 的规定
4 接地 接地线及其连接符合 GB50169 的规定
5 二次回路 信号和控制回路应符合 GB50171 的规定
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日
表 表 S 9.3.3GIS 安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人 （签字）
六氟化硫气体的管理及充注 主控项目 1 充气设备及管路 洁净，无水分、油污，管路连接部分无渗漏
2 充气前断路器内部真空度 符合产品技术文件要求
3 充气后六氟化硫（SF 6 ）气体含水量及整体密封试验 1）与灭弧室相通的气室六氟化硫（SF 6 ）气体含水量，应小于150μL/L； 2）不与灭弧室相通的气室六氟化硫（SF 6 ）气体含水量，应小于250μL/L； 3）每个气室年泄漏率不大于 1%
4 六氟化硫（SF 6 ）气体各气室六氟化硫（SF 6 ）气体压力符合产品技术
压力检查 文件要求 一般项目 1 六氟化硫（SF 6 ）气体监督管理 应符合 GB50147 的规定
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 9 9. .3 3 .4S GIS 安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
GIS电气试验及操作试验 主控项目 1 主回路导电回路电阻 不应超过产品技术文件规定值的 1.2 倍
2 主回路交流耐压试验 应符合 GB50150 的规定
一般项目 3 操作试验 联锁与闭锁装置动作准确可靠
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 4 9.4 隔离开关单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期 年月日 项目 检验结果 隔离开关外观检查 主控项目
一般项目
隔离开关安装 主控项目
一般项目
隔离开关电气试验及操作试验 主控项目
施工单位自评意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日
监理单位意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日 注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意 见并签字。具体要求应满足 SL176 的规定。
表 表 1 9.4.1 隔离开关安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
外观检查 主控项目 1 瓷件 1）瓷件无裂纹、破损，瓷铁胶合处粘合牢固； 2）法兰结合面平整、无外伤或铸造砂眼
2 导电部分 可挠软连接无折损，接线端子（或触头镀银层完好
一 1 开关 无变形和锈蚀，涂层完整，相
般项目 本体 色正确 2 操作机构 机构操作部件齐全，固定连接件连接紧固，转动部分涂有润滑脂
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 9 9. .4 42 .2 隔离开关安装单元工程（部分）质量检查 表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结 检验
果 人（签字）
隔离开关安装 主控项目 1 导电部分 1）触头表面平整、清洁，载流部分表面无严重凹陷及锈蚀，载流部分的可挠链接无折损； 2）触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，并符合产品文件技术要求。当采用插入连接时，导体插入深度符合产品技术文件要求； 3）具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主触头接触前，引弧触头应先接触；由合到分时，触头的断开顺序应相反； 4）设备连接端子涂以薄层电力复合脂。连接螺栓齐全、紧固，紧固力矩应符合 GB50149 的规定
2 支柱绝缘子 1）支柱绝缘子与底座平面（V 型隔离开关除外）垂直、连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上； 2）同相各绝缘子支柱的中心线在同一垂直平面内
3 传动装置 1）拉杆与带电部分的距离应符合 GB50149 的规定； 2）传动部件安装位置正确，固定牢靠；传动齿轮齿合准确； 3）定位螺钉调整、固定符合产品技术文件要求； 4）传动部分灵活，所有传动摩擦部位，应涂以适合当地气候的润滑脂； 5)接地开关垂直连杆上应涂黑色的油漆标识
4 操动机构 1）安装牢固，各固定部件螺栓紧固，开口销必须分开； 2）机构动作平稳，无卡阻、冲击； 3）限位装置可靠；辅助开关动作与隔离开关动作一致、接触准确可靠； 4）分、合闸位置指示正确
5 接地 接地牢固，导通良好
6 均压环、屏蔽环 无划痕、毛刺、安装牢固、平正
7 二次回路 机构箱内信号和控制回路应符合GB50171的规定
一般项目 1 基础或支架 1）中心距离及高度允许误差为±10mm； 2）预留孔或与免检中心线允许误差为±10mm； 3）预埋螺栓中心线允许误差为±2mm
2 本体安装 1）安装垂直、固定牢固、相间支持瓷件在同一水平面上； 2）相间距离允许误差为±10mm，相间连接杆在同一水平线上
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 9 9. .4 43 .3 隔离开关安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
电气试验及操作试验 主控项目 1 绝缘电阻 应符合 GB50150的规定及产品技术文件要求
2 导电回路电阻 符合产品技术文件要求
3 交流耐压试验 应符合 GB50150的规定
4 三项同期性 符合产品技术文件要求
5 操作机构线圈的最低动作电压值 符合制造厂文件要求
6 操作机构试验 1）电动机及二次控制线圈和电磁闭锁装置在其额定淡定电压的 80%～110%范围内时，隔离开关主闸刀或接地闸刀分、合闸动作可靠； 2）机械或电气闭锁装置准确可靠
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 5 9.5 互感器单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期 年月日 项目 检验结果 互感器外观检查 一般项目
互感器安装 主控项目
一般项目
隔离开关电气试验及操作试验 主控项目
施工单位自评意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日 监理单位意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日 注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意 见并签字。具体要求应满足 SL176 的规定。
表 表 1 9.5.1 互感器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
外观检查 一般项目 1 铭牌标志 完整、清晰
2 本体 1）完整、附件齐全、无锈蚀及机械损伤； 2）油浸式互感器油位正常、密封严密、无渗油； 3）电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的铅封完好；
4）气体绝缘互感器内的气体压力，符合产品技术文件要求； 5）气体绝缘互感器的密度继电器、压力表等，应有校验报告 3 二次接线板引线端子及绝缘 连接牢固，绝缘完好
4 绝缘夹件及支持物 牢固，无损伤，无分层开裂
5 螺栓 无松动，附件完整
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 9 92 .5.2 互感器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
互感器安装 主控项目 1 本体安装 1）支架封顶板安装面水平；并列安装时排列整齐，同一组互感器极性方向一致；均压环安装水平、牢固，且方向正确；保护间隙符合产品技术文件要求； 2）油浸式互感器油位指示器、瓷套与法兰连接处、放油阀均无渗油现象，油位正常，呼吸孔无阻塞；隔膜储油柜的隔膜和金属膨胀器完好无损，顶部螺栓紧固； 3）电容式电压互感器成套供应的组件安装位置与产品出厂组件编码一致。组件连接处的接触面无氧化层，并涂以电力复合脂； 4）零序电流互感器的构架或其它导磁体不与互感器铁芯直接接触，或不与其构成磁回路分支； 5）油浸式互感器外表应无可见油渍现
象；六氟化硫气体绝缘互感器定性检漏无泄漏点，年泄漏率应小于 1% 2 接地 1）电压互感外壳接地可靠； 2）分级绝缘的电压互感器一次绕组的接地引出端子接地可靠；电容式电压互感器的接地符合产品技术文件要求； 3）电容型绝缘的电流互感器一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子接地可靠； 4）电流互感器备用二次绕组端子先短路后接地； 5）倒装式电流互感器二次绕组的金属导管接地可靠； 6）互感器工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，引下线接地可靠
一般项目 1 连接螺栓 齐全、紧固
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 9 93 .5.3 互感器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
互感器电气试验及操作试验 主控项目 1 绕组绝缘电阻 1）一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻值不宜低于 1000MΩ； 2）电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻值不宜低于 1000MΩ，但由于结构原因无法测量时可不进行； 3）电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻值不宜小于 1000MΩ
2 介质损耗正切值 应符合 GB50150 的规定
3 接线组别和极性 符合设计文件要求，与铭牌和标志相符
4 交流电压试验 应符合 GB50150 的规定
5 局部放电 应符合 GB50150 的规定
6 绝缘介质性能 应符合 GB50150 的规定
7 绕组直流电阻 1）电压互感器绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较，一次绕组相差不宜大于10%，二次绕组相差不宜大于 15%； 2）同型号、同规格、同批次电流互感器一次、二次绕组的直流电阻测量值与其平均值的差异不宜大于 10%
8 励磁特性 应符合 GB50150 的规定
9 误差测量 应符合 GB50150 的规定或产品技术文件要求
10 电容式电压互感器的接触 应符合 GB50150 的规定
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 6 9.6 金属氧化物避雷器和中性点放电间隙单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期 年月日 项目 检验结果 金属氧化物避雷器外观检查 主控项目
一般项目
金属氧化物避雷器安装 主控项目
一般项目
中性点放电间隙安装 主控项目
一般项目
金属氧化 主控项
物避雷器电气试验 目 施工单位自评意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日 监理单位意见 安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。
（签字，加盖公章）年月日 注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意 见并签字。具体要求应满足 SL176 的规定。
表 表 1 9.6.1 金属氧化物避雷器安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
金属氧化锌避雷器外观检查 主控项目 1 外观 1）密封完好，设备型号符合设计文件要求； 2）瓷质或硅橡胶外套外观光洁、完整、无裂纹； 3）金属法兰结合面平整，无外伤或铸造砂眼，法兰泄水孔通畅 4）防爆膜完整无损
2 安全装置 完整、无损
一般项目 1 均压环 完整、无损
2 组合单元 经试验合格，底座绝缘良好
3 自闭阀 宜进行压力检查，压力值符合产品技术文件要求
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
监理工程师 （签字）
年月日 年月日 表 表 9 9. .6 62 .2 金属氧化物避雷器 安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
金属氧化物避雷器安装检查 主控项目 1 本体安装 1）组装时，其各节位置符合产品出厂标志编号； 2）安装垂直度符合产品技术文件要求，绝缘底座安装水平； 3）并列安装的避雷器三相中心在同一直线上，相间中心距离允许偏差为 10mm，铭牌位于易于观察的同一侧； 4）所有安装部位螺栓紧固，力矩值符合产品技术文件要求
2 接地 符合设计文件要求，接地引下线连接固定牢靠
一般项目 1 连接 1）连接螺栓齐全、紧固 2）各连接处的金属接触表面平整、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂； 3）引线的连接不应使设备端子受到超过允许的承受应力
2 监测仪 1）密封良好、动作可靠，连接符合产品技术文件要求； 2）安装位置一致、便于观察； 3）计数器调至同一值
3 均压环 安装牢固、平整、无变形，在最低处宜打排水孔
4 相色标志 清晰、正确
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 9 9. .6 6. .3 3 中性点放电间隙 安装单元工程（部分）质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
中性点放电间隙安装 主控项目 1 间隙安装 1）宜水平安装，固定牢固； 2）间隙距离符合设计文件要求
2 接地 符合设计要求，采用两根接地引下线与接地网不同接地干线连接
一般项目 1 电极制作 符合设计文件要求，钢制材料制作的电极应镀锌
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。
安装单位 （盖章）
年月日 监理工程师 （签字）
年月日 表 表 9 9. .6 6. .4 4 金属氧化物避雷器 安装单元工程（部分）质量检查表 编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装单位
开、完工日期
项目 质量标准 检验结果 检验人（签字）
金属氧主控项1 绝缘电阻 1）电压等级 35Kv 以上时，用 5000V 兆欧表测量，绝缘电阻值不小于 2500MΩ；
化物避雷器电气试验 目 2）电压等级为 35Kv 时，用2500V 兆欧表测量，绝缘电阻值不低于 1000MΩ； 3）基座绝缘电阻值不低于5MΩ 2 直流参考电压和 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流 1）对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合GB11032 的规定，并符合产品技术条件要求。实测值与制造厂规定值比较不应大于±5%； 2）0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流值不大于50μA,或符合产品技术条件要求
3 工频参考电压和持续电流 应符合 GB50150 的规定
4 工频放电电压 应符合 GB50150 的规定
5 放电计数器及监视电流表 放电计数器动作可靠，监视电流表指示良好
检查意见：
主控项目共项，其中符合本标准质量要求项； 一般项目共项，...
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