低压电容器柜技术规范+低压开关柜技术规范

　 GB 14048.

　GB 14048. 1 GB 14048.2 GB 4208 GB 50150 GB5585. 2 GB/T 16935. 1 GB/T 15576 GB/T 20641 GB/T2681 GB/T 15291 GB/T 3859. 1 GB/T 3859. 2 GB/T 3859. 4 GB/T 13422 GB/T 17626.2 GB/T 17626.3 GB/T 17626.4 GB/T 17626.5 GB/Z 18859

　验导则

　DL/T 781 DL/T1053 DL/T 597 DL/T 842 JB5877

　低压电容器柜技术规范

　目录

　 TOC \o "1-5" \h \z 1规范性引用文件 1

　2技术参数和性能要求 1

　3标准技术参数 6

　4使用环境条件表 8

　5 i式马金 8

　低压电容器柜技术规范

　1规范性引用文件

　下列文件对于本文件的应川是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　GB 7251. 1 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成

　套设备 低压开关设备和控制设备第1部分：总则

　低压开关设备和控制设备第2部分：断路器

　外壳防护等级（TP代码）

　电气装置安装工程电气没备交接试验标准

　电工用铜、铝及其母线第二部分：铜母线

　低压系统内设备的绝缘配合

　低压成套无功功率补偿装置

　低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求

　电工成套装置中的导线颜色

　半导体器件第6部分晶闸管

　半导体变流器基本要求的规定

　半导体变流器应川导则

　半导体变流器包括直接直流变流器的半导体?自换相变流器

　半导体电力变流器电气试验方法

　静电放电抗扰度试验

　射频电磁场辐射抗扰度试验

　电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

　浪涌（冲击）抗扰度试验

　封闭式低压成套幵关设备和控制设备在内部故障引起电弧惜况下的试

　电力用高频开关整流模块

　电能质量技术监督规程

　低压无功补偿控制器订货技术条件

　低压并联电容器装置使用技术条件

　低压固定封闭式成套幵关设备

　JB7113 低压并联电容器装賈

　IEC 61641 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验

　导则

　国家电网生(2009) 133号《国家电网公司电力系统电压质量和无功电力管理规定》

　国家电网科(2008) 1282号《国家电网公司电力系统无功补偿配貫技术原则》

　2技术参数和性能要求

　2.1低压电容器柜技术参数

　2.1.1低压电容器柜技术参数见技术规范专川部分的技术参数特性表。

　2.2性能要求

　2.2.1设备外壳平整、严密、美观、要求30年不变形、腐蚀。

　2.2.2主构架采用2mm的覆铝锌钢板，A部安装灵活方便，主构架装配形式设计为全组装 式结构。柜体构架及金属结构件，均应有足够钢性及承载能力，能满足电气元件的安装要求 及操作和短路时所产生的机械应力和热应力电动力，同时不因成套设备的吊装、运输等情况 而损坏或影响开关柜及所安装元件的性能。

　2.2.3柜内安装粱采用2mm强度抗腐蚀敷铝锌钢板，采用双重折边工艺。

　2.2.4柜体材料采用厚度不小于2mm的覆铝锌钢板、镀锌板或冷轧钢板并喷槊，颜色采用 RAL7035,杞体防护等级不小于IP30。地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，柜底用敷铝锌 板封闭。

　2.2.5柜内的母线和分支接线须用T2铜材，并应满足以下要求：

　母线连接采用高强度专用螺栓连接，接触而应镀锡，应有足够和持久接触压力。

　母线的震动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。

　母线固定应选用不饱合增强树脂(SMC)为材质制做的专用绝缘支撑件，以保证母线之 间和母线与其它部件之间的安全距离和绝缘强度。

　母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所 产生的热应力和电动力的冲击。

　母线穿过金属隔板之外，应设计绝缘强度、机械强度符合要求、II安装简单而乂牢固、 可靠的绝缘套管和其它绝缘件。

　铜排其折弯应无砸痕、裂口、毛刺，符合DL/T499的规定，其最小允许弯曲半径见 DL/T375 表 7。

　导体、主母线及支线均采用矩形母线，并采用不同相色热缩套管做绝缘处理。热缩套管 不得开裂和起皱，母线接头处用热缩绝缘盒封闭。绝缘热缩护套材料应具备阻燃、防腐、抗 老化的要求，老化寿命不小于30年，具体试验方法和要求参照GB/T2951.14中规定执行。

　导体须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。N相(L0)母线与三相母线规格相同，PE 排截面不低于相排截面的1/2。

　不同电流对应的铜母线规格配置详见表1。

　表1铜母线规格配置

　序号

　母线电流

　(A)

　主母排规格

　(mm)

　PE排规格

　(mm)

　备注

　1

　800

　60X6

　40X4

　2

　1250

　80X8

　60X6

　3

　2000

　125X10

　80X8

　4

　2500

　2X (100X10)

　100X10

　注：1.铜母排横截面应为官角矩形。

　2.表中铜母线规格为逑议值，供货厂家如选用以上规格或选用其它规格替代，应提供相关型式试验报

　告。

　3.电容器柜顶母线规格应与同项目使用的低压开关柜柜顶母线规格一致，

　10）相序的排列参见表2。

　表2母线相序排列表

　类别

　上下排列

　左右排列

　前后排列

　A相

　上

　左

　远

　B相

　中

　屮

　屮

　C相

　下

　右

　近

　中性线、中性保护线

　最卜

　最右

　最近

　11）母线相色参见表3。

　表3电工成套装置中的导线颜色

　颜 色

　用 途

　黄

　交流A相线

　绿

　交流B相线

　红

　交流C相线

　黄绿间隔（绿/黄）

　PE或PEN线

　黑色

　装置和设备内的布线

　淡蓝色

　交流N相

　二芯电缆颜色由下列颜色构成：绿/黄+淡蓝+

　棕色或冇黑+淡蓝+棕色

　连接三相交流电路

　四芯颜色构成：绿/黄+淡蓝+黑+棕色

　连接三相交流电路

　二次交流系统选择：A、B、C全部选择单一黑色，PE或PEN线力黄绿间隔条形线

　2.2.6电气间隙：相间及相对地之间不小于10mm,爬电距离不小于14mm。

　2.2.7低压电容器柜金属壳体和隔板等元件应可靠固定，低压电容器柜金属壳体设賈接地 螺栓及标志。

　2.2.8柜内二次引线采用铜芯电缆，其中电流回路引线截Ifif不小于2.5mm7根、电压回路引 线截面不小于1. 5 mm2/根。

　2.2.9每个低压电容器柜的外壳应通过专门的接地点可靠接地，接地回路应满足短路耐受 能力的要求。凡不属主回路或辅助回路的预定要接地的所有金属部分都应接地。外壳、框架 等的相互电气连接宜用紧固连接，以保证电气上连通，接地点应标以接地符号。接地点的接 触血和接地连线的截面积应能安全地通过故障接地电流。紧固接地螺栓的直径不得小于 12mm。接地点应标有接地符号。主回路应有可靠的接地措施，以保证维修工作的安全。

　2.3断路器

　2.3.1塑壳断路器采用手动操作，配电子脱扣器，应具备瞬时脱扣、短延时脱扣、长延时 脱扣三段保护。

　2.3.2抽出式断路器应有三个明显的位置：运行位置、试验位置、分离位置。本体（动触 头）插入断路器底座（静触头）后，在断路器处于分闸状态时，断路器可视为试验位置；本 体（动触头）拨出断路器底座（静触头）后，为分离位置，并形成明显断开点。

　2.3.3断路器的位置应与面板有可靠W锁，在断路器处于合闸位置时，严禁打开面板进行 工作。

　2.3.4断路器位置指示nJ?采用双色位置指示灯，也可借助于操作手柄的位置变化加以识别。

　2.3.5断路器的辅助电路的插接件应跟随断路器的动作自动地接通和分离。

　2.3.6抽出式塑壳断路器，在分闸后，即使断路器上口带电，也能直接或借助于工具安全 地将断路器本体从断路器固定装置上移除。

　2.4电流互感器

　采用环氧树脂浇铸或塑壳式（塑壳式材质应具有阻燃性能），所有端子及紧固件应有足

　够的机械强度和良好的导电接触，有可靠的防腐镀层。

　2.5电路

　2.2.1主电路

　1） 各断路器主电路的导体和串联元件，应充分考虑各元件的参数配合。各元件的额定电流、 额定短时耐受电流、额定峰位耐受电流应满足本技术条件的要求。

　2） 短路保护元件在额定的参数范围内，应能可靠地分断短路电流。

　3） 装置内短路保护元件的动作值应具有选择性。

　4） 电容器回路的过流或速断保护器件额定电流按电容器额定电流的1.5倍选取，动作定值 按计算数值整定。

　2.2.2辅助电路

　1） 用于控制、测量、信号、调节、数据处理等辅助电路的设计应采用电源接地系统，并保 证接地故障或带电部件和裸露导电部件之间的故障不会引起误动作。

　2） 辅助电路应装设保护元件，如果与主电路连接，则保护元件的短路分断能力应与主电路 保护元件相同；

　3） 辅助设备（仪表、继电器等）应能承受开关分、合闸产生的振动，而不会发生误动作；

　4） 辅助电路、辅助设备的接线应有适当的保护，以防来自主电路意外燃弧的损坏。

　2.6电气间隙、爬电距离和间隔距离

　2.6.1主母线、配电母线、分支母线和主电路插接件带电部分之间以及带电部分与接地金属 构件之间的电气间隙应满足相关标准要求。

　2.6.2断路器处于分离位置时，断路器本体的插接件与配电母线（或静触头）的间隔距离应 不小于25mm。即使机械寿命到期后亦应保持此距离。

　2.7.无功补偿技术要求

　2.7.1并联电容器装置技术条件应满足DL/T 842的要求。电容器应选用自愈电容器，装置 的电容与额定电容之差应在装賈额定电容的0?+ 10%范围内，装置任何两进线端之间的电 容最大值与最小值之比不应大于1.08。

　2.7.2并联电容器装置采用自动分步补偿电容的方式，其中三相共补用于补偿三相平衡的 无功缺额，分相分补用于补偿三相不平衡部分的无功缺额。三相共补与分相分补的配置应该 灵活方便，电容器投切遵循“合适优先、三相优先、先投先切、均衡使用”的原则。

　2.7.3无功补偿控制器

　控制器的技术条件应满足DL/T 597的要求。所有的电子元件应按照有关标准进行100% 的老化筛选，控制器平均无故障工作时间＞10000h;控制物理量力功率因数的控制器，动作 误差应在2%?+ 2%之间；控制物理量为无功功率或无功电流的控制器，动作误差应在20%? + 20%之间。无功补偿掠制器提供有效合格的CQC证书、EMC证书。掠制器的输出路数满足 项目单位的应用需求。

　1）数据存储功能

　a）要求装置具备对最近半年相关运行数据进行存储的功能，存储的数据类型和方式如 T：补偿后系统A\B\C单相功率因数（每天记录一次最大值、最小值和平均位）、负载A\B\C 单相功率因数（毎天记录一次最大伉、最小值和平均值）、补偿后系统A\B\C单相无功功率 （每天记录一次最大值、最小值和平均值）、系统A\B\C单相有功功率（每天记录一次最大

　值、最小值和平均值）、U （—天累计数记录一次）、装貫运行事件（含故障事件记录，至少 记录最近100条）。

　b） 要求装置具备现场通过人机界时查看，查看方式应可以采用数据列表和曲线图形。

　c） 要求装置具备现场通过U盘下载，下载后数据应可以在PC机上进行查看和使用。

　2）通信功能

　d） 装置配置USB及KS-485总线式通信接口，可以实现就地抄录，实现与其他单元设备 进行信息交换；

　e） 低压电容器投退信息、自诊断发现故障吋信息、运行告警等信号能够通过通信装置传 送给运行值班人员；

　f） 电容器装置的使用条件、外观结构、安全要求和元器件要求参照DL/T842-2003低压 并联电容器装置使用技术条件。在设计运行条件下，无功补偿装置用的电容器的使用寿命应 不小于10万小时。

　2.7.4并联电容器装置功能要求：

　1） 控制方式及功能：采用集屮或分散自动控制模式。自动控制模式根据安装点电压、 电流、无功功率或功率因数的变化对电容器组按循环投切或程序投切进行自动控制，并要求 实现电压过零时投入，电流过零时切除，以限制电容器投运时的合闸涌流及退运时的燃弧现 象。

　其中普通型电容器控制器显示方式要求采用中文。应具备功率因数表、电流表、电压表、 以及指示电容器投退状态指示的功能。主要运行数据的显示：CT变比、控制参数、最高电 压、电容器工作电流、电容器工作电压等。普通型电容器使用可控硅复合开关对电容器组的 投切进行控制，以目标功率闪数为控制的判据，跟踪负荷的变化，投切电容器。在保证电压 和功率因数不越限的前提下，以变压器从系统屮吸收的无功最小为原则无功设备进行控制。

　智能型电容器控制器的显示方式要求采用中文液晶显示。应具备电压测量转换开关、功 率因数表、手动/自动转换开关、电流表、电压表、以及指示电容器投退状态指示的功能。

　主要运行数据的显示：CT变比、零相电流、控制参数、最大无功缺额、最高电压、单台电 容器运行工况、电容器工作电流、电容器工作电压、电容器体内温度、电容器机号等。智能 型电容器可使用可控硅复合开关或电磁式零投切复合开关对电容器组的投切进行控制。

　2） 保护功能：装置的过压保护、失压保护、缺相保护等保护功能应符合DL/T 842的 规定要求。过电压动作门限值应在l.lUn以上可调；装置应设有过电流保护功能，动作门限 应在1. 15Tn以上可调；装置应具有温度保护功能，当主设备的温度超过温度限值时能够动 作，保护主没备不受损坏。装置应具有电压谐波越限保护功能，电压谐波含量可用谐波畸变 率表示，谐波畸变率的限值可以进行整定，当系统谐波畸变率超过设定值时，装賈可以自动 将电容器逐组切除；装置输出回路动作应具有延时动作功能。设置同一个电容器二次投切的 间隔时间，保证电容器组防护投切产生造成系统振荡和设备损坏；设置投切延时，躲过电源 电压突变脉冲时间；装置应具有振荡闭锁功能。装置同时应具有闭锁报警功能：（1）系统电 压大于110%怀称值时闭锁控制器投入回路；（2）装置内部发生故障时，闭锁输山回路并报 警。

　3） 放电性能：每一台电容器组均设有放电器件，应使电容器上的剩余电压在3min内 降至50V或更低。

　4） 涌流限制：电容器支路中产生的涌流应符合GB/T 15576的规定要求，并应限制在 该组电容器额定电流的5倍以下，

　5） 响应时间：应符合GB/T 15576中6. 13条的规定要求。

　2.7.5密封性能

　电容器单元应足以保证在其各个部位均达到电介质允许最高运行温度后无渗漏。

　2.8电磁兼容性

　装置的电磁兼容性应满足 GB/T 17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5 的试验技术要求。

　2. 9其它要求

　2. 9.1对组件的要求：同型号产品内额定值和结构相同的组件安装与柜内应能互换。装于开 关柜内的各组件应符合各自的技术标准。

　2.9.2铰链

　1） 门的铰链应采川表面经过防腐处理的铅锌合金制铰链或铸钢静电环氧喷涂，井选用优 质橡胶材料做为门板的密封材料。铰链的轴和套应配合紧密并分別牢固地固定在门及装置的 壳体支架上，同时保证防护等级的要求。

　2） 对开门的高度（安装铰链边）小于1000mm时，设两个铰链。门的高度＞ 1000mm时， 应设三个铰链。

　3） 单开门的高度（安装铰链边）小于600mm时，设两个铰链。门的高度彡600mm时， 应设三个铰链；

　4） 门的开启角度＞120度（允许±5°公差）。

　2. 10标志及名牌

　2. 10. 1标志

　1） 在装置内部，应能辨别出单独的电路及电器元器件。电器元器件所用的标记应与随 同装置一起提供的电路图上的标记一致。

　2） 开关柜后门内侧应粘贴所有主要元器件铭牌。

　2. 10. 2铭牌

　1） 每台开光应配备铭牌，铭牌应字迹清晰，安装应坚固、耐久，其位罝应该是在装罝 安装好后，易于看见的地方。

　a） 制造商（生产厂）或商标；

　b） 产品名称或型号；

　c） 制造FI期及出厂编号；

　d） 额定电压；

　e） 额定电流；

　f） 额定绝缘电压

　g） 额定频率；

　h） 额定容:

　g）防护等级；

　2） 开关柜内的电器组件铭牌，如断路器、互感器等均应有耐久清晰的铭牌；在正常运 行中，各组件的铭牌应便于识别。

　2. 10.3设备铭牌为2mm有机玻璃材料，规格为200*50 mm。

　2. 10. 4设备二次铭牌为聚脂纤维材料，规格为60*15mm （仪表而板）。

　3标准技术参数

　技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应依据技术规范文件，对技 术参数特性表中标准参数位进行响应。低压电容器柜技术参数特性见表4。

　表4技术参数特性表

　名 称

　项 目

　标准参数值

　1

　主要电气参数

　额定工作电压

　400V

　额定绝缘电压

　660V

　额定耐受电压

　2500V （lmin 工频）

　2

　水平母线

　额定电流（A）

　主母线：2000A

　母线（3L+N+PE）规格

　宽X厚（mm）

　（供货方提供）

　额定短吋耐受电流 （kA/s）

　65/1

　额定峰值耐受电流（kA）

　（供货方提供）

　3

　垂直母线

　额定电流（A）

　<1000A

　额定短时耐受电流（kA）

　50/1

　额定峰值耐受电流（kA）

　（供货方提供）

　4

　隔离开关

　额定电压

　400V

　额定电流

　（项目单位提供）

　额定绝缘电压

　660V

　极数

　3P

　额定短吋耐受电流

　（供货方提供）

　5

　塑壳断路器

　型式

　电子脱扣器

　额定工作电压

　400V

　额定电流

　（项目单位提供）

　额定极限短路分断能力

　50kA

　额定运行短路分断能力

　50kA

　机械寿命（免维护）

　彡10000次

　电气寿命

　彡6000次

　断路器飞弧距离

　零

　6

　电流互感器

　精度

　0. 5级

　变比

　详见附图

　7

　电容器

　型式

　智能型、愈式、干式（投切元件与电容器?一体式结构）

　额定电压

　450V （三相）/250V （单相）

　外壳材质

　不铸钢

　寿命

　（供货方提供）

　容景配置

　（项目单位提供）

　其中：

　lOOkvar：共补 15 kvarX5,分补 5kvarX5

　130kvar：共补 15 kvarX6,分补 5kvarX8

　160kvar：共补 15 kvarX8,分补 5kvarX8

　240kvar：共补 25 kvar X 6,分补 10kvarX9

　300kvar：共补 50kvarX4,分补 lOkvarXIO

　投切元件型式

　（供货方提供）

　投切元件响应时间

　^20ms

　投切元件寿命

　（供货力*提供）

　抑止合闸涌流能力

　（额定电流的倍数）

　（供货方提供）

　8

　控制器

　参数

　满足DL/T 597之要求

　通信接门

　USB及RS-485标准接门

　电压显示

　冇

　电流显示

　有

　9

　浪涌保护器

　保护类型（IEC类别）

　II类

　标称工作电压（V）

　400V

　最大持续工作电压（V）

　（供货方提供）

　标称放电电流（8/20uS）

　40kA

　电压保护水平（kV）

　（供货方提供）

　10

　柜体

　宽度（mm）

　1000

　深度（mm）

　1000

　离度（mm）

　2200

　防护等级

　TP31

　4使用环境条件表

　使川环境条件见表5。特殊环境要求根据项目情况进行编制。

　表5使用环境条件表

　序号

　名 称

　单位

　项目需求值

　1

　周围空气温度

　最高气温

　eC

　+45

　域低气温

　-25

　最大日温差

　K

　30

　2

　海拔

　m

　彡 1000

　3

　太阳辐射强度

　W/cm2

　0.1

　4

　污秽等级

　III

　5

　覆冰厚度

　mm

　10

　6

　湿度

　闩相对湿度平均值

　%

　^95

　月相对湿度平均值

　彡90

　7

　耐受地簾能力

　水平加速度

　m/s2

　3.0

　乖直加速度

　m/s2

　1.5

　8

　由于主回路中的开合操作在辅助和控制 回路上所感应的共模电压的幅值

　kV

　^1.6

　注：表屮“项H需求值”为正常使用条件，超出此值时为特殊使用条件，项H单位可根据T程实际使用

　条件进行修改。

　5试验

　5.1试验内容及要求

　5.1.1根据国家标准（GB）和最新版的TEC标准进行试验。试验中，要遵循并执行下列 附加要求和TRC的补充说明，并应提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。

　现场交接试验应符合标准的要求。

　5.1.2低压电容器柜进行随机抽样检验。

　5.1.3型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目见表6:

　表6型式试验、抽检试验、山厂试验和现场交接试验的试验项目

　序号

　试验项目

　型式试验

　出厂试验

　交接试验

　抽检试验

　1

　一般检查

　7

　V

　V

　V

　2

　绝缘电阻验证

　7

　7

　7

　7

　3

　介电性能验证

　7

　7

　7

　7

　4

　通电操作试验

　7

　7

　7

　7

　5

　接地连续性试验

　V

　V

　6

　温升极限的验证

　7

　V

　7

　短路耐受强度验证

　7

　V

　8

　保护电路有效性验证

　7

　7

　7

　9

　电气间隙和爬电距离验证

　7

　7

　10

　电容放电试验

　7

　11

　湘流试验

　7

　12

　响应时间检测

　7

　13

　工频过电压保护试验

　7

　14

　电磁兼容性验证

　7

　15

　机械操作验证

　7

　V

　16

　防护等级验证

　7

　5. 2型式试验、出厂试验、交接试验、抽检试验的试验方法及要求

　5.2. 1 一般检查

　a） 对开关的机械操作元器件，连锁，锁扣等部件的有效性进行检查，机械操作试验

　试验结果判定：正常分合，灵活可靠，无卡滞及操作力过大现象，装置手动操作的部件5次 ，机构动作可靠。

　b） 检查导线、电缆布罝是否符合要求

　试验结果判定：主辅电器接线与接线图和技术数据相符，导体截面、颜色、标志及相序 应符合要求。

　c） 防护等级是否符合IP30

　试验结果判定：用2. 5mm直硬钢丝作试验，不能进入壳内。

　d） 标志是否符合要求

　试验结果判定：是否有主接地点和接地标志。

　e） 铭牌检查

　试验结果判定：铭牌应清晰、牢固、壳体外表面涂层应协调。

　f） 母线检査

　试验结果判定：母线应平整光滑、无毛刺、锤痕。

　g） 是否安装了保护性设施

　试验结果判定：是否安装避雷器。

　h） 电气间隙测量

　试验结果判定：大于等于10. 0mmo

　i） 爬电距离测量

　试验结果判定：大于等于14. 0mm。

　5.2.2绝缘电阻验证

　应用电压至少为500V的绝缘测量仪器，对带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、 带电体对地的绝缘电阻进行测:W:。试验结果判定：带电体之间、带电体与裸露导电部件之 间、带电体对地的绝缘电阻不小于1000Q/V （标称电压），则此项试验通过。

　5. 2. 3工频耐试验

　1）主回路与主回路直接相连的辅助电路应能耐受表7规定的工频耐压试验电压。

　表7试验电压值

　额定绝缘电压Ui/V

　试验电压（交流方均根值）/V

　Ui 彡 60

　1000

　60<Ui^300

　2000

　300<Ui 彡 690

　2500

　690<Ui 彡 800

　3000

　800<Ui彡 1000 （或 1140）

　3500

　2）不与主冋路直接相连的辅助电路应能耐受表8规定的工频耐压试验电压

　表8不由主回路直接供电的辅助电路试验电压值

　额定绝缘电压Ui/V

　试验电压（交流方均根值）/v

　Ui^l2

　250

　12<Ui^60

　500

　Ui〉60

　2Ui+1000,但不小于 1500

　5. 2. 4通电操作试验

　检查装置的内部接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%,各操作 5次。试验结果判定：电器元器件的动作显示均应符合相应要求，且各操作器件动作灵活。

　5.2.5温升极限的验证

　按GB7251. 1-2005中8. 2. 1的规定。试验结果判定:测试结果应符合GB7251. 1-2005中8.

　2. 1.7的规定。

　5.2.6短路耐受强度验证

　按GB 7251. 1-2005中8. 2. 3的规定。试验结果判定:测试结果应符合GB 7251. 1-2005 屮8. 2. 3. 2. 5的规定。

　5. 2. 7保护电路有效性验证

　按GB 7251. 1-2005中8. 2. 4的规定。试验结果判定:测试结果应符合GB 7251. 1-2005 中8. 2. 4. 3的规定。

　5.2.8电气间隙和爬电距离验证

　按GB 7251. 1-2005屮8. 2. 5的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251. 1-2005 中7. 1.2. 1的规定。

　5. 2.9机械操作验证

　按GB 7251. 1-2005巾8. 2. 6的规定。试验结果判定：如果器件、联锁机构等的工作条 件未受影响，而且所要求的操作力与试验前一样，则认为通过了此项试验。

　5. 2. 10防护等级验证

　按GB 7251.1-2005屮8.2.7的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005 中7.2.1和7.7的规定。

　低压开关柜技术规范

　目录

　 TOC \o "1-5" \h \z 1规范性引用文件 1

　2技术参数和性能要求 1

　3标准技术参数 5

　4使用环境条件表 7

　5 试马金 8

　低压开关柜技术规范

　1规范性引用文件

　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　GB 7251 低压成套开关设备和控制设备

　GB 14048 低压开关设备和控制设备

　GB/Z 18859 封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验

　GB/T 20641

　GB/T 20641 GB 50150 GB 4208 GB/T 16935. 1 GB/T2681 GB5585. 2 JB5877 IEC 61641

　低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求

　电气装置安装工程电气设备交接试验标准

　外壳防护等级（IP代码）

　低压系统内设备的绝缘配合

　电工成套装置中的导线颜色

　电工用铜、铝及其母线第二部分：铜母线

　低压固定封闭式成套开关设备

　封闭式低压成套开关设备和控制设备在内部故障引起电弧情况下的试验

　导则

　2技术参数和性能要求

　2.1开关柜技术参数

　开关柜技术参数见技术规范专用部分的技术参数特性表。

　2.2通用要求

　2.2.1设备外壳平整、严密、美观、要求30年不变形、腐蚀。

　2.2.2主构架采用2mm厚覆铝锌钢板，内部安装灵活方便，主构架装配形式设计为全组 装式结构。梠体构架及金属结构件均应有足够钢性及承载能力，能满足电气元件的安装要求 及操作和短路时所产生的机械应力和热应力电动力，同时不因成套设备的W装、运输等惜况 而损坏或影响开关柜及所安装元件的性能，柜内支架并可自由调节。

　2.2.3低压2500A及以上进线、分段柜绝缘件安装粱采用2mm不锈钢，其余安装粱均采 用2mm抗腐蚀敷铝锌钢板，采用双重折边工艺。

　2.2.4柜体材料采用厚度不小于2mm的覆铝锌钢板、镀锌板或冷轧钢板并喷塑，颜色采用

　RAL7035,柜体防护等级不小于IP30。地板和墙壁均不能作为壳体的一部分，柜底采用敷铝 锌板封闭，电缆孔带变径胶圈，电缆由下部引入，电缆室应有足够的空间以便安装电缆。

　2.2.5柜内的母线和分支接线须用T2铜材，并应满足以下要求：

　1） 母线连接采用高强度专川螺栓连接，接触面应镀锡，应有足够和持久接触压力。

　2） 母线的震动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。

　3） 母线固定应选用不饱合增强树脂（SMC）为材质制做的专用绝缘支撑件，以保证母线之 间和母线与其它部件之间的安全距离和绝缘强度。

　4） 母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短吋耐受电流和额定峰值耐受电流所 产生的热应力和电动力的冲击。

　5） 母线穿过金属隔板之外，应设计绝缘强度、机械强度符合要求、且安装简单而又牢固、 可靠的绝缘套管和其它绝缘件。

　6） 每台柜A母线相对独立，适于现场安装，柜间母线连接设计有专用的连接板。

　7） 母线及馈岀均绝缘封闭，并具有检修吋能可龍验电、接地的功能，保障检修人员的人身 安全。

　8） 铜排其折弯应无砸痕、裂口、毛刺，符合DL/T499的规定，其最小允许弯曲半径见DL/T 375 表7。

　9） 导体、主母线及支线均采用矩形母线，并采用不同相色热缩套管做绝缘处理。热缩套管 不得开裂和起皱，母线接头处用热缩绝缘盒封闭。绝缘热缩护套材料应具备阻燃、防腐、抗 老化的要求，老化寿命不小于30年，具体试验方法和要求参照GB/T 2951.14屮规定执行。

　10） 导体须满足额定短时和峰值耐受电流的要求。N相（L0）母线与三相母线规格相同，PE 排截而不低于相排截面的1/2。

　H）相序的排列参见表1。

　表1母线相序排列表

　类别

　上下排列

　左右排列

　前后排列

　A相

　上

　左

　% —

　B相

　中

　中

　中

　C相

　下

　右

　近

　屮性线、屮性保护线

　最下

　■^右

　敁近

　12）不同电流对应的铜母线规格配置详见表2。

　表2铜母线规格配置

　序号

　母线电流 （A）

　主母排规格 （min）

　PR排规格 （mm）

　备注

　1

　800

　60X6

　40X4

　2

　1250

　80X8

　60X6

　3

　2000

　125X10

　80X8

　4

　2500

　2X (100X10)

　100X10

　注：1.铜母排横截ifif应为直角矩形。

　2.表中铜母线规格力建议值，供货厂家如选川以上规格或选川其它规格替代，应提供相关型式试验报 告。

　13）母线相色参见表3。

　表3电工成套装置中的母线相色

　颜 色

　用 途

　黄

　交流A相线

　颜 色

　用 途

　绿

　交流B相线

　红

　交流C相线

　黄绿间隔（绿/黄）

　PE或PEN线

　-黑色

　装置和设备rt的布线

　淡蓝色

　交流N相

　二芯电缆颜色山下列颜色构成：绿/黄+淡蓝+

　棕色或冇黑+淡蓝+棕色

　连接三相交流电路

　四芯颜色构成：绿/货+淡蓝+黑+棕色

　连接三相交流电路

　二次交流系统选择：A、B、C全部选择单一黑色，PE或PEN线为芮绿间隔条形线

　2.2.6电气间隙：相间及相对地之间不小于10mm，爬电距离不小于14mm。

　2.2.7抽屉层高分为1单元、2单元、4单元三个尺寸系列。单元冋路额定电流400A及以 卜的抽屉单元，抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、深度尺寸不变。相同功能单元的抽 屉具有良好的互换性。

　2.2.8功能单元之间、隔室之间的分隔清晰、可靠，不因某一单元的故障而影响其他单元 工作，使故障局限在最小范围。

　2.2.9抽屉进出线根据电流大小采用不同片数的同一规格片式结构的接插件。

　2.2.10抽屉单元有足够数量的二次接插件（1单元及以上为16对，特殊要求时可达32对）， 可满足计算机接口和自控回路对接点数量的要求。

　2.2.11开关柜设计及制造期间，供方应积极与同一项目的干式变压器制造厂就接口问题相 互配合，以确保开关柜与干式变压器母线的可靠连接，并保持现场立面安装整齐。

　2.2.12出线柜与外部采用电缆连接时在柜后完成接线，出线方式为下出线；与外部采用母 线连接时在柜顶完成接线，出线方式为上出线。

　2.2.13柜内二次引线采用铜芯电缆，电流互感器引线截面不小于2. 5mm2/根：电压互感器 引线截面不小于1.5 min2/根。

　2.2.14每台开关柜的外壳应通过专门的接地点可靠接地，接地冋路应满足短路电流的动、 热稳定要求。凡不属主冋路或辅助冋路的预定要接地的所有金属部分都应接地。外壳、框架 等的相互电气连接宜用紧固连接，以保证电气上连通。接地点的接触面和接地连线的截面积 应能安全地通过故障接地电流。紧固接地螺栓的直径不得小于12mm。接地点应标有接地符 号。主冋路应有可靠的接地措施，以保证维修工作的安全。

　2.2.15接地母线须为扁铜排，所有耑要接地的设备和冋路须接于此排。至少须备有2个适 用于120mm2铜电缆的端末连接，以便将此接地母线接至变电站接地系统。

　2.2.16装有电器元件的仪表门用4mm2多股软铜线（加装透明绝缘护套）与构架相连， 整柜构架完整的接地保护由保护接地铜排完成相互有效的连接以确保保护电路的连续性。保 护接地连续性其电肌值应在0.01欧姆以下。

　2.3断路器

　2.3.1框架断路器采用电子微处理器脱扣器，液晶显示，中文菜单操作及参数整定。框架 断路器采用电动并可手动操作。框架断路器采川三段保护，能实现“三遥”功能。

　2.3.2塑壳断路器采用手动操作，配电子脱扣器，应具备瞬吋脱扣、短延吋脱扣、长延吋 脱扣三段保护。

　2.3.3抽屉柜出线单元为抽出式，采用面板旋转手柄操作方式，塑壳断路器为固定式断路 器，框架断路器为抽出式断路器。固定分隔柜内断路器采用抽出式或插拔式断路器。固定柜

　内断路器采用固定式。

　2.3.4抽屉柜断路器应有三个明显的位置：运行位置、试验位置、分离位置。本体（动触 头）插入断路器底座（静触头）后，在断路器处于分闸状态吋，断路器可视为试验位置；本 体（动触头）拨出断路器底座（静触头）后，为分离位置，并形成明显断开点。

　2.3.5塑壳断路器的位置应与面板有可靠闭锁，在断路器处于合闸位置时，严禁打开面板 进行工作。

　2.3.6断路器位置指示可采川双色位置指示灯，也可借助于揀作手柄的位置变化加以识别。

　2.3.7断路器的辅助电路的插接件应跟随断路器的动作自动地接通和分离。

　2.3.8框架断路器及抽屉单元lAl的塑壳断路器，在分闸后，即使断路器上口带电，也能直 接或借助于工具安全地将断路器本体从断路器固定装置上移除。

　2.4电流互感器

　进线及分段柜内电流互感器采用环氧树脂浇铸，出线枢内电流互感器采用塑壳式（塑壳 式材质应具有阻燃性能），所有端子及紧固件应有足够的机械强度和良好的导电接触，有可 靠的防腐镀层。

　2.5电路

　2.5.1主电路

　1） 各断路器主电路的导体和串联元件，应充分考虑各元件的参数配合。各元件的额定电流、 额定短时耐受电流、额定峰位耐受电流应满足本技术条件的要求。

　2） 短路保护元件在额定的参数范围内，应能可靠地分断短路电流。

　3） 装置内短路保护元件的动作值应具有选择性。

　2.5.2辅助电路

　1） 用于控制、测量、信号、调节、数据处理等辅助电路的设计应采用电源接地系统，并保 证接地故障或带电部件和裸露导电部件之间的故障不会引起误动作。

　2） 辅助电路应装设保护元件，如果与主电路连接，则保护元件的短路分断能力应与主电路 保护元件相同；

　3） 辅助设备（仪表、继电器等）应能承受开关分、合闸产生的振动，而不会发生误动作；

　4） 辅助电路、辅助设备的接线应有适当的保护，以防来自主电路意外燃弧的损坏。

　2.6电气间隙、爬电距离和间隔距离

　2.6.1主母线、配电母线、分支母线和主电路插接件带电部分之间以及带电部分与接地金属 构件之间的电气间隙应满足相关标准要求。

　2.6.2断路器处于分离位賈时，断路器本体的插接件与配电母线（或静触尖）的间隔距离应 不小于25mm。即使机械寿命到期后亦应保持此距离。

　2.7电磁兼容性

　装置的电磁兼容性应满足 GB/T 17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5 的试验技术要求。

　2.8其它要求

　2.8.1进线开关柜上部应按标准计量仓大小预留接线盒、考核计量表，计量互感器安装位置。

　2.8.2分段柜柜内翻排，与主变压器低压进线柜间采収“三选二”的电气及机械闭锁。

　2.8.3分段柜柜|Aj两段母线由两组100A熔断器经ATS后接至站川电回路，具体见图纸。

　2. 8. 4对组件的要求：同型号产品闪额定值和结构相同的组件安装与柜闪应能互换。装于开 关柜内的各组件应符合各自的技术标准。

　2.8.5铰链

　1）门的铰链应采用表面经过防腐处理的铅锌合金制或铸钢静电坏氧喷涂铰链，并选用优质橡

　胶材料做力门板的密封材料。铰链的轴和套应配合紧密并分别牢固地固定在门及装置的壳体 支架上，同时保证防护等级的要求。

　2） 对开门的高度（安装铰链边）小于1000mm时，设两个铰链。门的高度＞ 1000mm吋，应 设三个铰链。

　3） 单开门的高度（安装铰链边）小于600mni时，设两个铰链。门的高度彡600mm时，应设 三个铰链；

　4） 门的开启角度彡120度（允许±5°公差）。

　2.9标志及铭牌

　2.9. 1标志

　1） 在装置内部，应能辨别出单独的电路及电器元器件。电器元器件所用的标记应与随同装 置一起提供的电路图上的标记一致。

　2） 开关柜后门内侧粘贴所有主要元器件的铭牌。

　2.9.2铭牌

　1） 每台开关柜应配备铭牌，铭牌应字迹清晰，安装应坚固、耐久，其位置应该是在装置安装 好后，易于看见的地方。

　a） 制造商（生产厂）或商标；

　b） 产品名称或型号；

　c） 制造日期及出厂编号；

　d） 额定电流；

　e） 额定电压；

　0额定绝缘电压；

　g） 额定频率；

　h） 防护等级

　2） 开关柜内的电器组件铭牌，如断路器、互感器等均应有耐久清晰的铭牌；在正常运行中， 各组件的铭牌应便于识别。

　3） 设备铭牌为2mm有机玻璃材料，规格为200*50 mm。

　4） 设备二次铭牌为聚脂纤维材料，规格为60*15 mm （仪表血板）。

　3标准技术参数

　技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准 参数值进行响应。低压开关柜技术参数特性见表4。

　表4技术参数特性表

　名 称

　项 目

　标准参数ffi

　共W参数

　主要电气参数

　额定工作电压

　400V

　额定绝缘电压

　660V

　额定耐受电压

　2500V （lmin 工频）

　水平母线

　额定电流

　（项目单位提供）

　母线（3L+N+PE）规格

　宽X厚

　供货方提供

　额定短吋耐受电流

　65kA/ls

　额定峰值耐受电流

　供货方提供

　防护等级

　1P31

　名 称

　项 目

　标准参数值

　进线柜

　断路器

　型式

　框架断路器

　极数

　3P

　额定工作电压

　660V

　额定电流

　（项目单位提供）

　额定极限分断能力

　65kA （框架断路器）

　额定运行分断能力

　65kA （框架断路器）

　额定绝缘电压

　1000V （框架断路器）

　额定冲击耐受电压

　12kV （框架断路器）

　机械寿命（免维护）

　彡10000次

　进线柜

　断路器

　电气寿命

　>6000 次

　断路器飞弧距离

　零

　是否带失压脱扣器

　否

　电流互感器

　精度

　0. 5级

　变比

　（项目单位提供）

　多功能数显表

　有功

　1.0级

　无功

　2.0级

　通信接门

　RS-485标淮接n

　通信规约

　DL/T 645-1997

　柜体

　尺寸

　宽度（mm）

　800

　深度（删）

　1000

　高度（mm）

　2200

　浪涌保护器

　保护类型（IEC类别）

　1类

　标称工作电压（V）

　400V

　敁大持续工作电压 （V）

　供货方提供

　标称放电电流 （8/20uS）

　100kA

　电压保护水平（kV）

　供货方提供

　进线方式

　侧进线/母线上进线（供货前与项H单位确认）

　分段柜

　断路器

　型式

　框架断路器

　极数

　3P

　额定工作电压

　660V

　额定电流

　800A/1250A/2000A/2500A

　额定极限分断能力

　65kA （框架断路器）

　额定运行分断能力

　65kA （框架断路器）

　额定绝缘电压

　1000V （框架断路器）

　额定冲击耐受电压

　12kV （框架断路器）

　机械寿命（免维护）

　彡10000次

　电气寿命

　>6000 次

　断路器6弧距离

　零

　名 称

　项 目

　标准参数值

　是否带失压脱扣器

　否

　电流互感器

　精度

　0. 5级

　变比

　（项H单位提供）

　多功能数显表

　宥功

　1.0级

　无功

　2.0级

　通信接口

　RS-485标准接口

　通信规约

　DL/T 645-1997

　双电源切换装

　置（ATS）

　极数

　4P

　额定电流

　63A

　分段柜

　熔断器

　极数

　3P

　额定电流

　100A

　微型断路器

　极数

　3P

　额定电流

　16A/63A

　柜体

　尺寸

　宽度(nun)

　800

　深度（mm）

　1000

　离度（mm）

　2200

　出线方式

　侧出线/母线上出线 （供货前与项目单位确认）

　馈线柜

　垂直母线

　额定电流

　彡1000A

　额定短时耐受电流

　50kA/ls

　额定峰值耐受电流

　供货方提供

　断路器

　出线配置

　（项目单位提供）

　型式

　塑壳断路器，电子脱扣

　极数

　3P

　额定工作电压

　400V （塑壳断路器）

　额定电流

　（项目单位提供）

　额定极限分断能力

　50kA （塑壳断路器）

　额定运行分断能力

　50kA （類壳断路器）

　额定绝缘电压

　660V （槊壳断路器）

　额定冲击耐受电压

　8kV （塑壳断路器）

　机械寿命（免维护）

　彡10000次

　电气寿命

　彡7000次（塑壳断路器）

　是否带失压脱扣器

　否

　电流互感器

　精度

　0.5级

　变比

　（项H单位提供）

　电流表

　三相数显式

　柜体尺寸

　宽度（mm）

　600

　深度（mm）

　1000

　名 称

　项 目

　标准参数值

　高度(mm)

　2200

　4使用环境条件表

　使用环境条件见表5。特殊环境要求根据项目情况进行编制。

　表5使用环境条件表

　序号

　名 称

　单位

　项目需求值

　1

　周围空气温度

　最高气温

　°C

　+45

　最低气温

　-25

　最大日温差

　K

　30

　2

　海拔

　m

　彡 1000

　3

　太阳辐射强度

　W/cm2

　0.1

　4

　污秽等级

　III

　5

　覆冰厚度

　mm

　10

　6

　湿度

　曰相对湿度平均值

　%

　<95

　月相对湿度?〒均值

　彡90

　7

　耐受地赓能力

　水平加速度

　m/s2

　3.0

　垂直加速度

　m/s2

　1.5

　8

　由于主回路中的开合操作在辅助和控制 回路上所感应的共模电压的幅值

　kV

　彡1.6

　注：表中“项H需求位”为正常使用条件，超出此位时为特殊使用条件，项H单位可根据工程实际使用 条件进行修改。

　5试验

　5.1试验内容及要求

　5.1.1根据国家标准(GB)和最新版的1EC标准进行试验。试验中，要遵循并执行下列 附加要求和IEC的补充说明，并应提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。

　现场交接试验应符合标准的要求。

　5.1.2低压开关柜进行随机抽样检验。

　5.1.3型式试验、抽检试验、出厂试验和现场交接试验的试验项目见表6:

　表6型式试验、抽检试验、山厂试验和现场交接试验的试验项目

　序号

　试验项H

　型式试验

　出厂试验

　交接试验

　抽检试验

　1

　一般检查

　7

　7

　V

　V

　2

　绝缘电阻验证

　7

　7

　V

　V

　3

　介电性能验证

　7

　7

　V

　V

　4

　通电操作试验

　7

　7

　7

　7

　5

　接地连续性试验

　7

　7

　6

　温升极限的验证

　7

　V

　7

　短路耐受强度验证

　7

　V

　8

　保护电路冇效性验证

　7

　7

　7

　9

　电气间隙和爬电距离验证

　7

　V

　10

　机械操作验证

　7

　V

　11

　防护等级验证

　7

　5.2型式试验、出厂试验、交接试验、抽检试验的试验方法及要求

　5.2.1 一般检查

　a） 对开关的机械操作元器件，连锁，锁扣等部件的有效性进行检查，机械揀作试验 试验结果判定：正常分合，灵活可靠，无卡滞及操作力过大现象，装置手动操作的 部件5次，机构动作可靠。

　b） 检查导线、电缆布置是否符合要求试验结果判定：主辅电器接线与接线阁和技术 数据相符，导体截面、颜色、标志及相序应符合要求。

　c） 防护等级是否符合IP30

　试验结果判定：用*2. 5mm直硬钢丝作试验，不能进入壳内。

　d） 标志是否符合要求

　试验结果判定：是否有主接地点和接地标志。

　e） 铭牌检查

　试验结果判定：铭牌应清晰、牢固、壳体外表面涂层应协调。

　f） 母线检查

　试验结果判定：母线应平整光滑、无毛刺、锤痕。

　g） 是否安装了保护性设施

　试验结果判定：是否安装避雷器。

　h） 电气间隙测量

　试验结果判定：大于等于14. Omni。

　i） 爬电距离测量

　试验结果判定：大于等于16. Omni。

　5.2.2绝缘电阻验证

　应用电压至少为500V的绝缘测量仪器，对带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、 带电体对地的绝缘电阻进行测量。试验结果判定：带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、 带电体对地的绝缘电阻不小于1000Q/V （标称电压），则此项试验通过。

　5.2.3工频耐压试验

　1）主回路与主回路直接相连的辅助电路应能耐受表7规定的工频耐压试验电压。

　表7试验电压值

　额定绝缘电压Ui/V

　试验电压（交流方均根值）/V

　Ui 彡 60

　1000

　60<Ui 彡 300

　2000

　300<Ui^690

　2500

　690<Ui 彡 800

　3000

　800<Ui彡 1000 （或 1140）

　3500

　2）不与主回路直接相连的辅助电路应能耐受表8规定的工频耐压试验电压

　表8不由主回路直接供电的辅助电路试验电压值

　额定绝缘电压Ui/V

　试验电压（交流方均根值）/v

　Ui^l2

　250

　12<Ui<60

　500

　Ui>60

　2U1+1000,但不小于 1500

　5.2.4通电操作试验

　检查装置的内部接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%,各 操作5次。试验结果判定：电器元器件的动作显示均应符合相应要求，且各操作器件动作灵 活。

　5.2.5温升极限的验证

　按GB 7251.1-2005中8.2.1的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005中 8.2.1.7的规定。

　5.2.6短路耐受强度验证

　按GB 7251.1-2005中8.2.3的规定。试验结果判定:测试结果应符合GB 7251.1-2005中 8.2.3.2.5 的规定。

　5.2.7保护电路有效性验证

　按GB 7251.1-2005巾8.2.4的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005巾 8.2.4.3的规定。

　5.2.8电气间隙和爬电距离验证

　按GB 7251.1-2005屮8.2.5的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251.1-2005屮 7.1.2.1的规定。

　5.2.9机械操作验证

　按GB 7251.1-2005 + 8.2.6的规定。试验结果判定：如果器件、联锁机构等的工作条件 未受影响，而且所要求的操作力与试验前一样，则认为通过了此项试验。

　5.2.10防护等级验证

　按GB 7251. 1-2005中8. 2. 7的规定。试验结果判定：测试结果应符合GB 7251. 1-2005 中7. 2. 1和7. 7的规定。