1号出入口钻孔灌注桩成孔施工技术交底

技术交底书 表格编号 1311 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 2HXDYX·S·226-JG-03 施工部位 站1号出入口围护结构钻孔灌注桩 交底日期 2015年4月19日 技术交底内容：
一、技术交底范围 本交底适用于站1号出入口围护结构钻孔灌注桩成孔施工。

二、设计情况 1、工程概况 站1号出入口位于站南侧3～7轴，标准段为南北走向，长17.7m，宽7.2m～9m，基坑深度约为9.6m；
爬坡段为东西走向，长35.6m，宽6m，深度约为9.4m，集水井处深度约为13m。周边为空旷场地，结构上方有一根A2.2m的浑水管。围护结构采用A800@900mm钻孔灌注桩+A850@600mm三轴搅拌桩，与主体结构地连墙接缝处施做三重管高压旋喷桩止水帷幕。

2、设计要求 1号出入口钻孔灌注桩为A800@900mm，设计105根。其中，桩深18m的45根，桩深15m的14根，桩深22m的16根，桩深23.5m的22根，桩长18m的8根(改迁后浑水管下方)；
受A2.2m浑水管改迁影响，年前已施工88根；
本次施工剩余17根，设计桩深为18m，砼标号为水下C30，箍筋采用HPB300级钢筋，其余均采用HRB400级钢筋，焊条采用E50XX型，混凝土保护层为5cm。

3、地质情况 1号出入口从上至下地层依次为人工填土①、粘土③1、粉质粘土③2、粉质粘土④1、粉土夹粉质粘土④2、粉质粘土⑤1；
桩底位于粉土夹粉质粘土④2层，部分位于粉质粘土⑤1层。

4、施工安排 1号出入口采用1台正循环钻机进行钻孔灌注桩施工，具体施工桩位见附图。

三、开始施工的条件及施工准备工作 1、上道工序准备 场地已完成平整、桩位已测放并复核无误，位于结构上方改迁后A2.2m的浑水管已进行标识和保护。现场泥浆池开挖完成，且泥浆池已做好安全防护。

2、技术准备情况 ⑴组织技术人员对施工图进行审核，审核存在问题向设计院提交图纸审核记录，确保交到施工现场的图纸无误；
组织技术人员对钻孔灌注桩工程量进行计算，分工号提出物资使用计划。

⑵编制施工技术交底前，组织参加施工的所有人员对钻孔灌注桩成孔施工进行学习，弄清施工顺序、方法、要点以及质量、安全、文明施工等要求。施工前对全体参建人员进行技术、质量、三级安全交底，确保参加施工的人员熟知钻孔灌注桩成孔施工工艺流程。

3、人员安排 设备操作人员6人，挖机司机1人。人员上岗前需进行岗前培训，特种作业人员必须持证上岗。

4、机械设备 主要机械配备如下表所示：
序号 名称 型号 单位 数量 1 正循环钻机 KPH-1000 台 1 2 挖掘机 DH220LC-7 台 1 3 泥浆泵 / 台 1 5、材料准备 导管：采用A25cm钢制导管，钢导管应内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼装、试压做密水试验，试水压力取0.6～1MPa。

四、施工工艺 本工程钻孔灌注桩相邻较近，故采用跳桩法施工，跳桩间距≥5m，钻孔灌注桩施工工艺见流程图: 平整场地 测量定位 埋设护筒 护筒制作修整 钻机就位、对中 桩位复测 埋设护桩 导管泌水性试验 泥浆性能检查 孔底沉渣检查 成桩质量检验 导管安装 二次清孔 泥浆性能检查，孔底沉於检查 灌注水下混凝土 拆、拔护筒 灌注记录，试件制作与养护 混凝土性能测试 安放钢筋笼 一次清孔 成孔检查 开孔钻进 测量孔深、斜度、直径 钢筋笼制作 钢筋笼验收 钻孔灌注桩施工流程图 1、测量定位 桩位测放完毕，且经技术主管复核无误。

2、护筒埋设 由于本次施工钻孔灌注桩位于原A2.2m浑水管位置(埋深2.0m)，为防止钻孔过程中塌孔，采用长5.0m A1.0m钢制(5mm厚)深护筒。护筒埋设时采用挖掘机开槽，人工配合护筒就位，经测量桩位无误后挖机回填护筒外侧土方，土方回填应分层并夯实。护筒顶高出地面0.3m，上部设置1～2个溢浆孔。

3、开孔、钻进 本工程地质较好，故采用原孔泥浆护壁施工；
钻孔过程中应经常测定泥浆比重(粘性土：1.1～1.2，砂性土：1.1～1.3)、粘度(18～22s)、含砂率(4%～8%)。

⑴钻机就位后，必须安置稳固，钻杆必须与桩轴线一致。

⑵钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻。

⑶开钻时慢速钻进，钻孔作业必须连续进行，不得中断。钻孔过程中必须有旁站人员对孔内泥浆指标、孔径、地质情况、孔的垂直度等进行检查，并做好记录。

4、成孔检查 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，检查合格后方可进行清孔。检查内容如下：
⑴桩位偏差：轴线和垂直轴线方向不超过±50mm，全站仪检查。

⑵孔径允许偏差±50mm，探笼检查。

⑶垂直度偏差不大于1%，垂线法检查，钻孔过程中经常检查钻杆垂直度。

⑷孔深允许偏差+300mm，测绳检查。桩顶标高-50～+30mm，水准仪检查。沉渣不超过50mm，测锤检查。

5、清孔 用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。

在清孔过程中应不断换置泥浆直至灌注混凝土，井孔壁依靠水头和泥浆保护，将孔内的悬浮泥块清理干净，严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。整个清孔过程中要保证水头高度防止坍孔。清孔完成后立即从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验，在灌注混凝土前其结果要满足以下规定：比重＜1.1g/cm³；
粘度＜17～20 s；
含砂率＜2％；
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3cm的颗粒，灌注混凝土前沉渣厚度不大于10cm。当清孔各项指标检查完成并达标后，报请监理进行成孔验收，合格后方能进行下道工序。

五、质量标准 混凝土钻孔灌注桩质量检验标准如下表所示：
序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 1 孔深 mm +300 测绳检查 2 孔径 mm ±50 探笼检查 3 桩顶标高 mm -50 +30 水准仪检查 4 沉渣厚度 mm ≤50 测锤或沉渣仪检查 5 垂直度 % 1 钻孔过程中经常用垂球检查钻杆垂直度 六、安全、环保、文明施工等技术措施 1、按管线迁探交底要求，对改移好的浑水管用三角旗进行标识，并安排专人在现场进行巡视监控。

2、在组织施工、指挥生产中严格遵守规范与规程，牢牢贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

3、进入作业现场，作业人员要穿戴好防护用品，正确佩戴安全帽。非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。

4、注意用电安全与规范，严禁私拉私接，严防各种安全事故发生。

5、严禁酒后上岗，操作人员必须持证上岗。作业前认真检查钻机机械性能，确保转向、制动、提升等系统齐全完好，灵活有效。

6、挖掘机施工时必须有专人指挥。对作业范围进行围栏防护，禁止非作业人员进入作业区。

7、废弃的浆、渣应及时处理，不得污染环境。泥浆池周围必须设有防护设施。

七、成品保护措施 1、测量人员对桩位测放完成后，及时用护桩引至空旷部位，防止桩位丢失。

2、成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并安排专人看守，防止坠物、坠人。

八、其他应注意的问题 1、钻孔时防止缩径的措施 ⑴采用笼形保证钻头，并对易缩径的土层配合必要的复钻。

⑵钻头直径要严格检验，磨损过大的要及时更换。

2、钻孔时防止超径的措施 ⑴严禁使用弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。

⑵钻机作业时，转速控制如下：
在褐黄色粘土中钻进时，钻进转速控制在120r/min。在淤泥质粘土及粘砂层中钻进时，钻进转速控制在70r/min。随时注意钻机操作时有无异常情况，如发现电流值异常升高，钻机摇晃，跳动或钻进困难时，要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。

3、防止孔斜的措施 ⑴钻机搭架要求安置平稳垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。

⑵钻进时，钻杆始终应同滑轮保持在同一垂直线上。

⑶水笼带的拉绳不应绷得过紧，一般以不影响转盘工作为准，防止把钻杆拉斜。

⑷钻进中的加速给进要随地层变化而调整，在硬层到软层时可放慢给讲速度，当从软层到硬层时，需多加速，快给进。

⑸钻孔时的施工顺序应考虑必要的时距和桩距，邻桩施工时一般不小于36小时，桩距不小于4D。

4、防止塌孔的措施 ⑴在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。

⑵发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

⑶如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

⑷清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍钻孔中水柱压力。

九、附件及附图 1、1号出入口钻孔灌注桩桩位平、剖面图；

2、钻孔灌注桩施工参数表。

交底人：
复核人：
质检员：
现场管理人员：
接收人：