长江河口科技馆工程建筑节能施工方案（修复）

　长江河口科技馆工程建筑节能施工方案（修复的）

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　 目

　录

　一、编制依据

　 2 二、工程概况

　 2 三、工程节能设计说明

　 3 四、施工安排

　 5 五、 主要施工方法和施工要点

　 6 六、建筑节能工程施工质量控制与验收

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　七、安全文明施工及成品保护措施

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　 建筑节能施工方案 一、

　编制依据 （一）长江河口科技馆工程施工图和设计变更。

　（二）长江河口科技馆工程承包合同。

　（三）相关技术规范规程 (包括但不限于) 1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）

　2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 3、《节能监测技术通则》(GB/T15316—94) 4、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》(DBJ15-30-2002) 5、《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-97 6、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002 7、《铝合金建筑型材》GB5237－2000 8、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002 ）

　9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）

　10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

　11、《房间空气调节器能源效率限定值及节能评价值》（GB12021.3-2000）

　12、《智能建筑设计标准》（GB/T50314）

　相关的产品标准 1、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB／T7107—2002 2、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB／8484—2002 3、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB／T11976—2002 4、《建筑外门空气渗透能和雨水渗透性能检测方法》GB／T13686—2002 5、《建筑外门保温性能分级及检测方法》GB／T16729—1997 6、《中空玻璃》GB／T11944—2002 7、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB／T7107—2002 上述未列入但与本招标工程施工及验收有关的其它规范及标准。

　为了建筑节能工程的全面实施，依据设计施工图纸，技术文件，按现形施工验收规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神，结合本工程质量标准、采用检查、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行重点质量控制，特编制本建筑节能工程专项施工方案。

　二、

　工程概况 “长江河口科技馆”建设地点位于上海市宝山区吴淞口滨江景观带炮台湾湿地公园内。本项目背靠宝山区滨江新城，依托吴淞口滨江景观带，拟建成反映长江口水质、航道、流沙、生物生态等地质特点，以及自然、文化、历史沉淀、生态与人文演变的科技场馆。建设内容包括展览教育用房、业务研究办公用房、设备管理保障用房等。项目占地 6084 平方米。为多层公共建筑，建筑耐火等级为一级，防水等级为一级，合理使用年限为 50 年。

　本工程的节能目标为确保绿色三星级节能工程。

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　三、

　工程节能设计说明 （一）外墙

　外墙材料应符合以下要求：

　1、±0.000 以下地下室外墙在采用 400 厚 C30P6 钢筋混凝土墙体外侧，先做 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层，再做水泥基聚合物防水涂料和 4 厚 WSBAC-008 自粘性防水卷材防水（参见图集 2009沪 J/T-222），外贴 30 厚聚苯板保护层，外覆回填土。

　2、±0.000 以上为屋面及幕墙，无混凝土外墙及砌体外墙。

　本工程外墙保温采用 30 厚 EPS 膨胀聚苯板，传热系数 Km≤1.0

　D≥2.5。

　（二）屋面做法

　本工程屋面，在钢筋混凝土板上找平后做非焦油型聚合物防水涂料 1.5 厚和 40 厚聚氨脂保温系统；40 厚 C20 细石混凝土随捣随光，内配Φ6@200 双向钢筋，设分仓缝。

　本工程屋面采用 40 厚及 50 厚聚氨脂保温系统，传热系数 K0.6≤0.7 D≥2.5。

　（三）外门窗（含玻璃幕墙）

　幕墙体系：

　1、建筑体的四片外墙，采用 Low-e 中空玻璃幕墙系统。幕墙立面图仅表示立面形式、分格、开启方式、颜色和材质要求，其中玻璃部分应执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113，《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116 号，玻璃幕墙的设计制作与安装应执行《玻璃幕墙工程技术规程规范》（JGJ102-2003）。

　2、幕墙工程应满足防火墙两侧、窗间墙、窗坎墙的防火要求，幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用防火封堵材料封堵严实。同时应满足外围护结构的各项物理、力学性能要求。

　3、幕墙工程应配合土建、机电、擦窗设备、景观照明工程的各项要求。

　4、外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。

　5、玻璃幕墙气密性不低于 3 级，水密性不低于 3 级。

　具体详见幕墙专业施工图说明。

　门窗：

　建筑外门窗的材料构造、强度性能及具体的选用由设计方与幕墙专业厂家协商确定。

　窗的气密性大于 4 级；水密性大于 3 级。

　本工程外门窗（含玻璃幕墙）按朝向及窗墙比选择适合的铝合金窗框，气密性 4 级。中空玻璃（6+9A+6）用于外窗；低辐射中空玻璃（8+12A+8）用于玻璃幕墙；外门采用单层钢化玻璃 K值限值 3.0。

　（四）屋顶天窗

　本工程屋顶天窗设计说明同上外门窗（含玻璃幕墙）部分。

　本工程屋顶天窗采用中空夹胶玻璃 K≤3.0 遮阳系数≤0.4。

　 （五）照明 、 动力 用 电气

　 1、供配电系统节能设计：

　1.1 变配电所设置在靠近负荷中心及大容量的用电设备附近，以缩短低压供电线路的长度，节约有色金属损耗及降低今后电费的运用成本。

　1.2 变压器 0.4KV 低压侧集中设置电容器补偿，使供电进线处的功率因数不低于 0.90，以减少无功损耗。

　1.3 对风冷热泵等大功率用电设备进行专路电能计量，设置电度功率表。在 0.4KV 侧于各功能分区对照明、动力等负荷分别装设内部计量表计，为业主实现内部经济核算提供参考依据。

　 2、照明系统节能设计：

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　第 4 页第 4 页 2.1 采用高效节能型的照明光源及灯具，荧光灯均采用高效节能 T5 系列三基色灯管，并配节能型谐波含量较低的电子镇流器。高大空间采用金卤灯，所有金卤灯，所有金卤灯均采用就地单灯补偿。

　2.2 公共场所照明、室外照明采用智能集中控制方式，大厅采用照明调光控制方式，并按建筑使用条件和天然采光状况采用分区、分组控制措施。沿外窗的灯具单独设置回路，采用光敏控制，以达到节约能源的目的。

　2.3 功能性展厅设置独立智能照明控制系统，能实现定时开关、场景预设以及遥控等功能，还可以运用亮度传感器控制电动窗帘或遮阳板的开启角度、灯光自动调节亮度，以达到控制照度、节约能源的目的。

　2.4 各类房间或场所的照度、照明功率密度值、统一眩光值、一般显色指数均达到《建筑照明设计标准》的要求。

　3、建筑设备自动控制节能设计：

　按照现行《智能建筑设计标准》（GB/T50314）的规定，设计配置建筑设备管理系统，对建筑物内设置的空调系统、通风系统、变配电系统、照明系统、电梯设备、给排水设备、污水处理设备的检测、控制等提供一系列汇总报告，作为系统运行状态监视、管理水平评估、运行参数进一步优化和设备管理自动化的依据，可接收其他系统发出的联动及协调控制命令，以便控制整个大楼设备的最优化运行，达到节能增效的效果。

　 （六）建筑给排水

　1、充分利用市政水压供水。地下一层由市政水压直接供水。

　2、雨水综合利用屋面雨水回收利用，经处理后的雨水回用于屋面绿化用水。

　3、水处理以及雨水回收利用系统自动控制，提高雨水利用率，控制回用水水质。

　4、绿色屋面（绿化）供水采用喷灌高节水灌溉方式。

　5、绿化用水以及水景用水按用途设水表计量，提高节约用水。

　6、采用高效率水泵设备。

　7、采用节水型卫生洁具。

　8、公共卫生间采用感应式水嘴和感应式小便斗冲洗间。

　9、地下室水池水箱溢流水位均设报警装置，防止进水管阀门故障时溢流排水。

　（七）

　通风与空调

　1、整个空调系统采用自动控制系统。

　2、空调主机采用螺杆式风冷热泵机组，机组 COP≥3.0。

　3、大空间空调系统的新风量采用室内二氧化碳浓度控制方法。

　4、空调箱选用热回收式空气处理机组，回收排风余热对新风进行预处理达到节能效果。

　5、过渡季节时采用全新风系统，自然冷却房间内空气。

　6、空调风管、水管及保温材料均采用导热系数小、保温性能好的产品。

　7、空调风管、冷热水管道保温材料和厚度的确定，既考虑经济性，又要达到节能目标。

　8、所有动力产品均采用高效、节能产品。

　四、

　施工安排 （一）施工准备阶段：

　1、施工前，组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

　2、对从事建筑节能工程施工作业人员进行技术交底和专业知识的培训。

　（二）工程施工阶段：

　1、施工前，组织符合设计要求的材料进场，并按相关标准、规范规定进行验收和复检（包括墙体材料、保温材料、照明设备等等）。详见下表。

　建筑节能工程进场材料和设备的复验项目

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　第 5 页第 5 页 序号 分项工程 复

　验

　项

　目 1 墙体节能工程 保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度 2 幕墙节能工程 1、 保温材：抗热系数、密度； 2、 幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点； 3 门窗节能工程 夏热冬冷地区：气钼 c 性、传热系数，玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点 4 屋面节能工程 保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能 5 通风与空调节能工程 1、 风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率； 2、 绝热材料的导热系数、密度、吸水率 6 空调与采暖系统冷、热源及管网节能工程 绝热材料的导热系数、密度、吸水率 7 配电与照明节能工程 电缆、电线截面和每芯导体电阻值

　2、建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求和国家有关标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。

　3、对于采用相同建筑节能设计的构造做法，在大面积施工前，制作样板件，经监理、建设单位等相关各方负责人确认后再进行施工。

　严格控制建筑节能工程的施工作业环境和条件，节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。

　4、加强建筑节能工程施工过程中的巡视检查。对建筑节能施工中的墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。

　( ( 三) ) 工程验收阶段：

　1、按施工工序控制施工质量，验收不合格，不得进行下一道工序施工。

　2、按相关规范规定收集、整理建筑节能分部验收资料，及时报送监理单位。

　3、组织建筑节能工程预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。

　 五、

　主要施工方法和施工要点 （一）

　墙体节能工程：

　外 墙 用挤塑 式聚苯乙烯保温板 XPS

　1 、施工条件

　（1）施工现场应具有备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境。

　（2）地下室外墙基层及前道工序、预留孔洞位置等施工及验收完毕。

　（3）施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续 24h 中的最低温度不能低于 5° C，风力不大于 5级。

　（4）基层墙体应平整，偏差应符合要求。否则，应用普通水泥砂浆找平，保证施工界面平整度。

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　第 6 页第 6 页 （5）墙体系统在施工过程中，应采用必要的保护措施，防止施工墙面受到污损，待所有构造细部按设计要求施工完毕后，方可拆除保护物。

　（6）除设计要求，施工宜采用临时脚手架，施工前应清除其他有碍于施工的杂物。

　2、 、 施工准备 （1）组织管理 施工前应建立专门的组织管理机构；应建立健全各项管理制度，包括各道工序的自检，交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

　（1）技术准备 施工前对施工班组织作好技术交底，对施工操作工人作好岗前培训，使其真正知道保温施工的操作要求及质量标准。

　（3）材料准备 1）

　聚苯板粘结剂：应符合 Q/SUNNY004-2002 标准的要求； 2）

　XPS 膨胀聚苯板：选用 1200mm³600mm³30mm 规格作为标准板，其它应符合 GB/T10801.1-2002 标准要求及设计图纸要求。

　（4）机具准备 主要施工工具有：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、可调速电钻加配搅拌器、配电热丝切割器或细齿锯、2m 靠尺、多用刀、拉线、弹线墨盒、开槽器、皮尺等,以及操作人员必需的劳保用品等。

　3 、施工工艺

　（1）工艺流程 本工程外墙外保温系统施工程序：

　基层处理→放线→粘结胶浆的配制→聚苯板粘结→自检 （2）

　施工要点 1）基层墙体的处理 基层应坚实平整，表面平整度不大于 5mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用 1：3 水泥砂浆找平。

　基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土或其它妨碍粘结的材料。必要时可用高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。

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　第 7 页第 7 页 对于基层墙体过干过时，应喷水湿润。喷水宜在贴聚苯板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。

　对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或特种砂浆。

　2）粘结胶浆的配制 将聚苯板粘结剂按约 1：0.24 的比例混合，用改装的手电钻或其他搅拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度较大的粘贴浆，静置 15min，使胶浆充分熟化。加水时严格控制水量，后期应采用滴注等缓慢方法加入； 每次配制的粘结胶浆不得过多，视不同环境温度下，控制在 2h 内用完； 3）聚苯板粘结 根据设计要求，在经平整处理得外墙面上用墨线弹出距散水标高 20mm 的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排版、基层上弹线。勒脚部位的处理。

　聚苯板的切割应采用电热丝切割器或专用锯切割成型，标准面板尺寸为 1200mm³600mm；大小面应垂直。

　粘贴聚苯板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。

　聚苯板粘贴采用点粘法：沿聚苯板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的胶粘剂带（胶宽 50mm，厚 10mm）。并在板面中间部位均匀布置 8 个粘结点，每点直径不小于 100mm,胶厚 10mm，中心距 200mm。

　无特殊规定，粘结胶浆应涂在聚苯板上，而不是涂在基层上，涂胶点应按面积均布，板侧面不得涂胶。

　聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时不得局部用力按压，应均匀轻柔地滑动就位，使得周围环境与每个点的粘贴胶浆厚度压至厚约 5mm 左右，并随时用 2m 的靠尺指导压平操作，聚苯板对头缝应挤紧，并与邻板齐平，贴好后应立即挂涂板缝和板侧面残留的粘结剂。聚苯板板间隙应不大于１.5mm，板的高差应不大于 0.5mm。

　聚苯板应由地下室底板开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝 1/2 板长，在墙脚处应交错互锁，并保证墙角垂直度。

　聚苯板贴牢后，随时用专用的搓抹子将不平处搓平，尽量减少与板的高差接缝，当板缝间隙大于 1.6mm 时，则应切割聚苯板条将缝隙填实后磨平。

　粘贴上墙后的聚苯板应静置至少 24h 后可自检。

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　第 8 页第 8 页 4 、成品保护措施和修补

　（1）成品保护 1）施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。

　2）应防止重物撞击墙面，施工破坏，直至验收完毕，覆回填土为止。

　（2）修补 1）应用同类聚苯板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成型,覆盖在损坏处划出修补范围。

　2）割除损坏范围内的保温层,使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，小心割坏基层。

　3）应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘贴修补聚苯板。

　4）修补面平整后，应经 24h 养护。

　（二）屋面保温（0 40 厚聚氨脂保温系统）

　1、屋面找平层施工方法 水泥砂浆找平层施工工艺：

　基层清理验收——拉坡度线——做标准塌饼——嵌分格条——填铺水泥砂浆——刮平抹压——养护 1：3 水泥砂浆找坡水泥标号宜采用 42.5 号，砂采用中砂，含泥量不大于 3%。

　找平层起砂脱皮等缺陷会影响卷材防水层的粘结力，克服的方法有：材料质量应符合要求，施工时基层应清理干净，表面湿润。

　找平层技术指标与质量标准 表面平整度 按照壳体弧度，允许偏差：5 毫米。

　检验方法：用 2 米靠尺和楔形塞尺检查。

　2、防水层施工：

　1）材料要求 1.聚氨酯涂膜防水材料，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。

　2）主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率 0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积 10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

　3）作业条件 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压平。

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　第 9 页第 9 页 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

　在留孔处，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

　突出部位等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

　防水层所用的各类材料属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

　防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于 5℃。

　3）操作工艺 工艺流程 清理基层表面→细部处理→第一遍防水涂膜→第二遍防水涂膜一次试水→防水层验收 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净。

　涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于 9%。

　涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料，配比正确。

　在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

　附加层施工：阴、阳角、孔洞等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝 200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温 4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

　涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为 0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。

　第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

　在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过 24h 以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

　4）在施工过程中遇到问题应做如下处理：

　1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的 10%。

　2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的 0.5%。

　3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大

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　第 10 页第 10 页 于甲料的 0.3%。

　4)涂膜防水层涂刷 24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

　如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

　3、保温层施工：

　1）聚氨酯屋面的基层应符合下列要求: 基层应坚实、平整、干燥、干净。对既有建筑屋面基层不能保证与聚氨酯粘结牢固的部分应清除干净,并修补缺陷和找平。基层经检查验收合格后方可进行聚氨酯施工。屋面与凸出屋面结构的交接处需符合细部构造设计要求。

　2）喷涂聚氨酯屋面保温防水工程施工应符合下列规定: 喷涂硬泡聚氨酯屋面施工应使用专用喷涂设备。

　施工前应对喷涂设备进行调试,喷涂二块 500mm³500mm、厚度不小干 50mm 的试块、进行材料性能检测。

　喷涂作业,喷嘴与施工基面的问距宜为 800~1200mm。

　根据设计厚度,一个作业面应分几遍喷涂完成,每遍厚度≤15mm。当日的施工作业面必须于当日连续喷涂完成。聚氨酯喷涂后 20min 内严禁上人。

　聚氨脂保温材料施工完毕后表面平整度允许偏差 5mm，对其不平整部位可用丝锯修平。

　( ( 三) ) 外门窗（含玻璃幕墙）、屋面天窗

　1 1 、 施工工艺 1.1 施工工艺概述

　本工程幕墙形式为玻璃幕墙，工厂加工量大，由于本工程幕墙质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，根据招标文件，工期较紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。在主体结构施工过程中，应穿插进行预埋件安装和测量放线。

　本工程施工测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型施工方法和场地情况，必须制定测量方案。测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查。

　本工程大面幕墙主要采用玻璃幕墙，玻璃幕墙采用 LOW-E 钢化中空玻璃，幕墙具有技术先进、环保节能等优点。其主要工序为龙骨架、铝板、玻璃及天窗等的安装，必须制定完善的施工计划和采用安全合理的安装方案。首先根据幕墙立面构件进行编号，根据施工现场施工进度计划，提前向加工厂下达相应编号的构件加工通知组织加工，加工厂接通知后组织生产加工，制成品检验

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　第 11 页第 11 页 合格后应出具产品合格证，并对产品进行编号保护登记在册，按现场要求组织运输至工地吊装。以减轻施工现场对场地面积的要求，减少交叉作业对兄弟单位的相互影响。幕墙安装的基准点是幕墙与主体连接的连接件，因此在测量放线时应该确定连接件的中心线，并以此为基准幕墙的安装。

　玻璃幕墙结构均采用钢龙骨，在测量放线时应主要确定幕墙竖向主龙骨的位置和幕墙水平分格线及其标高。铝板块在工厂内加工切割后，运至现场直接进行挂装。幕墙施工用脚手架为双排外脚手架，与结构连接点为每 6mX6m 一处。铝安装从上至下依次进行，在脚手架连墙件处预留板块，脚手架拆除时安装此处。

　1.2 测量施线方案 本工程由单体建筑经各表面玻璃、铝板、天棚及天窗等幕墙相互连接，组合形成浑然一体，具有鲜明特点，造型丰富。

　为保证工程接口质量及工程顺利完成，必严格控制。其首要点即为：测量定位。

　1.2.1 测量工作的基本要求：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格审核制度。建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

　1.2.2 测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。

　1.2.3 测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。

　1.2.4 本工程应由和业主及设计院沟通协商确定基准控制点，在一层楼面提供矩形控制网或十字形控制网（即四条呈矩形的或两条相互轴线），作为目前施工平面控制的Ⅰ级方格网。对于协商确定的控点应采严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后使用。依据调整后的Ⅰ级方格网，测设幕墙水平投影线（以幕墙转折点、交接口为主控制点）。测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方法测设到结构柱上，以方便垂直测量精度的直接校核。

　1.2.5 幕墙基准层测设完毕后，为保证精度 ，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。Ⅰ级方格网点的测设宜采用内控法，通过土建予留 200X200 的洞口，采用精度为 1/20 万的精密 WILDZH 天顶垂准仪向上隔 1-2 层投测Ⅰ级方格网点，用 J2 级经纬仪测设幕墙施工主控制线及幕墙分格竖梁中心线。（同上）

　1.2.6 整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录，并定时观测，以了解主体结构沉降影响，以备验收之用。

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　第 12 页第 12 页 1.2.7 幕墙施工高程传递。利用协商确定的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上，利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按Ⅲ等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制的点比较，作出相应的调整，调整须经甲方、监理同意执行。

　1.2.8 测量工作紧随幕墙施工全过程。特别是幕墙竖梁安装过程中，应用水准仪按各楼层高程控制点抄平。特别是结构死墙位竖梁施工，应采用激光水准仪抄平。

　2.9、风力达四级不得进行垂直测量工作。

　2 2 、 施工工艺流程图

　2.1 明框、全隐框玻璃幕墙工艺流程图

　测量放线 预埋件错位补救 钢构件及铝型材预埋件埋设

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　第 13 页第 13 页

　2.2 玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙施工方法 框架式玻璃幕墙工程的施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件件、铝型材、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工：

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　第 14 页第 14 页 2.2.1 弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。

　2.2.2 预埋件的埋设：由于本工程预埋件需要补预埋件，所有埋件埋设均采用化学锚栓，螺栓采用M12×130 镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为 孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化 3.5 小时后预埋板才可使用。

　2.2.3 钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础, 钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。特点是对埋件埋设要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。根据《幕墙要求规范》一般钢连接件的标高误差不大于 10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大 20mm，水平方向的左右偏差不大于 3mm。

　2.2.4 框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于 2mm，轴线内外偏差不大于 2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装标高偏差不大于 1mm，距离偏差不大于 1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于 5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于 1mm。同一层的横框安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于 15mm，横向构件的水平度不大于 2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。

　2.2.5 避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验纪录。

　2.2.6 玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。

　3 、注胶：安装玻璃组件后，再用耐候密封胶封缝，。注胶的温度应保持在 5 度以上，注胶湿度应在 保持在 70% 以下。注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶 缝，填棒放置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。

　4 、玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。

　5、 、 铝板幕墙 施工方法 测量、放线 → 调整和补充埋件 →确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置→按图纸位置要求安装钢龙骨框→校正精调→安装锚固件 →校正精调→锚固件永久固定→安装横向钢框→安装保温岩棉→安装铝板→加固嵌缝注胶→清洁 整理→检查 验收。

　6 、铝合金门窗 施工方法 测量、放线→确认窗安装标高、位置线→安装固定框连接片→按安装要求安装固定框→安装木楔等临时固定件→调整窗框水平进出位置→窗框四周填充发泡剂→安装可开启窗扇玻璃→填充泡沫棒并注胶→清洁 整理→检查 验收。

　7 、焊接作业 施工 工艺流程

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　第 15 页第 15 页 依据质量体系文件《过程控制及防护工作程序》及第三层次文件《焊接作业指导书》要求，编制如下焊接作业计划：

　 7.1 作业顺序

　8 、 打胶作业施工工艺流程 依据质量体系文件中《过程控制及防护工作程序》及第三层次文件《打胶作业指导书》要求，编制如下打胶作业计划：

　8.1 结构胶打胶顺序

　焊接标准确认 准备作业 焊

　 接 焊缝部位 焊接长度 焊接厚度 清 除 焊 渣 焊 接 检 查 检

　 查 清理、防锈处理 本体定位 不

　 合

　 格 结合材料和结构胶 型

　 号

　 确

　认

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　第 16 页第 16 页

　8.2 密封胶打胶顺序

　注意事项:

　①、打胶部位确认、清洁

　②、胶缝深度确认 ③、胶缝不均的确认

　④、胶缝部接合确认 ⑤、涂漆不均的确认

　⑥、喷嘴确认 8.3 施工要点 ⑴、粘附体表面的确认 ①、确认胶缝尺寸和设计图纸是否一致；

　 相

　容

　性

　试

　验 组合材料表面化的清洁] 放置双面贴及组材定位 注

　 胶 胶

　缝

　修

　整 胶

　 缝

　养

　护 清

　 理 不

　 合

　 格 结合材料和密封胶 型

　 号

　 确

　认

　 相

　容

　性

　试

　验 填 充 材 料 装 填 缝 边 贴 胶 纸 带 注

　 胶 胶

　缝

　修

　整 拆

　 除

　胶

　纸

　带 胶 缝 周 围 的 清 洁 不

　 合

　 格 养

　护 清

　理

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　第 17 页第 17 页 ②、有承接胶的位置。

　⑵、胶缝的清扫与干燥 ①、胶缝的粘附面应用清洁溶剂进行清理，注结构胶的组材表面应用二甲苯或其他无腐蚀性溶剂进行清理，并用净白布擦净，有污染的白布不得重复使用； ②、粘有水分时会发生分离层, 应充分干燥。

　⑶、装填填充材调整胶缝深度 ⑷、贴胶缝深度 胶纸带贴在胶缝的两侧, 沿边沿贴好, 不要折入胶缝内部。

　⑸、填充、修整 ①、使用适合胶缝的喷嘴, 用打胶枪从底部进行打胶； ②、胶缝周围粘有胶时, 用溶剂清洗, 但这时, 不要擦洗装饰面。

　⑹、胶缝养护 胶缝修整后, 不要用异物接触；结构胶组合件摆放要平整, 在规定养护期内不得移动、变位。

　( ( 四) ) 通风与空调

　A) 通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：

　①组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率； ②风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率； ③成品风管的技术性能参数； ④自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

　B) 通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：

　①各系统的制式应符合设计要求； ②各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换； ③水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试； ④空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。检验方法：观察检查。

　C) 风管的制作与安装应符合下列规定：

　①风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求； ②风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固； ③风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准《通风与空

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　第 18 页第 18 页 调工程施工质量验收规范》GB50243 的有关规定； ④需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。

　D) 各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；空调机组的安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。

　E) 通风与空调系统中风机的规格数量应符合设计要求，安装位置和进出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。

　F) 空调风管系统及部件的绝热层施工，应符合下列规定：

　① 绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求； ②绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，厚度误差小于 5mm； ③风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的 80%； ④风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断； ⑤风管系统的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层尺量检查。

　G) 空调水系统管道及配件的绝热层施工，应符合下列规定：

　①绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求； ②绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；每节管壳至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴两道，其间距 300~350mm，且应紧密、无滑动、松弛、断裂现象； ③绝热管的拼接缝隙保温时不应大于 5mm，保冷时不应大于 2mm，并用粘接材料勾缝填满；且纵缝应错开；外层的水平接缝应设在侧下方； ④松散和软质的保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀，毡类保温材料在管道上包扎时，搭接处不得有空隙； ⑤空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；与套管之间应用不然材料填实，套管两端应用密封膏密封； ⑥管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；钢针刺入绝热层、尺量检查。

　H) 空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度，衬垫的表面要平整，与绝热材料之间填实无空隙。检验方法：观察；尺量检查。

　I) 空调与通风系统应随施工进度对节能的有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的影像资料。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

　J) 通风与空调系统安装完毕，应进行单机试运转和调试，结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。检验方法：观

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　第 19 页第 19 页 察检查；核查试运转和调试记录。

　（五）照明、动力 用电气 照明、动力用电气节能工程的施工质量验收，应符合已批准的设计图纸、相关技术规定、相关的验收规范和合同约内容的要求。

　A)照明光源、灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时要对下列技术性能进行核查，质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行的有关标准和规定。①荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于下表的规定。

　表 表 1

　荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值

　灯具出光口形式 开敞式 保护罩（玻璃或塑料）

　隔栅 隔栅或透光罩 透明 磨砂、棱镜 荧光灯灯具 75% 65% 55% 60% —— 高强度气体放电灯灯具 75% —— —— 60% 60% ②管型荧光灯能效限定值应不小于下表的规定。

　表 表 2

　镇流器能效限定值

　标称功率（W）

　18 20 22 30 32 36 40 镇流器能效因数（BEF）

　电感性 3.154 2.952 2.770 2.232 2.146 2.030 1.992 电子性 4.778 4.370 3.998 2.870 2.678 2.402 2.270 ③照明设备谐波含量限值应符合下表规定。

　表 表 3

　照明设备谐波含量的限 值

　谐波次数（n）

　基波频率下输入电流百分比数表示的最大允许谐波电流（%）

　2 2 3 30* 注 5 10 7 7 9 5 11≤n≤39（仅有奇次谐波）

　3 注：

　 是电路功率因数。

　检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。

　B)低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，检进场时应对截面和每芯导体电阻值取样送检。每芯导体电阻值应符合下表规定。

　 表 表 4

　不同标称截面的电缆、电 线每芯导体最大电阻值

　标称截面（mm2 ）

　20℃时导体最大电阻（  /km）

　园铜导体（不镀金属）

　0.5 36.0 0.75 24.5 1.0 18.1 1.5 12.1

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　第 20 页第 20 页 2.5 7.41 4 4.61 6 3.08 10 1.83 16 1.15 25 0.727 35 0.524 50 0.387 70 0.268 95 0.193 120 0.153 150 0.124 185 0.0991 240 0.0754 300 0.0601 检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。

　C)工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：

　①供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单相 220V 为+7%，-10%。

　②三相电压不平衡度允许值为 2%，短时不得超过 4%。检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。

　D)在通电试运行中，应测试并记录照明系统和功率密度值。

　① 照度值不得小于设计值的90%； ②功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50303 的规定。检验方法:在无外界光源的情况下，检测被测区域内平均照度和功率密度。

　E)母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中有关规定。检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。

　附表 1

　母线搭接螺栓的拧紧力矩如下：

　序号 螺栓规格 力矩值（N²m）

　1 M8 8.8~10.8 2 M10 17.7~22.6 3 M12 31.4~39.2 4 M14 51.0~60.8 5 M16 78.5~98.1 6 M18 98.0~127.4 7 M20 156.9~196.2 8 M24 274.6~343.2 交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型敷设，且不得形成闭合铁磁回路。检验方法：观察检查。

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　第 21 页第 21 页 三相照明配电干线的各相负荷宜平衡分配，其最大相负荷不宜超过三相负荷的平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的 85%。检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。

　（六）建筑给排水 1、管道总体程序要求 （１）排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖登高管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。

　（２）设备配管，应在设备 定位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。

　（３）支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊,经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标 88R420 安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。金属膨胀螺栓固定。

　（４）管道连结采用焊接时，管子对口型式为"v"型，间隙 1.5～2.5mm，钝边 1.5mm, 坡口角度60─70°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面应无裂纹、末熔合末焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

　（５）管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固， 管 螺 纹 根 部 外 露2-3 扣。坏伤的镀锌表面以及露纹部分层应及时做好防腐处理，整个接口外观整洁。

　（６）平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接,应切除重焊。螺杆要露出螺母,但不要超过螺杆直经的 1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的 1.5-2 倍，并先在上方点焊一点,用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰,使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面, 特别是法兰密封面不 得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。

　（７）试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水,在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，在管道最低处和最高处设压力表。压降应符合 GB50242-2002 规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。

　对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处， 一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。

　（８）保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。

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　第 22 页第 22 页 聚乙烯泡沫塑料管壳应与管道包紧，厚度一致，径向接口应相互错开 45°，接口用铝箔胶带粘结。外加玻璃钢保护层时，周向和径向重叠至少 80-100mm，周向接口应在管道的侧方，径向接口应相互错开 45°。

　（９）Ｕ－ＰＶＣ管材、管件，除有产品合格证、质保书、检测报告外，还必须具有备案证，给水管件应具卫生许可证。

　（10）排污立管在底层 90 度转弯埋地时，应采用 45 度弯，并在管底筑水泥墩支撑固定。

　（11）管道通过沉降缝必须设置伸缩节。

　2、给水管道施工工艺 （１）立管安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。

　（２）管井内多根立管安装，应按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸件处应设检修孔。管...