[原料皮带检修与维修]原料储运皮带

　 

　机泵维修钳工（高级技师/一极）专业技术报告

　原料皮带检修与维修

　关 键 词：　检修与维修

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　者：

　***

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　位：**石化公司建修公司

　提交日期：

　2017年9月22

　目

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　一、皮带跑偏

　二、皮带打滑

　三、皮带断裂或局部撕裂

　四、皮带更换，接头的处理办法。

　五、运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组

　六、分水器、犁煤器，皮带清扫器，除铁器的调试

　原料皮带检修与维修

　作者：***

　关键词：检修、维修

　内容摘要：原料皮带共分为斗轮皮带、1---9段皮带，共计17条皮带，其中室外为斗轮皮带、4段皮带、各1条，9段为备用皮带1条，其余为室内皮带，每段两根，一条运行一条备用，皮带在电厂的运行中有着极其重要的作用，是给锅炉提供原料煤的拾锅炉生产的重要设备，皮带的故障会对电厂的安全生产造成重大影响，更有甚者，机械故障，皮带断裂造成人员伤亡，所以皮带的故障诊断和检修维修尤为重要。我们平时要加强皮带的检修、维修，将损失降到最低。室内皮带和室外皮带运行的温湿条件不同，皮带往往出现的故障也不一样，以下分析部分故障及维修方法。

　一、 皮带跑偏

　故障分析：引起皮带跑偏有多种可能性，简单介绍几种：

　1、 皮带对接安装不平行、或尺寸精度不高

　2、 主动滚筒，改向滚筒安装偏（一般可以进行调整）

　3、 滚筒与皮带间有异物卷入

　4、 运输的煤不在皮带的正中（一般很少出现）

　跑偏的故障多种多样，具体情况具体对待。

　1、 若是安装时皮带对接偏，尺寸精度不高，不严重可以用调偏托辊进行调整，严重时必须重新粘接。

　2、 主动滚筒、改向滚筒安装偏，这种在平时运行时很少出现，主动滚筒可以通过调整基座顶丝调整，改向滚筒通过调整垂直的进行调整，个别皮带可以通过调整尾部拉紧小车进行调整。

　3、 滚筒与皮带间的异物通过清理皮带，清理滚筒表面可以消除。

　4、 运输煤不在皮带正中可以通过调整上煤量，更改落煤点进行调整。

　二、 皮带打滑

　故障分析：引起皮带打滑的原因有以下几种

　1、 原煤较湿，皮带与滚筒间有水导致。

　2、 皮带过于松弛导致。（长期运行、皮带老化导致）

　3、 皮带破损、老化局部光滑导致。

　4、 超载、超负荷运行导致。

　处理方法：

　1、 斗轮取煤时取表层煤，取相对干燥的原煤。

　2、 调整拉紧小车并定位，增加拉紧小车、重力滚筒配重（重量要适当，不然加速皮带磨损）

　3、 采取有效措施提高摩擦系数，（增加皮带张紧力等方法，必要时需更换皮带）

　4、 通过斗轮，扒齿给煤机控制给煤量。

　三、 皮带断裂或局部撕裂

　故障分析：这是皮带运行时经常出现的问题，种类非常多主要有以下几点。

　1、 输送原煤中的杂质造成的皮带撕裂。主要是原煤质量不好，原煤中的大块和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70—80%的撕裂。

　2、 皮带辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。皮带的辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当都可能对皮带造成撕裂和刮扯。

　3、 皮带输送结构不合理造成的撕裂，皮带的落料点落差大，原煤中的杂质相对速度大，冲击力大，坚硬的超长的杂质卡在落煤点插入皮带，造成皮带撕裂。

　4、 皮带跑偏造成的扯边。

　5、 皮带接头老化，使皮带内层进水引起的开胶。

　6、 发现破损未及时修补继续使用造成撕裂。

　处理方法：发生这种情况只有修补皮带或者断接一部分皮带把撕裂部分去掉。

　处理方法：处理方法有两种，一种是皮带冷硫化处理，一种是热硫化处理。

　冷硫化处理：

　1、 将皮带破损部位用角磨机配合钢刷进行打磨。

　2、 根据破损的大小选用相应的修补片（修补片要至少大于破损部位15—20mm）。

　3、 将皮带破损部位和修补片刷皮带胶，晾晒一会，然后刷第二遍皮带胶（常温在10

　分钟左右，皮带胶不沾手为止）。

　4、 将修补片贴在皮带打磨面上用橡胶锤进行敲打压实，赶出空气。

　热硫化处理：

　1、 根据皮带破损的大小，沿四周至少大于15—20mm，划出修补线，以45度角斜切，并剥去损坏的胶面，注意不要损坏下面的布层或尼龙层。

　2、 将皮带破损部分用角磨机进行打磨建议去掉表面胶就可以。

　3、 用硫化剂涂抹皮带破损部位，然后用生胶条覆盖破损部位，要大小一致。

　4、 使用硫化机进行加压加温硫化。

　四、 皮带更换，接头的处理办法。

　皮带接头是最容易出现问题的部位，粘接的好坏是关系皮带使用寿命的关键。皮带的剖面图（图一），分为工作面、非工作面，线层（线层为多层，一般为4—6层）三部分。根据线层数量的不同粘接面的台阶数量也不同，一般为线层数量减1。粘接面的形状有两种，分别是平行四边形和矩形（图二）表面处理台阶情况（图二）。粘接面积要控制在w*w面积以上。

　粘接方法：冷粘法、热粘法。

　冷粘法：1、划线，两个粘接面必须对齐平行，根据皮带的运行方向选择好要处理的粘接面，确定要处理的台阶数。

　2、逐个台阶进行处理皮带，每个台阶都要一起处理下来一个线层。

　3、用角磨机处理粘接面表面，要求要露出布层或尼龙层。

　4、将两个粘接面刷皮带胶，晾晒一会，然后刷第二遍皮带胶（常温在10分钟左右，皮带胶不沾手为止）。

　5、 将两个粘接面对齐用橡胶锤进行敲打压实，赶出空气。

　6、接口处用修补剂填实，防止进水进煤。

　热粘法：1、划线，两个粘接面必须对齐平行，根据皮带的运行方向选择好要处理的粘接面，确定要处理的台阶数。

　2、逐个台阶进行处理皮带，每个台阶都要一起处理下来一个线层。

　3、用角磨机处理粘接面表面。

　4、用硫化剂涂抹皮带粘接面，然后用生胶条覆盖。

　5、使用硫化机进行加压加温硫化。

　6、接口处用修补剂填实，防止进水进煤。

　硫化机使用方法：先把粘接好的皮带放在型钢夹紧框架上，依次为：型钢、加热平板、皮带、加热平板、气囊、型钢、（图三）。型钢把紧后，加热平板加热，同时气囊打压到0.2mpa,加热平板温度控制在140摄氏度保持温度自然冷却。

　五、运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪声，异常噪声可以判断故障的所在。

　  1、托辊严重偏心时的噪音

　   皮带输送机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回城托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚度 不均匀，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。

　  2、联轴器两轴不同时的噪音

　   在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率不同的振动。这是应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。

　 3、改向滚筒和驱动滚筒的异常噪音

　    改向滚筒与驱动滚筒正常工作是噪音很小，发生异常时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯声，此时要换轴承。

　4、 平行托辊，缓冲托辊，导向托辊的异常声响

　平行托辊，缓冲托辊，导向托辊正常工作时基本是刷刷的声音，出现问题时会发出刺耳的声音，同时托辊可能不转，或者转动缓慢，要及时处理，一般是更换托辊。

　六、 分水器、犁煤器，皮带清扫器，除铁器的调试

　1、 分水器就是在4段皮带特有的设备，在皮带工作面上，平时是升起来的，一般不用只有在下雨或者下雪的时候气带启动试运时放下，目的是清理皮带表面工作面上的，雨水和积雪，调试标准是分水器工作表面距离皮带工作面0、5cm太高了没有分水效果，太低了容易破坏皮带工作面。

　2、 犁煤器是8段皮带把煤分到各个煤仓的设备，由电动推杆进行控制，犁煤器工作面要求全部接触皮带表面但是不能压得过紧，通过调节螺丝进行调节，力量要适中，太紧对皮带工作面磨损严重，太松犁煤效果不理想。

　3、 皮带清扫器，个段皮带都有，一般安装在皮带尾部改向滚筒后部，与皮带工作面接触，主要目的是清理皮带工作面上的杂物保证工作面的干净，一般由皮带条等软材料制作，通过连杆压板进行固定，要求压在工作面上，清理效果才明显。

　4、 除铁器是3段皮带特有的，目的是清除原煤了带的杂质，铁线，铁块，原煤必须通过除铁器才能继续使用，除铁器抵用必须距离皮带0、5m高度，使用时专用皮带必须开启，过高、过低都影响除铁效果。

　七、各段皮带概述及易发生的故障原因分析和处理办法：

　1、1#皮带为由西向东走向单向皮带长度239m，宽度800mm分为甲、乙两侧，分别负责21线、22线的卸煤，在室内地下运行，比较潮湿，工作环境不好，容易引起皮带打滑，接头开胶，皮带打滑利用拉紧小车增加配重调整，皮带接头开胶，面积较小的用冷粘法和皮带修补剂处理，面积大的必须用热粘法进行从新粘接（粘接是需考虑皮带旋转方向），皮带纵向撕裂，原煤中有异物或重力挡板脱落造成，需断接撕裂的长度。

　2、2#皮带为由南向北走向单向皮带长度83m（有30度斜坡），宽度800mm分为甲、乙两侧，由于皮带较短，工作环境较好，一般只会出现打滑现象通过调整拉紧小车便可以解决。

　3、3#皮带为由西向东走向单向皮带长度73m(有30度斜坡)，宽度800mm分为甲、乙两条皮带，这段皮带就储煤时使用，使用频率不高，基本不会出现故障。

　4、4#皮带为南北走向双向皮带，长度298m,宽度800mm单条皮带无备车，是取煤、储煤两用皮带，室外运行，运行条件比较恶劣，锅炉用煤的70%，储煤的100%，由此皮带承担，运行使用频率相当高，所以比较容易发生故障。由于皮带较长容易发生跑偏，通过调整调偏托辊的位置方向角度基本可以解决跑偏问题。室外皮带雨雪比较多，皮带容易发生打滑，利用分水器清除雨雪，拉紧小车增加配重可以解决。运行条件比较恶劣皮带接头、皮带表面老化比较快容易发生接头开胶，面积较小的用冷粘法和皮带修补剂处理，面积大的必须从新粘接（建议室外温度高时用冷粘法，温度低时用热粘法）。

　5、5#皮带为由东向走向单向皮带，长度81m,宽度800mm分为甲、乙两条皮带，室内皮带，工作环境较好又比较短除更换托辊外很少发生故障。

　6、6#皮带为由南向北走向单向皮带，长度105m（有30度斜坡），宽度800mm，分为甲、乙两侧，主要故障是原煤过湿上煤量比较大时碎煤机堵煤，解决办法调整上煤量注意观察碎煤机工作状态。

　7、7#皮带为由东向西走向单向皮带，长度187m（有30度斜坡），分为甲、乙两侧宽度800mm,易发生皮带打滑，皮带跑偏现象，处理办法，调整上煤量，增加拉紧小车配重，调整落煤点、更改调偏托辊角度。

　8、8#皮带为由南向北走向单向皮带，长度168mm,宽度800mm,分为甲、乙两侧，主要故障是皮带的纵向撕裂，引起撕裂的主要原因是每侧皮带的7台犁煤器对皮带的磨损和刮碰，处理办法是调整犁煤器的角度，犁煤器与皮带工作面的距离，减少磨损刮碰，小面积的用皮带修补剂修补，比较严重的撕裂需要更换相应长度的皮带，一般用热粘法（粘接时注意皮带旋转方向）。

　9、斗轮皮带为双向皮带长度74m,宽度1000mm，是取煤、储煤两用皮带，室外运行，运行条件比较恶劣，锅炉用煤的70%，储煤的100%，由此皮带承担，由于皮带较短运行使用频率相当高，所以比较容易发生故障。由于皮带取煤时落煤点不正容易发生跑偏，通过调整调偏托辊的位置方向角度和改变重力主动滚筒水平度基本可以解决跑偏问题。运行条件比较恶劣皮带接头、皮带表面老化比较快容易发生接头开胶，面积较小的用冷粘法和皮带修补剂处理，面积大的必须从新粘接（建议室外温度高时用冷粘法，温度低时用热粘法）。

　10、9#皮带为由北向南走向单向皮带，长度42m,宽度800mm（有30度斜坡）单条皮带无备车，4#皮带的备用皮带，上煤时用推土机向煤斗推煤，基本不用，平时注意保养维护。

　结束语：煤是锅炉生产的血液，皮带就是输送血液的血管，一条畅通的血管能保证锅炉的正常平稳的运行，所以皮带是十分重要的，为了能让皮带能长期平稳的运行我们要精心的维护保养皮带，及时发现问题、处理问题，在发现问题和处理问题中多多学习，多多实践，掌握检修、维修皮带的好办法、好方法和第一手资料，为以后的检维修打好基础。

　参考文献：《机修钳工》

　《带式输送机》

　《矿山机械》

　《动力二厂原料检修规程》