植筋-专项施工方案

植 筋 专 项 施 工 方 案 编制单位：
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目 录 一、前言 3 二、编制依据 3 三、技术特点 3 四、工艺原理 3 五、植筋胶的技术指标 4 5.1注射型结构胶 4 5.2在使用过程中的优点 4 5.3植筋胶的化学反应时间 4 5.4植筋胶的钻孔深度 5 六、工艺流程及施工操作要点 5 6.1工艺流程 5 6.2施工操作要点 5 七、材料要求 7 7.1钢筋 7 7.2植筋胶 8 7.3丙酮 8 八、机具设备 8 九、劳动力组织 8 十、注意事项 8 十一、质量要求 9 11.1钻孔质量 9 11.2钢筋“植筋法”施工质量 10 十二、抗拔试验 10 十三、安全文明施工 10 十四、成品保护 11 一、前言 为满足使用功能要求，我部决定应用“植筋法”新技术进行钢筋的施工。

二、编制依据 1、《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）
2、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）
3、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728—2011 三、技术特点 1、“植筋法”施工钢筋，不用为寻找焊接钢筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。

2、与传统工艺相比，“植筋法”施工操作简便，拉结质量可靠，速度快、效率高；
应用这种方法，可以减化施工工序，减轻工人的劳动强度，而且对工人的操作技术水平要求不高，还能有效地解决钢筋与水平灰缝位置相一致的问题。

四、工艺原理 植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握裹力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。

采用“植筋法”进行钢筋的后植入（锚固）施工，在混凝土钢筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为钢筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证钢筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤。使设计（或构造）钢筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，钢筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。

五、植筋胶的技术指标 5.1注射型植筋胶 1、耐酸性、耐低温、耐老化；

2、耐热性能良好，常温下无蠕变；

3、耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；

4、抗焊性、阻燃性能良好；

5、抗震性能良好；

5.2在使用过程中的优点 1、无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；

2、快速凝固，有高承载力；

3、使用胶枪注胶，操作方便，使用范围广；

4、锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。

5.3植筋胶的化学反应时间 基材温度 初凝时间 安装时间 固化时间 -50C～0C 20min 30 min 5h 0C～100C 15 min 20 min 3h 100C～200C 10 min 16 min 2h ≥200C 5 min 12 min 1h 5.4植筋胶的钻孔深度 钻孔深度≥15D（D为钢筋直径）。

钢筋直径（㎜）
钻孔直径（㎜）
钻孔深度（㎜）
Φ20 25 400 Φ25 30 400 Φ28 32 600 六、工艺流程及施工操作要点 6.1工艺流程 弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→注胶—→植筋—→检查验收 6.2施工操作要点 钢筋混凝土结构施工完毕后，在施工前，进行钢筋的施工。“植筋法”施工钢筋主要工艺如下：
1、弹线定位：对照施工图，在柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为钢筋的钻孔位置。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d 考虑，孔径按d+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。

如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用植筋法补平。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图所示。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

4、钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。

5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。打开植筋胶封盖，换上并拧紧混胶嘴。

装入胶枪，扣动胶枪把手挤出胶液。

最初挤出未混合均匀的胶液应被舍弃，直至挤出的混合胶液色泽完全一致时，方可使用。混胶嘴端头开始时应伸至孔的底部，边挤胶边后退，以保证孔内不含空气。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行其余施工。

7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；
胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行其余施工。

七、材料要求 7.1钢筋 钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

7.2植筋胶 植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90 标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。

7.3丙酮 准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

八、机具设备 钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

九、劳动力组织 单层工程量较小时，由4人组成的操作小组进行施工，一层为一个施工段，每个施工段分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。成孔阶段2人定位弹线，1人打孔，1人清孔；
清孔后进行验收，植筋阶段共2人进行注胶、植筋操作。

十、注意事项 1、钢筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与设计要求相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。

3、“植筋法”施工砌体钢筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。

4、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多钢筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；
过少则孔内注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格进行控制。

5、使用注射胶时，向孔内插入钢筋前，植入端一定要醮一定胶来保证孔内胶体饱满。

6、钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

7、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢筋和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。

8、钢筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。

9、植筋胶固化前，严格防止钢筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

十一、质量要求 11.1钻孔质量 1、主控项目 （1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；
植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般项目 （1）钻孔位置应符合设计（构造）要求。

（2）钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

11.2钢筋“植筋法”施工质量 1、主控项目 （1）植筋胶质量应符合要求。钢筋无锈蚀，表面无杂质。

（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，钢筋要锚牢锚实。

2、一般项目 （1）钢筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。

（2）钢筋施工质量应符合设计或规范要求。

十二、抗拔试验 植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于1％。按每一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位的某种规格植筋数量不足100根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。

十三、安全文明施工 1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。

2、电器设备由专人管理维护并安装保护器。

3、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。

4、所有材料及工具应放在安全地方。

5、夜间施工要有足够照明。

6、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。

7、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

8、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。

9、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

10、注胶、植筋时， 要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

11、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

12、废弃的皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

13、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

14、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

十四、成品保护 1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。

2、结构表面钢筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。

3、加工好的钢筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。

4、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入钢筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。

5、钢筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。