水利枢纽拆建泵站工程机电设备安装技术方案

　水利枢纽拆建泵站工程 机电设 备安装 技术方案

　xxx 机电设备主要有：5 台套 1600ZLB3.7-10.5 立轴式半调节轴流泵，配套同步电机型号为 TL630-24/1730，主水泵与主电机为直联；一台 160KN/32KN 电动双梁桥式起重机；技术供排水系统、润滑油系统设备及管路；电气预埋管道、接地系统；1 台主变、1 台站用变、1 台所变；3 台 35KV 高压开关柜、8 台 6KV高压开关柜，9 台低压开关柜，2 台直流屏；若干电缆；室内外照明；自动报警系统等主要机械与电气设备。

　1 主机组安装 1600ZLB3.7-10.5 轴流泵共 5 台套，配套电机为 Y 系统列 400V、250KW 立式异步电动机。轴流泵由主轴、叶轮室、叶轮、水导轴承、上底座、中底座、下底座、出水弯管、导流体、顶盖等组成。

　（1）根据设计高程及现场设备尺寸的测量，确定基础环的顶面高程，按照确定的高程将下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心达到要求。

　（2）符合要求后浇灌地脚螺栓孔的二期混凝土（浇灌前注意检查各地脚螺栓自由悬挂）。待二期混凝土达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平。

　（3）将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝土并垫好，初调水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮头、导水锥放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初步对中。

　（4）吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管，与导叶体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。

　（5）利用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管的水平、高程及中心。

　（6）浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土达到强度后拧紧地脚螺栓，同时精调中间接管的水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得大于±5mm，高程偏差≤2mm。吊入橡胶轴承、水箱盖放在一边待用。

　（7）组装 30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。

　（8）吊入 60°大弯管，并与 30°弯管、中间接管进行连接，吊入填料压盖、转动环等，放在一边待用。

　（9）利用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时以下轴窝为准，移动上轴窝。同心、高程达到要求后，浇筑进、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同时精调上、下轴窝的同心。

　（10）吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前预先穿好地脚螺栓。利用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调整水泵电机同心及高程。

　（11）吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接，在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。

　（12）使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子（将水压试验合格的下油缸冷却器安放在下机架上），支承在下机架上４只千斤顶上。

　（13）上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。推力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于 0.05mm。

　调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度（处理镜板与推力头间绝缘垫）至安装规范范围内。

　（14）用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。人工盘车（电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转），测量水导处水泵轴的摆度值，并做出记录。根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理水泵法兰面。

　（15）水泵轴的摆度符合安装规范要求后，将电机轴与水泵轴联轴器被孔安装精制螺栓，各固定接触面之间铰孔打定位销。调整主轴水平度及转子磁场中心的高低，使其符合安装规范要求。将上导轴瓦瓦架吊出，清理油缸。

　（16）测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安装规范要求。

　（17）安装推力轴瓦及油缸测温元件。

　（18）安装上、下油缸冷却器（须水压试验合格）。

　（19）将瓦架及上导瓦复位。

　（20）主轴定中心。

　（21）组装叶轮外壳、导水锥。检查叶片与叶轮外壳、电机定子与转子间间隙。调整电机上、下导轴瓦与电机轴的间隙（根据电机轴的摆度值及方位），使其符合安装规范要求。

　（22）安装导轴瓦测温元件。调整水导轴承与主轴间间隙（根据水泵轴的摆度值及方位确定水泵轴与水导轴承间的间隙值并使其符合安装规范要求），安装水导轴承及水箱部件。

　（23）安装液压顶转子装置，并进行调试。安装填料函部件． （24）安装电机转子滑环及碳刷。安装电机罩盖、挡风板、油位器。安装主机泵辅助水管路。

　（25）上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油． （26）电气接线。

　（27）机组试运转。

　（28）现场测试 ① 效率试验方法及试验原理 1）水泵的现场效率测试，主要包括电动机的输入功率、转速以及水泵过流量、水泵工作水头等参数的测定。其中对试验精度影响较大、且施测难度亦最大的是水泵过流量的测量。为保证测流精度，本次流量测量采用流速面积法测取水泵的过流量； 2）流速面积法测流是在某过流断面上根据一定的规律布置若干台流速仪，测量各工况下各点的水流速度，再根据流速面积积分法计算出各工况下断面过流流量； 3）断面选择、流速仪数量、断面测点分布 根据现场流道及水泵布置等实际情况，为保证测流精度，水泵测流断面计划选在某一门槽内进行测流。启动水泵抽水，测出水泵在某水头下该断面的流速分布情况，从而计算出该水头下的流量。根据 SD140—85 的要求，测流断面上流速仪的数目 n，由下式决定：

　24A1/3<n<36A1/3 式中：A—测流断面面积

　 R—管道断面半径，m

　4）数据采集方法 本次测流断面计划选择在某一门槽内，与机组所在的厂房相距较远，考虑到枢纽的集中控制系统已经试运行调试，机组的电动机输入功率、内河侧、长江侧的水位信号等由集中控制系统的计算机负责采集。流速数据采集采用全断面多点同步测量方式，为保证达到全断面同步测量的目的，在本次试验中采用多路数据采集以及计算机数据处理系统，通过计算机将测点数、测流历时、各台流速仪的转数等参数记录在存储器内，由计算机对各点流速进行计算，并显示流速分布，绘制流速分布图、计算流量； 5）现场测流时利用对讲机进行联系，确保测流精度； 6）现场效率试验设备框图见图； 7）流量计算方法 A、每个测点的流速计算公式为：

　Vij=Kij×Nij/T+Cij

　 式中：T—测流历时 Nij—流速仪转数 Kij、Cij —流速仪标定系数

　 流速仪信号输入

　流速仪信号输入

　图一

　 现场效率试验设备框图 显示器 打印机 RS232 键盘 显示卡 Intel

　486DX—66CPU PCL—722 板 PCLD—782B PCLD—782B

　B、流量即为各点的流速对测流断面积分。对于矩形断面有：Q＝Vm×dB×dH其中 Vm 为各测点实测流速在垂直于测流断面的平面上的投影通过二次曲线拟合的流速函数。

　C、边界流量的计算，根据 IEC 规程所提供的离边界最近点至边界间的流速分布计算公式积分求得：

　Vx=Vo×（X/a）1/7

　 式中：Vo—离边壁最近的测点流速在垂直于测流断面的平面上的投影

　 a—离边壁最近的测点与边壁之间的距离

　 X—插补点至边壁的距离 D、装置扬程 HSY（即实际扬程 H 实）的测量 机组装置扬程可通过测取长江侧和内河侧水位的求得，即 HSY=▽2－▽1 式中：▽2—为内河侧水位值；

　 ▽1—为长江侧水位值。

　8）水位值通过压力传感器进行测取，由枢纽集中控制系统的计算机采集记录。与此同时，对水位标尺进行人工读数并记录； 9）功率的测量：水泵同步电动机输入功率 Pgr 的测量、采集工作，由枢纽集中控制系统的计算机进行； 10）转速的测量：通过读取系统的周波即可换算得到电机转速。考虑到系统容量较大，周波的变化较小，其周波信号直接由人工读取。

　② 试验工况 试验时根据水位情况，分别测取试验当日长江侧不同水位时的机组效率。

　③ 试验成果内容 1）机组实测点效率； 2）机组流道进口处流速分布图。

　④ 试验前的准备工作 1）试验前应检查被试机组进口拦污栅是否有堵塞现象，如有应预先处理，拦污栅前应有清除水面漂浮物的手段； 2）试验前应再次检查测流架的加工质量，是否按图纸加工。测流架在正式试验前 3 至 5 天运至测试现场，并进行测流架的试安装工作；

　3）被试机组在正式试验前检查一次，排除电气、机械及其辅助设备的缺陷、隐患，以确保试验工作顺利进行； 4）检查与冲洗机组进出口侧的测压管道，保证其畅通且无堵塞和漏水情况，如发现异常情况应及时处理。各测量处的量测仪表安装就位后，同时进行现场标定； 5）对上游和下游的水位标高进行测定，使得各水位标尺的读数与实际水位值相一致，并做好记录； 6）试验前各测量表计安装就位，接线要求正确无误； 7）试验时所用的数据采集系统，在安装完毕后应做模拟试验，确保各分系统及数据处理的功能能正常运转； 8）流速仪在测流架上应固定牢靠，信号线在巡测仪端检查无错位； 9）被试机组段的长江侧、内河侧的水位标尺处、集中控制室以及调度闸等处，要有对讲机与指挥台相通，以确保试验期间的通讯联系； 10）被试机组各参数测量点及有关的交通地段，必须装设足够的照明灯； 11）正式试验前，应对以上各点的准备工作进行一次全面的检查； 12）正式试验前，由试验领导小组及试验负责人向全体试验人员进行技术交底。

　⑤ 试验的组织及安全措施 1）由试验指挥小组召开有关各方会议，明确职责及分工，确定各岗位试验工作人员，并打印出岗位的分工名单； 2）专人负责试验的安全监督工作，落实与检查各项安全措施； 3）全体试验人员必须遵守电业生产的安全工作规程； 4）整个试验期间，机电设备的操作由当班的运行值班人员负责，严禁其他试验人员自行操作设备； 5）整个试验期间，应保证通讯、信号、照明的可靠性和安全性； 6）如遇机组及测量系统有故障，应及时向现场指挥报告，需进行检查及修理时，应做好相应的安全措施； 7）在整个试验期间，所有工作人员应听从现场指挥的调度及命令；

　8）试验过程中，记录人员应认真记录，测试结束后，记录人员在记录表上签字，并交至领导小组。

　⑥ 扬程、功率、转速等试验 1）装置扬程 HSY（即实际扬程 H 实）的测量：机组装置扬程可通过测取长江侧和内河侧水位的求得。

　2）长江侧和内河侧的水位值通过压力传感器进行测取。

　3）功率的测量：水泵异步电动机输入功率的测量、采集工作，由计算机或双瓦特表法测定。

　4）转速的测量：采用数字测速仪法直接读取或监理批准的其它方法进行。

　2 起重设备

　（1）概述 泵房内装有一台 160KN/32KN 电动双钩桥式起重机，跨度 10.5 米，轨道为43KG/M 轨道钢，滑触线采用封闭组合式安全滑触线。

　（2）质量标准：

　1）中国国家标准，其它公认的中国标准； 2）经监理工程师批准的其它国家的权威性标准； 3）机械设备安装工程施工及验收规范； 4）设备制造厂提供的安装使用维护说明书。

　（3）安装前的准备工作 1）土建尺寸检查：按设计图纸检测土建厂房梯形梁的中心线，检查轨道垫板螺栓尺寸，复核梯形梁间的距离； 2）检查设备到工的实际情况，有无缺陷及影响使用性能的缺陷存在； 3）检查轨道钢的不直度，应在规定的范围内，否则应校正； 4）搭建脚手架，按照设计图纸尺寸，放出轨道安装的中心线； 5）设备保管：设计到工后，行车三大部件的放置要有利于吊装，而且一定要用木方垫平，以防结构变形；电器部件及传动装置均要有防雨措施。

　（4）安装程序

　1）行车吊装：吊装方案采用分部件吊装。主要分三大部件（大车主梁两根和小跑车一台），根据主厂房的布置，计划选用 20 吨汽车吊从检修位置起吊。起吊时吊点位置要选择适当，确保吊装时设备不变形。

　2）行车拼装：在检修间两端先安装两根钢轨作为基准平台；拼装时应按原出厂时端梁连接处配作的精制螺孔全部对位，不允许不对位时自行配作孔进行拼拦。

　3）拼装质量要求：桥架水平对角线长度偏差允许 5 毫米，起重机主动轮与从动轮跨距允许偏差±6 毫米；小车轨距允许偏差±3 毫米。

　4）行车机械部分安装：检查所有机械设备的底脚螺栓固定是否符合要求；各传动部位清理，加油。告别是减速箱一定要认真检查；检查后加入 40 号机械油（GB433-66），油面线应维持在油针二刻度线之间；卷扬机穿钢丝绳：钢丝绳下料时一定要计算准确，确保吊钩下降下最低位置时应在卷扬机滚筒上保持 5圈以上的钢丝绳； 5）制动器的检查与调整：制动器有大跑车、小跑车的行走机构制动器及主副钩卷扬机制动器。安装时要求制动轮上保持清洁，绝不允许有油污；制动瓦与制动轮的接触面积不应小于 75%；制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙保持0.5~1.0mm。特别是主副卷扬机制动器在试吊时要作进一步调整，确保在吊装大负荷时能迅速制动。

　6）行车大车轨道安装：行车安装一定要认真，否则会引起行车不正常运行。安装时要求达到以下技术要求：轨道接头处，横向位移及高低偏差均不得大于1.0mm；接头处的间隙小于或等于 2mm；轨道横向水平度小于 1/100 轨宽（轨宽是指轨道顶部宽度）；轨道纵向水平小于 1/1500。轨道全长高差小于 10mm。两轨道在同一断面上，跨距允许偏差±5.0mm，相对高差不大于 10mm。垫板与轨道间接触面积要大于 60%，垫板下找平垫铁不超过 3 块。

　7）电器安装：主要内容有电线管、槽的敷设、配线、滑触线安装及安全接地等。

　电器安装按常规要求安装，需要注意的是大、小跑车滑线安装。

　8）小跑车滑线安装：小跑车滑线选用工字钢轨道，软电缆供电，要求滑动灵活，并确保尼龙绳受拉力，电缆不受力。

　9）大跑车滑线安装：大跑车滑线为封闭式安全滑触线。因为滑线刚度、强度均比较小，而且为动静配合，所以，行车和滑线之间的相对位置一定要配作好。否则在运行时会造成损坏。

　10）行车试验：电气试验：直流电阻测量：用双臂电桥测量定子、转子的直流电阻，要求 AB，BC，CA 三相之间直流电阻之差不超过平均值的 1.0%；绝缘电阻测量：要求定子、转子对外壳的绝缘电阻均要求在 0.5 兆欧以上；中间继电器、时间继电器、接触器动作可靠性：要求在额定电压的 70%以下即能动作；在额定电压的 5%以上即能返回。

　11）电流继电器动作电流进行整定。核定电源相序：A、B、C 相序核定，将所有电机正反转，均和操作台的指示器相符。

　12）二次回路联动：要求二次回路动作和设计原理相符。

　13）负荷试验：静负荷试验：用 1.25 倍的额定荷载，吊起离地 10cm，停悬10 分钟，重复三次；测量主梁的变形情况。动负荷试验：用 1.1 倍的额定荷载，做反复运转试验。检查各机构动作灵敏度，工作平衡性能是否达到设计要求。

　3 辅助系统的安装 3.1 技术供、排水泵的安装 （1）根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过±2MM，标高允许偏差不得超过±1MM。

　（2）水泵吸入管上所带有的底阀在安装时应进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均应满足泵站使用要求。

　（3）管道预埋 1）管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定时，不得烧伤内壁。

　2）整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差一般不应大于 10MM。

　3）管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。

　4）管道畅通的两端应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，首先清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。

　5）管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行水压试验并保持30min 无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，处理后再进行试验直至合格。

　（4）明管的安装 1）确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。

　2）埋地管道开挖工作已经完成，并采取相应排水措施。

　3）管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组装。

　4）从设备端开始逐段进行管道的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应满足安装要求，进行管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。

　5）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

　6）管道法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5‰且不大于2 ㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

　7）管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的 5％并保证螺栓自由穿入。

　8）管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀。

　9）管道安装的允许偏差：

　座标及标高允许偏差≤15 ㎜

　立管垂直度允许偏差≤2／1000，且最大不超过 15 ㎜

　水平管弯曲允许偏差≤1.5／1000，且最大不超过 20 ㎜ 10）管路系统安装完毕后，进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和和残渣。

　11）管道试压：试验压力为 1.25 倍额定压力，时间 20 分钟无异常无渗漏。可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至 50％的试验压力，而后缓慢地升级，每增加 10％的压力需保持 3 分钟，达到全压时保持 5 分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。

　3.2 润滑油系统 （1）油系统由油桶、齿轮油泵、滤油机、管道、阀门等附件组成。

　（2）检查设备基础位置、高程满足安装要求。基础位置偏差≤±10MM，高程偏差≤±10MM； （3）到工后检查设备、管道在包装运输过程中，是否存在影响设备使用性能的缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷； （4）吊装设备于各自基础上，调整其水平、垂直符合规范要求，然后固定在基础上； （5）管路安装：根据图纸要求，确定管路走向布置、管路支架具体位置，注意支架间距不大于 1000MM；支架制作、固定，管路放样、下料切割；法兰连接时，应保持平行、同轴。平行偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓外露不大于 2 倍螺距。

　（6）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。管路安装允许偏差：座标、标高允许偏差<1.5mm，立管垂直度允许偏差 2/1000，最大不超过 1.5mm；水平允许偏差不大于 1/1000，积累误差不大于 8mm，且应满足管路坡向、坡度的要求。

　（7）液压管路必须全部进行二次安装，一次安装后，应对管路进行编号并拆下管路进行酸洗、钝化处理，确认管内无任何砂子、氧化铁皮、铁屑等污物后，方可按管路编号，重新进行管路的最后连接。

　（8）管路安装完毕后，必须对液压系统进行清洗，清洗油需经 80~100 目滤油器过滤。

　试运转 （9）调试时遵循先手动，后电动，再联动；先低压，后高压；先低速，后高速，再调至规定的速度；先局部，后整体的原则。油泵第一次起动时，应连续空转 30~40 分钟，油泵不应有异常现象。油泵空转正常后，使油泵在其工作压力下连续运转 30 分钟，无振动、杂音和温升过高等现象。

　（10）调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的 1.1 倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音。

　（11）安全联锁装置和调压、调速、换向等各种操作装置应灵活可靠。起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象。管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。

　4 变压器安装、调试

　本工程配有一台 SC9-4000/35 35/6KV 主变和一台 SC9-250/35 35/0.4KV 所变及一台 SC9-250/6 6/0.4KV 站变共三台干式变压器。

　4.1 质量标准 （1）中国国家标准，其它公认的国家标准。

　（2）设备制造厂提供的安装使用说明书。

　（3）电气设备安装工程施工及验收规范。

　4.2 安装前准备工作 （1）变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，应平整、坚实、坡度较小。变压器室大门外侧应有足够吊装、卸车的场地。

　（2）变压器室土建工程施工、清理完毕，屋顶、楼板不得渗漏，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。

　（3）变压器的型钢基础(采用 10 号槽钢)安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。

　（4）变压器到达工地后应进行开箱清点，外观检查验收。该项工作必须有甲方、监理工程师在场。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹，特别是接线柱瓷瓶、套管应完好。器身及放油阀等无渗漏现象。开箱验收应做好记录，如有问题及时报甲方，以便尽快解决。

　4.3 安装程序 （1）变压器器身进入变压室采用 8T 吊车，先吊到变压器室门外平台轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器室基础上。吊装时钢绳捆绑应平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动应水平、平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后应适当保管好，以备安装时使用。

　（2）变压器到基础侧则用变压器室顶部的预埋吊点进行就位调整。位置符合设计要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。

　（3）基础及变压器外壳必须与接地网可靠连接。

　（4）变压器安装工作结束后，可进行电气性能测试。具体的试验项目及要求应符合规范《GB50150-91》中第六章有关条款。在试验前应有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行，并进行 24 小时空载运行。

　（5）变压器投运后应定时巡视检查，管理单位应配齐必要的安全、操作工具。

　5 高压开关柜安装

　本工程选用 3 台 KYNB-40.5 型 35KV 高压开关柜和 8 台 KYN28A-12 型 6KV 高压开关柜。

　（1）开关柜的基础采用[10#槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等应符合规范《GB50171-92》要求。每组基础必须有两点与接地网相连。安装结束后应作为隐蔽工程验收后才能进行立柜安装。

　（2）开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离可用钢管抄垫后滚动到位。搬运时应确保开关柜不能有强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不能过大。

　（3）开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜到位应适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范《GB50171-92》要求，用 M8×30 的六角螺栓（镀锌件）将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基础用螺栓固定。

　（4）柜内母线安装。本成套开关柜内母线制造厂已配置好。现场按图装配即可。对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头应紧固符合规范扭力要求。母线等接头处应用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离应大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GB50150-91》根据电压等级进行耐压试验。

　（5）连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地母线两头要与主接地干线相连。

　（6）开关柜就位安装后进行电缆敷设及盘上接线。进入柜内的电缆应排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线应放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色应正确，接头端子保证接触面达到要求。

　（7）检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车应能互换；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头应与柜体间接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

　（8）对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150-91》及产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，必须按方案并有监理到场情况下进行。对特殊的设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均应有调试记录。

　（9）对高压主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主电机各种操作方式下进行分合闸试验，及各种保护的动作进行模拟跳闸等，应达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。

　6 6

　低压开关柜安装

　（1）低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面 8mm，顶面误差不大于 1/1000，全长偏差不超过+5mm。基础槽钢与泵站主接地系统焊接。

　（2）将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用 M10×30 螺栓与基础槽钢相连接，低压开关柜接地母排与主接地系统相连。

　（3）对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。

　7 可控硅励磁屏安装及调试

　7.1 励磁屏安装

　励磁屏基础槽钢（[10#槽钢 ）与预埋钢板焊接，基础槽钢与泵站主接地系统焊接，将励磁屏按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将励磁屏用 M10×30 螺栓与基础槽钢相连接。

　7.2 励磁系统的工作原理 在电机异步启动期间，电机励磁绕组两端的交流感应电势经变换后输入微机，微机随时检测其滑差值，当滑差达投全压定值时，微机发出控制信号，接通设在继电器单元上的投全压 QYJ。装置的滑差投励是按反极性末尾原则设定，微机检测到该滑差值实现准角投励，并施加短时整步强励，使电机快速、平稳、可靠牵入同步。对转动惯量小、负载轻、凸极效应较强的电机，在未达投励滑差前会因凸极力矩被牵入同步，此时由装置的计时投励环节实现投励。

　装置设有手动/自动调节，当在“手动”调节位置时，可按动仪表操作面板上的增/减磁按钮来调节励磁；当为“自动”调节位置时，则会按设定的调节方式自动调节励磁。“恒功率因数”、“恒电流”为闭环自动调节，“恒无功”为开环快速调节，适用于轧钢等冲击负载，一般性负载勿轻易选用 “无功”调节。在运行时允许手 自动调节相互转换。

　在“手动”调节时，整步强励后的正常励磁值由 a 初始角决定。在“自动”调节时整步强励后的正常励磁值先是按 a 初始角决定，经一定延时，自动调节系统投入工作后，则由自动调节的设定值来决定。

　电机进入正常同步运行后，微机不断地监测其运行状况，用户可通过小键盘查询各项运行参数。当运行中发生本装置所设置的不正常运行工况（包括带励、失励失步故障）时，微机会快速判别，并发出相应的控制指令，实现本装置所规定的各项技术性能指标。

　本装置即使遇到主晶闸管触发脉冲完全消失，仍可保持同步电机的稳定同步运行，在遇冷却风机及其它励磁故障时，允许装置继续工作，此时装置会发出报警信号，用户可在线排除故障，时间以不超过半小时为宜。

　本装置由外部可靠的直流 220V 供电，装置内设有经交流整流后的直流后备电源，当外部直流电源失电时，直流后备电源会无延时地自动投入工作，以保证

　开关电源 PWR1~PWR2 能可靠的工作。本装置的直流 24VⅡ控制、保护回路的电源除由 PWR1 提供外，同时也有直流 24V 后备电源作后备。

　此外装置按常规装有：

　·整流变压器的过负荷及短路保护：在变压器一次侧用复式脱扣的空气开关进行保护。

　·整流桥直流侧的短路保护：采用快速熔断器保护。

　·整流桥交流侧的过电压保护：采用压敏电阻或 RC 电路保护。

　·整流桥换相过电压保护：采用 RC 电路保护。

　7.3 可控硅励磁装置调试 (1)、调试前准备工作 1)、调试仪器 示波器、万用表、单相调压器、交流电压表，调试用电阻器。

　2)、拉开整流柜中的总电源开关。

　3)、检查柜内接线有无错误及松动。

　(2)、灭磁环节的整定 1)、将各插件全部拨出。

　2)、调整灭磁电阻的阻值。测出励磁绕组的阻值，按其 10 倍值调整灭磁电阻。

　3)、灭磁电压的确定，整流装置输出电压的额定值不同时，灭磁电压也不同时，灭磁电压也不相同。

　(3)、各点电源电压的检查 将全部插件插入各自的位置，将整流桥上晶闸管的控制极全部断开。然后接通自动空气开关，用万用表检查各点电压。

　(4)、预告信号报警，此时报警灯亮。其类别有：PT 断线、过励报警、欠励报警、失步保护、励磁故障、微机故障。

　1)、过励、欠励报警是指励磁值超出了预置的强励、欠励定值范围，此时微机系统经一定的时延后会自动将励磁调节到预置的 a 角初始值，以恢复励磁的正常运行，同时会发出报警信号。

　2)、励磁故障包括整流桥失控、缺相、直流电源失压、电容失压、风机故障共五种，微机故障包括 A/D 模块、CPU 模块及接口板故障三类，通过按键盘板上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示其类别。运行人员即可据此及时排除故障。

　3)、发预告信号的同时，有继电器 BJJ 接点输出，可引至中央信号屏。当发生 PT 断线等故障时，调节方式会由“自动”转向“手动”。

　(5)、保护跳闸，此时在键盘板上“跳闸”灯亮。保护跳闸分失步保护后备跳闸、快熔熔断或空气开关跳闸、失压延时跳闸、失励延时跳闸共四种。按键盘板上的“报警信息”键，该板上即有汉字显示其故障类别。

　(6)、失步保护动作于再整步：此时失步保护灯亮，再整步成功后微机系统会自动记录失步保护动作次数，以便查询。

　以上工作全部结束后，检查是否有未恢复的接线，将电动机励磁绕组接到整流装置输出端上，将电位器调节到电动机额定励磁电压的 50%的位置上，准备系统试车。

　8 动力控制箱安装

　（1）配电箱、控制箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不得安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上列地方的左、右时，其净距必须在 1m 以上。

　（2）配电箱、控制箱安装高度：照明配电板底边距地面不应小于 1.5m；配电箱、控制箱安装高度，底边距地面为 1.5m。配电箱、控制箱安装垂直偏差不应大于 3mm，操作手柄距侧墙面不小于 20mm。

　（3）在 240mm 厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用 10mm 厚石棉板及直径为 2mm、孔洞为 10mm 的铅丝网钉牢，再用 1：2 水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比配电箱外廓尺寸略大 20mm 左右。

　（4）明装配电箱、控制箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件需镀锌或涂油防腐。

　（5）配电箱、控制箱安装垂直偏差不大于 3mm。暗装时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。

　（6）三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。

　（7）配电箱上标明用电回路名称。

　9 9

　照明灯具的安装

　（1）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

　（2）根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合设计要求。

　（3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时应有隔热措施。

　（4）在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。

　（5）室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于 3 米；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于 2.5 米。

　（6）螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

　（7）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于 10 毫米；钢管壁厚度不应小于 1.5 毫米。

　吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

　（8）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于 5 毫米。

　（9）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于 2 个；当绝缘台直径为 75 毫米及以下时，可采用 l 个螺钉或螺栓固定。

　10

　电缆敷设安装

　（1）该泵站工程电气安装在土建施工的同时应做好电线电缆穿线管，预埋铁件、开关盒等预埋工作。预埋的位置应符合图纸要求，不能遗漏。穿线管采用焊接钢管，管径按所穿 电缆外径加大 40%余量，弯头半径大于 6-10 倍管径，管口打磨光滑，穿墙管、过路管管口应扩成喇叭口。预埋管的两端应封堵严密，防止土建施工时有泥砂、水等杂物进入。穿线管的连接采用丝接，并有接地跨接线，每组穿线管必须可靠接地，与主接地干线连通。单根预埋管较长及弯头较多时可设中间接线盒过渡。在每次砼浇筑前，所有预埋件必须通过监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。

　（2）根据施工图按照 86SD169《电缆桥架安装》标准安装泵站内所有电缆桥架：电缆梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固。电缆梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆梯架（托盘）的外侧；当直线段钢制电缆桥架超过 30 米，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者；电缆桥架全长均应有良好的接地。

　（3）电缆桥架内不得有锋利的边缘和毛刺，以免损坏电缆，进入电缆桥架的电管应与桥架连接牢固，管口要加护套。

　（4）电缆敷设前将电缆沟、穿线管清理干净，保证敷设通道畅通。每盘电缆均检查其绝缘电阻必须达到要求。按施工图电缆手册选好起点、终点及型号。电缆放线架放置稳妥，敷设拖动时避免在支架或地上摩擦，不能扭曲、绞拧破坏绝缘层。弯曲半径大于 6～10 倍直径。该标电缆数量很多，单根敷设长度较长，敷设位置有支架、桥架，有穿钢管等。只能由人工拖拉。电缆盘用专用放线架支撑，较长电缆在适当的位置及转弯处设置过渡滚轮。电缆的敷设应确保不扭曲、绞拧、表面不损坏，排列整齐，每根电缆在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上及时装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，要写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆要有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆弯曲半径符合要求。电缆在桥架上的分布应根据电压等级、用途分开。一般多层桥架分布为从上到下为高压电缆、低压动力控制电缆、信号通讯电缆。如在同一层必须分隔开，并尽量防止交叉。穿管电缆不能有中间接头。进入柜、箱设备接线盒处的电缆应有专用夹具固定密封。

　（5）电缆头材料采用标准成套材料，高压电缆头采用热缩式电缆头，低压动力电缆用 ST 分支手套，控制电缆用 KT 套管。电缆终端头的制作前作好相位检查，检查所用绝缘材料符合要求。电缆终端头配件齐全并符合要求。包缠绝缘时注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格与线芯相符，采用压接时压模的尺寸与导线的规格相符。电力电缆终端头采用大于 10mm2 的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号准确、清晰，备用芯线绑扎牢固。电缆与端子的连接应牢固，接触面平整光滑，安装位置不够的应增加连接端子或连接排。

　（6）敷设后的电缆排列整齐、不交叉，及时绑扎牢固，两端挂好标志牌。在支架和桥架上的电缆分布为：上层高压动力电缆，中层低压动力电缆，下层控制信号电缆。进入箱、柜、设备接线盒的电缆用专用夹具固定，保证箱、柜等的密封性及保护等级。在控制箱，设备接线盒进线处可采用金属软管过渡。与室外相连的穿线管、电缆沟封堵严密。

　（7）高压电缆头采用热缩式电缆头,低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准应和《建筑电气安装图集》规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准还应与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头配件应齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕应连续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时压模的尺寸应与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头应采用大于 10mm2 的铜铰线作接地线与主接地干线相连，低压电缆头采用缠包式制作工艺。绝缘材料符合相应电压等级。控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。

　（8）电缆头制作后进行电气试验，测量绝缘电阻及泄漏电流，符合要求后才能进行电缆接线。

　（9）电缆敷设施工应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 的规定，并按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 第十七章电力电缆进行交接试验合格。

　（10）引入柜内的电缆排列整齐、电缆芯线按垂直或水平有规律地布置，备用芯线长度有适当余量。低压动力电缆头芯线有相色标志。电缆接头面平整，接触面达到要求。设备接线端子每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。控制电缆的芯线应有回路编号标志，与图纸相符。所有电缆连接牢固，不能有松动现象。

　11 接地系统安装

　（1）本工程主接地系统的接地极、接地母线制作安装应按规范要求进行。各构筑物内各用电设备的基础及外壳与室内接地系统相连。仪表控制系统的工作接地与主接地系统独立分开。

　（2）接地线的连接应采用搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度大于扁钢宽度的 2 倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，要用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准 GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。

　（3）明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分直为 0.5～1.5 米，垂直部分为1.5～3 米，转弯部分为 0.3～0.5 米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为 250~300 毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙直为 10～15 毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用 15～100 毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，需使用双色胶带。在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地点处，均要刷红色底漆并标以黑色记号。

　（4）接地装置的施工符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 的规定，接地电阻符合设计要求。

　12

　高压试验调试方案

　（1）高压真空断路器试验项目应包括下列内容：

　①测量绝缘拉杆的绝缘电阻； ②测量毎相导电回路的电阻； ③交流耐压试验：断口试验电压为 42KV、带电部分对地 27KV； ④测量断路器的分、合闸时间； ⑤测量断路器主触头分、合闸的同期性； ⑥测量断路器合闸时触头的弹跳时间，<2ms； ⑦断路器电容器的试验； ⑧测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，>10MΩ； ⑨断路器操动机构的试验。

　以上几项试验 GB50150-91 中未注明参数标准，实测时应符合产品的技术条件和规定。

　（2）高压电流互感器试验：

　①测量绕组的绝缘电阻； ②绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压 27KV； ③测量电流互感器的励磁特性曲线； ④检查互感器的引出线的极性； ⑤检查互感器变比。

　（3）避雷器试验 HY5W 型 ①测量绝缘电阻； ②测量金属氧化物避雷器的持续电流，符合产品技术条件的规定； ㈢测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压，符合产品技术条件的规定。

　（4）高压电力电缆的试验 ①测量绝缘电阻； ②直流耐压试验及泄漏电流测量，试验电压 35KV； ③检查电缆线路的相位。

　（5）带熔丝高压负荷开关试验：

　①测量绝缘电阻； ②测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻； ③测量负荷开关导电回路的电阻； ④交流耐压试验，试验电压 42KV； ⑤操动机构的试验。

　（6）高压电压互感器试验：

　①测量绕组的绝缘电阻； ②绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压 27KV； ③测量电压互感器一次绕组的直流电阻； ④检查互感器的引出线的极性； ⑤检查互感器变比。

　（7）变压器试验：

　①测量绕组连同套管的直流电阻； ②检查所有分接头的变压比； ③检查变压器的三相接线组别； ④测量绕组连同套管的绝缘电阻； ⑤绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压 24KV，出厂试验电压 28KV； ⑥额定电压下的冲击合闸试验； ⑦检查相位。

　（8）高压母排试验：

　①测量相------相、相-----地绝缘电阻； ②交流耐压试验，试验电压 42KV。

　在进行完以上单个设备试验时，应进行二次回路动作试验，要求保护(速断、过流、过负荷)动作迅速、可靠、准确地切除故障。

　进行以上试验需要的主要试验设备有：

　高压直流泄漏仪一套、交流耐压设备一套、变压器电桥一套、机械特性仪一台、双臂电桥 1 台、标准电流互感器 1 只、大电流发生器一台、2500V 电动摇表一只。

　13 调试

　（1）各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合要求，然后可通电进行单机调试。如电动葫芦、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无故障，各种位置状态，信号反应均应符合设计要求，并进行不少于 3 次的停开操作及全部运行。

　（2）电气设备单机调试之前，必须有书面的调试大纲，并通过监理的批准。调试结果有记录，并通过监理的签证。

　（3）检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。在手动操作模式达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。

　14

　试运行

　根据验收规范要求，单台机组 3 天内连续负载试运行时间为 24 小时，并要求主动开、停机不少于 3 次；全站五台机组联合试运行不少于 6 小时。试运行是

　机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到甲方、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。试运行方案根据现场情况编制，试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。

　14.1 受电前检查 （1）通向室外的电缆沟孔、洞必须封堵。

　（2）撤除临时线路、施工用电。

　（3）现场开关室、变压器室必须清理干净，无杂物。

　（4）现场开关室、变压器室照明必须灯具齐全，并符合规范要求。

　（5）柜内必须清理干净，无螺丝、螺帽，垫圈等物留在柜内，电气设备，电气设备，高压瓷瓶上必须用干毛巾擦干净，无尘埃。

　（6）变压器检查：接线正确，门锁完好，温控系统调试设置正确。

　（7）仪表继电器、真空断路器、负荷开关必须调整好并符合要求。

　（8）盘内接线必须完整并符合设计要求。

　（9）所有分合闸回路、保护、测量和信号回路等联动试验结束并符合设计要求。

　14.2 受电 （1）站变回路受电，仪表指示正确。

　（2）站用系统的辅助电源投入。

　（3）检查电压等参数，符合要求。

　（4）投入主变，观察主变压器空载运行情况，正常后低压主母线电源。投入电容补偿柜，检查电压等参数，符合要求后可以进行主机运行的操作。

　14.3 开机操作 （1）检查主机技术供水、轴承油位等符合后可进行电气开机操作。

　（2）确认低压主母线电压等正常。

　（3）按对应机组进行操作，主机开始起动。

　（4）观察主机的转速从低到额定转速过程，应平稳，电气仪表等数据显示正常，则启动成功。

　（5）启动结束后进行运行巡视记录工作。

　（4）停机操作 先按“停机”按钮分接触器，再分空气开关及隔离开关即可，主机停机结束后关掉技术供水等。

　14.5 试运行分工及职责 （1）试运行分三个运行组，每班设 3 人，其中值班长 1 人，带领本班值班员做好安全试运行工作。

　（2）值班长是本班运行负责人，接受开机命令，签发操作票，检查值班员对安全运行规程的执行情况，在保证安全的条件下，组织值班员排除值班时间内发生的一般性故障。

　（3）值班员负责职责范围内的安全运行工作，做好各种记录，服从值班长的领导，进行抢修或检修工作。

　（4）当班人员应在当班时间内集中思想做好值班工作，不得离岗，不得做与值班无关的事，不负责接待参观。值班人员应着装整齐，不得酒后上班，做到文明生产，并随时做好安全及保卫工作。

　14.6 交接班制度 （1）按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。

　（2）在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。

　（3）在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行...