大唐甘谷电厂环保专业调试措施工业废水

　大唐甘谷发电厂 以大代小 2×300MW 技改工程 1#、2# 机 组

　甘肃电力科学研究院 调试措施 GDY/QC2-HH04/04

　环保专业调试措施

　征询版 2007 年 07 月 05 日

　项目名称：

　大唐甘谷发电厂以大代小 2 2 × 300MW 技改工程

　 #1 、2 #2 号机组工业废水系统调试措施

　 报告编写：

　年

　 月

　 日 部门初核：

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　生技部审核：

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　领导批准：

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　 工业废水处理系统调试措施

　目

　 录

　 1

　编制目的

　2

　编制依据

　3

　调试对象及主要设备规范

　4

　组织与分工

　5

　调试应具备的条件

　6

　调试步骤及方法

　7

　安全及预防措施

　8

　质量标准

　9

　质量记录

　10 说

　明

　 1 编制目的

　 为保证大唐甘谷发电厂以大代小 2╳300MW 技改工程工业废水处理系统的正常运行，处理的工业废水水质满足辅机冷却水系统的水质要求，特制定本措施。

　2 编制依据 2.1

　污水站处理系统设计说明及系统总图

　西北电力设计院 2.2 工业废水处理系统设备合同附件技术协议

　大唐甘肃甘谷发电厂 2.3 《火电工程启动调试工作规定》（1996 年版）

　2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）

　2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）

　2.6 《火电厂环境监测技术规范》（DL414－2004）

　3 调试对象及主要设备规范 3.1 系统流程 工业废水处理系统流程为：工业废水通过厂区工业废水管道升压或自流进入工业废水调节池，经工业废水泵提升后送至工业废水处理间，处理后的清水流至清水池，再经回用水泵提升后回用作为辅机冷却水的补充水。工业废水处理系统的设计处理水量为 1×50t/h，允许最大处理水量为 1×60t/h。工业废水处理系统流程图见图一。

　3.2 调试对象

　 本系统调试对象包括工业废水调节池、工业废水处理设备（澄清、气浮、无阀过滤设备及脱水、输送机等）、工业废水回收清水池及清水提升泵等设施和设备，以及加药（混凝剂、助凝剂）系统装置。

　3.3 主要设计参数 3.3.1 工业废水水质(处理前) 工业废水处理系统进水水质要求：SS≤1500mg/L、油≤200mg/L。

　3.3.2 工业废水出水水质

　 设计出水水质要求：SS≤5mg/L，油≤5 mg/L， CODcr≤60 mg/L ，BOD 5 ≤10 mg/L ，氨氮≤1 mg/L 、总磷≤1 mg/L 、游离余氯 0.1～0.2 mg/L（末端）、总大肠菌数≤1000 个/L。

　3.4 主要设备规范 3.4.1 工业废水提升泵

　 Q=50～60m 3 /h，H=14.5～9.4m；配电机 N=7.5kW，V=380V。

　 3.4.2 悬浮澄清装置 竖流式圆形斜管沉淀池，Φ3000×5200mm, 1 套。设计处理水量 50m 3 /h，最大处理水量

　60m 3 /h，设计进水浊度 1500mg/L，短时最大进水浊度≤5000mg/L，出水浊度＜50mg/L。碳钢防腐，内置斜管填料。设备平均流速 9m/h，设备排污周期 4～8h，废水在澄清装置中停留时间 20～25min；设备反洗时间约 10min，反冲洗强度 5L/s，进水压力≤0.2MPa。排泥间隔时间根据现场调试决定。

　3.4.3 气浮装置 竖式圆形气浮装置，Φ3500×4190mm，碳钢防腐，1 套。设计处理水量 50m 3 /h，最大处理水量 60m 3 /h，进水含油量≤200mg/L，出水含油量＜5mg/L。进水布水器、刮渣机的驱动速度为 4～5m/min。设备表面负荷 7.0m 3 /m 2 .h，废水在装置中停留时间 35min，排泥间隔时间4~8h。溶气罐工作压力 0.3Mpa。

　 图一

　工业废水处理系统流程图 反洗排水 回用水泵 中间水泵 无阀滤罐 清水池 辅机冷却水的补充 水

　污泥泵 废油至废油箱 排污水 工业废水 下水道来水 气浮装置 提升泵 工业废水调节池 澄清装置 中间水池 污泥池 浓缩脱水机 干泥外运 生活污水处理装置来泥 净化站水旋澄清池来泥 机械加速澄清池来泥 加药 加药 加药

　每套气浮装置包括溶气水泵 1 台，空压机 1 台，溶气罐 1 台，刮渣机 1 台，释放器集油箱、布水装置及控制柜。

　3.4.4 中间水池及中间水泵 中间水池的有效容积为 230m 3 。中间水泵采用立式长轴液下泵，2 台，主要参数如下：

　Q=50m 3 /h，H=25m；配电机 N=7.5kW，V=380V。

　3.4.5 无阀过滤装置

　 竖式圆形双罐，碳钢防腐，1 套；滤料：无烟煤，石英砂。设计处理水量 50m 3 /h，最大处理水量 60m 3 /h，设计进水悬浮物浊度≤50~100mg/L，出水悬浮物浊度≤5mg/L。平均滤速10m/h，平均反冲洗强度 15L/m 2 .s，反冲洗时间 5min。

　 3.4.6 清水回用水泵

　 Q=80m 3 /h，H=50m；配电机 N=15kW，V=380V。

　3.4.7 污泥泵

　 污泥泵采用卧式螺杆泵，2 台，主要设备参数如下：

　Q=5m 3 /h，H=60m；配电机 N=2.2kW，V=380V。

　3.4.8 污泥浓缩脱水一体机 处理能力 3~5m 3 /h，进泥含水率 99-98%，出泥含水率≤80%，由转筒浓缩机和带式压滤机组成，电机防护等极 IP55，F 级绝缘。

　3.4.9 加药及配药系统 3.4.9.1 混凝剂配药系统 混凝剂配药系统的设计投加药剂为固体碱式氯化铝，配药装置 1 套，处理水量≤50m 3 /h，设计最大负荷为 120%。澄清加药点混凝剂最大加药量（纯干粉）：≤50mg/L；过滤加药点混凝剂最大加药量（纯干粉）：≤20mg/L；混凝剂配置浓度 10%，投加方式为自动连续投加；配设碱式氯化铝干粉加药系统计量泵 4 台，单台计量泵输出流量 0-100L/h 连续可调，最大输出压力 0.4Mpa。

　3.4.9.2 助凝剂配药系统 助凝剂配药系统的设计投加药剂为固体聚丙烯酰胺，配药装置 1 套，处理水量≤50m 3 /h，设计最大负荷为 120%。澄清助凝剂最大加药量（纯干粉）1mg/L；污泥脱水助凝剂最大加药量（纯干粉）：2mg/L；投药浓度 0.1%，投加方式为自动连续投加。配设聚丙烯酰胺干粉加药系统计量泵 4 台，单台计量泵输出流量 0-100L/h 连续可调，最大输出压力 0.4Mpa。

　4 组织与分工 4.1 建设单位 4.1.1 负责全系统调试的进度、时间安排，及时通报工程的进度。

　4.1.2 负责各方的协调、联系、组织工作。

　4.2 安装单位 4.2.1 负责整个工程的安装。

　4.2.2 负责设备单体调试，分系统试运工作。

　4.2.3 负责设备与系统的检修、消缺、维护和加药工作。

　4.2.4 负责压力罐及管道的打压工作。

　 4.2.5 负责各项表计的校验工作。

　4.2.6 负责调试前期设备操作的指导工作。

　4.3 调试单位 4.3.1 负责调试措施和调试报告的编写工作。

　4.3.2 负责全系统调试，设备运行方式的确定和现场指挥工作。

　4.3.3 负责对所开展的试验监测进行技术指导。

　4.4 电厂生产单位 4.4.1 负责在调试过程中进行设备操作。

　4.4.2 负责分析仪器仪表调校、分析药品配制、化验、水质调整及结果记录，运行人员岗位培训合格后方可上岗操作。

　5 调试应具备的条件 5.1 工业废水处理系统各设备安装完毕，澄清装置、气浮装置、无阀滤罐、工业废水调节池、中间水池、清水池以及加药配药装置清理干净。

　5.2 调试现场场地平整，道路畅通。各槽盖板完好，设备完整清洁。

　5.3 保证各管路畅通，无堵塞现象。

　5.4 与工业废水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确操作灵敏，并能投入使用。气动门、电动门安装调试完毕。

　5.5 各药液贮存箱、计量箱、输送管道等完好无泄漏，打压合格。

　5.6 各转机单体试运合格。

　5.7 所有电气设备接地良好，设备操作正常。

　5.8 空气压缩系统试运完毕，无泄漏。

　5.9 程控系统安装并调试完毕。

　5.10 试验室设备、药品齐全，具有上下水，照明完好，保证各试验项目的开展。

　5.11 压滤机设备由厂家调试正常。

　5.12 助凝剂、助凝剂准备齐全，并经检验合格后运至加药间。

　5.13 无阀滤池中的滤料已安装完毕。

　5.14 电厂生产人员要经过一定的培训，熟知一般化学试验知识，对设备有一定的了解。

　5.15 运行值班员应熟悉本岗位职责范围内的设备系统，熟记操作程序。

　5.16 试运工作应作到组织严密、分工明确、责任清楚、统一指挥。

　6 调试步骤及方法

　6.1 调试前的准备工作 6.1.1 对本系统所有设备进行检查，应符合《火电工程调试质量检验及评定标准》的要求。

　6.1.2 检查所有气动、手动阀门，要求阀门开关灵活，到位信号准确。

　6.1.3 检查所有化学仪表、热工仪表指示准确，运行正常。

　6.1.4 各贮药罐相应贮备足够的药液，各药液计量箱注满药液，设备处于备用状态。

　6.1.5 各系统分部试运合格，具备运行条件。

　6.1.6 各监测仪表投运，电气设备送电。

　6.2 系统调试步骤 6.2.1 电厂工业废水通过厂区工业废水下水道收集，升压或自流进入工业废水调节池，工业废水提升泵与工业废水调节池的水位联锁，根据水位高低自动启动或停运工业废水提升泵。

　6.2.1.1 当工业废水调节池水位为-3.0m 时联锁启动水泵，水位升至-2.2m 时发出高水位报警，当水位降至-5.5m 时，工业废水提升泵停运。

　6.2.1.2 工业废水提升泵之间互为联锁备用，运行泵事故时，备用泵自动投入运行。

　6.2.2 悬浮澄清装置的运行

　6.2.2.1 启动加药计量泵，根据进水浊度，在悬浮物澄清装置进水管上，按设计加药浓度依次投加混凝剂（10%碱式氯化铝）和助凝剂（0.1%聚丙烯酰胺）。工业废水进水与混凝剂、助凝剂药液混合后进入悬浮物澄清装置，污水在澄清装置中的停留时间为 20min。

　6.2.2.2 污水透过澄清装置过滤区得到净化，经集水管汇集在设备顶部的水箱中，当水位超过出水管口时，自流出水，通过电动闸阀进入气浮装置。

　6.2.2.3 澄清装置的排泥由在线泥位计监控，当泥位达上限或设定 8 小时（具体排泥周期由现场调试确定）时，排泥电磁阀打开，靠静水压力排泥至污泥池；当泥位达下限时，排泥电磁阀关闭。

　6.2.2.4 当出水浊度超过 20mg/L 时，关闭进水阀门，对澄清装置进行反冲洗。

　6.2.2.5 根据工业废水进水浊度以及现场调试，对设备运行周期进行设定，设备的运行、投药、自行反冲洗、排泥等各工序由 PLC 来自动完成。

　6.2.3 气浮装置的运行 6.2.3.1 经悬浮物澄清装置处理后的工业废水通过高位差自流流入气浮装置，控制气浮装置水位不超过 2/3。

　6.2.3.2 打开空压机出口门，启动空压机。

　6.2.3.3 观察溶气罐内压力，待罐压力达 0.3 0.4MPa 时，打开溶气水泵出入口门，启动该泵，将气浮池出水（首次运行时可用清水）压入溶气罐进行溶气。

　6.2.3.4 调节溶气泵出入口门开度，控制其流量为 3～5m 3 /min。

　6.2.3.5 观察溶气罐水位计，待水位达 1/3 时，打开溶气罐出口门，将溶气水注入气浮池。

　6.2.3.6 调节气浮池出水阀门，保持池内水位略高于出渣槽，便于浮渣顺利刮出。工业废水在气浮装置的停留时间为 35min。气浮处理后水自流入中间水池，气浮池出水的含油量应＜5mg/L。

　6.2.3.7 启动刮沫机，将油沫刮出，排入集油箱。

　6.2.3.8 待集油箱内积油达 2/3 后，进行清理。

　6.2.3.9 定期打开气浮池底部排污阀，进行排污，气浮装置的排污周期大约为 4~8 小时，排污水排入工业废水调节池。

　6.2.4 工业废水经气浮设备处理后自流进入中间水池，中间水池提升水泵与中间水池的水位联锁，根据水位高低自动启动或停运中间水池提升泵。

　6.2.4.1 当中间水池水位为-2.9m 时启动水泵，水位升至-1.0m 时发出高水位报警，当水位降至-4.9m 时，中间水泵停运。

　6.2.4.2 中间水池提升泵之间互为联锁备用，运行泵事故时，备用泵自动投入运行。

　6.2.5 无阀过滤罐的运行 6.2.5.1 启动加药计量泵，在中间水泵出水母管上，投加混凝剂（10%碱式氯化铝）。中间水池出水与混凝剂混合后进入无阀过滤罐。

　6.2.5.2 污水经过滤层自上而下过滤，清水即从导通管进入滤罐水箱内贮存，水箱充满后，水流通过出水管流入清水池。

　6.2.5.3 当无阀过滤罐出水浊度超过 5mg/L 时，关闭进水阀门，对无阀过滤罐进行反冲洗。

　6.2.5.4 滤罐冲洗通过虹吸作用自动完成。

　6.2.5.5 为缩短反冲洗时间，特设立强制虹吸破坏管，在虹吸过程中，如不需要反冲洗，可打开强制虹吸破坏管阀门，使其停止虹吸反冲洗，进入正常运行状态。

　6.2.5.6 无阀过滤罐的反洗排水排至工业废水调节池。

　6.2.6 工业废水经无阀过滤罐处理后自流进入清水池，清水提升泵与清水池的水位联锁，根据水位高低自动启动或停运清水提升泵，将清水提升至辅机冷却水系统回用。

　6.2.6.1当清水池水位为-2.9m时启动水泵，水位升至-1.0m时发出高水位报警，当水位降至-4.85m时，工业废水回用水泵停运。

　6.2.6.2 清水提升泵之间互为联锁备用，运行泵事故时，备用泵自动投入运行。

　6.2.7 污泥处理系统运行 6.2.7.1 工业废水处理间的悬浮物澄清装置、生活污水处理装置、净化站水旋澄清池以及化学废水处理系统机械加速澄清池的污泥，统一汇入污泥池。

　6.2.7.2 启动压滤机空压机，打开滤带电磁阀。

　6.2.7.3 打开滤带冲洗水泵出入口门，启动冲洗水泵（冲洗水压 0.4MPa）。

　6.2.7.4 启动压滤机传动滤带系统，调整其运转速度，要求厂家在运行前调整好。

　6.2.7.5 投运滤带矫正装置，及其它压滤机的安全保护装置。

　6.2.7.6 压滤机设备空运转 3～4 分钟后，打开压滤机入口门。

　6.2.7.7 启动加药计量泵，在污泥泵出水母管上，投加助凝剂（0.1%聚丙烯酰胺）。污泥池泥水与助凝剂药液混合后进入带式压滤脱水一体机进行脱水。

　6.2.7.8 当污泥含水率达 95％～98％后，将其进入压滤机滤带（此步在压滤机空运正常后才能进行）。

　6.2.7.9 随时观察进机污泥的絮凝效果，调整供药及供泥系统，确定最佳运行状态。

　6.2.7.10 如泥渣含水率降低或泥渣层上升、出水水质变坏时，应缩短排泥周期或延长排泥时间。

　6.2.7.11 检查滤带运转状况，上、下刮泥板刮泥是否正常，水冲洗喷嘴工作是否正常。发现滤带偏移及时进行调整。

　6.2.7.12 将脱水后的泥饼由无轴螺旋输送机送至室外的垃圾车上，最后运往灰场。

　6.2.7.13 经压滤机处理的上清液排入工业废水调节池。

　6.2.8 加药装置的运行 6.2.8.1 将质量合格的固体碱式氯化铝(混凝剂)、固体聚丙烯酰胺(助凝剂)分别加入各自的自动溶配药装置。

　6.2.8.2 打开工业上水管阀门，给自动溶配药装置水箱中注入 2/3 清水。

　6.2.8.3 自动溶配药装置将固体的混凝剂和助凝剂分别自动配制成设计投加浓度的混凝剂(10%)

　和助凝剂(0.1%)药液，在药液计量箱中备用。

　6.2.8.4 干粉自动配药系统根据澄清池排泥阀及压滤机输出的浊度及流量信号，自动控制加药量。

　6.2.8.5 分别启动加药计量泵，向各加药点投加混凝剂和助凝剂药液。

　7

　安全及预防措施 7.1 参加调试及运行操作人员均应经过《电业安规》教育，熟悉安全操作规程。

　7.2 化验人员必须懂得酸、碱烧伤和急救方法，必须经安规考核后才能上岗。

　7.3 调试人员必须认真负责，严守岗位，精心操作。发现异常情况时，立即报告有关领导。

　7.4 进入现场应戴安全帽、防护手套。

　7.5 检查设备时，对转机部分要注意，防止碰到转轴。

　7.6 当混凝剂、助凝剂溅到肌肤时，必须立即用大量清水冲洗。

　7.7 撒落在地面上的药品、药液应立即清除干净。

　7.8 电气设备检修时，注意断电。

　7.9 严禁违章作业和误操作。

　7.10 压力设备应在压力额定范围内操作。

　7.11 若工业废水处理系统进水、出水达不到设计水质的要求或工业废水水池清淤、工业废水处理设备停运、工业废水调节池水位升至溢流水位时，工业废水应通过 H1 溢流切换井排至厂区排洪沟。

　8 质量标准 8.1 质量标准遵循《火电厂施工质量检验及评定标准》（1996 年版）。

　8.2 工业废水处理前后有关水质控制指标

　序号 项目名称 进水指标 出水指标 1 悬浮物(SS) ≤1500mg/L ≤5mg/L 2 油 ≤500mg/L ≤5mg/L

　3 pH 6～9 6～9 注：实验分析和仪器准备均由电厂生产方负责。

　9 质量记录 9.1 大唐甘谷发电厂技改工程工业废水处理系统调试记录，记录表格见附录 1。

　9.2 大唐甘谷发电厂技改工程工业废水处理系统试验记录，记录表格见附录 2。

　10 说明

　本措施如与大唐甘谷发电厂技改工程工业废水处理系统运行规程、设备厂家说明书有出入，以运行规程和设备说明书为主，并可根据现场调试实际情况进行调整。

　 附录 1

　 工业废水处理系统调试记录

　 第

　 页 时 间 调试项目 设备运行状况

　记录人

　审核人

　备注：

　 附录 2

　工业废水处理系统试验记录

　 第

　 页 测试项目 时 间 采样地点 测试结果 测试人 审核人

　 备 注