铜川恒晟科技材料有限公司年产8万吨陶粒砂生产线环保技术改造项目环境影响报告表

　铜川恒晟科技材料有限公司 产 年产 8 万吨陶粒砂生产线环保技术改造项目

　表 环境影响报告表 （报批稿）

　 江苏苏辰勘察设计研究院有限公司 二〇一九年 十 月

　环境影响报告表

　项目名称: :

　年产 8 8 万吨陶粒砂生产线环保技术改造项目

　建设单位 ：

　 铜川恒晟科技材料有限公司

　编制日期：2019 年 年 10 月 国家环境保护部制

　《建设项目环境影响报告表》编制说明

　 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

　1.项目名称----指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。

　2.建设地点----指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。

　3.行业类别----按国标填写。

　4.总投资----指项目投资总额。

　5.主要环境保护目标----指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

　6.结论与建议----给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。

　7.预审意见----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

　8.审批意见----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批。

　1. 建设项目基本情况 项目名称 年产 8 万吨陶粒砂生产线环保技术改造项目 建设单位 铜川恒晟科技材料有限公司 法人代表 余俊 联系人 赵琦 通讯地址 陕西省铜川市耀州区董家河循环经济产业园 联系电话

　传 真 / 邮政编码 727000 建设地点 铜川市耀州区董家河循环经济产业园 立项审批 部门 铜川董家河经济发展局 批准文号 -30-03-005529 建设性质 新建□改扩建□技改☑ 行业类别及代码 C3073 特种陶瓷制品制造 N7722 大气污染治理 占地面积 (平方米) 不新增占地 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元) 2000 其中：环保投资(万元) 1640 环保投资占总投资比例 82% 评价经费 (万元) / 预期投产日

　期 2019.11 工程内容及规模：

　一、概述 1 、项目由来及环境影响评价工作过程 2012 年 10 月，铜川恒晟科技材料有限公司投资 5462 万元建设铜川市耀州区年产 8 万吨陶粒砂建设项目，建设地点位于在铜川市耀州区董家河循环经济产业园。该项目于 2012 年 4 月委托铜川市环境保护研究所编制环境影响报告表，并于同年 7 月取得铜川市环境保护局对于该项目环境影响报告表的批复（附件3）；2014 年 5 月 6 日取得铜川市环境保护局对于该项目竣工环境保护验收的批复（附件 4）；2018 年 12 月 4 日取得铜川市环境保护局关于本企业申办排污许可证的批复（附件 5），并下发排污许可证（附件 6）。

　由于项目运营时间较长，原有环保设施已无法满足现有环境保护各项标准的要求。同时原有粉磨系统技术落后，且未配套环保设施（已停用多年），项目一

　直外购加工好的矿粉。近年来随着市场的波动，原料（加工好的矿粉）价格上涨，造成企业发展瓶颈。为减少污染物排放、改善大气环境，铜川恒晟科技材料有限公司计划投资 2000 万元建设年产 8 万吨陶粒砂生产线环保技术改造项目。主要建设内容为新增 4 台脉冲式除尘器（回转窑尾 1 台，制粒车间 1 台、均化库 2台，对粉磨系统进行环保改造），新增一台脱硫塔。

　根据现场勘查，企业已于 2018 年完成 4 台脉冲除尘器改造；于 2019 年 3月完成脱硫塔安装；目前粉磨系统改造升级工程正在进行中。项目技术改造后，全厂生产规模不变，本项目具有良好的环境效益。

　根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》以及省市有关环境保护规定要求，铜川恒晟科技材料有限公司委托我公司对“年产 8 万吨陶粒砂生产线环保技术改造项目”进行环境影响评价工作，编制环境影响评价报告表，委托书见附件 1。

　我公司在接到委托后，立即组织相关技术人员，进行现场踏勘、收集资料，针对本项目可能涉及的污染问题，从工程角度和环境角度进行了分析，并对工程中的污染及存在的环境问题提出了相应的防治对策和管理措施，在此基础上，编制完成了《年产 8 万吨陶粒砂生产线环保技术改造项目环境影响报告表》，为环境管理和设计提供科学的依据。

　2 、分析判定相关情况 （1）产业政策分析 根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 修正）》，本项目属于鼓励类中十九、轻工：11、应用于工业、医学、电子、航空航天等领域的特种陶瓷生产及技术、装备开发；陶瓷清洁生产及综合利用技术开发以及鼓励类：三十八、环境保护与资源节约综合利用，15“三废”综合利用及治理工程。同时不属于《陕西省限制投资类产业指导目录》（陕发改产业[2007]97 号）中限制投资类产业。

　2019 年 2 月 18 日，铜川董家河经济发展局下发备案确认书，项目代码-30-03-005529，见附件 2。

　综上，项目符合国家和地方产业政策。

　（3）与《陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018—2020 年）（修订版）》符合性 表 表 1-1 《陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018—2020 年）（修订版）》 相关政策 政策要求 本项目实施 相符性 《打赢蓝天保卫战三年行动计划》国发[2018]22 号 重点区域范围。京津冀及周边地区，包含北京市，天津市，河北省石家庄、唐山、邯郸、邢台、保定、沧州、廊坊、衡水市以及雄安新区，山西省太原、阳泉、长治、晋城市，山东省济南、淄博、济宁、德州、聊城、滨州、菏泽市，河南省郑州、开封、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳市等；长三角地区，包含上海市、江苏省、浙江省、安徽省；汾渭平原，包含山西省晋中、运城、临汾、吕梁市，河南省洛阳、三门峡市，陕西省西安、铜川、宝鸡、咸阳、渭南市以及杨凌示范区等。

　本项目位于陕西省铜川市，属于重点区域 / 制定行业规范，修订完善涉各类工业炉窑的环保、能耗等标准，提高重点区域排放标准。加大不达标工业炉窑淘汰力度，加快淘汰中小型煤气发生炉。鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。重点区域取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）；淘汰炉膛直径 3 米以下燃料类煤气发生炉，加大化肥行业固定床间歇式煤气化炉整改力度；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条件的，原则上应建设统一的清洁煤制气中心；禁止掺烧高硫石油焦。

　本项目煤气发生炉直径为 3.2m，根据例行监测，各项污染因子均能达标排放 符合 陕西省铁腕治霾打赢蓝天保卫战三年行动方案（2018—2020年）（修订版）

　重点压减水泥（不含粉磨站）、焦化、石油化工、煤化工、防水材料（不含以天然气为燃料）、陶瓷（不含以天然气为燃料）、保温材料（不含以天然气为燃料）等行业企业产能。关中地区禁止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度。

　本项目不新增产能，主要建设内容为环保设施和粉磨系统改造升级，对环境有增益 符合 关中地区取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）；淘汰炉膛直径 3 米以下燃料类煤气发生炉，加大化肥行业固定床间歇式煤气化炉整改力度；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条件的，原则上应本项目煤气发生炉直径为 3.2m，根据例行监测，各项污染因子均能达标排放 符合

　建设统一的清洁煤制气中心；禁止掺烧高硫石油焦。将工业炉窑治理作为环保强化督查重点任务，凡未列入清单的工业炉窑均纳入秋冬季错峰生产方案。

　《全国大气污染防治工作要点》（2019 年）

　修订重污染天气应急预案。指导各地统一预警分级标准。指导重点区域 80 个城市完成重污染天气应急减排清单新一轮修订工作，夯实应急减排措施 。

　企业已编制重污染天气应急预案 符合 工业炉窑大气污染综合治理方案 加大煤气发生炉淘汰力度。2020 年年底前，重点区域淘汰炉膛直径 3 米以下燃料类煤气发生炉；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条件的，原则上应建设统一的清洁煤制气中心。

　本项目煤气发生炉直径为 3.2m，根据例行监测，各项污染因子均能达标排放 符合 （3）选址符合性 项目不新增用地，交通条件十分便捷。通过现场踏勘与调查，项目所选场址及周围无自然保护区、风景名胜区、生态保护区、水源保护地等敏感保护区。本项目的影响主要体现在污染物排放对周边环境的影响，经采取相应的措施后，运营产生废气、废水、噪声及固体废物可稳定达标排放，对外环境影响较小，项目选址可行。

　二、建设项目概况 1、 、 项目名称、地点、性质及投资 项目名称：年产 8 万吨陶粒砂生产线环保技术改造项目； 建设单位：铜川恒晟科技材料有限公司； 建设地点：铜川市耀州区董家河循环经济产业园； 建设性质：技改； 占地面积：不新增土地； 项目投资：总投资 2000 万元。

　2 、建设项目地理位置及四邻关系 项目选址位于铜川市耀州区董家河循环经济产业园，中心坐标为：东经108°59"34.49"，北纬 34°58"07.91"。项目区东侧为砖厂，南侧为道路，西侧和北侧均为空地。

　项目地理位置图见附图 1，四邻关系图如下：

　 图 图 1-1 四邻关系图 三、项目建设内容 本项目主要建设内容为新增 4 台脉冲式除尘器（回转窑尾 1 台，制粒车间 1台、均化库 2 台，对粉磨系统进行环保改造），新增一台脱硫塔。项目组成及建设内容详见表 1-2。

　表 表 1-2 项目组成及建设内容一览表 项目组成 主要建设内容及规模 备注 主体工程 在回转窑尾增加一台脉冲式除尘器和脱硫塔；在制粒车间增加一台脉冲式除尘器；均化库新增两台脉冲式除尘器；对粉磨系统进行环保改造，更换原有破碎机、球磨机，并配套除尘设施 粉磨系统环保改造还有部分设备未安装到位，其他工作目前均已完成 公用工程 供水工程 园区供水 依托现有 排水工程 本项目不新增定员，新增用水主要为喷洒除尘水和脱硫塔用水，依托原有自来水管网 依托现有 供电工程 园区供电 依托现有 环保工程 废气 破碎车间、磨粉车间分别安装脉冲袋式除尘器，并配套 15m 排气筒。

　改造升级 回转窑尾新增 1 台脉冲袋式除尘器和脱硫塔，制粒车间新增 1 台脉冲袋式除尘器；均化库新增 2台脉冲袋式 已完成改造升级 废水 本项目不新增定员，除尘水全部蒸发，不排放； 新建

　脱硫塔用水循环使用，不排放 噪声 地下布置、隔音、减震等措施进行降噪 新建 固废 布袋除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产；脱硫塔废渣与废渣全部作为水泥厂附加料进行综合利用； 依托现有 四、主要原辅材料及产品方案 本项目原辅材料消耗见下表：

　表 表 1-3

　技改 后 项目 原辅材料消耗一览表 序号 名称 年耗量 储存方式 备注 1 铝矾土矿 10 万吨/年 临时储存 1 万吨 外购 2 锰粉 500 吨/年 临时储存 50 吨 外购 3 煤 9000 吨/年 临时储存 30 吨 外购 4 石灰石、NAOH 14.34 吨/年 临时储存 0.5 吨 外购 5 水 600m 3

　依托原有项目 主要产品方案见下表：

　表 表 1-4

　技改 后 项目 主要产品 产品类别 陶粒砂 产量（万 t/a）

　8 项目技术改造后，全厂生产规模不变，本项目具有良好的环境效益。

　五 、 主要生产设备 项目主要生产设备见表 1-5。

　表 表 1-5 技改 后 项目 主要生产设备清单 工序 序号 设备名称 型号、规格、主要参数 数量（台）

　备注 粉磨系统 1 鄂式破碎机 Z8080 1 更换 2 鄂式破碎机 B17219 1 更换 3 提升机 NE315×9.00 1 更换 4 脉冲式布袋除尘器 CM-IN8-60-4 1 更换 5 皮带输送机 X20×35.29 1 更换 6 脉冲式布袋除尘器 CM-IN8-60-4 1 更换 7 提升机 TH315×8.015 1 更换 8 脉冲式布袋除尘器 DMC-IN10-130-25 1 更换 9 球磨机 GMR24130 1 更换 10 提升机 NE50×26.25 1 更换 11 选粉机 HZH650 1 更换 12 脉冲式布袋除尘器 CMIN10-130-35 1 更换

　13 空气斜槽 XZ400×20.8 1 更换 陶粒砂生产线 14 煤气发生炉 直径 3.2m 1 原有 15 回转窑 2.4m*40m 1 原有 17 旋风除尘器 / 1 原有 18 脉冲除尘器 / 4 新增 19 脱硫塔 / 1 新增 20 料仓 / 2 原有 21 粉体螺旋输送机 / 1 原有 22 成球机 / 4 原有 23 滚筒筛 / 2 原有 24 包装机 / 1 原有 六 、公用工程 1、供电 本项目的电源依托厂内已有的供电线路。

　2、给排水 本项目用水依托厂内已有的供水管网。

　（1）给水 本项目不新增劳动定员，无生活用水。主要用水项为原料堆放区喷淋系统用水和脱硫塔补充水。

　本项目喷淋系统用水量为 2m 3 /d。

　根据建设单位提供资料，脱硫塔每天补充用水量为 3m 3 ，年补充用水量约为900m 3 。

　（2）排水 喷淋水全部蒸发，不排放；脱硫塔用水循环使用，不排放。本项目无废水产生。

　七 、 施工 进度 根据项目进展情况，项目建设期为 4 个月，预计 2019 年 11 月可进入投产期。

　与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 一、现有项目概况及环保手续履行情况 铜川恒晟科技材料有限公司于2012年10月在铜川市耀州区董家河循环经济产业园投资 5462 万元建设铜川市耀州区年产 8 万吨陶粒砂建设项目。该项目于2012 年 4 月委托铜川市环境保护研究所编制环境影响报告表；于 2012 年 7 月取得铜川市环境保护局对于该项目环境影响报告表的批复（附件 3）；2014 年 5月 6 日取得铜川市环境保护局对于该项目竣工环境保护验收的批复（附件 4）；2018 年 12 月 4 日取得铜川市环境保护局关于本企业申办排污许可证的批复（附件 5），并下发排污许可证（附件 6）。公司环保各项手续齐全。

　二、现有项目建设情况 现有项目已建成一条年产 8 万吨陶粒砂生产线。

　表 表 1-6 现 现 有项目建设情况 项目名称 建设规模 备注 主体 工程 生产车间 主要包括粉磨系统、混料车间、制粒车间、回转窑、冷却窑 已验收 储运系统 库房 原料库、成品库 已验收 均化仓 2 个 100m 3 均化仓 已验收 辅助 工程 化验室 用来快速检验产品是否合格 已验收 煤气发生炉 布置一台直径 3.2m 两段式煤气发生炉 已验收 宿舍 用于员工住宿 已验收 办公楼 砖混结构，用于办公 已验收 公用 工程 供水 园区供给 已验收 供电 园区供给 已验收 排水 冷却水循环使用不排放，生活污水经化粪池处理后排入市政管网 已验收 环保工程 废水 冷却水循环使用不排放，生活污水经化粪池处理后排入市政管网 已验收 废气 各产尘车间内装置集尘系统，混料喂料口等产尘点密闭；煤气发生炉自带旋风除尘器和电扑焦油器，处理后由 24m 高排气筒排放； 已验收 噪声 减震、隔声；合理安排工作时间；对进出车辆限速禁鸣管理。

　已验收 固体 废物 除尘器粉尘回用，废弃包装外卖废品回收；废渣全部作为水泥厂附加料进行综合利用，不外排；煤焦油属于危险废物，暂存于厂区建设的焦油贮存池，定期交由有资质单位进行处置；生活垃圾统一收集后由环卫部门进行已验收

　统一处置。

　三、现有工程 “三同时”执行情况 根据现场勘查，现有工程“三同时”执行情况如下：

　表 表 1-7 现有工程“三同时”执行情况 项目 环评要求 执行情况 污染因子 排放量（t/a）

　排放浓度（mg/m 3 ）

　标准限值（mg/m 3 ）

　达标情况 废水 生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网最终排入铜川市新耀污水处理厂 符合要求 COD 0.37

　200

　500

　达标 BOD 5

　0.28

　150

　350 达标 SS 0.34

　180 400

　达标 NH 3 -N 0.05

　25 45

　达标 废气 各产尘车间内装置集尘系统，混料喂料口等产尘点密闭；煤气发生炉自带旋风除尘器和电扑焦油器，处理后由24m 高排气筒排放； 符合要求 烟尘 11.01 63.3 20

　超标 SO 2

　9.07 43.1 30

　超标 NO X

　10.08 116 150

　达标 无组织粉尘 10.5 / / / 固废 除尘器粉尘回用，废弃包装外卖废品回收；废渣全部作为水泥厂附加料进行综合利用，不外排；煤焦油属于危险废物，暂存于厂区建设的焦油贮存池，定期交由有资质单位进行处置；生活垃圾统一收集后由环卫部门进行统一处置。

　符合要求 生活垃圾 19.5 / / / 废焦油 3.15 / / / 废渣 1350 / / / 噪声 减震、隔声；合理安排工作时间；对进出车辆限速禁鸣管理。

　符合要求 满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准要求。

　四、现有工程存在的环保问题

　综上所述，企业废水、噪声、固废均已采取合理的处理措施，不存在环境问题。仅有废气存在以下问题：

　本项目属于陶瓷行业且铜川属于重点区域，应执行更为严格的《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/94 12018），因此企业炉窑废气烟尘和 SO 2超标排放，建议在窑尾增加一台脉冲除尘器和脱硫塔（已完成）； 企业均化仓为安装废气处理装置，建议在两座均化库分别增加一台脉冲除尘器（已完成）； 制粒工序产生的废气无组织排放，未采取废气处理措施，建议在制粒车间增加一台脉冲除尘器（已完成）； 原有破碎、粉磨系统设备落后，产污较高，且未采取废气处理措施。建议原有破碎、粉磨设备进行更换升级并配套除尘设备（正在进行）。

　企业运行至今无环境污染纠纷和环保投诉。

　2. 建 建 设项目所在地自然环境 自然环境简况( 地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等) ：

　1 、地理位置 铜川市位于陕西省中部，与西安毗邻，是陕西省继西安之后设立的第二个地级城市，东经 108°34′-109°29′、北纬 34°50′-35°34′。耀州区地处关中盆地北缘渭北旱塬中部，北依雄浑的陕北高原，南俯八百里秦川，北与宜君县，西北与旬邑县，西南与铜川市王益区毗邻，东与白水县、蒲城县，东南与富平县接壤。区政府所在地是古同官县治所在，南距省会西安 95 公里，北距圣地延安 250 公里，交通便捷，且有良好的区位投资环境。

　本项目位于铜川市董家河循环经济产业园，项目地理位置见附图 1。

　2 、地形地貌 项目所在区域位于鄂尔多斯地台与汾渭地堑衔接地带，属渭北高原区。地质构造为渭河断陷复式地堑的一部分，堆积有巨厚的新生代松散沉积层。地表为厚层黄土所覆盖，基底为第四纪以前地层，出露岩石主要为砂石、泥石、石灰岩等，项目场地地层结构自上而下为黄土、黄土状土、石灰岩；依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001），拟建场地环境类型为Ⅱ类；按《湿显性黄土地区建筑规范》GB50025-2004，场地为非自重湿陷性黄土场地，根据地基土的工程特性，建筑场地类别为Ⅱ类，属于对抗震有利地段，依据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)及陕西省工程抗震设防烈度图，耀州区的地震设防裂度为 7。设计基本地震加速度为 0.10g。

　铜川市耀州区董家河镇镇属耀州区北部山区，海拔在 700~900m，属中部黄土高原区，沟壑纵横，支离破碎，呈塬梁峁丘陵地貌，塬面比较完整，塬的四周蚕食，很不规则，中央地势较平坦，边缘地带有明显的倾斜。

　3 、气候、气象 铜川市耀州区属温暖带半干旱半湿润大陆性季风气候，具有春季干旱、夏热多雨、秋凉湿润、冬寒少雪的典型大陆性气候特征。四季分明，春季和冬季干旱多风，夏季炎热，降雨集中，秋季天气晴朗、日照充足。年平均降雨量为 554mm，

　多集中在 7-10 月。极端最高气温为 39.7℃，极端最低气温为 16.0℃，年平均气温 12.3℃。主导风向为东北风，出现频率为 25-30%，年平均风速为 1.8m/s。年平均气压为 96.895kPa，年平均日照时间为 2286.5h。最大冻土厚度为 0.65m，平均冻土厚度为 0.40m。

　4 、水文特征 （1）地表水：

　耀州区内漆水河、沮水河、赵氏河、浊浴河、清浴河等五条河流，属黄河流域渭河一级支流石川河水系，总流域面积 25568 平方公理。境内水资源总量为12937 万立方米，分布水域 4988.63 亩，其中水库面积 4647.5 亩，控制流域面积1297 平方公里，总库容 9668.5 万立方米。目前，全区有水库 8 个，分别是：桃曲坡水库、玉皇阁水库、高尔塬水库、友谊水库、涧沟水库、豹村水库、前咀子水库、沟西水库等。

　漆水河系渭河水系，是石川河上源之一，发源于铜川市北部凤凰山至庙山一带，东源出庙山东麓的庙山沟，西源出凤凰山东侧的崾岘，在铜川市城关附近混合，经黄堡镇入耀州区王家砭村，然后沿孙塬乡西北部流经东门，在城南与沮河汇合流入富平县石川河，最终汇入渭河。漆水河全长 64km，流域面积 808km 2 ,多年平均径流量为 3518×104m 3 /a，多年平均流速 0.96 m 3 /s。漆水河由北向南纵贯王益区，冬春季有断流现象。

　（2）地下水 铜川市地下水资源总量为 12607 万 m 3 ，可开采量为 4494 万 m 3 ，主要分布在耀县漆水河、沮河谷区、走马村川道、瑶曲川道和小丘、楼村、下高埝原。根据含水层性质的不同，铜川市的地下水可分为第四系孔隙水、岩溶裂隙水和基岩裂隙水三个类型。地下水均无色透明，无色无味，pH 值一般为 6~7，属中性至弱碱性。拟建地基岩裂隙水主要为地矿化的重碳酸型水，主要接受降水补给，所以浅层水化学类型简单、矿化度低。而深层裂隙水与含水介质溶滤、交替的时间较长，故水化学类型较为复杂，矿化度相对较高。浅层裂隙水一般为重碳酸型低矿化水，矿化度通常为 0.25~0.35g/L。深层裂隙水一般也为重碳酸型，但有少部分重碳酸型或硫酸重碳酸型，矿化度多为 0.3~0.69g/L，个别可达 1~2.4g/L。

　5 、土壤类型 耀州区土壤共分为 6 个土类，9 个亚类，16 个土属。其中 6 个土类分别指褐土、黑垆土、嵝土、淤土、黄土、红土。土壤质地中壤占 88.8%，砂壤占 10.7%，重壤占 0.4%。农用地耕层土壤养分为，有机质 1.02%，全氮 0.073%，碱 37.9PPM，速效氮 8.5PPM，速效钾 183.1PPM。磷氮比例为 1：4.6，比例严重失调。

　经现场调查可知，所在区域无珍稀动植物。

　6 、植被及生物多样性 野生植物资源：铜川境内有维管束植物为 106 科、384 属、618 种，5 个亚种、38 个变种。其中，蕨类植物为 9 科 13 属 16 种；裸子植物 2 科 3 属 3 种；被子植物 95 科 318 属 599 种，5 亚种，38 变种。

　野生动物资源：铜川有野生动物 68 种，分属 16 目 35 科，其中兽类 5 目 10科 23 种，主要为中华鼠、花鼠、岩松鼠、艾虎、水獭、草兔、野猪、狍等；禽类动物 10 目 23 种，主要有石鸡、环颈雉、喜鹊、鸢、楼燕、啄木鸟、杜鹃、麻雀等。

　耀州区是渭北高塬罕见的物种资源宝库。已查明的植物种类 800 多种，森林覆盖率达 41.4％，是苹果、花椒、中药材的优生区。仅野生中药材品种近 400种。动物种类 600 余种。经现场调查，项目拟建区域现状为山地，植被发育一般，多为灌木及杂草，生物多样性低，未发现国家及各级保护珍稀植物及野生动植物。项目周边 500m 范围内无列入《国家重点保护野生植物名录》和《国家重点保护野生动物名录》的动植物。

　7 、特殊敏感区 根据现场调查评价区范围内无国家、省、市、县确定的自然保护区，风景名胜区、文物保护单位等敏感目标。

　3. 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题 根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)，本次区域环境空气质量达标判定采用（陕西省环保厅《环保快报-2018 年 12 月及 1~12 月全省环境空气质量状况》）（2019[3]号）附表 4 关中 67 个县区空气质量状况统计。具体情况见下表：

　表 表 3-1 耀 耀 州区 环境空气质量公报 污染物 年评价指标 现状浓度 二类区标准值 占标率（%）

　PM 10

　年平均质量浓度 127μg/m 3

　70μg/m 3

　181.4

　PM 2.5

　年平均质量浓度 51μg/m 3

　35μg/m 3

　145.7

　SO 2

　年平均质量浓度 20μg/m 3

　60μg/m 3

　33.3

　NO 2

　年平均质量浓度 37μg/m 3

　40μg/m 3

　92.5

　CO第95百分位浓度 24 小时平均第 95百分位数 2.1 mg/m 3

　4mg/m 3

　52.5 O 3 第 90 百分位浓度 最大 8 小时滑动平均值的第 90 百分位数 154μg/m 3

　160μg/m 3

　96.3

　根据 2018 年耀州区空气基本污染物常规监测结果，PM 10 、PM 2.5 年平均质量浓度超标。根据《环境空气质量评价技术规范（试行）HJ663-2013》,判定项目所在区域为不达标区。

　为实际调查项目所在区域环境质量状况，铜川恒晟科技材料有限公司委托陕西同元环境检测有限公司对区域大气、环境质量进行监测，监测报告见附件 5。

　1、环境空气质量现状 （1）监测点位 项目所在地和项目下风向 780m（冯家桥村）各设一个大气监测点。具体见监测点位图。

　（2）监测项目与频次 监测项目：TSP。

　监测时段：按照国家大气环境监测的有关规定连续监测 7 天。TSP 监测日均浓度，连续取样时间不少于 20h，并同步进行气象观测。

　监测工况：监测是企业处于正常生产状态。

　（3）监测及分析方法 监测及分析方法按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）和《环境空气监测分析方法》（四版）要求进行。详见表 3-2。

　表 表 3-2 环境空气质量监测分析方法 监测项目 监测分析方法 监测下限 TSP 重量法(《HJ618-2011》) 0.001 mg/m 3

　（4）监测结果及评价 监测统计结果见表 3-3。

　表 表 3-3 环境空气质量监测结果统计表单位：μg/m 3 监测项目 监测结果 标准限值 超标率 最大超标倍数 （ug/m 3 ）

　（ug/m 3 ）

　（%）

　24h 监测值 1# TSP 128~155 300 0 0 2# TSP 120~159 300 0 0 由监测结果可知，项目所在地 TSP24 小时平均浓度值均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值。

　2、声环境现状 （1）监测布点 厂界四周各布设 4 个监测点，共 4 个。

　（2）监测时间与时段 本次噪声监测日期为 2019 年 6 月 17、18 日两天，昼、夜各监测一次。

　监测工况：监测是企业处于正常生产状态。

　（3）监测仪器及校准 测量前后均使用 AWA 6221A 声校准器对 AWA 6228 型多功能声级计进行校准。

　（4）监测结果统计与分析 表 表 3-4 噪声监测结果统计

　单位：dB （A ）

　编号 监测点位 6 月 17 日 6 月 18 日 评价标准 昼 夜 昼 夜 昼 夜 1# 东厂界 45.2 40.1 46.3 41.5 65 55 2# 南厂界 47.8 42.3 48.1 42.8 65 55 3# 西厂界 44.1 39.5 46.9 39.6 65 55 4# 北厂界 50.3 41.5 50.8 41.6 65 55

　根据噪声统计结果，各厂界噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准要求。项目区现状声环境质量良好。

　主要环境保护目标( 列出名单及保护级别) ：

　经现场勘查，项目所在地不属于自然保护区、生态脆弱区等，评价范围内无重点保护文物、古迹、植物、动物及人文景观等。

　建设项目主要环境保护目标及相对位置见表 3-5。

　表 表 3-5

　环境保护目标一览表 名称 坐标/度 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界位置 X Y 王家砭村 109.007678 34.980256 居民 环境空气 二类区 东北侧 1220m 董家河镇 109.005103 34.967386 居民 环境空气 二类区 东侧 861m 董家河村 109.007249 34.965451 居民 环境空气 二类区 东侧 1195m 党家河村 109.011497 34.958664 居民 环境空气 二类区 东南侧 1220m 冯家桥村 109.000597 34.960317 居民 环境空气 二类区 东南侧 683m 孝雷村 109.005060 34.950468 居民 环境空气 二类区 东南侧 1951m

　4. 评价适用标准 环 境 质 量 标 准 （1）环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。

　（2）声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准； （3）地表水环境：项目所在地执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准； （4）地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准； 污 染 物 排 放 标 准 （1）废气：运营期废气执行《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/94 12018）中表 6 的相关限值；无组织废气执行《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中表 6 的相关限值。

　（2）废水：生产废水不外排；生活污水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的 B 级标准。

　（3）噪声：运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准； （4）固体废物：一般固废贮存执行 GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及环保部公告 2013 年第 36 号修改单中相关要求；危险废物执行 GB18597-2001《危险废物贮存污染物控制标准》及其 2013年修改标准单标准。

　总量 控制 指标 排污许可证给出的总量指标：SO 2 ：18.34t/a，NO X ：66.03 t/a，颗粒物：11.01t/a。

　本项目建议申请总量为：SO 2 ：1.23t/a，NO X ：23.22 t/a

　5. 建设项目工程分析 工艺流程 及产污环节分析 一、施工期工艺流程及产物环节分析 本项目已完成施工期建设根据现场调查和建设单位回顾，项目施工期并无遗留环境问题，也未发生环境污染纠纷和市民环保投诉等现象。因此本次环评不再对施工期进行污染分析。

　二、 运营期工艺流程 及产污 环节 分析 1、工艺流程简述 破碎矿石配料粉磨选粉制球冷却筛分入库提升辅料水回转炉煤气发生器煤 水粉尘、噪声粉尘、噪声粉尘、噪声粉尘、噪声烟尘、二氧化硫、氮氧化物焦油、废渣粉尘、噪声 图 图 5-1 运营期工艺流程 2、工艺流程说明：

　具体工艺流程如下：

　（1）破碎：

　开采的铝矾土，块度一般为 300~500mm 左右，含有少量的水分。采用 2 台颚式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。

　进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。

　（2）配料：

　铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

　（3）粉磨：

　一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。

　（4）制球：

　出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置 2~3 个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。

　（5）煅烧：

　料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤气从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧（煅烧温度为950℃）成强度很高的陶粒砂。

　（6）煤气制备：

　使用煤气发生炉进行制备煤气。

　（7）成品冷却：

　陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温

　度很低，可以用手抓起来。

　（8）筛分：

　出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

　陶粒砂产品规格 Ⅰ型 0.45－0.9mm（20 目－40 目）高强度中密度 Ⅱ型 0.9－1.25mm（16 目－20 目）高强度中密度 Ⅲ型 1.0－1.70mm（12 目－18 目）高强度中密度 Ⅳ型 0.224－0.65mm（40 目－60 目）高强度中密度 大块返回原料破碎流程。

　3、产污环节分析 表 表 5-1 运营期 主要污染工序一览表 污染类别 污染源名称 产生工序 主要污染因子 废气 粉尘 破碎、粉磨、选粉、制粒等 TSP 等 煅烧废气 回转炉 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 噪声 生产设备噪声 破碎、粉磨等设备运转过程 噪声 固废 煤气发生炉、员工生活、脱硫塔 煤气发生炉、员工生活、脱硫塔 煤焦油、废渣、生活垃圾、脱硫渣

　污染源源强核算 本项目对原有项目进行技术改造，不新增人员、产能等。污染物主要是废气与噪声发生变动。

　1、废气 废气主要是破碎粉尘，粉磨选粉粉尘，煅烧废气，制粒车间废气，均化库废气。

　①破碎车间粉尘 类比《营口腾隆新材料有限公司扩建 6 万吨陶粒石油支撑剂建设项目》，该项目与本项目采取相同的工艺，可以类比。项目原料用量为 10 万吨，产尘系数为 1kg/t，则破碎工序粉尘产生量为 100t/a，项目设置 2 台鄂式破碎机，设置 1台处理风量 15000m 3 /h，处理效率为 99.5%以上的袋式除尘器，则破碎粉尘产生量为 100t/a，产生浓度为 2777.78mg/m 3 ；排放的粉尘经由袋式除尘器处理后在经15.0m 高的排气筒排放，排放量为 0.5t/a，浓度为 13.89mg/m 3 ，排放速率为0.21kg/h，收尘 99.5 t/a。

　②磨粉车间粉尘 类比《营口腾隆新材料有限公司扩建 6 万吨陶粒石油支撑剂建设项目》，该项目与本项目采取相同的工艺，可以类比。项目原料用量为 99900 吨，产尘系数为 1.2kg/t，则磨粉车间粉尘粉尘产生量为 119.88t/a，项目设置一台球磨机和一台选粉机，设置 1 台处理风量 20000m 3 /h，处理效率为 99.5%以上的袋式除尘器，则破碎粉尘产生量为 119.88t/a，产生浓度为 104.16mg/m 3 ；排放的粉尘经由袋式除尘器处理后在经 15.0m 高的排气筒排放，排放量为 0.6t/a，浓度为 12.49mg/m 3 ，排放速率为 0.25kg/h 收尘 119.28 t/a。

　③煅烧废气 企业已于 2018 年完成对窑尾环保设施的改造，主要是将原有的旋风除尘装置改造为脉冲袋式除尘器；于 2019 年 3 月完成窑尾脱硫塔的安装，煅烧废气经处理后通过半径 0.4m，高度 24m 的排气筒排放。根据企业 2019 年 8 月 2 日进行的例行监测，监测期间企业工况为正常工况，企业窑尾环保设施改造后的污染物排放情况如下：

　表 表 5-2 炉窑废气 污染物排放情况 监测位置 污染因子 折算浓度（mg/m 3 ）

　排放速率（kg/h）

　标准限值（mg/m 3 ）

　达标情况 排放量（t/a）

　窑尾 烟尘 15.45 0.86 20 达标 6.19 SO 2

　19 0.64 50 达标 4.61 NO X

　40 1.4 150 达标 10.08 ④制粒车间废气，均化库废气 企业已于 2018 年完成对制粒车间、均化库环保设施的改造，主要是将原有的脉冲除尘装置改造为脉冲袋式除尘器。废气由除尘设施处理后无组织排放。根据企业 2019 年 8 月 2 日进行的例行监测，监测期间企业工况为正常工况，企业制粒车间、均化库环保设施改造后的污染物无组织排放情况如下：

　表 表 5-3 无组织颗粒物 排放情况 监测位置 污染因子 监测浓度（mg/m 3 ）

　标准限值（mg/m 3 ）

　达标情况 上风向 1# 颗粒物 0.103 1 达标 下风向 3# 颗粒物 0.202 1 达标 下风向 4# 颗粒物 0.206 1 达标 下风向 5# 颗粒物 0.202 1 达标 2、废水 本项目新增用水主要为原料堆放区喷淋系统用水和脱硫塔补充用水。

　喷淋水全部蒸发，不排放；脱硫塔用水循环使用，不排放。本项目无废水产生。

　不新增员工，生活污水经化粪池处理后排入市政管网。

　3、噪声 项目新增噪声主要为鄂式破碎机、提升机、皮带输送机、管磨机、选粉机、除尘器风机等设备以及运输车辆的噪声，噪声源强一般为 80~95dB(A)，噪声源强见下表：

　表 表 5-4

　噪声源强一览表 序号 设备名称 位置 数量 单机噪声 降噪措施 贡献噪声

　dB（A）

　dB（A）

　1 鄂式破碎机 碎石车间地下 2 95 减震，布置于地下 75 2 提升机 碎石车间地下 1 70 减震 55 3 皮带输送机 碎石车间地下 1 65 减震，密闭 50 4 管磨机 磨粉车间 1 85 减震、密闭 70 5 选粉机 磨粉车间 1 85 减震、密闭 70 6 除尘器风机 车间内 6 80 减震，密闭 60 7 脱硫塔 煅烧车间 1 80 减震，密闭 60 4、固体废物 项目新增除尘系统会产生大量的除尘灰均回用于生产，不外排。

　根据工程分析，脱硫除尘装置去除SO 2 的量为4.61t/a，根据脱硫系统的反应机理及3.1kg脱硫渣/kgSO 2 的产生参数，本项目脱硫除尘装置循环沉淀池产生的脱硫渣约为18.90t/a。脱硫塔废渣与废渣全部作为水泥厂附加料进行综合利用，不外排。

　5、“三本账” 表 表 5-5 改扩建 前后“ 三本账” 一览表（t/a ）

　类别 污染物种类 单位 现有工程排放量 以新带老削减量 本项目排放量 本项目完成后总排放量 排放增减量 废气 SO 2

　t/a 11.01 4.82 6.19 6.19 -4.82

　Nox t/a 9.17 4.56 4.61 4.61 -4.56

　颗粒物 t/a 10.08 0 10.08 10.08 0 粉尘 t/a 10.5 9.4 1.1 1.1 -9.4 废水 废水量 t/a 1872 0 0 1872 0 COD t/a 0.37

　0 0 0.37

　0 BOD 5

　t/a 0.28

　0 0 0.28

　0 SS t/a 0.34

　0 0 0.34

　0 NH 3 -N t/a 0.05

　0 0 0.05

　0 固废 生活垃圾 t/a 19.5 0 0 19.5 0 废焦油 t/a 31.5 0 0 31.5 0 废渣 t/a 1350 0 0 1350 0 脱硫渣 t/a 0 18.90 18.90 18.90 +18.90

　6. 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 污染物 处理前产生浓度及产生量 排放浓度及排放量 大气污染物 破碎车间粉尘 粉尘 2777.78mg/m 3 ，100t/a 13.89mg/m 3 ，0.5t/a 磨粉车间粉尘 粉尘 2497.5mg/m 3 ，119.88t/a 12.49mg/m 3 ，0.6t/a 煅烧废气 颗粒物 / 15.45mg/m 3 ，6.19t/a SO 2

　/ 19mg/m 3 ，4.61t/a NO X

　/ 40mg/m 3 ，10.08t/a 制粒车间废气，均化库废气 粉尘 少量 少量 固体废物 生产区 布袋除尘器收集的粉尘 218.78t/a 回用于生产，不外排 脱硫渣 18.90t/a 脱硫塔废渣与废渣全部作为水泥厂附加料进行综合利用 噪声 项目新增噪声主要为鄂式破碎机、提升机、皮带输送机、管磨机、选粉机、除尘器风机等设备噪声，噪声源强一般为 70~95dB(A) 其他 / 主要生态影响 本项目利用现有厂房，不进行新的建设，运营后产生的污染物较少，在采取有效防护措施后，对周围环境影响较小，对项目区生态环境造成的危害较小。

　7. 环境影响分析 运 营运期环境影响分析：

　一、大气环境影响分析 1、粉磨系统废气影响分析 （1）评价等级确定 依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。

　①P max 及 D 10% 的确定 依据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标率 P i 定义如下：

　 ——第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%； ——采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，μg/m 3 ； ——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m 3 。

　②评价等级判别表 评价等级按表 7-1 的分级判据进行划分。

　表 表 7-1 评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax≧10% 二级评价 1%≦Pmax<10% 三级评价 Pmax<1% ③评价标准 污染物评价标准和来源见下表 7-2。

　表 表 7-2 污染物评价标准 污染物名称 功能区 取值时间 标准值(μg/m 3 )

　颗粒物 二类限区 一小时 900 （2）污染源参数 7-3 主要废气污染源参数一览表 污染源名称 排气筒参数 污染物名称 排放速率 单位 高度 内径 温度 流速 (m) (m) (℃) (m/s) 破碎粉尘 15 0.5 22 22.93 颗粒物 0. 21 kg/h 磨粉、选粉粉尘 15 0.5 22 30.57 颗粒物 0.25

　kg/h （3）估算模型参数 表 表 7-4 估算模型参数表 参数 取值 城市农村/选项 城市/农村 农村 人口数(城市人口数) / 最高环境温度 41.4 °C 最低环境温度 -20.8 °C 土地利用类型 农田 区域湿度条件 干燥 是否考虑地形 考虑地形 否 地形数据分辨率(m) / 是否考虑海岸线熏烟 考虑海岸线熏烟 否 海岸线距离/m / 海岸线方向/o / （4）预测结果 表 表 7-5

　P max 和 和 D 10% 预测和计算结果一览表 污染源名称 评价因子 评价标准（μg/m 3 ）

　最远距离（m）

　C max （μg/m 3 ）

　P max （%）

　破碎粉尘 TSP 900 1000 4.489 0.50 磨粉、选粉粉尘 TSP 900 1000 5.344 0.59 根据预测结果，项目最大落地浓度占标率＜1%P max （0.59%）＜10%，判定项目环境空气评价工作级别为二级，对周围环境空气影响较小。

　2、煅烧废气影响分析 根据企业 2019 年 8 月 2 日进行的例行监测，监测时工况为正常工况，企业窑尾环保设施改造后的污染物排放情况如下：

　表 表 7-6 炉窑废气 污染物排放情况 监测污染因子 监测浓度（mg/m 3 ）

　排放速率（kg/h）

　标准限值（mg/m 3 ）

　达标情况 排放量（t/a）

　位置 窑尾 烟尘 15.45 0.86 20 达标 6.19 SO 2

　19 0.64 50 达标 4.61 NO X

　40 1.4 150 达标 10.08 根据上表可知，现有工程炉窑废气《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/94 12018）中表 6 的相关限值。

　3、制粒车间废气，均化库废气影响分析 根据企业 2019 年 8 月 2 日进行的例行监测，监测时工况为正常工况，企业制粒车间、均化库环保设施改造后的污染物无组织排放情况如下：

　表 表 7-7 无组织颗粒物 排放情况 监测位置 污染因子 监测浓度（mg/m 3 ）

　标准限值（mg/m 3 ）

　达标情况 上风向 1# 颗粒物 0.103 1 达标 下风向 1# 颗粒物 0.202 1 达标 下风向 2# 颗粒物 0.206 1 达标 下风向 3# 颗粒物 0.202 1 达标 根据上表可知，现有工程厂界无组织废气满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）中表 6 的相关限值。

　4、大气环境防护距离 根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）中的推荐模式计算拟建项目的大气环境防护距离，由计算结果可知，项目无组织排放无超标点。因此，本项目不设大气防护距离。

　5、排放量核算 （1）有组织排放量核算 项目各排放口的大气污染物有组织排放量核算表见表 7-8。

　表 表 7-8 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算年排放量（t/a）

　有组织排放口总计 颗粒物 6.19 SO 2

　4.61

　NO X

　10.08 粉尘 1.1 （2）项目大气污染物年排放量核算 项目大气污染物年排放量核算表见表 7-9。

　表 表 7-9 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量/（t/a）

　1 颗粒物 6.19 2 SO 2

　4.61 3 NO X

　10.08 4 粉尘 1.1 7、废气治理措施可行性分析 评价对脱硫除尘设施做可行性做简要说明 烟气脱硫除尘工艺原理：

　炉窑废气经原有旋风除尘器+新增布袋除尘器+脱硫塔处置后经原有24m高排气筒排放。

　湿式石灰、石灰石法技术工艺成熟，脱硫效率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的阻塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性溶液作为吸收剂吸收二氧化硫，然后再利用电石渣或石灰浆对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结构和浆料堵塞等问题。项目双碱法脱硫除尘工艺流程示意图如下：

　图 图 7-1 项目双碱法脱硫除尘工艺流程示意图 双碱法工艺及反应原理：

　该法使用Na 2 CO 3 和NaOH液吸收烟气中的SO 2 ，生成HSO 3 2- 、SO 3 2- 与SO 4 2- ，反应方程式如下：

　①脱硫过程    2 3 2 2 3 2CO SO Na SO CO Na

　 （1）

　O H SO Na SO NaOH2 3 2 22   

　（2）

　3 2 2 3 22NaHSO O H SO SO Na   

　（3）

　其中：式（1）为启动阶段 Na 2 CO 3 溶液吸收 SO 2 的反应； 式（2）为再生液 pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO 2 的主反应； 式（3）为溶液 pH 值较低（5～9）时的主反应。

　②氧化过程(副反应) 4 2 2 3 221SO Na O SO Na  

　（4）

　4 2 321NaHSO O NaHSO  

　 （5）

　③再生过程 O H NaOH CaSO OH Ca NaHSO2 3 2 3) ( 2     

　（6）

　     3 2 3 2CaSO NaOH OH Ca SO Na

　（7）

　式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至 pH＞9 以后继续发生的主反应。

　 本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。

　④脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统 清水池脱硫液通过循环水泵送到脱硫系统内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有 CaSO 4 、CaSO 3 及少量粉尘渣（大部分烟尘在原除尘器中除去）的混合渣浆液体进入沉淀池，与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流经泵前池，经沉淀后的池底渣

　浆由人...