市政燃气管道工程施工组织设计（优秀工程例文）

　 1 深 圳 市 坪 山 新 区 新 合 路 （ 比 亚 迪 路- - - - 体 育 二 路 ）

　市 政 燃 气 管 道 工 程

　施 工 组 织 设 计

　 编制人：

　 审核人：

　 批准人：

　 施 工 单 位 ：

　安 顺 集 团 建 设 有 限 公 司

　编 制 日 期 ：

　年

　月

　日

　 2 目录 1

　工程概况 ................................................................................................................................................... 3 2

　施工部署 ................................................................................................................................................... 3 2.1

　施工组织机构 ............................................................................................................................... 3 2.2

　各级人员职责 ............................................................................................................................... 4 3

　施工准备 ................................................................................................................................................... 6 3.1

　现场准备 ....................................................................................................................................... 6 3.2

　技术准备 ....................................................................................................................................... 6 3.3

　资源准备 ....................................................................................................................................... 7 4

　管道施工工序流程 ................................................................................................................................... 9 5

　施工方法及技术措施 ............................................................................................................................... 9 5.1

　庭院燃气管道工程施工方法及技术措施 ................................................................................... 9 6 现场材料、设备的检验与管理 ................................................................................................................ 12 6.1

　材料、设备接货 ......................................................................................................................... 12 6.2

　材料、设备到货检验 ................................................................................................................. 12 6.3

　材料、设备保管 ......................................................................................................................... 13 6.4

　设备、材料发放 ......................................................................................................................... 13 7 质量计划 ................................................................................................................................................... 13 7.1

　控制指标 ..................................................................................................................................... 13 7.2

　质量技术要求 ............................................................................................................................. 13 7.3

　质量记录及质量确认 ................................................................................................................. 15 8 消防、环保及安全文明施工措施 ........................................................................................................... 17 9

　竣工验收 ................................................................................................................................................. 17

　 3 1

　工程概况 1.0.1

　工程名称：深圳市坪山新区新合路（比亚迪路-体育二路）市政燃气管道工程 1.0.2

　工程地点：深圳市坪山新区 1.0.3

　工程简介：本工程的主要工程量如下：地下 D160x14.6/104,D160x9.1/858 1.0.4

　工程造价：957.93601 万元. 1.0.5

　建设单位：深圳市燃气集团股份有限公司. 1.0.6

　设计单位：深圳市燃气工程设计有限公司. 1.0.7

　监理单位：深圳市燃气工程监理有限公司. 1.0.8

　工期：60 天. 2

　施工部署 2.1

　施工组织机构 燃气工程施工组织机构见图 2.1.0.

　图 2.1.0

　施工组织机构

　项 目 经 理 张琳 质 检 员 强俊涛 施工班组（班长）

　周浩 技术负责人 涂小龙 安 全 员 狄振杰 材 料 员 陆翔 施 工 员 周浩

　 4 2.2

　各级人员职责 2.2.1

　项目经理: 1

　负责对整个项目的安全生产文明施工、工程进度、技术和质量进行全面组织、控制和管理； 2

　负责协调工程项目的外部关系； 3

　负责组织施工方案和作业指导书的编制,组织实施安全技术措施,组织进行安全技术交底； 4

　贯彻、落实安全生产方针、政策,严格执行国家及地方有关安全生产的法律、法规、规范、规程和规章制度,确保安全生产和文明施工； 5

　制定项目阶段性目标和项目总体控制计划,并将总目标分解,确保项目目标的顺利实现. 2.2.2

　技术负责人: 1

　对整个工程项目的安全生产、技术、质量负责； 2

　严格执行工程施工技术法规、标准和规范； 3

　参加或组织编制施工组织设计,编制、审查施工施工组织设计时,要制定、审查安全技术措施,保证其可行性与针对性,并对所编制的施工组织设计进行检查、监督、落实,及时组织解决施工现场的安全、技术问题； 4

　结合工程项目的特点,主持工程项目的技术质量交底； 5

　负责施工方案和作业指导书的编制,组织实施安全技术措施,保证生产施工安全和工程施工质量； 6

　组织工程项目竣工资料的编制、收集和移交工作. 2.2.3

　质检员: 1

　认真执行公司的各项质量、安全生产管理制度,检查、监督施工过程中的质量、文明施工情况； 2

　负责对关键工序、质量控制点的监督检查,按照工序控制卡的质量要求对项目施工质量进行检查监督和确认； 3

　参加工程项目内部验收和工程质量评定、参加质量安全事故的调查处理； 4

　做好质量检查记录. 2.2.4

　安全员:

　 5 1

　认真执行公司的各项安全生产管理制度； 2

　对班组人员进行施工安全教育,严格遵守各项安全操作规程； 3

　监督、检查施工过程中的安全生产情况,对发现的违章作业要及时予以制止、纠正,对检查中发现的违章作业应及时予以通报； 4

　负责对深坑作业、动火作业、高空作业等危险作业进行监控； 5

　制定安全生产措施,做好安全检查记录. 2.2.5

　材料员: 1

　负责整个工程项目所需的各种原材料、设备的计划、采购和供应工作； 2

　熟知各种材料、设备的性能、价格、产地、用途,按照工程项目进度及时提出的材料计划单,并组织材料的采购、供应,不得影响工程进度； 3

　负责组织对材料、设备的质量和数量进行检查、核实,严格控制不合格品或未经检验的材料设备入库或进入施工现场； 4

　做好材料成本核算工作,核算预算量与实际用量的差额,核算预算价与实际价的差额,核查工地材料的用量及消耗、损耗情况； 5

　检查库房及现场材料的管理使用情况,监督仓管员等相关责任人员的工作. 2.2.6

　施工员: 1

　在项目经理的直接领导下组织工程项目的施工,贯彻安全第一、预防为主的方针,抓好安全生产防范措施,将工程进度和安全文明施工、工程质量进行有效的结合； 2

　熟悉施工图纸、参与编制施工组织设计和各项施工安全、质量、技术方案,编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划； 3

　参加图纸会审,编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表,合理调配生产要素,确保工程项目的施工任务顺利完成； 4

　编制安全文明施工方案,根据工程项目施工现场合理规划布置,合理安排实施、确保施工安全文明； 5

　认真组织工程施工,监督检查施工过程中的安全生产和文明施工情况,确保工程进度和质量； 6

　组织隐蔽工程验收,参加分部分项工程的质量评定,参加工程竣工交验. 2.2.7

　资料员: 1

　负责编写、收集整理整个工程项目的各种资料,包括文件、图纸、产品合格证、会议纪要、施工过程资料等；

　 6 2

　工程项目资料应认真填写,字迹工整,做到及时、准确、完整,确保项目的工程资料与工程进度同步； 3

　登记保管好项目部的各种资料表格,收集保存好公司及相关部门的会议文件； 4

　工程项目完工后及时整理装订竣工资料、竣工图纸,负责向相关单位、部门办理竣工资料的移交手续； 5

　及时做好资料的审查、备案、归档等管理工作. 2.2.8

　施工班组长: 1

　按照施工方案,组织劳动力进场,做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作,开好班前、班后安全质量会议； 2

　遵守安全生产规章制度,领导班组员工安全作业,确保施工进度、安全文明生产和工程质量； 3

　认真执行班前对工人进行施工要求、作业环境的安全交底,对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取整改措施； 4

　监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工,组织班组进行自检、互检和交接检工作,发现不合格项目及时组织工人进行整改,确保工程质量符合标准； 5

　负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况,及时进行调解,组织本班级职工学习施工技术和安全规程及制度,检查执行情况； 6

　对新员工进行安全教育培训,经常检查施工现场的安全生产文明施工情况. 3

　施工准备 3.1

　现场准备 3.1.1

　现场搭约 40 平方米的临时设施,在 5 天内搭设完毕. 3.1.2

　工区水电的接驳要在 2 天内完成. 3.1.3

　根据施工进度编制材料需求计划. 3.1.4

　施工用的各种施工机械、机具要进行全面检查维修,保证设备机具状态良好,以满足各项施工需求. 3.1.5

　其它的准备工作必须在 7 天内完成. 3.2

　技术准备 3.2.1

　执行规范: 1

　《城镇燃气设计规范》GB50028－2006.

　 7 2

　《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－2005. 3

　《深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》SJG20-2011. 4

　《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011. 5

　《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－2008. 6

　《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 . 7

　《城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》CJJ94-2009. 3.2.2

　项目技术负责人尽快熟悉图纸,对图纸中出现的问题要牢记清楚.并在设计交底和图纸会审时,将问题提供给监理与设计单位,以便在进场施工前解决. 3.2.3

　编制好施工组织设计和技术措施.并在进场前作好安全技术交底. 3.2.4

　根据施工项目的内容,提出各类管材、设备的订货计划和订货表, 审核无误后提交物料管理部门进行加工或采购订货. 3.2.5

　协助甲方组织图纸会审. 3.2.6

　做好各级技术交底. 3.3

　资源准备 3.3.1

　劳动力计划,见表 3.3.1. 表 3.3.1

　劳动力计划表 序号 工

　种 数量（名）

　计划进场时间 用工量 1 电焊工 1 开工进场 配合工期 2 PE 管焊工 1 开工进场 配合工期 3 司机 1 开工进场 配合工期 4 管

　工 1 开工进场 配合工期 5 电

　工 1 开工进场 配合工期 6 杂

　工 4 开工进场 配合工期

　3.3.2

　施工机具计划,见表 3.3.2.

　 8 表 3.3.2

　施工机具计划表 序号 名

　称 数量（台、套）

　进场时间 使用时间 1 电焊机 1 开工进场 配合工期 2 PFSA 电熔焊机 1 开工进场 配合工期 3 发电机 1 开工进场 配合工期 4 烘干机 1 开工进场 配合工期 5 空压机 1 开工进场 配合工期 6 磨光机 1 开工进场 配合工期 7 套丝机 1 开工进场 配合工期 8 切管机 1 开工进场 配合工期 3.3.3

　设备、材料运输及施工现场搬运的方法: 1

　运输管材时,应在平坦的底面上设置支撑,并捆扎、固定,避免相互碰撞.堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物. 2

　管件运输时,应按箱逐层堆放整齐,并固定牢靠. 3

　管材管件运输途中,应有遮盖物,避免雨淋和其它污染. 4

　搬运管材时,应采用非金属绳捆扎和吊装. 5

　搬运管材管件时,应小心轻放,排列整齐.不得抛摔和沿地拖拽,不得踩踏.搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击. 3.3.4

　材料贮存: 1

　管材应贮存在无腐蚀介质的干净环境内,避免杂乱堆放和与其它物件混放,堆放高度不得超过 10 层.管件应按箱逐层堆放整齐,不宜过高,应确保不倒塌,并便于存取和管理. 2

　管材存放时,应将不同规格的管材分别堆放,并做好标志. 3

　管材管件在户外临时堆放时,应有遮盖物. 4

　管道及管件不应与混土及砂砾、铁器等接触. 3.3.5

　材料计划: 工程所需原材料、半成品、工程设备和零配件及外部加工严格按照规范及相关要求采购,以供货材料的检验合格记录,使用的质量及供方提供的质量记录为依据,并进行材料的现场抽样检验,合格方可使用.燃气工程设备均在深圳市燃气集团进行采购.

　 9 4

　管道施工工序流程 4.0.1

　根据燃气管道的施工流程编制燃气管道施工工序流程图,见图 4.0.1-1.

　1 庭院燃气管道工程施工工序流程图: 测量放线

　 沟槽开挖

　 管道安装

　 管沟回填

　吹扫试压

　标志桩埋设

　 竣工测量

　图 4.0.1-1

　庭院燃气管道施工工序流程 4.0.2

　庭院燃气管道工程须按管道施工工序流程进行施工,每道工序都应在自检合格后,请监理人员进行检查,对检查合格的工程需隐蔽的要进行隐蔽,并填写施工记录. 5

　施工方法及技术措施 5.1

　庭院燃气管道工程施工方法及技术措施 5.1.1

　测量放线：按照施工现场实际坐标点和施工图坐标进行计算,放出管中心,打上中心桩,管沟开挖前做好管线中心桩的引线桩,并测量出自然地面标高,确定开挖深度和宽度,下管后复测管顶竣工标高. 5.1.2

　管沟开挖：采用人工开挖,根据土质情况和开挖深度确定放坡系数,根据管径确定槽底宽,计算出开口宽度,管沟挖至设计标高加 10 厘米的垫沙层深度. 5.1.3

　管道连接：管道采用电热熔焊接,焊机选用 PFSA 全自动电热熔焊机.焊接前对管道焊口进行表面处理,刮除管材、管件焊接区域外表面的氧化层,刮除区域长度为电热熔套筒长度的一半,除去碎屑.将刮好的管材插入内壁洁净的电热熔套筒,用夹具固定好预焊的组合件,打开管件帽,接好焊机导线,开机进行自动模式焊接.焊口应按要求进行拉伸屈服强度和断裂伸长率检查. 5.1.4

　PE 管电熔连接时,作业步骤如下：

　1

　量出需插入段的深度并做好标志,用专用笔作好记号； 2

　刮掉需插入段的氧化层； 3

　清除刮刀在表面和内部造成的棱角、毛刺； 4

　清除废屑； 5

　将变形管道加以复原； 6

　彻底清除管道表面和接口内部；

　 10 7

　将管道插入接口上刻有标识部位,检查错位程度,避免斜插； 8

　焊接时,管道直线放置； 9

　接通焊机,开始焊接； 10

　焊接后,必须等焊口达到冷却时间后才能搬动 PE 管； 11

　整理电脑打印记录. 5.1.5

　管道敷设：管道在管沟中应成蛇形敷设,在温度变化时管道能自由移动.在管道的节点处应设置电子标签；在距管顶正上方约 300 米米～500 米米处应设塑料保护板进行保护,板有警示标识的一面向上敷设. 5.1.6

　管道安装验收合格后,先用 0.1 米河沙填实在管沟内,然后下管再用沙填实管两侧及管顶 0.1 米,加填土不得含有砖、石块垃圾等杂物.回填土应分层夯实,每层厚度 0.2米～0.3 米,管道两侧面及管顶以上 0.5 米内的回填土用人工夯实,当回填土超过管顶0.5米时,用小型机械夯实,并分层做管顶密实度试验,达到回填土夯实密实度试验要求；管道隐蔽方式见图 5.2.6.

　图 5.2.6

　管道隐蔽方式 Ⅰ. 区胸腔回填土 90 ％

　 Ⅱ. 管顶 0.5 米内 90 ％

　 Ⅲ. 上部回填土与相应地面的密实度要求一致 5.1.7

　回填土时应注意保护电子标签,回填土成分还应同时符合道路管理部门对不同路段的相应要求. 5.1.8

　在管道的节点如弯头、三通末端、非开挖施工方式敷设的管道两端以及直管段50 米等处应设置电子标识器.电子标识器用胶布固定在管道的正上方,标识器印有标识的一面向上敷设.当两节点间距不足 10 米时可只在埋深较浅的节点设置.电子标识器签安装参照《深圳市中低压燃气管道技术规程》附录“PE 燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指引”执行.电子标识器的埋设应与地面标志桩的设置相结合. 5.1.9

　以管沟开挖方式敷设的管道应设保护板进行保护.保护板为厚度不小于 2.5 米

　 11 米的卷状聚乙烯板,保护板敷设在管道正上方约 300 米米处,板上印有警示标识的一面向上敷设. 5.1.10

　管道平面转向、三通、起、终点和钢塑转换接头处、非开挖方式敷设管道两端,应设置相应标志桩,在管道直线段应每隔 20 米设置标志桩.当管道敷设在人行道、车行道时,标志桩与路面平齐；当管道敷设在绿化带内时,标志桩高出周围地面 50 米米.要求准确无误,埋设牢靠. 5.1.11

　阀门安装、阀门井砌筑：阀门必须坐落在实土上,为虚土层必须进行分层夯实,最一层用7：3碎石砂层夯实,对有地下水的地方,还需垫100米米厚基础层.阀门安装后,周围 100 米米范围内填干沙至阀体上方,用原土回填并分层夯实,密实度不应低于 90%,再放混凝土回定板及砌操作井.当阀门设在人行道或路面处,操作井与人行道或路面平齐,设在绿化带处,操作井高出草坪 200 米米. 5.1.12

　吹扫:

　 采用压缩空气石棉板爆破吹扫.用于爆破吹扫的管道隔板为 3 米米厚的石棉板,分段长度为 300 米～500 米,气体温度不宜超过 40℃,当吹出的气流无铁锈,无污物为合格,并做好记录. 5.1.13

　试压: 1

　强度试验：试验介质为压缩空气,中压管道试验压力为 0.45MPa(4.5Kg/厘米2 ),达到试验压力后稳压 1 小时,然后仔细进行外观检查,并对法兰连接部位用涂刷肥皂水的方法检查,如不漏气,压力表读数不下降,目测无变形为合格. 2

　气密性试验：试验介质为压缩空气,中压管道试验压力为 0.345MPa(3.45Kg/厘米2 ),试验时开始之前,应向管内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度,压力稳定,气密性试验时间为 24h,压力降不超过下式计算结果为合格. 5.1.14

　强度、气密性试验的标准：

　1

　允许压降：

　设计压力为 P≤0.5Mpa 时,当同一管径采用式（5.2.14-1）,

　 ΔP＝6.47T／d

　（5.2.14-1）

　当不同管径采用式（5.2.14-2）, ΔP＝6.47 T(d 1 l 1 + d 2 l 2 +„„+ d n l n )／(d 12 l1 + d 22 l2 +„„+ d n2 ln )

　 （5.2.14-2）

　式中：ΔP——允许压降（Pa）；

　 12

　T——试验时间（h）；

　d——管段内径（米）；

　d 1 +d 2 +„„+d n ——各管段内径（米）；

　l 1 +l 2 +„„+l n ——各管段长度（米）. 2

　实际压降: 试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化,按式（5.2.14-3）予以修正,计算结果以无压降为合格：

　ΔP′＝(H 1 +B 1 )－（H 2 +B 2 ）273＋t 1 ／273＋t 2

　（5.2.14-3）

　式中：ΔP′——修正压力降（Pa）； H 1 、H 2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）； B 1 、B 2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）； t 1 、t 2 ——试验开始和结束时的管内温度（℃）. 当实际压降不大于充许压降时为合格. 6 现场材料、设备的检验与管理 6.1

　材料、设备接货 6.1.1

　施工员、材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货物工作. 6.1.2

　施工员必须根据设备、材料的到货计划,安排接货所需起重、运输机械和人员,材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件. 6.1.3

　设备材料到货后,应立即进行所到材料外观检查,看其包装是否良好,运单和货物是否相符,并做好接收材料记录,若发现包装损坏、货单不符,应取得运输公司的证明或退换. 6.2

　材料、设备到货检验 6.2.1

　要求供货商提供其所供材料、设备的发运票,发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法.应立即检查所有材料和材质证书,并与供货商的供货清单对照、核实.如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏,应采取拍照、取证等方法详细记录,并在接货后三天之内以书面形式通知供货商.要避免因报告不及时而承担责任. 6.2.2

　应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证.收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性,所有不确认的材料、设备应分离、标记,并单独存放在特定的地点,直至问题解决.

　 13 6.2.3

　对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货,并应报材料主管人员重新安排采购补救. 6.2.4

　对材质不明、质量证书不符或不清的材料,在取得供货商同意后,可以委托质检部门进行理化检验. 6.3

　材料、设备保管 6.3.1

　在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房,露天堆场为碎石地面, 四周围,并设有铺垫﹑苫盖及排水明沟等必要设施. 6.3.2

　材料、设备分类存放：先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类,再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放.设备、材料与地面之间要加垫木,以防锈蚀. 6.3.3

　较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放,库房设施达到其存放的条件要求. 多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放. 6.4

　设备、材料发放 6.4.1

　严格按计划供应,按施工图预算或施工预算供应,坚持按限额领料制规定领料和发料. 6.4.2

　工程材料的供应,要按施工进度、有计划适时适量均衡组织供料.在具体发放中要做到无领料单不发,急用先发,顺序而出的原则.做到一查库存,二填料单,三拿材料,四当面点清.使发放工作速度快、数量准、手续简、规格定、交待清、服务好.坚持建卡建帐,日清日结,断续盘点,做到“帐卡物”三对口. 7 质量计划 燃气管道均为压力管道,要求施工完毕后,管道及设备密封良好,无压力泄漏.其连接方式有以下几种：丝扣连接、焊接连接、法兰连接等.由于连接方式的不同,其质量控制的难点、质量技术要求、质量控制环节、控制内容也均不相同.

　7.1

　控制指标 7.1.1

　质量：合格（分项工程质量合格率 100％）. 7.1.2

　安全：无事故. 7.2

　质量技术要求

　 14 7.2.1

　制订合理的组织机构,采用先进的施工技术,对人力资源进行充分的培训. 7.2.2

　丝扣连接应满足以下要求：

　1

　断管时,应根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管. 2

　套丝时,应将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径 15 米米～32 米米者套丝 2 次,40 米米～50 米米者套丝 3 次,70 米米以上者套丝 4 次为宜. 3

　配装管件时,应根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件. 4

　管段调直时,应将已装好管件的管段,在安装前进行调直. 5

　丝扣连接时,应在接头上缠绕生料带作为密封材料. 7.2.3

　当管道需要求与设备、阀门以及需要拆卸时,一般采用法兰连接.法兰连接应满足以下要求：

　1

　凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘. 2

　法兰盘的 联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为 2～3 扣,不宜大于螺栓直径的二分之一. 3

　法兰盘连接时应加衬垫,垫片要与管径同心,不得放偏. 7.2.4

　由于燃气管道采用的是钢管,采用焊接的量比较大,管道采用焊接连接时应满足以下要求：

　1

　管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊接时环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为 100℃～200℃,预热长度为 200 米米～250 米米. 2

　一般管道焊接为对口形式及组对. 3

　焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在 100 米米以下可点焊三点,管径在 150 米米以上以点焊四点为宜. 4

　管材壁厚在 5 米米以上者应对管端焊口部位修坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平. 5

　管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊 2～3 点再用角尺找正、找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面. 7.2.5

　设备安装及阀门安装时,应与管道同心,不能使用铁锤敲击法兰及管道将管道与设备对正. 7.2.6

　应及时对冷却后的焊口涂刷防腐漆.

　 15 7.3

　质量记录及质量确认 7.3.1

　每道工序施工完毕后,经自检合格后,应及时填写施工记录.需要质检员签字的,应及时通知质检人员现场检查,检查无质量问题后,在施工记录上签字确认. 7.3.2

　当一个完整的系统施工完毕后,应及时对管道进行吹扫试压,吹扫时应将过滤器、压力表等设备断开.吹扫口应设在安全的地方,当吹出的气流无铁锈或污物时为合格.试压分为强度试验和严密性试验,当强度试验和严密性试验都合格时,压力试验方为合格. 7.3.3

　钢制管道的质量检验方法如下：

　1

　焊接接口抽样检测数量,无缝钢管质量的射线照相检验数量,应按图纸设计规定执行.当设计无规定时镀锌管焊口为固定焊口时应进行 100%射线照相检验,活动焊口应进行 10%射线照相检验,其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011 中的 III 级质量要求.

　2

　焊接接口抽样检测合格标准及返修的要求,当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时,对不合格焊缝返修后,应按下列规定扩大检验：

　1) 每出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,按原探伤方法进行检验； 2) 如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所得全部同批的焊缝按原检测方法进行检验,对出现的不合格焊缝必须进行返修,并应对返修的焊缝按原检验方法进行检验； 3) 同一焊缝的返修次数不应超过 2 次. 7.3.4

　PE 管焊接接头的质量检验方法如下：

　1

　预焊：正式施焊前,根据现场实际使用情况应预焊相应的 PE 管,割开作内外表面外观质量检验并作拉伸弯曲试验,均合格后方能正式施焊. 2

　抽检：在 PE 管安装过程中的检验员应随机抽检相应的 PE 管焊接接头,同样进行外观质量检验和拉伸弯曲试验. 3

　取样：将待检的焊接接头从管道上割开,试样长度应大于 250 米米,当管壁厚大于 10 米米时,试样长度应大于 300 米米,试样中焊缝应居中. 4

　外观检测：将接头从中沿轴向对称切割开,进行焊缝内外部外观检验.合格电熔

　 16 焊接口：内外表面均有熔融焊道,焊缝无间隙和孔隙,深度满足要求,交界面完全消失.合格热熔焊接口：焊缝形状大小均匀,焊道反卷到外表面上,无气孔,鼓包,裂纹. 5

　不合格焊接接头(热熔对接焊)见表7.3.4-1,对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接. 表 7.3.4-1

　热板对焊接合格与不合格焊接接头图示 序号 图示 外

　观 原

　因 1

　形状大小均一致,焊道反卷 合格 2

　焊道偏高偏窄,反卷不足 焊接压力太大 3

　焊缝偏低,中心下陷 焊接压力太小 4

　焊缝中心不凹 焊接温度太低,转换时间过长,环境温度过低 5

　焊接错位 PE 管对接偏差过大 6

　双卷边不对称 两侧壁厚度不同或两侧加热时间温度不同 6

　拉伸和弯曲试验：拉伸试验,保留卷边,管壁厚小于10米米,试样宽度取15米米,长度取 200 米米；管壁厚大于等于 10 米米,试样宽度取 30 米米,长度取 300 米米.试样数目以施工现场实际使用情况按 PE 管规格、连接方式各抽取一组.拉伸时应缓慢加载,试样断于焊缝区域外为合格.弯曲试验,去除卷边,按表 7.3.4-2 制作弯曲试样,试样数目规定同拉伸试样. 7

　试验时试样外表面与压头接触,应缓慢加载,以拉伸面不出现裂纹为合格. 表 7.3.4-2

　制作弯曲试样（米米）

　管壁厚 试样宽 试样长 支座距离 弯曲直径 弯曲角度 3～5 20 150 80 4 180° 5～10 20 200 90 8 120° 10～15 30 200 100 12.5 90° 续表 7.3.4-2

　制作弯曲试样（米米）

　管壁厚 试样宽 试样长 支座距离 弯曲直径 弯曲角度 15～20 40 250 120 16 60° 20～30 50 300 160 25 45°

　 17 8

　PE管焊接缺陷的防止,如果上述拉伸,弯曲试验未通过,则应认真查找原因,一般说来,影响 PE 管焊接的因素大致有以下几项：

　1) 焊接工艺参数的选择； 2) 加热板或模头的表面清洁度； 3) 加热后 PE 管接触面的清洁度； 4) 焊接时压力,温度,时间的控制精度； 5) 在查找出影响质量的原因并通过拉伸,弯曲试验后才能继续施焊. 8 消防、环保及安全文明施工措施 8.0.1

　进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品. 8.0.2

　严禁赤脚或穿高跟鞋进入施工现场. 8.0.3

　严禁酒后或带病上岗作业. 8.0.4

　工作时间不准打闹、争吵、唱歌或做其他狂妄行为,思想要集中,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种工作,服从领导和安全检查员指挥. 8.0.5

　沟槽开挖时,应有专人看护,并将土方清理至管沟边 1 米以外,以防塌方. 8.0.6

　各种电动工具必须有可靠有效的安全防护、安全接地和降雷装置,方能开动使用,不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备. 8.0.7

　吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,吊杆垂直下方不准站人. 8.0.8

　不得在禁止吸烟的地方吸烟、动火. 8.0.9

　在施工现场行走要注意往来车辆,按指定道路走,不得为走近路而穿越危险区. 8.0.10

　严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上落,对各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志等不准随意拆除和挪动. 8.0.11

　必须做好消防、环保工作. 9

　竣工验收 9.0.1

　验收前做好竣工验收准备. 9.0.2

　工程施工完毕,各系统外观检查合格. 9.0.3

　系统自检、试压合格. 9.0.4

　填写《竣工验收报告》及《竣工验收申请书》报批. 9.0.5

　竣工资料（竣工图、文字资料等）整理完毕,并报监理单位及质检部门审核. 9.0.6

　完工后施工现场卫生打扫干净.

　18