氯气职业卫生培训教材

　龙口玉龙纸业有限公司 氯气职业卫生培训 （ 2015 ）

　龙口玉龙纸业有限公司安全科

　目录 第 1 章：液氯的基本性质和液氯钢瓶结构特点 第 2 章：液氯的正确运输、贮放、使用。

　第 3 章：常见故障的处理。

　第 4 章：急性氯气中毒急救和防治。

　第 5 章：强酸强碱类中毒、创伤的现场抢救。

　第 1 章：液氯基本性质和液氯钢瓶结构特点 1：液氯的基本性质：

　1.1 ：液氯的生产和质量要求：

　液氯在工业上的生产方法是以食盐为原料，把食盐（氯化钠）溶解为饱和水溶液在电解 槽中通入直流电，使氯化钠水溶液发生电解反应，反应方程式如下：

　2NaC 甘 电解—2NaO W H， + Cl 2 电解得到的氯气温度高（约 80 匕）和含有大量的水份的湿氯气。再经过冷却和干燥得到 干燥氯气（含水量仅达万分之四左右），干氯气在氯气压缩机（纳氏泵）加压至 0.2〜0.3MPa 下经-25 ° C 〜- 30 ° C之间进行间接冷却，使氯气冷凝为液氯。

　液氯质量要求：按 GB513〜5139 标准，氯纯度》99.6 % （体积）；含水量 w 0.05 % （重量 比）。

　1.2 ：氯气的物理性质：

　1.2.1 ：化学式：

　Cl 2 1.2.2 :相对原子质量：35.453 1.2.3 ：相对分子质量：

　70.906 1.2.4 ：相对密度：（水=1）：

　1.47（空气=1）：

　2.48 1.2.5 :沸点：0.1MPa 下液氯沸点-33.9 ° C,（也有记作-34.05 ° C 或-34.6 ° C）

　1.2.6 :熔点：0.1Mpa 时固态氯熔点-100.5 0 C 1.2.7 :临界常数：温度 tc=144 0 C,压力 Pc= 7.61MPa,密度 Pc=0.573kg/1 1.2.8 ：气化热：

　20.495KJ／mol（-34.1 0 C）

　1.2.9 ：熔融热：

　6.433KJ／mol（-101.°0 C）

　1.2.10 :比热容：气体 CP=（ 0.483J/g 0 C XII5 0 C）; CV= 0.357KJ/g 0 C 液体 CP=（ 0.957KJ /g 0 C）,〔 -80 〜+30 E] 固体 CP=（0.789KJ／g 0 C）（1-113 0 C）

　1.2.11 :导热系数：气体=2.94X10 -3 KJ/mhc ； 液体 0.0483 〜0.06056KJ/mhc 1.2.12 ：膨胀系数：平均为 0.003836 1.2.13 :压缩系数：101〜767KPa 之间 1.2.14 ：溶解度：

　°0

　C， 1 0 1 KPa， 1 00 克水中能溶解 1.462 1.2.15 ：熔解热：

　22.185KJ/moI 1.2.16 :扩散系数：OC 0.1MPa 下在空气中为 0.108cm 2 /s； 20 0 C,在水中 1.22X10 -5 ;

　1.2.17 :水合物：温度小于 9.6 0 C,与水生成 CI 2 8HO 水合物，生成热 77.143KJ/mol; 1.2.18 ：外观：气体为黄绿色，液体为黄色微橙的透明液体； 1.2.19 ：嗅味：具有窒息性刺激臭味。

　1.2.20 ：液氯的蒸气压力见表 1 1.3 ：氯气的化学性质：

　氯属卤族元素，化学性非常活泼，除了对惰性气体、碳、氮等元素外，几乎可以与各种 元素直接化合。

　氯也能和许多化合物起反应。

　所以在自然界中以游离状态存在的氯是极少的， 大多呈无机化合物存在。食盐（NaCI ）即为代表性的化合物。

　1.3.1 ：氯气与金属的反应：氯气易与各种金属反应生成氯化物，如氯气与银反应生成氯 化银：

　2Ag + Cl 2 — 2AgCI, 银+氯气—氯化银。

　氯气与金属的反应，在有水存在时，能生成盐酸，而促使其腐蚀，如：

　2Fe 3 + 3C1—2FeC1, 铁+氯气—三氯化铁。

　FeC1 3 + 3H3 Fe（OH ）

　3 + 3HCI , 三氯化铁+水—氢氧化铁+盐酸。

　完全干燥的氯气或液氯在常温下几乎不与金属作用，但也有例外，如钛（ Ti ）与湿氯不 起反应，而与干燥氯生成氯化物：Ti 十 Cl 2 — TiCI 2 , TiCI 3 , TiCI 4 。

　1.3.2 ：和水反应：

　氯微溶于水，生成小量的盐酸和次氯酸：

　C1 2 + HCIO+ HCI。

　次氯酸在光和热的影响下，次氯酸容易分解，析出初生态氧［O］和生成盐酸：HCIXHCI +［ O］。

　次氯酸还会离解：

　HCIO — H +

　+ CIO _ o

　由于次氯酸、次氯酸根离子和初生态氧具有强烈的氧化作用，再加上盐酸的腐蚀作用， 因此，湿氯气腐蚀性极强。

　表 2 列出了在干氯气、湿氯气及氯水中能够使用的耐腐蚀材料。

　1.3.3 ：氯气与无机化合物的反应：

　如氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠：

　2NaOH+CI 2 —NaCIO+ NaCI+ H 2 O。

　氯气与氢氧化钙反应生成次氯酸钙：

　2Ca（OH）

　2 +2CI 2 —Ca（CIO）

　2 +CaCI 2 +2H 2 O。

　1.3.4 ：氯气与有机化合物的反应：

　女口：与苯起反应：

　C 6 气+ 3CI 2 —GHCI 6 （加成反应）；C 6F6 + CI 2 —C 6 H 5 CI + HCI （置换 反应）。

　与醋酸起反应：

　CH 3 COO+HCI 2 —CH 2 CICOOH+HCI。

　1.3.5 ：氯气与氨起反应：

　氯与氨即使在低温下，亦起剧烈反应：生成氯化铵和氮气。

　8NH 十 3C—6NHCI 十 NN

　十/456KJ。

　当氯氨过量时，则生成易爆物质三氯化氮，当三氯化氮分解时，发生强烈爆炸。

　4NH + 3C1— 3NH 4 CI + NC1 + /489KJ。

　三氯化氮分解：

　2NC1 3 — M + 3C1。

　1.4 :氯气对人体的毒害性能：

　氯气是有刺激氯味的有毒气体，并列为剧毒气体之一，氯气主要通过皮肤粘膜和呼吸系 统对人体发生毒害，氯气对人体的中毒程度与现场空气含氯浓度高低有关；与人的身体健康 状况有关，特别是对患哮喘病和慢性呼吸器官疾病的人容易受损害。

　皮肤接触高浓度氯气时, 会使皮肤干裂、发红、发痛；接触液氯时，皮肤还会发生化学性冻伤。

　表 3 和表 4 列出人体接触氯气后产生的不同症状 附表 1:液氯的蒸气压力 温度 ° C 蒸气压力(MPa)(绝对 压力 )

　温度 0 C 蒸气压力(MPa)(绝对压力 ) -50 0.0476

　+5 0.425 -40 0.0783

　+10 0.496 -35 0.0977

　+15 0.569 -34. 5 0.1

　+30 0.860 -30 0.121

　+40 1.114 -20 0.191

　+50 1.414 -10 —0.26

　+60 1.759 0 0.364

　+70 2.158

　表 2:氯气介质下的耐蚀材料 材料 干氯 湿氯气 氯气 100 0 C 200 0 C 400 0 C 100 0 C 200 0 C 400 0 C 100 0 C 200 0 C 400 碳钢 ****** 不耐 不耐 不锈钢 ******** 不耐 不耐 咼硅铁 ******

　 钛 不耐 ****** ****** 镍-铝合金 **************

　 镍 ************** 不耐 不耐 铅 ****** ****** ****** 铜„铜合金 ******** 不耐 不耐 银 ****机械强度不 够

　铂 ********** ******

　玻璃 ****机械强度不 够 ****** ****** 钢衬玻璃 ********** ****** ****** 陶瓷 ****机械强度不 够 ****** ****** 硬质树胶 「

　不耐液氯

　 不透性石墨 ********

　 氯树脂 ****** ****** ****** 氯乙脂 「 ******不耐液氯 ****** ****** 聚偏氯乙烯 ******不耐液氯 ****** ****** *低碳钢在干燥氯中，使用的温度可达 150 ° C,但在 150 0 C 以上的高温时，腐蚀速度显著

　增加。奥氏体不锈钢的使用温度可达 300 ° C,与低碳钢比较，没有低碳钢那样的特征。

　表 3:氯气中毒症状 轻度中毒时 流泪、流涎、咳嗽并呕吐、流涕、喷嚏 长时间接触氯气较浓时 胸部压迫疼痛，咳粘痰，呼吸困难，眼睛失明，更进一步发 生支气管炎，肺炎，肺气肿，肺出血。

　接触更大量的氯气时 不能呼吸，唇、指甲的颜色发紫，脉博细微丧失知觉而死亡

　表 4:不同浓度的氯气对人体的影响 浓度 症状 mg/L x10 -4 % （容 量 ）

　0.001 0.3 长时间亦无作用 0.00 〜0.006 1.0 〜2.0 在 6 小时内无明显感觉 0.01 3.0 感觉器官可以嗅到，在 1 小时内不会引起直接或以后的不舒服 0.04 〜0.06 13 〜20 立即感到刺激咽喉，呼吸 0.5〜1 小时以后，会明显感到不舒服 0.08 26 立即引起咳嗽 0.1 〜0.15 30 〜45 呼吸 0.5〜1 小时以后，有立即死亡的可能； 或因而引起损害人身的严重后果。

　25 800 呼吸几口即告死亡 2:液氯钢瓶结构的特点: 2.1 :液氯钢瓶的基本结构：液氯钢瓶是灌装液氯、贮放液氯、运输液氯的专用压力容器, 工业上普遍使用的液氯钢瓶按灌装量有 0.5 吨和 1 吨两种。它的基本结构包括：瓶体、导管、 安全塞、针型阀、保护罩和防震圈等部分组成。

　2.2 ：液氯钢瓶结构特点：液氯钢瓶是一仲低压液化气体钢瓶，其结构具有下列特点：

　2.2.1 ：液氯钢瓶是一仲钢质焊接压力容器，因此，钢瓶瓶体（筒体、封头等元件）的材 料必须是具有良好冲压和焊接性能的镇静钢。在我国，一般使用的材料是 16 MnR 钢。

　2.2.1 ：钢瓶瓶体由园柱形筒体和标准椭圆封头组成。筒体由整块钢板卷制而成，整个瓶 体只允许由 3 部分（筒体，两个封头）组成，即只允许有一条纵焊缝和两条环焊缝。

　2.2.3 ：两封头上设有易熔合金安全装置，易熔合金是由 50％铋， 25％铅， 12.5 ％锡和 12.5 %镉配制成的合金，合金熔化温度为 65〜70 ° C。液氯钢瓶上的安全塞数量：0.5 吨容量 的有 3 个；一吨容量的有 4〜6 个。

　2.3：液氯钢瓶生产制造单位介绍：

　液氯钢瓶是液氯贮存、运输的专用的钢质焊接三类压力容器，根据我国的规定：进行液 氯钢瓶的生产和制造必须经中华人民共和国劳动人事部进行资格审查，领取劳动人事部核发 的“制造许可证”才有资格生产制造液氯钢瓶。

　第 2 章：液氯的运输、贮放、使用液氯运输、贮放、使用和安全知识 根据液氯的性质和液氯钢瓶的结构特点：在运输、贮放和使用中，稍有失误．便会导致 钢瓶破裂甚至爆炸，造成人员中毒、伤亡的恶性灾难事故的发生。此类事故，近年来时有报 道，如：

　1984 年 5 月 19 日,辽宁 XX 化工厂液氯钢瓶在运输途中易熔塞熔化泄漏， 造成 5,000 多 人中毒； 1985 年 3 月 22 日，山东 XX 化工厂液氯钢瓶粉碎性爆炸，当场死亡 3 人、伤 2 人； 1986 年 12 月 10 日贵州 XX 厂，在液氯运输途中发生汽车相撞引起着火，钢瓶易熔塞熔 化泄漏氯气，造成 33 人中毒； 1979 年 9 月 7 日，浙江 XX 化工厂因钢瓶倒灌液化石蜡，而发生化学性爆炸，造成 59 人 死亡， 770 多人中毒。

　从上述恶性事故可知，要避免事故的发生，必须抓住液氯的安全灌装、安全使用、安全 运输和贮存 4 个环节，使有关的生产操作人员、管理工作人员掌握安全知识，并正确地、精 心地进行操作和管理，只有这样才能够避免钢瓶事故的发生，实现安全生产的。为此，分别 对其安全知识和要求介绍如下：

　1：液氯灌装和液氯使用的安全要求：

　1.1 ：液氯灌装：

　液氯的灌装是在液氯生产单位进行。在液氯的灌装操作中其安全操作规程如下：

　1.1.1 ：认真做好对钢瓶的检查工作，避免钢瓶发生化学性爆炸。

　1.1.1.1 ：核实回厂钢瓶是否是液氯钢瓶；

　1.1.1.2 ：检查钢瓶检验期，保证钢瓶的使用在检验期内； 1.1.1.3 ：检查钢瓶内压力情况以及钢瓶内余留氯气纯度分析。

　为保证钢瓶的使用安全，若发现钢瓶负压和瓶内氯纯度低于 95％，该钢瓶停止使用，要 进行清洗、检查。

　1.1.2 ：认真操作，核实重量，防止液氯钢瓶发生物理性破裂和泄漏氯气的事故发生：

　1.1.2.1 ：抽尽瓶内余留液氯，并更换钢瓶上的针阀，核实空钢瓶重量，以防发生过量灌 装； 1.1.2.2 ：地衡要定期检验，重复过秤核重，防止因地衡失准和工作失误造成过量灌装液 氯； 地衡按规定每 3 个月检查 1 次，每次充装首先校准地衡零点；指定专人专秤进行核重复 秤工作。

　1.2 ：液氯使用：

　1.2.1 ：液氯使用的工艺安全要求：

　为了避免和防止在液氯使用操作过程中，因操作失误造成生产系统物料倒灌入液氯钢瓶 和使液氯钢瓶内液氯完全用光造成钢瓶负压而使生产物料倒灌，造成钢瓶严重腐蚀或发生化 学性爆炸事故。

　女口：

　1977 年 10 月山东省 XX 化工厂 1 只新液氯钢瓶由于 XX 化肥厂使用液氯方法不当， 把液氯直接通人高位水池而使水倒入瓶内把使用不到 17 天的新液氯钢瓶被腐蚀穿孔喷氯， 造 成 15 人中毒。

　又如 1979 年 9 月浙江 XX 电化厂因 XX 药物化工厂使用液氯不当，把液氯直接通入反应器 内，造成液化石蜡倒灌入钢瓶内， 造成在再充装液氯时发生化学性爆炸， 造成 59 人死亡， 700 多人中毒。

　1.2.2 ：国家劳动人事部和化工部一再重申在液氯使用的工艺上的安全要求是：

　1.2.2.1 ：液氯钢瓶不能直接与反应器（反应池、反应罐、反应釜、反应槽）连接，中间 必须装有缓冲器。

　1.2.2.2 ：必须加强液氯使用的计量工作， 在使用工艺上必须设置地衡和压力表、 流量计， 同时，地衡和压力表应按《气瓶安全监察规程》规定：

　地衡最大秤重量为常用最大值的 1.5〜3 倍，压力表的刻度值为常用最大值的 1.5〜3 倍， 地衡和压力表应每 3 个月校验 1 次 1.2.2.3 :在生产操作现场内，应设有石灰水吸收池或烧碱吸收池。一旦钢瓶发生瓶体破 裂，焊缝破裂，安全塞松脱，针阀松脱而引起大量喷氯事故时，把钢瓶放入池中以石灰水或 烧碱吸收氯气。

　1.2.3 :正确选用耐腐蚀材料，以防生产系统的管道、设备被腐蚀发生事故。

　1.2.3.1 :湿氯气或氯水由于会产生盐酸和初生态氧及次氯酸很， 对碳钢材料制造的管道 和设备腐蚀性很强，但对钛等金属、陶瓮、玻璃„和塑料等材料几乎没有腐蚀，所以，使用 在湿氯气和氯的水溶液系统的管道和设备，可根据生产中压力的要求而选用金属钛、塑料、 陶瓷、玻璃等材料制造的设备。

　 液氯使用工艺流示意图如下 图例：1:磅秤；2:液氯钢瓶；3:缓冲罐；4:分配台；5:压力表； 6:流量计；7:吸收池（烧碱或石灰水）。

　1.2.3.2 :液氯和干燥氯气对碳钢腐蚀性能很低，可根据生产的温度、压力要求，选用各 种碳钢制造的设备。但对金属钛和聚氯乙烯等材料腐蚀性很强，针对金属钛：干氯气与钛接 触，则产生剧烈的氧化反应，甚至发生燃烧。

　如江门 XX 化工厂因使用金属钛作干氯气管道的法兰， 结果发生氯管道着火燃烧，幸处理 及时，没有造成更大事故。

　液氯与聚氯乙烯接触，因急剧氧化使其迅速老化而破裂。所以在液氯系统和干氯系统的 管道和设备不能用金属钛或聚氯乙烯材料制造，可以使用碳钢。

　1.2.2 :液氯使用的安全操作要求。

　根据钢瓶结构特点和液氯的性能：

　1.2.2.1 :钢瓶是钢质焊接薄壁压三类压力容器； 122.2 :钢瓶上的易熔安全塞，合金熔化温度 65〜70 C； 1.2.2.3 ：氯是极毒气体，是强氧化剂，所以在液氯的使用操作中应遵守下列安全要求：

　1.2.2.3.1 :在使用时，液氯钢瓶严禁撞击、滚动，以防钢瓶在外力的打击下瓶体和焊缝 受碰而造成破裂。

　1.2.2.3.2 :液氯钢瓶应远离热源，严禁用热源（明火、蒸汽、太阳、温度超 45 C 的热 水等）烘烤和加热钢瓶，以防瓶内液氯急剧汽化，压力超高发生爆炸以及易熔合金局部受热 过剧而熔化发生漏氯事故。

　1.2.2.3.3 :不许使用抽真空或加热钢瓶的方法抽提钢瓶内液氯或氯气， 只能靠瓶内液氯 在常温下的汽化产生的压力把瓶内气氯或液氯压出。

　1.2.2.3.4 :使用液态氯和有液氯汽化器的使用单位，据化工部规定，汽化器的加热热源 只能使用温

　度小于 45 C 的热水作热源，严禁用明火、电加热和蒸汽等直接加热，并且要进行 定期排污。

　因为在生产液氯过程中，在食盐水溶液中不可避免地带有微量的含氨物质，致使氯气与 氨发生反应生成 NCb; NCb 随氯气冷凝进入液氯，含量达 60g/ L 时，受热、滚动等便会发生 分解而产生爆炸。

　如 1966 年 8 月浙江 XX 化工厂液氯工段液氯热交换器发生爆炸，就是液氯中三氯化氮含 量高所引起的， 为了防止爆炸事故发生，液氯汽化器实行定期排污，并严格控制液氯排污物中 NCl 3 含量 少于 30g/L。

　1.2.2.3.5 :液氯钢瓶的使用和其它气体钢瓶的使用一样，瓶内液氯不能完全用光，瓶内 应留有0.5MPa 以上的压力，约留有液氯 5〜10 公斤。

　1.2.2.3.6 :操作人员必须配备专用的个人防毒面具， 和各厂应配备有预防氯气中毒的解 毒药物。

　在生产现场，个人专用的防毒面具一般使用带滤毒罐的防毒面具。用于防氯气的滤毒罐 有“3”号和“ 3L”号两种，其产品有新华 MD 型、MC 型、红旗型、东风型和上海 72 型等产 品，上述产品在各地劳动保护用品商店都有出售。

　以及在事故柜内至少放有 2 台氧气呼吸器。

　2:液氯运输的安全要求: 装运液氯应做到:文明装卸，妥善固定；专车（船）装运，禁止烟火，防晒降温，悬挂 标志。

　2.1 :文明装卸，妥善固定:搬运液氯（钢瓶）要轻装轻卸，严禁抛、滚、撞击，搬运时 不得用电磁起重机。装车时，应横向放置，头（阀门）朝一方，瓶下用鞍型木或三角木等卡 牢，车箱内只允许放置一层（包括空瓶）

　，车箱栏板必须坚固牢靠。防止在运输途中掉落钢瓶 的事故发生。

　如：某厂运空瓶提运液氯，由于在车箱内空钢瓶多层放置，结果，上层钢瓶从车上掉落， 钢瓶撞击引起局部变形而报废。

　又如 1986 年 X 月，某厂提运液氯，没有把钢瓶固定好及车箱后板门末挂好，便开车，结 果钢瓶滑落，把钢瓶封头部份碰击引起变形，幸没有破裂，如破裂便会酿成恶性灾难事故的 发生。

　2.2 ：专车（船）装运，禁止烟火 液氯是一种有毒，氧化性极强的化学危险品，在运输时必须遵守有关危险物品的运输条 例和规定：

　2.2.1 ：氯气不得与氧气、氢气、液氨、乙炔 （ 包括电石。溶解乙炔 ）

　同车（船）运送； 2.2.2 ：氯气不得与易燃品、爆炸品、油脂及沾有油脂的物品同车（船）运送； 2.2.3 ：氯气运输不得使用自卸汽车、拖拉机、三轮机动车等车辆运输； 2.2.4 ：运输液氯的车（船）严禁烟火，并应具有灭火器材（四氯化碳灭火器不可使用）

　和防毒面具（“3”号或“ 3L”号滤毒罐的防毒面具）。

　运输液氯包括空钢瓶的车（船）要有遮阳降温设施，防止太阳曝晒，装运液氯的车辆避 免经过闹市区，更不得停放在文娱、体育、宾馆、酒店、饭店等繁华集市地区。运送液氯的 车（ 船）

　应悬挂黄底黑字‘危险品”的三角旗。同时，在液氯运输的车船上应配有懂得液氯性 质，掌握处理意外事故技能的押运员，并备有处理事故的专用工具、防毒面具等。

　例如：为处理安全塞易熔合金的熔化意外事故，应在运输车（船）上配备有手锤，和质 地坚硬的竹尖或木尖，在发生熔化时，将其强行打入，减少泄漏氯气。竹尖或木尖规格如下； 长 100mm 大头直径10mm 小头直径 3mm 3：液氯贮放的安全要求：

　液氯是一种有毒的危险物品，并且能与多种的化工原料互相作用，发生燃烧，甚至爆炸， 所以，应设有专用仓库贮存液氯，不应与氧气、氢气、液氨、乙炔、油料等化工原材料同仓 存放，现把液氯贮放管理上的安全要求介绍如下：

　3.1 ：认真检查、复核重量：对进入仓库存放的液氯，应逐个钢瓶进行检查，特别是检查 有否泄漏情况，并逐个过秤复核．如发现有泄漏和超量灌装，应通知液氯生产厂进行处理， 不应进入仓库内存放，对钢瓶检查泄漏方法；可用氨水进行查漏。

　3.2 ：阴凉通风， 防止腐蚀：液氯是一种低压液化氯气， 钢瓶内压力受瓶内液氯温度影响， 并随温度的升高而增加，同时钢瓶是一种受压容器，瓶体的腐蚀会使瓶体壁厚减薄降低其机 械强度，所以：

　3.2.1 ：贮放液氯的仓库要阴凉、通风良好，避免阳光曝晒和接近火源； 3.2.2 ：贮放液氯的仓库地面应干燥，防止潮湿，更不能和酸、碱等物品同仓存放。

　3.3 ：放置牢固，防止滚滑：

　3.3.1 ：液氯钢瓶只许卧放， 且不得叠层堆放， 瓶头阀门应同一方向， 并用三角木垫牢固； 3.3.2 :钢瓶贮放应保持一定行距、墙距和柱距，一般要留有 60〜70cm 的距离，以利处 理意外事故。

　3.4 :定期检查，限期存放。

　仓存液氯要定期进行检查，重点检查有无泄漏和腐蚀，发现泄漏应及时消除，有了腐蚀 马上处理，液氯贮放不应存期太长，按先进仓先使用的原则，一般仓存时间不应超过 30 天。

　3.5 :液氯仓库保管员应熟悉和掌握液氯性质和处理钢瓶一般事故技能， 仓库保管员应配 备防止氯气中毒的防毒面具。

　第 3 章:常见故障的处理 1 液氯使用过程中的常见故障及处理； 1.1 :钢瓶导氯管堵塞:钢瓶导氯管堵塞故障多见于用氯量大而仓存液氯量多的单位。

　造成堵塞原因:

　在仓存液氯时，钢瓶摆放位置不当，把其中一条导氯管管口处在液氯钢瓶最下方，由于 仓存时间长，管口长期被瓶内污物所浸没造成管道堵塞。

　预防措施: 需要仓存液氯的单位，应加强对液氯的管理，按先进货先使用原则，定期轮换仓内液氯。

　瓶头针阀的位置方向在存放液氯时，按下面的要求存放: 1.1.1 :正确的摆放位置:两针阀的连线平行于地面，即各导氯管管口都不处于钢瓶的最 下方向位置，不与沉积在瓶下方的污物相接触，可避免管口被堵塞的情况发生。注意:它们 同使用时的摆向正好相反； 1.1.2 :不正确的摆放位置，两针阀的连线垂直干地面，则有一条导氯管管口与底部污物 接触，这样，会造成污物堵塞管口的危险； 处理措施: 如发现导氯管堵塞，可换用另一条导氯管。

　切不可用敲击或烘烤、加热的方法处理，因管口被污物堵塞，敲击和加热烘烤均不能清 除管内法物．相反，敲击会损伤 瓶体和焊缝，加热烘烤会使钢瓶内液氯局部受热，加速汽化，使瓶内压力升高或使易熔 合金熔化酿成更大事故。

　如发生钢瓶导氯管堵塞，请通知电化厂对此钢瓶进行彻底的清洗和检查。

　1.2 ：瓶头针阀堵塞或梗死。

　此故障多发生于仓存液氯多或生产不正常， 或间断生产的单位。

　针阀堵塞或梗死的原因：

　1.2.1 ：因仓存时间过长， 针阀内侵入空气与积存在阀内的氯气发生反应腐蚀阀体而梗死； 1.2.2 ：因频繁的开启关闭阀门，大量的空气侵入和阀体内氯气作用，并腐蚀阀体而梗死 堵塞。处理方法：

　停用故障针阀，改用另一个针阀，切不能用破击和加热方法处理，以防阀体被敲断或松 脱，加热会使瓶头上的安全塞局部过热而熔化，酿成更大事故。发生阀门堵塞或梗死的钢瓶， 请通知电化厂以便作彻底处理。

　3：氯气管发热：

　使用时，瓶外氯气管发热，说明管道内存有积水或存有生产用的反应物料，因为氯遇水 或生产物料便会立即发生放热的化学反应。

　如出现这种现象，应即首先采取关闭瓶头针阀的处理措施，随后，操作人员佩戴好防毒 面具进行拆卸氯气管道检查处理。

　为避免更大事故的发生，应迅速向生产调度部门、车间领导及厂技安部门报告，对整个 生产系统作全面检查处理。

　4：钢瓶针阀连接处漏氯：

　与针阀连接一般采用螺纹活接头的连接方式，如在连接处（接头处）漏氯，其原因是：

　4.1 ：接头端面垫片放置不正。

　4.2 ：连接螺纹损坏。

　处理方法；应即关闭瓶头针阀，操作人员佩戴好防毒面具，拆下接头进行检查，按检查 结果进行处理，如针阀接头螺纹损坏，应使用另一针阀的方法处理。

　5：氯气管道着火：

　数年前江门 XX 厂在氯气使用中曾发生一次氯气管道着火， 幸处理果断及时，没有酿成更 大事故，也没有影响生产。

　事后，经该厂查找原因，发现该厂为了防止氯气腐蚀，用金属钛作法兰，导致在用金属 钛作为氯气管道的连接法兰处着火。

　金属钛是一种耐腐蚀的金属，但对干燥氯气来说则不然，干氯气与金属钛接触，便会发 生剧烈的氧化反应，并放出大量的热量，在大量氯气作用下，产生高温而着火燃烧。所以， 请大家切记在使用液氯的氯气系统管道和设备中，切不可用金属钛作零件。

　同时聚氯乙烯材料制造的管道和设备也不能用于干燥氯气和液氯系统，因为氯能与聚氯 乙烯发生氧化作用，使其老化破裂，引起泄漏氯气事故。

　6：安全塞易熔合金熔化：

　易熔合金熔化故障多见于在夏天高温季节液氯运输途中和生产现场温度高的场所。因为 安全塞易熔合金的熔化温度是 65〜70 ° C,当钢瓶温度达到上述时，易熔合金便会熔化导致跑 氯事故。

　预防措施：

　6.1 ：运输液氯的车、船必须有遮阳、降温设施，远离热源停放。严禁烟火。

　6.2 ：使用、贮放钢瓶场所远离热源，做好火种管理，严禁曝晒。

　6.3 :严禁用明火、蒸汽、电加热器和温度超过 45 0 C 以上的热水加热钢瓶。

　在运输、储放、使用等现场应备有用于堵封安全塞用的硬木尖或竹尖条，其规格如前面 所介绍的。

　处理时，人员佩戴好防毒面具，站在上风，把熔化的易熔合金转至钢瓶上方，用上述木 尖或竹尖打入熔化孔。

　如大量跑氯无法制止，应把钢瓶推下石灰水或碱液吸收池，并报告厂部及上级有关部门 （上级主管部门、劳动管理部门、消防部门等）请求协助处理。

　7:钢瓶气相管有液氯导出:使用钢瓶上方阀门，即使用气相管如有液氯导出，使氯气管 发白结霜。

　7.1 产生原因: 7.1.1 :钢瓶摆放位置不当，气相管口不处于钢瓶上方，气相区而被液氯浸没．因而导出 液氯； 7.1.2 :气瓶导氯管上有破损穿孔液氯从穿孔中走短路而输出液氯。

　7.2 :处理方法: 7.2.1 :摆正钢瓶位置，使气相管口处于瓶内气相区。

　7.2.2 :使用另一导氯管。

　如因导氯管破损穿孔，应及时通知电化厂，由厂家对此钢瓶进行检查处理。

　附 1:国内近年来部分液氯钢瓶严重事故案例: 1：

　1986 年 12 月 10 日，贵州 XX 厂在液氯运输途中，发生汽车相撞交通事故，着火燃烧 使安全塞易熔合金熔化漏氯造成 33 人中毒。

　2: 1985 年 3 月 22 日，山东 XX 厂液氯钢瓶发生爆炸，当场死亡 3 人，伤 2 人。

　3: 1984 年 5 月 19 日，辽宁 XX 厂液氯钢瓶在运输途中易熔塞熔化造成 5,000 多人中毒。

　4：

　1979 年 9 月 7 日，浙江 XX 厂因钢瓶倒灌液化石蜡引起爆炸，造成 59 人死亡，770 多人中毒。

　5：

　1977 年 10 月，山东 XX 厂，因液氯钢瓶内有水，一只使用不到 17 天的新钢瓶被腐蚀 穿孔喷氯，造成 15 人中毒。

　附 2:常见故障的一般处理方法：

　液氯钢瓶铜针结构：针阀是由阀体、阀杆、垫圈、压圈、填料、紧迫螺母、横封盖 （保险 盖）等组成。

　常见故障 造成故障原因 如何妥善、安全处理 1、开阀阀杆开不动 存放期过长，环境污染、内部 锈蚀 使用时先进仓先用 2、阀杆方头园角、 歪扭曲无法开启 使用工具不良，操作者操作不 当 修整方头，或重新开出方头；使用专用工 具，保持良好性 3、阀杆方头断开、 根本无法开动 阀杆材质脆硬，操作用力 不均匀，过紧而造成断裂 通知生产单位，采用特殊工夹具安全地取 出液氯 4、阀杆开启后无氯 气或液氯输出 a、 铜针阀阀孔堵塞 b、 瓶内气相管、液相管堵塞 通知生产单位、采用特殊工夹具处理。钢 瓶针阀正确摆放（切勿用蒸汽、明火烘烤 钢瓶）

　5、阀杆开启后，无 法关闭 阀杆螺纹，与阀体螺纹滑牙或 脱扣，失去开关作用 通知生产单位，米用空瓶“过瓶”处理液 氯 6、阀杆紧迫螺母泄 漏氯气 紧迫螺母末上紧；填料不够或 磨损 加够填料或更换填料，上紧紧迫螺母 7、阀杆关闭后还泄 漏氯气 阀杆接触面被污物卡住，接触 不吻合，各有腐蚀 将泄漏针阀移动在上方，迅速上紧横封盖

　&针阀阀体漏氯气 阀体有砂孔，裂纹等铸造缺陷 迅速减压，使用连接导管放入生产系统。

　通知生产单位检查处理。

　9、针阀阀体管锥牙 与瓶体牙座配合时 泄漏氯气 针阀阀体未上紧或两者螺纹配 合不良（或有顶底现象），可能 过量充装 过秤核重，迅速连接导管放入生系统 减压瓶内压力、通知生产单位检查处理。

　切勿将针阀拧紧，防止阀体断开造成大跑 氯事故 10、使用上针阀要 用氯气时，而输出 的是液体氯 上针阀气相管液封部分穿孔漏 出液氯 米用下针阀使用，使用时把针阀向上 方，变成气相。

　11、钢瓶封头易熔 合金六角安全塞牙 座泄漏氯气 六角易熔牙塞未上紧，或两者 螺纹配合不良；可能过量充装 过秤核重，迅速连接导管放入生产系统减 低瓶内压力，通知生产单位检查处理 12、封头易熔合金 锡泄漏氯气 易熔合金锡灌制时，造成有气 孔缺陷；超载、超温、超压造 成 少量泄漏则减压处理（连接导管放入生产 系统）大量漏氯时，把漏点移在上方（氯 气）打入特殊金属楔、防止大跑氯，并迅 速通知生产单位或当地防化兵部队处理 13、钢瓶封头排污 排污塞末上紧，可能超载超压 迅速进行减压处理，通知生产单位检查处 塞泄漏（排污塞四 方头）

　力造成两者螺纹配合不良 理 14、针阀出口连接 处泄漏氯气 导管接头端面垫片 放置安装不正 迅速关闭针阀，卸压导管氯气处理后，正 确安装连接 15、针阀出液螺纹 牙腐蚀无法用导管 连接使用 由于针阀渗漏，长时间空气污 染而腐蚀，安装时不正确，错 牙配合，或滑牙 采用特殊铁夹码连接使用 16、钢瓶瓶体焊缝 泄漏氯气 超载、超重；严重碰撞引起变 形、裂纹 过评核重；迅速连接生产系统减压使用， 通知生产单位检查处理 17、放氯时瓶外氯 气管发热 用氯管道积水或存有生产用的 反应物料 发现及时，迅速关闭针阀杜绝事故发生。

　卸后清洗处理生产管道，待水份干后才安 装使用 附 3:液氯钢瓶六角易熔合金塞材料：铋 50%铅 27%（25%）、锡 13%（ 12.5%）、镉 10%

　（12.5 %）

　每个钢瓶至少有 3 个易熔合金安全堵（塞），当瓶的温度高于 65 ° C〜70 0 C 时，合金易熔塞 中的合金锡自行熔化，液氯或氯气即喷出（壁薄钢瓶爆炸）。

　附 4:液氯钢瓶爆炸原因 1:液氯质量不好（未达到 99.6 %以上的纯度、含水高于 0.05 %按规定液氯含水不得超 过 0.05 %）。其二钢瓶内部含三氯化氮 （ NCb）含量过高时会引起爆炸。

　2:使用单位带来的事故隐：使用单位用液氯钢瓶去充装其它化学介质，事后又不告诉充 装单位，而充装单位检查不严格未能及时发现，充装后与残存化学介质发生激烈反应引起爆 炸。

　3:化学介质倒灌：使用单位在使用液氯时。钢瓶与用氯设备之间未装有缓冲罐，在使用 过程中容易使化学介质倒灌入钢瓶而充装单位检查不严格未能发现，因此在充装液氯时与倒 灌物料发生化学反应引起爆炸。

　附 5:腐蚀对液氯钢瓶的影响：

　湿氯气的腐蚀性很强，干燥氯气对铁几乎不起作用，纯液氯对碳钢瓶的腐蚀性很小，虽 然液氯含水量不得超过 0.06 %，但仍有一定的腐蚀性。

　因此，钢瓶进入水后，腐蚀性大大增加，水与氯反应生成盐酸和次氯酸，次氯酸可以分 解成盐酸并放出新生态氧。大家知道，盐酸对瓶体有很大的腐蚀性，瓶体内表面有坑、孔、 隙、小针孔，很快就被腐蚀成直径达十几毫米的大孔，瓶体钢板厚度逐渐减薄，针阀也被瓶 内盐酸腐蚀、安全堵也严重蚀穿等。在过量充装或正常充装情况下也可能发生爆炸。因此， 腐蚀造成钢瓶破坏，使氯气泄漏到大气中去的危害同样是严重的。

　附 5:钢瓶过量充装（超载）

　过量充装就是：钢瓶中液氯的实际装重量、超过了钢瓶的定额充装量。比如一个 1 吨液 氯钢瓶装了 1,050kg 液氯便是过量充装 5％。

　过量充装会引起钢瓶内气相空间（气室）越来越少，充装之后的钢瓶温度缓慢上升至室 温（充装时充装温度比室温低，一旦过量地充满，如果温度再上升，瓶内压力也迅速增加， 再加上周围环境的影响（库房温度过热，阳光曝晒、近热源等）瓶内气体膨胀，当瓶体处于 最薄弱点时，则最后导致钢瓶爆炸。

　如果过量充装，液氯温度低于 70 - I +3 °C, 就已充满钢瓶如前所述，随着温度上升，压力急 +30 剧增高，可能温度达不到 70 - I

　C 时，钢瓶便已经爆炸。而钢瓶的六角易熔合金塞起不到间接 压力保护的作用。

　附 6：三氯化氮（ NCl 3 ）

　三氯化氮贮存在液氯贮槽，液氯气化器（蒸发器）

　、液化槽及液氯钢瓶里。

　三氯化氮是一种黄色油状粘稠液或斜方晶体，具有强烈的刺激臭味。三氯化氮在冷水中 不溶解，而在热水中分解。溶于二硫化碳、三氯化磷、氯、苯、乙醚、氯仿等。三氯化氮在 气体中的体积浓度约在 5〜6%时有潜在的爆炸危险，在 60 ° C 在振动条件下可分解爆炸；爆炸 时温度达到 2,128 ° C、压力达 536.1MPa,在空气中爆炸温度约达1,700 ° C。

　三氯化氮爆炸浓度极限：

　在气相中的浓度达到 4.9〜5.5%时（体积）是其爆炸浓度极限， 液体在加热到 60〜 90 C 时会发生爆炸。冲击、光照、超声波、松节油、黄油、橡胶等有机物 均可引起三氯化氮的爆炸。

　三氯化氮生成及来源：

　三氯化氮是盐水中含有无机和有机铵的化合物与电解槽中氯气或次氯酸钠在 PH< 5 的条 件反应的结果。

　原盐、化盐水、助沉剂、精制剂、氯气冷却洗涤水、干燥硫酸物料中含氨化合物是盐水 中铵的来源。因此氯气与氨（铵）发生反应时生成三氯化氮，当三氯化氮含量达 60g／L 或更

　高时，受热、滚动、撞击、暴晒便会发生爆炸重大事故。

　第 4 章：急性氯气中毒急救和防治 在生产氯气和用氯气做工业原料的工厂，当生产性事故或余氯处理不当时，大量氯气就 会溢出，严重污染本地区的环境，能造成树木和农作物枯黄，叶过早脱落。对人体的危害也 相当严重。急性氯气中毒主要是以气体吸入形式发生、重度氯气中毒往往病情危急，甚至危 及生命，并发症和后遗症也较严重。及时和正确的救治是抢救成功和减少并发症、后遗症的 关键，尤其是在缺少完善抢救设备的基层医疗单位，现场及时和正确的救治更显得重要。

　1：理化性质：氯气是一种具有强烈刺激性臭味的黄绿色剧毒的气体，分子量 71，原子 量 34.45,沸点-34 ° C,凝点-102 ° C,比重随温度变化而变化，当液体在 OC 时，比重为 1.4685 , 在-34 O C 时，其比重为1.557 ,在-102 ° C 时，其比重是 2.488。在高压和低温下冷凝成液氯。

　液氯极易气化,气化后形成黄绿色气体,其比重约为空气的 2.5 倍。氯气可溶于水和碱液, 溶于水形成盐酸和次氯酸，次氯酸分解生成新生态氧。

　C1 2 + HO^HCI+ HCS2HCI+[ O

　2：接触机会：氯气是电解食盐的水溶液制取的。氯气可以给人类造福，也可以给人类带 来很大的灾难，它也是帝国主义在战争中经常使用的一种化学毒剂。氯气的工业用途很广， 常作为化工原料、合成多种无机、有机、高分子化合物。此外还用于化工、冶金、石油、造 纸、纺织、制革、橡胶等工业生产。在氯气生产和使用过程中，由于违章操作，设备管道密 闭不严或当进行检修时，均可接触到氯气；氯气在灌注、运输和贮存过程中，若钢瓶密闭不 严或有故障时，也可有大量氯气溢出；当生产管理不善而发生事故时，或由于余氯处理不当 时，大量氯气就会溢出扩散；造成严重污染自然环境，使附近地区的树木、花草和农作物枯 萎，对人体的危害也很严重。

　3：氯气中毒机理：氯气经呼吸道进入，也可能随唾液咽下。氯气主要作用于支气管和毛 细支气管，也可作用于肺泡。氯气在呼吸道内与水作用生成盐酸和次氯酸及新生态氧。盐酸 对局部粘膜有烧灼和刺激作用引起炎性肿胀和充血，新生态氧对组织有强烈的氧化作用形成 臭氧。臭氧对细胞原浆产生毒害作用。因此氯的毒性比盐酸大 20 倍。短时间接触低浓度的氯 气主要损害上呼吸道粘膜、接触高浓度的氯气可引起中毒性肺水肿，吸入更高浓度的氯气， 可反射性的引起喉肌痉挛，造成窒息和心脏停博，出现“电击样死亡” 。此外，直接接触氯气 还能引起皮肤灼伤，出现水肿，丘疹等接触性皮炎。

　人体生理效应与氯气浓度的关系：

　嗅觉浓度为 0.01mg/m；最高容许浓度为 2mg/m； 有明显气味刺激眼鼻为 3〜9mg/ m，刺激咽喉为 18mg/ m； 引起咳嗽为 90mg/m；接触 30 分钟〜I 小时有生命危险为 100〜200m/nl 4：氯气中毒的临床表现：氯气中毒的临床表现一般分为吸入反应、轻度中毒、中度中毒 和重度中

　毒。

　4.1 ：吸入反应：短时间吸入低浓度的氯气，仅有流泪、咳嗽等症状，脱离接触后，经过 1 〜 2 小时后症状减轻， 3 小时症状消失。

　4.2：轻度中毒：常表现为眼和上呼吸道粘膜症状加重。

　胸痛、喉部发痒， 眼结膜辛辣感、 流泪、流涕、咽痛、干咳、胸闷、恶心等症状。接触氯气 2〜4 小时眼内结充血、咽膜充血、 鼻粘膜分泌物增加，显灰绿色堆积于鼻腔中。第二天出现声音嘶哑。胸部听诊呼吸音粗糙， 并可闻及干性罗音；X 线胸片肺纹理粗大，增多，紊乱，刺激症状 5〜6 小时后好转，2〜3 天 痊愈。

　4.3 ：中度中毒：主要是弥漫性支气管炎和细支气管炎的症状。除以上呼吸道粘膜刺激症 状外，出现持续性的难以忍受的折磨人的咳嗽，中老年妇女甚至因频繁的咳嗽并发尿失禁现 象。严重者咯血丝痰或血痰，喉头烧灼感，声音嘶哑，口腔中有酸味并有头痛、头晕、烦操 等症状，也可伴有恶心，呕吐、上腹痛、食欲不振等消化道症状。检查时可见鼻粘膜充血， 鼻道内大量灰色分泌物，经鼻呼吸困难，悬壅垂充血，肿胀。扁桃体充血、肿胀，声带充血、 肿胀。重患者可有轻度发绀，呼吸频率增加到 20〜30次/分。并可见到痉挛性辅助呼吸肌紧 张。肺部听诊闻及于性罗时和哮鸣音，有的病例可伴有细小湿性罗音。心率加快到 100〜200 次/分。

　X 线肺片可见到肺纹理增粗、紊乱、波及外带，肺野内可见到密度较淡、点片状阴 影。经治疗 3〜4 天后症状减轻， 10 天后可痊愈。

　4.4：重度中毒：短时间大量吸入高浓度的氯气，可发生急性肺水肿，经潜伏期（ 1〜2 小时也有 12〜24 小时）出现体温升高（38〜39 C ）明显发绀，剧烈咳嗽，呼吸困难，喘息， 咯血性泡沫痰。肺部听诊可闻及湿性罗音分散于两肺。

　X 线征象为弥漫性肺泡性肺水肿。白 细胞总数升高。患者可引起昏迷和休克，严重时可引起喉头、支气管痉挛和水肿，造成窒息、 甚致反射性呼吸心跳停止而出现“电击样死亡” 。如果经过及时抢救，上送医院治疗，经 7〜 10 天症状减轻， 20 天〜 l 个月可痊愈。急性氯气中毒后可遗有哮喘性支气管炎。

　5：抢救措施：要注意如下几点：

　5.1 ：进入高浓度氯气区，必须配戴完好的氧气呼吸器，否则不能进入此区域。

　5.2 ：万一出现氯气溢散现象时，在场人员应立即逆风向和向高处疏散，迅速离开现场， 如污染区氯气浓度大，应忍着呼吸离开。避免接触吸入氯气造成中毒。在处理氯系统设备时， 操作人员应在未受氯污染的区域佩戴好防毒面具，在处理现场开启排气风扇，人站在上风向 位置进行处理。

　5.3 ：应立即把氯气中毒者抢救出毒区， 急性中毒患者必须立即移到阴凉新鲜空气处脱离 污染区静卧、注意保暖并松解衣带。冬天注意保暖，夏天防止中暑。必须记住：此时不可给 中毒者饮带有酒精的饮料。

　5.4：当有液氯溅到人员身上时，应在脱离污染区后，除去被污染的衣服，然后用温热水 冲洗受伤部位，用干净毛巾小心擦干水份。

　5.5 ：首先对中、重度氯气中毒患者及时抢救，必须做到分秒必争，同时经过及时抢救， 病情稳定后，应立即送上级医院进一步治疗。

　5.5.1 ：短时间吸入少量低浓度氯气引起吸入反应者，脱离接触后，一般无需特别处理， 如出现眼和上呼吸道刺激症状，常给予对症治疗，短期自觉症状消失 5.5.2 ：轻度中毒：应立即脱离现场，到空气新鲜地方。治疗以抗感染、预防并发症和解 痉镇咳等对症治疗。可立即给患者口服解氯糖浆 10〜15 毫升（大约 1 汤匙）每日 3 次，非那 根糖浆 10〜15 毫升每日 3 次，氨茶碱片（或喘定片）0.1 每日 3 次，强的松片 l0mg （或地塞 米松片 0.75mg〜1.5mg）每日 3 次，安定片 2.5mg 每日 3 次，同时服用抗菌素，如红霉素片、 麦迪霉素片，百炎净片。先锋霉素 4 等。或肌注庆大霉素、卡那霉素、青霉素等预防继发感 染。解氯糖的成份：每 1,000 毫升内含，麻黄素糖浆 200 毫升，复方樟酊 200 毫升，橙皮糖 浆 100 毫升，单糖浆 500 毫升。对于轻度中毒患者，早期给予口服解氯糖浆，能较快地缓解 氯气对呼吸道刺激症状，有较好的疗效。解氯糖浆具有解痉、止喘、镇咳和清除氯气对支气 管粘膜的刺激作用． 5.5.3 ：中度、重度中毒：抢救的关键在于控制肺水肿，抗感染和预防呼吸、循环衰竭的 发生。吸氧患者有窒息时应立即进行针刺人中、十宣穴位。发生喉头痉挛时应立即将舌头拉 出，皮下注射阿托品针 0.5mg。在紧急情况下用粗针头穿刺气管，保持气道通畅。严重中毒 患者呼吸困难、紫绀，除应及时吸氧外，要使用支气管扩张剂，如：用 0.125〜0.25％异丙 贤上腺素 20 毫升，地塞米松 5mg 雾化吸入，给镇静剂和止喘药，如安定片、安茶碱片等，女口 不能口服，也可肌注安定针， 可用 0.125〜0.25％氨茶碱加入 50％葡萄糖 40 毫升作静脉注射， 或以地塞米格 5m「10mg 加入 50%葡萄糖 20 毫升作静脉注射。镇咳可用非那根糖浆 10〜15 毫升，每日 3 次，剧烈咳嗽时可用复方樟酊 2〜5 毫升，或用可待因片 15〜30ms 每日 3 次。

　为了控制局部模粘反应，也可用如下方法作咽喉喷雾吸入：地塞米松 2mg 2%普鲁卡因 2mc 链霉素 0.5g 或庆大霉素 8 万 u，4%碳酸氢钠 10 毫升混和后雾化吸入，一日多次。雾化吸入 药物，能使药物以气雾形式进入受损呼吸道，容易吸收，见效更快，药物利用更充分，加上 皮质激素的强力抗炎解毒作用，对预防和治疗肺水肿及肺部感染有显著的效果，在抢救处理 过程中，应及早应用。对危重患者要分秒必争，积极作现场抢救，可采取下列措施，在保证 生命的基础上再转送上级医院治疗。

　5.5.3.1 ：人工呼吸：

　当发生呼吸停止或呼吸缓慢的表现时，即应做人工呼吸。在紧急情况下，宜做口对口人 工呼吸（又称为口对通气口呼吸法时，先松解患者领扣和裤带，患者取仰卧位，使呼吸道处 于垂直水平状态，口腔内如有分泌物或异物及假牙，应迅速取除。急救者立于患者头部左侧， 用一只手将患者颈部托起，使头向后仰向后屈伸，以保持呼吸道通畅。此时用 2〜3 层纱布或 手巾盖住患者口部，用手捏紧患者的鼻孔。然后急救者与患者以口对口密合进行吹气。急救 者可每隔 3〜5 秒钟吹气 1 次，间断而有规则地进行吹气。

　吹气时应注意患者的胸廓是否扩张， 是否达到吸气效果，而呼气则是患者肺的弹性及胸廓的被动动作，因此呼吸效果较好。在深 吹气时，应注意空气是否人冒，

　以免引起胃胀气。如患者胃部胀气，则急救者在每次吹气间 隔，可以手压上腹部将胃内气提出。

　5.5.3.2 ：心前区叩击：

　一旦发现心跳停止，即应在患者心前区拳击数次，做法是以右手握拳以尺则连续叩击， 心跳可能因此而恢复，如无效应立即改做心脏按压。

　5.5.3.3 ：心脏按压：

　患者仰卧，操作者在患者一侧，或两腿分开，分别跪于患者两侧，用一只手掌跟部紧贴 患者胸骨下端，另一手掌跟部压其手背上，两肘伸直。带一定的冲击力稳定而垂直地向下压 迫，使胸骨下陷 3〜5 厘米。大约每秒钟压 1 次。有效地按压应在颈动脉和股动脉扪到脉搏。

　在操作过程中，不直压于剑突或胸骨上，而且施压不可过猛，以免发生骨折，气胸、血胸等 并发症。若需心脏内注射药物时，暂停按压时，动作应迅速，每次不要超过 10〜 15 秒钟。在 此期间也应迅速与医院联系，请求派医生前在抢救。

　此外，简述氯气对眼睛损伤和对皮肤损伤的处理。如有眼睛损伤立即用净水冲，不得少 於 5 分钟，然后用 2〜3％碳酸氢钠溶液反复冲洗，最后用 0.25％氯霉素眼药水，的确当眼药 水滴眼，金霉素眼膏涂眼，口服抗菌素预防感染。

　皮肤灼伤首先即用大量净水冲洗受损皮肤。这样在紧急时但又无其他药物情况下，如果 能及时冲洗，也可以防止更严重的损伤发生。因为氯气对皮肤灼伤是属于酸性灼伤，故应用 碱性溶液冲洗。同时，氯气对皮肤灼伤也是化学灼伤，所以必须首先净水冲洗后，才能用大 量中和液冲洗受损皮肤。

　这样可以防止中和热发生， 以免加剧对受损皮肤的灼伤， 应用 2〜4％ 碳酸氢钠溶液反复冲洗，最后用生理盐水洗净，并涂上油膏如：蓝油烃油膏、腊梅油等保护 受损皮肤。

　6：防治措施：在生产氯气和以氯气作为化工原料的工厂， 从事医疗保健工作的医务人员， 应做好以下几项工作：

　6.1 ：要准确判断氯气中毒的程度。分别轻、重、缓、急、以便作出相应的处理和急救措 施。

　6.2 ：对中、重度氯气中毒患者痊愈出院后，仍须对后遗症；如痉挛性支气管炎，追踪监 察。

　6.3 ：加强宣传教育工作，为了安全生产和万一事故发生能争分夺秒及时抢救，使氯气中 毒患者的伤害减少到最低限度，平时要对工人加强有关预防氯气中毒知识的辅导学习，不断 提高工人对急性氯气中毒抢救知识的认识。

　6.4 ：为了事故发生时能够及时抢救，除在厂医疗室配备好相应的急救药物器械外，在生 产和使用氯气的车间也应做好安全措施，应当配备适当应急的药物，以便及时处理。

　6.4.1 ：配备好防毒面罩和氧气呼吸器、并经常检查，保证防毒器械设备的完好，万一氯 气溢散时及配戴，发挥防毒效果，以免中毒。

　6.4.2 在车间应配备如下药液，经常注意检查。及时补充和更换，保证药液的质量。

　6.4.2.1 ：解氯糖浆 1,000 毫升； 6.4.2.2 ：3％碳酸氢钠溶液 3,000 毫升；

　6.4.2.3 ：3％硼酸溶液 3,000 毫升； 6.4.2.4 ：0.9 ％生理盐水 3,000 毫升。

　第 5 章：强酸强域类中毒、创伤的现扬抢救 1：强酸类中毒、创伤的现场抢救：

　强酸主要指硫酸、硝酸和盐酸 3 种无机盐。硫酸、硝酸和氢氟酸都属强的腐蚀剂。

　1.1 ：强酸的毒理和中毒机理：

　浓硫酸是无色油状腐蚀性液体，不挥发，有强烈的吸湿性，与有机物接触使其成为烧焦 状。浓硫酸含着三氧化硫（SO）,在空气中冒烟，吸入后刺激上呼吸道，引起呛咳和窒息感。

　严重者发生喉头水肿、支气管炎、细支气管肺炎、甚至肺水肿。最小致死量为 4 毫升。

　浓硝酸与空气接触后释出有刺激性的二氧化氮（NO），吸入肺内与水接触而产生硝酸和 亚硝酸，易致肺水肿，最小致死量为 8 毫升。

　浓盐酸可呈氯化氢气态，接触后引起皮肤，口腔，鼻粘膜溃疡，气管及支气管炎，眼睑 痉挛或角膜溃疡。

　口腔粘膜接触不同的酸类腐蚀剂会产生不同颜色的痂， 吞服硫酸痴呈黑色； 吞服硝酸痴呈黄色；吞服盐酸可造成灰色的痴。

　皮肤接触浓硫酸后局部刺痛、如立即冲洗、皮肤仅现潮红，否则由红转为暗褐色，继而 破溃。溃疡多较深，界限清楚且感剧痛。眼睛溅人硫酸...