空分装置工艺设计方案(报)
来源：自考 发布时间：2020-09-05 点击：
目
录
1、概述
2、施工前的准备工作及具备条件
3、主要施工程序及施工方法
4、主要施工技术要求
5、主要施工安全技术要求
6、质量保证措施
7、劳动力计划
8、施工进度计划
9、主要机索具一览表
10、主要施工措施材料一览表
1、概述
1.1工程概况
中石化股份公司金陵分公司炼油化肥资源优化、化肥原料技改工程空分装置，由金陵石化设计院设计，我方负责施工。管道分布在空气压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（冷箱）、公用系统、罐区及其管廊等上，本工程地上工艺管道主要材质有：0Cr18Ni9、0Cr19Ni9、20#、15CrMo、16Mn、铝镁合金管等。
此项目工期较紧，工序交叉较多，管线走向复杂，因此施工时须加强焊接质量控制，严把管件、焊材质量关，保证管道施工顺利完成。为了指导现场施工，特编制此施工方案。
1.2工程实物量
由于现在仅有冷箱内管道图纸，以下仅是冷箱内管道实物量：
序号
名 称
管径
材 质
数量（m）
1
无缝管
1
20#
23
2
无缝管
1.5
20#
83
3
无缝管
2
20#
337
4
无缝管
1/2
0Cr18Ni9
232
5
焊接管
3/4
0Cr18Ni9
65
6
焊接管
1
0Cr18Ni9
56
7
焊接管
1.5
0Cr18Ni9
194
8
焊接管
2
0Cr18Ni9
221
9
焊接管
3
0Cr18Ni9
127
10
焊接管
4
0Cr18Ni9
195
11
焊接管
5
0Cr18Ni9
76
12
焊接管
6
0Cr18Ni9
278
13
焊接管
8
0Cr18Ni9
268
14
焊接管
10
0Cr18Ni9
247
15
焊接管
12
0Cr18Ni9
34
16
焊接管
14
0Cr18Ni9
28
17
焊接管
16
0Cr18Ni9
17
18
焊接管
18
0Cr18Ni9
3
19
焊接管
20
0Cr18Ni9
91
20
焊接管
24
0Cr18Ni9
6
21
焊接管
32
0Cr18Ni9
111
22
焊接管
36
0Cr18Ni9
19
23
焊接管
48
0Cr18Ni9
80
1.3 编制依据
1.3.1《管道的预制和安装》 HE-GS395.02；
1.3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；
1.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
1.3.4《石油化工剧毒、易燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002；
1.3.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201－83；
1.3.6《炼油、化工施工安全规程》SH3505－99；
2、施工前的准备工作及具备条件
2.1施工图纸已经全面会审，并进行了设计交底；
2.2施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准且进行了全面的施工技术交底和安全技术交底；
2.3材料已到施工现场并能满足连续施工要求；
2.4人员、机具已到施工现场并能满足现场施工的需要；
2.5施工场地已平整完毕并具备使用条件；
2.6施工所需的水、电、气等已接通，并能满足现场的施工要求。
３、主要施工程序及施工方法
3.1主要施工程序
先预制、后安装；先主管，后支管
施工方案
开工报告
现场准备
材料发放
方案交底
施工准备
焊材的管理
领料
标记移植
下料预制
焊接
焊缝外观检查
无损检测
阀门试压
安装
返修
三查四定
压力试验
吹扫
系统联动
防腐绝热
中间交接
图纸会审
备料计划
材料验收
气密试验
脱脂
3.2主要施工方法
4"以下管道采用砂轮切割机切割；6"以上碳钢管道采用氧乙炔切割，6"以上不锈钢管道采用等离子切割机切割。3"及3"以下碳钢管道采用氩弧焊焊接，3"以上碳钢管道采用氩电联焊焊接；4"以下不锈钢管道采用氩弧焊焊接，4"以上不锈钢管道采用氩电联焊焊接。
4、主要施工技术要求
4.1 焊工资格鉴定
施工前应向总承包提交一份参加施焊焊工的人员资格登记表和由“中国国家劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证”，经总承包工程师审批持证上岗。
4.2 焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS）
施工前，根据管道材质、焊材的分类进行焊接工艺评定试验，评定合格的焊接工艺报经总承包工程师批准后，作为编制焊接工艺规程的依据，施焊前，根据施焊的现场条件及（PQR）编制焊接工艺规程，经总承包工程师认可后可用来指导现场焊接工作。特殊的WPS应按ASME锅炉和压力容器规程第九章第二条进行编制和审定。
4.3 材料的验收与保管
4.3.1管子的检验
a.全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
b.各种材质与各种规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
c.其他项目的检查，应根据规范的有关规定进行。
4.3.2管件检验
按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%,但不少于2件,检查管件的内外表面,应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷 。
b.检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封面尺寸、螺栓孔直径和中心距等尺寸。
c.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
d.管件的识别记号及颜色应与说明书一致。
4.3.3 紧固件的检验
a.核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确,并应符合设计及产品质量证明文件。
b.紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹，螺纹根部应无杂物、断口等缺陷。
c.抽查螺栓、螺母的配合精度，应符合有关标准.
4.3.4阀门检验
a.型号、规格、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
b.外部和可见的内外表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件阀体应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
c.合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。
d. 国产阀门按规范规定对每批的同制造厂、同规格、同型号阀门进行强度试验和严密性试验抽查。
4.3.5焊接材料的检验
a.焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书。
b.核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求。
c.对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。
4.3.6材料的保管
a.经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按规格、材质分类存放。碳钢、不锈钢、合金钢要分开摆放，不锈钢下面应垫上道木。小型管件要放货架上，所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
b.在搬运和制造奥氏体不锈钢和铝合金部件时严禁擦伤或破坏。为此应采取下属保护措施：1）在搬运管道及其附件时要采用吊装带或已经过保护的金属吊索；
2）管道及其部件在不同的制造阶段均应避免邻近场地的施工对其的污染；
3）要保护管件表面免遭砂轮、热切割和焊接飞溅物的损伤；
4）避免与油脂产品接触，严禁管道部件尤其是奥氏体不锈钢遭受含富锌涂料的喷溅。
c.安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物。
d.现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放整齐, 挂标识牌，室内要保持干燥。
4.3.7材料发放
a.现场应根据当天的使用量,按照单线图领料,做到用多少领多少,用不完时要及时退库。
b.焊条使用前按说明书的要求进行烘烤,焊工领取后要放在保温桶内。当天未使用完的焊条,应做出相应记号,下次发放时首先发出,焊接时首先使用,以免焊条数次烘烤，焊条烘烤不得超过三次。
c.材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程量、未完工程量的库存量盘点，保证施工的需要。
4.4管子加工
4.4.1所有管子按单线图下料，必须进行标识移植。
4.4.2复杂管路下料时应制作样板。
4.4.3切割
4.4.3.1碳钢管道可利用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料，加工坡口；不锈钢管道用等离子切割或坡口机切割下料，加工坡口；铝管的切割采用电动圆锯，大口径管的坡口加工采用电动或气动铣刀，小口径管的坡口用锉刀或铣刀。
4.4.3.2用火焰加工的坡口表面的淬硬层及氧化层用砂轮磨除。
4.4.3.3切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理，不锈钢管用专用角向磨光机清理。
4.4.3.4坡口加工形状和尺寸应符合标准要求，组对
对壁厚相同管子、管件组对时，内壁错边量应符合：碳钢不锈钢管内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铝及铝合金管，当壁厚δ≤5mm时，内壁错边量不大于0.5mm，当壁厚δ＞5mm时，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过上述规定或错边量大于3mm时，应进行修整。
带有纵向焊缝的管子用于水平管路时，该管的安放不 应将纵向焊缝置于管子的底部和顶部。
管道接管、加强圈及管道固定装置如撑板，吊耳等要避开纵焊缝。当带有纵向焊缝的管子或管件相焊时，纵向焊缝的间距应按管子直径且最小不小于50mm（除非管道直径<1”）的距离相互错开。否则，应对两者的纵向焊缝进行X光拍片，拍片长度大于100mm。
为保证对口间隙，组对时采用定距管点焊固定，点焊后，清除定距管。
对口调整，采用调整夹具，绝不允许采用型钢点焊管道进行强力对口和在法兰间添加多层垫片的组对方法。
所有管道的组对，应严格执行业主和总包提供的规范。
承插焊管件组对焊接时按杭氧液空标准HE-GS395.02留1.5~3mm间隙。
由于从技术角度来讲不可能对管道进行内部保护处理，为确保对熔透侧的焊接保护，可采用衬圈焊接。衬圈焊接的要求：
a.所有的衬圈都应是永久性的。
b.衬圈的厚度与焊接的管子壁厚相等。
c.焊接衬圈仅用于管子和管子的对接（内径相同）以及管子和最小直线长度为15mm的管件的对接。
d.对于焊接衬圈附近的纵焊缝，其质量要求应与管道焊缝相同（有焊接工艺并由合格焊工施焊）。在外部予以适当调整，以便安装和对缺陷的修复进行射线探伤。
e.焊接衬圈的定位：在介质含氧量小于25%的管道上的定位应按流向进行间断焊，在介质含氧量大于25%的管道上的定位应按流向进行连续焊。
f.以下情况是不允许加衬圈的：1）在小于或等于5m3的设备单元上配管时加设焊接衬圈。
2）在液氧过滤器或富氧液空配管时加设焊接衬圈。3）在直径小于或等于DN80的配管时加设焊接衬圈。4）在承受化学酸洗液的管道上加设焊接衬圈。5）在轴线发生变化的部分加设半截焊接衬圈或接管。
4.5 预制
4.5.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40—60%，活口处应留100—150mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
4.5.2 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管线号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
4.5.3 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
4.5.4 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。
4.5.5 需脱脂的管线在预制完毕进行脱脂，并经总承包工程师、液空现场代表、监理认可后及时封闭管口。
4.6 管道的焊接
4.6.1焊接方法
a.碳钢管、不锈钢采用氩弧焊或氩电联焊（头两层氩弧焊、第三层以后手工电弧焊）且不锈钢管内充氩气保护。
b.所有焊接材料的选用，须经总承包工程师认可。
4.6.2焊接要求
4.6.2.1焊接环境：下雨天气，相对湿度大于90%以及大风（风速大于8m/s）或环境温度低于5℃时，除非采取防护措施，否则严禁施焊。
4.6.2.2焊接时应按焊接工艺规程规定的焊接参数进行焊接。焊接工艺规程依据于相应的焊接工艺评定报告或按总包商提供的焊接规范进行的焊接工艺试验。
4.6.2.3焊接不锈钢管时，层间温度应控制在60℃以下，氩气的纯度应大于99.96%。
4.6.2.4焊接时应避免在母材上引弧，引弧方法：不锈钢管采用引弧板引弧，碳钢管应在焊道内引弧。
4.6.2.5点固焊应由合格焊工完成，所用的焊材及焊接工艺与正式焊接工艺相同。
4.6.2.6焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除，不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道表面。
4.6.2.7需要透视的焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，不锈钢管要用记号笔标注（记号笔应不含氯等有害物质），透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等。
4.6.2.8需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，同一位置返工次数：碳钢不应超过三次，不锈钢等不应超过二次。超次返修的焊缝应认真分析原因，制定返修方案，经总承包工程师批准后方可返修。
4.6.2.9不锈钢管的焊缝表面应进行酸洗，并用水冲洗干净后，进行钝化处理。除非另有规定，否则不应对处理后的焊缝进行打磨，若打磨后，必须重新酸洗和纯化处理。酸洗残液收集后到指定安全地点排放。
4.6.3焊接检验
4.6.3.1焊缝的外观质量应符合本工程规范要求。
4.6.3.2对接焊缝的内部质量，采用X射线检验，抽查比例见焊接方案。合格标准应符合本工程规范规定。
4.6.3.3角焊缝检验采用磁粉或渗透检验法，按规范要求进行抽查。
4.6.3.4焊缝的返修和检查要求与原焊缝要求相同，焊缝扩探要求执行规范的规定。
4.6.4 焊接技术要求及措施详见《焊接方案》。
4.7 管道安装
4.7.1管道安装原则
管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径，后小直径，先上层后下层，先难后易的原则，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
4.7.2管道安装要求
4.7.2.1 管道的安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
4.7.2.2管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用调整支吊架的支座高度达到调整坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
4.7.2.3与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定焊口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4.7.2.4管道与静止设备口组对时，应防止强力组对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
4.8 支架的制作与安装
4.8.1现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。
4.8.2安装在基础上的管架，其灌浆方法和材料应严格执行规范要求。
4.8.3管架的布置及形式应符合图纸要求。
4.8.4牛腿和支架不应阻碍阀门、法兰、管件、设备和通道。
4.8.5管道不应生根在设备上，立管支撑应两边同时固定。
4.9 工艺管线的试压吹洗另行编制方案。
4.10管道安装要求
4.10.1管道安装允许偏差
项 目
允许偏差（单位：mm）
坐 标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋 地
60
标 高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋 地
±25
水平管道直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>100
3L‰最大80
立 管 铅 垂 度
5L‰最大30
成 排 管 道 间 距
15
交叉管的外壁或热层间距
20
4.10.2管道焊缝位置应符合下列要求:
a.直管面环缝间距不小于100mm；
b.焊缝距弯管起焊点不得小于100mm，且不小于管径。
c.环缝距支架不少于50mm。
d.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时应经总承包工程师同意且该焊缝应经无损探伤检查。
4.10.3 阀门安装
ａ.阀门安装前应仔细核对其规格、型号、材质,并应在阀门关闭状态下安装,对焊阀门与管道焊接时不宜关闭,以防止变形,有方向要求的阀门安装时应核对介质方向,确定阀门安装方向。
b. 铸铁阀门安装时不得强力连接，受力应均匀。
c. 安全阀安装时应注意其垂直度。
4.10.4支吊架安装
a．管道安装的同时应及时进行支吊架安装,安装位置及结构形式应正确,支吊架应牢固可靠,与管子接触良好.
b. 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净,不得有歪斜、卡涩现象,其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移值的一半.
c．弹簧支、吊架的弹簧高度应按照设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值，并作记录。弹簧的固定件应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
d．管道安装时不宜使用临时支、吊架，如果使用时则应作出标记，以便在管道安装完毕后予以拆除。
e.管道安装完毕,应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。
f.临时支架严禁用砖块、木条等脆弱材料，临时支架必须牢固可靠。
4.10.5 与传动设备连接的管道要求如下:
4.10.5.1与传动设备连接的管道安装之前,内部要处理干净,与传动设备连接的管口焊接时一般应远离设备,以避免焊接应力的影响.
4.10.5.2 管道与设备口组对时,应防止强力组对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度,其允许偏差见表.
设备转速(转/分)
平行度
同轴度
3000-6000
≤0.15
≤0.15
>6000
≤0.10
≤0.20
4.10.5.3其管道与最终连接时，不得使泵产生位移。
4.10.7.4管道安装完毕，将设备上多余的管口封闭。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于维修。
4.10.5.5配管时,阀门应处于关闭状态，但焊接阀门焊接时应开启。
4.10.5.6管道安装合格后,不得承受设计以外的额外附加力。
4.10.5.7在管线与罐或设备连接时，不能在其与有带衬里的罐或设备连接的情况下施焊，。
4.10.6法兰安装
4.10.6.1法兰密封面与接管理论轴线必须垂直，其误差为：在公称直径所有方向的横截面每200mm为1mm，最大3mm。
4.10.6.2焊接法兰的方位及其螺栓孔的位置
a.管道垂直安装时螺栓孔必须位于设备南北轴线的两边。
b.管道水平安装时，螺栓孔则必须位于垂直线的两边。
c.实际螺栓孔与理论轴线位置偏差应小于1mm。
d.如果管子与铝制换热器或机械设备连接，法兰要在安装时才焊接。焊接前要对法兰在设备上的实际位置进行调整。
4.10.6.3法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应均匀对称，松紧适应，紧固后外露长度不少于0～2倍螺距。
4.10.6.4冷箱内螺栓和低温钢管道必须预紧，并浸没于液氮之中，在浸没后再次拧紧，并在安装前复热至环境温度。
4.10.6.5对铝-不锈钢法兰连接，在铝制法兰一边应有序的垫上镀锌垫圈。
4.10.6.6不准使用胶带或同类型的其他材料来确保密封性，只能使用与连接类型相配的密封件；不得使用钎焊或焊接的方法来保证密封。
５、主要施工安全技术要求
5.1施工方案已经批准并进行了全面的安全技术交底；
5.2所有施工人员必须经过安全培训教育合格后方可进入厂区施工；
5.3进入施工现场必须按规定佩戴好安全帽，登高作业必须正确系挂好安全带；
5.4厂区内严禁吸烟；
5.5介于空分装置要求管道内绝对干净且无油，管工不允许用有油污的手套接触已脱脂过的管道，并且每天都要清点所带入冷箱内的工具及物品，防止在管道内或冷箱内遗留物品。
5.6动火作业必须按厂方有关要求办理手续后方可施工；
5.7所有用电设备及机械必须接地或接零；
5.8吊装作业时必须有专人指挥，指挥信号必须做到传递准确、迅速；
5.9所有机索具使用前必须认真仔细查，检查有无损坏、断裂、断丝等缺陷，确认无误后方可使用；
5.10电气焊作业、打磨作业人员必须穿戴好有效的防护用品；
5.11班前班中严禁喝洒、酗酒；
5.12工作中严禁打闹、开玩笑；
5.13多人作业时必须相互配合协调，以防碰伤、砸伤手脚等；
5.14吊装机索具使用前应仔细核对其载荷，确认无误后方可使用；
5.15脚手架应按标准搭设并经有关部门检查合格后方可使用；
5.16各工种、各岗位必须严格按本工种、本岗位的有关规章制度进行施工；
5.17严格按厂方有关规章制度进行施工；
5.18做到文明施工。
5.19危害辨识、危险评价与控制措施表
序号
危险源
危 害
可能发生的事故
危险程度
控 制 措 施
1
脚手架
结构尺寸、材质不符合要求
架体失稳、坍塌
中
脚手架搭设必须有专业架子工搭设；
脚手架搭设结构、尺寸必须符合规范要求；
作业平台跳板必须满铺，并且绑扎牢固，不允许有探头板；
使用的脚手杆、跳板材料必须符合规范要求；
设置符合要求的上下通道；
作业平台周围必须设置符合安全要求的防护栏杆；
必须与构筑物连接牢固，作业平台外侧挂设安全网；
保证夜间施工有足够的照明设施。
基础不符合要求
下沉、坍塌
中
架体未按规定与建筑结构连接牢固
架体失稳、坍塌
大
脚手板未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、物体打击
大
外侧未设置密目式安全网或网间不严密
高处坠落
中
施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板
高处坠落、物体打击
大
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
未按规定设置剪刀撑
架体失稳、坍塌
中
架体内未按规定采取封闭措施
高处坠落、物体打击
大
高处作业无可靠立足点
高处坠落
大
夜间施工无照明或照明不良
高处坠落、物体打击
大
架体未按规定进行接地
触电
中
2
洞口临边
未按规定设置防护设施
高处坠落、物体打击
大
洞口、临边设置防护栏杆，栏杆高度为1.1米，加设2根横杆和踢脚板；
防护栏杆整体结构应能经受来自任何方向的100Kg的外力；
夜间在洞口、临边设红色警示灯；
1m2以下洞口可以用跳板覆盖严密，较大的洞口临边还要挂设安全网。
物体放置不符合要求
物体打击
中
作业时未按规定设置警戒区域
物体打击
大
上下无通道或不符合要求
高处坠落
中
无明显警告标志
高处坠落、物体打击
小
3
悬空作业
无可靠立足点
高处坠落
大
按规定搭设操作平台
考虑操作人员有可靠的安全带挂点
物体放置或使用必须系挂安全绳
上下通道设置必须符合安全要求
未按规定搭设操作平台和设置防护设施
高处坠落
大
物体放置不符合要求
物体打击
中
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
4
操作平台
结构尺寸、材质不符合要求
坍塌
中
平台上必须满铺跳板，并且两端绑扎牢固；
跳板使用前应检查合格；
四周按洞口临边防护要求进行；
活动平台到位后，使用前应进行加固，操作人员的安全带应挂在构筑物上；
禁止超载使用；
直爬梯设置必须符合规范要求。
平台脚手板未铺满或不符合要求
高处坠落
大
四周未按规定设置防护栏杆或安全门
高处坠落
大
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
移动式操作平台无稳固措施
坍塌、高处坠落、
大
5
电气设施
未采用TN-S系统，未使用五芯电缆
触电
大
临时线主电缆全部使用“三相五线”制；
接线时保护接零与工作接零要明显区分；
电缆必须架空或埋地，埋地部分要做明显的标识，过路的部分必须加设保护套管；
使用公司规定的统一配电箱；
电气设备、钢平台、铁房子必须采取有效的接地；
电气设备采用“一机一闸一漏一保护”；
安排现场电工每天巡查所有电路及设备，并做巡检记录；
配电箱必须加锁，严禁非电工人员擅自接线。
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
未按规定进行重复接地
触电
中
电缆绝缘不良，乱拉乱接
触电
大
电缆过路无保护
触电
大
电缆架设或埋设不符合要求
触电
大
安全距离达不到规定要求且无防护
触电、系统停电
大
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
违反“一机一闸一漏一保护”
触电、电气火灾
大
漏电保护器失效
触电
大
照明灯具绝缘不良，高度不够
触电、电气火灾
大
特殊场所未按规定使用安全电压
触电、电气火灾
大
配电箱及配电箱内的电器不符合要求
触电
大
电缆、电线破损或老化
触电、电气火灾
大
6
垂直水平运输机械
无安全保险装置或装置失效
高处坠落、设备损坏
大
卷扬机使用前必须认真全面检查，必须符合安全要求，设专人严格按规程操作；
使用的机、索具必须符合安全要求；
卷扬机必须按要求搭设牢固的防护棚；
卸料平台搭设必须有足够的承重强度，临边、操作平台按第2、3项要求进行设置；
严禁超载吊装；
运输管子时必须封车牢固，避免滚落伤人；
多人抬搬物件必须动作一致，以免挤伤，砸伤。
钢丝绳破损、锈蚀、过路无保护
高处坠落
中
卷扬机无防护棚或不符合规范要求
物体打击
大
卸料平台无安全门或不起作用
高处坠落
大
设备“带病”运行
机械伤害、设备损坏
大
运输时，物件塌落
物体打击
中
装卸时，抬扳动作不一致
物体打击
小
7
施工机具
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
1．机械设备完好，安全保险装置齐全有效；
2．危险部位按规定进行防护；
3．用电设备及线路应绝缘良好,设备金属外壳可靠接地,符合“一机一闸一漏一保护”,漏电保护器灵敏有效；
4．使用砂轮机切割或打磨时必须戴防护眼镜，砂轮片使用前认真检查一下，不得潮湿或有裂纹；
5．特殊工序设备按期进行评定；
6．机械设备必须按“三定制”管理，无操作证人员不允许操作；
7．车况不良的机动车辆不允许使用。
机械设备危险部位无防护或不符合要求
机械伤害
大
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求
触电
大
用电设备接线不规范，金属外壳未接地
触电
大
车辆车况不良，安全装置不齐全或失效
运输伤害
中
气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
8
密闭空间或狭窄场所
通风不良，氧气浓度不够
窒息
大
进入密闭空间或狭窄场所作业必须办理审批手续，要进行空气检测及配备监护人员；
保证充足的照明；
设备、容器内作业使用安全电压；
正确使用个人安全防护用品；
必须使用钢梯上下。
存在有毒有害气体
中毒
大
照明不足
人员伤害
中
设备、容器内作业未使用安全电压
触电
大
电焊烟尘
职业病
中
存在其他有害环境
人员伤害
中
9
施工现场
地面不平整，道路不通畅
人员伤害、车辆损坏
中
工地路面应做硬化处理，保证道路畅通；
夜间施工要保证充足的照明；
材料堆放整齐、稳固；
做到工完料尽场地清；
易燃易爆物品分类堆放；
生产厂区动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人；
进入施工现场必须按要求正确佩带安全帽，穿统一的工作服；
监视天气情况，台风到临前，必须采用防台措施；
与有关单位联系，共同维护安全设施，共同作好安全及文明施工工作。
夜间施工无照明或照明不良
人员伤害
中
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
中
剩余材料、废物、垃圾乱堆乱放
物体打击及其它伤害
大
无防火设施或不符合要求
火灾
大
易燃易爆物品使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
夏季台风多
人员伤害、机械损坏
中
同一施工现场施工单位多，无人协调管理，作业环境复杂
人员伤害
大
缺少安全防护装置或防护设施不符合要求
人员伤害
大
10
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
制定和落实安全生产责任制及奖惩制度；
加强安全监督及检查；
加强职工安全教育及安全培训；
施工前进行安全技术交底；
特殊作业人员要持证上岗。
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
中
身体状况不良
各类事故
中
6、质量保证措施
6.1建立健全质量保证体系，质保体系如下：
项目经理谷天培
项目经理谷天培
施工项目负责人 张永和
施工项目负责人 张永和
技术负责人 孙全亮
质检员尹良玉
质检员尹良玉
计量员纪辉
保管员闫玉芝
技术员吴敌
架子工班长
张长民
起重班长蔡传永
管工班长张吉军
焊工班长朱爽
材料员纪辉
6．2上工序必须对下工序负责，上工序不合格不能转入下道工序施工；
6．3发挥质量保证体系作用，使整个施工质量始终处于受控状态；
6．4牢固树立“着想用户 － 交满意工程；服从第一 － 让用户满意”的思想；
７、劳动力计划
项目负责人：１人 技术负责人：1人
技 术 员：2人 质 检 员：1人
安 全 员：１人 材 料 员： 1 人
保 管 员：1人 管 工：20人
电 焊 工：10人 气 焊 工：4人
起 重 工：5人 其 它 用 工：20人
8、施工进度计划
序号
任 务 名 称
工 期(天)
开始时间
完成时间
一
冷箱内管道
153
04.08.10
05.01.31
1
冷箱内管道预制
68
04.08.10
04.10.16
2
冷箱内管道及支架安装
129
04.09.04
05.01.10
3
系统检查整改
5
05.01.11
05.01.15
4
管道试压、气密、吹扫
16
05.01.16
05.01.31
二
冷箱外管道
126
04.09.10
05.01.15
1
管道预制
40
04.09.10
04.10.20
2
管道及支架安装
81
04.09.16
04.12.20
3
管道试压、气密、吹扫
15
04.12.21
05.01.15
9、主要机索具一览表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
吊 车
16T
台
1
2
汽 车
5T
台
1
3
硅整流电焊机
台
12
4
角向磨光机
ф150
台
8
5
角向磨光机
ф100
台
12
6
气 焊 工 具
套
4
7
烘 箱
台
1
8
等离子切割机
台
1
9
手 拉 葫 芦
5t
只
2
10
手 拉 葫 芦
3t
只
20
11
手 拉 葫 芦
1t
只
10
12
砂轮切割机
ф400
台
4
13
卡 环
5t
只
2
14
卡 环
3t
只
16
15
卡 环
1t
只
20
16
钢 丝 绳
ф17.5-6*37+1
米
30
17
钢 丝 绳
ф15.5-6*37+1
米
50
18
钢 丝 绳
ф11.5-6*37+1
米
50
19
冲 击 钻
台
2
20
试 压 泵
台
2
10、主要施工措施用料一览表
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注
1
钢 板
δ=20
M2
3
2
钢 板
δ=16
M2
5
3
钢 板
δ=12
m2
6
4
钢 板
δ=10
m2
6
5
钢 板
δ=8
m2
10
6
钢 板
δ=6
m2
10
7
脚手架管
11/2"
t
2
8
脚手架扣件
套
300
9
道 木
200*220*2500
根
60
10
铁 丝
Kg
200
11
木跳板
块
60
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