一建【市政】讲义：城市管道工程1051

　1K415010

　城市给水排水管道工程施工

　 必会知识点

　 选择考点：

　 1.城市排水体制；

　 6.不开槽法施工方法与适用条件；

　 2.沟槽开挖规定；

　 7.管道水压试验

　 3.支撑与支护的要求；

　 8.管道严密性试验；

　 4.地基处理要求；

　 9.砌筑沟道施工要求；

　 5.安管施工要求；

　 10.给水与排水管道的修复与更新技术

　 案例考点：

　 1.沟槽开挖规定；

　 2.支撑与支护的要求；

　 3.地基处理要求；

　4.安管施工要求；

　 5.不开槽法施工方法与适用条件；

　6.管道水压试验；

　 7.管道严密性试验；

　1K415011

　城市排水体制选择★

　 一、我国城市排水体制

　 考点预测：选择、案例

　 真题体现：2018

　 我国城市排水系统主要为 截流式合流制、分流制或两者并存的混流制排水系统，新兴城市或城区多采用完全分流制排水系统。

　三、城市排水体制选择应遵循的原则

　（2）注重新型排水体制的构建

　 新型排水体制的特点有：资源节约、环境友好、点源污染控制与非点源污染控制相结合， 污染物减量- - 水资源利用- - 防涝减灾三位一体。

　 （3）应结合当地水资源、水环境的特点建立多目标的雨水控制利用系统旧城改造与新区建设必须树立 尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念。

　1K415012

　开槽管道施工技术★★★

　 考点预测：选择、案例

　 真题体现：2009、2018、2019

　一、沟槽施工方案

　 （一）主要内容

　 （1）沟槽施工平面布置图及开挖断面图。

　 （2）沟槽形式、开挖方法及堆土要求。

　 （3）无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。

　 （4）施工设备机具的型号、数量及作业要求。

　 （5）不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。

　 （6）施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。

　 【口诀】2 图方支设备不良，安全文明管线保护

　 ※（二）确定沟槽底部开挖宽度

　 （1）沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。

　 （2）（案例计算考点）

　【口诀】管外支撑工作面

　 当设计无要求时，可按经验公式计算确定：

　（沟宽＝管外径＋工支模）

　 B＝D 0 ＋2×（b 1 ＋b 2 ＋b 3 ）

　 式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

　 D 0 ——管外径（mm）；

　 b 1 ——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表 1K415012-1 选取；

　 b 2 ——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取 150～200mm；

　 b 3 ——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。

　 （三）确定沟槽边坡（2013 案 2.2）

　 （1）当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在 5m 以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表 1K415012-2 的规定。

　深度在 5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度

　 表 1K415012-2 土的类别 边坡坡度（高：宽）

　坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1：1.00 1：1.25 1：1.50 中密的碎石类土（充填物为砂土）

　1：0.75 1：1.00 1：1.25 硬塑的粉土 1：0.67 1：0.75 1：1.00 中密的碎石类土（充填物为黏性土）

　1：0.50 1：0.67 1：0.75 硬塑的粉质黏土、黏土 1：0.33 1：0.50 1：0.67 老黄土 1：0.10 1：0.25 1：0.33 软土（经井点降水后）

　1：1.25 —

　—

　 ※二、沟槽 开挖与支护

　 （一）分层开挖及深度

　 （1）人工开挖沟槽的槽深 超过 m 3m 时应分层开挖，每层的深度不超过 2m。

　 （2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：

　放坡开槽时不应小于 0.8m ，直槽时不应小于 0.5m ，安

　装井点设备时不应小于 1.5m 。

　 （3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。

　 （二）沟槽开挖规定（选择题考点）

　 （1）槽底原状地基土不得扰动， 机械开挖时槽底预留 200 ～m 300mm 土层，由人工开挖至设计高程，整平。

　 （2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时， 宜采用天然 级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

　 （3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。

　 （5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

　 【口诀】m 3m 开始，m 2m 分，留台放坡 0.8 ，预留 200 ～ 300

　 （三）支撑与支护

　 （3）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时， 开始支撑的沟槽开挖深度不得超过 1.0m ；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.4 ～ 0.8m 。

　三、地基处理与安管

　 （一）地基处理（选择、案例考点）

　 （2）

　槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过 m 150mm 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。

　 （3）排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。

　 （5）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

　 （7）岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或回填粒径 10～15mm的砂石并夯实。

　 【口诀】超挖小于 0 150 原土，扰动小于 100 “砂”小于 m 300mm 石，岩石超挖混凝土，m 10~15mm 砂石

　 （二）安管

　 （4）采用电熔连接、热熔连接接口时，应 选择在当日温度较低或接近最低时进行；必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头检验合格后，内翻边宜铲平。

　 （5）金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。

　1K415013

　不开槽管道施工技术★★★

　 考点预测：选择、案例

　 真题体现：2011、2013、2014、2015、2016、2017

　 不开槽管道施工方法是相对于开槽管道施工方法而言，市政公用工程常用 盾构法、浅埋暗挖法、顶管法、地表式水平定向钻法、夯管法等。

　二、施工方法与适用条件（选择题高频考点）

　 ※（2）不开槽施工法与适用条件见表 1K415013。

　不开槽施工方法与适用条件

　表 1K415013 施工工法 密闭式顶管 盾构 浅埋暗挖 定向钻 夯管 工法优点 精度高 速度快 适用性强 速度快 速度快、成本较低 工法缺点 成本高 成本高 成本高速度慢 精度低 精度低 适用范围 给水排水管道、综合管道 给水排水管道、综合管道 给水排水管道、综合管道 柔性管道 钢管 适用管径（mm）

　Φ300～4000 Φ3000 以上 Φ1000 以上 Φ300～1000 Φ200～1800 施工精度 ＜±50mm 不可控 ≤30mm ≯0.5D 不可控 施工距离 较长 长 较长 较短 短 适用地质 各种土层 除硬岩外均质 各种土层 砂卵石及含水 含水地层不适用，砂

　条件 土层 地层不适用 卵石地层困难

　三、施工方法与设备选择的有关规定

　 （1）顶管顶进方法：

　 1）采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于 0.5m 处。

　 2）当周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工。

　 4）小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。

　 （5）夯管法在特定场所尤其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。

　四、设备施工安全有关规定（案例题考点）

　 （1）施工设备、装置应满足施工要求，并符合下列规定：

　 1）施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验，合格后方可掘进作业。

　 2）操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗。

　 3）管（隧）道内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求。

　 4）施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电。

　 5）采用顶管、盾构、浅埋暗挖法施工的管道工程，应根据管（隧）道长度、施工方法和设备条件等确定管（隧）道内通风系统模式；设备供排风能力、管（隧）道内人员作业环境等还应满足国家有关标准规定。

　 ※6）采用起重设备或垂直运输系统（联系“十不吊”）

　 ①起重设备必须经过起重荷载计算；

　 ②使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；

　 ③起重作业前应试吊，吊离地面 100mm 左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于 500mm 时，操作人员方可近前工作；

　 ④严禁超负荷使用；

　 ⑤工作井上、下作业时必须有联络信号。

　 【口诀：禁超试收联算，试吊 0 100 终 终 0 500 有信号有指挥】

　 7）所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。

　 【口诀：行训风电安文，起垂查维养】

　 （2）监控测量

　 施工中应根据设计要求、工程特点及有关规定，对管（隧）道沿线影响范围地表或地下管线等建（构）筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。

　1K415014

　管道功能性试验★★★

　 考点预测：选择、案例

　 真题体现：2014、2017、2018

　 给水排水管道功能性试验包括 压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。

　一、压力管道的水压试验

　 （一）基本规定

　 （1）分为预试验和主试验阶段。

　 （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

　 （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

　（5）管道的试验长度，水压试验的管段长度不宜大于 1.0km。

　 （6）给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水投入运行。

　 （二）管道试验方案与准备工作

　 1.试验方案（案例题考点）

　 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。

　 2.准备工作

　 （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。

　 （2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

　 （3）水压试验前应清除管道内的杂物。

　 （4）应做好水源引接、排水等疏导方案。

　 【口诀】敞口封闭，不含附件，清除杂物，做好疏导

　 3.管道内注水与浸泡

　 （案例题考点）

　 （1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的 高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。

　 （2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：

　1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于 24h；

　 2）内径大于 1000mm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；

　 3）内径小于 1000mm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。

　二、无压管道的严密 性试验

　 （一）基本规定

　 （1）

　污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。

　 【口诀】合流湿陷膨胀流沙

　 （2）管道的严密性试验分为 闭水试验和闭气试验。

　 （5）管道的试验长度（2014 多 7）

　 1 1 ）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过 5 5 个连续井段。

　 2 2 ）当管道内径大于 m 700mm 时，可按管道井段数量抽样选取 3 1/3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

　 （二）管道试验方案与准备工作

　 1.试验方案

　 同水压试验。

　 2.闭水试验准备工作（选择题考点）

　 （1）管道及检查井外观质量已验收合格；

　 （2）管道未回填土且沟槽内无积水；

　 （3）全部预留孔应封堵，不得渗水；

　 （4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

　 （5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；

　（6）应做好水源引接、排水疏导等方案。

　 【口诀】外观验，未回填，无积水，预留封堵，注浆封堵，引排疏导

　 3.闭气试验适用条件

　 （1）混凝土类的无压管道在 回填土前进行的严密性试验。

　 （2）地下水位应低于管外底 150mm，环境温度为-15～50℃。

　 （3）下雨时不得进行闭气试验。

　 4.管道内注水与浸泡

　 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24h。

　 （三）试验过程与合格判定

　 1.试验水头

　 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。

　 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；

　 计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

　2.观测时间

　 从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min ，渗水量不超过允许值试验合格。

　 【口诀】上游管顶＋2 2 ，水头＋2 2 ，井口， 30min

　 3.闭气检验

　 （1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。

　 （2）管道内气体压力达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力 P，如 P≥1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格。管道闭气试验不合格时，应进行漏气检查，修补后复检。

　 被检测管道内径大于或等于 1600mm 时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值△P；△P＜500Pa 时，闭气试验合格。

　1K415015

　砌筑沟道施工技术★

　 考点预测：选择、案例

　 真题体现：2016

　一、基本要求（案例题考点）

　（1）砌筑前应检查地基或基础，确认其中线高程、基坑（槽应符合规定，地基承载力符合设计要求，并按规定验收。

　 （2）砌筑前砌块（砖、石）应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。

　 （3）砌筑砂浆应饱满，砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝，且表面平整。

　 （4）砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通，缝板、止水带安装正确，沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。

　 （5）砌筑结构管渠宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜槎；接砌时，应将斜槎冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑。

　 （6）采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块；当砌体垂直灰缝宽度大于 30mm 时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应小于 C20。

　 （7）砌筑后的砌体应及时进行养护，并不得遭受冲刷、振动或撞击。

　二、砌筑施工要点

　 （二）砖砌拱圈

　 （4）砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密。

　 （5）应采用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在 24h 内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。

　 （三）反拱砌筑

　 （2）根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的 25%后，方可 踩压。

　 （5）当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的 25%后，方可在无振动条件下 拆除拱胎。

　 （四）圆井砌筑

　 （1）排水管道检查井内的 流槽，宜与井壁同时进行砌筑。

　 （2）砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于 30mm，偏心收口的每层收进不应大于 50mm。

　1K415016

　给水排水管网维护与修复技术★

　 考点预测：选择、案例

　 真题体现：2014

　一、城市管道维护

　 （三）管道维护安全防护（案例题考点）

　 （1）养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。

　 （3）针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面 设专人值守，确保人身安全。

　二、管道修复与更新（选择题考点）

　 （一）局部修补

　 主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。

　 （二）全断面修复【口诀】内缠喷

　 1.内衬法

　 修复给水管道时，采用的内衬管的直径宜为 150～1600mm；修复排水管道时，采用的内衬管的直径宜为 150～2000mm。

　 2.缠绕法

　 3.喷涂法

　（三）管道更新

　 根据破碎旧管的方式不同，常见的 有破管外挤和破管顶进两种方法。【口诀：挤进】

　 1.破管外挤

　 按照爆管工具的不同，又可将爆管分为气动爆管、液动爆管、切割爆管等三种。

　【口诀】爆管：气、液、切（切割钢管其他用气液）

　 2.顶进【口诀：优，无干扰；缺，工作空间大】

　 ※总结

　 选择考点：

　 1.沟槽开挖规定；

　2.支撑与支护的要求；

　 3.地基处理要求；

　4.安管施工要求；

　 5.不开槽法施工方法与适用条件；

　6.砌筑沟道施工要求；

　 7.管道水压试验；

　8.管道严密性试验；

　 9.给水与排水管道的修复与更新技术

　 案例考点：

　 1.沟槽开挖规定；

　2.支撑与支护的要求；

　 3.地基处理要求；

　4.安管施工要求；

　 5.不开槽施工方法；

　 6.管道水压试验；

　 7.管道严密性试验

　1K420130

　城市管道工程质量检查与验收

　 1K420131

　城市给水、排水管道施工质量检查与验收

　 一、土石方与地基处理质量验收标准

　 （三）沟槽回填应符合下列规定：

　 （1）回填材料符合设计要求。

　 （2）沟槽不得带水回填，回填应密实。

　 （3）柔性管道的变形率应符合设计要求，当设计无要求时， 钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2% ，化学建材管道变形率应不超过 3%；当超过时，需采取处理措施。管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

　 （4）回填土压实度应符合设计要求。

　 （5）回填应达到设计高程，表面应平整。

　 （6）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。

　二、开槽施工管道质量验收标准

　 （一）管道基础应符合下列规定

　 （1）原状地基的承载力符合设计要求，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。

　 （2）混凝土基础的强度符合设计要求。

　 （二）钢管接口连接应符合下列规定

　 （1）管节及管件、焊接材料等的质量应符合相关专业验收规范规定；检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。

　 （2）焊接前应检查钢管接口位置的 坡口形式，组对间隙、错边量等项目。

　 （3）管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。

　 （三）钢管内防腐层应符合下列规定

　 （2）水泥砂浆抗压强度符合设计要求， 且不低于 30MPa。

　 （四）钢管外防腐层应符合下列规定

　 （2）外防腐层的 厚度、电火花检漏、粘结力应符合相关验收规范规定。

　 （五）钢管阴极保护工程质量

　 （7）阴极保护施工应与管道施工 同步进行。

　（六）球墨铸铁管接口连接应符合下列规定

　 （6）接口的环向间隙应均匀，承插口间的 纵向间隙不应小于 3mm 。

　 （七）钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接应符合下列规定：

　 （1）管及管件、橡胶圈的产品质量应符合相关专业验收规范规定。

　 （2）柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格。

　 （3）刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象。

　 （4）柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合相关专业验收规范规定。

　 （5）刚性接口的宽度、厚度符合设计要求。

　 （6）管道沿曲线安装时，接口转角应符合相关专业验收规范规定。

　 （7）管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整。

　 （8）预（自）应力混凝土管道采用金属管道连接时，或预应力钢筒混凝土管道采用钢制管件连接时，管件均应进行防腐处理。

　 （八）化学建材管接口连接应符合下列规定.

　 （3）聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：

　 1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露。

　 2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。

　 3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的 10%，且不大于 3mm。

　 三、管道附属构筑物质量验收标准

　 （一）井室

　 （二）雨水口及支、连管

　 （三）支墩

　 （1）所用的原材料质量应符合国家有关标准的规定和设计要求。

　 （2）支墩地基承载力、位置符合设计要求；支墩无位移、沉降。

　 （3）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求。

　 （4）混凝土支墩应表面平整、密实；砖砌支墩应灰缝饱满，无通缝现象，其表面抹灰应平整、密实。

　 （5）支墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移现象。

　 （6）管道支墩的允许偏差应符合相关验收规范规定。

　四、管道功能性试验

　 （1）给水排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：

　 1）压力管道应按相关专业验收规范规定进行压力管道 水压试验，试验分为预试验和主试验阶段。试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程

　实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。

　 2）无压管道应按相关专业验收规范规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验。

　 （2）给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。

　1K415020

　城市供热管道工程施工

　 必会知识点

　 选择考点：

　 1.供热管道的分类；

　 2.管道的施工与安装：供热管道施工准备；支架吊架的安装要点；管沟及地上管道的施工要点；预制直埋管道安装施工要点；管道焊接质量检验；

　 3.供热管网附件（补偿器）；

　 4.供热站设施安装要点；

　 5.供热管道功能性试验的规定（强度试验、严密性试验）

　 案例考点：

　 1.管道的施工与安装；

　 2.管道的施工与安装：供热管道施工准备；支架吊架的安装要点；管沟及地上管道的施工要点；预制直埋管道安装施工要点；管道焊接质量检验；

　 3.供热管道功能性试验的规定（强度试验、严密性试验）

　1K415021

　供热管道的分类★

　 考点预测：选择

　 城镇集中供热系统由热源、供热管网、热用户三部分组成。城镇供热管网是指由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统，包括一级管网、供热站和二级管网的整个系统。

　一、按热媒种类分类

　 城镇供热管网按照热媒不同分为蒸汽管网和热水管网，技术参数如下：

　 （1）工作压力≤1.6MPa，介质温度≤350℃的蒸汽管网。

　 （2）工作压力≤2.5MPa，介质温度≤200℃的热水管网。

　 二、按所处位置分类

　 三、按敷设方式分类

　 四、按系统形式分类

　【口诀：闭水不取中多，开水出量大少】

　五、按供 回方向分类

　1K415022

　供热管道施工与安装要求★★

　 考点预测：选择

　※一、供热管道敷设与既有建（构）筑物及其他管线的距离要求

　 热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于 300mm，必须采取可靠措施，防止泄漏的燃气进入管沟。

　 管沟内敷设的热力管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。

　二、供热管道施工准备要求

　 考点预测：选择、案例

　 真题体现：2017、2019

　（一）技术准备（案例题考点）

　 （1）施工单位应在施工前取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审并参加设计交底会。

　 （2）应根据工程的规模、特点和施工环境条件，进行充分的项目管理策划，并组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。危险性较大的分部分项工程施工单位应编制安全专项施工方案。对于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，经专家论证通过，并经建设单位和监理单位审批后方可

　组织施工。

　 （3）工程开工前应组织施工管理人员踏勘现场，了解工程用地、现场地形、道路交通以及邻近的地上、地下建（构）筑物和各类管线等情况。

　 （4）根据建设单位提供的地下管线及建（构）筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，与管线产权单位协商加固或拆改移方案。

　 （5）调查拟建热力管道相对道路交通的关系，热力管道施工对现状交通有影响时，及时与交通管理部门沟通，编制交通组织方案，经交通管理部门审批后方可组织施工；需要占路掘路施工的，应提前向路政部门申请办理 占路掘路手续。

　 （6）开工前详细了解项目所在地区的气象自然条件情况、场地条件和水文地质情况，有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。

　 （7）降水施工时，应做好降水监测、环境影响监测和防治工作，保护地下水资源。

　 （8）开工前需进行安全风险辨识，并制定有针对性的安全风险管控方案和应急预案。

　 （9）开工前需制定项目环境保护管理措施（包括大气污染防治措施、水体污染防治措施、噪声污染防治措施、固体废弃物污染防治措施等）

　 （ 10 ）工程开工前应结合工程情况对施工人员进行技术培训。

　 （二）物资设备准备（选择题考点）

　 （1）全面熟悉合同文件，根据《施工组织设计》编制材料、设备供应计划，优选供应商，并做好订货采购和进场验收工作。根据施工进度，组织好材料、设备、施工机具的进场接收和检验工作。钢管的材质、规格和壁厚等应符合设计要求和现行国家标准的规定。材料的合格证书、质量证明书及复验报告应齐全、完整。属于特种设备的压力管道元件（管道、弯头、三通、阀门等），制造厂家应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、验收文件应符合特种设备安全监察机构的相关规定。实物、标识应与质量证明文件相符。

　 （2）阀门应有制造厂的产品合格证。

　一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热 站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。

　 （3）施工机械设备维修保养记录及检验资料等齐全有效并经进场检验合格后方可使用。

　三、供热管道土建工程施工要求（选择、案例考点）

　 供热管道土建工程施工方法包括：明挖法、暗挖法、顶套管法、盾构法、定向钻法等。

　 1.当地下水位高于槽底时，应采取地下水控制措施，确保地下水位在基底以下 0.5m。

　 2.机械开挖时预留不少于 150mm 厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖。

　 3.地基应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位同验收。对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，施工单位根据其制定处理方案。

　四、供热管道安装施工要求

　 ※（一）管道材料与连接要求

　 管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备，阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。

　 为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定（案例题考点）：

　 （1）应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。

　 （2）应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠。

　 （3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施。

　 ※（三）支架吊架的分类及安装要点

　 1.固定支架

　 2.活动之架

　 3.支架、吊架的制作与安装

　 （五）预制直埋管道安装施工要点

　 （3）预制直埋保温管安装坡度应与设计要求一致。当管道过程中出现折角或管道折角大于设计值

　时，应经设计单位确认后方可安装。

　 （六）管道焊接质量检验（案例题考点）

　 （1）在施工过程中，焊接质量检验依次为：

　对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

　 （2）焊缝应 100%进行外观质量检验。

　 （4）需要进行 100%无损探伤检测的情形包括如下几种（多选题考点）：

　 ※干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行 100%无损探伤检测；

　 ※穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各 10m 范围内、穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各 5m 范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各 10m 的范围内的焊缝，应进行 100%无损探伤检测；

　 ※不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行 100%无损探伤检测；

　 现场制作的各种承压设备和管件，应进行 100%无损探伤检测。

　 （5 5 ）同一焊缝的返修次数不应大于两次。

　 【口诀】质量检测：对口、外观、内部、强度 、严密性。

　 100% 无损探伤检测：干线、转折点、穿越、不具备强度试验条件、现场制作；

　 内部无损检验要求：

　100% ，双倍，所有，2 2 次

　1K415023

　供热管网附件及供热站设施安装要点★★

　 一、供热管网附件及安装要点

　 考点预测：选择

　 真题体现：2013、2014

　 供热管网附件包括补偿器、阀门等。

　 （一）补偿器

　 2.补偿器类型及特点（选择题考点）

　 （1）自然补偿器

　 自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。

　 自然 补偿器分为 L L 形（管段中 90 °～ 150 °弯管）和 Z Z 形（管段中两个相反方向 90°弯管）两种。

　 会产生横向位移，补偿量不大。

　 （2）方形补偿器：制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大。

　 （3）

　波形补偿器优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小； 缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。

　 （4）套筒式补偿器：

　 套筒式补偿器安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大；缺点是轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，对管道横向变形要求严格。

　 （5）球形补偿器优点是占用空间小，节省材料，不产生推力；但易漏水、漏汽，要加强维修。

　 上述补偿器中， 自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，

　而 套筒式补偿器和球形补偿器则是 利用管道的位移来吸收热伸长的。

　 【口诀：方自波变，球套移】

　 ※3.补偿器安装要点

　 （1）补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

　补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可自由伸缩。

　 （2）在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。

　 （5）波纹管补偿器或套筒式补偿器安装时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）的补偿器，流向标记与介质流向一致。

　 （二）阀门

　 1.阀门的作用

　 阀门是用以启闭管路，调节被输送介质的流向、压力、流量，以达到控制介质流动、满足使用要求的重要管道部件。

　 2.阀门的类型和特点（选择题考点）

　 供热管道工程中常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。

　 （1）闸阀：全启或全闭操作，无方向性。

　 （2）截止阀：切断介质通路，有方向性，即 低进高出，不得装反。

　 （3）柱塞阀：密封要求高，价格贵。

　 （4）止回阀：阻止介质逆流，不允许反向流动，有方向性。（分为升降式和旋启式）

　 （5）蝶阀：低压介质管路，全开全闭。体积小。（分为手动、涡轮传动、气动和电动）

　 （6）球阀：快速切断，阻力小，适合低温、高压及黏度大的介质及要求开关迅速的管道。

　 （7）安全阀：自动打开（分为杠杆式、弹簧式、脉冲式）

　 （8）减压阀：蒸汽，减压（分为活塞式、杠杆式、弹簧薄膜式、气动薄膜式）

　 （9）疏水阀：

　疏水阀安装在蒸汽管道的末端或低处，主 要用于自动排放蒸汽管路中的凝结水，阻止蒸汽逸漏和排除空气。

　 （10）平衡阀（2013 单 8）：对供热系统管网的阻力和压差等参数加以 调节和控制，以满足管网系统按预定要求正常、高效运行。

　 截止阀、止回阀、安全阀是要求介质作单向流通的，有方向性的。不要和燃气管道混淆。

　 ※3.阀门安装要点

　 （1）阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接， 严禁强力对口。

　 （2）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。

　 （3）当阀门与管道以 法兰或螺纹方式连接时，阀门应在 关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以 焊接方式连接时，宜采用 氩弧焊打底，这是因为氩弧焊所引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光洁、整齐，很少产生缺陷；另外， 焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤。

　1K415024

　供热管道功能性试验的规定★★

　 考点预测：选择

　 真题体现：2017、2018

　一、供热管道功能性试验的内容

　 供热管道和设备安装完成后，应按设计要求进行强度和严密性试验。

　 一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。供热站（含中继泵站）内系统应进行严密性试验。

　二、强度试验

　1.强度试验的主要准备工作

　 （1）试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。

　 （2）试验前焊接外观质量和无损检测已合格，管道安装使用的材料设备资料齐全。

　 （3）试验区域已经划定，设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员。

　 （4）站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠。

　 （5）试验所用的压力表精度符合要求并经检定合格，且在检定有效期内。

　 （6）管道自由端的临时加固装置安装完成并经检查确认安全。

　 2.强度试验的实施要点

　 （1）管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。

　 （2）强度试验所用压力表应在检定有效期内，其精度等级不得低于 1.0 级。压力表的量程应为试验压力的 1.5～2 倍，数量不得少于 2 块。

　压力表应安装在试验泵 出口和试验系统末端。

　 （3）强度试验压力为 5 1.5 倍设计压力，且不得小于 0.6MPa。充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压 10min，检查无渗漏、无压降后降至设计压力，在设计压力下稳压 30min，检查无渗漏、无压力降为合格。

　三、严密性试验

　 1.严密性试验的主要准备工作

　 （1）试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施；对有关操作人员进行技术、安全交底。

　 （2）

　试验前，一个完整的设计施工段已经完成管道和设备安装，且经强度试验合格。

　 （3）试验区域已经划定，设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员。

　 （4）站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠。

　 （5）试验所用的压力表精度符合要求并经检定合格，且在检定有效期内。

　 （6）管道自由端的临时加固装置安装完成并经检查确认安全。

　 【口诀】方案审批交底，强度试验合格，安全标志，排水可靠，检定合格有效，确认安全。

　 2.严密性试验的实施要点

　 （1）严密性试验应在试验范围内的 管道、支架、设备全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。

　 （2）对于供热站内管道和设备的严密性试验，试验前还需确保安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实。

　 （4）严密性试验压力为设计压力 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。一级管网和供热站内管道及设备，在试验压力下稳压 1h，前后压降不大于 0.05MPa，检查管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形，则为合格；二级管网在试验压力下稳压 30min，前后压降不大于 0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

　四、试运行

　 试运行在单位工程验收合格，并且热源已具备供热条件后进行。试运行前需要编制试运行方案，并要在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行 72h。

　 试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。

　 试运行完成后应对运行资料、记录等进行整理，并应存档。

　 ※总结

　 选择考点：

　 1.供热管道的分类；

　 2.管道的施工与安装：供热管道施工准备；支架吊架的安装要点；管沟及地上管道的施工要点；预制直埋管道安装施工要点；管道焊接质量检验；

　3.供热管网附件（补偿器）；

　 4.供热站设施安装要点；

　 5.供热管道功能性试验的规定（强度试验、严密性试验）

　 案例考点：

　 1.管道的施工与安装：供热管道施工准备；预制直埋管道安装施工要点；管道焊接质量检验；

　 2.供热管道功能性试验的规定（强度试验、严密性试验）

　1K415030

　城市燃气管道工程施工

　 必会知识点

　 选择考点：

　 1.燃气管道的分类；

　 2.燃气管道的施工与安装要求（穿越建筑物、铁路、高速公路、电车轨道、河流、河底）；

　 2.燃气管道非开挖铺设施工要点（水平定向钻、顶管、夯管）；

　 3.燃气管网附属设备安装要求；

　 4.燃气管道功能性试验的规定（管道吹扫、强度试验、严密性试验）。

　 案例考点：

　 1.燃气管道非开挖铺设施工要点（水平定向钻、顶管、夯管）；

　 2.燃气管道功能性试验的规定（管道吹扫、强度试验、严密性试验）。

　1K415031

　燃气管道的分类★★

　 考点预测：选择

　二、燃气管道分类

　 ※（三）根据输气压力分类（案例题考点）

　城镇燃气管道设计压力分类（MPa）

　表 1K415031 低压 中压 次高压 高压 B A B A B A ＜0.01 ≥0.01，≤0.2 ＞0.2，≤0.4 ＞0.4，≤0.8 ＞0.8，≤1.6 ＞1.6，≤2.5 ＞2.5，≤4.0 聚乙烯管材 钢管/铸铁管 钢管 钢管 钢管 钢管 钢管 -- 中低压管、工厂企业、大型用户、锅炉房 -- -- 城市主动脉 跨省、跨城市

　 1K415032

　燃气管道施工与安装要求★★★

　 考点预测：选择

　一、工程基本规定

　 （1）燃气管道对接安装引起的 误差不得大于 3 3 °，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考

　虑盲板力。

　 2）无法满足上述安全距离时， 应将管 道设于管道沟或刚性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。

　 3）保护 设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于 0.5m 。

　 （3）管道埋设的最小覆土厚度【口诀】车非不田 9638

　 埋设在车行道下时，不得小于 0.9m；

　 埋设在非车行道下时，不得小于 0.6m；

　 埋设在机动车不能到达地方时，不得小于 0.3m；

　 埋设在水田下时，不得小于 0.8m。

　 （4）

　地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。

　二、燃气管道穿越构建筑物（选择 题高频考点）

　 （1）不得穿越的规定

　 1 1 ）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。

　 2 2 ）地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。

　 【口诀】不得建大构燃爆

　 （3）燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：

　 1）穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。

　 2）穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：

　 ①套管埋设的深度：

　铁路轨道至套管顶不应小于 1.20m，并应符合铁路管理部门的要求。

　 ②套管 宜采用钢管或钢筋混凝土管。

　 ③套管内径应比燃气管道外径大 100mm 以上。

　 ④套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。

　 ⑤套管端部距路堤坡脚外距离不应小于 2.0m。

　 【口诀】2 1.2 深，套管 100 ，2 2 端密封检漏管，坡脚外 2m

　3）燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求：

　 ①套管内径应比燃气管道外径大 100mm 以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端

　部宜安装检漏管。

　 ②套管端部距电车边轨不应小于 2.0m；距道路边缘不应小于 1.0m。

　 【口诀】轨 2 2 道 道 1m

　③燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。

　 三、燃气管道通过河流（选择题高频考点）

　 燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。

　 （1）当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：

　 1）利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力 不应大于 0.4MPa（低于中压 A）。

　 2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。

　 3）燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施：

　 ①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行 100%无损探伤。

　 ②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。

　 ③在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃的管道保持一定间距。

　 ④管道应设置必要的补偿和减振措施。

　 ⑤过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用 45 °形式。

　 ⑥对管道应做较高等 级的防腐保护。对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。

　 【口诀：焊缝净空减震护桩防腐绝缘】

　（2）燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：

　 1 1 ）燃气管道宜采用钢管。

　 2）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于 0.5m；对通航的河流不应小于 1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。

　 3）稳管措施应根据计算确定。

　 4）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。

　 【口诀】钢厚（不通 5 0.5 通 通 1.0 ）稳算标

　四、燃气管道非开挖铺设施工 要点（案例题考点）

　 （一）水平定向钻进铺管技术要点

　 水平定向钻进铺管技术是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行 导向孔钻进、扩孔和拉管，完成地下管道铺设的施工方法。

　 1.一般要求

　 （1）施工前，应 勘察施工现场。

　 （2）施工单位应根据设计人员的现场 交底和工程设计图纸，对设计管线穿越段进行探测，编制该工程的施工组织设计，涉及危险性较大的工程、重要部位、关键环节等还应编制 专项方案。

　 （3）钻进设备进场前应进行维护、调试， 检验设备应在标定的检验期内。

　 （4）施工铺设的管材焊接或熔接应按设计要求执行，并经检测、检查验收合格。

　 1）螺旋钢管焊接对缝时， 螺旋焊缝的中心距离不应小于 100mm 。钢管焊接后应进行 外观检验和射线检测，并进行防腐处理。

　 2）PE 管热熔焊接时禁止将 SDR 值不同的管材进行焊接，E PE 管热熔焊接翻边宽度值不应超过平均值的± 2mm 。PE 管焊接后应进行 外观检验。

　 （5 5 ）不宜选择在砾石层铺管。

　 （6 6 ）施工工作坑的开挖、回填涉及道路的，应按管理部门的要求进行申报，恢复处理应符合道路管理部门的要求。施工涉及既有交通基础设施、穿越河湖、绿化带等的应按管理部门 的要求进行申报、恢复处理。

　 2.导向孔钻进轨迹的施工设计

　 （6 6 ）采用水平定向钻进设备铺设地下管线涉及建筑物、公路、道路、河道以及既有管线穿越时，应合理控制安全距离，以保证周边环境和施工安全。在涉及道路、铁路、构筑物等对沉降要求较高区域穿越时应采取防护或保护措施。

　 （7 7 ）钻机的选择应以回拉力估算值小于或等于 70% 的钻机额定的回拉力为依据。

　扩孔器类型选择

　 表 1K415032-4 地层 适用的扩孔器类型 松软的地层 挤压型或组合型 软土层 切削型或组合型 硬土和岩石 牙轮组合型或滚刀组合型

　 3.钻进施工要点

　 （1）导向孔钻进施工要点

　 导向孔施工是工程的重要阶段，它决定管道铺设的最终位置，其重要的施工环节是 钻孔轨迹的监测和控制。

　 钻机必须先进行试运转， 钻进应保持钻头正确姿态。

　 （2）扩孔、清孔施工要点（选择题考点）：

　 实践经验表明：

　孔扩不是越大越好。根据终孔孔径、管道曲率半径、土层条件、设备能力扩孔可一次完成或分多次完成。

　 （3）管线铺设施工要点：

　 扩孔孔径达到终孔要求、清孔完成后应及时进行回拖管道施工。准备管线回拉铺设施工前，检查已焊接完成的管线 长度、焊缝 、防腐。回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后，方可进行拖管。

　回拖应从出土点向入土点...