什么是安全技术措施 [E9106机巷移变硐室施工安全技术措施]

　 E9106机巷移变硐室施工安全技术措施 一、概述 根据矿生产安排，E9106机巷后期需安放回采工作面移动变压器设备，由我单位施工移变硐室，为保证施工期间安全，特编制安全技术措施如下： 二、编制依据 1、《煤矿安全规程》

　2、《安全生产标准化标准》

　 3、集团公司有关规定

　 4、业务联系单：NO：HJ-2019-113L 三、技术准备及要求 1、施工位置：E9106机巷从J3点前46.5m（平距）处开始施工移变硐室，移变硐室位于巷道右帮位置（面向迎头），长度为45m，移变硐室断面采用斜矩形断面，断面规格：净宽×净高=5400mm×2800mm（巷中），且硐室矮帮侧轨面以上净高度不小于2400mm。 2、支护方式：E9106机巷移变硐室施工采用锚梁网索支护，托1m顶煤掘进施工，巷道断面支护如附图所示，锚杆支护材料、支护参数与E9106机巷掘进支护参数相同。顶板锚杆采用Φ20

　L=1600mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆间排距1200mm×1000mm，帮部锚杆采用Φ20 L=2000mm的全螺纹锚杆，左帮锚杆间排距1000mm×1000mm，右帮锚杆间排距（800-1000）mm×1000mm。移变硐室处施工单排锚索，锚索居巷中位置，锚索采用Φ15.24mm

　L=5000mm钢绞线，锚索排距为3000mm。 3、顶帮锚杆均采用K2340树脂锚固剂锚固，帮部每眼1卷树脂锚杆剂，顶板锚杆每眼2卷树脂锚杆剂，锚索眼每孔4卷树脂锚杆剂。帮部全螺纹锚杆锚固力不小于60kN，顶板锚杆锚固力不小于80kN，帮部全螺纹锚杆螺母扭矩力不小于100N·m，顶板锚杆螺母扭矩力不小于150N·m，锚索预紧力不小于120kN。顶板锚杆外露10-50mm，帮部锚杆外露10-100mm，锚索外露长度150-250mm。 4、移变硐室施工完成后，及时恢复《E9106机巷掘进作业规程》中规定支护参数。 四、施工方案 1、施工方式：E9106机巷移变硐室采用一次成型施工方式，即采用掘进机配合人工风镐对机巷右帮刷宽至移变硐室设计宽度，刷宽宽度900mm，并对顶帮进行锚梁网索永久支护。 2、出货方式：E9106机巷移变硐室采用掘进机出货至E9106机巷皮带机进行系统出货。 3、循环进尺：在帮部煤层不易片帮且顶板完好的情况下，掘进机一次切割不超过2m，即最大空顶距为2.3m，最小空顶距为0.3m，循环进尺为2m。巷帮上部锚杆滞后迎头不超过1.1m，最底部锚杆滞后迎头不超过4.3m。在帮或顶部易片冒不完好的情况下，必须掘一排支护一排，即一次切割不超过1m，循环进尺为1m，帮部锚杆紧跟施工迎头。如锚梁网索不能适用该支护，将另行补充专项安全技术措施。 五、施工准备工作 1、施工前，将风水管路接至施工地点，确保完好； 2、施工前，备齐所需工具、材料，如风煤钻、锚杆机、临时支护材料、金属网、锚杆、钢带、梯形梁等。 六、施工安全技术措施 （一）顶板管理 1、施工前，必须由班组长对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定安全无隐患后，方可作业。 2、严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在截割后、打眼前、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。 3、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子不低于2.0m长，找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。 4、敲帮问顶时，操作人员严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。 5、找顶时从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶工作地点不得同时进行其它工作，找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过 6、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。 7、找顶工作结束后，应由现场班组长进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入其中作业。 8、全面检查作业地点巷帮支护情况，支护金属网破损漏矸时必须及时处理。 9、每班班前、班中、班末，班组长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。 10、掘进机运行掘进期间，必须由专人负责监护顶板来压情况，发现问题及异常情况，立即停止作业，进行汇报处理。 （二）施工安全技术措施 1、施工前，班组长必须首先对施工地点进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确保人员在安全的条件下施工。同时把施工地点和后路的杂物及时清理干净，保证退路畅通。 2、特殊工种持证上岗，按章操作，对所使用管理的设备、工具等应做到经常检查、维护，确保正常使用。 3、施工前，在工作面下风侧5m范围内吊挂一台便携式瓦斯检测仪（吊挂位置：距顶板不大于300mm，距帮部不小于200mm），瓦斯浓度达到0.8%时，停止刷帮作业，瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复施工。 4、截割前，掘进机司机必须提前发出警报，只有在所有人员退后避开掘进机5m范围以外，进行安全确认后，掘进机司机方可启动掘进机截割。 5、截割期间，必须安设专人警戒，机身与煤壁之间及掘进机前方、正后方处严禁站人，严禁任何人员在掘进机启动后进入掘进机内侧和截割范围内。 6、截割期间，各转载点、风水管路及电缆等必须有专人位于掘进机右侧后方5m范围外进行看管，并负责向掘进机司机发出开、停信号，防止掘进机前进、后退时抽脱、压坏电缆及风水管路。 7、截割期间，掘进机及各转载点喷雾必须正常开启不间断的洒水防尘，防止煤尘飞扬。 8、防尘设施：距工作面迎头向外50m范围内安设不少于2道净化喷雾装置，并挂牌管理。喷雾装置要求吊挂平直、牢靠、雾化良好，能覆盖全断面，水流喷射方向迎向风流方向，与水平线保持45-60°。 9、截割时，掘进机司机严格按照地测科给定中线进行循环作业。掘进机截割或移动时，其它人员不得进入掘进机警戒范围内。 10、截割过程中，出现大块煤、矸石影响装运时，掘进机司机要及时停机，切断电源并闭锁，人工用大锤打碎后再装运。严禁大块矸石进入运输系统。 11、截割过程中，须有观察人员配合掘进机司机进行作业，司机负责开机，观察人员负责在安全地点观察司机视野盲区范围内的安全情况，以及掘进机运行情况和传递外来信号，以便及时通知司机开、停机。 12、掘进过程中，严禁留有伞檐，掘进机司机及观察人员要密切注意围岩及机器运转情况，若发现异常，应立即停止工作，查明原因，及时处理。 13、掘进机完成一个掘进循环进度后，打开机载临时支护，使用12#铁丝将钢带、金属网固定放置在临时支护上，进行机载临时支护。顶板临时支护完成后，将掘进机铲板及截割头落地，掘进机电源开关停电闭锁后，带好截割头防护罩。 14、机载临时支护损坏不能正常使用时，必须采用双排一梁两柱进行超前临时支护，严禁空顶作业。打眼、安装锚杆必须在临时支护保护下进行永久支护作业。 15、移变硐室施工期间，每一项、每一处工作必须由班组长指定明确的安全责任人，并合理组织人员分配，施工时要相互配合好，防止碰手、碰脚现象发生。 16、每班施工结束后，坚持现场交接班制度，现场的质量、设备、安全等存在的问题，未能处理的，必须在交接班时认真交清，以便及时处理。 17、加强工程质量验收管理，跟班人员在交接班中对上一班的工程质量做到认真验收，对质量和安全存在的问题应及时解决整改。 18、施工过程中必须加强巷道文明生产管理。 （三）临时支护 E9106机巷移变硐室托顶煤掘进施工期间，必须采用临时支护。移变硐室正常掘进施工时，顶板临时支护首先采用机载临时支护，如机载临时支护损坏不能正常使用时，必须采用双排一梁两柱进行超前临时支护。移变硐室施工及打设锚杆支护前必须采用一梁两柱进行临时支护。 机载临时支护 1、工艺流程 2、操作步骤： （1）本支护装置应配置一名掘进机司机和两名助手负责操作。掘进机司机负责操作本装置，助手负责观察指挥，把钢带梁、金属网放到顶梁架上，使钢带梁、金属网吸附在临时支护顶梁磁铁上不滑动。司机应了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力。操作者应经培训考核合格后方能操作。 （2）掘进机完成切割、装煤作业后，将截割头放到煤岩硬底上。掘进机停放的位置，前后位置应保证支护完全打开后，顶架前端与巷道迎头间隔300mm左右，左右位置应保证固定到顶架上的钢带锚索孔位置符合永久支护设计位置。截割头停放高度（迎头高度2.0m为宜），应保证支护升起后，顶架能够着巷道顶板。支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高截割头，并在炮头下垫入枕木，然后再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高截割部，否则将严重损坏本装置。 （3）操作前检查：检查支护各部件是否完好齐全，管路是否正常。 （4）将二位三通阀把手向推动打开，将连接二位三通阀的掘进机操作阀打开，此时，支护六连阀进油。 （5）先操作六连阀第二联，稍微伸出支撑油缸，将顶架前端抬高约400mm，将前伸顶架伸出，然后掘进机停电闭锁。 （6）根据巷道宽度侧翻结构不需要打开，把要支护的钢带放到顶架上，按设计间距和位置用磁铁或扎丝固定好，将锚网放在顶架钢带上，固定好，人员撤离。人员挂设金属网时，掘进机司机严禁操作机载支护装置运动，必须将掘进机停机闭锁。 （7）打开电源闭锁，然后向前推动摆动油缸控制手柄，并配合支撑油缸控制手柄，让支护由折合状态，慢慢平稳打开，其中控制摆动油缸打开安全限制为站套向前倾斜30度（超过垂直方向）。 （8）操作六连阀第三、四联，控制左右升降油缸，升高顶架。升到巷道顶板把钢带和锚网底梁顶在巷道上顶板上。若顶架结构为整体前伸，可操作前伸油缸，顶架向前伸出到钢带、锚网设计距离，升高顶架托住顶板。 （9）掘进机停电闭锁。人员就可以在支护下安全地进行作业。 （10）待顶板锚杆支护完毕后，人员撤离，打开电源闭锁，先把站管降到最低位置，然后后移再折合站套和顶架直到趴在掘进机上方，恢复到初始状态，向后复位二位三通阀，掘进机进入工作状态。 3、使用安全技术措施 （1）每班在使用前认真检查集流阀、多路换向阀的灵敏性，若出现掘进机油路与机载支护装置的油路切换不灵敏、无法切换或油缸伸缩不同步等异常情况时，必须整改处理。 （2）掘进机司机在操作手柄时，一定要将手柄一次打到位，否则会导致液压油的流量不稳定造成油缸不同步。 （3）人员挂设金属网时，掘进机司机严禁操作机载支护装置运动，必须将掘进机停机闭锁。 （4）人员将钢带固定在挂设的金属网上时，施工人员要相互协调、配合一致，防止钢带挤手、掉落砸脚；钢带使用设备自带的磁铁进行固定，如果设备自带的磁铁不起作用，应采用12#铁丝进行双层方法固定，每根钢带不少于两道；提前观察好迎头顶帮支护情况，确保人员站在支护完好的顶板下方作业，并清理好后退路线。 （5）使用机载支护装置进行临时支护时，如顶板不平整，及时使用木垫板将机载临时支护结实顶板；若由于掉顶、过构造等原因造成巷道无法使用机载支护装置时，及时恢复一梁两柱临时支护。 （6）使用机载支护装置进行支护时，掘进机司机应该严格遵循先出煤，后截割的顺序进行作业，减少空顶时间。 （7）使用机载临时支护装置时，严禁操作掘进机。如需进行工作时，应提前把机载支护装置收回，再进行掘进机操作。 （8）掘进机停止工作或进行检修作业时，必须将截割头落地，打开掘进机磁力启动器的隔离开关，断开掘进机电源开关，并将截割头盖上防护罩。 （9）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （10）启动掘进机前，必须发出警报，掘进机司机要观察周围有无活动人员并发出警示，只有在掘进机周围无人时，方可开动掘进机。 （11）打注顶锚杆及两帮上部锚杆时，掘进机不必退出迎头，但必须居中停放，两侧留出人员撤离间隙，确保人员退路畅通。 （12）机载支护装置顶架贴紧巷道顶板后，严禁操作摆动油缸推动顶架前后推动。 （13）迎头永久支护完成后，先将工具收拾干净，撤出人员后，在启动掘进机收回临时支护趴在掘进机上方。 （14）机载支护装置使用期间，备用一梁两柱临时支护设施，以防机载支护装置出现故障无法使用时替换使用。

　临时支护采用轻型单体支柱配合方木或半圆木，架设一梁两柱进行临时支护。循环进尺1.6m时，临时支护在永久支护前采用单体配合半圆木横向打设两排点柱作为临时支护，最迎头永久支护距第一排临时支护排距为900mm，第二排临时支护距第一排临时支护排距为800mm，待第一排永久支护完成后，撤掉第一排临时支护，进行第二排永久支护。循环进尺1.1m时，在永久支护前900mm位置采用单体配合半圆木横向打设一排点柱作为临时支护。 临时支护材料：采用DZ-28型轻型单体配合长×宽×厚=2000mm×200mm×100mm的方木或半圆木做梁进行临时支护，单体支柱间距不超过1600mm。 安全技术措施： （1）临时支护使用前，严格执行敲帮问顶制度，清净活矸危岩，确保在安全的前提下进行临时支护。 （2）架设临时支护时，人员严禁进入空顶区域，单体及半圆木在永久支护下按照要求捆绑牢固，单体柱腿倾斜放入支护地点，人员伸直胳膊将单体扶正，再进行单体注液，打设第二临时支护时，人员站在第一排临时支护下打设，由外向里，以此类推。 （3）临时支护时必须三人同时负责，一人观察顶板，一人扶单体，一人持注液枪迅速注液。收回时，一人扶单体，一人手扶好大板，一人给单体泄液。 （4）临时支护单体支柱生根应牢固可靠，拴齐拴牢防倒绳，原则上不能支设在浮矸上，特殊情况下确需支设在浮煤、矸上，必须穿柱鞋。 （5）巷道掘进倾角较大，打设单体时，单体应垂直顶底板打设。 （6）临时支护单体初撑力不小于30kN。 （7）使用临时支护时，必须由专人检查单体液压支柱，发现漏液、卸压的及时补液或更换单体，确保临时支护单体正规有力。 （四）锚杆、锚索施工安全技术措施 帮部锚杆施工 1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。找顶应由外向里，先顶后帮，找顶应由两名有经验的工人进行找顶，其中一人用长柄工具找顶，另一人站在找顶人员侧面负责照明，并观察顶板，两人均应站在后路顶板完好的地方。 2、打设两帮锚杆之前，首先把压风管路接至施工地点，并保证压风正常，打眼时，必须在永久支护下进行打眼，打眼顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行，锚杆应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有眼孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。 3、根据设计要求，先检查巷道规格，然后再定眼位打眼。 4、锚杆方向与煤层层面或井巷轮廓线垂直。 5、锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。 6、安装前，要用压风将眼内煤粉吹干净；对锚杆眼孔、锚杆的质量进行检查，发现有不合设计规定的要进行处理。“三径”匹配即孔径，用Φ28mm钻头打眼；树脂锚固剂直径Φ23mm，锚杆直径：顶板、帮部均为Φ20mm。 7、按规定数量放入树脂锚固剂，并进行均匀拌搅25s，等待180s后，拧紧螺母。 8、挂网时，网应紧贴壁面，网与网之间的相互压茬为100mm，网片压茬之间采用12#铁丝捆扎，每隔200mm用铁丝扎接一个钮扣。 9、锚杆托板要紧贴壁面，接触严实，锚杆外露螺母外表面长度10mm～100mm。 10、每班交接班前，必须对当班施工的锚杆螺母进行二次紧固，确保锚杆螺母扭矩力达到设计要求。 顶部锚杆施工 1、巷道顶板支护的施工工艺流程为：敲帮问顶®打顶板中部锚杆孔®清孔®铺金属网、上钢带梁®安装树脂锚固剂和锚杆®用锚杆机搅拌树脂药卷25s®停止搅拌并等待180s®锚杆螺母紧固®由中间向两侧支护顶板锚杆。 2、掘进期间，顶板锚杆必须支护到迎头，停止掘进期间，迎头最小空顶距大于300mm时，必须进行临时支护。打眼时，必须在临时支护下进行操作锚杆钻机，打眼顺序，应由外向里、由中间向两边、一排一排施工的顺序依次进行，顶板锚杆应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有眼孔后，一次性安装锚杆的方法施工，顶板金属网压茬必须压在钢带梁上方，严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。 3、锚杆孔采用MQT-120锚杆钻机完成。用1.0m的组合钎杆，采用Φ28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢带孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。顶孔深要求为1550mm，误差0～+50mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。 4、放入树脂药卷。锚杆杆体套上托盘并带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。 5、利用锚杆机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间为25s。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等待180s左右。 6、180s后再次启动钻机，锚杆螺帽在钻机的带动下顶掉堵片，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的扭矩力，锚杆螺母的扭矩力不得小于150N·m。 7、锚杆间排距误差不得超过设计值±100mm。 锚索安装 1、顶板正常情况下锚索滞后迎头不超过5.1m，如顶板遇断层或破碎带时，锚索应紧跟施工迎头。 2、采用MQT-120锚杆钻机，配B22中空六方接长钻杆和Φ28mm双翼钻头钻孔。锚索孔深为4820mm，孔深误差控制在0～+50mm内。 3、安装树脂药卷，放入4卷K2340树脂药卷，插入锚索将树脂药卷推至孔底。

　4、锚索下端用专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速搅拌25s后停机。停止搅拌后等待180s，收缩锚杆机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在190mm-300mm之间。 5、张拉锚索搅拌后养护时间不少于1小时，装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索，扭矩力不小于120kN。 6、锚索间排距误差不得超过设计值±100mm。 7、锚杆、锚索施工完成后，将锚杆机开关归“零”状态，同时关掉压风管，将锚杆钻机靠在巷帮，采用10#铁丝将锚杆钻机捆绑在巷帮。

　8、锚（杆）索拉拔时，作业地点下方严禁站人，所有人员必须撤至被测锚（杆）索45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点,防止张拉机具脱落伤人。 七、其它

　 1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按照措施施工。 2、加强现场跟班制度，跟班人员要跟班到点，并与工人同下同上。 3、加强现场管理，施工中出现的问题班队长必须及时、妥善进行处理。 4、施工中，细化每一项工作流程，并安排安全责任人。 5、施工过程中，班队长经常巡视施工地点及后路，检查顶板完好情况，消除安全隐患。 6、加强文明生产，做到人走场净。 7、其它未尽事项严格按照《E9106机巷掘进作业规程》和其它规程规定执行。