机电宣贯材料

　 洗选中心机电宣贯材料

　中心四会报告中指出当前机电工作存在“设备管理责任落实不到位，日常维护不足，备品备件采购不能及时到货，给机电管理带来较大压力”，为了强化管理落实两级公司级中心四会精神，提升机电系统保障能力，依据中心“一领三创”及2019年机电工作要求，进行以下三个部分的宣贯。

　第一部分 机电方面“四会”精神解读

　宋主任在中心四会工作报告中提出机电管理要求，坚持“补短板”，提升系统保障能力。全面加强机电设备基础管理，持续完善“三级点检”机制，推广智能点检系统，提高隐患预判能力。全面强化生产系统备品备件管理，持续推进进口备件国产化进程，协调公司畅通紧缺备件的应急采购渠道，确保核心备件储备到位。全面加强工程四大管控力度，从计划提报、工程设计、招标采购、施工进度、质量检验等全过程入手，合理推进施工进度。全面做好新中标固定施工队伍的入厂相关工作，完善成本类工程管理制度、流程和标准，强化过程、结算管控，全面提升工程管理质量。

　第二部分 机电指标及制度修订

　洗选中心“一领三创”采用百分制考核，机电管理占25分，其中机电基础管理占20分（运行管理10分、物资管理5分、外委工程2.5分、专项工程2.5分），机电指标占5分（电费指标2分、材料费指标2分、修理费指标1分）。

　机电基础管理考核项目（20分）

　标准分

　运行管理

　（12个项目）

　基础管理 机电管理信息化系统

　10分

　隐患事故管理 专业化服务管理

　检修管理 标准化管理

　点检管理 电气设备管理

　“五小”电器管理 易燃易爆及危险化学品管理

　变配电室管理 起重吊装管理

　物资管理

　（8个项目）

　物资计划管理 带面管理

　5分

　生产专用资金管理 修旧利废管理

　物资储备管理 物资隐患管理

　大型部件管理 废旧物资管理

　外委工程管理

　（5个项目）

　内业管理 工程验收

　2.5分

　计划管理 竣工结算

　现场管理

　专项工程管理

　（4个项目）

　内业管理 物资管理

　2.5分

　计划管理 现场管理

　合计

　20分

　序号

　指标

　考核

　项目

　考核标准

　机电指标评分标准（5分）

　标准分

　1

　降本增效

　吨煤材料费指标

　2019年各材料费考核

　使用阶梯式计分方式，与计划指标持平得100分，节（超）≤3%，每节（超）1%，加（减）3分；3%＜节（超）≤6%，每节（超）1%，加（减）2分；6%＜节（超），每节1%，加1分，每超1%减5分；上限120分,下限80分。

　2分

　吨煤电耗指标

　2019年各厂电力指标

　使用阶梯式计分方式，与计划指标持平（节（超）＜1%）得100分，1%≤节（超）≤3%，每节（超）1%，加1.6分（减2分）。3%＜节（超）≤6%，每节（超）1%，加2.4分（减3分）。6%＜节（超），每节（超）1%，加4分（减5分）。上限120分,下限60分。

　2分

　2

　吨煤修理费指标

　2019各厂中小修理费考核

　使用阶梯式计分方式，与计划指标持平得100分，节≤5%，每节1%，加3分；5%＜节≤10%，每节1%，加2分；10%＜节≤20%，每节1%，减2分：超≤5%，每超1%，减3分；5%＜超≤10%，每超1%，减4分；上限120分,下限60分。

　1分

　合计

　5分

　一、考核细则修订

　2019年的机电考核细则在2018年基础上，将检修管理和专业化服务考核纳入运行管理考核。

　1.机电故障考核中，将润滑、设备保护、防爆等管理项目为扣分项，直接在20分的总分中进行扣除，直至20分扣完为止。

　2019年机电业务考核实施细则--扣分项

　1

　设备故障管理

　扣分项

　2

　设备保护管理

　扣分项

　3

　设备防爆管理

　扣分项

　4

　标准作业流程管理

　扣分项

　5

　节能环保管理

　扣分项

　6

　特种设备管理

　扣分项

　7

　润滑管理

　扣分项

　8

　设备隐患管理

　扣分项

　9

　检修指标管理

　加分项

　2.机电基础管理方面，各业务管理小组突出重点考核项目，拉开各厂考核差距，加大考核扣分力度,各管理指标单项扣分由之前的0.05分，提升至0.1分。

　3.故障考核沿用影响时间考核，扣分由2018年单次故障最高扣5分调整为最高扣15分。

　（1）2019年故障按照影响时间考核：

　 洗选系统：0.5小时≤t≤3小时，扣1分/次。当t>3小时，扣分=1+(t—3)*0.5。

　 装车系统：0.4小时≤t≤1小时，扣1分/次，当t>1小时，扣分=1+(t—1)*0.5。

　 故障扣分=洗选系统故障扣分+装车系统故障扣分。

　（2）胶带机滚筒断轴，撕、断带故障为直接扣分项,胶带机滚筒断轴一次扣10分；撕、断带故障一次扣15分，（该项考核不与故障时间重复考核）。

　（3）各选煤厂故障实际扣分为：大柳塔、布尔台、补连塔选煤厂实际扣分=第一项扣分或第二项扣分。其余各选煤厂实际扣分=1.2*第一项扣分或1.2*第二项扣分。

　4.鼓励各选煤厂积极主动的完成本厂的各项检修任务，提高检修人员的技能水平，鼓励各选煤厂对划分给机械和电气维修中心的检修项目进行实施。各选煤厂主动实施划分给机械和电气维修中心的项目，根据实施项目数量和大小进行加分，最高家加2分。

　洗选中心机械、电气维修中心检修工时划分

　单位

　大洗

　布洗

　补洗

　哈洗

　石洗

　保洗

　榆洗

　上洗

　锦洗

　乌洗

　煤洗

　主要设备台套数

　704

　455

　307

　266

　180

　168

　159

　149

　123

　105

　87

　机械月检修工时

　104.00

　67.00

　45.00

　39.00

　27.00

　25.00

　24.00

　22.00

　18.00

　16.00

　13.00

　电气月检修工时

　78.00

　50.00

　34.00

　30.00

　20.00

　19.00

　18.00

　17.00

　14.00

　12.00

　10.00

　2019年机电业务考核实施细则--加分项

　考核项目

　考核标准

　评分标准

　加分项

　检修指标管理

　2019年各厂检修工时指标

　满分100分（折合加分项2分），基础分50分。以各厂检修基准工时为依据：

　1.每节（超）1%，加（减）1分；加（减）上限100分,下限0分。

　2.加分后机电考核合计分数不得超过20分。

　二、制度修订

　1.重点对各项管理办法进行责任细化，明确责任人为选煤厂厂长和主管机电副厂长，取消了对车间和包机人的考核。

　2.预防性检修管理办法重点对值班、现场盯防考核进行修订，检修盯防人员未到检修现场或检修出现异常后组织管控不当，导致检修延时影响生产外运的，每出现一次对盯防人员处罚100元—500元。

　3.隐患管理办法细化了隐患管理要求，重新梳理了隐患提报流程，同时明确“中心未处理的B级隐患，可在上报7天后提报A级隐患”，隐患未消除前，厂部要采取针对性应急管控措施和处理方案，并将措施和方案报机电技术部备案。

　4、对故障管理办法中隐患追查方式和汇报流程进行了修订，各选煤厂发生4小时以上的机电故障时，要求选煤厂厂长（副厂长）在次日中心早调会上如实通报事故经过、原因分析和防范措施等相关内容。

　三、建立点对点奖励处罚激励机制

　选煤厂月度机电考核得分90分以上不奖不罚，90分以下的按照以下规则进行奖罚。

　一档选煤厂：月度机电考核排名第一名，对选煤厂厂长奖励800元，机电副厂长奖励1000元；月度机电考核排名倒数第一名，对选煤厂厂长罚款800元，电副厂长罚款1000元。

　二档选煤厂：

　月度机电考核排名第一名，对选煤厂厂长奖励800元，机电副厂长奖励1000元；

　月度机电考核排名第二名，对选煤厂厂长奖励600元，机电副厂长奖励800元；

　月度机电考核排名倒数第一名，对选煤厂厂长罚款800元，机电副厂长罚款1000元；

　月度机电考核排名倒数第二名，对选煤厂厂长罚款600元，机电副厂长罚款800元。

　第三部分 2019年机电管理重点

　一、严格落实机电责任

　加强责任意识，提倡执行力。当前，洗选中心机电管理存在制度不执行、责任不落实情况。

　2019年要求选煤厂各级管理人员学习、研究制度，只有熟练掌握制度才能有管理力和执行力，中心将不定期对各级管理人员的制度抓握和应用情况进行抽查，保证制度深入人心。实现中心抓厂部、厂部抓车间、车间管个人，形成分级管理和倒推问责机制，确保责任到位、落实到位、考核到位、问责到位。

　二、加强机电基础管理，为安全生产保驾护航

　1.建立完善制度体系，考核体系、检查机制。将改变原有考核方式，以包片管理人员下现场为契机，加大动态考评力度和服务协调力度，将日常考核与月度现场检查相结合，严格落实考核责任，提高检查考核的针对性、实效性。对行动缓慢、隐患排查整改不彻底、机电基础管理薄弱、现场管理混乱、整改管理执行缓慢的厂部进行处罚和严肃问责，对积极主动提出建议、超前谋划、主动作为的厂部进行加分奖励，进一步拉大考核差距。

　2.以运行管理为核心全面提升设备机电性能。在成本管控的前提下，机电管理以保障设备稳定运行为前提开展各项工作，集中研究解决影响安全生产的隐患及瓶颈问题，使各级业务层级形成合力，全力保证设备稳定运行。

　3.建立机电问题回顾制度，以问题为导向，实行机电问题销号管理。责任单位制定整改措施及整改期限，通过包片管理员现场核查和月度机电复查的方式，全面跟踪选煤厂问题落实情况，严厉打击未按期整改、整改不彻底等情况，形成问题“跟踪、督办、落实、反馈”的闭环管理。

　4.加强设备润滑和防爆管理。要求厂部管理人员月度抽查，包机人员是否按照保养周期对设备进行润滑保养，发现问题，及时处理，将设备隐患消除消灭在萌芽状态；

　电动机、分线箱防爆设备要严格按照周期进行检查保养，防爆三通、防爆照明灯具、防爆五小电气不设定保养维护周期，但是杜绝出现失爆现象，每发现一例按照失爆进行处罚。

　5.加强保护管理。各选煤厂重点对设备保护的完好和投撤进行管控，各类设备严格按照《选煤厂设备保护配置标准》进行配置，并建立台账。要求每周对各类保护进行完好检查，严禁设备甩保护运行。对于生产过程中损坏的确需屏蔽的保护，需制定可靠的措施，报值班领导同意后，方可屏蔽。

　6.加强设备检修管理。

　对机械、电气维修中心检修业务重新划分，核定月度检修工时，并将其分解至各选煤厂。根据各选煤厂对检修工时的使用情况进行考核，检修工时节约的对选煤厂进行加分，检修工时超支的对选煤厂进行减分，利用考核及定额管理模式，激活厂内检修动力。

　7.以智能化选煤厂建设为依托，加大科技创新推广应用。

　创新是引领和推动洗选机电管理水平不断提升的动力和源泉，是企业生产的保证。

　（1）加强机电创新创效管理，梳理近年来机电创新成果进行督办和推广，将科技成果转化为创效，提升全员创新创效热情。

　（2）全面推广应用《机电管理信息化办公系统》，将各项管理要求纳入系统进行管理，全面实行精细化、标准化管理，实现信息化管理。

　8.加块机电培训落地，提升员工业务技能。

　建立机电培训目标规划，制定科学的培训计划，重点对技术人才进行分层次、分专业进行培养，将教师绩效工资与培训效果挂钩、培训学员成绩与绩效工资挂钩，充分利用实操基地，开展订单式、精英式培训，提高培训效果。

　 2019年按照洗选中心整体培训计划及要求，针对选煤厂钳工、电工、焊工等技术人员基本知识薄弱的特点，将组织开展《焊接技术基础培训》、《PLC、变频器应用与维护培训》、《钳工基础知识与操作》、《高低压变配电技术与应用培训》、《防爆设备维护标准、传感器日常使用与维护培训》、《滚筒探伤技术培训》《振动设备焊接技术提升培训》《钣金、起重技术提升培训》《钳工基础及装配知识培训》《离心机、液力偶合器维修技术培训》《减速器、激振器、泵、液压系统、轴承组件检修技术》11项培训，总课时约375课时。

　9.优化系统，提升设备效率及能耗。

　洗选系统能耗直接影响选煤厂运行成本，选煤厂需定期对系统能耗进行总结和分析，查找制约提升生产效率的因素或生产瓶颈，通过技改、专项工程等方式，提升系统生产能力，降低系统生产时间。为了减少能耗，现场需加强设备保护和压风机管理，减少误动作和空载时间。

　10. 加强专业化管理，提升运行效率。

　（1）严格把好专业化队伍的入厂关，根据专业化性质，选煤厂对服务人员、机具、材料、操作证和培训等进行严格审查和登记。为了保证人员数量，督促服务人员按时上下班，要求将专业化服务人员纳入班组管理，同时在选煤厂服务设备现场安装考勤机。

　（2）选煤厂按照专业化合同中要求的服务次数及质量进行如实考核专业化单位。技术部组织技术人员每月定期或不定期的监督检查专业化维保质量及合同履约情况。

　（3）机电技术部每季度定期召开专业化例会，协调专业化服务及管理问题。选煤厂每月由机电副厂长组织管理人员及车间定期或不定期对设备专业化服务质量进行检查。主要检查专业化服务设备运行状态、部件是否按照周期进行更换、备品备件储备情况及现场标准化等。

　（4）2019年专业化进厂服务时，都要签订安全技术措施，办理停送电、电焊审批、登高及狭小空间作业措施和手续，未办理相关措施和手续的一律不准进厂服务，否则出现问题根据职责进行追究其责任。

　11.强化物资管理，提升ERP班组核算系统管理水平

　各选煤厂要根据本厂的现状，制定班组核算系统的管理办法，确保物资管理符合系统的要求。同时各级管理人员要熟练掌握系统的操作，定期进行自检自查，确实做到帐、卡、物一致。

　以上是机电技术部宣贯内容，有不妥或不明白之处，请及时沟通，谢谢大家。