煤化工企业的安全风险分析及安全管理策略

王鹏翃

国家能源集团宁夏煤业有限责任公司烯烃二分公司 宁夏 银川 750021

煤化工企业是采用科学方式将煤炭转化为形态各异的燃料及产品，对煤化工企业来讲，核心的工作在于煤转化过程中所需能源产品的选择（见图1）。煤化工技术先进，企业在发展建设的过程中不断创新，积极发挥煤化工的先进技术，通过管理手段激发能源供给，煤化工产业在化工生产中扮演着重要的角色。随着企业现代化建设的不断向前推进，煤化工技术也开始开展绿色经营，在经营过程中不断防范安全风险，推进各项制度落到实处，各项监管工作落实到位，发挥积极的作用。

图1 煤化工生产流程

2.1 生产过程中的安全风险

煤化工企业生产运用大量化学原料，这些化学原料作为生产介质发挥积极的作用，但是这些介质存在易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性等问题，一旦生产过程中出现违规操作就会引发严重的安全事故，特别是安全管理如果不到位，没有良好的应急措施，就会给生产带来严重的危害。危险物质爆炸泄漏导致生产停滞，给企业和社会带来严重损失。例如煤化工生产工艺方面，在生产过程中需要做好安全风险的科学设计，有效应用化学原料。例如氧气、蒸汽等辅料应用，掌握好操作规程和应用剂量，甲醇、液氨、硫酸、盐酸、氢氧化钠等，按照规范化标准执行，但是，如果产生的物质CO、H2、H2S、CH4、N2等产品和副产品，就会给生产带来一定危害，特别是天然气、焦石油、硫黄硫铵等在煤气化过程中，原料会易燃，其中含有大量氢气、一氧化碳和少量氢化甲烷等，这些物质如果一旦发生容器管道泄漏，就会极容易造成火灾、爆炸、中毒、窒息等事故（见图2）。

图2 尿素生产流程

煤化工装置操作压力分为多个级别，系统一旦出现错误就会造成管道疏通不畅，室内就会产生高压气体，导致设备管道产生爆炸现象，这些装置中有任何一个环节出现问题都会引起整个系统的瘫痪。例如洗涤塔、废水处理设施等，如果发生硫化物腐蚀就会造成火灾，如果有可燃物体与氧气接触，遇到火源会在设备内发生严重的爆炸事故[1]。化学原料储存中容易存在易燃易爆的情况，设备一旦接触静电或者是静电接地不合规定，遭遇雷击和静电时极易造成火灾爆炸事故。储罐泄漏处理不及时、方法错误也容易发生火灾爆炸事故，在高低压配电装置中电气设备至关重要，电气设备的正常运行保证生产安全，但是，如果运行负荷短路接触不良，产生电器火花或者过热就会造成电器损坏，也容易形成触电事故。在锅炉压力管道材质设计中，如果存在腐蚀强度问题，有些部件就会失灵，发生爆炸造成人员伤亡，设备受到强烈损坏，气化炉等设备工作强度高，需要长期保养。如果设备保养不足造成高温烫伤等情况，这些装置会形成二次压力，造成管道破裂，管道破裂以后，液体泄漏发生化学燃料辐射等问题。在煤化工生产过程中设备较多，有些设备需要长期保养，如果缺乏保养或者是无法查找出问题就会形成安全隐患。例如操作人员巡检防护不得当，造成高处坠落等事故。生产区内运渣车、叉车、油罐车等行驶路线不符合规定，造成误伤行为，这些管理不当的情况严重损害了企业的生产活动。

2.2 生产原料存在危险性

煤化工企业生产原料多为化学类原料，这些原料在自然界存储存在难题，一旦管理不当就容易引起火灾，特别是粉尘爆炸等情况，会对煤化工企业造成巨大伤害。化工原料具有易燃易爆等特征，燃烧时容易释放出毒气，这些气体与其他物质相结合，可对人的生命造成严重危害，很多材料都具有一定的毒害性，这些材料在应用过程中是主要的危险源。

2.3 生产过程管理不严谨

煤化工企业涉及多个部门的协同操作，在管理过程中如果安全意识不强，没有建立安全管理制度，操作规范不完善，责任不明确就容易造成生产过程管理中存在问题，有些隐患长期存在，对于隐患没有充分重视起来，有些隐患从小到大，如果不及时处理容易造成后续的安全风险。煤化工企业责任的认定不明确，对员工培训效果不明显，隐患得不到及时改善，特别是在应急演练方面没有从系统化入手，在演练过程中缺乏整体效应，企业的系统化管理不强，作业人员违规操作现象严重，工作过程中精力不集中，管理过程缺乏监督，做不到及时巡查，各部门工作没有建立起完善的管理模式。

3.1 建立科学的安全管理体系

煤化工企业在生产过程中要充分了解安全风险点，适当采取有效的措施，降低风险，各生产部门完善相应的安全管理体系，建立和完善安全制度，从根本上减少危险事故发生。生产安全工作是一个系统化的管理过程，需要构建起体系化的建设模式，做好安全排查工作，严格执行部门规章，操作人员遵循岗位规范，严格执行各项管理规范，避免因操作不当带来的风险[2]。例如做好危险源辨识工作，煤化工企业生产中做好危险源辨识工作，有利于更好地开展安全管理工作，在建立安全管理体制上，依据煤化工生产各个环节的实际情况，结合事故处理评级等标准明确危险源的具体情况，化工企业属于污染企业，因此在各项工作中危险源识别至关重要，查找到危险源可以及时发现危险的种类，对危险源进行分析，建立评价机制，实施有效的风险等级判断。危险源识别非常重要，特别是化工企业在生产过程中，新技术新应用投入较多，危险源识别工作变得有一定难度，这就要求各项工作遵循管理要求，及时查找危险点，有问题的地方按照规范化要求处理。加强安全隐患排查，生产过程中存在安全隐患，要及时做好检查。煤化工企业建立安全隐患及排查机制，成立安全隐患排查队伍，建立安全隐患排查清单，编写安全隐患排查手册，督促各个单位开展安全隐患检查，按照指标要求保障落实到工作中，实施分级管理制度，责任部门迅速找到责任人，结合部门情况提高解决问题效率。

3.2 提高员工的安全管理意识

煤化工企业在生产过程中有大量的员工开展各项工作，提高安全管理意识，遵守行业规范，是避免安全事故发生的基础性工作。在工作中要明确安全生产第一责任人，确保制度的可行性，提高安全风险管理意识，明确各个岗位的自身职责，提高专业化操作水平，各部门根据业务情况定期组织培训活动，提高员工的安全意识，开展消防演练，开展危险点排查训练，不断强化员工风险意识，提高应急反应能力，促进生产环节紧密连接，让各项工作能够按照归档制度执行。加强基础建设，严格查处每个环节中存在的问题，对不达标的设备及时检修或者停止应用，将风险降到最低。加强重点部位管理，采取有针对性的保护措施，提高消防管理工作的整体效率。抓好培训工作，加强安全培训工作是生产经营各个方面能够纳入到安全管理过程中。实施有效的风险等级判断，提高安全管理水平，执行相关制度，对新员工开展教育，新员工培训的重点是安全意识的树立，确定安全预防为主，提升安全管理理念，加强安全知识学习，确保员工工作中时刻牢记安全规范，形成良好的行为习惯。培训工作注重实效业务，不仅要从理论上入手，还要结合业务的实际情况，从培训内容、培训方法设定上，保证培训质量，遵从各个岗位的实际工作内容，建立完善的管理体制。

3.3 完善应急保障措施

煤化工企业安全管理工作既要做到事前事中管理，同时要做好事后管理，应急救援工作管理就是从保障性要求做好煤化工企业的安全管理，提前做好防灾防火准备，开展专业化训练，构建安全管理平台，根据专家评估制定安全管理标准，建立设备档案，了解设备运行中的风险，降低风险发生概率[3]。各个部门加强设备维护，实施远程系统控制，提高专业化管理能力，及时应对突发事件，纠正工作中存在的问题，保障企业生产安全。加大安全管理力度，煤化工企业在生产过程中要强化员工的安全管理意识，树立安全第一的思想，加大安全管理力度，确保各项管理工作有序进行，让安全管理工作融入生产的各个环节，从根本上加强安全管理。在煤化工生产中，任何一个环节出现问题都容易引发安全风险，因此员工在操作过程中，一定不能违规操作，或者是使用老化设备，生产过程中要遵循相关流程协调处理好生产安全的多个方面，建立安全管理责任制，作业人员自觉遵守操作规程，随时检查工作内容，全面提高安全管理水平，保障煤化工企业生产持续发展。

煤化工企业的安全管理对于提高生产质量有重要的意义，煤化工企业为特殊行业，受各类因素影响，企业在安全生产中涉及多方面内容，因此，在安全管理过程中不仅要做好制度的建设，同时要提高员工的思想意识，提高员工综合素质，创建煤化工企业生产的良好环境，推进我国化工企业快速发展，促进我国经济向高质量发展。煤化工企业应该不断创新技术，实现技术与管理之间的高度融合，在安全生产管理过程中，实现系统化综合化建设，让安全生产工作融入企业生产的各个环节。