2022年安全生产风险评估报告范本
来源：优秀文章 发布时间：2022-08-04 点击：
下面是小编为大家整理的2022年安全生产风险评估报告范本,供大家参考。希望对大家写作有帮助!
安全生产风险评估报告范本6篇
【篇一】安全生产风险评估报告范本
安全风险评估小组成立通知.............................2
生产安全事故风险评估报告明编制说明...................3
生产安全事故风险评估报告.............................3
一、评估目的.........................................3
二、评估原则.........................................3
三、评估组织........................................ 3
四、评估过程........................................ 4
五、风险评估范围.....................................4
六、危险源辨识.......................................5
七、 评估结果.......................................11
1、火灾..........................................11
2、机械伤害......................................11
3、触电伤害......................................12
4、自然灾害......................................12
八、 预防控制措施...................................13
九、评估结论........................................13
XXXXXXXXX有限责任公司文件
关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的
通知
安（2018）10号
公司各单位：
为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则（豫安委[2009]第15号）、《河南省突发事件应急预案管理办法》豫政办〔2017〕141号的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。
组 长：
XXX
副组长：
XXXXXX
成 员：
XXX XXX XXX XXX XXX XXX
特此通知。
XXXXXXXXXXX有限责任公司
2018年11月10日
生产安全事故风险评估报告明编制说明
根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。
生产安全事故风险评估报告
一、评估目的
生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业并保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。为此由公司风险评价小组进行风险评估。
二、评估原则
⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
三、评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。
风险评价小组名单
四、评估过程
1、成立风险评估小组
2、收集分析资料、现场勘察
3、组织进行风险识别和评估
4、评估汇总交公司主要负责人批准
五、风险评估范围
评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险级别和分析。
六、危险源辨识
七、评估结果
主要危险有害因素为：火灾、机械伤害、触电伤害等。
1、火灾
事故类型
根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类：
(1)电器设备及电源线打火、发热引起火灾事故：设备安装违反操作规程未按要求接地、电器控制箱清理不及时、锯沫刨花未按要求堆积码放。
(2)锯床加工过程当中不当摩擦发热引起火灾事故：未按要求检查机器设备、过载使用设备等。
(3)人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。
(4)客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、引发的火灾事故。
危害程度分析：
公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备（焊机、气焊、角磨机等），易造成火灾的发生，设备使用电气设备也存在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危机人身安全。
2、机械伤害
生产过程中使用的机械设备，如机械设备的切割部分、转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，对设备操作不熟悉，操作人员安全意识淡薄精神不集中，这时由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。
事故类型
对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、碰撞或跌落等。
危害程度分析
在生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。
机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，工件飞出，打击致伤，。
3、触电伤害
生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。
事件特征
触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；
电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；
人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。
触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。
危险性分析
使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要求。在电气设备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽视安全措施。
4、自然灾害
洪水、地震、龙卷风等自然灾害危险。
事故类型
防汛事故指因暴雨、洪涝等引起的造成人员伤亡或财产损失的事故，主要包括暴雨、洪涝等事故类型。
危险程度分析
暴雨、洪涝事故是常见的事故，暴雨、洪涝事故，将有可能造成重大人员伤亡和财产损失。通过对生产全过程危险因素的辨识和评价，将防汛列为公司生产安全的重大危险因素。
八、预防控制措施
1、通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。
2、要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全查记录。
3、定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效。加强劳保用品管理，进入重大危险源区域必须佩带劳保用品。
4、加强对人员的安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，掌握控制事故发生的方法、相应的急救措施和各种具体管理要求等。
5、建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进。
九、评估结论
通过对安阳市揽羽模型有限责任公司评估，本公司属于人员密集型小微型生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾。若安全管理失控发生火灾，影响巨大，因此其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中存在的危险因素和事故风险是：火灾、触电、机械伤害等危险、有害因素。火灾事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严重。
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，必须按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进一步加强应急管理工作，由公司主要负责人组织有关人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案的编制过程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故的发生，确保公司员工人身安全和公司财产安全。
二0一八年十一月十八日
【篇二】安全生产风险评估报告范本
安全风险评估小组成立通知.............................2
生产安全事故风险评估报告明编制说明...................3
生产安全事故风险评估报告.............................3
一、评估目的.........................................3
二、评估原则.........................................3
三、评估组织........................................ 3
四、评估过程........................................ 4
五、风险评估范围.....................................4
六、危险源辨识.......................................5
七、 评估结果.......................................11
1、火灾..........................................11
2、机械伤害......................................11
3、触电伤害......................................12
4、自然灾害......................................12
八、 预防控制措施...................................13
九、评估结论........................................13
XXXXXXXXX有限责任公司文件
关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的
通知
安（2018）10号
公司各单位：
为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则（豫安委[2009]第15号）、《河南省突发事件应急预案管理办法》豫政办〔2017〕141号的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。
组 长：
XXX
副组长：
XXXXXX
成 员：
XXX XXX XXX XXX XXX XXX
特此通知。
XXXXXXXXXXX有限责任公司
2018年11月10日
生产安全事故风险评估报告明编制说明
根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。
生产安全事故风险评估报告
一、评估目的
生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业并保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。为此由公司风险评价小组进行风险评估。
二、评估原则
⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
三、评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。
风险评价小组名单
四、评估过程
1、成立风险评估小组
2、收集分析资料、现场勘察
3、组织进行风险识别和评估
4、评估汇总交公司主要负责人批准
五、风险评估范围
评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险级别和分析。
六、危险源辨识
七、评估结果
主要危险有害因素为：火灾、机械伤害、触电伤害等。
1、火灾
事故类型
根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类：
(1)电器设备及电源线打火、发热引起火灾事故：设备安装违反操作规程未按要求接地、电器控制箱清理不及时、锯沫刨花未按要求堆积码放。
(2)锯床加工过程当中不当摩擦发热引起火灾事故：未按要求检查机器设备、过载使用设备等。
(3)人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。
(4)客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、引发的火灾事故。
危害程度分析：
公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备（焊机、气焊、角磨机等），易造成火灾的发生，设备使用电气设备也存在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危机人身安全。
2、机械伤害
生产过程中使用的机械设备，如机械设备的切割部分、转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，对设备操作不熟悉，操作人员安全意识淡薄精神不集中，这时由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。
事故类型
对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、碰撞或跌落等。
危害程度分析
在生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。
机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，工件飞出，打击致伤，。
3、触电伤害
生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。
事件特征
触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；
电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；
人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。
触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。
危险性分析
使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要求。在电气设备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽视安全措施。
4、自然灾害
洪水、地震、龙卷风等自然灾害危险。
事故类型
防汛事故指因暴雨、洪涝等引起的造成人员伤亡或财产损失的事故，主要包括暴雨、洪涝等事故类型。
危险程度分析
暴雨、洪涝事故是常见的事故，暴雨、洪涝事故，将有可能造成重大人员伤亡和财产损失。通过对生产全过程危险因素的辨识和评价，将防汛列为公司生产安全的重大危险因素。
八、预防控制措施
1、通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。
2、要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全查记录。
3、定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效。加强劳保用品管理，进入重大危险源区域必须佩带劳保用品。
4、加强对人员的安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，掌握控制事故发生的方法、相应的急救措施和各种具体管理要求等。
5、建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进。
九、评估结论
通过对安阳市揽羽模型有限责任公司评估，本公司属于人员密集型小微型生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾。若安全管理失控发生火灾，影响巨大，因此其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中存在的危险因素和事故风险是：火灾、触电、机械伤害等危险、有害因素。火灾事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严重。
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，必须按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进一步加强应急管理工作，由公司主要负责人组织有关人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案的编制过程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故的发生，确保公司员工人身安全和公司财产安全。
二0一八年十一月十八日
【篇三】安全生产风险评估报告范本
安全风险评估小组成立通知.............................2
生产安全事故风险评估报告明编制说明...................3
生产安全事故风险评估报告.............................3
一、评估目的.........................................3
二、评估原则.........................................3
三、评估组织........................................ 3
四、评估过程........................................ 4
五、风险评估范围.....................................4
六、危险源辨识.......................................5
七、 评估结果.......................................11
1、火灾..........................................11
2、机械伤害......................................11
3、触电伤害......................................12
4、自然灾害......................................12
八、 预防控制措施...................................13
九、评估结论........................................13
XXXXXXXXX有限责任公司文件
关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的
通知
安（2018）10号
公司各单位：
为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则（豫安委[2009]第15号）、《河南省突发事件应急预案管理办法》豫政办〔2017〕141号的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。
组 长：
XXX
副组长：
XXXXXX
成 员：
XXX XXX XXX XXX XXX XXX
特此通知。
XXXXXXXXXXX有限责任公司
2018年11月10日
生产安全事故风险评估报告明编制说明
根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。
生产安全事故风险评估报告
一、评估目的
生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业并保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。为此由公司风险评价小组进行风险评估。
二、评估原则
⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
三、评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。
风险评价小组名单
四、评估过程
1、成立风险评估小组
2、收集分析资料、现场勘察
3、组织进行风险识别和评估
4、评估汇总交公司主要负责人批准
五、风险评估范围
评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险级别和分析。
六、危险源辨识
七、评估结果
主要危险有害因素为：火灾、机械伤害、触电伤害等。
1、火灾
事故类型
根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类：
(1)电器设备及电源线打火、发热引起火灾事故：设备安装违反操作规程未按要求接地、电器控制箱清理不及时、锯沫刨花未按要求堆积码放。
(2)锯床加工过程当中不当摩擦发热引起火灾事故：未按要求检查机器设备、过载使用设备等。
(3)人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。
(4)客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、引发的火灾事故。
危害程度分析：
公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备（焊机、气焊、角磨机等），易造成火灾的发生，设备使用电气设备也存在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危机人身安全。
2、机械伤害
生产过程中使用的机械设备，如机械设备的切割部分、转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，对设备操作不熟悉，操作人员安全意识淡薄精神不集中，这时由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。
事故类型
对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、碰撞或跌落等。
危害程度分析
在生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。
机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，工件飞出，打击致伤，。
3、触电伤害
生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。
事件特征
触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；
电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；
人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。
触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。
危险性分析
使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要求。在电气设备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽视安全措施。
4、自然灾害
洪水、地震、龙卷风等自然灾害危险。
事故类型
防汛事故指因暴雨、洪涝等引起的造成人员伤亡或财产损失的事故，主要包括暴雨、洪涝等事故类型。
危险程度分析
暴雨、洪涝事故是常见的事故，暴雨、洪涝事故，将有可能造成重大人员伤亡和财产损失。通过对生产全过程危险因素的辨识和评价，将防汛列为公司生产安全的重大危险因素。
八、预防控制措施
1、通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。
2、要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全查记录。
3、定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效。加强劳保用品管理，进入重大危险源区域必须佩带劳保用品。
4、加强对人员的安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，掌握控制事故发生的方法、相应的急救措施和各种具体管理要求等。
5、建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进。
九、评估结论
通过对安阳市揽羽模型有限责任公司评估，本公司属于人员密集型小微型生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾。若安全管理失控发生火灾，影响巨大，因此其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中存在的危险因素和事故风险是：火灾、触电、机械伤害等危险、有害因素。火灾事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严重。
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，必须按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进一步加强应急管理工作，由公司主要负责人组织有关人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案的编制过程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故的发生，确保公司员工人身安全和公司财产安全。
二0一八年十一月十八日
【篇四】安全生产风险评估报告范本
安全风险评估小组成立通知.............................2
生产安全事故风险评估报告明编制说明...................3
生产安全事故风险评估报告.............................3
一、评估目的.........................................3
二、评估原则.........................................3
三、评估组织........................................ 3
四、评估过程........................................ 4
五、风险评估围.....................................4
六、危险源辨识.......................................5
七、 评估结果.......................................11
1、火灾..........................................11
2、机械伤害......................................11
3、触电伤害......................................12
4、自然灾害......................................12
八、 预防控制措施...................................13
九、评估结论........................................13
XXXXXXXXX有限责任公司文件
关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的
通知
安（2018）10号
公司各单位：
为了贯彻落实《中华人民全生产法》、《中华人民国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）和省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则（豫安委[2009]第15号）、《省突发事件应急预案管理办法》豫政办〔2017〕141号的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。
组 长：
XXX
副组长：
XXXXXX
成 员：
XXX XXX XXX XXX XXX XXX
特此通知。
XXXXXXXXXXX有限责任公司
2018年11月10日
生产安全事故风险评估报告明编制说明
根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。
生产安全事故风险评估报告
一、评估目的
生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业并保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。为此由公司风险评价小组进行风险评估。
二、评估原则
⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事，确保评估结果的可信、可用。
⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
三、评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。
风险评价小组
论证组组职务
部门职务
论证组组长
总经理
组 员
事业部部长
办公室主任
生产部部长
生产部副部长
开发部部长
物料部主管
销售部部长
后勤部
四、评估过程
1、成立风险评估小组
2、收集分析资料、现场勘察
3、组织进行风险识别和评估
4、评估汇总交公司主要负责人批准
五、风险评估围
评估围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险级别和分析。
六、危险源辨识
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
预 控 措 施
一、锯、刨床设备（圆锯机、拉锯、框锯、刨床）
（1）
锯床操作下料生产
违章操作措施不全
锯片割伤
1、应编制机器运行操作规程， 操作人员应熟悉操作规程。
2、设备必须按操作规程执行。禁止超负荷运行。
3、定期对设备进行维护、保养。
4、对于锯片经常进行检查，及时更换带伤及有问题锯片。
（2）
刨床操作刨料生产
违章操作设备
刨刀挖伤
1、应编制机器运行操作规程， 操作人员应熟悉操作规程。
2、设备必须按操作规程执行。禁止超负荷运行。
3、定期对设备进行维护、保养。
4、对于刨经常进行检查、效正，及时更换带伤及有问题刨刀
二、工具使用不当
（1）
砂轮机的使用
1、使用不当
2、砂轮片不合格
机械伤害
1、砂轮机的正确旋转方向应砂轮轴端螺帽的旋转方向相反，并不得装倒顺开头，工作时旋转方向禁止对着主要通道。
2、使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后再接触工件，不得在砂轮机的侧面打磨工件。
3、不得用砂轮机打磨软金属、非金属及大工件。
4、使用砂轮机时应站在砂轮机的侧面，并戴防护眼镜。
5、砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。
6、砂轮片有效半径磨损倒原半径的 1/3 时必须更换。
（2）
手动工具
使用不当
机械伤害
1、大锤、手锤、手斧等甩打性工具的手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。
（3）
其他可携式或移动式电动工具的使用
1、对设备的性能不熟悉
2、使用不当
机械工具伤害
1、电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的地方，休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源测开关。
2、电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必须切断电源。
3、移动式电动和手持电动工具的单项电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源必须使用四芯软橡胶电缆。接线时缆线护套应穿进设备的接线盒并予以固定。
4、电动工具的绝缘电阻应定期用 500V 的兆欧表进行测量，如带电部分与外壳之间绝缘电阻达不到
2MΩ时必须进行维修处理。
5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流运行保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备。
6、电流型漏电保护器额定漏电运行电流不得大于
30mA，动作
时间不得大于 0.1s；
额定漏电运作电压不得大于
36V。
（4）
钻床的使用
使用不当
人身伤害
1、使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧，钻具、工件均应固定牢靠。
2、薄工件和小工件施钻时不得直接用手扶持。
3、钻头钻动严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。
三、防触电
（1）
电源布置
电源设施布置不规
有害线能量
1、电源、盘、箱布置合理。
2、电源、盘、箱全部检修完好合格，符合条列安全要求。
3、电源、盘、箱统一着色，喷有“有电危险”明显标识。
4、各电缆、盘、箱全部配锁。
5便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器。
7、严禁私拉、乱接电源
（2）
电动工具的使用
1、未定期试验
2、电动工机具外壳手柄破损和电缆或软线损坏
3、使用不当
有害线能量
1、定期试验合格，并有记录。
2、使用前进行外观检查，坏的进行更换维修。
3、使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好。
4、使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上。
5、电动工具开关应置于操作人员伸手可及的位置。
6、在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭。
（3）
电气检修
1、无措施或措施不完善 2、违章作业
人身伤害
1、禁止非电工从事电气作业。
2、电气检修必须设有监护人。
3、检修时，未经检修人员许可，操作人员不得擅自合闸。
4、操作回路检修时，必须先将主回路隔离开关断开，并挂上禁止合闸的标识牌。
5、对已发生邦联的电气设备，必须先弄懂设备的工作原理，方可进行检修。
6、带载检修时必须特别注意；
先确认操作回路完好，方可将主回路合闸。
7、电动机具检修时，对暂无配件而应急采用的代用品时，应嘱咐工作人员注意运行情况，发生异常应立即停机，以免故障扩大。
8、大型机械检修时，因帮需暂时解除或不投入安全装置，应及时告诉工作人员，防止误操作。
9、检修完毕时，应对检修回路进行仔细检查，确认无误后方可合闸试运行
作业前，先检查接触安全部分是否带电。
10、进入配电室、电气柜、回转机台等环境作业，特别晚上检修，做好照明等工作后，经检查后，方可作业。
四、防火
（1）
锯沫、刨花堆放与管理
1、电器打火、发热
2、电线短路发热
3、无措施或措施不完善使用明火
4、违章使用明火
火灾
1、生产运行中产生的锯沫、刨花及时清理、按要求进行储存装袋码放。
2、设备及电器周围不得堆放储存锯沫、刨花。
3、所有带有电器的机器设备必须接地。
4、使用的电源线，必须符合国标，按要求不得过载使用。
5、电源线到配电箱之间不得裸漏必须穿管，条件允许下配电箱下线到设备端也要进行穿管隔离处理。
6、配电箱，设备开关必须暗装或加装电器安装箱。
7、每班定时检查、清理电器开关箱。
8、定期检查电器开关，接头发现发热烧焦等问题及时通知电工更换、修复。
9、使用明火前必须，上报备案做好防设施，有条件时地面必须洒水，周围 3m 围无锯沫、刨花、木料等易燃物。
10、使用明火工作完成后，必须确认无起火危险后方可离开。
11、未经上报批准不得使用明火、设立“严禁烟火”的标识牌；
配备足够的消防器材。
（2）
木料加工
锯床加工过程当中不当摩擦发热
火灾
1、不得过载使用设备。
2、每班定时定期检查锯片，发现磨损严重或其他问题及时更换，研磨锯片。
3、生产过程当中发现设备有烟味、冒烟等及时关停设备，查找原因，完全排除问题点后方可恢复生产。
（3）
消防管理
1、使用不符合要求的消防器材
2、消防通道不畅
火灾
1、配置适用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教育，提高人员消防知识。
2、加强执法，即使整改
3、应成立企业（专业）业余消防队，配备消防设备，并经常训练
五、机械加工
（1）
机械设
备传动
各车间设
备
机械伤害
1、机械设备各传动部位必须有可靠防护装置。
2、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；
二是避免误开动其他设备。
3、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入
4、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。
（2）
零件加工
维修间
机械伤害
1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。
2、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业
七、评估结果
主要危险有害因素为：火灾、机械伤害、触电伤害等。
1、火灾
事故类型
根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类：
(1)电器设备及电源线打火、发热引起火灾事故：设备安装违反操作规程未按要求接地、电器控制箱清理不及时、锯沫刨花未按要求堆积码放。
(2)锯床加工过程当中不当摩擦发热引起火灾事故：未按要求检查机器设备、过载使用设备等。
(3)人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。
(4)客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、引发的火灾事故。
危害程度分析：
公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备（焊机、气焊、角磨机等），易造成火灾的发生，设备使用电气设备也存在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定围影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危机人身安全。
2、机械伤害
生产过程中使用的机械设备，如机械设备的切割部分、转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，对设备操作不熟悉，操作人员安全意识淡薄精神不集中，这时由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。
事故类型
对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、碰撞或跌落等。
危害程度分析
在生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。
机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，工件飞出，打击致伤，。
3、触电伤害
生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。
事件特征
（1）触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；
（2）电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；
（3）人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。
（4）触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。
危险性分析
使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要求。在电气设备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽视安全措施。
4、自然灾害
洪水、地震、龙卷风等自然灾害危险。
事故类型
防汛事故指因暴雨、洪涝等引起的造成人员伤亡或财产损失的事故，主要包括暴雨、洪涝等事故类型。
危险程度分析
暴雨、洪涝事故是常见的事故，暴雨、洪涝事故，将有可能造成重大人员伤亡和财产损失。通过对生产全过程危险因素的辨识和评价，将防汛列为公司生产安全的重大危险因素。
八、预防控制措施
1、通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。
2、要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全查记录。
3、定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效。加强劳保用品管理，进入重大危险源区域必须佩带劳保用品。
4、加强对人员的安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，掌握控制事故发生的方法、相应的急救措施和各种具体管理要求等。
5、建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防和应急救援工作情况，分析可能出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进。
九、评估结论
通过对市揽羽模型有限责任公司评估，本公司属于人员密集型小微型生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾。若安全管理失控发生火灾，影响巨大，因此其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中存在的危险因素和事故风险是：火灾、触电、机械伤害等危险、有害因素。火灾事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严重。
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，必须按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进一步加强应急管理工作，由公司主要负责人组织有关人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案的编制过程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故的发生，确保公司员工人身安全和公司财产安全。
二0一八年十一月十八日
【篇五】安全生产风险评估报告范本
安全风险评估小组成立通知 2
生产安全事故风险评估报告明编制说明 3
生产安全事故风险评估报告 3
一、 评估目的 3
二、 评估原则 3
三、 评估组织 3
四、 评估过程 4
五、 风险评估范围 4
六、 危险源辨识 5
七、 评估结果 11
1、 火灾 11
2、 机械伤害 11
3、 触电伤害 12
4、 自然灾害 12
八、 预防控制措施 13
九、 评估结论 13
XXXXX有限责任公司文件关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的
通知
安（2018） 10 号
公司各单位:
为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》 、《中华
人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全， 减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实 施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的
《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第
88号）和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施 细则（豫安委［2009］第15号）、《河南省突发事件应急预 案管理办法》豫政办〔2017〕141号的相关要求，公司成 立安全风险评估及应急资源调查小组。
组长：
XXX
副组长：
XXXXXX
成员：
XXX XXX XXX XXX XXX XXX
特此通知。
XXXXXXXXXXX有限责任公司2018 年11月10日生产安全事故风险评估报告明编制说明
根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家 安全监管总局令第88号)和《生产经营单位生产安全事故应急预案 编制导则》(GB/T29639-2013 )等有关规定，公司根据企业生产的 实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评 估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的 危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制 生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长 的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因 素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的 征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措 施获取详细的第一手资料。
生产安全事故风险评估报告一、评估目的
生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重 要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、 分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害 后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，识别和分析生 产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作 业并保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控 制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等 后果，在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。为此由公司风险评 价小组进行风险评估。
二、 评估原则
⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环 节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、 可用。
⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展 和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主 要目标，建设性的开展工作。
三、 评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人 员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。
风险评价小组名单
论证组组职务
部门职务
姓名
电话
论证组组长
总经理
组
员
事业部部长
办公室主任
生产部部长
生产部副部长
开发部部长
物料部主管
销售部部长
后勤部
四、评估过程
1、 成立风险评估小组
2、 收集分析资料、现场勘察
3、 组织进行风险识别和评估
4、 评估汇总交公司主要负责人批准
五、风险评估范围
评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经 营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的 风险
级别和分析。
六、危险源辨识
序号
作业 活动
危险点/
危险源
危害 后果
预控措施
一、锯、
刨床设备（圆锯机、
拉锯、框锯、刨床）
（1）
锯床 操作 下料 生产
违章操作 措施不全
锯片 割伤
1、 应编制机器运行操作规 程，操作人员应熟悉操作规 程。
2、 设备必须按操作规程执 行。禁止超负荷运行。
3、 定期对设备进行维护、保 养。
4、 对于锯片经常进行检查， 及时更换带伤及有问题锯片。
（2）
刨床 操作 刨料 生产
违章操作 设备
刨刀 挖伤
1、 应编制机器运行操作规程， 操作人员应熟悉操作规程。
2、 设备必须按操作规程执行。
禁止超负荷运行。
3、 定期对设备进行维护、保 养。
4、 对于刨经常进行检查、效 正，及时更换带伤及有问题刨 刀
二、工具使用不当
(1)
砂轮 机的 使用
1、 使用不 当
2、 砂轮片 不合格
机械 伤害
1、砂轮机的正确旋转方向应 砂轮轴端螺帽的旋转方向相 反，并不得装倒顺开头，工作 时旋转方向禁止对着主要通 道。2、使用砂轮机时，应先 启动，达到正常转速后再接触 工件，不得在砂轮机的侧面打 磨工件。
3、不得用砂轮机打磨软金属、 非金属及大工件。4、使用砂 轮机时应站在砂轮机的侧面， 并戴防护眼镜。
5、 砂轮片有缺损或裂纹严禁使 用，其工作转速应与砂轮机的 转速相符。
6、 砂轮片有效半径磨损倒原半 径的1/3时必须更换。
(2)
手动 工具
使用不当
机械 伤害
1、大锤、手锤、手斧等甩打 性工具的手柄应用坚韧的木料 制作，锤头应用金属背楔加以 固定。打锤时握锤的手不得戴 手套，挥动方向不得对人。
(3)
其他 可携 式或 移动 式电 动工 具的 使用
1、 对设 备的性能 不熟悉
2、 使用 不当
机械 工具 伤害
1、 电动工具的操作开关应置于 操作人员伸手可及的地方，休 息、下班或工作中突然停电 时，应切断电源测开关。
2、 电动工具在运行中不得进行 检修或调整，在检修或调整时 必须切断电源。3、移动式电 动和手持电动工具的单项电源 线必须使用三芯软橡胶电缆， 三相电源必须使用四芯软橡胶 电缆。接线时缆线护套应穿进 设备的接线盒内并予以固定。
4、电动工具的绝缘电阻应定期 用500V的兆欧表进行测量，
如带电部分与外壳之间绝缘电 阻达不到
2M Q时必须 进行维修处 理。
5、 连接电动机械及工具的电气 回路应单独设开关或插座，并 装设漏电电流运行保护器，金 属外壳应接地，严禁一闸接多 台设备。
6、 电流型漏电保护器额定漏电 运行电流不得大于
30mA，动作
时间不得大于0.1s;额定漏电 运作电压不得大于
36V。
(4)
钻床 的使 用
使用不当
人身 伤害
1、 使用钻床时严禁戴手套，袖 口应扎紧，钻具、工件均应固 疋牛靠。
2、 薄工件和小工件施钻时不得 直接用手扶持。
3、 钻头钻动严禁直接用手清除 钻屑或用手接触转动部分。
三、防触电
(1)
电源 布置
电源设施 布置不规 范
有害 线能 量
1、 电源、盘、箱布置合理。
2、 电源、盘、箱全部检修完好 合格，符合条列安全要求。
3、 电源、盘、箱统一着色，喷 有“有电危险”明显标识。
4、 各电缆、盘、箱全部配锁。
5便携式电源盘等，必须按要求 装设漏电保护器。
7、严禁私拉、乱接电源
(2)
电动 工具 的使 用
1、 未定期 试验
2、 电动工 机具外壳 手柄破损 和电缆或 软线损坏
3、 使用不 当
有害 线能 量
1、 定期试验合格，并有记录。
2、 使用前进行外观检查，坏的 进行更换维修。
3、 使用前应对漏电保护装置进 行检查，确认完好。
4、 使用时须戴好绝缘手套或站 在绝缘垫上。
5、 电动工具开关应置于操作人 员伸手可及的位置。
6、 在使用时不得对电动工具进 行调整、擦拭。
(3)
电气 检修
1、无措
人身 伤害
1、 禁止非电工从事电气作 业。
2、 电气检修必须设有监护 人。
3、 检修时，未经检修人员许 可，操作人员不得擅自合闸。
4、 操作回路检修时，必须先 将主回路隔离开关断开，并挂 上禁止合闸的标识牌。
5、 对已发生邦联的电气设
备，必须先弄懂设备的工作原 理，方可进行检修。
6、 带载检修时必须特别注 意；
先确认操作回路完好，方 可将主回路合闸。
7、 电动机具检修时，对暂无 配件而应急采用的代用品时， 应嘱咐工作人员注意运行情 况，发生异常应立即停机，以 免故障扩大。
&大型机械检修时，因帮需 暂时解除或不投入安全装置， 应及时告诉工作人员，防止误 操作。
9、检修完毕时，应对检修回
施或措施 不完善
2、违章
作业
路进行仔细检查，确认无误后 方可合闸试运行
作业前，先检查接触安全部分 是否带电。
10、进入配电室、电气柜、回 转机台等环境作业，特别晚上 检修，做好照明等工作后，经 检查后，方可作业。
四、防火
(1)
锯沫、 刨花堆 放与管 理
1、 电器 打火、发 执
八、、
2、 电线 短路发热
3、 无措
火灾
1、 生产运行中产生的锯沫、刨 花及时清理、按要求进行储存 装袋码放。
2、 设备及电器周围不得堆放储 存锯沫、刨花。
3、 所有带有电器的机器设备必 须接地。
4、 使用的电源线，必须符合国 标，按要求不得过载使用。
5、 电源线到配电箱之间不得裸 漏必须穿管，条件允许下配电 箱下线到设备端也要进行穿管 隔离处理。
6、 配电箱，设备开关必须暗装 或加装电器安装箱。
7、 每班定时检查、清理电器开 关箱。
&定期检查电器开关，接头发
施或措施 不完善使 用明火
4、违章 使用明火
现发热烧焦等问题及时通知电 工更换、修复。
9、 使用明火前必须，上报备案 做好防范设施，有条件时地面 必须洒水，周围3m范围内无 锯沫、刨花、木料等易燃物。
10、 使用明火工作完成后，必 须确认无起火危险后方可离 开。
11、 未经上报批准不得使用明 火、设立“严禁烟火”的标识牌；
配备足够的消防器材。
(2)
木料 加工
锯床加工 过程当中 不当摩擦 发热
火灾
1、 不得过载使用设备。
2、 每班定时定期检查锯片，发 现磨损严重或其他问题及时更 换，研磨锯片。
3、 生产过程当中发现设备有烟 味、冒烟等及时关停设备，查 找原因，完全排除问题点后方 可恢复生产。
(3)
消防 管理
1、 使用 不符合要 求的消防 器材
2、 消防 通道不畅
火灾
1、 配置适用于扑灭各种火灾的 消防器材，加强教育，提高人 员消防知识。
2、 加强执法，即使整改
3、 应成立企业（专业）业余消 防队，配备消防设备，并经常 训练
五、机械加工
（1）
机械 设 备传 动
各车间设 备
机械 伤害
1、 机械设备各传动部位必须有 可靠防护装置。
2、 各机械开关布局必须合理， 必须符合两条标准：一是便于 操作者紧急停车；
二是避免误 开动其他设备。
3、 严禁无关人员进入危险因素 大的机械作业现场，非本机械 作业人员因事必须进入的，要 先与当班机械作者取得联系， 有安全措施才可同意进入
4、 操作各种机械人员必须经过 专业培训，能掌握该设备性能 的基础知识，经考试合格，方 能上岗。上岗作业中，必须精 力集中，严格执行有关规章制 度，正确使用劳动防护用品。
（2）
零件 加工
维修间
机械 伤害
1、 安全教育，使操作者正确穿 戴个人防护用品。严禁戴手套 操作。每天对安全防护装置进 行检查，发现问题及时整改。
2、 严格遵守操作规程，严禁各 种违章作业
七、评估结果
主要危险有害因素为：火灾、机械伤害、触电伤害等。
1、火灾
事故类型
根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾 爆炸事故的原因主要有两大类：
(1)电器设备及电源线打火、发热引起火灾事故：设备安装违反 操作规程未按要求接地、电器控制箱清理不及时、锯沫刨花未按要 求堆积码放。
(2)锯床加工过程当中不当摩擦发热引起火灾事故：未按要求检 查机器设备、过载使用设备等。
(3)人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电 气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。
(4)客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、引 发的火灾事故。
危害程度分析：
公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备(焊 机、气焊、角磨机等)，易造成火灾的发生，设备使用电气设备也存 在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和 公司财物的安全，造成一定的财产损失，危机人身安全。
2、 机械伤害
生产过程中使用的机械设备，如机械设备的切割部分、转动部 分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩， 未及时恢复，对设备操作不熟悉，操作人员安全意识淡薄精神不集 中，这时由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。
事故类型
对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符 合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量 差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹 挤、碾压、剪切、切割、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、 碰撞或跌落等。
危害程度分析
在生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成 机械伤害事故。
机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削 等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，工件飞出， 打击致伤，。
3、 触电伤害
生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地 不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触 电，发生触电事故。
事件特征
（1） 触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电 击；
（2） 电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；
（3） 人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害 等。
（4） 触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。
危险性分析
使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏 电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。员工劳动保护使用不恰 当。带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要求。在电气设 备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操 作过程中忽视安全措施。
4、自然灾害
洪水、地震、龙卷风等自然灾害危险。
事故类型
防汛事故指因暴雨、洪涝等引起的造成人员伤亡或财产损失的 事故，主要包括暴雨、洪涝等事故类型。
危险程度分析
暴雨、洪涝事故是常见的事故，暴雨、洪涝事故，将有可能造 成重大人员伤亡和财产损失。通过对生产全过程危险因素的辨识和 评价，将防汛列为公司生产安全的重大危险因素。
八、预防控制措施
1、通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为 主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。
2、 要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全 查记录。
3、 定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有 效。加强劳保用品管理，进入重大危险源区域必须佩带劳保用 品。
4、 加强对人员的安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，掌 握控制事故发生的方法、相应的急救措施和各种具体管理要求 等。
5、 建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安 全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能 出现的新情况、新问题，积极米取有效措施，加以改进。
九、评估结论
通过对安阳市揽羽模型有限责任公司评估，本公司属于人员密 集型小微型生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火 灾。若安全管理失控发生火灾，影响巨大，因此其危险及危害因素 更加值得关注。在生产经营过程中存在的危险因素和事故风险是：
火灾、触电、机械伤害等危险、有害因素。火灾事故的危险为主要 的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严重。
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方 针，必须按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办 法》，进一步加强应急管理工作，由公司主要负责人组织有关人员认 真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案的编制过 程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措 施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故 的发生，确保公司员工人身安全和公司财产安全。
二0 一八年^一月十八日
【篇六】安全生产风险评估报告范本
安全生产风险评估
企业安全生产风险评估及风险控制程序
1 危险源辨识、风险评价 和风险控制策划控制程序
1 目的 风险评估是因那些物理、化学、微生物等对人或产品所带来的的威胁、存在的弱点、造成的影响，以及三者综合作用而带来风险的可能性而进行评估评估。作为风险管理的基础，风险评估是组织确定安全需求的一个重要途径，属于组织安全管理体系策划的过程。持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。
2 适用范围 适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3 职责
管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。
各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4 工作程序
危险源辨识和风险评价过程 确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
危险源的辩识
危险源的辩识应考虑以下方面：
2014年执业医师资格考试 医学综合笔试
临床执业医师 口腔执业医师 中医执业医师
企业安全生产风险评估及风险控制程序
2 危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
企业安全生产风险评估及风险控制程序
3 座谈：召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认；
预先危害分析：新设备或新过程采用前，预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。
风险评价 矩阵法
后果 可能性 轻微伤害 伤 害 严重伤害 极不可能 可忽略风险 可容许风险 中度风险 不可能 可容许风险 中度风险 重大风险 可能 中度风险 重大风险 不可容许风险
LEC定量评价法 D=LEC 式中：D－风险值；
Ｌ－发生事故的可能性大小；
Ｅ－暴露于危险环境的频繁程度；
Ｃ－发生事故产生的后果。
L、E、C分值分别按照下述表格确定：
1）事故发生的可能性（Ｌ） 分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 10 6 3 1 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能 极不可能 实际不可能 说明：事故发生的可能性是指存在某种情况时发生事故的可能性有多大，而不是指这种情况在我单位出现的可能性有多大。如：车辆带病运行时，出现事故的可能性有多
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4 大（L值应为6或10），而不是指我单位车辆带病运行的可能性有多大（此时L值为3或1）。
2）暴露于危险环境的频繁程度(E)
分数值 频繁程度 分数值 频繁程度 10 6 3 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次 2 1 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 3) 发生事故产生的后果(C)
分数值 可 能 出 现 的 结 果 经济损失（万元） 伤亡人数 100 200以上 死亡10-29人、重伤50人以上
40 100-200 死亡3-9人、重伤10-49人 15 50-100 死亡1-2人、重伤3-9人 7 10－10 一次重伤1-2人 3 1-10 多人轻伤 1 1以下 少量人员轻伤 4) 危险源风险评价结果分为极其危险、高度危险、显着危险、一般危险、稍有危险五个等级。具体划分见下表：
D值 危险程度 >320 160-320 70-160 20-70 〈20 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显着危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受