1101交通标志工程,,,,现场质量检验（评定）表

　公路 工程 项目 交通标志工程现场质量检验 评定 （ 106 ）表

　施工单位：

　 合 同 号：

　监理单位:

　工程编号:

　浙监（ZP）1101

　 工 程 名 称

　施 工 日 期

　桩 号、部 位

　检 验 日 期

　基

　本

　要

　求 项

　次 要

　求

　内

　容 检

　查

　记

　录 11.2.1.1 交通标志的制作应符合《道路交通标志和标线》(GB5768)和《公路交通标志板枝术条件》(JT/T279)的规定。

　11.2.1.2 交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志板面及金属构件的镀层。

　11.2.1.3 标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。

　11.2.1.4 大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、粱的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。

　11.2.1.5 标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺陷或凹凸变形，标志面任一处面积为 500mm×500mm 表面上，不得存在总面积大于 10mm2 的一个或一个以上的气泡。

　11.2.1.6 反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。

　实测项目 具 体 检 测 数 据 见 续 表 外

　观

　鉴

　定 项

　次 外

　观

　鉴

　定

　内

　容 检

　查

　描

　述 扣分 11.2.3.1 □标志板安装后应平整；□夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。标志板有明显明暗不均现象时每一标志减 2 分。

　 11.2.3.2 □标志板在粘贴底膜时，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，压接宽度不应小于 5mm。当采用平接时，其间隙不应超过 1mm。□距标志板边缘 50mm 之内，不得有接缝。不符合要求时，每处减 2 分。

　 11.2.3.3 □标志金属构件镀层应均匀，颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块；□镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。不符合要求时，每一构件减 2 分。

　 质保资料

　评定结论 实测项目得分：

　 分

　外观扣分：

　 分

　 质保资料扣分：

　 分

　 本分项(工序)工程得分

　 分，质量等级：

　 工程。

　监理员：

　年

　 月

　 日

　专业监理工程师：

　 年

　 月

　 日 交通标志工程现场质量检验评定（ 106 ）表续表

　浙监（ZP）1101 续 实

　 测

　 项

　 目 项 次 检 查 项 目 规定或 设计值 允许偏差 检 查 情 况（实 测 值）

　权值 合格率（%）

　加权 得分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 标志板外形尺寸（mm）

　±5。当边长尺寸大于 1.2m 时允许偏差为边长的+0.5%；三角形内角应为 60°±5°

　1

　标志底板厚度（mm）

　不小于设计

　 2 标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸（mm）

　应符合规定字体， 基本字高不小于设计

　1

　3△ 标志面反光膜等级及逆反射系数（cd·1x-1 ·m- 2 ）

　反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于《公路交通标志板技术条件》（JT/T279）规定

　2

　4 标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离（mm）

　+100.0

　1

　5 立柱竖直度（mm/m）

　±3

　1

　6△ 标志金属构件镀层厚度( (μm) )

　标志柱、横粱≥78 紧固件 ≥50

　2

　7 标志基础尺寸（mm）

　-50、+100

　1

　 8 基础混凝土强度

　在合格标准内

　1

　监理员：

　 年

　 月

　 日