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银粉生产线扩能改造项目可行性研究报告|银粉是啥

来源：工作计划发布时间：2020-03-20 点击：

　证书等级：乙

　级

　证书编号：工咨乙13520070001

　西北稀有金属材料研究院

　银粉生产线扩能改造项目

　可行性研究报告

　工程编号：K2017XXX

　**工业设计院有限责任公司

　二零一七年八月

　西北稀有金属材料研究院

　银粉生产线扩能改造项目

　可行性研究报告

　院

　长：***

　总工程师：***

　项目负责人：***

　**工业设计院有限责任公司

　二零一七年八月

　编制人员组成

　职

　责

　姓

　名

　专

　业

　职

　称

　备

　注

　总

　工

　***

　结构

　高级工程师

　国家一级注册结构师

　负责人

　***

　工艺

　高级工程师

　***

　工艺

　高级工程师

　***

　工艺

　工程师

　****

　总图运输

　高级工程师

　***

　建筑

　高级工程师

　国家一级注册建筑师

　***

　结构

　高级工程师

　国家二级注册结构工程师

　***

　给排水

　高级工程师

　国家注册公用设备工程师

　***

　暖通

　高级工程师

　***

　电气

　高级工程师

　****

　技术经济

　高级工程师

　国家注册造价工程师

　***

　工程造价

　工程师

　目

　录

　第一章总论 1

　1.1 概述 1

　1.2 建设单位基本情况 1

　1.3 可行性研究报告编制的依据和原则 3

　1.4研究范围 4

　1.5研究结论及建议 5

　第二章项目提出的背景及建设的必要性 10

　2.1 项目提出的背景 10

　2.2 项目建设的必要性 19

　第三章项目建设单位概况 22

　3.1 公司概况 22

　3.2项目建设单位优势 23

　第四章产品市场分析 25

　4.1我国电解金属锰主要下游产品分析 25

　4.2电解锰下游主要产品不锈钢市场分析 27

　4.3电解锰下游产品四氧化三锰市场分析 30

　4.4电解金属锰市场预测 31

　4.5价格预测 31

　第五章技术工艺方案 33

　5.1 项目产品、规格及生产规模 33

　5.2金属锰生产工艺概述 34

　5.3技术工艺及来源 35

　5.4设备 50

　5.5自动控制方案 53

　第六章原辅材料、动力供应及物料平衡 59

　6.1主要原辅材料和动力的种类、规格和年耗量 59

　6.2动力供应 60

　第七章建厂条件和厂址选择 61

　7.1 厂址方案及厂址选择 61

　7.2 建厂条件 63

　7.3厂址方案优点 68

　第八章公用工程和辅助设施方案 70

　8.1 总图运输 70

　8.2 给排水 74

　8.3供电 79

　8.4供热 83

　8.5动力供应 84

　8.6采暖通风 85

　8.7土建 88

　第九章节能措施 92

　9.1编制依据 92

　9.2节能原则 93

　9.3能源构成及工艺节能措施 93

　9.5电气节能 95

　9.6建筑节能 95

　9.7节水 96

　第十章环境保护 97

　10.1 设计采用的环境保护标准 97

　10.2主要污染源及污染物 98

　10.4 污染物治理措施及预期效果 100

　10.5 绿化 103

　10.6环境管理制度 103

　10.7环境监测计划 104

　10.8环境效益分析 104

　第十一章消防 106

　11.1消防设施设置原则和执行的标准 106

　11.2消防设施设置方案 107

　11.3电气 108

　11.4消防机构 109

　第十二章劳动保护与安全卫生 110

　12.1 劳动保护与安全卫生 110

　12.2 主要安全危害因素 111

　12.3安全卫生防范措施 114

　12.4安全卫生监督及管理 121

　12.5预期效果分析 121

　第十三章工厂组织和劳动定员 123

　13.1 工厂体制及组织机构 123

　13.2工作制度和人员构成 123

　13.3人员培训 124

　第十四章项目实施规划 125

　14.1 建设周期的划分 125

　14.2 项目实施进度规划 126

　14.3 项目实施进度表 126

　第十五章投资估算 128

　15.1 工程概况 128

　15.2 编制范围 128

　15.3 项目投资及资金筹措 128

　15.4 编制依据 129

　15.5 主要技术经济指标 131

　第十六章财务、经济评价 140

　16.1 概述 140

　16.2 企业工作制度、劳动定员及劳动生产率 140

　16.3 总成本费用估算 140

　16.4 经济效益 141

　16.5

　不确定性分析 143

　16.6评价与结论 143

　第一章总论

　1.1 概述

　（1）项目名称：西北稀有金属材料研究院银粉生产线扩能改造项目

　（2）项目建设单位：西北稀有金属材料研究院

　（3）项目建设性质：改扩建

　（4）建设地点：**石嘴山市大武口区**西北稀有金属材料研究院

　（5）可行性报告编制单位：**工业设计院有限责任公司

　1.2 建设单位基本情况

　西北稀有金属材料研究院是中色（**）东方集团有限公司的全资子公司。1965年由北京有色金属研究院三个研究室搬迁至石嘴山，由冶金部正式命名为九○五厂和第三有色金属公司第二有色金属研究所；1970年更名为**有色金属冶炼厂、研究所；1995年**有色金属研究所升格为西北稀有金属材料研究院。西北稀有金属材料研究院是我国唯一的铍材研究加工基地。主要从事金属铍及其合金、粉体材料及电子浆料、氧化物粉体及化合物靶材等的研究开发、生产和销售。现有职工一千多人，科技人员约占职工总数的41.5%，其中享受政府特殊津贴的专家15人，工程院院士1人。产品广泛应用于航天航空、核工业、电子工业、新能源等高新技术领域。

　1.3 可行性研究报告编制的依据和原则

　1.3.1 编制依据

　（1）**西北稀有金属材料研究院《银粉生产线扩能改造项目可行性研究报告》编制委托书；

　（1）**西北稀有金属材料研究院《银粉生产线扩能改造项目立项申请书》；

　（2）**西北稀有金属材料研究院提供的相关基础资料；

　（3）《建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》；

　（4）国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价—方法与参数》第三版；

　（5）国家有关法律、法规及产业政策，有关技术规范、规定及标准。

　1.3.2 编制原则及指导思想

　（1）严格按照《建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》进行编制，使之符合国家和地方基本建设法规、程序。

　（2）按积极、稳妥、可靠、实事求是的原则，深入调查研究，做多方案的比较和科学论证，以优化技术方案。

　（3）充分利用国内外成熟先进、可靠适宜的工艺技术和设备。尽量降低工程投资，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高工程建设的经济效益。

　（4）结合企业实际情况，对银粉生产线扩能改造项目生产装置及配套装置，按照一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的原则，积极采用已消化吸收的国内外生产工艺技术和设备制造技术，并积极吸取公司在实际生产管理中所积累起来的成熟经验。

　（5）严格按照国家、社会、行业和地区长远发展规划及其有关产业政策、技术政策的要求，积极贯彻执行国家及地方的环境保护、“三废”治理、劳动保护、安全卫生、消防方面的法规及其与主体工程建设实行“三同时”的原则。即同时设计，同时施工，同时投产。使银粉生产线扩能改造项目的建设企业在取得明显的经济效益的同时，必然也会给企业带来明显的节能环保和社会效益。

　1.4研究范围

　本可行性研究的范围包括：项目提出背景、产品市场预测、产品方案、生产规模、扩能改造方案、主要原料、辅助材料、燃料的供应、公用工程和节能降耗措施、环境保护、劳动安全、工厂组织和定员、项目实施规划、投资估算、财务和经济评价及可行性研究的结论。

　1.4.1 生产装置

　银粉生产线扩能改造。

　1.4.2 公用工程

　包括界区内的给排水管网、供电、电讯、消防、建（构）筑物、采暖通风、环保等。

　1.4.3可行性研究的内容

　（1）论述项目建设的背景及建设的必要性。

　（2）论述建设项目的建设条件及厂址选择。

　（3）提供原材料、动力消耗及供应要求。

　（4）论述生产工艺技术概况，根据生产装置现状及市场的分析，确定扩能改造方案。

　（5）确定平面布置方案、公用工程及辅助设施方案。

　（6）确定工厂组织、劳动定员及劳动安全、节能和环境保护措施。

　（7）规划项目实施方案。

　（8）进行投资及成本估算，对建设项目进行技术经济评价，为建设单位及主管部门提供决策依据。

　（9）可行性研究报告的结论。

　1.5研究结论及建议

　1.5.1拟建项目生产规模及产品方案

　本项目为银粉生产线扩能改造项目，产品为银粉，项目完成后，可实现银粉产品80吨的年产量。

　1.5.2主要经济技术指标

　表1.5-1经济技术指标

　序号

　项目名称

　单位

　指标

　备注

　一

　生产规模

　银粉

　吨/年

　扩建

　二

　年操作日

　小时

　7200

　三

　公用工程用量

　3.1

　生活水

　m3/a

　3.2

　工艺水

　m3/a

　3.3

　循环水补水

　m3/a

　3.4

　循环水

　m3/a

　3.5

　年耗电量

　kWh

　四

　运输量

　4.1

　运入量

　4.2

　运出量

　五

　定员

　人

　六

　总占地面积

　亩

　七

　工程项目经济技术指标

　7.1

　项目总投资

　万元

　7.2

　其中建设规模总投资

　万元

　7.3

　建设投资

　万元

　7.4

　建设期利息

　万元

　7.5

　流动资金

　万元

　7.6

　其中铺底流动资金

　万元

　7.7

　总投资收益率（%）

　7.8

　投资利润率(%)

　7.9

　投资利税率（%）

　7.10

　项目资本金净利润率（%）

　7.11

　财务内部收益率

　7.12

　财务净现值

　I=12%

　7.13

　全部投资回收期

　年

　7.14

　项目投资税后指标

　7.15

　财务内部收益率

　7.16

　财务净现值

　I=12%

　7.17

　全部投资回收期

　年

　7.18

　资本金内部收益率

　7.19

　盈亏平衡点

　7.20

　生产能力利用率

　7.21

　销售价格

　1.5.3结论

　通过市场分析、技术方案论证、技术经济分析，初步结论如下：

　1、企业现状和建设的有利条件

　西材院粉体研究所目前生产线常规银粉年产能46吨，经过多年的研究开发，已形成微晶银粉、片状银粉、球形银粉三大类系列化产品，可全面满足中高温烧结银浆和低温固化型银浆（胶）的应用要求。产品在键盘、薄膜开关、片式元器件、分立元器件、触摸屏、硅太阳能电池等领域均已批量成熟应用。

　2、根据国内外市场分析，本项目确定的银粉主要用作分立元件银导电浆料、片式元件内电极和端电板（片式电容、片式电感、片式电阻）银

　导体浆料、银导电胶、银聚合物导体浆料、汽车化霜线银浆、触摸屏银以及太阳能电池背面银浆，为国内外适销产品，在国内外市场上有一定竞争能力，市场前景广阔。

　3、本项目的依据《**钽铌铍钛稀有金属新材料产业链项目》中“300吨电子浆料高技术产业化示范工程”的规划要求进行建设，是国家鼓励发展的高新技术产业，符合国家和地方的产业政策。

　4、本项目规模扩建后年产银粉80吨。通过扩能改造，整体生产线在工艺布局、作业环境、操作自动化、过程控制等方面均可实现大幅度提升。

　5、本项目在设计和施工过程中，严格执行“三同时”，以确保环境质量，减少污染，使各项有害物的排放浓度均符合国家及省、市排放标准。在劳动安全、工业卫生、建筑防火方面，严格按照国家及省、市的标准设计，确保企业的安全、工人的劳动安全和身体健康。

　6、本项目公用工程配套合理，能满足工程要求，环保、节能设施完善。

　7、本项目主体合法，产权清晰，法律风险可以得到有效控制；厂址位置优越，符合项目单位总体发展规划；经济指标符合规定，能够满足投资回报要求。

　综合各方面因素，从技术、经济和政策三方面进行深入分析，本可行性研究报告认为：银粉生产线扩能改造项目符合国家相关政策及法律法规，技术可靠，装置布置合理，经济效益显著，建设该项目是可行的。

　1.5.4建议

　该项目符合国家和自治区产业政策，符合市场需求，项目的建设可实现对原有银粉生产装置的工艺布局、作业环境、操作自动化、过程控制等

　方面的大幅度提升。因此，该项目建设十分必要，建议上级主管部门批准，并推进该项目的建设进度，使其尽快建成投产，发挥其经济效益和社会效益。

　第二章项目提出的必要性

　2.1 项目提出的背景

　粉体研究所目前生产线具有46吨银粉的年产能，主要设施装备条件如下：厂房总面积：2500m2；固定资产总额：605万元。主要设备能力见表2-1。

　表2-1：银粉、银浆现有生产线主要设备能力

　产品

　名称

　主要设备

　设备数量（台）

　单台设备平均能力（kg/天）

　设备利用率

　综合合格率

　年工作天数

　生产能力（吨/年）

　还原银粉

　反应釜

　108

　0.9

　300

　洗涤釜

　108

　0.9

　300

　烘箱

　0.9

　300

　片状

　银粉

　圆筒球磨机

　0.9

　300

　烘箱

　0.9

　300

　生产能力=设备数量×单台设备平均能力/天×设备利用率×综合合格率×年工作天数；

　2.1.1 现有装备水平分析

　 1）还原银粉生产线水平分析

　 A．银粉生产线未设置天车，物料上下平台需人工运输；

　 B．目前的还原系统设计无法实现硝酸银溶液（或银氨溶液）与还原剂定量定速外加还原模式，难以实现试剂的恒温控制等，无法适应球形银粉或其他高端银粉的还原模式；

　C．目前还原系统非自动控制，人为因素多，对产品质量控制不利，并且无法实现控制与生产现场的分离，生产过程中的有害气体对操作者身体伤害较大；

　D．回收系统只有简单的三级沉降池，回收效果差，且无法实现还原尾液中离子型银物料的回收。

　2）片状银粉生产线水平分析

　片状银粉生产受环境温度影响大，现有生产环境冬夏温差大，造成产品质量稳定性差。温度球磨机温控系统不完善，难以保证工艺一致性；

　2.1.2 当前生产环境水平分析

　当前厂房为开放式普通厂房，洁净度难以满足电子级产品的要求，无配套的冷风机组，温湿度随季节变化大，同时整体排风能力不足。

　以上现状说明，目前银粉银浆的现场环境、生产装备的能力和水平等方面还比较落后。通过扩能改造进行产线升级对粉体研究所的发展意义重大。

　2.2 项目建设的必要性

　2.2.1本项目符合当前电子工业材料国产化潮流

　近十几年随着降低成本的需求和国内技术的进步，银导电浆料在柔性印刷电路、分立元器件、片式元器件、显示器、硅太阳能电池等领域正逐步实现国产化，作为导电浆料的主体填料，银粉的国产化也势在必行。同时，国外浆料巨头纷纷在国内建厂生产，为提升竞争力，近几年也已逐渐将银粉国产化作为战略方针。

　基于市场对国产银粉的需求急剧增长，在西材院现有工艺技术的基

　础上，急需通过扩能改造提升产线能力和技术水平，以在银粉国产化潮流中占据一定的市场份额。

　2.2.2 本项目符合国家的产业政策

　本项目的建设依据是《**钽铌铍钛稀有金属新材料产业链项目》中“300吨电子浆料高技术产业化示范工程”的规划要求，是国家鼓励发展的高新技术产业，符合国家和地方的产业政策。

　2.2.3 本项目有广阔的市场前景

　银粉市场前景非常广阔。新兴行业太阳能电池每年银粉需求约1200吨，触摸屏约105~140吨，其他分立元器件、片式元器件、LED、IC封装、石英谐振器、薄膜开关、计算机键盘、电磁屏蔽、汽车后窗玻璃等传统行业银粉年需求量超过400吨。国内银粉年用量在1700吨以上，市场规模巨大。

　 2.2.4 本项目有较好的经济效益和社会效益

　本项目建成后，可快速提升产业技术水平，提高产品质量，改善作业环境，扩大产能。达产达标后，可实现年销售收入3亿元以上，有效提升西材院的经济效益。银粉作为重要原材料，通过本项目的实施，可有效促进电子行业国产化进程。

　综上所述，银粉生产线扩能改造项目符合国家产业政策，有广阔的市场前景和较好的经济效益和社会效益，不仅适应当前行业国产化的需求，而且是西北稀有金属材料研究院银产业快速发展的必由之路。

　第三章项目建设单位概况

　西北稀有金属材料研究院是国家重点高新技术企业，国家863计划成果产业化示范基地，国家重点高新技术产品产业化基地；建有稀有金属特种材料国家重点实验室和稀有金属铍材行业重点实验室，是中色（**）东方集团有限公司国家级企业技术中心的核心成员单位。我院通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、 OHSA18000职业安全与健康体系认证。40多年来共完成国家和省部级科研课题500多项，总体技术水平处于国内领先、世界先进行列。

　西北稀有金属材料研究院下设三个研究所，分别是铍材研究所，靶材研究所和粉体研究所。铍材研究所成立于1965年，是目前国家唯一的集铍及铍合金材料的研发、生产为一体的重点基地，凭借着“追求卓越、为国争光”的思想理念，多年来从事着处于国际前沿的铍材料生产加工技术的研究探索，在国家众多重要应用领域做出了突出贡献。铍属于稀有轻金属，是重要的战略金属，具有密度低、中子散射面积大、比刚度高等特点，我院主要产品有铍零件、铍片、铍窗、精密铸造铍铝合金、粉末冶金铍铝合金等，产品主要应用于核工业、航天航空等领域。

　西北稀有金属材料研究院检测检验中心承担着各种产品的理化指标、性能分析检测。中心化学分析部现有大型分析设备ICP光谱仪、XRF光谱仪、氧氮联测仪、原子吸收分光光度计等化学成分设备，多数为目前世界领先的进口分析设备。物检部现有扫描电子显微镜、金相显微镜、透射电镜、电子蠕变疲劳试验机、电液伺服万能材料试验机（MTS）、电子万能材料试验机、热膨胀仪、线膨胀仪、激光导热仪、粒度分布仪、X射线探伤机等检测设备。

　第四章产品市场分析

　4.1银粉的应用

　银有如下几方面特性：

　1.最优常温导电性

　2.最优导热性

　3.最强的反射特性

　4.感光成像特性

　5.抗菌消炎特性

　由于以上特性以及相对化学稳定性（高温下不氧化的最廉价金属），使其广泛应用于现代工业中，随着电子工业的发展，银的导电性和导热性使其成为电子工业不可缺少的材料。

　银主要应用于感光工业、电子和信息产业、电镀、化工以及抗菌等行业中。

　中国方面，白银的消费量在逐年上升，电子电气工业、银基合金及钎焊料、银工艺品首饰、抗菌产品等其它新兴领域对高纯度白银的需求多年来以平均每年15%以上的速度在递增。虽整体产业水平同国外发达国家相比较低，但在深加工方面得到快速发展，如银化合物、银基钎料、银基接触材料及电子浆料等。从比例上来看，电子电气占最大消费比例(36%)，其次是银基合金以及钎焊料(31%)，之后是银工业品以及首饰(18%)。

　图4-1 白银各消费领域所占比例

　银在电子工业中应用，可以分为微电子（小功率、低电压）和电气（高功率、高电压）两个方面，随着民用电气的不断发展的轻、小、薄趋势。在微电子方面的使用将成为最主要的方面。

　根据银粉在银导体浆料中的使用。现将电子工业用银粉为七类：

　①高温烧结银导电浆料用高烧结活性银粉

　②高温烧结银导电浆料用高分散银粉

　③高导电还原银粉

　④光亮银粉

　⑤片状银粉

　⑥纳米银粉

　⑦粗银粉

　①②③类统称为银微粉（或还原粉），⑥类银粉在银导体浆料中应用正在探索过程中，⑦类粗银粉主要用于银合金等电气方面。

　4.2银粉市场分析

　4.2.1分立元件

　分立元件（单板陶瓷电容器、Zno压敏电阻、蜂鸣片PTC、NTC等）银导电浆料240~300吨/年，银粉用量180~220吨/年；

　4.2.2 片式元件

　片式元件内电极和端电板（片式电容、片式电感、片式电阻）银导体浆料用量60~96吨/年，银粉用量45~72吨/年；

　4.2.3 银导电胶

　银导电胶（LED、IC、片式元件、石英谐振器）36~60吨/年，所需银粉25~42吨/年；

　4.2.4 银聚合物导体浆料

　银聚合物导体浆料（薄膜开关、计算机键盘及其它柔性印刷电路、电磁屏蔽）240~300吨/年，需银粉120~150吨/年；

　4.2.5 汽车化霜线银浆

　汽车化霜线银浆36~60吨/年，需银粉27~45吨/年；

　4.2.6 触摸屏银浆

　触摸屏银浆150~200吨/年，需银粉105~140吨/年；

　4.2.7 太阳能电池背面银浆

　太阳能电池背面银浆170~240吨/年，需银粉94~130吨/年，正面银浆约1200吨/年，需银粉约1100吨/年；

　以上银浆年需求量在2100吨以上，银粉年需求量在1700吨以上。

　4.3银的分布

　根据2012年USGS计算，2011年世界已探明的银储量为52.8万吨。其中主要分布在秘鲁、波兰、智利、澳大利亚和中国，占世界总储量的73%。此外，墨西哥、美国和玻利维亚也有较丰富的银资源，根据目前矿产银每年2万3千吨的开采量估算，现有的世界银储量只能稳定支持开采23年左右，说明世界白银储量的保证程度并不很高。世界上主要独立银矿山有澳大利亚坎宁顿铅锌银矿、墨西哥普罗阿诺银矿、俄罗斯杜卡特银矿、秘鲁乌丘查库银铅锌矿等。我国2011年已探明的银储量4.3万吨，占世界总储量的8%。我国白银已在30个省、自治区、直辖市发现并探明有银矿储量，但主要集中在江西(15.5%)、云南(11.3%)、广东(9.4%)、内蒙古(7.6%)、广西(6.6%)、湖北(6%)和甘肃(4.4%)。

　我国白银生产主要分为：独立银矿产银、铅锌铜金企业副产白银和再生企业回收白银。根据有关方面的统计，目前国内的矿产银中，从伴生铅锌矿中生产的银总量占总产量的40%-50%，从伴生铜矿中生产的银占总产量的20%，从独立银矿生产的银占总产量的15%，从伴生其他矿(金矿、锡矿) 中生产的银占总矿产银产量的15%-25%。我国骨干独立银矿企业有20家左右，年产矿产原生银500吨左右，规模普遍偏小。从铅锌铜阳极泥中回收白银是我国白银产量的最主要组成部分，目前骨干铅锌铜产银企业有30家左右，豫光金铅、江西铜业、湖南鑫达银业、云南铜业等是银产量最大的几个公司，其中豫光金铅

　2011年白银产量691.47吨，占全国总产量近6%。

　我国白银产业目前中间产业板块(冶炼精炼)发达，但上游矿产供给和下游的白银深加工发展滞后。初级产品的产能过剩，电子工业所需的银粉、银浆料等高科技产品的产能严重不足，银锭、银粉以及半成品银处于净进口状态。

　4.4同行技术及产能情况

　4.4.1国内同行技术及产能情况

　目前国内银粉年产量超过30吨的只有四家，分别是江苏思美特、中科铜都粉体新材料股份有限公司、**西北稀有金属材料研究院、长城精炼厂（成都）。银粉年产量在1吨以上30吨以内的有十一家，分别是上虞长丰贵金属公司、云铜科技股份公司（昆明）、昆明诺曼电子材料有限公司、贵研铂业股份有限公司（昆明）、振华亚太高新电子材料有限公司（贵阳）、广东风华高科电子集团、西安宏星电子浆料公司、云南西智电子材料有限公司、机电部合肥43所、宁波晶鑫电子材料有限公司、深圳圣龙特电子浆料公司。生产量小于1吨的单位也有十多家。国内厂家主要生产用于低温导电银浆（胶）的片状银粉和中高温烧结浆料用的高活性银粉，能够批量生产高分散球形银粉的只有江苏思美特、苏州银瑞、西北稀有金属材料研究院、风华高科、诺曼电子等少数厂家。与国外相比，国内银粉厂家普遍存在设备相对落后、产品品种较少、针对应用性较差、量产一致性稳定性较差等问题。

　4.4.2国外同行技术及产能情况

　国外银粉生产厂家主要集中在日本和欧美，如日本的住友金属、三井金属、田中贵金属、福田金属、昭荣化学、同和矿业等；美国的Dupont、Ferro、Goldsmith、瑞士的Metalor等。国外银粉厂家普遍技术开发能力强，产品种类多，美国Ferro公司和Goldsmith公司均有60种以上的不同种类（物理化学特性不同）的银粉。高端市场主要由国外引领，正

　面银浆用的高分散球形银粉基本被同和矿业与Ferro公司等国外厂家垄断。

　4.5中国银粉产业供需规模现状

　近几年我国银粉、银浆行业生产规模不断扩大，2015年我国银粉产量约188.5吨，同比2014年的180.2万吨增长了4.61%，近几年我国银粉产量及增速如下图所示：

　图4-2 2009-2015年我国银粉产量及增速

　2015年我国银粉行业需求量约1903.5吨，同比2014年的1815.7吨增长了4.84%，近几年我国银粉行业需求情况如下图所示：

　图4-3

　2009-2015年中国银粉行业需求及增速

　4.6中国银粉市场预测

　随着电子工业的发展，厚膜导体浆料也随之发生不断更新的发展，作为二十一世纪主要发展方向之一的电子工业，其发展和产品更新速度也将是最快的，新的电子元器件和生产工艺技术将需要新的银粉银浆，因此银粉银浆的品种和数量将不断增加。

　银几乎是为电子工业而生的，从目前银的存量和储量而言，并不存在供需方面的严重问题和资源的稀缺和紧迫性。从银的本征特性而言要以贱金属取替目前还存在很高的技术难度，还有成本问题。在未来很长时间内，电子、电气方面的应用仍是银最重要的消耗方面。

　从上世纪八十年代以来，中国靠引进生产线和技术实现了一般电子元器件的规模化生产，并随着消化和吸收，在电子元器件行业虽然高端产品仍在国外生产，但主流常规元器件的生产在中国，国外主要元器件厂家也都在中国设立了生产基地，随着中国经济和市场的发展，这种趋

　势不断扩大，中国的银粉银浆市场也将不断扩大，预计2022年我国银粉生产总量将达到271吨，2022年我国银粉市场需求量将达到2601吨，仍旧有很大的缺口。

　图4-4

　2018-2022年银粉行业生产总量预测

　图4-5

　2018-2022年银粉行业需求总量预测

　4.7价格预测

　2007年6月18日，财政部、国家税务总局以【财税2007年90号

　文】《关于调低部分商品出口退税率的通知》，自2007年7月1日起白银出口退税率由13%调低到5%。

　 2008年1月，国家税务总局发出《关于白银及其制品出口有关退税问题的通知》【国税函{2008}2号】，对白银出口退税进行规范，规定对出口企业出口的白银及其初级制品，出口企业所在地税务机关要向货源地税务机关进行函调，对回函确认上述产品足额纳税的予以退税。对回函确认上述产品享受先征后返及其他税收优惠的不予退税，实行出口环节免税。

　 2008年7月30日，财政部、国家税务总局发布《关于调整纺织品服装等部分出口商品出口退税率的通知》，自8月1日起，取消银锭及半制成银的出口退税。取消银锭及半制成白银出口退税，将直接影响白银生产企业出口积极性。取消出口退税前，即使国内白银价格与国外市场价格一样，但由于国家提供5%的出口退税，白银生产企业仍然可以取得不错的利润。取消退税后，国内企业只有在国外银价远高于国内的情况下，才会出口获利。

　第五章技术工艺方案

　5.1 项目产品、规格及生产规模

　5.1.1生产规模

　本项目是《**钽铌铍钛稀有金属新材料产业链项目--300吨电子浆料高技术产业化示范工程》的首期工程。项目预计总投资494万元，包括新厂房建设和基础设施建设。扩能改造完成后，可满足每年银粉产品80

　吨的产量需求。生产规模及产品方案分别见下表5.1-1，年操作时间7200小时。

　表5.1-1本项目生产规模一览表

　序号

　项目名称

　生产规模

　建设情况

　单位

　数量及规格

　微晶银粉

　t/a

　改扩建

　片状银粉

　t/a

　球形银粉

　t/a

　合计

　t/a

　5.1.2项目产品标准

　银浆的应用领域广泛，不同领域有不同的基材、成膜条件、膜层性能、可靠性的要求，因此需要不同的银浆，而不同的银浆需要不同的银粉；即使在相同的应用领域，由于各家银浆配方采取的技术路线不同，对银粉的性能要求也各不相同。因此，银粉在不同的应用领域和不同的浆料厂家，技术指标有很强的个性化，难以形成通用性技术指标，目前基本上没有国际标准、国家标准和行业标准，只有企业标准（针对单项产品）。

　5.2建设方案的确定

　5.2.1 达到银粉年产80吨的主要设备配置

　依据现有产能的计算方法，得到实现年产银粉80吨的主要设备配置，原生产线的现有设备和备用设备可以满足要求，无需新增设备，具体见表5.2-1。

　表5.2-1 银粉80吨年产能需新增设备

　序号

　名称

　需要数量

　现有设备

　备用设备

　需增

　陶瓷过滤器

　板式离心机

　溶银釜

　硝酸银溶解罐

　溶碱罐1

　溶碱罐2

　还原剂加料罐

　碱液加料器

　球形银粉加料器

　反应釜

　洗涤釜

　防爆烘箱

　真空烘箱

　高速分散机

　旋振筛

　空压机

　净化塔

　含银离子尾液回收槽

　沉降罐

　纯水罐

　5.2.2建设方案的论证

　银粉生产线扩能改造采取新旧厂房结合的方式，在原有粉体研究所旧厂房西南方向的空地，新建占地面积约750 m2，建筑面积约1200 m2的厂房，建成后新旧厂房对接，总面积可约3700 m2，可满足银粉年产能80吨的需求。

　1）新建厂房还原大厅设计层高11m，可以两层钢平台方式实现溶银、还原、洗涤的一体化工艺，有效节省空间；

　2）新建还原大厅易于实现还原自动化控制，并实现控制室和生产现场的分离，生产过程控制和作业环境均可实现较大提升；

　3）新建银粉生产线包含回收生产线设计，能有效提升生产含银废水的回收能力；

　4）新建银粉生产线与旧厂房无缝对接，厂房整齐美观，工艺布局流畅合理，整体的过程控制、工艺操作、作业环境均可实现提升；

　5）此方案仅需新建厂房时配套水电气通风和地下管网，施工简单；

　综上所述，此方案可充分利用原有旧厂房，施工简单，投资不大，通过扩能改造，整体生产线在工艺布局、作业环境、操作自动化、过程控制等方面均可实现大幅度提升，可满足80吨扩能需求。

　5.3工艺技术方案

　本项目银粉生产工艺流程见图5-1。

　图5-1.银粉生产工艺流程

　本项目是在西北稀有金属材料研究院粉体研究所目前银粉生产工艺所达到的水平基础上，应用现有新品开发科研成果，提升还原自动化程度，以达到扩展银粉产品系列、提高产品质量、实现银产品产业化的目的。采用的主要工艺措施如下：

　5.3.1还原银粉工艺

　还原银粉包含微晶银粉和球形银粉，控制室与操作平台完全隔离，可实现外加还原剂搅拌还原、外加硝酸银溶液搅拌还原，还原剂和硝酸银溶液同步注入搅拌还原等还原方式；液体物料的转移实现自动化，采用DCS系统控制，精确控制试剂加入量和加入速度、溶液及试剂温度、PH值、液位、气压等关键参数；采用变频搅拌系统，搅拌桨可灵活更换，搅拌速度调整范围大；反应釜及各种试剂储罐加装内置喷淋设施，可实现自动喷淋清洗。

　5.3.2片状银粉工艺

　选择酒精为介质的湿式滚筒球磨工艺为主，同时配备部分搅拌球磨、振动球磨、滚筒干磨等工艺。

　5.3.3回收工艺

　针对不同工艺产生的银废料采取不同的回收工艺。烘干、筛粉等干法工艺产生的粉尘，采用集尘箱进行回收；银粉还原产生的含银废液通过化学置换后絮凝沉降，银粉洗涤产生的含银废水和其他生产现场产生的含银废水通过三级沉降池进行回收。

　5.4原辅材料供应

　本项目所涉及的主要原材料是硝酸银。

　银粉制造主要使用硝酸银作为原材料，国内硝酸银生产厂家主要有金川公司（年产能

　500吨）、河南桐柏（年产能800吨），本项目硝酸银年用量为140吨，完全能够满足要求。

　第六章建厂条件

　6.1 厂址方案及厂址选择

　6.1.1 厂址选择基本原则

　(1)遵循国家工业布局指导，符合当地城市规划。

　(2)尽量靠近原料、燃料基地或产品主要销售地点。

　(3)节约用地，合理布局，充分利用荒地、劣地。

　(4)供水供电可靠。

　(5)资源充足及落实可靠。

　(6)有方便的外部交通运输条件。

　(7)有利于环境保护。

　(8)远近结合，近期为主，留有发展余地。

　(9)有利于企业之间的相互协作。

　(10)方便职工工作和居住生活。

　6.1.2 厂址方案

　本项目为改扩建项目，扩建厂房位于原有厂房西侧，与旧厂房无缝对接，扩建后厂房整齐美观。

　6.2 建厂条件

　6.2.1 厂址的地理位置、地形、地貌概况

　本项目建设地位于**回族自治区石嘴山市大武口区。

　地层勘察在工作区采用钻探的勘察手段，揭露地层有素填土、粉细砂（Q4al);粘土（Q4al)、粉土（Q4al)、粉土，局部地段分布由第三系红土层。工程区地层岩性分述如下：

　①素填土黄褐色，稍湿，松散-稍密，主要有粉土及粉砂组成。层底深度在0.6-0.8m(标高1090.4-1126.4之间）。

　②粉细砂:黄褐色，湿-饱和，松散-中密，其成分主要为石英、长石。分布在一级泵站及蓄水池。平均厚度2.3-5.4m，层底深度在6.1m（标高1085.1-1087.2)之间，有液化势。

　③粉土:黄褐色，松散-稍密，分布在蓄水池。平均厚度3.lm,层底深度在3.6-3.8m(标高1089.2-1089.6m)，有液化势。

　④粘土:棕褐色，可塑-硬塑状态，稍湿-湿，水平层理发育。分布在一级泵站及蓄水池，最大深度为14.45m未揭穿。

　⑤粉土:棕褐色，中密-密实状态，稍湿，分布在二级泵站及管线，最大深度为8.45m未揭穿。

　该地区地下水类型为潜水类型，5-8m，地下水的补给来源主要有灌溉用水补给、黄河渗流补给、大气降水补给。地下水动力方向由西向东，与地表泾流方向基本一致。在受补给来源的影响下，地下水水位年变幅在0.5m左右。

　根据《中国地震动叁数区划图》GB18306-2001(1:400)本工程区域为设防烈度为八度，设计地震分组为第一组，设计基本地震速度为0.2g，

　特征周期为0.35s。

　6.2.2 气象条件

　石嘴山市为典型的温带大陆性气候，全年日照充足，降水量集中，蒸发强烈，空气干燥，温差较大，无霜期短。夏热而短促，春暧而多风，秋凉而短早，冬寒而漫长。气象条件如下：

　极端最高气温

　 38℃

　极端最低气温

　 -28.0℃

　全年平均气温

　 8.4℃

　年最大降水量

　 308.4mm

　全年平均降水量

　 179.0mm

　年平均气压

　 892.3hba

　夏季主导风向

　偏南风

　冬季主导风向

　偏北风

　最大风速

　 22.0m／s

　最大积雪厚度

　 8cm

　最大冻土深度

　 103cm

　图6.2-1 石嘴山气象站全年风向玫瑰图

　6.2.3社会经济条件

　石嘴山市1960年建市1975年改为地级市。经过37年的建设，石嘴山市己成为西北地区重要的能源、原材料工业基地。地处**黄河灌区，生产小麦、玉米、水稻及多种经济作物，成为**商品粮基地重要部分。这里风光优美，既有大漠的雄浑，又有江南的秀丽。现在，一个城在林中、林在城中，城在水中、水在城中，山水辉映、绿树环抱、独具特色的山水园林新型工业化城市矗立在贺兰山和黄河之间。

　石嘴山市曾是资源依托型城市，现已探明有煤炭、硅石、方解石、石灰石、石灰岩、辉绿岩、白砂岩、白云母、粘土、金、铜、铝、铁等十多种矿藏，尤以煤、粘土等非金属矿藏藏量大。煤炭储量为 25亿吨，全国12煤种中我市就有11种，被誉为”太西乌金”的太西煤储量达6.55亿吨，是世界煤炭珍品，具有”三低、六高”（低灰、低硫、低磷，高发热量、高比电阻率、高机械强度、高精煤回收率、高块煤率、高化学活

　性）的特点；被广泛用于冶金、化工、建材等行业。硅石储量 5亿吨，是硅系产品和玻璃工业的优质原料。粘土储量1300万吨，是陶瓷、水泥等建材工业的重要原料。

　2012年石嘴山实现地区生产总值409.21亿元，按可比价格计算，增长12.1%。其中，第一产业实现增加值22.44亿元，增长4.9%；第二产业实现增加值265.29亿元，增长14.3%;第三产业实现增加值 121.48亿元，增长9.0%。

　石嘴山市是一座因煤而建因工而兴的城市，建市以来，工业一直在全区经济发展中居于领先地位。目前全市己初步形成了以能源开发利用为特征，以煤炭、冶金、电力、机械、化工、陶瓷、建材及非金属制品为主的门类较为齐全的重型工业经济体系。依托丰富的煤炭资源，初步形成了高科技新材料、精细化工、电力及相关产业、机械制造、“清真”品牌农副产品加工、特色旅游六大特色产业。有30多家大中型企业在市内落户。原煤、焦炭、煤矿机械、金属镁在自治区占圈套比重；石灰氮、双氰胺产量和质量居亚洲首位，是亚洲师大的炭素生产基地；钽粉、钽丝生产能力和产量居世界前三位。恒力集团、英力特化工、东方钽业三家上市公司，总资产达到33.1亿元，流通股市值22.4亿元。电力优势突出，全市电力总装机容量占自治区的3/5，成为**最大的电力生产基地。

　6.2.4外部交通条件

　嘴山市距银川河东机场100公里，60多公里的包兰铁路，74公里的京藏高速公路，70公里的109国道和90公里的110国道纵贯南北；大平、平陶、红礼、姚汝等公路干线横穿东西；平汝线和厂矿专用铁路线，以及79条公路支线组成四通八达公（铁）路网；通车里程约1200公里，

　形成纵横交错的交通框架。黄河航运拥有渡船39艘，浮桥2座，渡口11个，航线144公里；陶乐黄河大桥已经建设完成，成为沟通石嘴山市和银川市的又一交通要道；另有石嘴山黄河大桥沟通宁蒙两区的跨区交通要塞。机场：沙湖机场（在建）。

　第七章公用工程和辅助设施方案

　7.1 总图运输

　7.1.1总平面布置

　7.1.1.1总平面布置原则

　在满足规范要求、符合该公司发展规划的前提下，从拟建场地的实际情况出发，根据工艺流程的需要，综合考虑消防安全、交通运输、卫生防护以及建筑物采光、通风、施工，设备的安装、检修等因素，合理进行平面布置和功能组合。力求做到工艺流程通顺，管线短捷，运输顺畅，方便施工。

　1、按照现有国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。

　2、根据工艺、工业卫生标准及防火要求，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅。避免反复运输和作业线的交叉。

　3、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。

　4、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的辅设和交通运输的要求。

　5、结合当地的地理环境及气象条件，做好环境保护。

　7.1.1.2项目设计所采用的规范

　①建筑设计防火规范（GB50016-2014）

　②石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）

　③化工企业安全卫生设计规范（HG/T20571-2014）

　④工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）

　7.1.1.3总图平面布置

　厂房的总平面布置要求：生产车间的平面布置要保证生产流程的合理布局，选择最好的釆光、通风、日照和防火。为减少工程造价，要注意避免折角运输，供电和供水力求短捷，排生活污水要方便。

　本项目是对原有46吨/年银粉生产装置进行扩能改造，新建厂房建筑占地面积770.5平方米，根据厂区现状以及生产流程的要求，将扩建厂房布置在原有厂房的西南，新建厂房建成后与原有厂房对接。

　7.1.1.5道路

　本项目不新建道路，依托厂区原有道路。

　7.1.2 项目运输

　7.1.2.1 项目运输量

　本项目主要外购原料为硝酸银，辅助原料氨水由场内供给，项目产品均以公路与铁路联运为主要运输方式。年运入量为140吨，运出量为80吨。具体详见表8.1-1项目运输量表。

　表 8.1-1项目运输量表

　序号

　名称

　单位

　年运输量

　运输方式

　备注

　运入

　硝酸银

　t/a

　140

　汽车/火车

　小计

　t/a

　140

　运出

　银粉

　t/a

　汽车/火车

　合计

　t/a

　7.1.2.2 运输方式

　本工程的气体、液体原料运入采用管道输送。固体原料及成品采用公路与铁路运输。

　7.2 给排水

　7.2.1设计原则

　1、设计中严格执行国家有关法规、规范、标准；

　2、给排水工艺设计技术具有先进性、实用性和可靠性；

　3、设备选型安全、可靠和适用；

　4、采取有效措施确保安全，严格执行国家有关安全和消防规定。

　7.2.2采用的设计规范

　1、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

　2、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；

　3、《建筑给水排水设计规范》（GB500l5-2003）（2009年版）；

　4、《工业循环冷却水设计规范》GB/T50102-2014；

　4、《工业循环冷却水处理设计规范》GBJ50050-2007

　5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014

　6、《石油化工企业设计防火规范》GBJ50160-2008

　7、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006

　8、《石油化工给排水水质标准》SH3099-2000

　9、《污水综合排放标准》GB8978-1996

　7.2.3给水系统

　7.2.3.1水源

　本项目水源均来自母公司原有供水管网，厂区水源是地下井水，共有10眼井，出水量为720 m3/h，同时城市自来水管网已接入厂区。本项目用水由集团公司供水管网提供，每吨银粉耗用水120 m3，按每年300个工作日计，日均用量32 m3，公司供水系统可以满足需求。其中每吨银粉耗用纯水290 m3，按每年300个工作日计算，日均用水量为77 m3，由母公司厂区内东方钽业公司纯水站供应，其纯水产能为2000 m3/天，其中EDI产能900~1000 m3/天，目前实际产量为650~700 m3/天，可以满足银粉扩能的需求。

　7.2.3.2给水系统设计

　本项目回收房、还原大厅、休息室、二楼的控制室、培训室、银粉试验室、玻璃粉试验室均需引入自来水，主要为生活用水，总用水量100m3/天。

　供水方式采用下行上给供水方式。由室外给水管网供水至各层供水。由室外给水管网直接供水，管网压力约0.25~0.3MPa。

　7.2.3.3循环水系统设计

　厂房附近即有循环水进水和回水总管道，需分别引入到还原大厅和烘干室。管材选用DN80的钢塑复合管。采用螺纹丝接，管道耐压不小于1.0MPa，钢塑复合给水管应符合《建筑给水钢塑复合管》CECS125-2001、《钢塑复合的规定给水管装》（10SS411）。

　7.2.3.4纯水系统设计

　本项目还原大厅需引入纯水进水管道，与纯水泵连接，提升加压至放置在二楼控制室的纯水罐（作高位槽用），然后通过纯水罐管道供应给还原大厅、银粉试验室、玻璃粉试验室。

　纯水主要为银粉还原用，纯水用量为77m3/天。纯水泵采用2台DFLH65-125不锈钢立式泵，一用一备。纯水泵应设置水位控制器，二楼控制室纯水罐低水位时起泵，高水位时停泵。

　7.2.3.4消防水系统

　本工程为耐火等级二级且可燃物较少的丁类厂房，故设置消防卷盘即可。

　系统设置：与室内生活给水管网合用。火灾时，由室内生活给水管网直接供水。

　消火栓箱采用SG24AZ消防软管卷盘箱。

　建筑灭火器配置：按《建筑灭火器配置设计规范》（50204-2005）配置灭火器，火灾危险等级为中危险级，每个设置点配置两具3Kg磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器配置标准为75m2/A；设置方式采用落地式灭火器箱，灭火器设于灭火器箱内。

　7.2.4排水

　本项目污水排放主要包括含碱废水、含银废水、以及生活废水，其中含碱废水排放量77m3/d，该污水将排到东方钽业污水站，该处理站的处理规模为3400m3/d，目前实际处理量为2500m3/d，可以满足本项目的需求。含银废水22 m3/d，拟经回收罐进一步置换沉淀后，排入污水站。生活污水排放量为32m3/d，主要污染物为CODcr、BOD5、SS，经化粪池处理后进入城市排水管网，再进入大武口污水处理厂。

　7.3供电

　7.3.1供电概述

　7.3.1.1设计范围

　本设计可行性报告的范围包括本项目主体工程以及配套的公用工程和辅助生产设备的供配电、照明、防雷接地等。

　7.3.1.2设计标准

　1、中华人民共和国国家标准中的电气设计部分有关规定；

　2、中华人民共和国化学工业部化工电气设计标准；

　3、《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》；

　4、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；

　5、《供配电系统设计规范》GB50052-2009；

　6、《低压配电设计规范》GB50054-2011；

　7、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；

　8、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008；

　9、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；

　10、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；

　11、《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-1999；

　12、《化工企业腐蚀环境电力设计技术规定》HG/T20666-1999；

　13、《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586-96；

　14、《化工企业静电接地设计技术规定》HG/T20675-1990；

　15、《石油化工企业生产装置电信设计规范》SH/T 3028-2007。

　7.3.2 电源状况

　集团公司2009年10月建成的110KV变电站，变电站装机容量达3×63000KVA，本项目工艺设备用电、照明用电、动力设备用电负荷504.5kw，现有的电力设施可以满足本项目的用电需求。

　7.3.3负荷等级和用电要求

　本工程主要用电负荷为三级负荷，照明及部分辅助生产设施负荷为三级负荷。

　7.3.4用电负荷

　本项目工艺设备用电、照明用电、动力设备用电负荷504.5kW，装置年操作时间按7200小时计。

　7.3.5 照明方案选择

　光源采用荧光灯、金属卤化物灯、LED灯或其他节能型灯具。

　照明均为单相三线，除应急照明配电箱出线采用NHBV-3×2.5mm2 SC15外，其他均为BV-3×2.5mm2SC15，照明灯具低于2.5m的回路均设剩余电流断路器保护。

　设置应急照明系统，在公共走道设置应急照明，应急照明灯具和疏散指示灯具均选择自带蓄电池型的应急照明灯具，其点亮时间不小于30分钟，疏散照明的最低照度不低于1.0lx。工程中应急灯具均应满足《消防应急照明和疏散指示系统》GB17945-2010、《消防安全标志》GB13495-1992的规定。

　表7.3-1建（构）筑物照度设计

　序号

　建筑类型

　照度（lx）

　照明功率密度（w/m2）

　备注

　生产车间

　200

　7.5

　设备通道

　2.5

　库房

　100

　疏散照明

　≥1.0

　7.3.7 防雷接地

　生产车间按第二类建筑防雷规范进行设计。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷击电磁脉冲及雷电波的侵入，并进行等电位联结。

　在屋面采用∅10热镀锌圆钢作接闪带，屋顶接闪带连接线网格不大于10mx10m或12mx8m。利用建筑物柱内主筋作为引下线。引下线上端与接闪带焊接，下端与接地装置可靠连接。凡突出屋面的所有金属构件均与接闪带可靠焊接。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

　为保证变压器及高压配电设备免遭雷击，110KV及10KV电源进线处装设避雷器一组，为防止感应雷及操作过电压，高压进线柜及变压器进线柜分别设置一组过电压保护器，10kV高压母线上设置电压互感器及过电压保护器。

　本工程防雷防静电接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

　过电压保护：在电源总配电柜内装第一级电涌保护器（SPD）。

　本工程接地型式采用TN-S系统。

　7.4供热

　本项目为生活用汽，由石嘴山市大武口发电厂集中提供蒸汽到母公司换热站，换热站进行汽换水并向生产地供应，换热站进口温度为95℃，出水温度为70℃，完全可以满足本项目的需求。

　7.5分析检测条件

　粉体研究所和质量部分别配备了银粉自检设备及专检设备，可以基本保障转序产品和产成品的分析检测，粉末化学杂质及部分物理性能的检测依托西材院分检中心。

　7.6采暖通风

　7.6.1设计采用的主要规范及标准

　1）《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2003

　2）《洁净厂房设计规范》GB50073-2001

　3）《建筑设计防火规范》GB50016-2014

　4）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015

　5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

　GB50242-2002

　6）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

　7）《实用供热空调设计手册》2008版

　8）《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014

　9）其它相关的国家、地方法规规范及行业标准

　7.6.2室内设计条件

　采暖设计及计算参数（**石嘴山市）：

　大气压力

　室外计算（干球）温度℃

　夏季空调室外计算（湿球）温度℃

　kpa

　冬季

　夏季

　冬季

　夏季

　采暖

　空调

　896.1

　883.9

　-13.6

　-17.4

　31.8

　21.5

　室外计算相对湿度%

　室外风速（m/s）

　最大冻土层深度cm

　冬季

　夏季

　冬季

　夏季

　空气调节

　通风

　平均

　2.7

　3.1

　7.6.4通风设计方案

　本工程生产车间机械排风量按换气体积6次/h计算。烘干室，银膏调制室，暂存室，银浆实验室，暂存室，实验室，检测室机械排风量按换气体积12次/h计算。因工艺需求设置局部排风罩，增加屋顶离心风机防爆，门防爆等措施。

　送排风气流组织：采用上送上回式气流组织。送风、排风主管敷设于房间内，送风通过新风机组处理后送入室内，排风管汇合成主管通入排风竖井。

　7.6.5采暖设计方案

　本项目采暖热源由石嘴山市大武口发电厂集中提供蒸汽到母公司换热站，换热站进行汽换水并向生产地供应，换热站进口温度为95℃，出水温度为70℃，完全可以满足本项目的需求。

　采暖立管设置于室内，各层主干管敷设于顶板下，采用同程式系统，管道设3‰的坡度坡向主立管，高处设DN20的自动排气阀。

　7.7土建

　7.7.1设计依据资料

　（1）根据工艺等专业所提供的条件进行设计。

　（2）依据国家现行的规范、规程进行设计，设计中主要以国家标准为主，辅以行业标准。

　（3）本地区抗震设防烈度为8度。

　7.7.2土建工程的方案选择与原则确定

　根据国家和地方政府的建设方针，结合生产工艺要求及当地的实际情况，设计中首先满足使用要求，同时注意厂区建筑群体的总体布置力求做到设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。

　7.7.3土建工程

　表7.7-1 建构筑物一览表

　序号

　建筑物名称

　生产类别

　耐火等级

　层数

　占地面积㎡

　建筑面积㎡

　主要结构

　选型

　新建厂房

　丁

　二

　770.5

　1262.5

　框架结构

　7.7.4建筑防火

　建筑物构件的燃烧性能和耐火极限及其建筑物的安全疏散均应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的规定。

　该厂房与变压器室相邻外墙为外墙（较高一面外墙）的门窗等开口部位设置甲级防火门、窗，厂房之间的防火间距均大于4m，满足规范要求。

　该建筑扩建部分与原车间作为一个防火分区设计，最大防火分区建筑面积为2357.8平方米（原厂房1063平方米+改扩建部分1292.8平方米），防火分区建筑面积满足规范要求。

　该建筑每层均设有不少于两个的安全出口，安全出口数量和疏散距离满足规范要求。扩建部分楼梯疏散宽度为1.65m，最多使用人数为30人，疏散宽度满足规范要求。

　本工程所用防火门均为常闭防火门。常闭防火门应在其明显位置设置“保持防火门关闭”等提示标识。防火门关闭后应具有防烟性。该门必须选用符合国家标准并经消防部门认可的合格产品。防火门应具有自闭功能，双扇防火门还必须具有顺序关闭的功能。防火门必须在内外两侧均能手动开启。

　7.7.5结构设计

　1 地基基础

　根据场地地质资料（见第六章建厂条件）及本工程的地基和结构特点，考虑地基基础和上部结构协同工作，一般采用独立基础式条基。

　2 结构型式

　详见“建构筑物一览表”。

　根据“建筑抗震设防分类标准”，本项目单项工程建筑抗震设防类别为丙类，结构设计按《建筑抗震设计规范》中的各类型确定的抗震等级进行抗震设计。

　7.7.6施工队伍及建筑材料

　建筑施工可请当地具备相应资质等级的施工单位承建，建筑材料的运输、供应在当地均能满足施工要求。但建议聘请有化工行业厂房施工经验施工单位施工。

　7.7.7建筑防腐设计

　根据工艺生产要求，对于需要防腐的建筑物、构筑物按有关规定、规范要求进行防腐，设计原则为全局考虑和重点设防。

　本工程回收间、还原大厅、银粉实验室生产工程中有少量酸雾（硝酸）及氮氧化合物烟气溢出，该房间地面、踢脚板、墙裙、排水沟、集水坑、设备基础、钢柱支座、墙柱基础、基础梁、墙面、顶棚等需进行防腐蚀处理。

　第九章节能措施

　9.1编制依据

　中华人民共和国节约能源法（国家主席令[2007]第77号）；

　中华人民共和国可再生能源法（国家主席令[2005]第33号）

　中华人民共和国清洁生产促进法（国家主席令[2002]第72号）

　中国节能技术政策大纲（2006)(发改环资[2007]199号）

　固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展和改革委员会令[2010]第6号）

　《固定资产投资项目节能评估工作指南（2011年本）》（国家节能中心）

　《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008)。

　《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998)

　《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993)

　《评价企业合理用水技术通则》（GB/T7119-1993)

　《企业节能量计算办法》(GB/T13234-2009)

　《企业能量平衡通则》(GB/T3484-2009)

　《石油化工厂合理利用能源设计导则》(SH/T3003-2000)

　《石油化工企业能量平衡方法》(SH2600-92)

　《石油化工设计能量消耗计算方法》(SH/T3110-2001)

　9.2节能原则

　能源是发展国民经济和提高人民生活水平的重要物质基础，国家对能源实行开发及节约并重的方针，为贯彻节约能源这一基本国策和节能法，本项目节能按以下原则进行。

　1、在建设项目设计中，尽可能选用行业中节能效果好的新工艺、新技术、新设备。

　2、在设计中尽可能做到各车间、各工段流程合理、布局紧凑，减少各物料周转距离，降低能耗。

　3、总图布置中，生产车间尽可能靠近各动力站房，以降低实际生产中不必要的能源消耗。

　9.3能源构成及工艺节能措施

　 9.3.1能耗指标

　一、计算依据

　1、《综合能耗计算通则》

　2、产品原料、及动力消耗。

　二、能耗计算（标准煤t/t产品）

　各装置能耗计算详见表9.3-1。

　表9.3-1生产装置能耗估算表

　序号

　装置名称

　折算系数

　每吨产品投入实物量

　折标煤（t/t）

　数量

　单位

　数量

　能源消耗

　1.1

　蒸汽

　0.1286

　t/t

　0.92

　0.12

　 1.2

　电力

　0.1229

　kg/kWh

　kWh/t

　5800

　0.71

　耗能工质

　2.1

　工业水

　0.0857

　kg/t

　t/t

　0.00

　 2.2

　压缩空气

　0.04

　kg/ m3

　m3/t

　158.4

　0.01

　小计

　0.84

　本项目年总能耗折标煤为0.84tce/tce×420000tce/a=352800tce。本项目所用水、蒸汽，工厂空气和生产所需电、水已经进行能耗折算，因此不再列入能耗表内。

　本项目年GDP为474600万元，单位GDP综合能耗为0.743tce，根据国家统计局、国家发改委和国家能源局发布的《2011年各省、自治区、直辖市单位国内生产总值(GDP)能耗等指标公报》**单位GDP综合能耗为2.279tce/万元。本项目单位GDP综合能耗优于**单位GDP综合能耗。所以本项目属于产品综合能耗低、产品产出高，符合国家的节能要求。

　9.3.2工艺节能措施

　1、采用二段浸取法浸取矿石中的锰离子，使矿石中锰离子浸取率达92%。

　2、采用电解槽出槽、钝化、清洗、烘干、剥离、整板于一体的自控设备，在运行过程中实现连续抛沥，减少夹带电解液总量60~80%。钝化后，机械手提升过程中进行连续抛沥，减少夹带钝化液总量60~80%；采用自动逆流清洗，减少清洗水量60~80%；采用密封式烘干流水线，节约能耗30%。

　3、本项目自动化程度较高，进料、出料实现精确计量及控制，避免反应物过量，使反应更快达到反应终点，能有效节省能耗。

　9.4电气节能

　1、大功率电器设备采用变频控制，在设备未满负荷生产时降低电机转速，节约用电；

　2、变压器选用S10型损耗小、效率高的节能产品；

　3、为提高功率因数，减少无功功率损耗，设计在10kV/0.4kV变配电室设置了高、低压静电电容器柜，对低压设备集中进行无功功率补偿，确保功率因素在0.95以上。

　4、普通办公室照明采用细管径高效节能荧光灯，厂房、生产车间采用金属卤化物灯具，照明能耗指标严格按《建筑照明设计标准》GB50034-2004执行。

　5、变压器选用低噪音、低损耗、散热性能好、节能型变压器，在容量及负荷选择上尽量使变压器在经济运行方式下运行。

　9.5建筑节能

　建筑节能是指建筑在规划、设计、建造和使用过程中，通过采用新型墙体材料，执行建筑节能标准，加强建筑物用能设备的运行管理，合理设计建筑围护结构的热工性能，提高采暖、制冷、照明、通风、给排水和通道系统的运行效率，以及利用可再生能源，在保证建筑物使用功能和室内热环境质量的前提下，降低建筑能源消耗，合理、有效地利用能源的活动。

　本项目考虑采取的建筑节能措施有：

　1、建筑要求良好的保温性能建筑墙体主要采用黏土空心砖，屋顶铺设保温隔热层，冬季有效减小热量损失。

　2、综合办公室、食堂浴室、倒班宿舍等生活用房，均采用外墙外保温，外窗为铝合金中空玻璃窗，屋顶为挤塑聚苯板保温系统，建筑围护结构传热系数和遮阳系数均应达到标准要求。

　3、工业厂房尽可能采用轻钢结构和钢结构厂房。

　4、通过对围护结构的节能优化设计，减少建筑物的围护结构耗热量,以减少空调系统的冷热负荷。

　5、空调设备采用控制技术先进、高效节能的产品。

　9.6节水

　本项目在节水设计上，主要考虑污水处理后的循环使用，装置冷却水回用，尽量使用循环水，蒸汽凝结水闭式回收装置将蒸汽凝结水回收，送自备电厂作为锅炉用水等技术措施，减少工业水的补充量，达到节水的目标。

　各装置采用密闭循环给水系统，提高循环水的回用率。本项目循环水的回用率为97%以上，节约了大量的补充软化水。车间配管均按经济流速选取管径，以减少运行能耗和运行费用，并装有计量仪表，以利于节能管理与经济考核。

　第十章环境保护

　10.1 设计采用的环境保护标准

　10.1.1 环境质量标准

　1、《环境空气质量标准》GB3095-1996（2000年1月6日修改），Ⅱ级标准

　2、《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的III类标准

　3、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的III类标准

　4、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-96）

　5、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006

　6、《土壤环境质量标准》GB15618-1995

　7、《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993

　10.1.2污染物排放标准

　1、污水排放标准按《污水综合排放标准》（GB8978）执行；

　2、生产装置废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297）二级标准；

　3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348)；

　4、一般工业固体废物贮存符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（

　GB18559）；

　5、危险废物贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）。

　10.2主要污染源及污染物

　10.2.1废气

　(1)本项目电解金属锰大气污染物主要为原料破碎、球磨工序中产生的碳酸锰（MnCO3）粉尘，化合（浸出）工序中产生的硫酸雾及中和过程中产生的无组织排放的氨气。

　生产过程污染源和主要污染物详见表10.2-1。

　表10.2-1生产装置烟气、粉尘、废气排放及治理一览表

　序号

　污染物名称

　污染物来源

　排放特征

　处理方法

　处理

　效果

　速率

　(kg/h)

　浓度(mg/m3)

　排放方式

　排放高度(m)

　酸雾

　化合（浸出）工序中产生的硫酸雾

　<0.18

　<45

　连续

　酸雾塔（用水吸收，处理效率60%）进行处理

　达标

　碳酸锰粉尘

　原料破碎、球磨工序中产生

　0.7~1.5

　7~8

　连续

　破碎工序设布袋除尘设备

　达标

　氨气

　中和过程、电解车间产生

　0.868

　无组织排放

　靠近电解槽旁的墙壁上轴流风机

　达标

　本项目处理后的污染物通排放能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。经布袋收集的粉尘作为化合车间碳酸锰矿粉的原料。

　10.2.2废水

　一、生活废水

　本工程生活污水为生活及淋浴排水，生活、淋浴排水量标准为给水量标准的0.9，生活污水排水量为734m3/d。

　表10.2-2生活废水排放及治理一览表

　指标

　CODcr（mg/L）

　BOD5（mg/L）

　SS（mg/L）

　总氮（mg/L）

　生活废水水质

　≤500

　≤250

　≤300

　≤85

　二、生产废水

　生产污水排放量见下表：

　表10.2-3排水量一览表

　序号

　生产车间

　排放量（m3/h）

　备注

　工艺废水

　含锰废水、含磷废水

　循环水排水

　冷却水排浓水

　生活污水

　30.6

　电解锰生产产生的主要废水是钝化废水、洗板废水、车间地面冲洗废水、滤布清洗废水等；其中大部分为电解车间产生的钝化废水和洗板废水。

　10.2.3废渣

　本项目废渣主要为压滤过程产生的矿渣、电解工序产生的阳极泥、中性液池结晶的硫酸铵。废渣产生量见下表10.2-4。

　表10.2-4 废渣产量一览表

　序号

　废渣

　排放方式

　排放量

　矿渣

　连续

　1050000 t/a

　阳极液渣

　连续

　15000 t/a

　硫铵结晶

　连续

　210000 t/a

　滤渣堆放占用大量的土地，其中含有大量的Mg及多种重金属，且滤渣粒度极细，容易进入水、土壤环境，造成环境污染。目前许多企业都存在滤渣处理难的问题，对当地环境破坏较为严重，**天元锰业有限公司现利用自建的锰渣脱硫项目无害化处理后用于水泥生产线的原料。初滤渣综合利用早有研究，其主要思路是先回收锰矿物，然后尾矿制砖或者作为道路填埋物。阳极液渣与硫铵结晶渣统一输送至园区综合利用项目进行处理。

　10.2.4噪声

　本项目各装置连续噪声主要来源于开破碎机、装载机、球磨粉磨机、提升机、搅拌设备、压滤机、水泵、刮板机、产品剥离机、鼓风机和压缩机等各种机泵类，其声压级一般高于85dB（A）。间断噪声以往返车辆为主。

　10.3 污染物治理措施及预期效果

　10.3.1废气治理

　1）粉尘

　碳酸锰矿在破碎、球磨工序中的大气污染物主要为碳酸锰尘。破碎、破碎工序均设布袋除尘设备，布袋除尘设备处理效率99%，经布袋除尘器处理后破碎粉尘和球磨粉尘浓度均<10mg/m3，处理后的污染物通过高度为20m，直径为0.4m的排气筒排放，污染物排放能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。经布袋收集的粉尘作为化合车间碳酸锰矿粉的原料。

　2）硫酸烟雾

　化合（浸出）工序中主要的大气污染物为反应过程中产生硫酸雾，中和、电解过程中主要为排放的无组织氨气。硫酸雾经过由酸雾塔（用水吸收，处理效率60%）进行处理后经20m排气筒（高度为20m，直径为0.4m）排放。符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（≤45mg/m3，≤2.6kg/h）。

　3）中和、电解过程中排放的无组织氨气量

　项目中和、电解过程中排放无组织氨气，在靠近电解槽旁的墙壁上安装换风扇，经换风扇换风排入大气，每个车间配置通风装置及排气筒，每个车间排放浓度为0.868mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。

　10.3.2废水治理

　本项目工艺废水主要为无机废水，设计进水水质如下表所示：

　表10.3-1 生产废水排水水质

　指标

　CODcr（mg/L）

　BOD5（mg/L）

　（mg/L）

　TDS

　（mg/L）

　进水水质

　4~5

　≤200

　——

　≤2000

　≤100

　≤15000

　表10.3-2 循环冷却水浓水排水水质

　指标

　CODmg/L

　BODmg/L

　硬度mg/L

　TDS mg/L

　排水水质

　7~9

　——

　≤2000

　≤4000

　生产废水采用集中分类收集处理的原则，根据对污水水质的分析，将生活污水、初期雨水、工业生产污水、循环冷却水浓排水、分类收集、分类处理，送至天元生态工业园拟建污水处理厂综合治理，最终实现园区污水的零排放。

　10.3.3废渣治理

　（1）工业废渣：

　压滤过程年产生废渣量为1050000t，部分送往作为生产建筑砌块和水泥熟料项目的原料进行综合利用，剩余部分送往中宁新材料循环经济示范区一般工业废渣场进行临时堆存，通过技术研发，找到锰渣合理利用的出处，最终使锰渣得到合理利用。

　（2）阳极泥

　电解工序产生的阳极泥量为15000t/a，将阳极泥通过850℃温度焙烧，使MnO2还原成MnO后，作为生产电解锰的原料全部回收利用。

　（3）本项目年产硫铵结晶210000 t/a，硫铵结晶可以作为一种反应原料与粉煤灰反应提取其中的铝。

　（4）布袋除尘器收集的碳酸锰（MnCO3）尘

　在原料破碎、球磨工序中经布袋除尘器收集下的碳酸锰（MnCO3）尘返回生产工序作为原料，进行回用。

　（5）生活垃圾

　本项目生活垃圾的处理，要以较少占用土地资源为原则，充分利用园区周边已有的垃圾处理场。

　天元生态工业园内拟设置生活垃圾收集点和垃圾中转站，集中收集后的生活垃圾运至园区外就近的废弃物处理中心统一处理后，运至生活垃圾填埋场进行填埋。生活垃圾运输基本实现收集容器化、运输密封化，以免在运输过程中产生二次污染。

　10.3.4 噪声治理

　1、设计上尽量选用低噪声设备，并要求制造厂家采取消音措施，将噪声控制在允许范围之内。

　2、对产生噪声较大的设备，安装减震底座、并采取建筑隔声的方法，风机风口安装消声器与隔声罩，使工作环境的噪声控制在70dB(A) 以下。

　3、对于仅需定时巡回检查的各种工业泵房和机房，每个工作日工人接触高噪声的时间很短，可以对设备采取减震措施以减少噪声。

　采取上述各项措施后，车间噪声基本达标。传到厂界的噪声，由于沿途其他建筑物的屏蔽效应，及噪声随距离增大而自然衰减等因素，噪声可降至70dB(A)以下，对厂外不会产生有害影响。

　10.4 绿化

　绿化布置是场区的重要组成部分。为了改善工人的生产环境及厂容厂貌，需要有洁净的基础设施和良好空间视觉效果。根据项目规模和总平面布置方案，场内绿化组成部分是行道树和沿路绿地为主，形成带状绿化。其间乔木和灌木搭配栽植，营造轻松、舒适的绿化景观。使整个场区内绿化布局形成疏密有致、高低错落，远近分明的绿化层次和空间结构。与场内建筑相呼应，树立现代化循环经济综合利用工程的典型模式。绿化率达到15%以上。

　10.5环境管理制度

　为了落实各项污染防治措施，加强环境保护工作管理，公司应当根据实际特点，制订各种环保制度，并以文件形式规定，形成一套企业环

　境管理制度体系。主要包括：

　①环境保护工作各项规章制度；

　②各种环保装置运行操作规程（编入相应岗位生产操作规程）；各种污染防治对策控制工艺参数；

　③各种环保设施检查、维护、保养规定；

　④环境监测年度计划；

　⑤环境保护工作实施计划；

　⑥绿化工作年度计划；

　⑦污染事故管理制度及应急计划。

　⑧特征污染物监测制度

　⑨企业环境信息披露制度。

　 10.6环境监测计划

　项目施工期及营运期间的环境监测委托有资质的地方环境监测单位进行。项目所有监测方法与分析方法采用现行国家或行业的有关标准或规范进行。当发生污染事故时，应根据具体情况相应增加监测频率，并进行追踪监测。

　10.7环境效益分析

　1本项目施工期的占地、开挖土方石等问题，对生态环境是有一定的影响，主要表现为对水土流失的影响，随着本项目竣工后这些影响随之消失。营运期对生态环境不会产生明显影响。该区域人类活动频繁，无珍稀保护动植物，项目的建设对生态环境不会产生较大影响。

　2本项目严格遵守国家、地方有关环境保护法律、法规，并严格执行环保设施与主体工程同时设计、现时施工、同时投产的“三同时”方针，在生产过程中加强环保设施管理，定期检测。预计本项目投产后对该地区的环境和生态不会产生不良影响。

　3**天元锰业有限公司年产60万吨电解金属锰技改项目二期工程符合国家产业政策，厂址选择符合天元生态工业园规划。项目所采用的生产工艺和设备先进，符合清洁生产要求。在采取评价提出的各项污染防治措施后，废水、废气、噪声可稳定达标排放，满足总量控制要求。项目运行过程中存在着泄漏、火灾爆炸风险，在认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，风险事故对周围环境的影响是可以接受的。

　第十一章消防

　11.1消防设施设置原则和执行的标准

　11.1.1国家和地方的有关法律、法规和规定

　（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）

　（2）《中华人民共和国消防法》（主席令第6号）

　（3）《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）

　（4）《安全生产许可证条例》（国务院第397号令）

　（5）《建设工程消防监督管理规定》（公安部106号令）

　（6）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局

　8号令）

　11.1.2采用的标准、规范

　（1）《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分）

　（2）《建筑设计防火规范》

　（GB50016-2014）

　（4）《建筑物防雷设计规范》

　（GB50057-2010）

　（5）《建筑抗震设计规范》

　（GB50011-2010）

　（6）《爆炸灾危险环境电力装置设计规范》

　（GB50058-2014）

　（8）《防止静电事故通用导则》

　（GB12158-2006）

　（10）《建筑灭火器配置设计规范》

　（GB50140-2005）

　（11）《火灾自动报警系统设计规范》

　（GB50116-2013）

　（12）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》

　（GB50151-2010）

　11.1.3消防设计原则

　消防单元的设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并建立完善的消防保障体系。严格执行“三同时”的管理办法，在设计中设置完善的消防设施，建（构）筑物及各装置满足防火防爆要求，在建（构）筑物内设置满足规范要求的火灾探测装置及火灾报警单元，设置固定灭火设施和移动灭火设施和器具等。

　11.2消防设施设置方案

　1 总图

　根据《建筑设计防火规范》（GB50011-2014）和本项目的特点，采取

　“预防为主，防消结合”的方针，进行厂区防火设计。

　本项目建设场地比较平整，为连续式竖向设计，便于消防车通行；

　本项目新建建筑物之间通道宽度均能满足消防要求。

　建筑物的周围设置了消防、运输共用的环行道路。环行路宽大于4.0m，路面与架空管架或架空建筑之间的净空大于4.5m，穿过道路的管沟、管道和路面可以承受大型消防车辆的压力。消防车道穿过建筑物的门洞时，其净高和净宽不小于4 m，门垛之间的净宽不小于3.5 m。供消防车取水的天然水池和消防水池设置了消防车道。

　 2 建筑

　建构筑物根据生产特点按《建筑设计防火规范》规定的生产类别、耐火等级进行建筑结构设计及建筑材料选择。本项目建构筑物生产类别和耐火等级，详见建构筑物生产类别、耐火等级一览表（表8.7-1）。

　对楼板、隔墙、防火墙、防火门、窗等均按相应的耐火等级设计。

　3 厂区消防

　（1）室外消火栓系统

　厂区设置室外消火栓系统，设计室外消防用水量为25L/s，消防用水延续时间2小时；采用地下式消火栓，消火栓处设置明显提示标志；消火栓设有1个DN100和1个DN65的出水口，消火栓公称压力等级为1.6MPa；消火栓布置间距不超过120米，最大保护半径不超过150米；室外消火栓由厂区"联合泵房"稳高压消防给水系统供水，系统工作压力0.8MPa。

　（2）室内消防

　本项目生产厂房生产类别均为丁戊类，不设置室内消火栓，室内消防采用灭火器系统，按轻危险级

　A类火灾配置，设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器（型号为MF/ABC4)。

　（3）消防水泵启动

　消防给水系统的消防水泵依靠管网压降信号自动启动。消防水泵应能手动启停和自动启动。稳压泵应由消防给水管网或气压水罐上设置的稳压泵自动启停泵压力开关或压力变送器控制。消防水泵、稳压泵应设置就地强制启停泵按钮，并应有保护装置。

　11.3电气

　遵照“防消结合，预防为主”的指导思想。根据使用环境特点进行电气设备和电气元件选型，考虑了高分断能力的防护产品，采用干式变压器、真空断路器、手车式高压开关柜、抽屉式的低压配电屏，低压电容器屏XL-21型动力配电箱和XM-04型照明配电箱等。

　生产车间均为三类防雷建筑物，各工段屋面均设避雷网保护，利用建筑物基础钢筋网作接地体，利用柱内予埋的一根Φ16圆钢专作防雷引下线，接地系统应连成电气闭环，要求防雷接地；变压器中心点接地；工作接地；安全接地等合一系统，接地电阻不大于1欧姆。

　变配电室按第二类建筑防雷规范进行设计。工作接地、设备安全接地及防雷接地均为同一个接地系统，其接地电阻不大于4Ω。

　在车间内有可能形成着火的主要原因是摩擦中的静电火花，脚踏开关和接触器火花，为此，在以上设备的机台安装中采用单独接地方式，也可采用静电消除器。

　11.4消防机构

　日常消防管理工作由**天元锰业有限公司消防机构负责。

　第十二章劳动保护与安全卫生

　12.1 劳动保护与安全卫生

　12.1.1 设计依据及采取的标准规范

　1、《中华人民共和国安全生产法》；

　2、《中华人民共和国劳动法》；

　3、《中华人民共和国职业病防治法》；

　4、《危险化学品建设项目安全许可实施方法》(国家安全生产监督管理总局令第8号)；

　5、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部令第3号)；

　6、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

　7、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

　8、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）

　9、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2011）

　10、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

　11、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）

　12、《工业企业噪声控制设计规范》（GB14554-2013）

　13、《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ 230-2010）

　14、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）

　15、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

　16、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）

　17、《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.2-2007）

　18、《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》（GBZ2.2-2007）

　12.1.2 设计原则

　（1）严格执行国家现行有关法规，按照设计标准、规范及地方政府和主管部门的有关规定进行设计。

　（2）重视职业安全卫生，做到设计符合标准。

　（3）设计中充分考虑尽量做到改善劳动条件，减少和消除职业危害，保证员工在生产过程中的安全和健康。

　（4）认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针政策，执行安全卫生设施“三同时”原则，对可能发生的各种事故和职业危害采取有效的防范措施，以确保生产安全和人体健康。

　（5）最大限度减少劳动安全事故隐患，确保工程施工期间安全、文明施工。

　12.2 主要安全危害因素

　12.2.1环境因素分析

　（1）地震

　根据1990年中国地震烈度区划图划分，本地区地震基本烈度为8度，本项目的建、构筑物应按8度设防考虑；主要设备及变压器等采用地脚螺栓与基础固定连接；电气设计中电力设备采用加固措施防止地震造成损失。

　（2）雷击

　雷击有可能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。但其出现机会不大，作用时间短暂。本项目建、构筑物按规范标准采用避雷带防止雷击。

　（3）气温

　当环境温度过高或过低时，会引起人员中暑或者冻伤，甚至可能损坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。

　夏季采取的防暑措施为：操作室、控制室均设空调或风扇；生产车间采取相应通风措施；在操作室、办公室、控制室及相关生产车间设置一定的采暖设施；管道根据生产工艺要求采取一定的防冻保温措施。

　（4）暴雨、台风等灾害性天气

　暴雨、台风及洪水威胁工程设备和人员安全，作用范围大，但出现机会不多，内涝浸渍设备，影响生产，但对人的危害较小。

　（5）境内无地方病、流行病等，有利于本项目的劳动安全卫生工作。

　总体来看，自然危害因素的发生基本是不可避免的，但可以对其采取相应的防范措施，以减轻人员、设备的伤害或损失。

　12.2.2 施工期间的主要危害因素

　（1）机械及电器危害因素

　项目建设过程中施工人员会用到各种施工机械和电器设备，由于机械设备的失检、失灵，电器设备的过载、漏电，施工场地安全标志设置不当或未设安全标志等，有可能造成人员或机械的伤害。

　（2）行为性危险、有害因素

　本项目的行为性危险、有害因素主要是人的不安全行为，如：如高空作业有可能造成的坠落、各种原因造成的火灾、机械伤害、操作人员操作失误和监护失误以及其他人员的不安全行为，均可能导致事故，造成人员伤害和财产损失。

　12.2.3 生产过程中的主要危害因素

　1、火灾、爆炸危险性

　本项目生产过程危险物品种类较少，主要存在着电气火灾。

　2、有毒、有害、腐蚀性物质

　本项目涉及多种有毒、有害物质，如硫酸、液氨、氨水等具有一定程度的毒性，以上物质吸入、误食、经皮吸收将会对人体造成不同程度的健康危害，而酸、碱类物质具有腐蚀性。本项目生产过程中存在的粉尘的种类主要为锰矿粉。主要来源于原料的破碎、粉磨及输送过程。制浆工段（浆化、化合、中和、净化、中转压滤）会产生酸雾，采用酸雾吸收塔进行吸收处理。

　3、噪声和震动

　本工程产生噪声危害的设备主要来源于原料球磨机、破碎机、鼓风机、输送设备以及泵类等设备，其中鼓风机噪声级均在85dB(A)以上。接触高噪声岗位如鼓风机等的操作工人，在进行现场操作、巡视过程中将受到一定的噪声危害。长期接触高强度噪声会使听力下降，甚至耳聋；对人的神经系统有伤害，会诱发许多疾病，如：头晕、失眠、食欲不振、心率不齐及高血压，降低脑力工作效率，使人体疲劳。另外，噪声干扰信息交流，使人员误操作发生率上升，影响安全生产。

　4、意外事故

　触电、碰撞、高空坠落、机械伤害、交通事故等均能对人体形成伤害，严重时造成人员的死亡。如果在场外危险废物运输过程中发生交通事故，不仅可能造成人员伤亡，而且可能污染周边环境，破坏当地生态，甚至造成严重的环境污染事故。

　设备安装或操作需要设计的平台、洞口或地坑，如不设置符合规范要求的防护栏杆，则有可能发生人身事故。

　设备安装检修时，在零部件吊装过程中，可能产生碰撞事故。

　5、化合车间操作工人有可能接触蒸汽、蒸汽凝结水等高温管道可能产生烫伤事故。

　6、操作电器设备（如高压电器、低压电器等）可能引起的触电事故。

　12.3安全卫生防范措施

　劳动保护和安全卫生是保证正常生产的关键环节。为给职工创造优美、舒适、安全的工作环境，保证职工的身心健康，提高劳动生产率，创造出更好的社会效益、经济效益和环境效益。

　本项目工程设计贯彻“安全第一，预防为主”的方针，各专业严格遵循有关安全卫生标准、规范和规定，针对生产中可能造成的危害，从设计、管理、操作及紧急救护等方面采取了以下有效的防范措施。

　一、防火、防爆

　本综合利用循环经济项目各生产装置、厂房防火设计严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008和《建筑防火设计规范》GB50016-2014，总图布置上各装置厂房间按规范留有足够的安全距离；装置建筑物耐火等级按不低于二级设计。生产装置区加强通风，以减少有毒、有害气体的积聚。建构筑物设计考虑设置必要的泄压面积及防火地坪，选用材料符合防火防爆要求。

　在有可能泄漏易燃有害气体的场所，设置可燃有毒气体探测器；在有可能泄漏有毒液体的场所，作防渗地面、并设有围堰。

　消防设施的设计贯彻“预防为主，防消结合”，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾危险类别，合理地设置消防设施。为保证消防设施的正常使用，设置了消防备用电源.在消防措施上采用水消防与化学消防相结合的消防设计原则，具体消防设施见本章消防说明。

　二、防爆、防雷、防静电及接地

　本项目各个工艺变配电室、液氨罐区、各生产车间属第二类防雷建、构筑物。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷击电磁脉冲及雷电波的侵入，并进行等电位联结。在屋面采用∅10热镀锌圆钢作接闪带，屋顶接闪带连接线网格不大于10m×10m或12m×8m。凡突出屋面的所有金属构件均与接闪带可靠焊接。

　三、防尘毒危害

　本装置安全卫生设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-2014）和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）等规定，有毒原料均在密闭状态下使用；为了防止有害气体对人体的危害，设计中采取切实有效的措施防止有害气体外逸，对可能泄漏有害介质的设备和管道采用露天布置，有利于有毒气体的扩散。

　生产装置使用的腐蚀性物料、有毒有害介质由管道密闭输送和使用，不与人员接触，保证职工健康不受损害。对有可能散发有毒有害气体、液体的厂房设置事故通风；分析化验室设置通风柜局部通风，及时排除分析化验时产生的有害气体。样品室、药品贮存室等设换气扇，以排除分析化验时可能散发的有害气体

　；加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生，使作业场所有害气体的浓度低于《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）的规定。

　对有可能接触有毒有害物质的场所，除制定严格的操作规程和加强对职工的教育外，还配备必要的空气呼吸器、防毒面具、事故淋浴及洗眼器、及防护手套等，用以保护呼吸系统、眼睛和皮肤，避免接触有害物。

　1 粉尘治理

　本项目的粉尘（主要是锰矿粉）主要存在于浆化车间，防治采取如下措施：

　本项目原材料锰矿经过粉磨处理后通过气力输送至浆化车间，对浆化采取了密闭输送、自动称量、自动投料的密闭系统，并设置仓顶除尘器，以保证车间内空气中粉尘的浓度满足《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）的要求。

　电解车间采用密封式负压自动剥离技术，减少剥离区金属粉尘污染80%；采用人工校验与机械整板相结合的方式，清洗液闭路循环，减少污染物60~80%。

　2 酸雾治理

　本项目浆化、化合等车间采用酸雾吸收塔对车间内产生的酸雾进行处理，产生的酸雾回收利用生产硫酸。

　3其他防护措施

　操作过程工人可采取穿工作服、配带手套、口罩等个人防护措施。

　四、防腐蚀及化学灼伤

　本项目使用的硫酸等为腐蚀性物质，具有较强的腐蚀性，因此设备及管道在设计中选用耐蚀材料，生产主装置和辅助生产装置所有不保温碳钢设备、管道外壁及钢构件的防大气腐蚀；埋地钢质管道防土壤腐蚀。

　加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生。对梯子、栏杆应加强检查、维修，防止因腐蚀而发生意外事故。酸管要认真安装，严格检查以免泄漏造成平台和地坪腐蚀或导致人身事故。

　在易发生事故的车间和岗位设置冲洗水池及洗眼器等设施，并在使用有毒和腐蚀介质的作业场所配挂化学品安全标签。现场操作人员要穿戴防酸碱服、防护眼镜、橡胶手套等防护用品。

　五、噪声控制

　项目的噪声源主要来自空压站、鼓风机及机泵类等设备，设计中尽量选用低噪设备，分别实施消声、隔声和减震等措施。为减轻噪声的影响，风机基础采用独立结构，厂房采用隔音措施。并且，管道设计时，对与振动源相连的管线，在靠近振源处应设置柔性接头，以隔断固体传声。经上述治理后，可使设备排放噪声≤85dB，工厂各处噪声均符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求。另外，正常生产操作一般均在控制室进行，操作工人仅需按规定进行必要的巡检，减少接触噪声的时间，减轻噪声的影响，巡检时可配戴防护耳罩、耳塞等劳保用品，以进一步削减噪声，保护工人的身心健康。

　六、防高温、防冻

　对高温设备和管线设计尽量考虑避免设置在人行通道和人员经常接触处，并按照要求进行保温隔热处理，合理配置蒸汽管道接头，以防物料喷出而造成烫伤。

　建设地区夏季炎热，各岗位值班室设电风扇；办公室、控制室内设空调防暑降温；生产车间设机械通风设施。

　建设地区冬季气候寒冷，设计中对设备、管线、仪表等均考虑防冻措施。

　七、防机械损伤及坠落措施

　本项目各个生产装置机械传动设备，如：电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均设有安全罩；对紧急停车开关布置在便于操作的位置、并设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志；起重设备其安全防护设施严格执行《起重机械安全规程》(GB6067-2010)的有关规定。

　凡易发生坠落危险的操作岗位，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。所有操作平台的护栏均不低于1.20米。

　八、安全色和安全标志

　安全色：本项目各个生产装置安全色执行《安全色》(GB2893-2001)规定。消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。车间内安全通道、太平门等采用绿色，工具箱、更衣柜等采用绿色。化工装置的管道刷色和符号执行《工业管路的基本识别色和识别符号》(GB7231)的规定。

　安全标志：本项目各个生产装置安全标志执行《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)规定。在各生产装置区等危险区设置永久性“严禁烟火”标志；在危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意；在阀门布置较集中、且易误操作的地方，在阀门附近标明输送介质名称或设明显标志；生产场所、作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显标志和指示箭头。在有毒有害的化工生产区域，设置风向标。

　本项目各个生产装置建成后，应在使用有毒物品作业场所应设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明，警示说明应当载明产生职业病危害因素的种类、后果、预防，以及应急救治措施等内容。

　九、事故时的应急设施

　1所有设备的传动部分（链轮或皮带）均设置安全栏杆、防护罩，防止操作人员误触；各种机台操作者位置，均根据不同情况设置安全停车开关、紧急刹车装置、安全联锁及事故报警。

　2 所有由于设备安装或操作需要设计的平台、洞口或地坑，均设置符合规范要求的防护栏杆，防止发生人身事故。

　3 重视用电安全，所有上岗的电气专业人员必须通过严格考核合格后上岗，电气操作必须符合安全操作规程。对触电防护要求较高的低压用电设备、插座以及移动电器设备设置漏电保护装置；对高、低压用电设备及馈电线路，设置过载、短路、失压、断相保护；本项目对建筑物采用了防雷保护，对底层面积较大者，地面作均压网，以保证雷击时建筑物及人员安全；采取用电设备保护接零，电力线路重复接地等用电安全和保护措施；对所有正常情况下不带电的电器设备金属外壳及其它金属体作保护接地。本设计还对电力系统的供配电设备及机台控制设备，设有必要的保护环节及信号，以确保在各种事故状态下的用电安全。消火栓控制按钮电压为36V以下的安全电压；变电所采用惰性气体或泡沫灭火器，以保证发生火警时能及时灭火。

　4 所有压力容器或压力管道，均设置压力指示、超压报警及安全泄压装置，以保证安全。

　5 蒸汽管道、高温热水管、凝结水管道及高温设备，均采取保温隔热措施。

　6 所有产生静电的设备进行防静电接地，静电严重的操作岗位装设静电消除器和采取其他消除措施，防止工业静电引发的事故。

　7 主要生产车间和通道、出入口设置应急照明和标志灯，以便突然停电或发生事故时能及时疏散。

　8 车间工艺合理布局，保障运输及人行道顺畅，也便于在出现紧急事故时的抢救。靠近运转机械的通道边设防护栏，以保证行人及运输安全。

　9建筑物按建筑防火规范进行防火设计，并按建筑抗震设计规范的规定进行抗震设防。

　10 为预防汽油挥发气体可能带来的火灾和爆炸危害，在使用汽油、胶浆的不同场所，分别设置自然通风、机械全面送排风、局部排风等不同形式的通风系统。

　11本项目建成后，公司应建立火灾、化学事故应急预案，并定期组织演习，一旦发生事故，首先启动应急预案，防止事故蔓延，将危险降低至最低限度。对关键设备和重点部位设置事故的应急措施，生产装置各工序应备有急救箱，由经过专门培训的安全员负责管理。

　十、职业健康设施

　1车间内设有更衣室、淋浴室、卫生间等。为了改善存衣的卫生条件，更衣室考虑了工作服、便服分柜存放。

　2 为保证车间的卫生条件，采用易清扫的墙面、地面。

　3 车间内的采光、照明、通风、防暑降温等均按有关标准规定设计。

　4 车间内设有饮用水供应设施。

　12.4安全卫生监督及管理

　本项目设安全科，设置专职安全卫生管理人员1～3名，对生产过程中安全卫生实行标准化管理，检查和消除生产过程中的各种危害和有害因素，负责贯彻执行劳动保护政策、法令以及进行安全卫生培训、教育，防止发生事故，避免各种损失。安全科主管安全、消防、劳保、医务室。

　各车间设安全小组和专职安全员，安全小组由各工段领导及兼职安全员（由生产技术人员兼任）组成，定期进行职业安全和劳动卫生教育，要求职工严格按照安全生产操作规程进行操作，防止一切人身伤害事故发生。对工人进行安全、防火、卫生教育，严格质量检查、操作规程，增强职工的安全意识、质量意识，提高执行各项规章和法规的自觉性。

　12.5预期效果分析

　本设计贯彻安全第一，预防为主的方针，为本项目各个生产装置各环节创造必要的保证安全生产的物质条件，通过技术装备的先进性、可靠性和安全性，发挥其防范事故的主动作用，从而把安全工作贯彻于工艺流程设计和生产设备选型之中。

　在劳动安全卫生设计方案中，依据安全卫生及消防部门的规定，制定明确的技术指标，使工程各环节的安全卫生设施效果具有一定的先进性。另外从工厂的实际出发，针对目前同类企业存在的问题采取有效的措施，以达到预期的效果。

　第十三章工厂组织和劳动定员

　13.1 工厂体制及组织机构

　本项目由**天元锰业有限公司负责建设管理。本项目实行总经理负责制，并按照企业发展要求建立起现代的企业机制，依靠科学的管理制度，严格按照

　IS09001质量体系的各项要求对企业进行管理。组织机构设置根据新厂所需的管理、技术、运行和维护人员岗位考虑设置。

　企业组织形式分三级管理，第一级为总经理，负责本项目的整体运作；第二级为中层经营管理者，主要有分管经营、财务、生产、技术、设备、行政等的副总；第三级为基层现场管理者，以各车间主任和各业务科室负责人组成。以此为企业管理机构设置原则，企业下设综合办公室（兼人事）、计划财务部、生产技术部、安环部、经营部、检测化验室、生产车间、机修工段等。按生产流程实行定岗定员，各司其职。

　13.2工作制度和人员构成

　13.2.1工作制度

　本工程属于连续性化工生产，年操作时间330天，7920小时。主要生产装置及公用工程为24小时连续运行，实行四班三运转连续工作制，每班日工作8小时。管理及后勤人员实行日班制，配值班制度。

　13.2.2 定员依据

　1、各个生产装置生产规模；

　2、生产设备的数量、自动化水平及工艺复杂程度；

　3、生产管理和技术管理的需要；

　4、各类人员的比例及劳动效率；

　5、参照工厂出勤情况。

　13.2.3 全厂定员及人员构成分析

　本项目定员为4078人，其中化合工段650人，电解工段2940人，其他人员包括生产部、安环部、质检部、机电车间共488人。

　13.3人员培训

　本项目技术要求严，所以要求技术人员和生产人员，都必须具备相应的技术业务水平，所以在使用人员时必须严格把关。

　1、招聘社会上高级技术人才。

　2、考试择优录取。

　3、生产操作人员在上岗前需要进行上岗培训，可选择国内同类型的生产装置对操作工人和技术人员进行培训，尤其主控室操作人员必须培训熟练后方可上岗操作。

　4、人员培训工作应在管道安装之前完成，以便操作人员能在管道安装阶段熟悉现场配管、流程和阀门位置，并做好单体试车、联动试车和化工投料的各项准备。

　第十四章项目实施规划

　14.1 建设周期的划分

　本项目的建设分为建设前期工作、设计工作以及建设期等三个阶段。

　14.1.1 项目前期工作

　主要工作内容有： (1) 项目调研、咨询、立项

　(2) 编写及申报可行性研究报告

　14.1.2 设计工作

　主要工作内容有： (1) 初步设计及审查

　(2) 施工图设计

　14.1.3 建设阶段

　主要工作内容有： (1) 设备加工及订货

　(2) 土建施工

　(3) 设备及管道的安装工程

　(4) 电气、自控系统安装

　(5) 扫尾

　(6) 设备调试、联合试运转

　(7) 试生产、交付使用

　14.2 项目实施进度规划

　本装置的建设将严格按国家规定的建设程序进行。

　本项目可行性研究报告批准后即开始进行设计，初步设计6~8个月，详细设计12个月。预计动工后两年建成投产。

　为保证建设进度，建设阶段各项工作必须紧密衔接，在此期间内设计、采购、设备加工、施工、调试等各阶段的工作应相互穿插，有机结合，互相促进，以确保本工程按期建成投产。

　14.3 项目实施进度表

　本装置建设将严格按国家规定的建设程序进行，为加快建设进度，建设阶段各项工作必须衔接，其中设备订货与土建施工可交叉进行。详见项目实施进度表。

　表14-1

　项目实施进度初步规划表

　序号

　月度

　可行性研究报告

　环境评价

　劳动安全卫生评价

　初步设计

　初步设计审批

　地质详细钻勘

　详细设计

　设备订货、加工、制造

　土建施工

　安装施工

　设备调试及开车

　第十五章投资估算

　15.1 工程概况

　本项目为**天元锰业有限公司年产60万吨电解金属锰技改项目二期工程，年产电解金属锰42万吨。建设地点位于**回族自治区中宁县天元生态工业园。

　15.2 编制范围

　总投资估算包括工程费用，工程建设其他费用以及预备费。

　15.3 项目投资及资金筹措

　15.3.1 项目投资

　项目建设投资624178.52万元，其中：建筑工程306908.77万元，设备购置费178842.00万元，安装工程59770.99万元，工程其他费用78656.76万元。详见表15-1“建设投资估算表”。

　建设期利息22375.04万元。

　流动资金按按经营成本比例估算，正常年份需流动资金22934.48万元。详见表15-3“流动资金估算表”。

　项目总投资669488.01万元。

　15.3.2投资计划

　项目建设投资624178.52万元，本项目建设期2年，第一年用款占

　50%，第二年用款占50%。

　15.3.3资金筹措

　筹措资金总额669488.01万元，自有资金30%，银行贷款70%。自有资金总额200810.84万元，其中用于建设投资171555.46万元，用于建设期利息22375.04万元，用于流动资金6880.34万元。债务资金468677.17万元，用于建设投资452623.04万元，用于流动资金16054.13万元，银行借款利率为4.90%。

　详见15-2 “投资计划与资金筹措表” 。

　15.4 编制依据

　1、工程费用

　（1）本项目可行性研究设计的图纸、设备表、材料表等有关资料。

　（2）计价依据：2013年**回族自治区建设工程造价计价依据《建筑工程计价依据》、《装饰装修工程计价依据》、《安装工程计价依据》、《建设工程费用依据》、《**建设工程竣工结算经济指标》。

　（3）材料价格：**回族自治区工程造价管理站发布的《**工程造价》（2016年第四期总第106期）、2014年《**安装工程材料价格信息》（上、下册），部分设备采用市场询价并考虑运杂费、装卸费、采保费等。

　2、工程建设其他费用

　（1）建设单位管理费参照《财政部关于印发<基本建设财务管理规定>的通知》(财建[2002]394号文)计列；

　（2）可行性研究费参照《国家计委关于印发<建设项目前期工作咨询收费暂行规定>的通知》（计价格[1999]1283号文）规定并征询市场价格计列；

　（3）勘察费参照建设部发《市政工程投资估算编制办法》(建标[2007]164号文)规定按工程费用的1%计列；

　（4）设计费按《工程勘察设计收费标准（2002年修订本）》规定计列；

　（5）施工图审查费参照**回族自治区物价局《关于制定建筑工程施工图设计文件审查收费试行标准的通知》(宁价费发[2001]71号文)规定按勘察费与设计费之和的4.9%计列；

　（6）工程造价咨询服务费费参照《**回族自治区物价局关于核定建设工程造价咨询服务收费标准的批复》（宁价费发[2010]87号）规定计列；

　（7）工程监理费参照《国家发展改革委、建设部关于印发<建设工程监理与相关服务收费管理规定>的通知》（发改价格[2007]670号文）规定计列；

　（8）环境影响评价费参照《国家计委、国家环境保护总局<关于规范环境影响咨询收费有关问题>的通知》(计价格[2002]125号文)规定并征询市场价格计列；

　3、基本预备费

　基本预备费按照工程费用与工程建设其他费用之和的8%计列。

　15.5 主要技术经济指标

　详见后附单位工程投资估算表。

　建设投资估算表

　表15-1

　单位：万元

　序号

　工程或费用名称

　建筑

　工程费

　设备及工器

　具购置费

　安装工程费

　其他

　费用

　合计

　其中外币

　比例

　(%)

　固定资产费用

　306908.77

　178842

　59770.99

　32421.31

　577943.07

　92.59

　1.1

　工程费用

　306908.77

　178842

　59770.99

　545521.76

　87.4

　1.1.1

　主要生产项目

　306908.77

　178842

　59770.99

　545521.76

　1.1.1.1

　306908.77

　178842

　59770.99

　545521.76

　1.2

　固定资产其他费用

　32421.31

　5.19

　1.2.1

　建设管理费

　2000

　1.2.2

　可行性研究费

　250

　1.2.4

　地质勘探费

　5455.22

　1.2.5

　设计费

　10910.64

　1.2.6

　施工图审查费

　801.93

　1.2.7

　工程监理费

　6308.71

　1.2.8

　环境影响评估费

　100

　1.2.10

　招标代理服务费

　654.63

　1.2.11

　造价咨询服务费

　2618.5

　1.2.12

　高可靠性供电费

　1735.8

　1.2.13

　人防易地建设费

　914.93

　1.2.14

　散装水泥基金及墙改费

　670.95

　无形资产

　其他资产费用

　3.2

　长期待摊费用

　预备费

　46235.45

　7.41

　4.1

　基本预备费

　46235.45

　建设投资合计

　306908.77

　178842

　59770.99

　78656.76

　624178.52

　100

　比例(%)

　49.17

　28.65

　9.58

　12.6

　100

　项目总投资使用计划与资金筹措表

　表15-2

　单位：万元

　序号

　项目名称

　合计

　投资合计

　669488.01

　317732.14

　335701.74

　9983.37

　6070.76

　1.1

　建设投资

　624178.5

　312089.25

　1.2

　建设期利息

　22375.04

　5642.89

　16732.15

　1.3

　流动资金

　22934.47

　6880.34

　9983.37

　6070.76

　资金筹措

　669488.01

　317732.14

　335701.74

　9983.37

　6070.76

　2.1

　项目资本金

　200810.84

　87410.27

　108584.33

　2995.01

　1821.23

　2.1.1

　用于建设投资

　171555.46

　81767.38

　89788.08

　2.1.1.1

　股本投资

　171555.46

　81767.38

　89788.08

　2.1.2

　用于流动资金

　6880.34

　2064.1

　2995.01

　1821.23

　2.1.2.1

　股本投资

　2064.1

　2.1.2.2

　企业未来经营收益

　4816.24

　2995.01

　1821.23

　2.1.3

　用于建设期利息

　22375.04

　5642.89

　16732.15

　2.1.3.1

　股本投资

　22375.04

　5642.89

　16732.15

　2.2

　债务资金

　468677.17

　230321.87

　227117.41

　6988.36

　4249.53

　2.2.1

　用于建设投资

　452623.04

　230321.87

　222301.17

　银行借款

　452623.04

　230321.87

　222301.17

　2.2.2

　用于建设期利息

　银行借款

　2.2.3

　用于流动资金

　16054.13

　4816.24

　6988.36

　4249.53

　流动资金借款

　16054.13

　4816.24

　6988.36

　4249.53

　银行借款

　2.3

　其他资金

　流动资金估算表

　表15-3

　单位：万元

　序号

　项目名称

　最低周转天数

　周转次数

　第1年

　第2年

　第3年

　第4年

　第5年

　第6年

　第7年

　第8年

　生产负荷

　100

　流动资产

　6880.34

　20261.84

　27752.04

　1.1

　应收账款

　8487.36

　11454.99

　1.2

　存货

　11548.04

　16036.94

　1.2.1

　原材料

　3081.43

　4368.58

　1.2.2

　辅助材料

　982.57

　1393

　1.2.3

　备品备件

　1.2.4

　外购半成品

　1.2.5

　包装物

　1.2.6

　其它直接材料

　1.2.7

　直接燃料及动力

　2732.26

　3873.56

　1.2.8

　在产品

　674.56

　910.31

　1.2.9

　产成品

　4077.22

　5491.5

　1.3

　现金

　6880.34

　226.44

　260.12

　1.4

　预付账款

　流动负债

　3398.13

　4817.57

　2.1

　应付账款

　3398.13

　4817.57

　2.2

　预收账款

　流动资金

　6880.34

　16863.71

　22934.48

　流动资金当期增加额

　6880.34

　9983.37

　6070.76

　自有流动资金

　2064.1

　2995.01

　1821.23

　流动资金借款

　4816.24

　6988.36

　4249.53

　流动资金估算表（续表）

　表15-3

　单位：万元

　第8年

　第9年

　第10年

　第11年

　第12年

　第13年

　第14年

　第15年

　第16年

　第17年

　第18年

　100

　27752.04

　11454.99

　16036.94

　4368.58

　1393

　3873.56

　910.31

　5491.5

　260.12

　4817.57

　22934.48

　第十六章财务、经济评价

　16.1 概述

　本项目为**天元锰业有限公司年产60万吨电解金属锰技改项目二期工程。

　本项目的经济评价以国家发改委和建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)为依据，符合国家有关法规及现行财税制度。

　本项目建设期2年，投产后第一年达到70%的设计生产能力，第二年达到100%的设计生产能力，达产期15年，计算期18年。

　经济分析结果详见表16-1“财务评价指标汇总表”。

　16.2 企业工作制度、劳动定员及劳动生产率

　定员：本项目定员为4078人。

　工作制度：本项目属于连续性化工生产，各项目年操作时间330天，7920小时。主要生产装置及公用工程为24小时连续运行，实行四班三运转连续工作制，每班日工作8小时。

　16.3 总成本费用估算

　16.3.1 成本计算

　年平均总成本费用为485022.72万元，每年的总成本费用详见表16-3“总成本费用计算表”。

　16.3.1.1原材料、燃料及动力消耗根据本项目设计确定。

　16.3.1.2所有材料、燃料、动力价格均为含税价格。

　16.3.1.3根据当地工资水平及本企业具体情况，职工年平均工资额50000元/人年，包括职工福利基金。

　16.3.1.4折旧及摊销费计算，建筑物折旧年限为30年，机械设备折旧年限为10年，净残值率为5％，无形资产摊销年限为10年，递延资产摊销年限5年。

　详见表16-3-1 “固定资产折旧表”

　表16-3-2 “无形资产和其他资产摊销费估算表”。

　16.3.1.5修理费参照类似企业统计资料估算。约按固定资产投资的5％估算。

　16.3.1.6其他制造费用及管理费用，参照国内同类企业资料及本项目实际情况估算。

　16.3.1.7销售费用，按销售收入3％估算，工厂交货，产品包装费计入辅助材料费中计算。

　16.4 经济效益

　16.4.1 销售收入、销售税金及附加

　项目建成后年产电解金属锰420000吨，市场销售价15000元/吨。年平均销售收入为618187.50万元，年平均销售税金及附加3481.42万元。

　增值税税率17%，城建税及教育附加分别为增值税的7%和3%。

　每年的销售收入及销售税金详见表16-4“产品销售收入与销售税金及附加计算表”。

　16.4.2 利润计算

　所得税税率25%，年平均利润总额94869.10万元，年平均上缴所得税23717.28万元，年平均税后利润71151.83万元。

　详见表16-5 “利润和利润分配表”、表16-1 “财务评价指表汇总表”。

　16.4.3 企业借款偿还能力分析

　折旧摊销用于还款，税后利润留10%公积金后全部用于还款，借款偿还期：7.4年。详见表16-6“财务计划现金流量表”、表16-7“项目贷款偿还期计算表”。

　16.4.4 企业资产负债分析

　详见表16-8“资产负债表”。资产负债率最高值为72.49％。

　16.4.5 现金流量分析

　全投资税后指标如下：

　内部收益率为

　13.43%

　投资回收期为

　8.33年

　净现值(i= 12%)为

　 52278.33万元

　自有资金指标如下：

　内部收益率为

　18.93%

　详见表16-9“项目现金流量表”、表16-10 “权益投资财务现金流量表”。

　16.5

　不确定性分析

　16.5.1 盈亏平衡分析

　分别计算生产能力及价格的盈亏平衡点，汇总于 “财务评价指标汇总表”。

　生产能力利用率为46.22%，价格平衡点为81.07％，盈亏平衡点较低，表明项目具有较强的市场竞争能力。

　16.5.2 财务评价单因素敏感性分析

　主要就价格、投资、成本、产量等四个主要因素进行分析，分析结果详见表16-11 “单因素敏感性分析表”。

　销售价格最为敏感，临界点-6.36%，即当销售价格下降超过6.36%时，项目将变为不可行。但即使销售价格降低5％，内部收益率(税后)仍可达10.47％，借款偿还期8.61年。

　16.6评价与结论

　经济分析表明，本项目需项目总投资669488.01万元，全投资内部收益率达13.43%(税后)，投资回收期8.33年(税后)，借款偿还期：7.4年，平均偿债备付率116.49%。项目的经济效益较好，借款有偿还能力。

　不确定性分析也表明本项目具有较强的抗风险能力。综合上述，认为本项目可行。

　财务评价指标汇总表

　表16-1

　单位：万元

　序号

　项目名称

　数据

　项目总投资

　669488.01

　其中建设规模总投资

　653433.88

　1.1

　建设投资

　624178.52

　1.2

　建设期利息

　22375.04

　1.3

　流动资金

　22934.48

　其中铺底流动资金

　6880.34

　资金筹措

　669488.01

　2.1

　项目资本金

　200810.84

　2.2

　项目债务资金

　468677.17

　2.3

　其他资金

　年均销售收入

　618187.5

　年均总成本费用

　485022.72

　年均销售税金及附加

　3481.42

　年均增值税

　34814.26

　年均息税前利润（EBIT）

　100480.52

　年均利润总额

　94869.1

　年均所得税

　23717.28

　年均净利润

　71151.83

　总投资收益率（%）

　15.01

　投资利润率(%)

　14.17

　投资利税率（%）

　19.89

　项目资本金净利润率（%）

　35.43

　贷款偿还期

　银行借款(年)

　7.4

　平均利息备付率（%）

　506.91

　平均偿债备付率（%）

　116.49

　项目投资税前指标

　财务内部收益率（%）

　16.68

　财务净现值（I=12%）

　179932.51

　全部投资回收期（年）

　7.31

　项目投资税后指标

　财务内部收益率（%）

　13.43

　财务净现值（I=12%）

　52278.33

　全部投资回收期（年）

　8.33

　资本金内部收益率(%)

　18.93

　盈亏平衡点

　生产能力利用率（%）

　46.22

　销售价格（%）

　81.07

　总成本费用计算表

　表16-3

　单位：万元

　序号

　项目名称

　合计

　生产成本

　7335882.8

　360056.39

　475801.67

　直接材料　

　3622138.67

　161496.62

　230709.47

　1.1

　原材料

　2746401

　122451

　174930

　1.1.1

　锰矿

　2746401

　122451

　174930

　1.2

　辅助材料

　875737.67

　39045.62

　55779.47

　1.2.1

　液氨

　121329.6

　5409.6

　7728

　1.2.2

　硫酸

　326403

　14553

　20790

　1.2.3

　二氧化硒

　8.63

　0.38

　0.55

　1.2.4

　硅酸钠

　189.97

　8.47

　12.1

　1.2.5

　磷酸

　20.72

　0.92

　1.32

　1.2.6

　福美钠

　12363.75

　551.25

　787.5

　1.2.7

　MnO2矿粉

　415422

　18522

　26460

　直接燃料及动力

　2435197.33

　108575.68

　155108.11

　2.1

　燃料

　2.2

　动力

　2435197.33

　108575.68

　155108.11

　2.2.1

　新鲜水

　942

　2.2.2

　生活水

　422.49

　18.84

　26.91

　2.2.3

　循环水

　250572

　11172

　15960

　2.2.4

　循环水补水

　12528.6

　558.6

　798

　2.2.5

　电

　2106940

　93940

　134200

　2.2.6

　蒸汽

　11567.76

　515.76

　736.8

　2.2.7

　压缩空气

　52224.48

　2328.48

　3326.4

　2.2.8

　直接工资及福利费

　326240

　20390

　制造费用

　952306.8

　69594.09

　4.1

　折旧费

　452963.92

　38385.16

　4.2

　租赁费

　4.3

　修理费

　499342.88

　31208.93

　4.4

　其它制造费用

　管理费用

　37968

　2373

　5.1

　无形资产摊销

　5.2

　其他资产摊销

　5.3

　其它管理费用

　37968

　2373

　财务费用

　89782.7

　22739.25

　20701.53

　16488.92

　12047.75

　7459.68

　2719.87

　762.57

　6.1

　短期负债利息净支出

　11999.27

　560.72

　762.57

　6.2

　长期负债利息净支出

　77783.43

　22178.53

　19938.96

　15726.35

　11285.18

　6697.11

　1957.3

　6.3

　其它财务费用

　营业费用

　296730

　13230

　18900

　总成本费用

　7760363.5

　398398.64

　517776.2

　513563.59

　509122.42

　504534.35

　499794.54

　497837.24

　经营成本

　7217616.88

　337274.23

　458689.51

　固定成本

　1406297.5

　115096.34

　113058.62

　108846.01

　104404.84

　99816.77

　95076.96

　93119.66

　可变成本

　6354066

　283302.3

　404717.58

　总成本费用计算表（续表）

　表16-3

　单位：万元

　475801.67

　448935.23

　230709.47

　174930

　55779.47

　7728

　20790

　0.55

　12.1

　1.32

　787.5

　26460

　155108.11

　26.91

　15960

　798

　134200

　736.8

　3326.4

　20390

　69594.09

　42727.65

　38385.16

　11518.72

　31208.93

　2373

　762.57

　18900

　497837.24

　470970.8

　458689.51

　93119.66

　66253.22

　404717.58

　固定资产折旧费估算表

　表16-3-1

　单位：万元

　序号

　项目名称

　折旧年限

　固定资产合计

　646553.54

　1.1

　原值合计

　646553.54

　1.2

　当期折旧费

　38385.16

　1.3

　净值合计

　608168.38

　569783.22

　531398.06

　493012.9

　454627.74

　416242.58

　房屋建筑

　2.1

　原值

　363748.91

　2.2

　折旧费

　11518.72

　2.3

　净值

　352230.19

　340711.47

　329192.75

　317674.03

　306155.31

　294636.59

　机器设备

　3.1

　原值

　282804.63

　3.2

　折旧费

　26866.44

　3.3

　净值

　255938.19

　229071.75

　202205.31

　175338.87

　148472.43

　121605.99

　固定资产折旧费估算表（续表）

　表16-3-1

　单位：万元

　646553.54

　38385.16

　11518.72

　377857.42

　339472.26

　301087.1

　262701.94

　251183.22

　239664.5

　228145.78

　216627.06

　205108.34

　193589.62

　363748.91

　11518.72

　283117.87

　271599.15

　260080.43

　248561.71

　237042.99

　225524.27

　214005.55

　202486.83

　190968.11

　179449.39

　282804.63

　26866.44

　94739.55

　67873.11

　41006.67

　14140.23

　无形资产和其他资产摊销费估算表

　表16-3-2

　单位：万元

　序号

　项目名称

　折旧年限

　第1年

　第2年

　第3年

　第4年

　第5年

　第6年

　第7年

　第8年

　第9年

　第10年

　第11年

　第12年

　第13年

　第14年

　第15年

　第16年

　第17年

　无形及其他资产合计

　1.1

　原值合计

　1.2

　当期摊销费

　1.3

　净值合计

　营业收入、营业税金及附加和增值税估算表

　表16-4

　单位：万元

　序号

　项目名称

　单位

　合计

　收入合计

　万元

　9891000

　441000

　630000

　1.1

　电解金属锰

　1.1.1

　营业收入

　万元

　9891000

　441000

　630000

　1.1.2

　销售价格

　元

　15000

　1.1.4

　销售数量

　万吨

　29.4

　1.1.9

　销项税额

　万元

　1437153.85

　64076.923

　91538.462

　增值税

　557028.16

　24835.66

　35479.5

　2.1

　销项税金

　1437153.83

　64076.93

　91538.46

　2.2

　进项税金

　880125.67

　39241.27

　56058.96

　2.3

　固定资产抵扣税金

　营业税金及附加

　55702.67

　2483.57

　3547.94

　3.1

　营业税

　3.2

　消费税

　3.3

　城市建设维护费

　38991.9

　1738.5

　2483.56

　3.4

　教育费附加

　16710.77

　745.07

　1064.38

　3.5

　资源税

　增值税退税

　营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（续表）

　表16-4

　单位：万元

　630000

　15000

　91538.462

　35479.5

　91538.46

　56058.96

　3547.94

　2483.56

　1064.38

　利润和利润分配表

　表16-5

　单位：万元

　序号

　项目名称

　合计

　营业收入

　9891000

　441000

　630000

　增值税及附加

　612730.83

　27319.23

　39027.44

　总成本费用

　7760363.51

　398398.64

　517776.2

　513563.59

　509122.42

　504534.35

　499794.54

　贴补收入

　利润总额(1-2-3+4)

　1517905.66

　15282.13

　73196.36

　77408.97

　81850.14

　86438.21

　91178.02

　弥补以前年度亏损

　应纳税所得额(5-6)

　1517905.66

　15282.13

　73196.36

　77408.97

　81850.14

　86438.21

　91178.02

　所得税

　379476.42

　3820.53

　18299.09

　19352.24

　20462.54

　21609.55

　22794.51

　净利润(5-8)

　1138429.25

　11461.6

　54897.27

　58056.72

　61387.61

　64828.66

　68383.52

　期初未分配利润

　10315.44

　59722.98

　111974.04

　167222.88

　225568.67

　可供分配的利润（9+10）

　11461.6

　65212.71

　117779.71

　173361.64

　232051.54

　293952.19

　提取法定盈余公积金

　104842.79

　1146.16

　5489.73

　5805.67

　6138.76

　6482.87

　6838.35

　可供投资者分配的利润（11-12）

　10315.44

　59722.98

　111974.04

　167222.88

　225568.67

　287113.84

　应付优先股股利

　提取任意盈余公积金

　应付普通股股利（13-14-15）

　10315.44

　59722.98

　111974.04

　167222.88

　225568.67

　287113.84

　各投资方利润分配：

　1029111.09

　59985.52

　未分配利润（13-14-15-17）

　10315.44

　59722.98

　111974.04

　167222.88

　225568.67

　227128.32

　息税前利润

　1607688.37

　38021.38

　93897.89

　息税折旧摊销前利润

　2060652.29

　76406.54

　132283.05

　利润和利润分配表（续表）

　表16-5

　单位：万元

　630000

　39027.44

　497837.24

　470970.8

　93135.32

　120001.76

　93135.32

　120001.76

　23283.83

　30000.44

　69851.49

　90001.32

　227128.32

　188743.16

　150358

　111972.84

　73587.68

　62068.96

　50550.24

　39031.52

　27512.8

　15994.08

　296979.81

　258594.65

　220209.49

　181824.33

　163589

　152070.28

　140551.56

　129032.84

　117514.12

　105995.4

　6985.15

　9000.13

　289994.66

　251609.5

　213224.34

　174839.18

　154588.87

　143070.15

　131551.43

　120032.71

　108513.99

　105995.4

　289994.66

　251609.5

　213224.34

　174839.18

　154588.87

　143070.15

　131551.43

　120032.71

　108513.99

　105995.4

　101251.5

　92519.91

　101520.04

　188743.16

　150358

　111972.84

　73587.68

　62068.96

　50550.24

　39031.52

　27512.8

　15994.08

　4475.36

　93897.89

　120764.33

　132283.05

　财务计划现金流量表

　表16-6

　单位：万元

　序号

　项目名称

　合计

　经营活动净现金流量

　1681175.87

　72586.01

　113983.96

　112930.81

　111820.51

　110673.5

　109488.54

　1.1

　现金流入

　9891000

　441000

　630000

　1.1.1

　营业收入

　9891000

　441000

　630000

　1.1.2

　增值税销项税额

　1.2

　现金流出

　8209824.13

　368413.99

　516016.04

　517069.19

　518179.49

　519326.5

　520511.46

　1.2.1

　经营成本

　7217616.88

　337274.23

　458689.51

　1.2.2

　增值税进项税额

　1.2.3

　营业税金及附加

　55702.67

　2483.57

　3547.94

　1.2.4

　增值税

　557028.16

　24835.66

　35479.5

　1.2.5

　所得税

　379476.42

　3820.53

　18299.09

　19352.24

　20462.54

　21609.55

　22794.51

　投资活动净现金流量

　-647112.97

　-312089.25

　-318969.59

　-9983.37

　-6070.76

　2.1

　现金流入

　2.2

　现金流出

　647112.97

　312089.25

　318969.59

　9983.37

　6070.76

　2.2.1

　建设投资

　624178.5

　312089.25

　2.2.2

　维持运营投资

　2.2.3

　流动投资

　22934.47

　6880.34

　9983.37

　6070.76

　筹资活动净现金流量

　-929220.11

　312089.25

　318969.59

　-61456.48

　-102423.47

　-107125.14

　-105681.75

　-104190.63

　-102650.19

　3.1

　现金流入

　664671.77

　317732.14

　335701.74

　6988.36

　4249.53

　3.1.1

　项目资本金投入

　195994.6

　87410.27

　108584.33

　3.1.2

　建设投资借款

　452623.04

　230321.87

　222301.17

　3.1.3

　流动资金借款

　16054.13

　4816.24

　6988.36

　4249.53

　3.2

　现金流出

　1593891.88

　5642.89

　16732.15

　68444.84

　106673

　107125.14

　105681.75

　104190.63

　102650.19

　3.2.1

　各种利息支出

　112157.75

　5642.89

　16732.15

　22739.25

　20701.53

　16488.92

　12047.75

　7459.68

　2719.87

　3.2.2

　偿还债务本金

　452623.04

　45705.59

　85971.48

　90636.21

　93634

　96730.95

　39944.81

　3.2.3

　应付利润（股利分配）

　1029111.09

　59985.52

　净现金流量（1+2+3）

　104842.79

　1146.16

　5489.73

　5805.67

　6138.76

　6482.87

　6838.35

　累计盈余资金

　1146.16

　6635.89

　12441.56

　18580.32

　25063.19

　31901.54

　财务计划现金流量表（续表）

　表16-6

　单位：万元

　108999.22

　102282.61

　630000

　521000.78

　527717.39

　458689.51

　3547.94

　35479.5

　23283.83

　30000.44

　-102014.07

　-93282.48

　-102282.61

　102014.07

　93282.48

　102282.61

　762.57

　101251.5

　92519.91

　101520.04

　6985.15

　9000.13

　38886.69

　45871.84

　52856.98

　59842.13

　68842.27

　77842.4

　86842.53

　95842.66

　104842.79

　项目还本付息计划表

　表16-7

　单位：万元

　序号

　项目名称

　合计

　一

　借款还本付息

　银行借款

　1.1

　期初本息余额

　230321.87

　452623.04

　406917.45

　320945.98

　230309.76

　136675.76

　39944.81

　1.2

　当期借款

　452623.04

　230321.87

　222301.17

　1.3

　当期应计利息

　100158.46

　5642.89

　16732.15

　22178.53

　19938.96

　15726.35

　11285.18

　6697.11

　1957.3

　1.4

　当期还本金

　452623.04

　45705.59

　85971.48

　90636.21

　93634

　96730.95

　39944.81

　1.5

　当期付利息

　100158.46

　5642.89

　16732.15

　22178.53

　19938.96

　15726.35

　11285.18

　6697.11

　1957.3

　1.6

　期末借款余额

　230321.87

　452623.04

　406917.45

　320945.98

　230309.76

　136675.76

　39944.81

　二

　还本资金来源

　474998.08

　5642.89

　16732.15

　45705.59

　85971.48

　90636.21

　93634

　96730.95

　39944.81

　当期可还本的未分配利润

　227128.32

　10315.44

　49407.55

　52251.05

　55248.84

　58345.79

　1559.65

　当期可还本的折旧费

　225494.72

　35390.15

　36563.93

　38385.16

　当期可还本的摊销费

　其他还本资金

　22375.04

　5642.89

　16732.15

　以前年度结余可用于还本资金

　三

　指标计算

　息税前利润（EBIT）

　507510.83

　38021.38

　93897.89

　其他还利息资金

　22375.04

　5642.89

　16732.15

　用于投资和弥补亏损的利润

　还利息

　104532.04

　5642.89

　16732.15

　22739.25

　20701.53

　16488.92

　12047.75

　7459.68

　2719.87

　还本金

　452623.04

　45705.59

　85971.48

　90636.21

　93634

　96730.95

　39944.81

　息税折旧摊销前利润（EBITDA）

　737821.79

　76406.54

　132283.05

　其他还本资金

　所得税

　106338.46

　3820.53

　18299.09

　19352.24

　20462.54

　21609.55

　22794.51

　用于投资的折旧摊销

　4816.24

　2995.01

　1821.23

　利息备付率（%）

　506.91

　100

　167.21

　453.58

　569.46

　779.38

　1258.74

　3452.3

　偿债备付率（%）

　116.49

　100

　101.67

　105.15

　105.42

　105.81

　106.22

　256.63

　银行借款（年）

　7.4

　四

　可用于还本的资金

　566885.13

　5642.89

　16732.15

　46851.75

　91461.2

　96441.88

　99772.77

　103213.82

　106768.68

　资产负债表

　表16-8

　单位：万元

　项目名称

　资产

　317732.14

　653433.88

　629576.38

　604171.16

　571591.67

　539345.27

　507442.98

　475896.17

　流动资产总额

　6880.34

　21408

　34387.94

　40193.61

　46332.37

　52815.24

　59653.59

　货币资金

　6880.34

　1372.6

　6896.01

　12701.68

　18840.44

　25323.31

　32161.66

　应收账款

　8487.36

　11454.99

　预付账款

　存货

　11548.04

　16036.94

　在建工程

　317732.14

　646553.54

　固定资产净值

　608168.38

　569783.22

　531398.06

　493012.9

　454627.74

　416242.58

　无形及其他资产净值

　负债及所有者权益

　317732.14

　653433.88

　629576.38

　604171.15

　571591.66

　539345.26

　507442.97

　475896.16

　流动负债总额

　3398.13

　4817.57

　短期借款

　应付账款

　3398.13

　4817.57

　预收账款

　建设投资借款

　230321.87

　452623.04

　406917.45

　320945.98

　230309.76

　136675.76

　39944.81

　流动资金借款

　4816.24

　11804.6

　16054.13

　负债小计

　230321.87

　457439.28

　422120.18

　341817.68

　251181.46

　157547.46

　60816.51

　20871.7

　所有者权益

　87410.27

　195994.6

　207456.2

　262353.47

　320410.2

　381797.8

　446626.46

　455024.46

　资本金

　87410.27

　195994.6

　资本公积

　累计盈余公积金

　1146.16

　6635.89

　12441.56

　18580.32

　25063.19

　31901.54

　累计未分配利润

　10315.44

　59722.98

　111974.04

　167222.88

　225568.67

　227128.32

　资产负债率（%）

　72.49

　70.01

　67.05

　56.58

　43.94

　29.21

　11.98

　4.39

　流动比率（%）

　629.99

　713.8

　834.31

　961.74

　1096.3

　1238.25

　速动比率（%）

　290.16

　380.92

　501.43

　628.85

　763.42

　905.37

　资产负债表（续表）

　表16-8

　单位：万元

　444496.16

　413096.15

　381696.13

　350296.12

　347777.54

　345258.95

　342740.36

　340221.77

　337703.18

　326184.46

　66638.74

　73623.89

　80609.03

　87594.18

　96594.32

　105594.45

　114594.58

　123594.71

　132594.84

　39146.81

　46131.96

　53117.1

　60102.25

　69102.39

　78102.52

　87102.65

　96102.78

　105102.91

　11454.99

　16036.94

　377857.42

　339472.26

　301087.1

　262701.94

　251183.22

　239664.5

　228145.78

　216627.06

　205108.34

　193589.62

　444496.15

　413096.14

　381696.12

　350296.11

　347777.53

　345258.94

　342740.35

　340221.76

　337703.17

　326184.45

　4817.57

　16054.13

　20871.7

　423624.45

　392224.44

　360824.42

　329424.41

　326905.83

　324387.24

　321868.65

　319350.06

　316831.47

　305312.75

　195994.6

　38886.69

　45871.84

　52856.98

　59842.13

　68842.27

　77842.4

　86842.53

　95842.66

　104842.79

　188743.16

　150358

　111972.84

　73587.68

　62068.96

　50550.24

　39031.52

　27512.8

　15994.08

　4475.36

　4.7

　5.05

　5.47

　5.96

　6.05

　6.09

　6.13

　6.18

　6.4

　1383.24

　1528.24

　1673.23

　1818.22

　2005.04

　2191.86

　2378.68

　2565.5

　2752.32

　1050.36

　1195.35

　1340.35

　1485.34

　1672.16

　1858.98

　2045.8

　2232.61

　2419.43

　项目投资现金流量表

　表16-9

　单位：万元

　序号

　项目名称

　合计

　现金流入

　10107524.1

　441000

　630000

　1.1

　营业收入

　9891000

　441000

　630000

　1.2

　补贴收入

　1.3

　回收固定资产

　193589.62

　1.4

　回收流动资金

　22934.48

　1.5

　其他现金流入

　现金流出

　8477460.68

　312089.25

　318969.59

　374576.83

　503787.71

　497716.95

　2.1

　建设投资

　624178.5

　312089.25

　2.2

　流动资金

　22934.47

　6880.34

　9983.37

　6070.76

　2.3

　经营成本

　7217616.88

　337274.23

　458689.51

　2.4

　增值税及附加

　612730.83

　27319.23

　39027.44

　2.5

　维持运营投资

　2.6

　其它现金流出

　所得税前净现金流量（1-2）

　1630063.42

　-312089.25

　-318969.59

　66423.17

　126212.29

　132283.05

　累计所得税前净现金流量

　-312089.25

　-631058.84

　-564635.67

　-438423.38

　-306140.33

　-173857.28

　-41574.23

　90708.82

　调整所得税

　401922.09

　9505.35

　23474.47

　所得税后净现金流量（3-5）

　1228141.33

　-312089.25

　-318969.59

　56917.83

　102737.82

　108808.58

　累计所得税后净现金流量

　-312089.25

　-631058.84

　-574141.02

　-471403.2

　-362594.62

　-253786.04

　-144977.47

　-36168.89

　计算指标：1-所得税前；2-所得税后

　项目投资财务内部收益率（%）

　16.68

　13.43

　项目投资财务净现值（税前I=12%，税后I=12%）

　179932.51

　52278.33

　项目投资回收期（年）

　7.31

　8.33

　项目投资现金流量表（续表）

　表16-9

　单位：万元

　630000

　846524.1

　630000

　193589.62

　22934.48

　497716.95

　458689.51

　39027.44

　132283.05

　348807.15

　222991.87

　355274.92

　487557.97

　619841.02

　752124.07

　884407.12

　1016690.17

　1148973.22

　1281256.27

　1630063.42

　23474.47

　30191.08

　108808.58

　102091.97

　318616.07

　72639.69

　181448.27

　290256.84

　399065.42

　501157.39

　603249.36

　705341.32

　807433.29

　909525.26

　1228141.33

　项目资本金现金流量表

　表16-10

　单位：万元

　序号

　项目名称

　合计

　现金流入

　10107524.1

　441000

　630000

　1.1

　营业收入

　9891000

　441000

　630000

　1.2

　补贴收入

　1.3

　回收固定资产余值

　193589.62

　1.4

　回收流动资金

　22934.48

　1.5

　其他现金流入

　现金流出

　8969094.84

　87410.27

　108584.33

　439853.84

　624510.27

　624194.33

　623861.24

　623517.13

　563176.13

　2.1

　项目资本金

　200810.84

　87410.27

　108584.33

　2995.01

　1821.23

　2.2

　借款本金偿还

　468677.17

　45705.59

　85971.48

　90636.21

　93634

　96730.95

　39944.81

　2.3

　借款利息支付

　89782.71

　22739.25

　20701.53

　16488.92

　12047.75

　7459.68

　2719.87

　2.4

　经营成本

　7217616.88

　337274.23

　458689.51

　2.5

　增值税及附加

　612730.83

　27319.23

　39027.44

　2.6

　所得税

　379476.42

　3820.53

　18299.09

　19352.24

　20462.54

　21609.55

　22794.51

　2.7

　维持运营投资

　2.8

　其它

　净现金流量(1-2)

　1138429.26

　-87410.27

　-108584.33

　1146.16

　5489.73

　5805.67

　6138.76

　6482.87

　66823.87

　计算指标

　资本金内部收益率(%)

　18.93

　项目资本金现金流量表（续表）

　表16-10

　单位：万元

　630000

　846524.1

　630000

　193589.62

　22934.48

　521763.35

　528479.96

　544534.09

　16054.13

　762.57

　458689.51

　39027.44

　23283.83

　30000.44

　108236.65

　101520.04

　301990.01

　单因素敏感性分析

　表16-11

　单位：万元

　序号

　不确定

　因素

　不确定

　因素变

　化率(%)

　项目评价指标

　指数

　税前内

　部收益率

　税后内

　部收益率

　借款

　偿还期

　偿债

　备付率

　敏感系数

　临界点

　基本方案

　16.68

　13.43

　7.4

　116.49

　建设投资

　13.79

　11.08

　8.33

　114.9

　34.42

　-20

　20.69

　16.7

　6.45

　118.96

　15.13

　12.17

　7.87

　106.84

　-10

　18.51

　14.92

　6.93

　106.86

　15.88

　12.78

　7.63

　111.41

　0.97

　-5

　17.56

　14.15

　7.17

　122.16

　销售价格

　29.35

　23.77

　5.18

　135.8

　-6.36

　-20

　-0.42

　-0.52

　75.91

　23.32

　18.84

　5.99

　106.62

　-10

　9.08

　7.27

　10.59

　106.92

　20.09

　16.21

　6.58

　115.44

　4.14

　-5

　13.04

　10.47

　8.61

　109.78

　经营成本

　4.62

　3.69

　15.79

　100.63

　7.11

　-20

　26.48

　21.42

　5.52

　121.6

　11.08

　8.88

　9.49

　109.99

　-10

　21.76

　17.57

　6.25

　124.96

　13.96

　11.22

　8.27

　116.17

　3.29

　-5

　19.28

　15.55

　6.75

　110.99

　产量变化

　22.92

　18.52

　6.05

　131.72

　-13.58

　-20

　9.6

　7.68

　10.28

　111.13

　19.88

　16.04

　6.62

　114.28

　-10

　13.28

　10.66

　8.52

　111.41

　18.31

　14.76

　6.98

　105.74

　1.98

　-5

　15.01

　12.07

　7.91

　106.14

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