化工万立空分装置技术招标规格书

　 *******有 限 公 司

　10000Nm3/h空分装置总承包

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　术

　询

　价

　书

　二○○五年十二月

　目

　录

　第一章 发包概述 1

　1. 项目说明 1

　2. 发包范围 1

　3. 发包原则 1

　第二章 空分设备设计基础条件 4

　1. 厂址地理条件 4

　2. 地形、地貌条件 5

　3. 工程地质、水文地质及地震条件 5

　4. 自然、气象条件 7

　5. 公用工程条件 8

　6. 空分设备主要技术性能 8

　7. 设计原则及注意事项 10

　第三章 供货内容 11

　1. 供货原则 11

　2. 供货设备与机器 11

　第四章 仪控系统 12

　1. 设计原则 12

　第五章 电控系统 14

　1. 设计原则 14

　2. 电源 14

　第六章 人员培训 15

　1. 技术培训 15

　2. DCS系统的组态培训 15

　3. 分析仪操作培训 15

　4. 调试 15

　5. 试运行(分三阶段) 15

　第七章 工程设计责任 17

　1. 工程界线 17

　2. 双方责任 17

　第八章 发包方自理范围和配合工作内容 19

　1. 需发包方提供的工作内容 19

　2. 需发包方配合的工作内容 19

　第一章 发包概述

　1. 项目说明

　工程名称：中国------------有限公司10000Nm3/h空分装置。

　建设地点：

　2. 发包范围

　根据------------有限公司新建10000Nm3/h制氧工程要求，我公司以交钥匙的方式发包该项目，即按照发包方的要求，负责该空分装置工程的设计、采购、施工、项目管理、调试、人员培训、交付，包括工艺、机械、电气、仪控、给排水、暖通、消防、通讯等内容。

　2.1总承包的范围及相关服务如下：

　10000Nm3/h制氧站站内的所有设施的设计、设备供货、设备安装和调试、人员培训直至投产验收、达产达标、移交，即交钥匙工程。

　工程的土建部分（包含主厂房、主控楼、相关设备的基础、装置区内道路、装置区绿化，管架、管廊及辅助设施基础等）由承包方负责设计，发包方负责施工。

　2.2 本发包内容包括空分装置区域外1米范围内的所有进出空分装置区域内的管线，如消防水系统、工业水系统、循环水系统、公用管桥系统、生活排水系统、雨水排水系统、排污水系统及其他相关辅助设施的设计和施工，并在发包方指定的界区外1米处完成交接。

　2.3电气界区应由承包方将用电线路接至界区内变压器高压端，电缆桥架送至界区外1米处；仪控及通讯界区为发包方将硬件接口、网络端口和通讯端口分别接至界区内DCS端子排、局域网通道总接口及通讯端口上。

　3. 发包原则

　3.1 发包方提供空分装置所在区域的测绘图。

　3.2 本装置的三通一平由发包方完成。

　3.3工程的土建及公用设施的设计以及布置参照发包方的基础地质条件进行，如勘探结果发生重大变化则需作相应调整。

　3.4 安装施工中使用的水、电、汽和气由发包方有偿提供，承包方计费使用。

　3.5本工程的地质勘探由发包方负责，勘探资料由发包方提供给承包方，本工程不包括地质勘探费。

　3.6发包方自行负责组织工程监理，消防、安全、环保等监察工作，以及落实电力增容等事宜。

　3.7本工程的消防、生活、生产、排污、循环给水（界区外一米处）接口由发包方供给；排水由承包方送至界区外1米处；也可双方协议具体的接口条件提供方式。

　3.8公用工程需要进DCS的监控数据，由承包方按生产要求在界区内设置测点。DCS控制室设置分体柜式空调机。

　3.10本套空分装置可在生产能力的80～105%的负荷变化范围内经济合理地运行，而不需要增加其它任何设备。

　3.11本套空分装置应设有装置仪表用及解冻用的干燥空气。

　3.12本套空分装置在启动阶段，由发包方提供仪表用空气，承包方留出气源接口。

　3.13由发包方提供与本装置有关的电网系统图、短路容量及单相接地电容电流值等。

　3.14承包方提供各设备所需备品备件及专用工具各一套。

　3.15总承包方在施工过程中出现的质量问题，发包方有一票否决权。

　3.16工程的总工期为12个月。

　3.17允许分包（分包方必须有国家有关部门认可的资质切征得发包方的认可）。

　3.18 关键、核心设备的采购、订货，需征得发包方的认可，发包方有权否定认为不具备资质的供货厂商。

　3.19需要承包方提供全套装置的蓝图10份和CAD电子版图1份，其它资料待商定。

　第二章 空分设备设计基础条件

　1. 厂址地理条件

　略

　2. 地形、地貌条件

　略

　3. 工程地质、水文地质及地震条件

　3.1工程地质

　3.2水文地质

　3.3 地震条件

　4. 自然、气象条件

　4.1气温年平均气温 13.7℃

　年平均最高气温? 19.4℃

　极端最高气温? 42.3℃

　极端最低气温 ? -17.0℃

　4.2大气压力?大气压力101.10kPa(A)

　4.3相对湿度

　年平均相对湿度 ?64%

　4.4风

　冬季主导风向 ?N、夏季主导风向? S、Wo = 0.40kN/m2

　4.5 降水量

　年平均降水量? 679.9mm

　年最大降水量? 1223.3mm

　年最小降水量 ?316.7mm

　年最大积雪厚度 16.0mm

　基本雪压 So = 0.30kN/m2

　4.6雷、电日数雷、电日数40d

　4.7大雾及日照

　年平均雾日数? 12d

　年最多雾日数? 20d

　年平均日照 2496h

　4.8地温、冻土

　最大冻土深度 350mm

　无霜期? 213d

　5. 公用工程条件

　5.1 循环水规格及界区条件表

　名 称 单位 数值 循环水 界区压力 (给水) MPaG ≥0.45 界区压力(回水) MPaG ≥0.25 温度 (给水) ℃ 32 温度 (回水) ℃ 42 污垢系数 m2℃/w 3.44×10-4 5.2 脱盐水规格及界区条件表

　名称 单位 数值 pH 6.5~8.5 （8.5～9.2） 电导率(25℃) μs/cm 2(最大) SiO2 mg/L 0.025 ≤2 界区压力(给水) MPaG ≥0.5 温度 ℃ 环境温度（>5℃） aG，水量充足，可满足本装置生活用水要求。

　生产给水系统：以地下水为水源，生产水管线接自------市------供水管网，供水水质符合《石油化工给水排水水质标准》SH3099-2000，供水压力0.40MPaG，富裕水量较大，可满足本装置生产用水要求。

　5.4 高压消防水界区条件表

　名称 单位 数值 界区压力 MPaG ≥1.0 温度 ℃ 环境温度 高压蒸汽 压力 MPaG 3.3～3.8 温度 ℃ 430～450 5.6 仪表空气、装置空气规格及界区条件表

　名称 单位 数值 仪表空气 油和灰尘 无 操作压力下露点 ℃ -40 界区压力 MPaG 0.7 温度 ℃ 环境温度 装置空气 界区压力 MPaG 0.7 温度 ℃ 环境温度 油和灰尘 无 5.7 电

　5.7.1 10kV 电源

　电源引自业主在建的10 kV变电站。

　回路： 双回路

　型式交流、三相、三线、中性点不接地

　电压： 000V±5%

　频率： 50+0.5Hz，50-.5Hz

　5.7.2 380/220V供电

　回路： 双回路

　型式：

　电压： 380/220V±5%（暂定）V

　频率： 50Hz

　第三章 空分装置主要技术性能要求

　1 产品技术参数表

　产 品 产 量（Nm3/h） 纯 度 装置出口压力MPa (G) 备 注 氧气 ＞99.8%

　N2 +Ar＜0.2% 2.9 6000 Nm3/h 0.1 4000 Nm3/h 液氧 专利商确定 99.8%

　N2 +Ar＜0.2% 氮气 99.99%

　≤10 ppmO2 0.8 液氮 专利商确定 99.%

　≤10ppmO2 液氩 专利商确定 O2≤2 ppm

　N2≤3 ppm

　1.1 运转周期（两次大加温间隔期） ＞2年

　1.2 设备加温解冻时间～36 小时

　1.3 设备启动时间（从膨胀机启动到氧气达到纯度指标，不包括制氩）～36小时。

　2 性能保证

　2.1 在满足工艺设计条件的前提下，设备是技术先进、运行可靠、使用寿命长、运行消耗低，有良好运行业绩，能够保证系统安全、长周期的运行，并达到所有的环保指标。产品（含外协件）的制造、检验应符合国家和行业有关标准、规范。检验合格后方可出厂。

　2.2 所提供的产品必须满足国家最新的标准规范。所有设备（含外购件）必须在制造、检验等方面符合国家和行业有关标准、规范。检验合格后方可出厂。

　2.3 产品除满足发包方对性能保证的要求外，还提供开车后的售后服务。

　2.4 按要求及时提供产品的各种技术文件(含CAD电子版一套)。

　3 设计原则及注意事项

　3.1 设计原则

　3.1.1 空分装置设计严格执行相关标准、规范，采用先进、成熟、可靠的技术满足安全、环保的要求；

　3.1.2 外供氧气分两个等级同时提供，一是提供6000 Nm3/h，压力2.9MPag品质氧气，二是提供4000 Nm3/h，压力0.1MPag品质氧气。空分装置必须满足各工况的产量指标要求；

　3.1.3 在满足工艺条件的前提下，合理配置，减少投资；

　3.1.4 空分装置采用外压缩方式进行设计。

　3.1.5 空压机蒸汽透平采用抽凝式设计，抽气压力为1.0MPag。

　3.1.6 氮气压缩机（采用L型活塞式）可设置三台1000 Nm3/h能力，以满足负荷波动变化。

　3.1.7 本套空分装置应设置液氧回灌管线以缩短启动时间。

　3.1.8 氧压机选用杭氧的透平压塑机，机组采用电机驱动。

　3.1.9 液氩装置设100 m3储罐。

　3.1.10 液氧装置设100 m3储罐，汽化压力为2.9MPag；液氮装置设50 m3储罐，汽化压力为0.8 MPag。

　3.1.11 液氧泵选用进口产品。

　3.1.12 分子筛选用蒸汽加热器。

　3.2 需投标方在标书中提供的内容（至少包含）

　3.2.1 空分装置设计条件及性能

　3.2.2装置性能、工艺流程、工艺特点说明

　3.2.3装置PID工艺流程图

　3.2.4能耗指标统计表

　3.2.5机组设备供货范围

　3.2.6性能保证值

　第四章 选型原则

　1.工艺管道设计选型原则

　1.1 冷箱内配管原则

　冷箱内冷阀与管道连接均采用焊接方式，不使用法兰连接。

　主冷箱与主换热器冷箱、膨胀机保冷箱用隔板隔开，便于检修。膨胀机过滤器在膨胀机保冷箱内，可单独检修，便于滤芯的解冻和维修清理。

　低温液体泵及附件、管道单独设置冷箱，与主空分冷箱分开布置，以便于维护。

　 增压透平膨胀机膨胀端设置单独检修隔箱，便于机器内部部件拆卸检修。

　1.2 阀门的配置原则

　所有阀门、阀门连通管、调节阀、仪表等均考虑装在便于操作和维修处，并采取可靠的消除应力、加固和防震措施。

　1.3 特殊管道的材质选择要求

　冷箱外

　氧气管道 : 不锈钢

　低温液体管道 不锈钢

　润滑油管道 不锈钢/铜

　仪表空气管道：主管道采用镀锌管，其它取压管和分析管为铜管或不锈钢管

　冷箱内

　空气管道 铝合金

　氮气管道 铝合金

　污氮气管道 铝合金

　氧气管道 铝合金

　公称直径DN≤50mm的奥氏体不锈钢管道，均用无缝钢管。对于公用工程DN≥250mm碳钢管道，DN＞150的奥氏体不锈钢管道选用焊接管。

　1.4 工艺管道要求

　1.4.1氧气管道管材和阀门的选用，按《氧气站设计规范》（GB50030-91）的要求。

　1.4.2 氧气管道上的法兰及垫片，按国家有关的现行标准选用,选用同一标准。

　1.4.3 氧气管道上的管件的选用，按《氧气站设计规范》（GB50030-91）、JB/T5902-2001《空气分离设备用氧气管道技术条件》的要求。

　1.4.4氧气管道架空敷设。

　1.4.5氧气管道全部采用除静电的接地装置，符合《氧气站设计规范》（GB50030-91）、JB/T5902-2001《空气分离设备用氧气管道技术条件》的要求。

　1.4.6压缩空气和氩气气体管道与各类其他管道、建筑物、构筑物等之间的间距，按现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的有关压缩空气管道的规定执行。

　1.4.7氧气管道的吹扫、置换、气密及试压等按照《氧气站设计规范》（GB50030-91）执行。

　1.4.8 空分装置的工程施工及验收遵照《氧气站设计规范》（GB50030-91）、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）、《工业金属管道工程质量平定验收标准》（GB50184-93）、JB/T8693-1998《大中型空气分离设备》执行，并满足中石油工程建设竣工验收规范。

　1.4.9 原料空气自洁式过滤器的滤筒能在不停车条件下更换。

　2 仪控系统设计及供货原则

　2.1 设计原则

　2.1.1仪控系统应能有效地监控成套空分设备的生产过程，确保运行可靠，操作、维护方便，采用中央集中监测控制为主，机旁盘和就地仪表监测控制相结合的原则。

　2.1.2为适应工艺流程的需要，仪控系统采用DCS集散型控制系统，主要工艺参数的显示、趋势记录、历史事件记录、报警、控制、打印、制表及流程图画面动态显示、顺序事件记录（SOE）等均由集散系统完成。

　2.1.3中控室监视器采用22"彩色LCD，并带有操作员专用键盘、报表打印等设备。

　2.1.4纯化系统、膨胀机、空压机、汽轮机、氧压机等各机组及各种泵的电机联锁保护均可由DCS系统完成，当工艺参数越限时，能记忆、显示、打印并报警。有关的联锁保护将根据工艺要求，由DCS系统完成启动或停车，打开或关闭阀门，并可进行手动操作设备的开、停和改变运行状态，联锁保护系统中的电磁阀在正常运转时均处于励磁状态。

　2.1.5设置辅操台，在辅操台设置独立于DCS系统的紧急停车按钮（空压机、氧压机、氮压机等）和联锁停机指示灯。

　2.1.6膨胀机设置机旁仪表柜，膨胀机实现就地和控制室双重控制。

　2.1.7分子筛纯化系统设置机旁仪表柜，盘内设有用于分子筛纯化系统顺序控制所需的电磁阀等。

　2.1.8分析室设置成套供货(包括表、盘、预处理、标气等)的在线分析仪器柜，主要数据送入中控室DCS显示、报警。

　2.1.9公用工程部分的过程参数（水、电、汽等）显示、控制、处理及其它需进DCS，由DCS系统完成的，设计院或用户在初步设计前提出参数、点数等条件。

　2.1.10汽轮机、空气压缩机、氧压机的控制进DCS，但就地盘及所有一次仪表（包括调节阀、变送器、振动、铂热电阻、电磁阀等）等随机组带。

　2.1.11贮槽点数进DCS.

　2.1.12仪控设计包括设备设计和工程设计，其中工程设计由设计院完成。

　2.1.13仪表控制柜、操作台、现场仪表柜均为专业仪控厂家制造，颜色统一协调，均为计算机灰。

　2.1.14设备上的现场液位计与远传液位计量程统一，测量取压点保持一致。

　2.1.15 DCS控制室设置工业电视监视系统一套（预留与上层通讯的光纤接口），旋转摄像头4点（进口），分布在装置区重要位置。

　2.1.16仪控系统（DCS、电磁阀、继电器等）要求双路冗余供电，UPS电源、直流电源由承包方配置。

　2.1.17空压机、氧压机要有防喘震控制

　2.2 主要仪表选型

　2.2.1 DCS系统选用浙大中控或和利时主流产品，其中CPU、通讯、电源采用冗余方式，同时空分装置的DCS系统应能与主装置控制室进行通讯联络、也能与汽轮机505进行通讯，通讯协议MODBUS RTU，接线方式为RS485，完成505通讯工作。DCS单独接地，卡件通道裕留大于15%。提供与主装置中控室通讯的驱动软件和硬件接口，支持OPC功能，具有数据上传到管理网络的条件。空分与主装置停车报警信号采用硬接线互通，当主装置紧急停车，空分应实现相应联锁保护功能。DCS系统购买、成套、组态及验收，双方共同参与，由承包方负责，发包方参与。

　2.2.2UPS选用法国梅兰日兰公司或同等档次的产品， 30分钟后备。

　2.2.3变送器采用合资或进口智能变送器(带HART协议，手操器)。预冷系统中远传液位采用双法兰变送器。

　2.2.4调节阀选用进口或高可靠性合资产品，带手轮过滤减压阀及电气阀门定位器等。

　2.2.5二位三通、二位五电磁阀选用ASCO公司的产品(24VDC)。

　2.2.6分析仪采用部分进口和国产（引进技术）在线分析仪。

　2.2.7冷箱外测温元件采用Pt100铠装铂热电阻；冷箱内测温元件采用Pt100装配式双支铠装铂热电阻，并将双支接线全部引出，备用点接入接线箱，重要温度测点要求采用两只独立双支电阻。

　2.2.8透平膨胀机转速测量采用德国布朗公司的产品。

　2.2.9流量测量：冷箱内流量测量采用孔板和差压变送器的方式；冷箱外流量测量，水采用电磁流量计，气体流量测量采用巴类流量计。

　2.2.10冷箱内各压力、液位和流量测点取压要求留有备用接点，

　2.2.11就地压力指示采用弹簧管压力表。

　2.2.12就地温度检测点采取带套管形式，采用双金属温度计。

　2.2.13就地液位显示采用磁浮式液位计。

　2.2.14就地流量显示采用金属转子流量计。

　2.2.15机旁柜上的温度指示采用数显仪。

　2.2.16汽轮机、空压机、氧压机的振动及位移测量采用Bengtly公司的3500系列产品，并随机组带。

　2.2.17 24VDC电源，采用西门子或菲尼克斯产品。

　3 电控系统设计及供货原则

　3.1设计条件

　3.1.1低压电源为380/220V、50HZ±0.5HZ、三相四线制，中性点直接接地，功率因数不低于0.9。

　3. 2 设计范围

　3.2.1 总承包方负责设计本空分装置内总承包方提供的全部用电设备的电气单线图、电气控制原理图、端子图，其主要内容有：低压有进线、母联以及空气脉冲式空气过滤器系统预冷系统、纯化系统、膨胀机机组等提供配电控制的出线柜。

　3.2.2 工程项目所需的设备布置、动力及控制布线、防雷、接地、照明和安装材料、支架等。

　3.3 设计原则。

　3.3.1 本空分装置电控设备,在满足设计条件和工艺要求的前提下，要力求可靠、安全、先进和操作方便。

　3.3.2 所有电动机和用电设备的控制、计量、保护和信号等均按国家有关规定的规范设置。

　3.3.3低压电源为两路进线，单母排分段，设母联（可手动投入，强行并列功能），每段进线开关能承担装置的全部负荷，重要的用电负荷分设在母线的两段上（如膨胀机油泵等）。

　3.3.4 整套空分的电器运行状态进DCS，主要部机可在DCS上控制，也可在就地控制。在各机组的机旁设有操作柜（箱），设操作柜（箱）的机组有：脉冲式空气过滤器、空气预冷系统、空气纯化系统、透平膨胀机组等。

　3.3.5低压开关柜选用抽屉式开关柜，为GCK，所有柜内主元件选用ABB公司产品，总承包方供货的低抽柜除总承包方提供的用电设备的电气控制外，留有约20%的备用回路。

　3.3.6 分子筛电加热器的温控采用全数字过零触发的调功器，调功器本身可实现给定外控制调节外，调功器的开停及设定也可在DCS 实现。

　第五章 人员培训

　1. 技术培训

　为使发包方的技术人员熟悉并掌握合同装置的工艺流程、单元设备、机器的结构和工作原理以及装置的操作和维护及各种风险，总承包方向发包方提供培训(包括培训讲义)。

　在合同生效后，根据发包方提出的时间，要求总承包方派出专业技术人员到发包方所在地，对发包方相关专业技术人员和操作人员进行为期2周的空分装置理论培训。

　在空分装置安装调试期间，总承包方负责对发包方操作人员进行实际操作培训。

　2. DCS系统的组态培训

　总承包方负责组织发包方仪表专业人员（6-8人）前往DCS供货商所在地进行培训学习，每批培训时间不少于2周。

　3. 分析仪操作培训

　由分析仪供货商负责在发包方现场进行操作、维护等技能培训。

　4. 调试

　按照有关规范对各类单机设备发包方全程参与进行调试并验收合格。单机试车合格后进行联动试车，正常运行72小时后，调试工作结束。调试期间装置由总承包方操作，发包方操作人员观摩、学习。

　5. 试运行(分三阶段)

　5.1 承包方负责装置投运阶段

　调试结束后，总承包方试车人员(不少于3人/班)操作装置，发包方操作人员配合，该阶段装置正常运行不少于一周。此阶段结束后，发包方组织工程阶段性验收，验收合格后，工程移交发包方管理。此前工程一直由总承包方管理。

　5.2 总承包方负责指导发包方操作人员进行操作阶段

　总承包方现场人员不少于1人/班，该阶段装置正常运行不少于两周。

　5.3 发包方操作人员独立进行操作阶段

　总承包方留下至少1人负责处理紧急情况，该阶段装置正常运行应不少于二个月。

　第六章 工程设计责任

　工程设计责任全在总承包方，由于设计责任造成的损失全由总承包方负责，对发包方造成的损失，发包方保留追究权利。

　总承包方承担本合同设备及系统的安装和调试。工程范围为总承包方提供的工艺设备并包括单机试车、系统调试直至生产出合格产品并稳定72小时。

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