循环经济试点实施方案范文

　循环经济试点实施方案 模板

　目

　录

　 一

　莱钢基本情况

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　4 4 （一）

　企业现状

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　4 4 （二）资源条件、能源、水资源和主要原材料消耗情况

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　8 8 （三）清洁生产实施情况

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　17 （四）“三废”综合利用情况及 再生资源回收利用情况

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　18 （五）废物排放和污染防治情况

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　18 （六）发展循环经济的核心技术、研发能力

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　20 （七）主动承担社会责任，造福地方

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　21 （八）企业发展面临的主要问题

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　21 二

　发展循环经济的工作基础

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　22 （一）循环经济理论研究起步早

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　22 （二）参加节能自愿协议试点，完善管理制度，提高管理水平 ................................ ..........

　23 （三）在改造扩建过程中加大新技术应用力度

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　23 （四）循环经济产业链建设取得初步成效

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　24 （五）冶金企业 废水零排放示范工程成效显著

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　25 三

　发展循环经济的指导思想、目标和主要任务

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　26 （一）指导思想和基本原则

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　26 （二）目标（详见表 3 3- -1 1 ）

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　26 （三）主要任务

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　28

　四

　工作重点

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　29 （一）优化主体工艺结构

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　29 （二）优化产品结构

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　29 （三）合理用热

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　29 （四）系统节电

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　30 （五）大力节约用水，实现冶金生产废水零排放

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　30 （六）大力推进资源综 合利用

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　30 （七）完善以钢铁为核心的工业生态链

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　30 （八）强化污染预防和全过程控制

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　30 （九）建立能源中心

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　31 五

　项目规划和投资

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　32 表 表 5 5- -1 1

　 循环经济规划实施项目汇总情况

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　33 六

　保障措施

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　42 （一）落实科学发展观

　 加快转变增长方式

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　42 （二）建立试点工作组织管理体系

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　42 （三）搞好宣传教育

　 增强全员参与资源节约的自觉性

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　43 七

　需要国家给与的支持

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　44 （一）需要给予资金和技术支持的重点项目

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　44 （二）需要给与的政策支持

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　44 八、实施步骤

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　45

　附件一：生态工厂研究成果 附件二：冶金“三干”技术示范项目建议书 附件三：

　熔融还原 — 薄板坯连铸连轧项目 建议书

　一

　莱钢基本情况

　（一）

　企业现状

　1 1 ．企业名称

　莱芜钢铁集团有限公司

　2 2 ．企业性质

　莱芜钢铁集团有限公司（简称莱钢）是依据《公司法》，由莱芜钢铁总厂改建而成的有限责任公司，是莱芜钢铁集团的核心企业。

　莱芜钢铁集团有限公司钢铁主业包括莱钢股份有限公司（上市）、莱钢银山型钢有限公司和山东莱钢永锋钢铁有限公司等子公司。

　3 3 ．资产及其经营状况

　莱钢始建于 1970 年 1 月，属于三线工程项目，设计规模为年产 50 万吨。到 2004 年底，总资产 301 亿元，在岗职工 3.7 万人，其中钢铁主业 1.6 万人。莱钢是国家重点扶持的 520 家企业之一，也是 128 家省属重点国有企业之一，在山东省百强企业排序中列第四位，是中国冶金行业首批通过 ISO9002 质量体系、ISO14001 环境管理体系和 OHSAS18001 职业安全健康管理体系国家认证企业。

　2004 年全年生产钢 658.3 万吨（其中:永锋 50 万吨）、生铁 476.5 万吨（其中:永锋 47.4 万吨）、钢材 689.2 万吨（其中：永锋 60.4 万吨），分别比上年增长 56.1%、57.6%和 58.1%。钢产量在全国冶金行业的排名上升到第 11 位，钢产量增长速度连续两年名列全国前 20 位钢铁企业第一位。全年实现利税28.02 亿元，其中利润 17.37 亿元，分别比上年增长 74.91%和 167.77%。出口钢铁产品 72.3 万吨,创汇 2.92 亿美元，比上年增长 302.8%。其中，钢材 30.4

　万吨，比上年增长 51.4％。详见图 1-1，2004 年莱钢金属平衡图。

　 168.78

　424.83

　 99.63

　 22.20

　 25.86

　23.10

　 131.20

　 29.09

　外购冶金焦

　37

　购集团外铁水

　48.81

　66.48

　70.25

　 68.76

　85.88

　 71.10

　66.65

　53.06

　48.14

　 29.44

　114.79

　290.06

　72.51

　外购 72.56

　 50.71

　25.03

　 2454

　7.58

　107.33

　94.02

　103.13

　 103.92

　 20.97

　 19.23

　 图 1-1：2004 年莱钢金属平衡图（不含永锋公司）

　 4 # 60T 转炉 2 ×LF 精炼炉 方 方

　坯 连铸机 方 方

　坯 连铸机 矩 形 坯连 连 铸机 方坯 连铸机 热带 轧机 锻压 厂 厂 中小型 VD 炉 合金钢 连铸机 50T 电炉 LF 精 炼大型 车间 1 # LF 精炼炉 小型 车间 中型 车间 2 ×20T 电炉 3 ×25T 转炉 4*20T 电炉 2 # LF 精炼炉 带钢坯 连铸机 中型厂 厂 带钢坯 2 # 750m 3

　高炉 3 # 750m 3高炉 大圆钢 轧机

　 2 ×8m 2 竖炉 3*105m 2 烧结机 莱矿球团 265m 2 烧结机 矿建球团 1 # 750m 3

　高炉

　4 ×120m 3高炉 新区矿建 鲁南球团 1 # 1880m 3 高炉 120T 转炉 LF 精炼炉 焦炉 烟台 钢管 小型型钢厂 4 # 750m 3高炉

　2005 年 1—10 月份，全集团实现销售收入 307.1 亿元，利税 27.4 亿元，其中:利润总额 14.7 亿元，同比分别增长 53.4%、30.1%和 15.2%。生产钢 827.1 万吨、生铁 612 万吨、坯材 839.3 万吨，同比分别增长 69.4%、74.8%和 65.6%。2005 年全年生产钢 1033 万吨。预计全年可实现销售收入370 亿元，利税 32 亿元，利润 16 亿元。

　4 4 ．主要产品及产能

　经过 35 年的建设与发展，莱钢已形成以钢铁业为主导，钢结构制作与建筑、房地产开发、粉末冶金与制品、水泥、黑色矿山采掘、机械加工、运输等与钢铁相关产业共同发展，集科研、生产、开发于一体的特大型钢铁企业集团。

　钢铁主业有转炉钢和电炉钢两个生产系统，主要产品有 H 型钢、螺纹钢、带钢、特殊钢、无缝钢管等，其中齿轮钢和轴承钢荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”，20CrMnTiH 齿轮钢实现了产销量全国第一，热轧 H 型钢被评为中国名牌产品。莱钢主要产品产能及其市场情况详见表1-1。

　非钢产业主要产品有钢结构、粉末冶金及制品、水泥、房地产、聚乙烯工程塑料、化工产品等。

　表 1-1：莱钢主要产品产能及其市场情况 名称 产能 （万吨/年）

　2004 年产量 （万吨）

　2004 年全国 市场占有率 备注 H 型钢 330

　104.5

　45% 中国名牌 宽(窄)带钢 265 103 5.94%

　螺纹钢 300 263 5.58% 免检产品 圆钢 110 109 4.85% 其中：20CrMnTiH 齿轮钢产销量全国第一 5、人员及构成 截止 2004 年底，莱钢在职职工 36838 人，其中：钢铁主业 16464 人。大中专以上学历 12686 人，占总职工人数 34.43%,其中：研究生 46 人，大学 4059 人，大专 5135，中专 3446 人。

　（二）资源条件、能源、水资源和主要原材料消耗情况

　1 1 ．

　资源条件

　莱钢地处沂蒙山北麓，按地形分区属山东丘陵，地势起伏，沟谷发育，莱钢所在区域属暖温带湿润、半湿润大陆性季风气候，光照充足，四季分明。春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季干冷少雪。年平均气温在 11～13℃之间，极端最高气温 39.2℃ ，极端最低气温-22.5℃。多年平均降水量 760.9mm，年最大降水量 1369.6mm，年最小降水量 442mm。全年主导风向为北风，次主导风向为东南风。

　2 2 ．

　能源消耗情况（不含永锋）

　1 2.1 综述

　2004 年，总能耗 421 万吨标准煤，吨钢综合能耗 693.98kg/t，比上年降低 4.86 kg/t，在国内 77 家冶金企业中列第 11 位。吨钢耗新水消耗3.51t/t，比上年降低 0.24 t/t，处于国内领先、国际先进水平。购入能源折标煤 452 万吨，其中：洗精煤 242 万吨，无烟煤 68 万吨，动力煤 30 万吨，外购冶金焦 51.5 万吨，外购电 22.8 亿 kWh。详见表 1-2：2004 年莱钢能源消耗统计情况表、图 1-2：2004 年莱钢能流图。

　2005 年 1-10 月份莱钢总能耗 494 万吨标准煤，吨钢综合能耗682.66kg/t，比 2004 年降低 11.32 kg/t,在 39 家冶金企业中列第 8 位。

　 表 表 1 1- -2 2 ：

　2004 4 年莱钢能源消耗统计情况表

　 名称 单位 2004 年 完成情况 2005 年 1-10 月份 备注 总能耗 万 t 421 494

　吨钢综合能耗 kg/t 694 683

　吨钢可比能耗 kg/t 684 700 建设过程铁钢比不均衡 吨钢耗新水 kg/t 3.51 3.68 含新建项目用水 吨钢耗电 kWh/t 400 356

　焦化工序能耗 kg/t 126.82 125.38

　烧结工序能耗 kg/t 69.03 68.74

　烧结机固体燃耗 kg/t 54.95 53.74

　球团工序能耗 kg/t 47.00 46.43

　炼铁工序能耗 kg/t 443.06 451.2 含新建高炉消耗 炼钢工序能耗 kg/t 11.94 30.9 精炼比提高 转炉氧耗 m 3 /t 55.2 57.03

　电炉工序能耗 kg/t 176.72 169.84

　电炉冶炼电耗 kWh/t 292 292

　轧钢工序能耗 kg/t 61.69 60.2

　 洗精煤242.3万吨废气显热其它废气显热外购焦51.5万t无烟煤68万t炉体散热炉渣显热炉渣显热其它钢坯显热散入大气其它废气显热钢坯显热冷却水焦炭 70万t焦炉高炉转炉482.72万吨钢水显热轧钢烧结竖炉热风炉4743氧气放散4061万m3 高炉煤气放散2386.5TJ冷风放散42156万m3冷风564750万m3 风机动力煤14.52万t锅炉制氧机外购电(万kWh) 228229自发电17243万kWh发电机蒸汽289万t高炉煤气焦炉煤气13543TJ焦炭 18.9万t无烟煤 2.4万t混合煤气氧气 46091万m3钢坯显热铁水显热 7%铁水潜热 9%还原热 42%连铸轧钢钢坯显热散入大气其它炉渣显热连铸钢水125.28万t电炉钢坯显热焦炉煤气放散789.5TJ14592 1732049928 46594743 336883416抽汽其它钢坯显热废气显热冷却水氮气32605万m3

　图 图 1 1- -2 2 ：

　4 2004 年莱钢能流图

　2.2 煤气消耗情况

　2004 年,焦炉煤气发生量 7.8 亿 m 3 ，高炉煤气发生量 70.2 亿 m 3 ，转炉煤气回收量 1.91 亿 m 3 。焦炉放散率 6.35%，高炉煤气 10.62%。具体情况详见表1-3:2004 年莱钢煤气平衡情况表。2005 年 1～10 月份,焦炉煤气发生总量为 10.2亿 m 3 ，高炉煤气发生量为 93.7 亿 m 3 。焦炉煤气放散率 9.9%，高炉煤气放散率 10.4%。

　表 表 1 1- -3 3 ：4 2004 年莱钢煤气平衡情况表

　 项目 煤气量（万 m 3 ）

　备注 焦炉煤气 高炉煤气 混合煤气 转炉煤气

　发 炼铁厂

　702238

　生 焦化厂 78037

　 量 炼钢厂转炉

　19092 47m 3 /t

　小计 78037 702238

　 (一)单一煤气消耗

　 焦化厂 18703 119455

　消 烧结厂 3616 27940

　 炼铁厂 4487 262818

　 热电厂 15626 152067

　 炼钢厂新区 2807

　锻压型钢

　17062

　 小型型钢

　9132

　 矿建球团新区 1344

　 耗 其它：

　266 3141

　 小计 46848 591614

　 (二)混合煤气消耗

　1.375:1

　炼钢厂老区 293 365 658 8296

　 轧钢厂 7787 10658 18444 7290

　 中型厂 3732 5081 8813 3506

　 锻压厂 3499 4824 8324

　特钢厂 9065 12700 21764

　 量 矿建球团老区 1486 1934 3420

　其它：

　374 518 892

　小计 26236 36080 62316 19092

　煤气放散 4952 74544

　放散率 6.35% 10.62%

　2.3 氧气消耗情况

　2004 年氧气发生量 46091 万 m 3 ，消耗量 42031 万 m 3

　，亏损率 8.81%，详见图 1-3，2004 年氧气消耗情况。2005 年 1~10 月份亏损率 7.53%。

　图 图 1 1- -3 3 ：4 2004 年氧气消耗情况（单位：万 m m 3 3 ）

　2.4 氮气消耗情况

　2004 年氮气供应量 32604 万 m 3 ，见图 1-4，2004 年氮气消耗情况。

　图 图 1 1- -4 4 ：4 2004 年氮气消耗情况（单位：万 m m 3 3 ）

　 2.5 电力消耗情况

　高炉 7442 转炉 22349 亏损量 4060 消耗量 电炉 7528 其他 4712 氧气发生量 46091 42031 氮气发生量 炼铁 6016 炼钢 11893 轧钢 1551 热电 1343 其他 11801 32605

　2004 年自发电 1.72 万 kWh，购入 22.82 亿 kWh，总电量 24.54 亿 kWh,自发电比例 7.2%

　， 详见图 1-4，2004 年莱钢电力消耗情况。

　图 1-4：2004 年莱钢电力消耗情况(单位：万 kWh)

　2.6 蒸汽系统

　2004 年蒸汽发生量 243.5 万吨, 其中发电机使用量 120.4 万吨，风机使用量 105.6 万吨，减温减压量 17.5 万吨，详见图 1-5，2004 年莱钢集团蒸汽发生、转换和使用情况。

　 自发电 1.72 消耗量 24.27 炼铁 1.732 转炉 0.466 电炉 0.453 轧钢 3.3689 制氧 3.416 采掘 0.284 入选 0.203 蒸汽 0.404 循环水 0.695 供水 0.182 其他 8.988 购入电 22.82 亏损量 0.28

　3 水资源情况（不含永锋）

　莱钢地处鲁中山区丘陵地带，地势中间高，周围低，形成其它地区少有的地貌—“沙河”，生产、生活用水大部分依靠地下水，由每年的降雨量决定，抵抗自然灾害能力差，属于北方典型的季节性缺水地域。地下水主要来自动力部五个水源地、各单位的自备井。2002 年开始着手涵养水源地、多元供水工作。2002 年实现从潘西煤矿调采煤排水，2004 年实现从雪野水库调水，2005年实现从葫芦山水库调水。涵养水源地效果明显，已建成八座拦河坝。

　2004 年冶金区采水总量为 3280.97 万 m 3 ，其中：动力部水源地采水 2144.1万 m 3 ；从雪野水库调水 358.20 万 m 3 ，调潘西煤矿排水 266.88 万 m 3 ，自备井采水 511.79 万 m 3 。冶金区生产过程总用水总量为 2129.86 万 m 3 ，其中：主要生产用水 1769.48 万 m 3 ；辅助、附属生产用水 139.34 万 m 3 ；管道漏损、周边地区（如农用水）损失量 221.04 万 m 3 。外调居民生活用水 816.32 万 m 3 ，施工用水 334.79 万 m 3 。详见表 1-3，2004 年采水量及新水消耗统计。

　表 表 1 1- -4 3 2004 年采水量及新水消耗统计

　锅炉 风机 发电机 减温减压 105.6 120.4 17.5 243.5 42.3 工业生产 除氧器 生活 其它 2.8 23.4 28.3 图1-5

　2004年莱钢集团蒸汽发生、转换和使用情况(单位:万吨) 烧结厂 焦化厂 炼铁厂 其它 中抽 低抽汽15.9 12.3

　8.1

　6.7 21.2

　1.2

　单位 取水量 外调 生产过程总消耗量(万吨) 动力部 自备井 潘西 煤矿 雪野 水库 主要 生产 附属 辅助 合计 水源地 (万吨) (万吨) (万吨) (万吨) (万吨) 钢铁生产系统 焦化厂

　 63.92

　 0.32 220.944 14.17

　235.11

　烧结厂

　 28.30

　 158.81 6.78

　165.59 炼铁厂

　 9.00

　 239.81 2.35 242.16

　炼钢厂

　 250.71 18.91 269.62 特钢厂

　 352.92

　 131.05 143.86

　48.88 192.75 轧钢厂

　 15.98 0.00 15.98 锻压厂

　 6.30

　 33.48 3.25 36.74 中型厂

　 3.97

　 26.71 4.53 31.24 热电厂

　 387.75 3.30 391.05

　机械厂

　 37.89

　 33.67 4.22 37.89 500 热带

　 21.98

　 21.98 辅助生产系统 动力部 2144.1

　 266.9 358.2 1019.74

　 221.04 221.04 天元气体

　 96.56

　 96.56 运输部

　 11.32 0.20 11.52 汽运公司

　 4.38 11.75 16.14 泰东公司

　 2.71

　 13.63 9.34 22.97 粉末冶金

　 9.45 0.00 9.45 建安公司

　 5.71 5.71 矿建球团

　 3.76

　 1.35 3.76 5.11 矿建新区

　 4.28

　 4.28 万力公司

　 3.02

　 16.70

　 16.70 供应部

　 0.99 0.99 机动仓库

　 0.12 0.12 其它单位

　 8.39 1.07 9.46 办公

　 69.72

　 69.72 冶金区合计

　2144.10

　511.79

　266.9

　358.2

　1151.11

　1769.48

　360.38

　2129.86

　吨钢耗新水

　3.51

　4 主要 原材料消耗情况（不含永锋）

　2004 年共消耗洗精煤 246 万吨，铁矿石 764 万吨,废钢 83 万吨，焦炭 111.8万吨,无烟煤 40.6 万吨。现有莱芜矿业和鲁南矿业两个铁矿公司，铁矿石年采

　选能力分别为 175 万吨和 193 万吨。2004 年自产矿石共 162.8 万吨，铁精矿 69.5万吨。进口矿比例约 70%。

　详见表 1-4，2004 年主要原材料消耗情况表。

　表 表 1 1- -4 4:2004 年主要原材料消耗情况表

　名称 单位 完成情况 备注 吨焦耗干煤 t/t 1.293

　高炉铁矿石单耗 kg/t 1602

　其中：烧结矿单耗 kg/t 1118

　球团矿单耗 kg/t 418

　天然矿单耗 kg/t 66

　转炉钢铁消耗 kg/t 1076 实物量 其中：铁水消耗 kg/t 901

　电炉钢铁料消耗 kg/t 1035.6 实物量 其中：铁水消耗 kg/t 329.0

　（三）清洁生产实施情况

　推行清洁生产是莱钢发展循环经济、创建节约型企业、实现可持续发展的重要举措。作为国家冶金局确定的 14 家清洁生产示范试点单位之一，2001 年7 月炼钢厂率先在公司进行清洁生产审核的工作。在冶金清洁生产技术中心的两位专家指导下，先后经过了筹划与组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案实施及总结与持续清洁生产阶段，从能耗、水耗、物耗和环境四个方面设置了清洁生产短期、中期和长期目标，确定并实施了无费/低费方案 37 个，可行的中费/高费方案 13 个。

　2005 年 5 月，集团公司将清洁生产审计范围进一步扩大，组织轧钢厂、炼铁厂、热电厂、锻压厂、机制公司等生产工艺不同的 5 个单位推行清洁生产审计工作，继续总结推行清洁生产的经验。

　（四）“三废”综合利用情况及再生资源回收利用情况

　2004 年各类含铁除尘灰（污泥）、冶炼渣、氧化铁皮、粉煤灰、焦油渣、生产性废钢、高炉水渣等废弃资源产生量 224 万吨，利用总量 214 万吨，综合利用率 95.46%。详见图 1-8，2004 年主要固体废弃资源综合利用情况。

　 （五）废物排放和污染防治情况

　. 1. 废物排放情况

　外排废气达标率厂区为 98.9%，矿区为 100%。与 2003 年相比，废气排放量下降 10m 3 /t 钢，大气降尘量由 38.26t/(公里2 ·月)下降到 29.35t/(公里 2 ·月), 减少了粉尘排放量近 300 吨。

　. 2. 污染防治情况

　1）源头控制，新建工程实施“三同时”的原则。新建项目严格严格执行国家建设项目环境保管理的有关规定，保证设施与主体设施工程“三同时”的原则，即：同时设计、同时施工、同时投放运行。

　2）加大末端污染治理力度。实施《莱钢大气污染治理规划》，加大环保投入，着力控制扬尘点、排污点。累计投资 7454 万元，建设 4 座 750m 3 高炉、3 # 和 4 # 120 m 3 高炉、4 # 转炉、机制公司 2 座电炉、特钢 50 吨电炉等设备二次除尘设施，使厂区大气环境质量明显改善，

　3）全过程控制 开展安全环保督察，加强监测与测量。制定《烟气排放实施细则》，对高炉、转炉、电炉、烧结除尘系统的操作运行和现有设施实行自动监控管理，安装烟尘排放自动监控系统，及时通报烟尘排放情况，实施严格考核，有效控制了异常冒烟现象，减少污染物的产生和排放。

　 水渣

　沟铁、罐帮铁 30000 吨

　 钢渣 114256 万吨

　249614 吨

　 除尘灰 4103 吨

　 876640 吨

　煤气洗涤污泥 26880 吨

　 烧结除尘灰

　 4000 吨

　图 1-8：2004 年主要固体废弃资源综合利用情况 磁选后钢渣 222752 吨 氧化铁皮 31791 吨 氧化铁皮 33715 吨 转炉污泥 36859 吨 废钢 153247 吨 矿槽除尘灰

　19540 吨 炼铁工序 转炉工序 联营钢渣处理厂 电炉工序 外委 轧钢工序 转炉钢渣 435999 吨 粉末冶金 鲁碧水泥 外销 外委 干法除尘灰

　16110 吨 重力除尘灰

　36859 吨 铁水脱硅 外委 综合利用车间 资源利用分公司 烧结工序 磁选后钢渣 60000 吨

　（六）发展循环经济的核心技术、研发能力

　坚持“科技兴厂”的发展战略，强化科技管理，坚持开拓创新，大力推进技术进步，在自主研究开发和引进、移植并举的技术工作思路引导下，建立了三个层次构成的较为完善的技术创新体系，组建了由公司技术委员会和专家委员会构成的技术创新工作的决策机构和咨询、顾问网络。近年来莱钢加强产学研的密切合作，搭建了高水平的研究开发合作平台。与中科院金属研究所、东北大学、北京科技大学、钢铁研究总院等国内和俄罗斯莫斯科国立钢铁学院等国外院校签订了全面合作协议，为科技人员的成长开拓了更广阔和更高层次的空间，提升了公司技术创新能力和水平。

　莱钢技术中心作为莱钢的研究开发机构，组建于 1994 年，1995 年被山东省经济贸易委员会认定为省级企业技术开发中心。该中心设有六个部、五个研究所、一个设计院、一个测试中心、十二个中试车间和十个二级应用开发机构，一个国际合作“中俄山东冶金新技术研究开发中心”，一个博士后工作站。

　五年来，获国家科技进步奖二等奖 1 项；获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖 11 项，其中二等奖 4 项，三等奖 7 项；获山东省科技进步奖 52 项，其中一等奖 3 项，二等奖 14 项，三等奖 35 项；获山东省冶金科技进步奖 294 项，其中一等奖 100 项，二等奖 84 项，三等奖 110 项。申请专利 104 项，其中发明 40 项，实用新型 61 项，外观设计 3 项；专利授权 74项，其中发明 13 项，实用新型 59 项，外观设计 2 项。而“九五”期间申请专利 34 项，其中发明 7 项，实用新型 27 项；专利授权 19 项，其中发明 1 项，实用新型 18 项。

　（七）主动承担社会责任，造福地方

　先后投入 8400 万元，完成了 11 项重点水污染治理工程，在水源地上游建起了 4 道拦河坝，不仅有效的涵养和补充了水源，还以此为景点，建设南湖公园，为广大职工和当地居民提供良好的休闲场所；制定实施了《莱钢大气污染治理规划》，投资 1.39 亿元，完善废气治理设施,适应区域生态平衡的功能要求，累计投资６亿多元，与地方联手，绿化周边山丘，治理改造河道，畅通厂区干道，建设人文景观，改善环境质量。注重集约用地，不占良田耕地，在荒山野坡上搞建设，大型 H 型钢工程仅场平、强夯、筑基等就增加投资 7 亿多元，按照国家钢铁行业建设用地指标估算，共减少用地 1860 亩。持续环境建设，营造了优美宜人的生态环境、和谐文明的人文环境。

　（八）企业发展面临的主要问题 1．市场竞争压力巨大。市场变化巨大，能源、原材料短缺的矛盾突出，抢占资源的竞争异常激烈。按照发改委新近资料，国内钢铁产能过剩 1.2 亿吨，在建 8000 万吨，中国钢铁工业进入品种、质量、价格激烈竞争的新阶段。未来几年，发展循环经济，降低成本取得竞争优势的关键。

　2．内部工艺结构、产品结构的调整还未到位。通过三年的急剧扩张，莱钢的产能大幅提高，但内部资源整合还存在很多问题。如：

　120m 3 高炉、20吨电炉等落后装备还未淘汰。

　3. 能源结构不合理，阶段性二次能源的放散率过高，自发电比例低。

　4.含铁废弃物资源产业化程度低.对于大宗的废物资源，如钢渣、粒化高炉渣、高炉炉前干渣等，还不具备规模化、专业化的加工处理能力。

　 二 发展循环经济的工作基础

　莱钢经过三十多年的建设和发展，尤其是“八五”、“九五”改扩建和“十五”工艺结构、产品结构调整，初步实现了设备的大型化、现代化；产品社会效率得到提高，产品结构得到优化，高附加值的板带钢、H 型钢比例正在逐步提高；莱钢整体工艺结构、产品结构、发展规模雏形基本形成，具备了大规模发展循环经济的条件。

　（一）循环经济理论研究起步早

　自 1996 年中国钢产量超过 1 亿吨以来，已连续 9 年位居世界第一。但其发展是建立在消耗高、排放量大基础上的粗放式发展，以资源过度使用和环境污染为代价的增长方式，致使国内矿石、煤炭、电力资源日趋紧张，环境压力加大，严重影响了自身的可持续发展。发展循环经济，不仅是建设节约型社会的客观要求，也是钢铁企业自身发展的内在需要。

　莱钢始终关注企业发展与资源高效利用和环境保护的关系，从 2001 年开始，我们就确立了《莱钢建设生态化钢厂》的课题，与东北大学、北京钢铁研究总院联合组成了专家课题组，聘请中国工程院院士殷瑞钰教授、陆钟武教授为课题指导，全面开展循环经济理论的研究。逐步建立了以工业生态学理论为指导，以资源高效利用和循环利用为核心，遵循“3R”原则（减量化、再利用、再循环），实现两提高（提高资源效率，提高吨钢减负量）、两降低（降低吨钢生态包袱，降低末端排放量），完善三大功能（钢铁制造功能、能源转换功能、社会大宗废弃物消纳处理功能）的循环经济运行体系。详见附件一：生态工厂研究成果。

　（二）参加节能自愿协议试点，完善管理制度，提高管理水平

　将自愿协议的管理体系与原来的能源管理体系有机结合，取长补短,既发挥原有能源管理体系的优势，又将自愿协议这一新的管理模式贯穿到能源管理的各个环节。目前已完成《莱钢能源管理制度》、《莱钢能源监测管理办法》、《莱钢能源监测现场检查实施细则》、《莱钢节能降耗考核办法》、《莱钢含铁废弃物资源闭路利用实施细则》、《莱钢节水专项考核办法》等管理制度，同时完善了统计、考核、监测等办法。

　建立日考核制度，自 2002 年 8 月开始逐步实现了氧气消耗日考核、煤气消耗日考核、新水消耗日考核、固体废弃物日考核。根据年度计划，制定日消耗计划。每周进行能源现场检查。通过内部网络传输实时数据，每天专人负责统计。日考核及现场检查的结果在每天公司的晨会上公布，节奖超罚，对出现的问题限期整改，制定严格的复命制度。

　（三）在改造扩建过程中加大新技术应用力度

　1、原生产线深度挖潜，优化了工艺结构。原生产线由于工序之间不匹配，轧材工序潜能得不到有效释放，生产效率低、经济效益差。自 2001 年起，莱钢下决心改变工艺不匹配、工序不紧凑、缺钢少铁的局面。在此基础上，制定实施了《炼铁系统赶超全国一流水平优化大纲》和《提高核心竞争力工程方案》等重大技术和管理措施，最大限度地整合现有资源，仅投资 7.5 亿元，就增钢 130 多万吨，创造经济效益 25 亿元。通过填平补齐，在 2004 年仅投入7 亿多元的情况下，一年又增钢 200 万吨。全流程持续优化，主体设备产能不断实现大的突破，中小型和 H 型钢两条具有九十年代国际先进水平的生产线，分别从 40 万吨和 50 万吨的设计能力，实现了 100 万吨和 107 万吨产能的重大突破，轧机作业率也从 50%左右提高到 80%以上。

　2、主体设备大型化，提高生产效率。实现以大换小、以新换旧、主体

　装备大型化。从德国引进具有国际先进水平的大型 H 型钢轧机和电器设备；从法国引进数字化加热炉世界先进技术；自主研发一系列先进适用技术，实现了焦炉、烧结、高炉、转炉等主体设备的大型化。国家发改委批准建设的大型 H 型钢生产线已于 2005 年 9 月 29 日建成投产，标志着莱钢已成为全国规模最大、品种规格最全的 H 型钢生产基地。“十五”技改工程全面结束后，莱钢产品结构实现以螺纹钢为主到以型钢和板带为主的转变。同时，淘汰落后工艺，大幅度降低制造成本，为循环经济的深入推进奠定了基础。

　3、改造过程中大力引进和利用国际先进技术，改造项目快速投产达产。750m 3 高炉当日达产，55 孔焦炉 8 天达产。莱钢在成功地利用先进技术的同时，也吸收掌握了大量的先进技术。目前拥有具有独立知识产权的高炉煤气全干法除尘工艺技术、高炉炉底烧蚀监测技术、高炉冷却壁检漏技术等，在国内首次使用了卡鲁金热风炉技术、高炉喷吹粒煤技术、转炉煤气干法除尘技术、数字化加热炉控制技术等重大冶金技术，并率先进行了熔融还原、薄带连铸等冶金前沿技术的研究工作。

　4、跟踪冶金前沿技术，不断进行技术储备。完成熔融还原技术与薄板坯连铸连轧项目组合工厂化研究。2001 年开始研究熔融还原技术，与世界现存的典型工艺进行了全面深入交流，2003 年 8 月 28 日莱钢与澳大利亚力拓集团签署 Hismelt 工艺许可协议（全球第一家），2004 年 7 月底完成可行性研究，通过莱钢内部专家论证，8 月底签署 Hismet 技术附件。2004 年初与奥钢联签署薄带连铸技术合作协议。完成熔融还原技术与薄板坯连铸连轧项目组合工厂化研究。

　（四）循环经济产业链建设取得初步成效

　依托氧化铁皮等钢铁副产品，自主研发并掌握国家了“863”攻关成果—《轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术》，建成了亚洲最大的粉末冶

　金生产基地，2004 年粉末冶金产量达 4 万吨；利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿年产水泥达到 100 万吨；利用焦化副产品建设煤化工项目，目前已有产品14 种,年产值 2 亿多元。

　延伸产业链，探索钢铁产品循环利用途径。依托 H 型钢这一主导产品，积极参与国家建设部钢结构节能住宅体系攻关成果和立体智能车库技术的研究，《莱钢钢结构绿色节能住宅建筑体系技术指导细则》通过了国家建设部审核。钢结构节能住宅体系与传统产品相比，节约钢材 17%，并实现了建筑钢材产品可回收、再利用。目前，钢结构已成为莱钢非钢产业的支柱，承建的上海“世福汇”钢结构制作安装夺得首届中国钢结构建筑金奖。

　（五）冶金企业废水零排放示范工程成效显著

　2002 年我公司《冶金企业废水零排放示范工程》被国家经贸委列为第八批国债项目计划。该项目原定目标：吨钢新水消耗 6.07 吨，生产水循环率大于 95.7%，工业污水基本实现“零”排放目标。通过努力，莱钢 2002 年吨钢新水消耗达到 6.33 吨，2003 年达到 3.75 吨，2004 年达到 3.51 吨。实施冶金企业废水零排放示范工程取得显著成效。

　 三

　发展循环经济的指导思想、目标和主要任务

　（一）指导思想和基本原则

　1、指导思想 树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，坚持资源开发与节约并重、把节约放在首位的方针，以节约资源和提高资源利用效率为核心，以节能、节水、节材、节地、资源综合利用和发展循环经济为重点，开发应用新工艺、新技术、新材料，优化工艺流程和产品结构，加快经济增长方式转变，建立节约型经营模式，把莱钢建设成为节约型企业。

　2、基本原则 1）节约为本，全员参与的原则。坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位，大幅度提高资源生产率、资源利用率和循环利用率。

　2）依靠科技，优化结构的原则。依靠技术进步，重视项目带动、突出结构调整，提高技术进步对发展循环经济和节约型企业建设的贡献率。

　3）最低消耗，最大效益的原则。在生产过程中，最大限度地降低单位产出的资源投入，用最少的资源消耗创造更多的产品和效益。

　（二）目标（详见表 3-1）

　1、资源效率逐年提高，2006 年达到 48.08%,2010 年达到 66.67 % （以 2005年为基数，到 2010 年产品性能提高到 30%）。

　2、吨钢生态包袱逐年降低，2006 年降低到 2288kg，2010 年降低到 1950kg。

　3、吨钢生态减负量逐年增加，2006 年达到 215kg,2010 年达到 320kg。

　4、吨钢排放量随钢产量提高而降低。2010 年排放量减至 CO 2

　：1600kg/t，SO 2 ：1.5kg/t,NOx：5.06kg/t。

　表 表 3 3- - 1

　莱钢循环经济试点年度目标表

　序号 指标名称 单位 2005 年 2006 年 2007 年 2008 年 2009 年 2010 年 1 1 资源效率 % 44.21

　48.08

　52.15

　56.55

　61.30

　66.67

　2 2

　吨钢生态包袱

　吨钢天然资源消耗 kg/t 1691 1613 1535 1457 1379 1300 其中：吨钢天然铁素消耗 kg/t 933 900 867 834 801 768 吨钢综合能耗 kgce/t 684 675 670 665 660 650 合计 kg/t 2375 2288 2205 2122 2039 1950 3 3 吨钢生态减负量

　吨钢废钢消耗 kg/t 59 65 75 85 90 100 吨钢含铁资源回收利用 kg/t 130 150 160 170 160 200 高炉喷吹废塑料 kg/t / / / 10 15 20 合计

　kg/t

　189 215 235 265 265 320 4 4

　吨钢排放量

　CO 2 排放量 kg/t 1953 1882 1811 1740 1669 1600 SO 2 排放量 kg/t 1.62 1.60 1.58 1.55 1.52 1.50 NOx 排放量 kg/t 5.76 5.62 5.48 5.34 5.20 5.06 5 5

　吨钢新水消耗

　kg/t

　3500

　3480

　3460

　3320

　3120

　2700

　其中：中水回用 kg/t

　100 300 700

　（三）主要任务

　1、主体生产流程完成现代化改造，建立起资源充分利用、能源高效转化、废弃物充分资源化、排放最小化的发展循环经济，建设节约型企业的体系。把莱钢建设成为循环经济示范企业。

　2、提高余压、余热、余气发电能力，实现电力自给自足(包括电炉、机械、矿山用电等）；废弃物回收利用率 99%；大气污染物排放降到最小。

　3、研究和开发社会废弃物利用技术，实现社会废弃物资源化、能源化，开发新资源、新能源；研究和开发余热、余能、余气供应周边社会的技术与运行方式，实现企业与社会资源的高效交流。

　4、实现资源效率最大化，经济效益最大化；实现社区友好，环境友好；实现企业与区域经济共同发展，人与自然和谐。

　5、建立完善的控制体系，保证循环经济正常运行。

　四

　工作重点

　依靠科技进步，加快结构调整。依靠科技进步，突破技术瓶颈，积极利用资源节约、资源综合利用、清洁生产技术，重点如下：

　（一）优化主体工艺结构

　淘汰落后设备，建立装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。优化原料结构，提高操作水平，减少物料消耗。积极采用高炉操作专家系统、强化冷却和水冷壁检漏技术、高炉顶燃式热风炉技术、高炉炉底监控技术、高强度氧枪技术、含铁灰尘循环利用技术和超短流程生产线。

　（二）优化产品结构

　不断开发新产品，提高钢铁产品的社会效率和使用寿命。开发高品质钢材生产制造技术，生产低成本高性能产品。生产高纯净度、高均匀性和细晶化的钢材，提高钢材性能和使用寿命。生产低成本高性能的耐火、耐候钢，生产易切削特殊钢，生产超低温螺纹钢。

　（三）合理用热

　工业炉窑进行综合节能技术改造，优化燃烧控制，减少炉窑的表面散热损失，推广应用数字式、蓄热式加热技术，提高热装热送温度等技术，提高工业炉窑热效率。充分利用钢铁企业生产过程中产生的余热资源，实施干法熄焦、高炉炉顶压差发电、燃气-蒸汽发电、转炉、烧结机及工业炉窑余热蒸汽、高温烟气利用等技术，提高自发电比例，实现取暖余热化无煤化。实施炼焦生产煤调湿技术、变压吸附制氧技术供高炉富氧技术、部分制氧机利用汽轮机驱动技术。开展既有居住和公共建筑节能改造，实现住宅建筑和公共

　建筑节能。

　（四）系统节电

　在供电、输配电、用电系统，应用节电产品和节电技术。采用低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机，采用变频调速、斩波内馈调速节能技术提高用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、高效灯具替代白炽灯。

　（五）大力节约用水，实现冶金生产废水零排放

　加大管理力度，实现生产过程、建设过程、生活过程的节水。加大节水技术进步力度，继续推广应用冶金“三干”技术、串级利用技术、有效降温技术，进一步开发水源，对生活区的排水进行收集、处理、回收，补充生产系统用水。

　（六）大力推进资源综合利用

　回收利用钢铁生产过程中产生的含铁尘泥、实现闭路利用。高炉渣、钢渣微粉化，提高附加值。研究滚筒法处理液态钢渣和热能回收技术，电炉除尘灰和电炉渣利用技术。回收提纯焦炉煤气、转炉煤气、石灰窑气有效成分，形成氢气、乙醇、二甲醚、干冰等新产品。提取制氧过程产生的稀有气体。

　（七）完善以钢铁为核心的工业生态链

　完善 H 型钢结构节能建筑体系产业链，利用氧化铁皮生产粉末冶金产业链，利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿生产水泥产业链和焦化煤化工产业链。建设 30 万吨煤焦油加工项目，10 万吨苯加氢项目，研究利用钢铁废气生产合成氨项目。

　（八）强化污染预防和全过程控制

　淘汰特钢一炼电炉、1#焦炉和 120m3 高炉等落后生产工艺。提高各生产环节除尘能力，对特钢二炼除尘、新区转炉二次除尘、烧结原料除尘进行扩

　容改造。完善焦炉煤气脱硫、烧结机脱硫系统。

　（九）建立能源中心

　对水、电、风、气等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，与生产调度系统有机协调，促进生产过程的整体优化。通过提高煤气回收率、优化煤气输配系统、开发煤气用户、合理调整煤气用户，减少煤气放散。同时提高蒸汽、氧气、氮气、冷风的利用水平，实现资源能源利用效益最大化。

　五

　项目规划和投资

　循环经济试点项目总投资：88.32 亿元，静态效益：29.328 亿元。

　项目内容、实施进度、投资估算与效益分析汇总情况详见表 5-1，循环经济试点项目规划项目汇总情况。

　表 表 5 5- - 1

　循环经济规划实施项目汇总情况

　序 号 名称 项目内容 实施时间 投资 (亿元) 效益 (亿元) 实施后的效果 1 熔融还原—薄板坯连铸连轧项目(已备案) 缩短工艺过程，取消铁前的焦化、烧结、球团等污染严重的工序，简化工艺流程，将焦化、烧结、球团、炼铁四个工序合一，直接喷吹煤粉、矿粉、溶剂进行冶炼。直接喷吹煤粉，减少煤气化带来的环境污染。使钢铁生产不仅摆脱了对焦炉的依赖，而且还摆脱了主焦煤资源的限制，在煤种上可以放宽要求，直接使用各种非焦煤，降低了燃料消耗的成本。直接喷吹粉矿，不仅简化加工过程，同时可以降低对原料的要求，可以消纳品位低、杂质量大的原料，充分利用矿产资源，提高资源的利用效率，还可以处理自身和其它流程中产生的含铁粉尘，真正实现粉尘“零排放”。将连铸...