拦污栅江苏某甲级水利监理质量标准之五,-,,-

　拦污栅江苏某甲级水利监理质量标准之五 -

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　闸门、拦污栅、埋件安装 闸 门 、 拦 污 栅 、 埋 件 安装

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　8

　闸门、拦污栅、埋件安装 8.0.1

　单元工程划分 每孔闸门安装、门体防腐、埋件安装（防腐）各为一个单元工程，其中闸门安装、门体防腐为主要单元工程，每孔检修门、拦污栅及埋件安装（防腐）各为一个单元工程。

　8.1

　埋件安装 8.1.1

　基本要求 1．安装前应对埋件作单件或整体复测，各项尺寸应符合设计图纸和规范要求。

　2．预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板应按设计图纸制造，由土建施工单位在混凝土开仓浇筑之前通知安装单位对预埋的锚栓和锚板位置进行检查、核对。

　3．埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，

　一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合设计要求。

　4．埋件表面焊碴、砂浆及埋件周围的杂物应清除干净。

　5．埋件表面防腐处理，涂料涂装应符合规范要求。

　6．埋件安装位置应与土建孔口中心线和门槽中心线采用同一测量基准线。

　8.1.2

　平面闸门的埋件安装 8.1.2-1a

　平面直升门埋件安装位置及平面度检测项目及质量标准见表 8.1.2-1a 表 8.1.2-1a 序号 检

　测

　项

　目 允许偏差 （mm）

　简

　图 检测方法和频率 1 底 槛 对门槽中心线 a ±5.0 检测方法

　①长度检测采用经过计量检验合格的钢卷尺、钢直尺。

　②垂直度检测采用不小于 1.5kg 铅垂球挂线和钢直尺。

　③工作表面平面度、直线度、组合处的错位检测采用 2m靠尺、弦线。

　④埋件安装一律以闸孔中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可用经纬仪。

　⑤埋件安装高程测量一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。

　2 对孔口中心线 b ±5.0 3 高程 ±5.0 4△ 工作表面一端对 另一端的高差（mm）

　L≥10000 3.0 L＜10000 2.0 5

　工作表面组合处的错位 1.0 6△ 工作表面平面度 2.0 7 门 楣 对门槽中心线 a +2.0～-1.0 8 门楣中心至底槛面距离 h ±3.0 9 工作表面平面度、直线度 2.0 10 工作表面组合处的错位 0.5 11△ 门楣止水座板面至底槛面距离 ±1.0

　续表 8.1.2-1a 序号 检

　测

　项

　目 允许偏差 （mm）

　简

　图 检测方法和频率 12 主 轨 对门槽中心线 a +3.0～-1.0 检测频率 ①垂直度测量要求每 1m 测一点，水平度测量每 2m 测一点。

　13 对孔口中心线 b ±3.0 14 反 轨 对门槽中心线 a

　+3.0～-1.0 15 对孔口中心线 b ±3.0 16 侧 轨 对门槽中心线 a′ ±5.0 17 对孔口中心线 b′ ±5.0 18 侧 止 水 座 板 对门槽中心线 a +2.0～-1.0 19 对孔口中心线 b′

　±3.0 20△ 工作表面平面度、直线度 2.0 21 工作表面组合处的错位 0.5 22 侧 轨 兼 护 角 对门槽中心线 a ±5.0 23 对孔口中心线 b ±5.0 24 工作表面组合处错位 1.0 25

　胸 墙 兼 作 止 水 对门槽中心线 a（上缘）

　+5.0～0 26 工作表面平面度（上缘）

　2.0 27 工作面组合处错位（上缘）

　1.0 28 对门槽中心线 a（下缘）

　+2.0～-1.0 29 工作表面平面度（下缘）

　2.0 30 工作面组合处错位（下缘）

　1.0 31 不 兼 作 止 水 对门槽中心线 a（上缘）

　+8.0～0 32 工作表面平面度（上缘）

　4.0 33 工作面组合处错位（上缘）

　1.0 34 对门槽中心线 a（下缘）

　+2.0～-1.0 35 工作表面平面度（下缘）

　4.0 36

　工作面组合处错位（下缘）

　1.0 8.1.2-1b

　平面直升门埋件安装表面扭曲（f）允许偏差标准见表 8.1.3-1b 表 8.1.2-1b 序号 埋

　件

　名

　称 表面扭曲 f 允许偏差（mm）

　工作范围外允许增加值(mm) 简

　图 检测方法和频率 1 底 槛 工 作 范 围 内 表 面 宽

　度 (mm) B＜100 1.0 B＝100～200 1.5 B＞200 2.0 2 门 楣 B＜100 1.0 B＝100～200 1.5 3 主 轨 加 工 B＜100 0.5

　2.0 B=100～200 1.0 Ｂ＞200 1.0 不 加 工 Ｂ＜100 1.0 2.0 B=100～200 2.0 Ｂ＞200 2.0 4 侧 轨、 反 轨、 侧 止

　水 座 板 Ｂ＜100 2.0 2.0 B=100～200 2.5 Ｂ＞200 3.0 5 护 角 兼 作 侧 轨 Ｂ＜100 2 2.0 B=100～200 2.5

　Ｂ＞200 3.0 6 胸 墙 兼 作 止 水 1.0 1.5 不 兼 作 止 水 2.0 2.0 2.5 3.0 注：①依据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249.2－88）（金属结构及启闭机械安装工

　程）。

　②标有Δ主要检测项目。

　8.1.2-2

　平面升卧式闸门埋件安装 平面升卧式闸门直线段埋件安装检测项目及质量标准同表 8.1.2-1a、1b。

　平面升卧式闸门上部弧形段埋件安装检测项目及质量标准见表 8.1.2-2。

　表 8.1.2-2 序号 检

　测

　项

　目 允许偏差 （mm）

　检

　测

　方

　法 1△ 两侧主轨直线段与弧形段接点高程相对差 1／1000R 且≤2.0 1．弧形段和直线段联接处应打羊冲眼，以便测量高程。

　2．长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。

　3．垂直度检测采用钢直尺，不小于 1.5kg 铅垂球挂线。

　4．埋件位置安装一律以闸孔中心线为基准测量其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪。

　5．埋件安装高程测量一般允许相对高程为基准，高程测量用水准仪。

　2 圆弧段上部直线段顶点相对高差 ＋3.0～－2.0 3 侧 止 水 座 板 对门槽主轨 ＋3.0～－2.0 4 对孔口中心线 ＋5.0～－3.0 5 工作表面平面度、直线度 2.0 6 工作表面组合处的错位 0.5

　7 侧 轨 及 护 角 对门槽中心线 a ±5.0 8 对孔口中心线 b ±5.0 9 工作表面组合处错位 1.0 注：①在检测上部埋件安装时，检查升卧门侧止水橡皮滑动轨迹范围内的砼面应低于埋件表面，避免止水橡皮摩擦砼面， 否则应进行处理。

　②依据《水闸施工规范》SL27－91。③标有Δ为主要检测项目。

　8.1.2-3

　横拉式平面闸门埋件安装检查项目及质量标准见表 8.1.2-3。

　表 8.1.2-3 序号 检

　测

　项

　目 允许偏差 （mm）

　检验工具和方法 1△ 两底轨床安装高程相对差 ±1.5 用水准仪 2△ 二底轨间距 ±2.0 用钢卷尺 3△ 两顶轨安装高程相对差 ±1.5 用水准仪 4 二顶轨间距 ±2.0 用钢卷尺

　5 顶轨与底轨相对高程偏差 ±4.0 用水准仪 6 顶轨与底轨中心相对偏差 ±2.0 垂球、经纬仪 7 闸门底部门侧止水座埋件安装高程 ±2.0 水准仪 8 闸门底部门侧止水座埋件与底轨中心距 ±2.0 钢卷尺 9 闸门底部门侧滚轮轨道埋件安装高程 ±3.0 水准仪 10 门闸底部侧滚轮轨道工作面至底轨中心距

　±1.5 钢卷尺 11△ 门侧垂直支承座埋件垂直度 3.0 钢尺、垂球 12△ 门侧垂直支承座埋件安装平行度 3.0 13 门侧支承座埋件工作面对门槽中心距离 3.0 钢卷尺、垂球 14 门侧支承座埋件侧面对闸门中心距离 4.0 钢卷尺、垂球 注：①标有Δ为主要检测项目。

　8.1.3

　弧形闸门埋件安装检测项目及质量标准见表8.1.3 表 8.1.3-a 序号

　检

　测

　项

　目 允许偏差 （mm）

　简

　图 检测方法和频率 1 底 槛 (mm) 里

　程 ±5.0 检测方法 （同平面闸门）

　检测频率 垂直度测量要求每 1m 测 1 点；水平度测量为 2m 测 1 点；侧止水座板中心线曲率半径门面门底各测 1 点中部测点不少于 2 点。

　2 高

　程 ±5.0 3 对孔口中心线距 b

　±5.0 4△ 工作表面一端对 另一端的高差 L＜10000 2.0 L≥10000 3.0 5 工作表面平面度、直线度 2.0 6 工作表面组合处错位 1.0 7△ 门 楣 里

　程 ＋2.0

　－1.0 8 门楣中心至底槛面距离 h ±3.0

　9 工作表面平面度 2.0 10 工作表面组合处错位 0.5 11△ 侧 止 水 座 板 对孔口中心线距离 b ±2.0 12 工作表面平面度、直线度 2.0 13 工作表面组合处错位 1.0 14 侧止水座板中心线曲率半径

　±5.0 15 侧 轮 导 板 对孔口中心线距离 b ＋3.0

　－2.0 16 工作表面平面度、直线度 2.0 17 工作表面组合处错位 1.0 18 侧轮导板中心线曲率半径 ±5.0 注：①L：孔宽。

　②依据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(金属结构及启闭机械安装工程)(SDJ249.2－88)。

　③标有Δ为主要检测项目。

　表 8.1.3-b

　序号 埋

　件

　名

　称 表面扭曲 f 允 许偏差(mm) 工作范围外不 许增加值(mm) 简

　图 检测方法和频率 1 底 槛 工 作 范 围 内 表 面 宽 度 (mm) B＜100

　1.0 B＝100～200 1.5 B＞200 2.0 2 门 楣 B＜100 1.0 B＝100～200 1.5 3 侧 止 水 座 板 潜 孔 式 B＜100

　1.0 2.0 B＝100～200 1.5 B＞200 2.0 露 顶 式 B＜100 1.0 2.0 B＝100～200 1.5 B＞200 2.0 4 侧 轮 导 板 B＜100

　2.0 2.0 B＝100～200 2.5 B＞200 3.0 8.1.4

　人字闸门埋件安装质量检测项目和质量标准见表 8.1.4 表 8.1.4 序号 检

　测

　项

　目 允许偏差（mm）

　检测工具和方法 1△ 底 枢 装 置 蘑菇头中心位置 2.0 1．长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。

　2．垂直度检测用 2m 靠尺，不小于 1.5kg 铅垂球挂线。

　3．埋件位置安装一律以闸孔中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量。

　4．埋件安装高程测量一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。

　2 蘑菇头高程 ±3.0 3△ 两蘑菇头相对高差 2.0 4△ 底枢承台水平度 1‰ 5△ 顶 枢 装 置 两拉杆座中心交点与顶枢中心的偏差 2.0

　6△ 拉杆座轴孔垂直度 1‰ 7 枕 座 枕座中心线相对支座中心偏差 2.0 8 侧 止 水 座 板 对孔口中心线距离 b ±2.0 9 对门轴中心线距离 a ±2.0 10 工作表面平面度、直线度 2.0

　11 工作表面组合处的错位 0.5 续表 8.1.4 序号 检

　测

　项

　目 允许偏差（mm）

　检测工具和方法 12 底 水 板 止 座 埋件工作面高程 1.5 13 工作表面平面度、直线度 2.0 14 工作表面组合处的错位 0.5

　注：①依据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(金属结构及启闭机械安装工程)》(SDJ249.2－88)。②标有Δ为主要检测项目。

　图 8.1.4-1

　 图 8.1.4-1

　底枢装置 1-底枢顶盖；2-轴套；3-蘑菇头；4-底枢轴座 图 8.1.4-2

　顶枢装置 1-拉杆；2-轴；3-座板；4-门叶 8.1.5

　检修门、拦污栅埋件安装检测项目及质量标准见表 8.1.5 表 8.1.5 序号 检

　测

　项

　目 允许偏差（mm）

　检验工具和方法 1 底 槛 对门槽中心线 a ±5.0 1．长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。

　2．垂直度检测采用钢直尺，不小于 1.5kg 铅垂球挂线。

　3．埋件安装一律以闸孔中心线为基准，测量其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪。

　4．埋件安装高程测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。

　2 对孔口中心线 b ±5.0 3 高程 ±5.0 4 工作表面一端对另一端高差 3.0 5 工作表面组合处错位 1.0 6 工作表面每米范围平面度 2.0 7 主轨对门槽中心线距 a

　＋3.0 －2.0 8 反轨对孔口中线 b ＋5.0 －2.0 9 主、反轨工作表面组合处错位 注：①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(ＤＬ／Ｔ5018－94)。

　8.1.6

　闸门、拦污栅及埋件安装质量评定 1．合格标准 1）在基本要求（检查项目）合格的基础上，主要检测项目全部符合本标准。

　2）一般项目的测点总数中有 90%及以上符合本标准，其余基本符合标准，虽有微小出入，但不影响使用。

　2．优良标准 在合格的基础上，一般项目的测点总数中有 95%及以上符合本标准即评为优良。

　8.2

　闸门及拦污栅安装 8.2.1

　基本要求 1．闸门、拦污栅在安装前，应按本标准第 7 章进行复

　查。

　2．分节闸门组装成整体后，还应满足下列要求：

　1）节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求。

　2）节间如采用焊接，则应采用经试验并评定合格的焊接工艺，按规范有关规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。

　3.闸门安装位置应与埋件和土建采用同一测量基准。

　4.闸门安装后，其关门和开门位置，主横梁应保持水平。

　8.2.2

　闸门止水检查项目：

　1．止水橡皮的螺孔位置与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小 1.0mm，并严禁烫孔。

　2．止水橡皮表面应光滑平直，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的 2%。

　3．止水橡皮接头胶合应紧密，宜采用生胶热压，接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

　8.2.3

　平面闸门安装 8.2.3-1

　平面闸门、升卧式闸门门体安装检测项目和质量标准见表 8.2.3-1。

　表 8.2.3-1 序号 检

　测

　项

　目

　允许偏差（mm）

　检测工具和方法 1 侧滚轮与侧轨间隙 ±2.0 ①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。

　②闸门安装一律以闸孔中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量。

　③闸门安装测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。

　④要求顶紧部位缝隙测量，采用 0.01～0.1mm 规格塞尺测量。

　⑤连接螺栓拧紧力测量采用相应等级的扭矩测力扳手测量。

　2 吊座连接螺栓 螺栓拧断力距的 50-60% 3 单吊点平面闸门倾斜度 ≤1／100 且≤8ｍｍ 4△

　侧止水橡皮压缩量 ＋2.0

　－1.0 5△ 底止水橡皮压缩量 ＋2.0

　－1.0 6△ 关门位置顶止水橡皮压缩量 ＋2.0

　－1.0 7 两侧止水中心距偏差 ±3.0 8 顶止水中心至底止水底缘距 ±2.0 9△ 关门位置时闸门主横梁水平度偏差 2.0 10 闸门平衡配重块重量及位置 设计重量的±5%， 位置符合设计要求 11△

　闸门锁定装置 位置对称，二侧高差±1.0， 支承件转动灵活 12 导向滑轮安装位置 符合设计要求 13 闸门起吊静平衡试验 左右侧倾斜应不大于 1T5018.94)。②标有Δ为主要检测项目。

　8.2.3-2

　横拉式闸门安装检测项目和质量标准见表8.2.3-2。

　表 8.2.3-2 序号 检

　测

　项

　目 允许偏差（mm）

　检测工具和方法 1 闸门两端架中心与底轨中心偏差 ±2.0 ①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。

　②垂直度检测采用不小于 1.5kg 铅垂球挂线和钢直尺。

　③闸门安装一律以闸孔纵横向中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量。

　④闸门安装高程测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。

　⑤缝隙测量采用 0.01～1.0mm 规格塞尺测量。

　2 闸门关门中心位置与闸孔中心偏差 ±2.0 3 侧支承座块与埋件局部间隙 ±2.0 4 闸门在开门关门中水平跳动量 5.0 5 闸门关门位置侧支承座块与埋件的接触宽度 应大于设计宽度的 85% 6 顶轨床、底轨床同断面两轨高差 1.0

　7 顶轨床、底轨床两轨平行度 1.5 8 顶轨床、底轨床两轨间距 2.0 9△ 顶轨齿条与顶台车小齿轮接触面积 ＞50% 10 顶轨两侧齿条与台车小齿轮接触情况 应同时接触，运行无异常 11 闸门在放水前试运行时，门体横向中心底部两轨道中心偏差 ±2.0 12 在设计水位差压力作用下，止水件与埋件紧贴状况 无间隙 注：①标有Δ为主要检测项目。

　8.2.4

　弧形闸门安装检测项目和质量标准见表 8.2.4 表 8.2.4

　序号 检

　测

　项

　目 允许偏差（mm）

　检验工具与方法 检测位置 1 支 铰 座 铰座中心至孔口中心的距离 ±1.5 ①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。

　②闸门安装一律以闸孔中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量。

　③闸门安装测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。

　④要求顶紧部位缝隙测量，采用 0.01～0.1mm 规格塞尺测量。

　⑤高强螺栓的拧紧力测量采用相应等级的扭矩测力扳手测量。

　①孤形门曲率半径，在门叶两侧、门顶门底各测一点，

　中部测点不少于 3 点。

　2 铰座里程 ±2.0 3 铰座高程 ±2.0 4△ 铰座轴孔倾斜度 1T5018－94)。②标有Δ为主要检测项目。

　8.2.5

　人字闸门安装检查项目及质量标准见表 8.2.5 表 8.2.5 序号 检

　测

　项

　目 允许偏差（mm）

　检验工具及方法 检测位置 1△ 两拉杆中心线交点与顶枢中心同心度 2.0 ①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。

　②垂直度检测采用不小于 1.5kg 铅垂球挂线和钢直尺。

　③闸门安装一律以闸孔中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪。

　④闸门安装高程测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。

　⑤缝隙测量采用 0.01～1.0mm 规格塞尺测量。

　①人字闸门跳动测量，应在开门、关门位置各测一点，开启过程中，测点不少于 2 点。

　2△ 顶枢中心与底枢中心同轴度 2.0 3 不作止水的支、枕垫块间的间隙 连续间隙 0.2 局部间隙 0.4 4 兼作止水的支、枕垫块间的间隙 连续间隙 0.4 局部间隙

　0.3 间隙总长 ≤10%总长 5△ 旋转门叶从全开至全关过程中斜接柱任一点的最大跳动量 门宽≤12m 1.0 门宽＞12m 2.0 6 门叶底横梁在斜接柱端的下垂值 5.0 7 关门时侧止水橡皮压缩量相对设计压缩量 ＋2.0 －1.0 8 关门时底止水橡皮与埋件表面接触情况 均匀，无间隙 注：①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DLT5018－94)。

　8.2.7

　闸门及拦污栅安装质量评定 1．合格标准 1）在基本要求（检查项目）合格的基础上，主要项目全部符合本标准。

　2）一般项目的测点总数中有 90%及以上符合本标准，其余基本符合本标准。虽有微小出入但不影响使用。

　2．优良标准 在合格的基础上，一般项目的测点总数中有 95%及以上符合本标准，即评为优良。

　8.2.8

　金属结构防腐蚀 金属结构防腐蚀编制依据《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）。

　1．基本要求 1）水工金属结构在涂装前必须进行表面预处理。表面预处理时，空气相对湿度应低于 85%，基体金属表面温度不低于大气露点以上 3℃。

　2）构成涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产。表面预处理与涂装之间的间隔时间尽可能缩短。潮湿环境在4h 内涂装完毕，晴天不应超过 12h，各层间的涂覆间隔时间按厂方的规定执行。

　3）金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层。金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后，

　涂覆面漆。表面预处理与金属喷涂的间隔时间符合第 2）项的要求，金属喷涂完成后在涂装封闭层前应检查其厚度符合第 5)项的要求。涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行，宜采用刷涂方式施工。

　4）表面预处理、涂料保护、金属热喷涂保护的材料及施工工艺等，应符合规定 SL105－95 的有关规定。

　5）金属热喷涂厚度不小于设计值，设计无规定时，最小局部厚度满足如下要求：

　内河建筑物：≮160μｍ 沿海挡潮建筑物：≮200μｍ 金属热喷涂封闭后加涂面漆时，金属热喷涂厚度应≮120μｍ。

　2．质量检查项目和标准见表 8.2.8 3．金属结构防腐蚀施工质量评定 1）合格标准 ①在基本要求(检查项目)合格前提下，主要检测项目全部符合本标准 ②一般项目的测点总数中有 90%及其以上符合标准，其余基本符合本标准，虽有微小出入，但不影响使用。

　2）优良标准 ①在合格的基础上，一般项目的测点总数有 95%及其以上符合本标准，即评为优良。

　表 8.2.8 序号 检测项目 质量标准 检验工具和方法 检验频率 1△ 涂装前钢材表面清洁度 喷（抛）处理后，基本金属的表面清洁度等级宜为 Sa2级。

　除用肉眼检查外，还应用标准图片或样板对照检查。

　全面检查。

　2 涂装前钢材表面粗糙度 表面粗糙度为 40－70μm 3△ 金 属 喷 镀 外

　观 喷镀金属表面应均匀，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂

　纹、掉块及其他影响使用的缺陷。

　外观用肉眼检查或用 5 倍放大镜检查。

　喷镀层厚度用磁性测厚仪检测。

　用锋利刀具切划网格和布胶带。

　1．厚度测量范围应有代表性，一般在 1m2 检测 10 点取平均值作为一个采样面的厚度。每 10m2 不少于 3 个采样面。

　2．附着力检验方法详见 SL105－95 附录 G。

　厚

　度 实测厚度值不小于设计值，最小局部厚度满足第 5）项要求。

　附着力 (结合性能) 胶带粘起不剥离。

　4 涂 料 涂 装 外

　观 外观检查涂层均匀，表面光滑无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等。

　外观用肉眼检查或用 5 倍放大镜检查。

　1．平整表面上每 10m2 应不少于 3 个测点，面积较少时，一般每 2m2 取 1 个测点。

　2．附着力检测方法见 SL105-95 附录 E。

　厚

　度 涂膜固化干燥后，干膜厚度实测值应有 85%以上测点的厚度值达到设计厚度，其最小厚度实测值不低于设计厚度的85%。

　厚度测定采用磁性测厚仪。

　厚浆型涂料用针孔仪检查针孔。

　附着力 胶带粘起不剥离。

　刀具划格、和布胶带。

　注：①涂装前钢材表面清洁度等级摘自 GB8923－88（详见 SL105－95 附录 B

　②涂装前钢材表面粗糙度等级摘自 GB/T13288－91（详见 SL105-95 附录 C

　③标有Δ为主要检测项目。

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　 水利水电工程工程项目施工质量评定表 水 利 水 电 工 程 工 程 项 目 施 工 质 量 评 定表

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