市政公路高压旋喷桩施工方案

　目录 1 、编制依据及原则

　............................................................................. 1... 1.1 、 编 制 依 据

　............................................................................. 1... 1.2 、 编 制 原 则

　............................................................................. 1... 2 、 工 程 概 况

　............................................................................. 2... 2.1 、工程简介

　............................................................................. 2... 2.2 、地质情况

　............................................................................. 2... 2.3 、高压旋喷桩设计概况

　................................................. 3.. 3 、施工准备、部署

　............................................................................. 3... 3.1 、 总 体 施 工 流 程

　............................................................................. 3... 3.2 、 施 工 准 备

　............................................................................. 4..

　. 3.3 、 施 工 部 署

　............................................................................. 4... 3.4 、 人 员 配 备

　............................................................................. 4... 3.5 、 工 期 安 排

　............................................................................. 4... 4 、 施 工 工 艺

　............................................................................. 4... 4.1 、施工工艺流程图如图所示

　............................................. 5.. 4.2 、高压旋喷桩施工技术参数

　............................................. 5.. 4.3 、施工方法及技术措施

　................................................. 5.. 5 、质量保证措施

　............................................................................. 7... 5.1 、技术保证措施

　............................................................................. 7... 5.1 、施工应急措施

　............................................................................. 8... 6 、安全保证措施

　............................................................................. 9... 7 、工期保证措施

　............................................................................ 1..0. 8 、文明施工及环境保护措施

　................................................. 1..0 高压旋喷桩施工方案 1、编制依据及原则 1.1、编制依据 1）

　平潭综合实验区金井湾大道道路工程（坛西大道〜潭城南路段）施工图设 计文件 2）

　《建筑地基基础设计规范》（ GBJ7 — 89 ）

　3 ）

　《地基与基础工程施工及验收规范》（ GBJ202 — 83 ）

　4）

　《建筑地基处理技术规范》 （ JGJ79 — 81 ）

　5 ）

　《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（ JTJ017-96 ）

　6 ）

　本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；

　7 ）

　本企业现有的施工机械设备及施工技术力量。

　1.2、编制原则 1 ）确保“工期”的原则 根据业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安 排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满 足业主要求。

　2 ）

　“文明施工”原则 严格按照建设部 《建设工程施工现场管理规定》 和福建省省级建筑施工文明 工地施工管理规定组织施工。

　3 ）

　确保“安全第一”的原则 安全生产是企业永恒的主题， 施工生产永远将安全放在第一位。

　所有技术措 施、施工方案和现场调度等以确保安全为主，进行编制和指挥。

　4 ）严格遵守规范、标准的原则 严格执行施工过程中涉及的相关规范、 规程和技术标准。

　贯彻执行国家和地 方政府的方针政策、法律法规。

　5 ）环境保护的原则 重视环境的保护，控制大气、水和噪声等污染。

　2、工程概况 2.1、工程简介 金井湾大道为平潭综合试验区 “一环两纵三横” 城市快速路及城市主干道系 统中的东西向快速路。西起海峡一桥娘宫立交，东至澳前组团。金井湾大道（坛 西立交 - 潭城南路段 ）

　设计范围 BK0+000- BK2+630 全长 2630 米，其中坛西立交 - 坛东大道红线宽度 80 米，双向八车道； 坛东大道 - 潭城南路红线宽度 60 米，双 向六车道；坛东大道设计范围TK0+00LTK0+70Q 全长 700 米，红线宽度 80 米, 双向八车道。

　道路范围内下卧淤泥厚度较大， 地质条件很差， 设计采用水泥深层 搅拌桩进行处理，因 BK0+220 BK0+720 处高压线高度影响，无法进行水泥搅拌 桩施工，设计变更为高压旋喷桩处理。

　2.2、地质情况 2.2.1 、工程地质概况 根据本项目地勘资料， 拟建场地岩土体的分布按埋藏顺序分述如下：

　杂填土、 中砂、

　淤泥、砂混淤泥、中砂、粉质粘土、中砂、淤泥质土、残积砂质粘性土、 砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩。其中：杂填土属欠固结土，该层力 学强度较差；砂混淤泥、淤泥、淤泥质土属高压缩性土，力学强度较差；中砂、 粉质粘土力学强度一般； 砂砾状强风化花岗岩、 碎块状强风化花岗岩力学强度较 高。

　2.2.2 、水文地质条件 拟建工程沿线地表水主要为水沟、塘水及海水。勘察期间水深约 0.5 〜 1.0m ， 海水受涨落潮影响。塘、沟底有较厚塘积淤泥，其余未见有明显的地表水系。根 据勘查资料， 拟建道路沿线地表水对结晶类具弱腐蚀性， 对分解类无腐蚀性， 对 结晶分解复合类具中等腐蚀性。

　地下水类型仍与地貌相一致， 可划分为基岩裂隙水、 风化残积孔隙裂隙水和 松散岩类孔隙水三种地下水， 主要都直接或间接靠大气降水补给， 但补给程度不 同。地处较高的基岩区一般完全接受大气降水补给， 大气降水沿基岩裂隙下渗汇 集成基岩裂隙水， 覆盖层厚度较大的残坡地区的基岩构造带中的裂隙水， 一般均 具承压性质。

　风化残积孔隙裂隙水除接受大气降水补给外， 还有接受下部基岩裂

　测量定位 钻机就位 隙水的侧向补给和托顶上渗补给。残积土以上松散岩类地下水以接受基岩裂隙 水、风化残积孔隙裂隙水侧向补给和大气降水共同补给。

　总体由高处向低洼处迳 流排泄。

　2.3、咼压旋喷桩设计概况 高压旋喷桩采用二重管法高压旋喷桩 ， 桩径 ？ 700mm 桩位间距 2m 正三角形布 置。采用的水泥为 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥用量为每米 250kg, 高压水泥 浆泵注浆压力为20MPa 空压机压力为 0.7MPa, 水泥浆液的水灰比 1 : 1 〜 1 : 1.5 ，钻杆提升速度为 0.15 〜 0.20m/min ，旋转速度约 15r/min 。

　3、施工准备、部署 3.1、总体施工流程

　浆液配制 不合格 钻进造孔 废浆排放 沉淀池 废水排放、沉渣外运 高喷台车就位 下管喷射 图 3-1 高压旋喷桩施工工艺流程图

　3.2、施工准备 1 ）

　现场准备：完成施工区段内场地整平及填石挖除，做好场地内临时截、 排水设施、供水供电线路。

　2 ）

　机械设备准备：计划安排一套高压旋喷桩施工设备，进场后完成机械设 备进场检验及报审。

　主要施工机具型号及主要技术参数表 名称 型号 技术参数 备注 履带旋喷钻机 XY-50 GS500-4 可钻深度大于 30m，© 130，泥浆护壁

　 高台喷车 提升速度 15〜20cm/min

　空气压缩机 W1.6/10

　____

　 — 压力 0.5 〜1.0Mpa，排风量 1.6m3/min

　二重管 TY-301 0 91，喷嘴 1.8mm

　灰浆泵 PH-5 泵压 0.5 〜1.5Mpa，流量 60 〜80L/min

　3 ）技术准备：通过高压旋喷桩试验桩施工取得相关技术参数；对地基处理 区域进行桩位放样。

　3.3、施工部署 1 ）

　施工队伍安排。安排一个作业班组进行两个地基处理区域高压旋喷桩施 工。

　2 ）

　总体施工安排：先行施工 BK0+707- BK0+760 区域高压旋喷桩，完成后施 工BK0+179-BK0+220 区域高压旋喷桩。

　3.4、 人员配备 为保证工程质量，满足设计要求符合相关规范及强制性条文要求， 我项目部 选用具有丰富现场施工经验的作业及管理人员进行该工程施工， 现场生产负责人 1 人，现场技术负责人 1 人，技术员 2 人，作业人员 6 人。

　3.5、 工期安排 该工程计划于 2012 年 8 月 22 日开工， 8 月 22 日至 8 月 31 完成 BK0+707- BK0+760区域高压旋喷桩， 9 月 1 日至 9 月 6 完成 BK0+179- BK0+220 区域高压旋 喷桩，共计 15天。

　4、施工工艺

　4.1、施工工艺流程

　图 4-1 高压旋喷桩施工方法示意图 4.2、高压旋喷桩施工技术参数 高压旋喷桩施工技术参数表 项目

　 cm/min 15 〜 20

　4.3、施工方法 1) 测量定位 先采用挖机整平施工场地，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

　2) 钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计 要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心 位置，保证钻孔的垂直度不超过 1 %。在校直纠偏检查中，利用垂球(高度不得 低于 2 米）从垂直两个方向进行检压缩空气 气压 水泥浆 气量 浆比重 浆量 MPa 0.5 0.7 l/min kg/l l/min 1500 〜 3000 1:1 1.5 60 〜 70 参数值 提升速度 喷嘴直径 mm 2.1 加浆比重 g/cm 3

　1.2 高压胶管 (a)钻机就位钻孔 (b)钻孔至设计高程 (c)旋喷开始 (d)边旋喷边提升 ( e)旋喷结束成桩

　查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行 调整。钻进成孔，孔径为© 125mm 严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不 得大于 50mm 采用原土造浆护壁。

　3 ）

　插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：

　P.O42.5 水泥，水泥浆（单液）水灰比：

　1 ：

　1~1:1.5 。

　4 ）

　高压旋喷注浆 （ 1 ）

　施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入 或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； （ 2 ）

　旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。

　注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。

　（ 3 ）

　做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍 物、注浆量等资料； （ 4 ）

　当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷 射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而 上旋喷注浆。

　（ 5 ）

　每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。

　（ 6 ）

　配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程 中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于 3mi n ,待压 浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。

　（ 7 ）

　高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时， 应查明产生的原因并及时采取措施。

　（ 8 ）

　—旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下 0.3m, 待复 供后再行提升。

　（ 9 ）

　当提升至设计桩顶下 1.0m 深度时 , 放慢提升速度至设计高程。

　（ 10 ）

　喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。

　5 ）

　废弃浆液处理 喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施 工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再 外运处理 6 ）冲洗机具

　当高压喷射注浆完毕， 应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵， 防止被浆 液凝固堵塞（因故停工 3h 时 , 妥善清洗泵体和喷浆管道）。

　7 ）移动旋喷机具至下一孔位。

　5、质量保证措施 5.1、技术保证措施 1 ）旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固， 定位准确，喷射管倾斜度不大于 1.5% ， 桩心偏差不大于 5cm 。

　2 ）正式开工前应作试验桩， 确定合理的旋喷参数和浆液配合比。

　旋喷深度、 直径、抗压强度符合设计要求。

　3 ）为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺 入 3% 的陶土和适量的早强剂。

　4 ）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20% 为正常现象，若超过 20% 或完全不 冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

　5 ）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻 杆有 10 〜 20cm 的搭接长度，以免出现断桩。

　6 ）

　在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并 重新旋喷。

　7 ）

　制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷 过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕 后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径 1/2 为宜。

　8 ）

　在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情 况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。

　9 ）

　旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。

　10 ）

　按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进 行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束 28 天后进行，对检 验不合格的应复喷。

　5.2、质量控制 1 ）

　桩位偏差 w 5cm 钻孔垂直度 w 1.5% 。

　2 ）

　钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。

　3 ）

　严格按设计配合比拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过 2 小时不能使 用。

　4 ）

　旋喷桩施工中，严格控制高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。

　5 ）

　提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于 10cm 的搭接长度。

　6 ）

　经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证 桩径达到设计要求。

　质量控制指标 指标名称 单位 指标值 允许偏差 桩位 mm 准确 50 桩机就位 mm 准确 50 垂直度 % 准确 w 1.5 桩深 mm 设计 +10 桩径 mm 700 ± 5 水泥用量 Kg/m 250 +5

　5.3、质量检验 1 ）

　施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程 桩进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中是否有断桩现象、 搅拌提升时间和复搅次数。

　2 ）

　水泥搅拌桩应在成桩七天内进行质量跟踪检验。可用轻便触探器中附的 勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试 桩身强度沿深度的变化。检验桩的总数应不小于总桩数的 2% 3 ）

　若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时 可取基础下 500mr 长的桩段进行现场抗压强度试验。

　4 ）按要求作单桩承载力试验，复合地基载荷试验宜在龄期 28 天后进行 5.4、施工应急措施 1 ）根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的 20% 为正常现象， 若超过 20% 或完全 不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。

　2 ）若因地层中有较大空隙引起的不冒浆， 则可在浆液中掺加适量的速凝剂， 缩短时

　间， 使浆液在一定土层范围内凝固。

　另外还可在空隙地段增大注浆量， 填 满空隙后再后继续正常旋喷。

　3 ）冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大 大超过旋喷固结所需的浆量所致， 减少冒浆的措施有三种：

　①提高旋喷压力。

　② 适当缩小喷嘴孔径。③加快提升旋喷速度。

　4 ）旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必 须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有 0.5m 的搭接长度，不 得使喷射固结体脱节。

　6、安全保证措施 1 ）一般规定 （ 1 ）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。

　高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

　（ 2 ）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

　2 ）施工用电安全 （ 1 ）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查 和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

　（ 2 ）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使 用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

　（ 3 ）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸 断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

　3 ）机械设备安全 （ 1 ）电网电压低于 350V 时 ， 应暂停施工 ， 以保护电机。

　（ 2 ）泵送水泥浆前 , 管路应保持湿润 , 以利输浆。

　（ 3 ）水泥浆内不得有硬结块 , 以免吸入泵内损坏缸体 , 可在集料斗上部加细 筛过滤

　（ 4 ）输浆管路应清洗干净 , 严防水泥浆结块 , 每日完工后需彻底清洗一次。

　喷浆搅拌施工过程中 , 如果发生事故停机半小时 , 宜先拆卸管路 , 排除灰浆 , 妥为 清洗。

　（ 5 ）灰浆泵应定期拆开清洗 , 注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。

　7、工期保证措施 1 ）挑选精兵强将，早部署，早开工； 2 ）组织管理、科学安排施工 3 ）不断优化施工组织设计 4 ）做好机械设备的选型及配件供应工作 5 ）抓好材料供应工作 6 ）搞好与地方政府、当地村民的关系 7 ）搞好后勤保障工作 8、文明施工及环境保护措施 1 ）文明施工 （ 1 ）加强职工的教育工作，杜绝与地方的任何冲突现象的发生。

　针对地区特点，有针对性的采取措施，最大限度的减少施工环境的破坏。

　（ 2 ）采取有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池方式 处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理，不得污染水源。

　2 ）环境保护措施 （ 1 ）施工中洒落的水泥应及时处理，避免污染环境 （ 2 ）施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围 环境协调，严格保护施工用地以外的植被、树木。

　（ 3 ）对沿线的水塘、水田保持清洁和畅通，严禁将生活废水、垃圾及废弃 物倾倒于水塘、水田内。

　（ 4 ）完工后及时清理施工场地，做到工完料净，工程中的弃碴、废料要在 远离居民生活区设立弃碴场，不给周围环境遗留工程垃圾。

　附：高压旋喷桩桩位平面布置图 高压喷射注浆地基施工记录

　高压喷射注浆地基施工记录

　工程名称 金井湾大道道路工程 施工单位 中铁五局 （ 集团）有限公司 施工时间

　设计桩径 （ m）

　设备型号规格 钻机

　水 名称

　喷射型式

　咼压泵

　泥 强度等级

　工艺类型

　空压机

　配合比

　外 加 剂 名称

　泥浆泵

　水泥浆相对密度

　含量（%）

　桩 号

　 时间 开始

　 终止

　 标高 （m）

　开始

　 终止

　 速度 钻进 （ r/min）

　 提升 （ cm/min）

　 旋转/摆动 （r/mi n）

　 高压水 压力(MPa)

　 流量(L/min)

　 压缩 空气 压力(MPa)

　 流量(m /min)

　 喷浆 压力(MPa)

　 流量(L/min)

　 水泥浆量（m 3 ）

　 施工异常情况记录

　 监理工程师或建设单位代表 施工项目技术负责人 施工员

　施工单位：中铁五局 （ 集团 ）

　有限公司 监理单位：福州成建工程监理有限公司 合同标段：金井湾大道道路工程皿标 编号：