空压机工安全生产操作规程

　空压机工 安全生产操作规程 1 作业人员应经过专业培训考试合格后，方可上岗作业。

　2 空压机房应保持清洁和干燥。

　3 不得将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近，并定期检查消防设施。

　4 储气罐放处应通风良好。距储气罐 15m 以内不得进行焊接或热加工作业。

　5 空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修作业。

　6 安装或检修后的空压机，应进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。

　7 操作高压开关柜，应站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。

　8 严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零件。不得用燃烧方法清除管道油污。

　9 用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。

　10 内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水箱口。

　11 加油时严禁吸烟和接近明火源。

　12 移动式油动空压机 1 启动前的检查与准备：

　1)各连接部分应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道应无渗漏； 2)应确认柴油机减压杆放在启动位置； 3)应确认燃油调整杆放在低速位置； 4)应确认主离合器处于分离状态； 5)各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。

　2 启动时应遵守下列规定：

　1)分离起动机离合器，打开汽油箱油阀； 2)接通点火线路，将化油器风门关闭； 3)套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动 2～3 次后，打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。

　3 启动柴油机应遵守下列规定：

　1)起动机运转预热后，方可将变速箱手柄搬到高速位置； 2)将接合机手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺，可短暂接合起动机离合器； 3)松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器； 4)起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向作业位置； 5)应密切注视机油压力； 6)柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后切断点火线路，停止起动机，起动机连续运转时间不得超过 15min；

　7)柴油机启动后，应分别用低速、中速、额定转速进行加热运转，同时注意各仪表读数应正常，水温升至 55℃以上后，方可带负荷运转。

　4 运转作业应遵守下列规定：

　1)注意柴油机仪表读数，倾听机械运转声音应正常。如发现异常情况应立即停机检查； 2)空压机的排气温度不得超过 160℃，润滑油温度为 50℃～85℃，润滑油压力应

　为 98kPa～294kPa，但不得低于 98kPa； 3)储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力； 4)所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象； 5)每工作 2h～4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门 1～2 次； 6)做好机器的清洁工作，空压机长时间连续运转后，严禁用冷水冲洗。

　5 停机应遵守下列规定：

　1)停机时须逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转速，使空压机在无负荷、转速在 550r/min～600r/min 情况下运转 5min～10min； 2)脱开主离合器，空压机停止运转； 3)将柴油机转速降至 500r/min～550r/min，继续运转 5min，然后停止供油，使柴油机停止运转； 4)关闭柴油机出油阀； 5)冬季温度低于+5℃时，停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水； 6)其它机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。

　13 固定式电动空压机 1 启动前的准备和检查：

　1)清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净； 2)曲轴箱中的油质和油量应符合要求； 3)压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置； 4)长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到 100kPa 以上； 5)各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。接地电阻不大于 4Ω；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置； 6)中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态； 7)打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。

　2 运转作业应遵守下列规定：

　1)各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求； 2)电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内； 3)注油器工作应正常； 4)中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象； 5)冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象； 6)卸荷器和安全阀压力调定后不得变动； 7)中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放 2～3 次； 8)各部位螺丝、销子无松动现象。

　3 空压机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机检查：

　1)压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断； 2)润滑油压力降到 100kPa 以下或突然中断；润滑油温度过高； 3)中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围； 4)电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定； 5)压缩机或电动机有不正常声响。电动机的滑环和电刷间，有严重跳火现象。

　4 作业人员在停机时应遵守下列规定：

　1)应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转； 2)应先关小冷却水的进水阀门，15min 后全部关闭； 3)排放冷却水须待水温降到 60℃以下后进行； 4)空压机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集中保管处理，不应乱扔乱倒。