临石化20万吨重油催化改造工程构架,1A吊装技术措施

　 临邑县石油化工厂 20×104 /a 重催化裂化改造工程 构架－１Ａ吊装技术措施

　 一九九六年十二月十八日

　目录 １．吊装概况 ２．吊装方法及吊装系统设置 ３．吊装过程控制 ４．吊装安全质量保证 ５．吊装人员组织及手段用料

　施工技术方案 中国石油天然气第七建设公司

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　１．吊装概况 1.1 构１—Ａ框架重 60.078Ｔ,高 21M 东西宽 4.7M 南北宽 2.1M. 1.2 构１—Ａ框架在现场卧式焊接完毕，整体吊装，其重心位于 10.794M 处. 1.3 吊装方法及吊装系统设置 1.3.1 吊装方法 根据构１—Ａ框架吊装参数及现场实际情况,采用单桅杆直立,夺绳方法进行安装就位. 2 吊装系统设置 吊装共设置主吊、夺绳、溜尾三个系统，各个系统吊装过程各部受教育力见附表 1。

　2.1 主吊系统设置 （1）

　200T/62M 桅杆站立在构１—Ａ基础中心的东南方向（南偏东 24.74 0 ）

　（2）

　在桅杆上的 H230×8D－H260×8D 滑车组下拽,滑车组跑绳为φ39M,双抽头,上 20T 慢速卷扬机. （3）

　主吊点设在 21M 顶层平台的横梁上,选用板孔式吊耳.见附图 1 （4）

　主吊绳扣选用 39MM40M 纲丝绳,4 圈. （5）

　桅杆底排子在东、西两个方向各一组 H32×40 滑车。北侧两套 H20×4D 滑车。

　2．2．2 夺绳系统设置 （1）

　在基础的正西方向设一根夺绳。夺绳坑先用 6#锚坑。夺绳选用Φ43mm×100m。滑车选用 H16×3D。跑绳选用Φ21.5mm 钢丝绳，上 50 卷扬机。

　（2）

　在基础的画龙点睛北方向设一根夺绳，夺绳坑选用 4#铺用 39mm×110m。滑车选用 H16×3D，跑绳选用Φ24mm 钢丝绳，上 50 卷扬机。

　（3）

　夺绳上部与主吊绳扣连拉接设两个夺绳套，选用丝绳。2 图。

　（4）

　在构 1 一 A 框架目前摆放位置西南，设一 5t 导链。免发生串动。

　2．2．3 溜尾系统设置 （1）

　采用一台 30t 汽车吊和一台 40t 汽车吊溜尾，分别站在两侧。

　（2）

　溜尾绳扣挂在忠框架底部 0.5m 处。

　（3）

　40t 汽车吊选用 16.5m 杆。工作半径 5m,30t 汽车近工作半径为 4.0m 3.吊装过程控制

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　3．1 紧主吊跑绳，使主吊绳扣予紧。紧 6#夺绳跑绳，予紧，筒时将杠架头部导向锚坑所挂导链予紧。两台溜尾吊车筒时起绳，将推架水平抬起。停吊检查，一切正常后继续起吊，6#’夺绳用吊车搬起，以免碰天车滑线架。

　3．2 紧主吊跑绳，回 6#’夺绳，回 5t 例链，溜尾吊车向框架基础方向转杆，便框架在头部位置原地直立。

　3．3 回 6#’夺绳，紧 4#夺绳，直至夺吊至基础正上方。

　3．4 回主吊，紧 4#夺绳。便框架垂直落在基础上，一切找正后，松主吊跑绳，摘除主吊绳扣。

　4．吊装安全质量保证 4．1 建立吊装指挥系统，见附图 3。

　4．2 为防止吊装过程中框架产生交形，在▽5m 平台和▽9.5m 平台之间侧面用斜拉筋加固。见附图 2。

　4．3 摘除绳扣过程中必须系挂安全带。

　4．4 吊车绳扣系挂处，需加垫水板，保护框架未免受磨损。

　4．5 溜尾吊车没专人监护 4．6 吊培育过程中设警戒线、无关人员一律禁止入内。

　６．吊培育人员组织及手段用料。

　吊装过程手段用料一览表表 1 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 钢 丝 绳 Φ39mm×40m 1 根

　2 钢 丝 绳 Φ43mm×100m 1 根

　3 钢 丝 绳 Φ39mm×110m 1 根

　4 钢 丝 绳 Φ32mm×6m 2 根

　5 钢 丝 绳 Φ43mm×12m 1 对

　6 道 木 160×200×2500 4 0 根

　7 钢 板 δ=60260×550 4 块

　8 钢 管 Φ114×3000 200 根

　9 钢 板 δ=16600×400 1 块

　1 0 斜 拉 筋 L100×10×3430 4 根

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