技术交底单（卫生间施工）

　建

　筑

　安

　装

　工

　程

　 技 技

　术

　交

　底

　单

　表—4 施工单位：

　 填发日期：

　年

　 月

　 日 建 设 单 位

　单位工程名称

　工 程 部 位 卫生间施工 接 受 交 底人

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　 底

　 内

　 容

　技术交底内容：○1 设计图纸特殊要求，○2 施工规范要求，○3 质量验评标准 一、

　强制性条文：

　有防水 要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点这间进行密封处理，排水坡度应符合设计要求。

　二、施工图纸要求：

　卫生间施工包括：20 厚的 1:2.5 水泥砂浆找平层，1.5 厚聚氨酯防水涂膜，沿墙根涂高≥360mm，20mm 厚的 1:2.5 水泥砂浆保护层，炉渣混凝土垫层，60mm 厚 C20 细石混凝土找 1%坡，最薄处不小于 30mm 厚，20mm 厚水泥砂浆抹面。

　三、施工 准备及施工 要求：

　（一）、施工准备：

　1、穿过楼板的排污管已安装好并浇灌密实，蓄水不漏， 2、墙面已完成抹灰。

　3、楼板上的木屑、凸砼或落地灰浆、杂物要清除干净。

　4、材料及施工工具已备齐。

　（二）施工要求：

　1、工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层 →铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压光→养护→聚氨酯防水涂膜→砂浆保护层(做法前找平层做法)→炉渣混凝土拌合→炉渣混凝土铺设、滚压密实→细石混凝土浇筑→水泥砂浆面层（(做法前找平层做法)）→养护。

　2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

　3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　5、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

　6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

　7、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

　 交底人：

　 建

　筑

　安

　装

　工

　程

　 技 技

　术

　交

　底

　单

　表—4 施工单位：

　 填发日期：

　年

　 月

　 日 建 设 单 位

　单位工程名称

　工 程 部 位 卫生间施工 接 受 交 底人

　交

　 底

　 内

　 容

　技术交底内容：○1 设计图纸特殊要求，○2 施工规范要求，○3 质量验评标准 8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

　9、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

　10、木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

　11、养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d 当抗压强度达 5MPa 才能上人。

　12、聚氨酯防水涂膜完成后，再做砂浆保护层。做法同砂浆找平层。

　13、在水电工安装好暗埋水管和蹲式大便器后方可进行炉渣混凝土回填工作。施工时主要注意以下几点：

　（1）铺设炉渣混凝土垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、水电施工时留下的垃圾等用钢披剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

　（2）找标高、弹线：根据墙上+50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。

　（3）炉渣混凝土的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。

　（4）铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为 0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在 1.3∶1，例如设计要求垫层为 80mm，拌合料虚铺厚度为 104mm（垫层厚度如大于 120mm 时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4）。

　（5）刮平、滚压：以上平标高为准，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过 20mm 时，应用平板振捣器），并随时用 2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。炉渣混凝土垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在 2h 内完成。施工过程中一般不留施工缝。

　（6）炉渣混凝土垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。

　 交底人：

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　术

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　表—4 施工单位：

　 填发日期：

　年

　 月

　 日 建 设 单 位

　单位工程名称

　工 程 部 位 卫生间施工 接 受 交 底人

　交

　 底

　 内

　 容

　技术交底内容：○1 设计图纸特殊要求，○2 施工规范要求，○3 质量验评标准 14、炉渣混凝土施工完成后将进行 C10 细石混凝土找坡层，应注意以下几点要求：

　（1）根据墙上的+50cm 水平标高线及图纸要求的 60mm 厚，往下量测出垫层上皮标高，有条件时可弹在四周墙上。

　（2）铺设混凝土时混凝土垫层厚度不应小于 60mm。为了控制垫层的平整度及排水坡度，可以在炉渣混凝土基层上可抹 100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为 0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

　（3）用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

　（4）混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查排水坡度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

　（5）养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。

　15、完成细石混凝土施工后再进行水泥砂浆面层的施工，做法同前面的砂浆找平层。完成后要注意淋水保护。

　四、 成品保护：

　1、在已浇筑的各垫层混凝土强度达到 12MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

　2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

　3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

　 4、炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温 3d 后方能进行面层施工。

　5、不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。

　五、 应注意的质量问题 ：

　1、垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：

　（1）基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。

　（2）炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在 2h 之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。

　（3）各垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍

　交底人：

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　装

　工

　程

　 技 技

　术

　交

　底

　单

　表—4 施工单位：

　 填发日期：

　年

　 月

　 日

　建 设 单 位

　单位工程名称

　工 程 部 位 卫生间施工 接 受 交 底人

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　 底

　 内

　 容

　技术交底内容：○1 设计图纸特殊要求，○2 施工规范要求，○3 质量验评标准 进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。

　六 、质量要求：

　1、 各砂浆层及各混凝土垫层均不得有空鼓和开裂现象。

　2、细石混凝土的排水坡度要满足设计要求，不得偏小或没有坡度。

　3、各层施工层允许偏差项目符合施工规范要求：

　（1）砂浆层允许偏差：表面平整度：5mm，标高：±8mm。

　（2）混凝土层允许偏差：表面平整度：5mm，坡度符合设计要求。

　（3）炉渣混凝土允许偏差：表面平整度：10mm，标高：±10mm。

　 交底人：