关于仓库管理_仓库管理方法和职责

　  

　仓库主管职责是什么?

　主要职责如下：

　 一、仓储管理

　 1、建立仓库管理指标体系

　 2、制定仓容定额

　 3、进行储存物品的定期检查

　 二、仓库规划

　 1、进行仓库平面布置

　 2、计算仓库面积

　 3、确定仓库参数

　 三、库存管理

　 1、安全存量

　 2、计算最低存量、有效存量

　3、运用ABC管理法

　 4、最好进行零库存

　 四、JIT存料管理方式

　 12、、不良症状及其改善

　 3、入库运作

　 4、做好物料入库准备

　 5、进行物料入库验收

　 6、进行实物验收

　 7、处理物品验收中发现的问题

　 8、办理入库手续

　 五、仓库保管

　 1、理货

　 2、划分料区

　 3、设计保管空间

　 4、进行物料编码

　 5、进行货位编码

　 6、进行盘点作业

　 7、半成品收发与退货

　 （1）半成品的入库控制

　 （2）半成品的出库控制

　 （3）半成品的退货补料控制

　 8、成品收发与退货

　 （1）成品的入库控制

　 （2）成品的出库控制

　 （3）如何处理成品出库中的问题

　 9、呆废料管理

　 （1）呆料的处理与排除

　 （2）废料的处理与报警

　 10、盘点与现场5S

　 （1）盘点方法与盘点制

　 （2）一目了然的现场

　 （3）看板管理

　 11、仓库的电脑化管理

　 （1）仓库电脑化管理的应用

　 （2）电脑化仓库管理的基本结构

　 （3）仓库电脑化管理的操作

　 附：如何做个优秀主管-96个条件

　 一、基本精神

　 1.凡事合理化为目标

　 2.敬业**的精神

　 3.有品质观念与数字观念

　 4.善于时间管理,有时间观念

　 5.追根究底,卓越精神,好还要更好

　 6.整体规划,成本效益,人性管理,ABC原则

　 7.认同公司经营理念,正确的抱负、理想和方向

　 8.从基础做起,不怕吃苦,不好高骛远

　 9.为人所不能为、不愿为，而做得好

　 10.要问我能获得多少之前,先问我能替公司做什么

　 11.待遇是工作绩效的副产品:一流人才创造一流利润,一流利润才有一流待遇

　 12.积极主动的态度

　 13.忠诚度与责任感

　 14.做人、做事有原则有重点

　 15.就业要有作为，职务不分贵贱

　 16.永远怀着一颗感恩的心

　 二、关于工作方面

　 17.认清目标，实施目标管理

　 18.做好自主管理、检查

　 19.工作标准化、管理制度化

　 20.职务工时分析，人员合理化

　 21.有创新与突破

　 22.有主见与果断力

　 23.尽量吸收工作新知识新方法

　 24.尽量使用作业电脑化

　 25.全心投入，尽心尽力工作

　 26.做好P-D-C-A管理循环工作

　 27.彻底执行进度控制，保证在限期内完成工作

　 28.做好5S整理整顿管理

　 29.工具齐备，保养妥善

　 30.公正合理的工作分配

　 31.随时检查工作绩效

　 32.重视数据，善于统计分析

　 33.注重安全与保密

　 34.尽可能尊重部下的建议

　 35.研究如何改进工作

　 36.必须具备工作上所需的知识

　 37.周密计划

　 38.审慎检讨、采取改善行动

　 三、关于上司方面

　 39.尽力更正上司得当误解

　 40.上司所发命令或政策，如有不明了之处应请示明白

　 41.对公司及上司有信心

　 42.贯彻上司的命令

　 43.不烦扰上司

　 44.凡亲身解决的问题，应向上司报告

　 45.有备无患，随时掌握状况

　 46.不在背后批评公司与上司

　 47.对本单位工作负全责不作任何解释

　 48.必要请示上司的问题须尽速呈报商讨

　 49.定期报告工作经过及结果

　 四、关于同事方面

　 50.互相合作协助

　 51.不侵犯他单位之职务

　 52.成功有效的会议主持

　 53.良好的人际关系与沟通

　 54.互相交换知识见解

　 55.与他单位取得密切联系与协调

　 56.均衡适当的组织能力

　 57.对同事诚心与热心

　 58.了解同时的工作职务

　 59.必要时可以代理处理其职务

　 60.接受同事的批评建议

　 五、关于部属方面

　 61.激励部属工作的责任

　 62.培养团体协力精神与士气

　 63.不要吝于说鼓励、赞许慰劳人的话

　 64.维持纪律

　 65.接受部署个人问题的请教与商谈，并协助解决

　 66.公平对待部属

　 67.奖励部属、培养正确嗜好与娱乐

　 68.命令与指示应恳切、明了

　 69.让部属了解工作方针及目的

　 70.奖励并实施部属之提案改善

　 71培养各人的长处，运用他的短处

　 72.尽避免处罚、责骂

　 73.教育训练部署

　 74.培养职务代理人

　 75.有关部属的事尽量告诉部属

　 76明确指示各人的职务

　 77.选才、育才、用才、留才

　 78.关心部属、了解部属

　 79.人尽其才，适才适所，依个人能力分配工作

　 六、本身应如何自处

　 80.摒弃优越感与虚荣心

　 81.建立并维护良好形象

　 82.运用幽默感，能言善道

　 83.不断学习，充实自己

　 84.成功而不自满

　 85.监督者须负全部责任

　 86.不说下属的坏话

　 87.不可阴谋行事，投机取巧

　 88.经常保持情感的平静

　 89.清楚自卑感

　 90.勿做轻诺与轻浮

　 91.自我健康管理，精力旺盛

　 92.择善固执但不执着，平常心

　 93.处处做模范，以身作则

　 94.对于本身缺点与短处应有所自觉并克服它

　 95.保持部下的面子不与争论

　 96.冷静而细心、从容不迫

　1.目的

　为了使仓库收、发、管作业有序的进行，促使仓库管理规范、标准、高效运作。

　2. 适用范围

　2.1适用于所有原物料、客供品、半制品的验收、搬运、包装、储存、领发、盘点及仓储安全管理。

　3.定义

　3.1呆滞物料：因各种因素影响，导致超过储存期间未被使用的材料。

　3.2原材料：本公司原材料包括包材、真皮、主辅料、副料、包材、五金及半成品。

　3.3安全库存物料：指本公司纳入《安全库存物料表》的物料。

　4. 职责

　4．1仓库课长：负责督导和稽核文件的执行。

　4．2仓库组长：协助落实仓库的各项管理工作。

　4．3仓管员：负责及时收、发、存管理及生产退换料、不良品处理等具体事项的落实

　4．4仓库文员负责帐务处理。

　4．5采购组负责物料采购。

　4．6 PMC负责物料转仓的通知及监控。

　4．7品管部负责物料检验工作。

　4．8生产部负责领用物料及生产余料与制程不良品的退仓工作。

　5.内容

　5．1原材料的收料：

　5．1．1供应商送货

　5．1．1．1．收货组仓管收到供应商的送货单后，由收货组仓管员安排卸货，若是紧急物料，收货组仓管要优先将物料收到仓库备料区。

　5．1．1．2 收货组仓管根据<<采购订单>>核对<<送货单>>,对物料的名称、规格、颜色、数量、金额等进行认真核对，如发现<<送货单>>与<<采购订单>>有不相符内容，应马上通知仓库课长和采购员(负责此物料的)，共同协商解决。

　5．1．2 来料数量验收

　5．1．2．1.物料卸完后，收货组仓管首先核对大件数量，数量较多的可采用抽样点数方式，对较贵重物料或现付的物料，要逐个点数，若没有问题,签单并盖暂收章，品质数量具体状况待三天内通过采购回复供应商。

　5．1．3通知IQC（来料质量控制）检验

　5．1．3．1收货组文员收到<<送货单>>后,立即开<<送检单>>，交品检部IQC进行检验，正常情况两个工作日内完成检验，并在<<送检单>>上注明检验结果，经品管课长或经理签名后，两个工作日内返还给仓库收货组文员，特急物料2小时内完成检验，同时《送检单》也要在2小时内返还给仓库收货组文员。

　5．1．3．2来料的品质检验，由IQC参照《检验作业流程》进行检验的。

　5．2来料不良品退货

　5．2．1经IQC检验判定“不合格”或“来料短装”的物料，IQC必须在《送检单》上注明原因，实物要贴上不良品标签，IQC课长或经理签名确定。

　5．2．2仓管（负责此物料的）根据《送检单》的检验结果，对不良品物料开出《出库单》，交接给收货组仓管后，收货组仓管立退开出《退货单》上报给采购组，由采购组长、采购（负责此物料的）在《退货单》上签名确定退货。真皮料退货经总经理签名后才能退货。

　5．2．3不良品经采购组判定退货后，《退货单》经过营业部副理、仓库课长签核，然后收货组仓管与供应商（来料不良品的）进行交接清楚，供应商签名确认接收。

　  5．2．4来料不良品的处理必须由采购组长确定处理方。

　5．1．4入库与帐务处理

　5．1．4．1 收货组文员按照《送货单》开出《入库单》,并做好《入库日报表》。并在次日9点前将《入库单》和《入库日报表》分发给财务部、采购部、物控及各个仓仓管员，单据交接时要签名压时。仓库文员要将每天的表单要作好分类整理和资料存档工作，每天的单据处理要做到日清日毕。

　5．1．4．2仓管员收到《入库日报表》后，核对IQC的检验结果，凡贴有合格标签，方可入库进仓，各仓仓管员速将各自的物料分类上架,填好标识,同时在<<物料卡>>作好记录并签名，所有的物料入库、作帐、填卡等工作，须于当天完成。

　5．3原材料的发料:

　5．3．1收到发料的指令

　5．3．1．1仓库收到车间物料员递交的<<预约领料通知单>>和色卡后,找出相符的<<物料发放管制表>>，,仓库文员要按仓别打印〈〈领料单〉〉,并分发到各仓。

　5．3．2备料

　5．3．2．1仓管员收到<<领料单>>后,首先与管制表核对,有误时，应及时通知仓库文员重新打单。

　5．3．2．2仓管员在备料前要认真核对色卡,确认物料无误后，再根据<<领料单>>的品名、规格、数量进行备料，同时在<<物料卡>>上做好记录,确保无误并签名。

　5．3．2．3仓管员备料时必须按订单的标准用量进行备料，严禁多发。挪用订单物料须经物控组长确认。

　5．3．2．4仓管员(负责此物料的)收到物控组长或二部仓库组长的调拨指令后,即时开出《调拨单》，经仓库课长、物控组长签名，仓管员(负责此物料的)在4小时内完成备料，由收货组仓管负责装车。

　5．3．2．5二部仓库收到物料时，要在4小时内点收完毕并签好《调拨单》，二个工作日内必须将《调拨单》返回总厂仓库。

　5．3．3物料交接

　5．3．3．1物料发放前，仓库组长对所备好的物料进行抽查核对，确认无误后，通知物料员到仓库领料，车间物料员在领料时，要同仓管当面点清，在<<领料单>>上签名，同时取回相应的单据。

　5．3．3．2正常发料时间不可超过4小时，.如遇紧急物料，《领料单》要经过领料车间的经理或生产部副总、营运部副经理或副总签名，仓管员在2小时内发完。

　5．3．4帐务处理

　5．3．4．1仓库文员根据《退货单》、《报废单》、《调拨单》、《补料单》和换料的《领料单》做帐，当天的单据要当天完成，晚上6：00后的单据最迟于第二天上午11：00前完成。

　5．3．4．2仓库文员将当天所有的单据分类整理好后,次日9点前分发给财务部。

　5．4生产部退仓、补料、换料

　5．4．1车间制程不良需退仓的物料，车间物料员要将数量统计准确,填好《退仓单》，由退料车间经理签名后，交给品管部检验判定，品管课长或经理在《退仓单》上签名确认，如判定为不良品的，收货组仓管收到后将放到不良品区域，如判定为报废的，收货组仓管开出《报废单》，由品管课长或经理、采购组长、仓库课长签名后，放到报废区。

　5．4．2生产车间的物料如属来料不良的原因退仓的，应由品管部负责。

　5．4．3收货组仓管收到来料不良品的退仓，应放在不良品区，立即开出《退货单》，由仓库课长审核，采购组长、采购员签名确定是否退货，如要退货，收货组仓管与供应商须交接清楚，并要求供应商签名，取回各自的单据。

　5．4.4 车间退料经品管经理签名判定属良品的,仓库须入库上架。

　 5．4．5 车间要补料的,车间物料员必须开出《补料单》，单据上要注明补料原因、责任单位、责任人，还必须经过补料部门经理、物控组长签名，单据符合要求后，仓库才能发放。

　  5．4．6 特殊情况要补料的,必须经过总经理批示。

　  5．4．7车间需要换料的，物料员要开出《领料单》，在单据上注明换料原因，经换料部门经理、物控组长、营运部副经理、品管课长、仓库课长签名后，仓库才预以换料。

　5．4．8 仓库文员根据《退货单》、《报废单》、《补料单》和换料的《领料单》做帐，当天的单据要当天完成，晚上6：00后的单据最迟于第二天上午11：00前完成。

　5．5呆料管理

　5．5．1呆滞料入库

　5．5．1．1周转仓仓管每发完一种订单的物料后，将此订单剩余的物料列为呆料，并立即开出《物料转仓单》，经仓库课长、物控组长签名后，将呆料转交呆料仓仓管,呆料仓仓管确认签名,取回相应单据.将物料入呆料仓。

　5．5．2呆滞料出库

　5．5．2．1仓库收到物控的《物料需求表》后,凡有注明利用呆料的，仓库文员立即通知呆料仓仓管，呆料仓仓管要及时开出《送检单》,IQC收到《送检单》要在一个工作日内反馈检验结果，特殊情况特殊处理。

　5．5．2．2 呆料仓仓管收到IQC的检验结果后，若合格，立即开出《物料转仓单》并按单转料、销卡,周转仓仓管确认无误后签名,取回相应的单据。

　 5．5．3呆料利用与管理的具体操作细节按“呆料管理流程”执行。

　 5．6原材料的管理

　5．6．1物料储存期限规定

　5．6．1．1塑料件的有效储存期为6个月。

　5．6．1．2五金件的有效储存期为6个月。

　5．6．1．3包装材料的有效储存期为6个月。

　5．6．1．4 PVC、里布的有效储存期为6个月。

　5．6．1．5真皮的有效储存期为12个月，每半年翻仓一次。

　5．6．1．6化工及危险品的储存期限以保质期为准。

　5．6．2储存区域规划及要求。

　5．6．2．1储存区域分为：周转仓、五金仓、安全库存仓、真皮仓、包材仓、呆料仓、废料仓、退货区、待检区、危险品仓、保税仓。

　5．6．2．2储存环境要求：通风、通气、通光、干净、防潮，做好日常6S管理。

　5．6．2．3仓库常温要控制在5℃-35℃，相对湿度为30%-85%。

　5．6．2．4储存应遵循以下**则

　 5．6．2．4．1先进先出

　A、物料在入库时，要贴上季度标签，第一季度用红色；第二季度用绿色；第三季度用黄色；第四季度用兰色。

　B、仓管发料时要注意颜色管理，物料实行先进先出。

　5．6．2．4．2防火、防潮、防压

　A、**出口畅通，不能堵塞，不能堆放杂物。

　B、消防设施配备要齐全。

　C、严禁在仓库吸烟，携带火种

　D、下班时要关好电源。

　E、仓库要安装湿度计、温度计。真皮仓和五金仓还要装抽湿机，当湿度超过50%，要开机抽湿。

　F、物料须摆放在卡板或货架上。

　G、下雨天要做好防雨工作。

　H、下班时要检查门窗、电器设备是否关好，确保物料安全。

　I、物料在装卸摆放时，注意上轻下重。

　J、物料摆放的高度不要超过2M。

　5．6．2．4．3定点、定位、定量

　A、各类物料要存放事先规定好的区域和位置分类存放，严禁混放。

　B、各类物料要定量包装，堆放有序。

　5．6．3安全

　5．6．3．1专门设立危险品仓库，由专人负责对危险品和易燃易爆品进行管理。

　5．6．3．2危险化学物品的管理要遵守“远离火源、水源、电源；严禁混合堆存”的原则。

　5．6．3．3仓库内严禁烟火，严禁占用安全**。

　5．6．3．4按消防部门颁布的标准配备消防设备，定期检查。确保其正常使用功能。

　5．6．4．5非仓库人员严禁进入仓库存货区（特许人员除外）。

　5．6．4．6仓管员要每天巡仓，定期清理仓库物料。

　5．7搬运操作。

　5．7．1搬运时,上轻下重，注意防护，堆放整齐,匀速行驶。

　5．7．2严禁超高、超快、超量搬运物料。

　5．7．4搬运时注意轻拿轻放，放置平稳。

　5．7．6使用电梯时要遵循《电梯安全使用规定》。

　5．7．7下雨时,应对搬运的物料进行防雨措施。

　5．8盘点管理。

　5．8．1根据公司规定，仓库每月要进行一次月末盘点，同时每年12月份进行一次年终大盘点。日常工作中仓库要坚持每天自盘。

　5．8．1．2仓库课长在大盘点前要作好事前准备, 制定《盘点计划方案》，并对仓库全体人员进行宣导培训。

　5．8．4．3初盘完成后,复盘人员进行复盘。对盘点不准确的要重新盘点，直至准确。

　5．8．4．4根据《盘点表》的盈亏情况，对帐物不符的要查明原因，商讨改善的方案，并请求调帐，呈上级批示后，写好《调帐单》进行调帐处理。

　5．9相关表单审批权限（详见附件二）。

　6．0相关流程图

　6．1．1仓库进出作业流程图(见附表1)

　7．0相关表单（见附件）

　7．1<<送货单>>

　7．2<<采购订单>>

　7．3<<送检单>>

　7．4<<出库单>>

　7．5<<退货单>>

　7．6<<报废单>>

　7．7<<退仓单>>

　7．8<<入库单>>

　7．9<<入库日报表>>

　7．10<<物料卡>>

　7．11<<物料转仓单>>

　7．12<<领料单>>

　7．13<<调帐单>>