国家地理信息科技产业园钢筋工程施工方案

　国家地理信息科技产业园钢筋 工程施工方案

　中畐铁律国家地理信息科技产业园 SY00-0029-6020 (29-112) 地块 B 工程 钢筋工程施工方案 第 1 页共 44 页

　1、编制依据 1.1 图纸 ......................

　1. 2 合同、施工组织设计 .......

　1. 3 规范、规程及标准 .........

　1. 4 设计交底及有关图纸答疑文件 1. 5 企业标准 .................

　2、工程概况 2. 1 工程概况 .........

　2. 2.接头形式 .........

　3、 施工安排 ...........

　3.1 钢筋工程施工组织.. 3. 2 施工机械布置 .....

　3. 3 施工流水段划分.... 3. 4 施工进度安排 .....

　4、 施工准备 ...........

　4. 1 钢筋进场管理 .....

　4. 2 人员培训 .........

　4. 3 材料及施工工具准备 4. 4 生产准备 .........

　4. 5.技术准备 .........

　5、 施工方法及工艺 .....

　 2 2 2 2 4 4 4 4 6 6 6 7 7 9 9 9 10 11 12 12 14

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　 5・1 钢筋后台加工 ........

　5. 2 剥肋滚压直螺纹连接工艺 5・3 钢筋工程构造要求 ....

　5・4 现场钢筋绑扎操作工艺 .............. 32 6、质量标准 ............................. 37 6. 1 基 ................................. 37 6・2 允许偏差及检查方法(结构长城杯要求)37 6・3 质量保证措施 ...................... 38 7、 成品保护措施 ......................... 44 8、 安全文明、环境保护措施 ............... 45 9、成本节约措施 ......................... 46 1 、编制依据 1.1 图纸 《国家地理信息科技产业园 SY00-0029-6020(29-U2)地块 B工程施工图纸》, 由北京市住宅建筑设计研究院设计。

　1.2 合同、施工组织设计 1 国家地理信息科技产业园 SY00-0029-6020 (29-112)地块 B工程招、 投标文件 2 国家地理信息科技产业园 SY00-0029-6020 (29-112)地块 B工程施 工组织设计

　1. 3 规范、规程及标准 芋号 规范、规程名称 编号 标准类别

　 14 17 21

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　 1 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-20U 国家标准 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 （2011 年版）

　国家标准 3 《人民防空工程施工及验收规范》 GBJ134-90 国家标准 4 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499. 2-2007 国家标准 5 《建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混 凝土房屋）》 11G329-1 国家建筑标 准设计 6 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制 图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力 墙、梁、板）》 11G101-1 国家建筑标 准设计 7 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制 图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》 11G101-2 国家建筑标 准设计 8 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制 图规则和构造详图（独立基础、条形基础、 筏形基础及桩基承台）》 UG101-3 国家建筑标 准设计 9 《建筑工程冬期施工规程》 JGJT104-20U 建筑行业标 准 10 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 建筑行业标 准 11 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 建筑行业标 准 12 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 建筑行业标 准 13 《混凝土结构工程施工质量验收规程》 DBJ01-82-2005 地方标准 14 《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标 准》 DBJ/T01-69-2003 地方标准

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　 中国建筑科

　注^施工过程中如遇到国家规范.图集、标准更改，则工程要求也随之相应 更改，按照新标准执行。

　1.

　4 设计交底及有关图纸答疑文件 图纸会审记录 1. 5 企业标准 序 号 文件名称 企业标准代号 1 《质量、环境、职业安全健康和工程建设施工企业 质量管理规范管理体系程序文件汇编》 Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A 2 《质量、环境、职业安全健康和工程建设施工企业 质量管理规范管理体系管理手册》 Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A 3 标准化图集(北分下发)

　 2 、工程概况 2.

　1 工程概况 国家地理信息科技产业园 SY00-0029-6020 (29-112)地块 B工程项目概况表 序号 项 目 内 容 1 建筑功能 地下部分 车库及附属配套设施 地上部分 办公楼 2 建筑面积 (m 2 ) 总建筑面积 190000 m 1

　其中 地下建筑面积 35500 地上建筑面积 154500 15 《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规 程》 Q/JY16-2003 学研究院企 业标准

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　 3 建筑层数 地下 1层、地上 11 层 4 建筑高度 (mm) 地下部分 地下一层 主楼 6400、车库 4600 地上部分 层高 主楼 首层 4500、标准层 3600 5 结构形式 基础结构 形式 平板式筏形基础 主体结构 形式 框架剪力墙结构 6 抗震等级 抗震设防 烈度 8 度 结构安全 等级 二级 7 钢筋类别 HPB300 ( © ) HRB400 (》) 8 结构设计使用年限 50年 9 钢筋接头形 式 直螺纹连接、绑扎连接 10 结构构件主 要断面尺寸 基础底板 厚度(mm) 1200、 500 外墙厚度 (mm) 450、 500 内墙厚度 (mm) 200、 300、 350、 400 楼板厚度 (mm) 350、 160、 130、 120

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　 框架梁断面 尺寸(mm) 400X650、400X700、400X800、500X1000、 500X1100、600X1100 等；基础暗梁尺寸为：

　900X900> 1450X900 柱断面尺 (mm) 650*650. 700*700> 800*800 2. 2. 接头形式 本工程主要钢筋为 HPB300 ()和 HRB400 ()。框架柱、框架梁纵向受力钢筋直 径d>16mm 时，接头方式釆用机械连接接头，钢筋直径 dV16mm 时，接头方式采用绑 扎连接或焊接。其余构件当受力钢筋 M22时采用机械连接接头，当受力构件 V22 时, 优先采用机械连接，也可以采用绑扎搭接，本工程采用绑扎搭接方式。

　3 、 施工安排 3. 1 钢筋工程施工组织 3.1.1 钢筋工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特 点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”：

　 3.1.2 项目人员安排：工序分工及责任情况，如下: 序号 工序名称 工程负责 技术负责 现场检査 1 图纸审核 陈瑞华 赵伟光 邢青成、姜浩、边昭辰、宋

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　 1

　大伟、王月峰、周爱军 2

　技术交底 陈瑞华 邢青成、边昭辰 姜浩 邢青成、姜浩、边昭辰、宋 大伟、王月峰、周爱军 3

　钢筋放样 陈瑞华 邢青成、边昭辰 姜浩 邢青成、姜浩、边昭辰、宋 大伟、王月峰、周爱军 L 钢筋加工 陈瑞华 邢青成、边昭辰 姜浩 邢青成、姜浩、边昭辰、宋 大伟、王月峰、周爱军 5

　钢筋滚轧 陈瑞华 邢青成、边昭辰 姜浩 邢青成、姜浩、边昭辰、宋 大伟、王月峰、周爱军 6

　钢筋绑扎 陈瑞华 邢青成、边昭辰 姜浩 邢青成、姜浩、边昭辰、宋 大伟、王月峰、周爱军

　3. 2 施工机械布置 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及 进度的要求，钢 筋 加 工 所 需 的 机 械 见 下 表 ：

　机具名称 数量 备注 切断机 14 用于直径 20 以上同型号 8台，直径 20 以下同型号 7 台 弯曲机 14 用于直径 20 以上同型号 8台，直径 20 以下同型号 7 台 调直机 8 用于圆钢调直 直螺纹套丝机 25 无延伸功能，可套直径 M16的钢筋 砂轮切割机 10 钢筋套丝前端部处理 电焊机 6 加工措施筋，钢筋焊接

　3. 3 施工流水段划分 流水段施工顺序为：主楼部位为：1 区〜2区

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　国家地理信息科技产业园 SY00-0029-6020 (29-112) 地块 B 工程 钢筋工程施工方案 车库部位为：1 区 f 2区 f 7区〜8区 f 3 区〜4区 f 9 区 f 10区 f 5 区 f 11 区 f 6区—12区 f 13区—14区 f 15 区—16 区—17 区—18 区—19 区—20 区—21 区—22 区—23 区—24 区—25 区

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　*或咄 X i! 爲啊阪 5 8 > ft 銘：斛血熾 111 Vi« 3. 4 施工进度安排 部位 基础底板 车库墙、柱、顶板 主楼施工 日期 6.13〜7. 3 7.4〜7. 23 7. 24〜11.15

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　 4 、施工准备 4.1 钢筋进场管理 4.1.1 检验 进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢 筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋负责人验证合格；每盘或每捆钢筋都有 不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。

　钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组 成。以60吨为一批，不足 60吨的也要按一个批次取样验收。允许由同一牌号、 同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不 大于 0. 02%,含锭量之差不大于 0.15%,混合批的重量不大于 60t。

　检验内容包括査对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作重 力偏差检验和力学性能检验，合格后方可使用，以上检验需要监理见证取样。

　A 外观检査 钢筋表面，每捆(盘)钢筋均有标识，重点检査品种、规格、数量、厂家、钢牌， 钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超 过横肋的最大高度。

　B 重量偏差检验和力学性能试验 对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作重量偏差检验和力学性能检验, 100%见证取样，合格后方可使用。对于每批钢筋的检验数量，抽取 5 个试件，先进行 重量偏差检验，再取其中 2个试件进行力学性能检验。力学性能检验包括：拉伸、弯 曲。

　C 在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等 现象，应立即清退。

　D 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

　4.1. 2 堆放材料进场：必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积 压、占用场地。原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。

　A 进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。

　B 核对进货单，检査钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证、 检验

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　 报告随车到达现场。

　C 同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使 用。

　D 做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。

　E 对所进钢筋数量由工长会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主 管人员。

　4. 2 人员培训 4. 2.1 人员培训计划表: 序 号 组织者 内容 参与人员 方式 1 项目总工 赵伟光 本工程涉及的有关 规范、规程、图集 等 技术员：邢青成、边昭辰、姜 浩 会议 学习 质检员：宋大伟 工长：乔翠荣、罗阳正、胡小 册 预算：刘雅丽、吴永章 2 项目总工 赵伟光 观摩公司样板工程 具体做法现场 技术员：邢青成、边昭辰 现场 参观 质检员：宋大伟 工长：乔翠荣、罗阳正、胡小 册 3 技术员 邢青成、边昭辰 钢筋加工 钢筋后台人员 现场 讲解 4 技术员 邢青成、边昭辰 柱、墙钢筋绑扎 钢筋工 现场 讲解

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　 5 技术员 邢青成、边昭辰 梁、板、楼梯钢筋 绑扎 钢筋工 现场 讲解

　4. 3 材料及施工工具准备 4. 3.1 材料准备：

　严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编 制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。

　钢筋：本工程钢筋规格、用量备料计划表。本工程除了基础筏板外其余钢筋均 为带 E钢筋。

　钢筋型号 9m 钢筋用量（t）

　12m 钢筋用量（t）

　8 400 300 10 500 300 12 300 300 14 120 220 16 120 220 18 400 1000 20 1000 2000 22 800 120 25 4000 4000 28 300 700 32 500 400 36 400 800 总计 8840 10360 扎丝：钢筋直径 12mm 以下使用 22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，直径 12皿~14 皿钢 筋使用20号铁丝（火烧丝）绑扎。铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许 露出 30mm,扎丝切 断 工 根 据 现 场 实 际 测 量 长 度 ， 严 格 进 行 扎 丝 下 料 。

　 钢筋保护层保证用材准备，如下表（规格选用参见保护层厚度表）: |序号 材料种类 规格 使用部位

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　 1 水泥砂浆垫块 40mnK 15mm、20mm. 25mm、 30mnK 35 nun 基础底板、墙、柱、 顶板、梁 其它材料：电焊条，应根据所需用量于施工前准备到位。焊条使用要求:

　 符号 钢筋 强度设计值 fy(N/mm2) 焊条

　HPB300 270 E43XX

　HRB400 360 E50XX 4. 3.2 材料进场必须严格《执行材料进场验收制度》有关要求验收合格后，方

　能使用。严禁不合格材料使用。

　4. 3. 3施工工具准备：

　对于钢筋加工后台，所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总 工处批准后，由项目机械员负责进场； 施工用各种小型机具，由施工队自行负责(参考项目部和相应施工队合同协议 内容)。其进场安排由负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间, 发放施工队准备。并监督检査各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。

　4. 4 生产准备 4.4.1 各种机械、设备(包括钢筋后台设备)运行正常； 4.4.2 施工用水、用电准备充分； 4.4.3 施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。

　4. 5. 技术准备 4. 5.1 图纸会审 图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审査图纸，发现本专业施工图存在的 问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检査尺寸、细部做法是否有相 互冲突之处，发现问题及时记录。

　项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题 汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。

　建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会 人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸 会审记录。

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　 项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇 报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商 解决。

　坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。

　4. 5. 2方案审批 编制钢筋专项施工方案，经过内部讨论和修改后报监理单位审核，报审通过后 方可按照方案施工。

　4. 5. 3技术交底 包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底。

　设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关 管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建 筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员 了解设计意图，掌握施工图的主要内容。

　设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要 原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待淸楚，以 免施工时漏掉或仍按原图施工。

　钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员 明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。

　4. 5. 4 一线工人现场交底 由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作 性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位 的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。

　4. 5. 5钢筋放样：

　钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有 关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图，由项目技术 室进行检査核对。

　钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发后台进行加工。

　钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下

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　 料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋，提高钢筋的利用率。

　5 、施工方法及工艺 以下按“钢筋加工工艺、钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”三个方面 进行叙述 5.1 钢筋后台加工 5.1.1 加工条件 钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商, 相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前 3天编制完毕并经项目钢筋技术员审 核后有效； 钢筋准备情况检査：由专业工程师依据料单检査现场钢筋规格、用量情况，是 否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知 材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内 无法解决而需要钢筋代换，则由技术室拟订代换方案，通过与设计、监理协商同意 后，经总工批准后作出料单，提供给加工人员加工； 加工机械运行情况检査：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切 断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工 期上满足钢筋加工要求；钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。

　5. 1. 2钢筋调直 工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径 选用调直模和传送压辗，并正确掌握调直模和压辐的压紧程度，调直模的偏移量要 根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后 等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能 调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的 安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。

　5.1. 3 钢筋除锈 钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除 干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘)，用 钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的

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　 氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀 截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

　5. 1.4 钢筋切断 采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋， 只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢 筋用钢筋切断机切断； 使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检査 切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口 的距离，具体数值参考如下：

　断直径小于等于 20mm 钢筋时，宜重叠 lmm 至 2mm；断直径大于 20mm 钢筋时，宜留 5mm左右。

　钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长 料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线， 并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差。

　专业工程师、质检员必须定期检査后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技 术交底进行执行，并作出相应的检査记录，并以书面形式将检査中的质量问题反馈 到施工队，及时督促施工队按期整改。

　质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如: 顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm （顶模撑除 外）。

　5.1.5 钢筋弯曲 A 一般规定 HPB300 钢筋末端做 180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2. 5 倍，但不 小于主筋直径，平直部分长度不小于 3d； HRB400 级钢筋末端需做 135度弯钩时,HRB400 钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； HRB400 钢筋做不大于 90 度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。（详 细尺寸见下表）

　钢筋弯曲直径取值表（mm）

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　 16 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 I HPB300 弯 15 20 25 30

　 I HRB400 弯 — — — 48 56 64 72 80 88 100 112 128 I HRB400 弯 |折直径 — — — 60 70 80 90 100 110 125 140 160 B 弯曲成型工艺 划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯 曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段 长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加 0・5d。划线应从中 间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新 调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：

　钢筋弯曲调整表(单位：mm) 弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 0. 35d 0. 5d Id 2d 3d 钢筋直径 调整值 8 2.8 4 8 16 24 10 3.5 5 10 20 30 12 4.2 6 12 24 36 14 4.9 7 14 28 42 16 5.6 8 16 32 48 18 6.3 9 18 36 54 20 7 10 20 40 60 22 7.7 11 22 44 66 25 & 75 12.5 25 50 75 28 9.8 14 28 56 84 32 11.2 16 32 64 96

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　 | 36 12.6 18 36 72 108 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径 应是钢筋直径的 2. 5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为 使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和 心轴的关系根据经验积累。

　C 质量要求 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象； 箍筋要求方正； 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2. 5倍； 钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲； 弯曲成型的允许偏差：全长±3mm,弯起筋起弯点位移 5mm,弯起钢筋弯起高度 ±3mm,箍筋边长土 2mm。

　同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。

　5. 2 剥肋滚压直螺纹连接工艺 5. 2.1 施工前准备 钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员 统一负责，由工程室统一指挥生产。

　直螺纹加工和安装工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必 须服从项目管理人员的随时抽査，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训， 经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手。

　进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集， 并由试验员负责报审和试验取样。

　机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行 负责设备完好。

　施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字 审查。

　钢筋滚扎直螺纹丝头尺寸参数表

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　 钢筋规格 螺距（mm）

　螺纹长度（mm）

　丝头参数扣数

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　 16 P2.5 20 8 18 P2.5 22.5 9 20 P2. 5 25 10 22 P2. 5 27 10.8 25 P3 30 10 28 P3 33.5 11 32 P3 38 12.6 36 P3 42 14 5. 2. 2工艺流程 后台直螺纹加工操作流程:

　现场连接工艺流程:

　 5. 2. 3操作要点 A 直螺纹接头现场加工要求 钢筋下料必须使用砂轮切割机处理，要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得 有马蹄形和扭曲，钢筋规格与套丝调正一致。

　套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检査套丝 质量，并抽检 10%丝头，用通环规、止环规进行检査。通规能顺利旋入并达到要 求的拧入长度，止规旋入不得超过 3p。抽检数量 10%,检验合格率不应小于 95%。

　套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

　B 直螺纹接头安装要求 检查套筒与钢筋的型号是否一致，检査丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和 除锈处理。

　安装接头时用专用扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头 安装后的外露螺纹不得超过 2p»

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　 施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部 质检员验收。

　5. 2. 4直螺纹现场检査和验收 A 工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

　B 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检 验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下 列规定：

　每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根； 每根试件的抗拉强度和 3根接头试件的残余变形的平均值均应符合规范规 定； C 现场检验应进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验； 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，应 500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也应作为 一个验收批。

　对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3个接头试件作抗拉强度试 验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合规范规定相 应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有 1 个试件的抗拉强度不符合要求， 应再取 6个试件进行复检。复检中如仍有 1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收 批应评为不合格。

　现场接头试件取样部位的钢筋补强方式采用搭接方式；搭接长度 1. 31a o

　螺纹接头安装后应按验收批，抽取其中 10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧 扭矩值不合格数超过被校核接头数的 5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为 止。

　现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连 接，或采用焊接及机械连接方法补接。

　现场加工抽检 10%丝头，用通环规、止环规进行检査。通规能顺利旋入并达 到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3p。抽检数量 10%,检验合格率不应小于 95%。

　现场直螺纹安装后逐个检查，两端外露螺纹不得超过 2p。

　以上质量检査，项目部填报套筒进场检査记录，施工队填写丝头加工检査记录 和现场接头连接检査记录，报与项目质检人员、质检员根据记录情况进行复査。

　5. 2. 5质量标准：

　各项指标见下表所示：

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　 序 号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观项目 目测 牙形饱满、月牙宽度超过 0. 6mm 秃牙部分累计长 度不超过一个螺纹周长 2 外形尺寸 卡尺或专用量 具 丝头长度应满足设计要求，接头的丝头长度公差 为 0〜2. Op 3 螺纹中径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P (P 为螺距) 直螺纹套筒要求：

　① 套简表面无裂纹和其他缺陷； ② 套筒两端应加塑料保护帽。

　直螺纹接头丝头的要求：

　① 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，钢筋丝头尺寸应满足设计要求, 钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹 大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效中 径的圆柱度不得超过 0. 20亳米；钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏。并按规格分类堆 放整齐。

　② 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于 o・c 时搭设保温棚，不 得在不加润滑液的情况下套丝。

　③ 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。

　④ 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

　5. 2.6 成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。

　5. 2. 7需保留的质量记录: 项目 责任人 钢筋出厂质量证明书或试验报告单 材料员：张磊；实验室：石贵生 钢筋原材复试报告 实验室：石贵生 连接套筒和锁母合格证 技术质量室：邢青成；实验室：石贵生

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　 接头强度检验报告 实验室：石贵生 套筒进场检査记录 技术质量室：邢青成、周爱军、宋大伟、王月 峰；材料室：张磊 丝头加工检验记录 周爱军、宋大伟、王月峰 现场接头连接检査记录。

　边昭辰、姜浩、宋大伟、周爱军、王月峰

　5. 3 钢筋工程构造要求 5. 3.1 根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按《混凝土结构施工图平面 整体表示方法制图规则和构造》UG101-1 施工。

　5. 3. 2钢筋搭接接头构造要求：

　1）钢筋搭接接头构造要求：

　① 钢筋接头位置规定：

　a. 基础底板及地梁受力钢筋接头下铁在跨中连接，上铁在支座处连接；底板阴 影部位加强区，25变 32 钢筋部位为底板阴影部分外 2000mm,接头位置错开 35d。

　b. 框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨 中范围内搭接连接。

　② 绑扎搭接接头面积百分率规定：在 1. 3Lle倍钢筋描接长度范围内（同一连接 区段），纵向受力钢筋接头面积百分率不大于 50%；如下图所示：

　图 1

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　1.3 厶 ③ 钢筋绑扎连接时，钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣，两端两道 扎扣距搭接端部 50mm,中间一道扎扣位于正中间。

　图 2

　⑤ 梁、柱构件采用绑扎连接的，搭接部位箍筋加密，箍筋直径不小于 d/4 （d 为 搭接钢筋最大直径），间距不应大于 100mm 及 5d （d为搭接钢筋最小直径）。当受压钢 筋宜径大于 25mm 时，尚应在搭接接头两个端面外 100mm 的范围内各设置两道箍筋。

　剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。

　2）直螺纹套筒连接及焊接接头构造要求：

　有抗震设防要求的混凝土结构构件，除剪力墙分布钢筋外，位于同一连接区段 内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过 50%。

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　连接区段长度：机械连接为 35N 连接区段长度 焊接为 35 姐》 500 欣商二连接区反严 5. 3.3 根据新规范要求：钢筋保护层定义为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的 距离。根据设计要求，钢筋保护层厚度应符合下表要求并不小于钢筋直径：（单位：

　mm）

　环境类别 恢、嘀 梁、柱 —- 15 20 二 a 20 25 二 b 25 35 注：混凝土强度等级 WC25 时，保护层厚度数值应增加 5mm

　地下室底板迎土面、承台、基础梁：

　40mm 地下室外墙迎土面（有柔性防水层）：40mm 室内人防顶板那上部钢筋：20mm 室外人防顶板上部钢筋（有柔性防水层）：20mm 露天阳台、楼梯、现场预制楼板：20mm 水池池壁迎水面：50mm 水池池壁背水面：20mm 5. 3. 4 HPB300 钢筋受拉时，端部需设置 180 度弯钩，其要求如下：

　图 4＜连接区段长度 ＞连接区昱号度

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　 注：d为钢筋直径，lp 为 180 度弯钩平直段长度，D 为钢筋弯曲直径。

　5. 3. 5箍筋、拉钩加工大样:

　封闭箍筋及拉筋弯钩构造 5. 3. 6基础底板钢筋的构造要求：

　1）基础底板下柱墩 SZD做法构造：

　SZD 大样示意 2）板筋在基坑（电梯坑、集水坑）的构造：拉角紧*箍触并铸

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　>509 》 50C

　电梯基坑及集水坑做法 3) 基础底板板顶.板底均有高差处的构造做法:

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　 剪力墙及地下室结构外墙水平分布筋置于竖向筋内侧。

　1)墙插筋构造示意:

　 5. 3. 7墙体、框架柱钢筋的构造要求: 外墙插筋 2)柱插筋构造示意: 图10

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　 钢筋混凝土柱纵筋应伸至地下室底板板底并设水平拐，水平拐长度为 15d 且 不小于150mm。

　3) 墙体上、下门窗洞边配筋构造示意：

　图 11 墙体上、下门窗洞边配筋构造4 一二三二兰一-

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　 4）墙体转角节点水平筋示意:

　连梁下附加过梁（GL）做法，hM300nim 时

　图12 转角筋示意图 5）连梁下过梁做法: 图13

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　 图14

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　 图 15 图 16

　连梁下附加过梁（GL）做法，hV300mm 时 6）连梁及非连梁中部洞口补强钢筋构造：

　 246 468150 |£售 A U OOF 亠 oa三 o o

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　（矗 i 尼有亦注时以妙工图为爭）

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　 h/2 * • .Asv L h/2 • loE

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　Oa) (Io)

　 非连梁洞口补强做法 7) 后浇带钢筋构造措施：

　图 17

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　顶板后浇带钢筋构造 8) 角柱和边柱纵筋构造措施：

　图 18

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　5. 3.8 框架梁、楼板、屋面板的构造要求：

　1) 主次梁相交处，在次梁两侧各设置 3 个附加箍，间距为 50,箍筋大小及 肢数同主梁。

　2) 当梁的腹板高度 hwM450 时,在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋， 间距为 200,钢筋直径为 12；当梁筋上下排布置时，应在上下排钢筋中间添加垫 筋，垫筋采用 25@600mm。

　图 19

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　 3）非框架梁（JZLxx Lxx）需要箍筋加密的位置为柱端或墙端，加密范围是 1.5 倍梁高。

　4）单向板、双向板的分布筋，除在图纸中注明者外，按下表采用: 楼板厚度 100〜130 140〜160 170〜200 210〜220 分部钢筋 8 250 8 200 10 250 10 200 5）梁腹预留洞补强钢筋表:

　 洞口高度 Do 洞口宽度 Lo （洞口直径）

　As2 上弦杆纵筋 As3 下弦杆纵筋 Av 洞口两 侧箍筋 Asv 弦杆内箍 筋 DoWh/6 且 W100 LoWh/3 且 W200 2 12 2 12 8@ 100 8@100 Wh/5 且 W150 2 12 2 12 8@ 100 8@100 Wh/5 且 W200 2 12 且 N Asl 2 12 且 N Asl 8@ 100 8@100 钢筋工程其它构造要求详图集《11G101 -1》、《UG101-2X《11G101-3》中有

　关规定。

　5. 4 现场钢筋绑扎操作工艺 5.4.1 底板及底板梁、下柱墩钢筋绑扎：

　A 作业条件 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放 台消理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识消楚，内容包括使用部位，数量， 钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净； 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单 相同；项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇 报；熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线 与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；砌完保护墙，并己作好抹灰防 水层，底板防水层及底板保护层做完。

　B 工艺流程

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　 弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（査钢筋料 单），外墙一侧钢筋保护层厚度留 40mm,在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括墙钢 筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

　绑扎基础底板钢筋 ① 底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现 场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头 3cm）,绑扎完的扎丝头压在底板钢筋 上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

　② 摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度为 50mm 厚， 间距1000*1000mm3 梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

　③ 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入 基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相 临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

　④ 检査验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

　5.4. 2 柱钢筋绑扎 A 工艺流程

　 B 绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套 在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋直径 M20 时采用直螺纹连接。

　C 连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于 500mm, 吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

　D 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线， 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑 扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱 交接处，保证柱子的截面尺寸。

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　 5.4. 3 墙体钢筋绑扎 A 作业条件 绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

　弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混 凝土消理干净。

　B 工艺流程及要求

　 竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按 1：

　6 进行调整。

　绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位 置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒, 不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为 50mm (考虑墙体水平筋时, 为 30mm)。

　绑扎暗柱钢筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，然后将箍筋套 在从下层伸出的连接筋上，然后立暗柱主筋。暗柱主筋连接形式为：直径大于等 于 20 的钢筋采用滚轧直螺纹连接；其它采用绑扎搭接的形式连接。具体连接形 式见下图：

　图 20 A A - —

　 一级钢簡 端头加 5d 直钧

　 相邻钢筋 O A\ M %

　P LO CQ A\ L |

　 厂

　rl g ID %

　 楼板頂面 基础頂面 O S 4 L

　 屡板頂面 基础頂面

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　 钢筋连接示意图 绑扎连梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂 直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋 50mm,第二道在柱外，距主筋 50mm； 梁进墙、柱部位加一道箍筋、箍筋大小同梁箍筋；封顶梁时，箍筋满绑。见下图。

　图 21

　 连梁钢筋构造 绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图 纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内，距外侧主筋 50mm,第二道在柱外，距主筋 50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。

　绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度 满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋 50mm。

　绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第 一道起步筋距顶板面 50mm,同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长 度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

　设置拉结筋，并安装水泥砂浆垫块：拉钩的布置按照图纸为 806000600 双向布 置，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装水泥砂浆垫块卡控制 钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块卡固定在水平筋上，间距 800mm。

　图 22 a aa a aaaa a

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　拉筋 S3a3b 双向 3=200、 b - 200) 剪力墙拉筋双向布置示意图 钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确， 搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工 过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理， 清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

　5. 4. 4顶板及顶板梁钢筋绑扎 操作流程:

　 钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加 工配料单相同； 顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺宜，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀； 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为 50mm, 严格按照此要求进行施工； 按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工； 钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位 移。

　摆放顶板塑料垫块，厚度 15mm,按每 800mm 距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应 保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋按 800mm^l200mm 间距布置一道，要求摆放均匀，

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　 整齐。

　附加筋间距均匀，长度满足图纸要求； 顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋...