空分 空压工艺流程

　 基本概况

　 空分站为原乐住公司96年建设，于2002年被我公司收购，是企业的公用工程，隶属于增塑剂车间管理。

　空分站包括空分、空压两个系统。

　其中主要特点是结和了企业实际情况，根据使用要求进行的设计、施工。与同行业比较体现了设备先进、自动化程度高。在运行过程中实现了无操作。

　空压系统主要有空压机、干燥器、压缩气体储罐。空压机是无锡阿特拉斯科普压缩机有限公司生产，产品型号ZR—75型，无油螺杆压缩机。

　空分系统主要有空压机、除湿器、碳过滤器组成。空压机是无锡阿特拉斯科普压缩机有限公司生产，产品型号GA200W型喷油螺杆压缩机。

　空分站负责供应工艺风、仪表风、高纯氮气。

　生产原理

　空分站由空压、空压两个系统组成，分别担供仪表气源、消防用氮气和提高产品质量的高纯氮气。

　空压机型号为GA200W和ZR75同无锡阿特拉斯科普压缩机有限公司生产，其特点为双螺杆压缩机采用电脑控制器，即显示压缩机各种性能参数，电子传感器将温度、压力等参数输入随机微处理器中，根据参数设定的要求连续不断地、准确地监视压缩机的工作状况，并调节和控制压缩机。

　同ZR75型出来的压缩气体竟干燥器除去水份进入空气储罐送出形成仪表气源。

　同GA200W出来的压缩气体经干燥器除去水份后进入空气储罐后进PSA进行分离，空气分离是根据固体表面吸附理论，运用变压吸附原理，使用速度分离型的碳分子筛作吸附剂，因为气源中主要是氮气和氧气，氧气和氮气的分子直径不同，氧气在碳分子筛微孔中的扩散速度比氮气要快几十倍，即当一个塔工作时氧气被碳分子筛吸附，氮气在气相富集。从而实现分离，另一个塔通过变压将氧气释放出来，使碳分子再生。周而复始，两塔交替循环，过到从气源中连续分离制取氮气。最后通过除尘器输出所需的高纯氮气。

　工艺流程及说明

　工艺流程（方框图示）

　1、ZR75 → 干燥器 → 20立方罐 → 仪表

　 →工艺风（水场）

　2、GA200W → 除湿器 → 碳过滤器 → 20立方缓冲罐— → 灭火

　 →PSA制氮机

　 → 30立方罐→DOP装置

　流程说明。

　由ZR75型空压机（一开一备）产生气压小于7.0BAR，经干燥后形成仪表风，由GA200W空压机（一开一备）产生气压小于10BAR，经空气缓冲罐分为两路，一路供工艺风（用于苯酐水场）一路供PSA制氮气系统（保安用氮气高纯氮气）。

　因为空气分离制氮气的同时消声器排出气相中的氧气含量较高，所以在空分站严禁烟火。

　工艺指标

　序号 工序 指标名称 单位 设备技术参数 操作范围 1、 ZR75 最高工作压力 BAR 10 6.5-7.0 油过滤器压差 BAR ＜0.05 -0.045 高压转子出口温度 ℃ ＜220 ＜210 高压转子进口温度 ℃ 70（B）65（A） 65（A）70（B） 低压转子出口温度 ℃ 220 ≤210 2、 GA200W 最高工作压力 KG/C㎡ 10 8.3-9.0（C）

　8.2-8.7（D） 主机排气温度 ℃ ＜110 ＜110 油过滤器压差 KG/CM2 ＜0.8 ＜0.8 空气过滤器压差 KG/CM2 ＜0.05 ＜0.045 3、 PSA制氮机 氮气流量 NM3/H 360 360 氮气纯度 ％ ≥99.9992％ ≥99.9992％ 氧含量 PPM ≤8PPM ≤8PPM

　空压机操作方法

　ZR75起动：一、合上电源，电源指示灯亮。

　 二、打开冷却水进出口阀。

　 三、打开出气阀。

　 四、打开出气阀。

　 五、打开热空气流量调节阀。

　正常起动：按下起动键“︱”自动运行灯亮，十秒钟后压缩机电机从星形连接换到三角形连接，压缩机开始加载运行。

　停机：

　一、按下停机键“O”灯便会灭，空压机卸载后便会停机。

　二、关闭排气阀，关闭热空气流量调节器节阀。

　三、打开手动排污阀。

　四、关闭冷却水进出口阀。

　手动加载：在主画面，按（UNLOAD）键，空压机卸载后则开始运转，自动运转灯会重新亮起，恢复自动运转。

　运转中：1、空压机会自动加/卸载，卸载一段时间（可设定）马达便会停止运转，这时自动运转灯会继续亮。

　 2、压力降到设定值时，空压机会自动再启动。

　GA200W

　开机程序

　打开冷却水进出口阀门。

　送上电源看电子调节器是否打在手动状态。

　关闭手动排污阀。

　打开出气阀。

　按下启动键“︱”运行灯亮。

　停机程序

　按下停机按钮“0”卸载运行30秒后停机。

　关闭出气阀。

　切断电源，打开排污阀。

　警告：若空压机在自动运转状态下而自动运转灯亮着时停机，切不可进行任何保养及维修，如果要休养和维修，必须关闭电源，释放机内压力，才能再开始启动。

　如遇紧急情况需要停车时，按“S2”钮，报警灯闪烁，故障排除后，逆时

　针方向旋转紧急停车按钮，解脱锁定状态。

　紧急停机及跳机后的启动：

　以逆时针方向转动紧急停机按钮，使其复原。

　如果主机过载跳机，排除故障，使过载继电器复位。

　如果排气温度过高而跳机，先排除故障。

　按（RESET），解除警告，屏幕上出现（ALL PRO TECTION FANCTIONS ARE OK）字样时，再按（MENU）然后按（MAINSCREEN）键回到主屏幕，可重新启动。

　5、 如在按（RESET）键前，时间超过四分钟，则警告画面会自动回复到主屏幕，这时应按（MENU）及（SELECT）找出警告画面，再按（RESET）复位。

　故障和修复建议：

　加载运行时无冷凝水排出。

　A、排污管堵塞 检查并排除故障

　B、浮球阀失灵 拆下浮球阀，清洗检查

　排气量或排气压力低于正常值。

　A、耗气量超过压缩机排气量 检查用气设备是否正常

　B、进气过滤器堵塞（AF） 清洗或更换过滤器

　C、空气控制软管漏气 检修

　D、漏气 检查并修理

　主机或机组排气温度高于正常值

　机组冷却水量不够或冷却空气温度太高

　冷却水温度太高或流量太低 在可能的情况下，降低水温，增加流量。

　油位太低 检查并加油

　油冷却器阻塞 向生产商咨询

　空气冷却器阻塞

　因水脏或结垢后造成冷却水系统阻塞

　空压机切换操作

　步骤：一、按正常停机停原动行机。

　 二、按正常开机开待运行机。

　注：ZR75型参照ZR75型的开、停步骤。

　GA200W型参照GA200W型的开、停步骤。

　屏幕显示信息内容

　ZR75型

　内容 单位

　MAXIMUM PRESSARE BAR

　最高工作压力

　COMPRESSOR OUTLET BAR

　压缩机出口压力

　OP AIRFILTER BAR

　空气过滤器压差

　OIL BAR

　油压

　INTERCOOLER BAR

　中间冷却器压力

　COMPRESSOR OUTLET ℃

　输气温度

　ELEMENT 1 OUTLET ℃

　1# 转子出口温度计 ℃

　ELEMENT 2 OUTLET ℃

　2# 转子出口温度计

　COOLING WATERIN ℃

　冷却水进水温度

　COOL WATER INTERCOOL OUT ℃

　中间冷却水出口

　RUNING HOURS HRS

　运行时间

　LOADING HOURS HRS

　加载时间

　GA200W型

　内容 单位

　OIL INJECTION ELEMENT 1 BAR

　1# 转子喷油压力

　COMPRESSOR OUTLET ℃

　输气温度

　ELEMENT 1 OUTLET ℃

　1# 转子出口温度

　ELEMENT 2 OUTLET ℃

　2# 转子出口温度

　COOLING MEDIUM ℃

　冷却器温度

　RUNNING HOURS HRS

　运行时间

　LOADING HOURS HRS

　加载时间

　MAXIMUM PRESSURS BAR

　最高工作压力

　COMPRESSOR OUTLET BAR

　压缩机出口压力

　DP AIRFILTER BAR

　空气过滤器压差

　DP OILSEPARATOR BAR

　油气分离器压差

　空气分离系统操作步骤

　制氮机的操作

　本厂用氮气主要来源于空气，空压机使空气压缩到一定的浓度，由活性炭吸附氧气释放氮气，在氮气罐形成一定的压力送到车间和罐区。

　按照空压机上面所贴的操作方法启动大小空压机。

　当空气缓冲罐压力到8KG/C㎡和仪表风罐压力到6KG/C㎡，便可启动氮气系统。

　首先打开仪表用空气阀，打开取样用小球到标记位置，把氮气系统控制屏处使黑色钮打到运行位置。打开下面取样的铜制锣帽，同时打开向氮气储罐，送气用球阀，系统开始运行。

　此时可打开几个排水用球阀，使系统排水和排污。

　同液晶显示处可看到氮气中的氧含量是多少，等氧含量低于30PPM时，可把第二个黑色开关打到正常位置。PSA绿灯会亮。也就是说氮气可以正常送出，并打开氮气送出手动阀。

　停车时首先关两个黑色开关到SHUT DOWN 位，关氮气送出阀和入氮气罐用球阀，关仪表风，取样用小阀门，拧上铜制锣帽，关上电源。

　7、 停空气压缩机。

　空气分离系统运行注意事项

　吸附塔、缓冲罐均属于1类压力容器，应定期检查，特别在开车、停车时，应缓慢升压、降压。

　从消声专器排放出来的气体属于富氧气体，应注意防火。

　检修设备时，一定要将设备和管路压力降为零后才能拆卸。

　开流量计时，要缓慢打开阀门，防止气流突然冲击转子，击破玻璃管。

　本装置的气路系统必须保持良好的气密性。

　启动GA200W或ZR75型压缩机时一定要注意将降温冷却水打开。

　作业指导书

　 版

　号: A

　　 　修改状态: 0

　WI-01-01增塑剂车间管理制度

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