水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程

　 目

　次

　1

　总则 2

　术语 3

　基本规定 4

　普通混凝土工程 5

　碾压混凝土工程 6

　混凝土面板工程 7

　沥青混凝土工程 8

　预应力混凝土工程 9

　混凝土构件安装工程 10 混凝土坝接逢灌浆工程 11 安全监测设施安装工程 附录 A

　普通混凝土中间产品质量标准 附录 B

　碾压混凝土中间产品质量标准 附录 C

　沥青和沥青混凝土质量标准 附录 D

　单元工程施工质量验收评定表及工序质量验收评定表

　1

　总

　则

　1.0.1 为加强水利水电工程质量管理，统一混凝土工程单元工程的施工质量验收评定，保证工程质量，制定本标准。

　1.0.2

　本标准适用于大中型水利水电工程的混凝土工程单元工程的施工质量验收评定。小型水利水电工程可参照执行。

　1.0.3

　混凝土工程的承包合同和工程技术文件对工程施工质量的要求不应低于本标准的要求。

　1.0.4

　混凝土工程的单元工程施工质量验收评定除应执行本标准外，尚应符合现行国家和相关行业标准的规定。

　2 术语

　2.0.1

　单元工程：是依据建筑物设计结构、施工部署和质量验收评定等因素，将建筑物划分成为若干个层、块、区、段。每一层、块、区、段为一个单元工程。

　2.0.2

　重要单元工程：对工程安全、使用功能、公众利益和环保有重大影响的单元工程的统称。包括关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程等。

　2.0. 3

　 工序：为便于对施工质量的过程控制和验收评定，按施工的先后顺序将单元工程划分成若干个具体施工过程或施工步骤，是质量考核基本单位。

　2.0. 4

　 主控项目：对工程安全、质量、功能起决定作用或对卫生、环境保护有重大影响的检验项目。

　2.0.5

　一般项目：除主控项目外的检验项目。

　2.0.6

　见证取样检验：在建设（监理）单位监督下，由施工单位相关人员从现场取样，并送至有相应资质的检验单位进行检验的活动。

　2.0.7 7

　平行检验：监理单位在施工单位抽样检验的同时，独立进行的抽样检验，核验施工单位的检验成果。

　3

　基本规定

　3 3 ．0 0 ． 1

　施工单位应建立、健全质量管理体系，严格质量控制：

　1 1

　制定完善的施工质量控制措施、质量检验制度及现场施工记录签认制度； 2 2

　施工现场应有相应的施工措施、施工技术要求、图纸和施工作业的文字依据等； 3 3

　混凝土浇筑前各工序应经监理工程师验收合格，并建立“准浇证”制度。

　4 4

　检测人员、特殊作业的操作工人应具有相应的资格并持证上岗；

　5 5

　应做好施工过程中的质量检验和施工记录，所有检验和施工记录应有记录人和相关人员的签字； 6 6

　检测机构应具有相应的资质，用于检测的计量器具，应经国家计量检定单位检定合格，并在有效期内使用； 7

　工程采用的原材料、构配件等出厂合格证明资料齐全，并符合相关标准。进场检验频度和结果符合要求、记录资料齐全。

　3 3 ．0 0 ． 2

　分部工程开工前建设单位应组织监理、设计、施工等单位共同划分单元工程，并确定重要单元工程。划分结果应书面送质量监督机构备案。

　3 3 ．0 0 ． 3

　单元工程施工质量验收评定，应在其所包含的工序质量验收（或检验项目的检验）合格，以及相应施工实体质量检验合格的基础上进行。

　3 3 ．0 0 ．4 4 工序施工质量验收评定是在该工序中所包含检验项目的检验合格，以及施工过程中形成的各种记录完整的基础上进行。

　工序中的检验项目分为主控项目和一般项目两类。

　3 3 ．0 0 ． 5

　工序施工质量和单元工程质量等级均分为合格、优良两个等级。

　3 3 ．0 0 ．6 6

　本标准所规定的各类检验项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定点位相结合的方式进行。

　3 3 ．0 0 ． 7

　工序施工质量的验收评定 1

　施工单位自行评定合格后，报监理单位验收评定。上道工序未经验收评定合格，不得进行下道工序施工。

　2

　施工单位报验时，应提交下列资料：

　1）施工中各班、组的初检记录； 2）施工队复检记录； 3）施工单位专职质检员终检（含试验）记录及填写的水利水电工程工序质量评定表；

　4）施工中的见证取样记录及其检验结果资料。

　3

　监理单位收到施工单位的工序报验申请后，应及时进行施工质量验收评定：

　1）对工序施工质量进行复查； 2）复核工序所含施工质量检验项目是否符合本标准的要求； 3）核查报验资料是否满足前款要求，资料是否真实、齐全、完整； 4）签署验收评定意见，相关责任人履行相应的签认手续。

　3 3 ．0 0 ． 8

　单元工程施工质量的验收评定 1

　施工单位自行评定合格后，报请监理单位验收评定。监理单位收到申请后，应及时进行验收评定。

　2

　施工单位报验时，应提交下列资料：

　1）单元工程所含工序全部验收评定的检验记录资料； 2）各项实体质量检验项目的检验记录资料； 3）由施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程质量验收评定表。

　3 监理工程师应逐项复核，核查报验资料是否真实、齐全、完整，并形成记录。复核合格后签署验收意见，相关责任人履行相应的签认手续。

　4

　确因受龄期制约等因素影响，不能及时获得实体质量检验结果时，可先进行缺项暂验，待取得检验结果后及时办理终验签证。对暂验单元工程应造册登记备查。

　5

　重要单元工程的验收应在施工单位自行评定，并经监理单位复核合格后，由建设单位组织监理、施工、设计等单位进行联合验收签证，并事先通知项目质量监督机构。

　3 3 ．0 0 ． 9 工序施工质量等级标准 1 1

　合格等级标准 1）主控项目全部合格； 2）一般项目逐项有 70%及以上的检验点合格，且不合格点应不集中分布； 2 2

　优良等级标准 1）主控项目全部合格； 2）一般项目逐项有 90%及以上检验点合格。

　3 3 ．0 0 ． 10 单元工程施工质量等级按本标准中相关章节规定进行评定。

　3 3 ． 0. 11

　单元工程施工质量验收评定不合格时，应按以下规定进行验收评定：

　1

　全部返工重做的，可重新进行验收评定； 2

　加固补强后，经有资质的检测单位检测，能达到设计要求的，其质量只能评定为合格；

　3

　经原设计单位复核，建设单位认为能基本满足安全和使用功能要求的，可不加固补强；或经加固补强后，改变了建筑物外形尺寸或造成永久缺陷的，经原设计单位论证认为基本满足设计要求，建设单位同意验收的，其质量可按合格处理。同时应进行质量缺陷备案。

　4

　 普通混凝土工程

　4.1 一般规定

　4.1.1 普通混凝土工程一般以混凝土浇筑仓号或一次浇筑范围划分，每一仓号或排架、梁、板、柱等一次浇筑的范围为一个单元工程。

　4.1.2 普通混凝土施工分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制安、预埋件（止水、伸缩缝等）、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查六个工序。

　4.2 基础面或施工缝处理

　4.2.1 基础面或施工缝处理施工质量标准见表 4.2.1。

　表 表 4.2.1

　 基础面或施工缝处理施工质量标准

　项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检查数量

　主控 项目 1 基础面 岩基 符合设计要求 观察、查阅设计图纸或地质报告 全仓 软基 预留保护层已挖除；符合设计要求；

　观察、查阅测量断面图及设计图纸 全仓 2 地表水和地下水 妥善引排或封堵 观察 全仓 3 施工缝 表面洁净，基面无乳皮、成毛面、微露出砂；无积水；无积渣杂物 观察 全仓 一般 项目 1 岩面清理 符合设计要求；清洗洁净、 无积水、无积渣杂物 观察 全仓

　4.3

　模板安装

　4.3.1

　本标准适用于定型或现场装配式钢、木模板的制作及安装；对于特种模板（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）应符合有关的技术标准和设计要求的规定。

　4.3.2 模板安装施工质量标准见表 4.3.2 。

　表 表 4.3.2 模板安装施工质量标准

　项类 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求 对照设计图纸检查 全部 2 承重模板底面高程 ±5mm 仪器测量 100m2以上，不少于20 个点 3 梁、柱、墙、墩 结 构 断面尺寸 ±10mm 钢尺测量 抽查不少于 30％ 轴 线 位置偏差 ±10mm 仪器测量 抽查不少于 30％ 垂直度 ±5mm 2m 靠尺量测、或仪器测量 抽查不少于 30％ 4 结构物边线与设计边线允许偏差 外露表面 内模板：0～-10 ㎜ 外模板：+10㎜～0` 钢尺测量 抽查 15％ 隐蔽内面 15mm 5 预留孔、洞尺寸及位置允许偏差 ±10mm 测量、查看图纸 抽查不少于 30％

　 一 般 项 目 1 模板平整度：相邻两板面错台 外露表面

　钢模：允许偏差 2mm 木模：允许偏差 3mm

　2m 靠尺量测或拉线检查 逐件检验，模板面积在 100m2以内，不少于 10 个点；每增加 100m2 ，增加不少于 10 个点 隐蔽内面 允许偏差 5mm 2 局部平整度 外露表面 钢模：允许偏差 3mm 木模：允许偏差 5mm 按水平线（或垂直线）布置检测点,2m靠尺量测 模板面积在 100m2 以上，不少于 20 个点。每增加 100m2 ，增加不少于 10 个点 隐蔽内面 允 许 偏 差10mm 3 板面缝隙 外露表面 钢模：允许偏差 1mm 木模：允许偏差 2mm 尺量 100m2 以上，检查 3～5 个点。100m2 以内，检查 1～3 个点 隐蔽内面 允许偏差 2mm 4 结构物水平断面内部尺寸允许偏差 ±20mm 尺量或仪器测量 100m2以上，不少于10 个点；100m2 以内，不少于 5 个点 5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差 查阅产品质检证明，观察 全面 6 模板外观 表面光洁、无污物 观察 全面

　备注 1) 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置； 2) 有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还应符合有关专项设计的要求。

　 4.4

　钢筋制安

　4.4.1 钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，查验产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。

　4.4.2 钢筋制安施工质量标准见表 4.4.2 表 表 4.4.2

　钢筋制安施工质量标准

　项

　次

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主 控 项 目 1 钢筋接头的力学性能 符合设计要求 对照仓号在结构上取样测试 焊接 200 个接头检查 1 点，机械连接 500个接头检查 1点 2 焊接接头和焊缝外观 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷气孔等

　观察并记录

　不少于 8～10点 3 钢筋连接 钢筋连接的施工质量标准见表 4.4.2-1 4 钢筋间距、保护层 符合规范要求 观察、量测 不少于 10 个点 一般项目 1 钢筋长度方向的偏差 ±1/2 净保护层厚 观察、量测

　不少于 5 个点 2 同一排受力钢筋间距的局部偏差 柱及梁中 ±0.1d

　观察、量测 不少于 5 个点

　板及墙中 ±0.1 倍间距 观察、量测 不少于 5 个点

　3 梁与柱中钢筋间距的偏差 ±0.1 倍箍筋间距 观察、量测

　不少于 5～10个点 4 保护层厚度的局部偏差 ±1/4 净保护层厚 观察、量测

　不少于 5 个点

　表 表 4.4.2- - 1

　钢筋连接施工质量标准

　序号 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量 1 点 焊

　及 电 弧 焊 帮条对焊接头中心的纵向偏移差 0.5d

　观察、量测

　合计不少于 10个点 接头处钢筋轴线的曲折 4 度 焊缝 长度 -0.05d

　高度 -0.05d 表面气孔夹渣 在2d长度上数量≤2 个；气孔、夹渣的直径≤3 ㎜ 2 对焊 及熔 槽焊 焊接接头根部未焊透深度 25mm～40mm 钢筋 ≤0.15d

　 观察、量测

　 合计量测不少于 10 个点 40mm～70mm 钢筋 ≤0.10d 接头处钢筋中心线的位移 0.10d 不大于 2 焊缝表面(长为 2d)和焊缝截面 上蜂窝、气孔、非金属杂质 不大于 1.5d 3 绑扎 缺扣、松扣 ≤20%且不集中 观察、量测

　不少于 10 个点

　弯钩朝向正确 符合设计图纸 观察

　不少于 10 个点

　4 机械 连接 带肋钢筋冷挤压连接接头 压痕处套筒 外形尺寸 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原 套 筒 外 径 的0.8 倍～0.9 倍 观察并量测

　不少于 10 个点 挤压道次 符合型式检验结果 观察、量测

　不少于 10 个点 接头弯折 ≤4° 观察、量测

　不少于 10 个点 裂缝检查 挤压后肉眼观察无裂缝 观察、量测

　不少于 5 个点 直（锥）螺纹连接接头 丝头外观质量 保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑 观察、量测

　不少于 10 个点 套头外观质量 无裂纹或其它肉眼可见缺陷 观察、量测

　不少于 10 个点 外露丝扣 无 1 扣以上完整丝扣外露 观察、量测

　不少于 10 个点 螺纹匹配 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 观察、量测 不少于 10 个点

　4.5 预埋件制安

　4.5.1 水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝材料、坝体排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。

　4.5.2

　安全监测设施预埋施工质量标准见第十一章。

　4.5.3

　所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料按有关规范进行。

　4.5.4

　预埋件制安施工质量标准见表 4.5.4、表 4.5.5、表 4.5.6、表 4.5.7、表 4.5.8。

　表 表 4.5.4

　止水片( ( 带) ) 施工质量标准

　项类

　检验内容

　质量标准

　检验方法

　检验数量

　主控项目 1 止水片(带)外观 表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等 观察 所 有 外 露 止 水 片（带）

　2 止水基座 符合设计要求(按建基面要求验收合格) 观察 不少于 5 个点 3 止水片(带)插入深度 符合设计要求 检查，量测 不少于 1 个点 4 沥青止水井(柱)

　位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实 观察 检查 3～5 个点 一般项目 1 止水片 偏差 宽 高 长 ±5 mm ±2 mm ±20 mm 量测 检查 3～5 个点 2 搭接长度 金属止水片 ≥20 mm，双面焊接 量测 每个焊接处 橡胶、PVC 止水带 ≥100 mm 量测 每个连接处 金 属 止 水 片与PVC止水带接 头 栓 接 长度 ≥350mm(螺栓栓接法) 量测

　每个连接带 3 接头抗拉强度 ≥母材强度的 75% 取样检验 每个单元工程至少抽验 2 组 4 止水片(带)中心线与接缝中心线安装偏差 ±5 mm 量测 检查 3～5 个点

　表 表 4.5.5

　伸缩缝（填充材料）施工质量标准

　项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主控项目 1 伸缩缝缝面 平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效 观察 全部 一般项目 1 涂敷沥青料 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象 观察

　全部 2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 观察

　全部 3 铺设预制油毡板或其它闭缝板 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝 观察 全部

　表 表 4.5.6

　排水系统施 工质量标准

　项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主控项目 1 孔口装置 按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不得有渗水、漏水现象 观察、查阅图纸 全部 2 排水管通畅性 通畅 观察 全部 一般项目 1 坝体排水孔倾斜度偏差 ≤4% 量测 全部

　2 排水孔(管)位置偏差（mm）

　≤100 量测 全部

　3 基 岩 排水孔 倾 斜度 偏差 孔深≥8m

　≤1% 量测

　全部 孔深< 8m ≤2% 量测

　全部 深度偏差 ±0.5% 量测 量测

　 表 表 4.5.7

　冷却及灌 浆管路施工质量标准

　项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主控项目 1 管路安装 安装牢固、可靠，接头不漏水、 不漏气、无堵塞 通气、通水 所有接头 一般项目 1 管路出口 露出模板外 300mm～500mm，妥善 保护，有识别标志 观察 全部

　表 表 4.5.8

　铁件施工质量标准

　项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主控项目 1 高程、方位、埋入深度及 外露长度等 符合设计要求 查阅图纸 全部

　 一般项目 1 铁件外观 表面无锈皮、油污等 观察

　全部 2 锚筋钻孔位置 允许偏差 柱子的锚筋 ≤20mm 量测 全部

　钢筋网的锚筋 ≤50mm 量测 全部

　3 钻孔底部的孔径 锚筋直径加 20mm 量测

　全部

　4 钻孔深度 符合设计要求 量测

　全部

　5 钻孔的倾斜度相对设计轴线 的偏差 ≤5%(在全孔深度范围内) 量测 全部

　 4.6 混凝土浇筑

　4.6.1 所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的连续。

　4.6.2 混凝土浇筑施工质量标准见表 4.6.2

　表 表 4.6 .2 混凝土浇筑施工质量标准

　项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主控项目 1 平仓分层 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象

　观察、量测

　随时

　2 混凝土振捣 振捣器垂直插入下层 5cm，有次序，无漏振、无超振 在混凝土浇筑过程中随时检查

　随时

　3 铺筑间歇时间 在上游迎水面 15m 以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过 1%，并经处理合格 在混凝土浇筑过程中随时检查

　随时

　4 浇筑温度(指有温控要求的混凝土) 满足设计要求 温度计测量 随时 5 混凝土养护 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求 观察 随时

　一 般 项 目 1 砂浆铺筑 厚度不大于 3cm、均匀平整，无漏铺

　观察 随时

　2 积水和泌水 无外部水流入，泌水排除及时；

　观察 随时

　3 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 保护好，符合设计要求

　观察、量测 随时

　4 混凝土表面保护 保护时间、保温材料质量符合设计要求

　观察 随时

　5 脱模 脱模的时间符合施工技术规范或设计文件的要求 查阅施工记录 随时

　4.7 外观质量检查

　4.7.1 混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时，应及时检查和记录。

　4.7.2 混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。

　4.7.3 外观质量检查标准见表 4.7.3。

　表 表 4.7.3 外观质量检查标准 项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主 控 项 目 1 表面平整度 符合设计要求。

　使用2m靠尺检查 100m2以上的表面检查点数 6～10个；100m2以下的表 面 检 查 点 数3～5 个 2 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差±20mm 钢尺测量 抽查 15％ 3 重要部位缺损 不允许，应修复符合设计要求 观察、仪器检测 全部

　一 般 项 目 1 表观 麻面累计面积不超过 0.5%。经处理符合设计要求 观察 全部 2 蜂窝孔洞 单个面积不超过 0.1m2 ，深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 观察、量测 全部 3 错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求 观察、量测 全部 4 表面裂缝 短小、不跨层的表面裂缝经处理符合设计要求 观察、量测 全部

　 4.8 单元工程实体质量标准

　 4.8.1 水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片(带)等原材料质量的进场检验结果应满足相关产品标准，并记录不同批次原材料在工程中的使用部位。

　4.8.2 砂石骨料的质量应符合附录 A.1 中规定的质量标准要求。

　4.8.3 混凝土拌合物性能应符合附录 A.2 中规定的质量标准要求。

　4.8.4 硬化混凝土性能应符合附录 A.3 中规定的质量标准要求。

　9 4.9 单元工程施工质量验收 评定

　4.9.1 单元工程合格等级标准：

　1

　工序质量全部合格； 2

　原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格； 3

　混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 70%以上。

　4.9.2 单元工程优良等级标准：

　1

　满足单元工程合格标准； 2

　工序优良率 50%以上,且模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑工序优良； 3

　混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 85%以上。

　5 碾压混凝土工程

　1 5.1 一般规定

　5.1.1

　碾压混凝土单元工程一般以混凝土一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。

　5.1.2

　碾压混凝土施工分为基础面及层面处理、模板安装、预埋件制安、混凝土浇筑、成缝、外观质量检查六个工序。

　5 5. . 2

　基础面及层面处理

　5.2.1 基础面及层面处理施工质量标准见表 5.2.1。

　表 表 5.2.3

　基础面及层面处理施工质量标准

　项类 检验项目 质量 要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 基础面处理 预留保护层已挖除，符合设计要求，无松动岩块及杂质 观察、查阅设计文件或地质报告 全仓 2 变态混凝土表面 表面平整、清洁，无积水，无渣、无浮皮等物 观察 全仓

　3 施工层面处理 刷毛或冲毛，清洗洁净，无积水 无乳皮、表面成毛面，无杂物 观察 全仓

　一般 项目 1 地表水和地下水 地表水和地下水妥善引排或封堵 观察 全仓

　 5.3 模板 安装 5.3.1 模板安装施工质量标准见表 5.3.1。

　表 表 5.3.1

　模板 安装 施工质量标准 项类 检验内容 质量 要求 求 检验 方法 检验 数量 主 控 项 目 1 稳定性、刚度和强度 符合模板设计要求 对照图纸检查 全部 2 结构物边线与设计边线允许偏差 钢模：10 ㎜ 木模：15 ㎜ 量测 不少于 5 个点 3 结构物水平断面内部尺寸允许偏差 ±20 ㎜ 量测 不少于 5 个点 4 承重模板标高 ±5 ㎜ 量测 不少于 5～10 个点

　一 般 项 目 1 模板平整度：相邻两板面高差 外露表面 钢模：允许偏差 2 ㎜ 木模：允许偏差 3 ㎜ 按照水平方向布点2m 靠尺量测 模板面积在 100m 2以内，不少于 10个点；100m 2 以上，不少于 20 个点 隐蔽内面 允许偏差 5㎜ 2 局部不平整度 外露表面 钢模：允许偏差 2 ㎜ 木模：允许偏差 5 ㎜ 2m 靠尺量测 不少于 5～10 个点 隐蔽内面 允许偏差10 ㎜ 3 板面缝隙 外露表面 钢模：允许偏差 1 ㎜ 木模：允许偏差 2 ㎜ 量测 不少于 5 个点 隐蔽内面 允许偏差 2㎜ 4 模板外观 规格符合设计要求; 表面光洁、无污物 查阅图纸及目视检查 定型钢模板应抽查同一类型，同一规5 预留孔、洞尺寸边线允许偏差 钢模：±10 mm，木模：±15 mm 查阅图纸、测量 全数 6 预留孔、洞中心位置允许偏差 ±10 mm 查阅图纸、测量 全数 7 脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀 观察 全部 备注 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置

　5.4

　预埋件制安 5.4.1

　预埋件制安施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土工程”4.5 节要求评定。

　5.5

　混凝土 浇筑 5.5.1

　混凝土浇筑包括垫层混凝土（异种混凝土）浇筑、混凝土铺筑碾压、变态混凝土施工。

　5.5.2

　碾压施工参数如压实机具的型号、规格，铺料厚度、碾压遍数、碾压速度等应由碾压试验确定。

　5.5.3

　垫层混凝土（异种混凝土）的浇筑按本标准第四章“普通混凝土”有关要求评定。

　5.5.4

　混凝土浇筑施工质量标准见表 5.5.4。

　表 表 5.5.4 －1 混凝土铺筑 碾压 施工质量标准 项类 检验 项目 质量 要求 检验 方法 检验 数量 主 控 项 目 1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参数值 查阅试验报告、施工记录 每班至少检查 2次 2 运输、平仓（卸料）和碾压 符合设计要求，卸料高度不大于 1.5m；平仓方向不允许垂直坝轴线碾压,间隔时间不宜超过 2h

　观察、记录间隔时间 随时 3 层间允许间隔时间 符合允许间隔时间要求 观察、记录间隔时间 随时 4 控制碾压厚度 满足试验参数要求，通常小于或等于混凝土骨料最大粒径的 3 倍 使用插尺、直尺量测 每个仓号均检测2～3 个点 5 混凝土压实密度 符合规范要求 密度检测仪测试或钻取混凝土岩心试验 每 100 ㎡～200㎡碾压层测试 1次，每层至少有 3个点 一 般 项 目 1 碾压条带边缘的处理 搭接 20～30cm 宽度与下一条同时碾压 观察、量测 每个仓号均检测1～2 个点 2 碾压搭接宽度 条带间搭接 10～20cm；端头部位搭接不少于 100cm 观察 每 个 仓 号 抽 查1～2 个点 3 碾压层表面 不允许出现骨料分离 观察 随时 4 混凝土养护 仓面保持湿润，养护时间符合要求，水平面养护到上层碾压混凝土铺筑为止 观察 随时

　表 表 5.5.4 －2

　变态 混凝土施工质量标准 项类 检验 项目 质量 要求 检验 方法 检验 数量 主 控 项 目 1 灰浆拌制 由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀 查阅试验报告、施工及记录 随时 2 灰浆铺洒 加浆量满足设计要求，铺洒方式符合相关规范要求，间歇时间低于规定时间 观察、记录间隔时间 随时 3 振捣 符合规定要求，间隔时间符合规定标准 浇筑过程中随时检查 随时 一 般 项 1 与碾压混凝土振碾搭接宽度 应大于 20cm 观察 每 个 仓 号 抽 查1～2 个点 2 铺层厚度 符合设计要求 量测 随时

　目 3 施工层面 无积水，不允许出现骨料分离 观察 随时

　 5.6

　成缝 5.6.1 成缝工序施工质量标准见表 5.6.1。

　表 表 5.6.1

　混凝土成缝施工质量标准 项类 检验项目 质量 要求 检验 方法 检验 数量 主 控 项 目 1 缝面位置 应满足设计要求 观察、量测 全部 2 结构形式及填充材料 应满足设计要求 观察 全部 3 有重复灌浆要求横缝 制作与安装应满足设计要求 观察、量测 全部 一 般 项 目 1 切缝工艺 应满足设计要求 量测 全部 2 成缝面积 满足设计要求 量测 全部

　5.7

　外观质量检查 5.7.1

　混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题时，应及时检查和记录。

　5.7.2 混凝土外观质量评定应在拆模后或消除缺陷处理后两个时段进行。

　5.7.3 外观质量检查标准见表 5.7.3。

　表 表 5.7.3

　外观质量检查标准 项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主 控 项 目 1 表面平整度 符合设计要求。

　2m 靠尺检查 100m2以上的表面检查点数 6～10 个；100m2 以下的表面检查点数 3～5 个 2 形体尺寸 符合设计要求或±20mm 钢尺测量 抽查 15％ 3 重要部位缺损 不允许，应修复符合设计要求 观察、仪器检测 全部 一 般 项 目 1 表观 麻面累计面积不超过 0.5%。经处理符合设计要求 观察、量测 全部 2 蜂窝、孔洞、错台、跑模、掉角 蜂窝、孔洞单个面积不超过 0.1m2 ，深度不超过骨料最大粒径。经处理后符合设计要求 观察、量测 全部

　3 表面裂缝 短小、不跨层的表面裂缝经处理符合设计要求 观察、量测 全部 5.8 单元工程 实体 质量 5.8.1

　水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料质量应按有关规范进行全面检验，不合格产品不应使用。进场检验结果应满足相关产品标准。

　5.8.2

　砂石骨料的质量应符合附录 B.1 中规定的质量标准要求。

　5.8.3

　混凝土拌合物性能应符合附录 B.2 中规定的质量标准要求。

　5.8.4

　硬化混凝土性能应符合附录 B.3 中规定的质量标准要求。

　5.9 单元工程质量验收 评定 5.9.1 单元工程合格：

　1 工序质量全部合格； 2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格； 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 70%以上。

　5.9.2 单元工程优良：

　1 满足单元工程合格标准； 2 工序优良率 50%以上,且基础面及层面处理、模板安装、混凝土浇筑工序优良。

　3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 85%以上。

　 6 混 混 凝土面板工程

　6.1 一般规定 6.1.1

　本标准适用于混凝土面板堆石坝（含砂砾石填筑的坝）中钢筋混凝土面板工程及趾板混凝土施工质量的验收评定。

　6.1.2

　混凝土面板工程一般以每块面板或每块趾板划分为一单元工程。

　6.1.3

　混凝土面板工程施工分为基面清理、模板安装、钢筋制安、预埋件制安、混凝土浇筑（含养护）、外观质量检查六个工序。

　6.2 基面清理 6.2.1 基面清理施工质量标准见表 6.2.1。

　表 表 6.2.1

　基面 清理 施工质量标准 项类 项目 质量 要求 检 验 方法 检 验 数量 主 控 项 目 1 趾板基础面处理 无松动岩块；符合设计和有关标准要求 观察、查阅设计图纸 全数 2 垫层坡面 符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成 观察、查阅设计图纸 全数 3 地表水和地下水 妥善引排或封堵 观察 全数 一般 项 目 1 基础清理 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 观察、查阅测量断面图 全数 2 混凝土基础面 洁净、无乳皮、表面成毛面；无积水；无积渣杂物 观察 全数

　6.3 模板 安装 6.3.1 本节仅适用于混凝土模板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定。

　6.3.2 模板施工应按《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32 和设计要求进行。

　6.3.3 模板安装施工质量标准见表 6.3.3。

　表 表 6.3.3 模板 安装 施工质量标准 项类 项目 质量 要求 检 验 方法 检 验 数量 主 控 项 目

　1 滑模结构及其牵引系统 应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置 观察、试运行 全数 2 模板及其支架 满足设计稳定性、刚度和强度要求 观察、查阅设计文件 全数

　 1 模板表面 处理干净，无任何附着物，表面光滑 观察

　全数 2 脱模剂 涂抹均匀 观察

　全数

　一 般 项 目

　3 滑模制作及安装允许偏差 外形尺寸 ±10mm 量测 每 100 ㎡不少于 8点 4 对角线长度 ±6mm 量测 每 100 ㎡不少于 4点 5 扭曲 4mm 挂线检查 每 100 ㎡不少于 16点 6 表面局部不平度 3mm 2m 靠尺量测 每 100 ㎡不少于 20点 7 滚轮及滑道间距 ±10mm 量测 每 100 ㎡不少于 4点 8 滑模轨道制作及安装允许偏差 轨道安装高程 ±5mm 量测 每 10 延米各测一点，总检测各不少于 20 点 9 轨道安装中心线 ±2mm 量测 10 轨道接头处轨面错位 2mm 量测 每处接头检测 2 点

　 6.4

　钢筋制安

　6.4.1 钢筋制安施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土”4.3 节规定执行。

　6.5 预埋件制安

　6.5.1 本工序主要包括止水及伸缩缝设置。除本节规定外，其它按本标准第四章“普通混凝土”4.5节规定执行。止水、埋件等材料应进场检验。

　6.5.2 止水片（带）施工质量标准见表 6.5.2。

　表 表 6.5.2

　止水 片（带）

　施工 质量标准 项类 检验 项目 质量 要求 检 验 方法 检 验 数量 主控项目 1 止水片（带）连接 铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于 20mm。拼接 处的抗拉强度应不小于母材的 75% 观察、量测、工艺 试验 每种焊接工艺不少于 3组。

　PVC 止水带采用热粘接或热焊接，搭接长度不小于 150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不得有气泡、夹渣或渗水。拼接处的 抗拉强度应不小于母材的 75% 观察、取样检测。

　一 般 项 目 1 止水片（带）外观 表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净;止 水片（带）无变形、变位 观察 全数 2 PVC（或橡胶）垫片 平铺或粘贴在砂浆垫（或沥青垫）上， 中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm 观察、量测 每 5 延米检测 1 点 3 制作(成型）允许偏差 宽度 铜止水±5mm；PVC 或橡胶止水带±5mm 量测 每 5 延米检测 1 点 鼻 子 或 立腿高度 铜止水±2mm 中 心 部 分直径 PVC 或橡胶止水带±2mm 4 安装偏差 中 心 线 与设计偏差 铜止水±5mm；PVC 或橡胶止水带±5mm 仪器测量 每 5 延米检测 1 点

　两侧平段倾斜偏差 铜止水±5mm；PVC 或橡胶止水带±10mm

　6.5.3 伸缩缝施工质量标准见表 6.5.3。

　表 表 6.5.3

　伸缩缝施工 质量标准 项类 项目 质量 要求 检 验 方法 检 验 数量

　1 柔性料填充 满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应粘结紧密，锚压牢固，形成密封腔 抽样检测 每 50m ～100m 为一检测段 2 无粘性料填充 填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差≤30mm；螺栓孔距误差≤50mm；螺栓孔深误差≤5mm 观察、量测 每 10 延米抽检一个断面， 一 般 项 目 1 面板接缝顶部预留填塞柔性填料的“V 型”槽 位置准确，规格、尺寸满足符合设计要求 观察、量测。

　每 5 延米测一横断面，每断面不少于 3个测点 2 预留槽表面处理 清洁、干燥，粘结剂涂刷均匀、平整、不得漏除，涂料应与混凝土面粘结紧密 观察 全数 3 砂浆垫层 平整度、宽度符合设计要求 宽度每 5 延米检测 1 个断面，允许偏差≤5mm； 平整度允许偏差±2mm 2m 靠尺量测 平整度，每 5延米检测 1点。

　4 柔性填料表面 混凝土表面应平整、密实；无松动混凝土块、无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂现象 自下而上观察 每 5 延米检测 1 点

　 6.6

　混凝土浇筑 6.6.1

　混凝土浇筑包括混凝土面板和趾板混凝土浇筑，趾板混凝土施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土”4.6 节规定执行。

　6.6.2

　混凝土浇筑施工质量标准见表 6.6.2。

　表 表 6.6.2 混凝土浇筑施工 质量标准 项类 检验项目 质量 要求 检验方法 检验数量 主 控 项 目 1 滑模施工速度控制（滑模提升速度）

　混凝土需连续浇筑，不允许仓面混凝土出现初凝现象。（试验确定，脱模后无鼓胀及表面拉裂现 象, 外观光滑平整）

　观察、查阅施工记录 随时 2 混凝土振捣 有序振捣均匀、密实;

　观察 随时 3 施工缝处理 按设计要求处理 观察、量测 全部 4 裂缝 无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计要求处理 检查、进行统计描述裂 缝情况的位置、深度、宽度、长度等 全部 一 般 项 目 1 铺筑厚度 符合规范要求 量测 每 10 延米测 1 点 2 滑模提升速度 试验确定。脱模后无鼓胀及表面 拉裂现象，外观光滑平整 观察、检阅施工记录 随时 3 面板厚度(mm) 符合设计要求。允许偏差-50～ 100mm; 测量 每 10 延米测 1 点 4 混凝土养护 符合规范要求 观察、查阅施工记录 随时

　 6.7 外观 质量 检查 6.7.1 混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模 板走样等质量问题或事故时，应及时检查和记录。

　6.7.2 混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后单元工程质量评定时的两个时段进行。

　6.7.3 外观质量检查标准见表 6.7.3。

　表 表 6.7.3 外观质量检查标准 项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主 控 项 目 1 表面平整度 符合设计要求。

　2m 靠尺量测 100m2以上的表面检查点数 6～10个；100m2以下的表 面 检 查 点 数3～5 个 2 形体尺寸 符合设计要求或±20mm 钢尺测量 抽查 15％ 3 重要部位缺损 不允许，应修复符合设计要求 观察、仪器检测 全部 一 般 项 目 1 表观 麻面累计面积不超过 0.5%。经处理符合设计要求； 观察 全部 2 蜂窝孔洞、错台、跑模、掉角 蜂窝孔洞单个面积不超过 0.1m2 ，深度不超过骨料最大粒径。所列质量缺陷经处理符合设计要求 观察、量测 全部 4 表面裂缝 短小、不跨层的表面裂缝经处理符合设计要求 观察、量测 全部

　6.8 单元工程 实体 质量 6.8.1 混凝土面板实体质量标准按第四章“普通混凝土”有关规定执行。

　6.9 单元工程施工质量验收 评定 6.9.1 单元工程合格：

　1 工序质量全部合格； 2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格； 3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 70%以上。

　6.9.2 单元工程优良：

　1 满足单元工程合格标准； 2 工序优良率 50%以上,且模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑工序优良。

　3 混凝土拌和物性能、砂石骨料表面含水率合格率达 85%以上。

　7 沥青混凝 土

　1 7.1 一般规定

　7.1.1 本标准适用于碾压式沥青混凝土心墙、沥青混凝土面板工程。

　7.1.2 沥青及其他混合材料的品质质量满足技术规范的要求；沥青混凝土的配合比通过试验确定;碾压施工参数如压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度等应由碾压试验确定。

　7.1.3 沥青混凝土一般按施工铺筑区、段、层划分，每一区、段的每一铺筑层为一单元工程。

　7.2 沥青混凝土心墙

　7.2.1

　沥青混凝土心墙施工分为基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理、模板制安（心墙底部及两岸接坡扩宽部分采用人工铺筑时有模板制安）、沥青混凝土的铺筑三个工序。

　7.2.2 基座结合面处理及沥青混凝土结合层面处理施工质量标准见表 7.2.2 。

　表 表 7.2.2

　基 座结合 面处理及沥青混凝土结合层面处理施工质量标准

　8.2.3 模板安装施工质量标准见表 8.2.3。

　表

　8 8 .2.3 模板安装 施工质量标准

　项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主 控 项 1 稳定性、刚度和强度 符合设计要求 对照设计图纸检查 全部 2 模板安装 符合设计要求，牢固、不变形、拼接严密 观察、查阅设计图纸 抽查同一类型同一规 格 模 板 数 量 的10％，且不少于 3 件 项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主 控 项 目 1 沥青涂料和沥青胶配料比 配料比准确，所用原材料符合国家相应标准 查阅配合比试验报告、原材料出厂合格证明

　每种配合比至少抽检一组 2 基座接合面处理 结合面干净、平整、粗糙，无浮皮、浮渣、无积水 观察、阅查施工记录

　全数 3 层面清理 层面干净、平整，无杂物，无水珠，返油均匀，层面下 lcm 处温度不低于 70℃，且各点温差不大于 20℃ 观察、测量，查阅施工记录

　每 10m2 量测 1点，每单元温度测量点数不少于 10 点

　一 般 项 目 1 沥青涂料、沥青胶涂刷 涂刷厚度符合设计要求，均匀一致，与混凝土贴附牢靠，无鼓包，无流淌，表面平整光顺 观察、量测 每 10m2量测 1点，每验收单元不少于 10 点 2 心墙上下层施工间歇时间 不宜超过 48 小时 观察、查阅施工记录。

　全数

　目 3 结构物边线与设计边线 符合设计要求，允许偏差±15 mm 钢尺测量 抽查 15％ 4 预留孔、洞尺寸及位置 位置准确，尺寸允许偏差±10mm 测量、核对图纸 抽查不少于 30％

　一 般 项 目 1 模板平整度：相邻两板面错台 5 mm 尺量（靠尺）测或拉线检查，逐件检验。

　模板面积在 100m2以内，不少于 10个点；100m2以上，不少于 20 个点 2 局部平整度 10 mm 按水平线（或垂直线）布置检测点，靠尺检查 100m2以上，不少于10 个点；100m2 以内，不少于 5 个点 3 板块间缝隙 3 mm 尺量 100m2 以上，检查 3～5 个点。100m2 以内，检查 1～3 个点 4 结构物水平断面内部尺寸 符合设计要求。允许偏差±20 ㎜ 尺量或仪器测量 100m2以上，不少于10 个点；100m2 以内，不少于 5 个点 5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求。涂抹均匀，无明显色差 查阅产品质检证明，目视检查 全数检查

　7.2.4

　心墙沥青混凝土铺筑(碾压)工序施工质量标准见表 7.2.4 表 表 7.2.4

　心墙沥青混凝土铺筑施工质量标准

　项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主 控 项 目 1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参数值。

　测量温度、查阅试验报告、施工记录。

　每班 2-3 次 2 铺筑宽度（沥青混凝土心墙厚度）

　符合设计要求，表面光洁、无污物；允许偏差不大于 10%的心墙厚度 观察、尺量、查阅施工记录；

　每 10 延米检测一组，每组不少于 2 点，每一验收单元不少于10 组 3 压实系数 质量符合标准要求，取值 1.2～1.35 量测 1 组/100-150m3

　4 与刚性建筑物的连接 符合规范和设计要求 观察 随机 一 般 项 目 1 铺筑厚度 符合设计要求 观察、量测 每班 2-3 次 2 铺筑速度（采用铺筑机）

　规格符合设计要求或1～3m/min 观察、量测、查阅施工记录 每班 2-3 次 3 碾压错距 符合规范和设计要求 观察、量测 随机 4 特殊部位的碾压 符合规范和设计要求 观察、量测、查阅施工记录 随机 5 施工接缝处及碾压带处理 符合规范和设计要求； 重叠碾压 10～15cm 观察、量测 随机 6 封闭层处理 符合规范和设计要求 观察、量测 随时 7 平整度 符合设计要求，或在 2m 范围内起伏高度差小于 10mm 观察、靠尺量测； 每 10 延米测 1组，每组不少于2 点±1cm

　8 降温或防冻措施 符合规范和设计要求 观察、量测 随时 9 层间铺筑间隔时间 一般不少于 12h 观察、量测、查阅施工记录 随时

　7.3

　沥青混凝土面板

　7.3.1 沥青混凝土面板施工分为整平胶结层(含排水层)、防渗层、封闭层、面板与刚性建筑物连接四个工序。

　7.3.2 沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）施工质量标准见表 7.3.2 表 表 7.3.2

　沥青混凝土面板整平 胶结 层 （含排水层）

　施工质量标准

　项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主 控 项 目 1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参数值。

　测量温度、查阅试验报告、施工记录。

　每班 2-3 次 2 整平层、排水层的铺筑 应在垫层(含防渗底层)质量验收后，并须待喷涂的乳化沥青(或稀释沥青)干燥后进行。

　 查阅施工记录、验收报告

　全数 一 般 项 目 1 铺筑厚度 符合设计要求 观察、尺量、查阅 施工记录

　摊铺厚度每 10m2量测 1 点，但每单元不少于 20 点 2 层面平整度 符合设计要求 摊铺层面平整度用 2m 靠尺量测 每10m2 量测1 点，各点允许偏差不大于 10mm 3 摊铺碾压温度 初碾压温度110℃～140℃，

　终碾压温度 80℃～120℃。

　温度计量测 坝面每 30～50m2测一点

　7.3.3 沥青混凝土面板防渗层施工质量标准见表 7.3.3。

　表 表 7.3.3

　沥青混凝土面板防渗层施工质量标准

　项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主 控 项 目 1 碾压参数 符合碾压试验确定的参数值 测量温度、查阅试验报告、施工记录。

　每班 2-3 次 2 防渗层的铺筑及层间处理 应在整平层质量检测合格后进行；上层防渗层的铺筑应在下层防渗层检测合格后进行。各铺筑层间的坡向或水平接缝应相互错开 查阅施工记录、验收报告

　全数

　一 般 项 目 1 摊铺厚度 符合设计要求 观察、尺量、查阅施工记录

　摊 铺 厚 度 每10m2 量测 1 点，但每验收单元不少于 10 点 2 层面平整度 符合设计要求 摊铺层面平整度用2m 靠尺量测 每 10m2量测 1点，各点允许偏差不大于 10mm 3 沥青混凝土防渗层表面 不得出现裂缝、流淌与鼓包 观察 全数 4 铺筑层的接缝错距 上下层水平接缝错距 1.0m，允许偏差 0～20cm；上下层条幅坡向接缝错距（以 1/n 条幅宽计）允许偏差 0～20cm；（n 为铺筑层数）

　观测、查阅检测记录 各项测点均不少于 10 点 5 摊铺碾压温度 初碾压温度 110℃～140℃，

　终碾压温度 80℃～120℃ 现场量测 坝面每 30～50m2测一点

　 7.3.5 沥青混凝土面板封闭层施工质量标准见表 7.3.5。

　表 表 7.3.5

　沥青混凝土面板封闭层 施工质量标准

　项类

　检验项目

　质量要求

　检验方法

　检验数量

　主控项目 1 封闭层涂抹 应均匀一致，无脱层和流淌 ， 涂 抹 量应 在 2.5 ～3.5kg/m2 之间，或满足设计要求涂抹量合格率≥85% 观察、查阅施工记录

　每天至少观察并计算铺抹量一次，且随时检查铺抹过程 一 般 项 目 1 沥青胶最低软化点 沥青胶最低软化点不得低于 85℃，试样合格率≥85% 查阅施工记录，取样量测

　每 500～1000m2 的铺抹层至少取一个试样，一天铺抹面积不足 500m2 的也取一个试样

　2 沥青胶的铺抹 应均匀一致，铺抹量应在2.5～3.5kg/m2之间，或满足设计要求铺抹量合格率≥85% 观察、称量 每天至少观察并计算铺抹量一次，且随时检查铺抹过程 3 沥青胶的施工温度 搅 拌 出 料 温度 190 ℃ ±10℃；铺抹温度≥170℃或满足设计要求 查阅施工记录、现场实测

　搅拌出料温度，每盘（罐）出料时量测 1次；铺抹温度每天至少施测两次

　 7.3.6 沥青混凝土面板与刚性建筑物连接施工质量标准见表 7.3.6。

　表 表 7.3.6

　沥青混凝土面板与刚性建筑物连接施工质量标准

　项类

　检验项目

　质

　量

　标

　准

　检验方法

　检验数量

　 1 楔形体的浇筑 施工前应进行现场铺筑试验以确定合理施工工艺，满足设计要求；保持接头部位无熔化、流淌及滑移观象 观察、查阅施工记录 和施工记录

　全数

　2 防滑层与加强层的敷设 满足设计要求，接头部位无熔化、流淌及滑移观象 观察、查阅施工记录 和施工记录

　全数 3 铺筑沥青混凝土防渗层 在铺筑沥青混凝土防渗层时，必须待滑动层与楔形体冷凝且质量合格后进行，满足设计要求 观察、查阅施工记录 全数 一 般 项 目 1 橡胶沥青胶防滑层的敷设 应待喷涂乳化沥青完全干燥后进行，满足设计要求 观察、查阅施工记录 全数 2 沥青砂浆楔形体浇筑温度 ...