广西落久水利枢纽工程
来源：六年级 发布时间：2020-09-21 点击：
广西落久水利枢纽工程
10kV 干式 变压器 技术规范书
编制单位：广西柳州水利电力勘测设计研究院 2017 年 年 9 月 月
目
录
第一章
通用技术条件 ......................................................... 1 1 总则 ..................................................................... 1 2 工作范围 ................................................................. 1 3 应遵循的主要标准 ......................................................... 2 4 使用条件 ................................................................. 4 5 技术要求 ................................................................. 5 6 调试与验收 .............................................................. 13 7 试验要求 ................................................................ 15 8 技术文件要求 ............................................................ 20 9 起吊、包装、运输、安装及质量保证 ........................................ 20 附录 A 铭牌示意图 ........................................................... 23 第二章
专用技术条件 ....................................................... 24 1 设备技术参数响应表 ...................................................... 24 2 项目需求部分 ............................................................ 25 3 投标人响应部分 .......................................................... 27
1
第一章
通用技术条件
1 1 总则
1.1 本招标技术文件适用于 10kV 干式变压器（不含非晶合金铁心干式变压器）的功能、性能、安装等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或 IEC 标准中有规定的规范条文，投标方应按相关标准的最高技术要求执行。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，应在投标文件中以“技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按技术要求较高的标准执行。
1.5 本技术规范书经招、投标方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 投标方在投标技术文件中应如实反映投标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其投标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并追究投标方违约责任。
1.7 投标方应在投标技术部分按本技术规范书的要求如实详细的填写投标设备的标准配置表，并在投标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将按有利于招标方的条款执行。
1.8 投标方应充分理解本技术规范书并按具体条款、格式要求填写投标的技术文件，如发现投标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为投标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。
1.9 本技术规范书未尽事宜，由招、投标方协商确定。
1
2 2 工作范围
2.1 范围和界限 本规范书适应于广西融水县落久水电站工程，10kV 干式变压器的设计，制造，装配，工厂试验，交付，现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作，不含非晶合金铁心干式变压器。
2.1.1 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。
2.1.2 本技术规范书未说明，但与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款 3 所列的有关标准执行。
2.2 服务范围 2.2.1 投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的 10kV 干式铜绕组配电变压器（不含非晶合金铁心干式配电变压器）及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
2.2.2 投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收报告。
2.2.3 供货范围一览表 供货范围一览表 型号规格、容量、数量，见下表：
型
号 规
格 数量 备
注 SCB11-630/10.5 630kVA, 10.5kV/0.4kV, Ud=6%，Dyn11 2 带不锈钢保护外壳，低噪音无励磁调压环氧树脂浇注干式厂用变压器。风冷系统 1 台套，温控装置 1台套
2.2.4 工厂试验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
2.2.5 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，
2
做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
2.2.6 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
2.2.7 设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。
2.2.8 设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。
2.2.9 如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，招、投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
3 3 应遵循的主要标准 （签订合同时最新有效版本）
除本技术规范特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按技术要求最高的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本技术规范规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于技术规范规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文版本。
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
标准号 标准名称 GB 1094.1 电力变压器
第 1 部分
总则 GB 1094.3 电力变压器
第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器
第 4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
3
标准号 标准名称 GB 1094.5 电力变压器
第 5 部分：承受短路的能力 GB/T 1094.10 电力变压器
第 10 部分：声级测定 GB 1094.11 电力变压器
第 11 部分：干式电力变压器 GB/T 1094.12 电力变压器
第 12 部分：干式电力变压器负载导则 GB/T 2314 电力金具通用技术条件 GB/T 2317.1 电力金具试验方法
第 1 部分：机械试验 GB/T 2317.3 电力金具试验方法
第 3 部分：热循环试验 GB/T 2521 冷轧取向和无取向电工钢带（片）
GB/T 2522 电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法 GB/T 2900.15 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法
第 2 部分：金属材料电阻率试验 GB 3096 声环境质量标准 GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T 3953 电工圆铜线 GB 4208 外壳防护等级(IP 代码) GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 GB/T 5584.2 电工用铜、铝及其合金扁线
第 2 部分 铜扁线 GB/T 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线
第 1 部分：铜和铜合金母线 GB/T 11021 电气绝缘 耐热性分级 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 JB/T 501 电力变压器试验导则 JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法 JB/T 8971 干式变压器用横流式冷却风机 JB/T 10088 6kV～500kV 级电力变压器声级 Q/CSG 114002 电力设备预防性试验规程 Q/CSG 11111001 配电变压器能效标准及技术经济评价导则
4
4 4 使用条件
本规范所规定的设备，除应满足 GB 1094.1 的要求外，还应能在下列条件使用：
4.1 正常使用条件 4.1.1 环境温度 最高温度：
+45℃ 最低气温：
-15℃ 4.1.2 相对湿度(在 25℃时) 日平均值：
95% 月平均值：
90% 4.1.3 海拔：
≤1000m 4.1.4 污秽等级 d 级 4.1.5 地震烈度 Ⅷ 度 4.1.6 安装地点 户内 4.2 系统条件要求 本规范所规定的设备，应适用于下列电力系统：
系统中性点接地方式：10kV 系统——不接地、消弧线圈接地或小电阻接地 0.4kV 系统——直接接地 4.3 设计寿命：
在正常使用条件下，保证使用寿命 30 年以上。
5
5 5 技术要求
本规范所规定的设备除应满足 GB 1094 等标准的要求外，还应满足以下要求：
5.1 标准技术参数 所供设备技术参数见表 1.1。
表 1.1
技术参数表 序号
项
目
标准参数表
型号
SCB11 型
1 额定电压 10（10.5）
/ 0.4 kV 2 高压相数 三相 3 低压相数 三相四线 4 绕组材质 铜 5 铁心结构 叠铁心/卷铁心 6 绝缘系统耐热等级 F 级及以上 7 铜线（箔）电阻率（20℃）
不大于 0.017241Ω.mm2 /m 8 硅钢片工频(50Hz)性能 比总损耗W/kg 1.1W/kg（P1.7）及以下 9 磁极化强度 T 1.88T（H=800A/m）及以上 10 公称厚度mm 0.27mm 及以下 11 额定容量
kVA 630 12 高压分接范围
% ±2×2.5 13 额定频率
Hz 50 14 空载损耗
W 1170 15 负载损 F级 5960
6
耗 W （120℃）
16 H级（145℃）
6400 17 总损耗
W F级（120℃）
7130 18 H级（145℃）
7570 19 空载电流
% 0.9 20 短路阻抗
% 6 21 噪声水平(声功率级)
dB
71 22 噪声水平(声压级)
dB 50 23 允许偏差 空载损耗 不允许存在正偏差 24 负载损耗 不允许存在正偏差 25 空载电流 不允许存在正偏差 26 短路阻抗 ±10%以内 27 噪声水平 不允许存在正偏差 28 局放水平 小于 10pC 29 外壳防护等级 IP44 5.2 设计和结构要求
5.2.1 一般要求 5.2.1.1 产品型号命名 产品型号应符合 JB/T 3837 的规定。
5.2.1.2 变压器的联结组标号 三相配电变压器的联结组标号应采用 Dyn11。
5.2.1.3 绝缘水平 变压器的每一绕组及中性点端子的绝缘水平和试验电压见表 6.1。
7
表 6.1
变压器绕组的绝缘水平和试验电压 绕组电压等级 kV 额定短时工频耐受电压 (有效值) kV 额定雷电冲击耐受电压(峰值)kV 全波 截波 10 35 75 85 0.4 5 - - 注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。
5.2.1.4 接线端子 接线端子应满足以下要求：
1）变压器高压侧和低压侧引线的接线端子，应用铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺，腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。其余应符合 GB 5273 的规定。
2）对于容量在 315kVA 及以上的配电变压器，其接线端子应采用铜排制作。
5.2.1.5 铭牌 1）固定于变压器及外壳（若有）上的铭牌应采用亚光不锈钢材料制作，耐腐蚀，铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。
2）在铭牌上必须标志的项目应符合 GB 1094.11 的规定外，还应增加空载损耗、负载损耗以及空载电流的实测值。所标志项目的布置排版见附图 1 所示。
3）外形尺寸 230*180mm，厚度应不小于 1.0mm； 4）固定位置：带外壳产品安装在面向低压侧正面靠左；不带外壳产品安装在低压侧上夹件靠左。
5.2.1.6 冷却方式的标志 干式配电变压器冷却方式的标志按 GB 1094.11 要求。
5.2.1.7 照明装置 干式变压器应配置防爆型检查电源灯，以方便运行人员巡视检查。
5.2.2 干式配电变压器技术要求 5.2.2.1 绝缘系统温度 浇注式干式变压器：F 级及以上； 空气干式变压器：H 级及以上。
8
5.2.2.2 防护等级 干式配电变压器带外壳时防护等级应符合 GB 4208 的规定，不低于 IP44。
5.2.2.3 温升限值 1）变压器在连续额定容量稳态下的正常温升限值如下（温升的设计值应按照海拔和环境温度的实际情况来修正）：
绕组最高温升：满足国家标准 GB 1094.11 的要求，详见表 6.2。
表 6.2
绕组温升限值 绝缘系统温度 ℃ 额定电流下的绕组平均温升限值 K 绕组热点温度额定值 ℃ 155(F) 100 145 180(H) 125 175 注：有关温度等级的字母代号见 GB/T 11021。
2）热点温度应满足 GB 1094.12 的要求。
3）铁心、金属部件和与其相邻的材料：在任何情况下，不应出现使铁心本身、其他部件或与其相邻的材料受到损害的温度。
4)制造厂家应提供当冷却风机停运对干式变压器的影响，例如短时运行允许的负荷及时间、降容指标数据和相应曲线等。
5.2.2.4 能效值 干式变压器的能效值应满足 GB 20052、Q/CSG 11111001 的规定。
5.2.2.5 允许偏差 5.2.2.5.1 损耗偏差 1）空载损耗偏差：不允许存在正偏差。
2）负载损耗偏差：不允许存在正偏差。
5.2.2.5.2 短路阻抗偏差: 允许偏差±10%以内。
5.2.2.5.3 空载电流偏差: 不允许存在正偏差。
5.2.2.6 负载能力 应满足 GB/T 1094.12 《电力变压器 第 12 部分：干式电力变压器负载导则》
9
的要求。；允许在负荷为 120％额定容量下持续运行 2 小时以上。
5.2.2.7 中性点引出线及端子 应具有与相线及端子相同的通流能力。
5.2.2.8 局部放电水平 在施加 1.8Ur（额定电压）、时间 30 秒后，将相电压降至 1.3 Ur 继续试验3 分钟的放电量小于 10pC。
5.2.2.9 噪声水平 对于在额定电压和额定电流下运行的变压器，其声级水平应符合技术规范书专用部分的技术参数表的规定，不允许存在正偏差。声级测定方法按 GB/T 1094.10 规定。
5.2.2.10 变压器承受外部短路的能力 5.2.2.10.1 变压器承受外部短路的耐热能力 变压器在任一分接下，应能持续承受 2s 时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过 250℃(铜)。
5.2.2.10.2 变压器承受外部短路的动稳定能力 变压器在任一分接下，应能承受国家标准 GB 1094.5 所规定的短路试验电流值而不损坏。
5.2.2.11 结构要求 5.2.2.11.1 铁芯 1）铁芯应选用全新的优质冷轧晶粒取向硅钢片，其工频（50Hz）性能应优于以下指标：比总损耗应在 1.1W/kg（P1.7）及以下，磁极化强度应在 1.88T（H=800A/m）及以上，公称厚度应在 0.27mm 及以下。
2）铁芯常采用叠铁心和卷铁芯结构形式，宜优先选用卷铁芯。
3）整个铁芯组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。
5.2.2.11.2 绕组 1）对于铜绕组，应采用优质(无氧)铜导线（或铜箔），电阻率（20℃）应不大于 0.017241Ω.mm2 /m。
10
2）绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，并应消除绕组中的电场集中现象，局部放电水平应满足有关标准。
3）变压器各绕组应有相应的接线端子标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。
4）浇注式干变的高压绕组树脂表面易见位置，应有符合行业标准要求的“高压危险”标志。
5.2.2.11.3 外壳 1）变压器外壳采用组合式。
2）变压器加装保护外壳后，不应降容，并保证温升不超标。
3）保护外壳的门应高、低压侧分别设置并加标志，要求外壳的门应有防误入装置。外壳应重量轻、安装拆卸方便。上有出风孔，下有通风百叶或网孔，保证通风良好。
4）外壳及外壳门必须有效接地。
5）外壳应采用铝合金板材，厚度不低于 1.2mm。
5.2.2.11.4 监测、报警和跳闸接点 1）干式变压器应装设数字显示式温控器（电压电源 AC 220V）。温控器应能监测变压器运行温度，巡回显示各相绕组的温度值，并显示最热相的温度，还应具备测温报警、跳闸接点、仪表故障自检、温度传感器故障报警等功能。若有风机，则温控器应有启、停，风机过载保护功能。
2）温度传感器应预埋在低压绕组上部第 2～5 层位置。
3）温控器的温度阀值设置如表 6.3 所示，其阀值应可调。
表 6.3
温度阀值的设定 项
目 SCB 系列 风机启动温度（℃）
80 风机停止运行温度（℃）
70 超温报警温度（℃）
130 超高温跳闸温度（℃）
150 4）数据显示方式：相位显示及 4 位温度显示。
11
5）对于不带外壳的变压器，温控器应安装在上夹件靠左（面向低压侧）；对于带外壳的变压器，温控器应与铭牌放在一起。控制箱（若有）应装在柜门侧。
5.2.2.11.5 接地 1）变压器铁心和金属件均应可靠接地（铁轭螺杆除外）和防腐蚀的保护层。接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志。
2）中性点至接地螺栓采用铜排 TMY-40×3，并对铜排刷反光油漆，反光油漆颜色选用黄色和绿色，涂色间隔为 150mm，如下图 6.1 所示，该接地铜排及螺栓由变压器厂家加工制作。
图 6.1
零线与接地螺栓连接铜排示意图 5.2.2.11.6 其他要求 1）变压器绝缘件应经防潮处理。
2）配装应急风冷装置的变压器，其风扇应由热保护装置自动控制，且选用低噪声的横流式风扇，并应符合 JB/T 8971 的要求。对于配装应急风冷装置的变压器，其冷却方式标志代号为 AN/AF，但应急风冷装置不启动的情况下亦应能满足正常通风和散热的要求。
5.2.2.12 安装尺寸 1）干式变压器低压出线端子应采用 L 型铜排与低压电缆连接，其尺寸如图6.2 所示，该铜排由变压器厂家加工制作。
12
图 6.2
低压出线 L 型连接铜排 2）干式变压器安装尺寸如表 6.4 所示。
表 6.4 干式变压器安装尺寸 容量 200kVA 及以下 315kVA、400kVA、500kVA 方式 两块 10#槽钢反扣安装 4 个直径 19mm 螺孔 400mm×820mm 四块 10#槽钢两两背对背 8 个直径 19mm 螺孔 550mm×1070mm 图纸
容量 630kVA、800kVA 1000kVA、1250kVA 方式 四块 12#槽钢两两背对背 8 个直径 19mm 螺孔 660mm×1070mm 四块 12#槽钢两两背对背 8 个直径 19mm 螺孔 820mm×1070mm
13
图纸
6 6 调试与验收
6.1 现场调试 6.1.1 设备运到现场安装完毕，招标方应通知投标方人员到场参加设备调试。投标方应派出有经验的专家提供技术服务。
6.1.2 在调试过程中，若发现设备存在元器件损坏或不正常工作情况，投标方应负责更换。
6.2 现场验收 6.2.1 现场验收应在所有设备安装调试完毕，且设备准备投入试运行时进行,并出具书面测试报告。
6.2.2 备品备件、文档资料均作为验收的一部分。
6.3 监造 6.3.1 合同生效后，招标方采取自行或委托监造单位派出监造代表依照技术协议的约定以及招标方的监造作业指导书，对本合同货物的制造过程进行监造。投标方应配合招标方组织的监造（含出厂试验见证），按监造代表的要求及时、无偿提供合同货物的设计文件、工艺文件、工艺标准、检验标准、设计联络会纪要、图纸、工艺和检验记录、监造见证文件等资料，并承担由此发生的配合费用。
6.3.2 在监造过程中如发现合同货物存在质量问题或不符合本合同约定的标准或包装要求时，投标方应及时向监造代表、项目管理单位报送相关信息，监造代
14
表及招标方相关人员有权参与、跟踪检查整改工作并提出意见，投标方根据监造代表的意见采取相应措施，保障交货质量。
6.3.3 由投标方供应的所有合同货物及部件出厂时，应附有制造厂签发的产品质量合格证，作为交货时的质量证明文件。专用条款有要求时，还应提供由招标方监造代表签署的监造记录和试验报告。招标方组织驻厂监造的，合同货物在监造代表签署“合同货物出厂见证表”后方可出厂。
6.3.4 不论监造代表是否参与了监造或者是否签署了监造记录或报告，均不能免除投标方对货物质量应尽的义务，也不能代替合同货物到达交货地后招标方根据合同进行的现场检验。
6.3.5 6 招标方可在厂内对合同货物的原材料、元器件、关键工艺、成品等进行检测，分为招标方自行实施、招标方见证投标方实施和招标方委托具备相应资质的检验机构实施等方式。投标方应根据招标方要求无偿提供合格的试验仪器、配合人员和其他必要条件。
6.3.6 合同货物试验过程中，试验不合格的，投标方应将处理过程及原因如实填写，交给招标方。
6.4 抽检 6.4.1 招标方有权对合同货物进行抽检，投标方应积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。对于实施南方电网公司组织送样检测的合同货物，其抽检技术标准须按照送样检测时的技术标准执行。若送样检测技术标准与现有的国家标准、行业标准或企业标准有差异的，应按照较高标准执行。
6.4.2 到货抽检是货物到达现场后，招标方根据现场情况进行抽样检测，包括招标方自行实施和具有资质的检验机构实施两种方式。如抽检的货物不合格产品的数量超过规定值（按合同约定或相关国家标准）时，扩大抽检范围，视检测结果及合同相关约定，作修理、更换、退货、削价、赔偿损失、终止合同等处理。第一次抽检的费用由招标方承担；若需要扩大抽检范围做第二次抽检，则由此产生的费用均由投标方承担。
6.4.3 专项抽检由具备相应资质的检测机构对选定的物资品类产品进行专项抽样送检，可根据工作需要组织样品送检测机构进行检测，或委托检测机构到现场检测，或在供应商待发货的仓库中选择样品。专项抽检开始前，招标方以公告的
15
形式约定对专项抽检不合格供应商的处理方式。
6.4.4 招标方委托具备相应资质检验机构实施抽检的，如抽检的货物不符合合同要求，招标方将按照合同约定或国家相关标准，扩大抽检范围，视检测结果及合同相关约定，作修理、更换、退货、削价、赔偿损失、终止合同等处理。第一次抽检的费用由招标方承担；若需要扩大抽检范围做第二次抽检，则由此产生的费用均由投标方承担。
6.4.5 抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为 1 次，即经修理、更换后仍然检测不合格的，采取退货处理。修理、更换、退货三种处理措施的适用范围均为被检设备所在合同。
6.4.6 抽检中发现存在缺陷的设备经修理或更换后，应在原有的质保期基础上顺延质保期年限：紧急缺陷顺延 3 年，重大缺陷顺延 2 年，一般缺陷顺延 1 年。
7 7 试验要求
变压器应按照 GB1094.1～5、10、11、12 等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本标准的相关要求。
7.1 试验项目 试验项目 型式试验 出厂试验 交接试验 送样检测 到货抽检 绝缘电阻测量 必选 必选 必选 必选 必选 绕组直流电阻测量 必选 必选 必选 必选 必选 电压比测量和联结组标号检定 必选 必选 必选 必选 必选 空载电流和空载损耗测量 必选 必选 -- 必选 必选 短路阻抗和负载损耗测量 必选 必选 -- 必选 必选 外施耐压试验 必选 必选 必选 必选 必选 感应耐压试验 必选 必选 -- 必选 可选 局放试验 必选 必选 -- 必选 可选 雷电冲击电压试验 必选 可选 -- 必选 可选
16
温升试验 必选 可选 -- 必选 可选 声级测定 必选 可选 -- 必选 可选 空载电流谐波测量（特殊试验）
可选 -- -- 可选 -- 承受短路能力试验（特殊试验）
可选 -- -- 可选 -- 关键材料检测 -- -- -- 可选 可选 注：若进行关键材料检测，则按照每个供应商以 0.5%的比例额外购置并抽检，不足 200 台的抽取 1 台。
7.2 试验方法及要求 7.2.1 关键材料检测 1）硅钢片 硅钢片除满足以下要求外，还应满足 GB/T2521 等有关国家标准的规定。
序号 检测项目 质量指标 试验方法 1 比总损耗 ≤1.14W/kg（P1.7/50）注
GB/T 3655 2 磁极化强度 ≥1.88T GB/T 3655 3 厚度及偏差 厚度≤0.27mm；偏差≤±0.03mm 千分尺测量 4 涂层 涂层均匀 GB/T 2522 5 凹痕、缺陷 无 目测 6 氧化、生锈、脏污、变形 无 目测 注：硅钢片在制作过程中由于应力影响导致损耗增大，故对成品变压器进行关键材料检测时比总损耗取 1.14 W/kg（P1.7/50）。
2）导线 除满足以下要求外，还应满足GB/T3953、GB/T 3955、GB/T 5584.2、GB/T 5584.3等有关国家标准的规定。
17
序号 检测项目 质量指标 试验方法 1 电阻率（20℃）
铜导体：≤0.017241Ω.mm2 /m
GB/T 3048.2 2 外观 表面光洁，不应有与良好工业产品不相对称的任何缺陷 目测 7.2.2 绝缘电阻测量 测量每一绕组对地及其他绕组间 60s 的绝缘电阻值，换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的 70%。
7.2.3 绕组直流电阻测量 测量所有绕组和全部分接位置时的绕组电阻，并将测量结果换算至同一温度下，要求三相电阻不平衡率满足以下要求：线电阻≤2%，相电阻≤4%。
7.2.4 电压比测量和联结组标号检定 应在所有分接位置进行电压比测量。变压器额定分接电压比允许偏差为±0.5%和实际阻抗百分数的±1/10 的较低者；其他分接允许偏差为±0.5%。
联结组别应正确，变压器的极性应为“减极性”。
7.2.5 空载损耗和空载电流测量 试验应在变压器的低压绕组施加额定电压，高压绕组开路，且变压器处于额定分接位置。所有绝缘试验完成后，在额定电压下的损耗测量值，以最后一次测定的空载损耗值作为实际测量值。
所用电流电压互感器的精度不应低于0.2级，所用仪表精度不低于0.5级，功率测量应采用小于 0.2 低功率因素的功率表。
电压频率为额定频率，允许偏差为≤±5%，波形满足有效值电压表与平均值电压表读数差≤±3%。试验电压为平均值电压，试验电压及频率不满足要求时需要将测量结果换算到额定电压及额定频率。
所测得空载损耗和空载电流值应满足技术规范书专用部分的技术参数表的要求。
18
7.2.6 短路阻抗及负载损耗测量 试验应在变压器高压绕组施加额定频率，且近似正弦的电流，低压绕组短路，且变压器处于额定分接位置。测量应在 50%～100%额定电流下进行，为避免绕组发热对试验结果产生明显误差，试验测量应迅速进行，同时准确记录绕组温度。
电源频率为 50Hz，允许偏差≤±5%。将测量结果换算至额定频率和额定电流及参考温度 75℃，所得结果应满足技术规范书专用部分的技术参数表的要求。
7.2.7 外施交流耐压试验 高压绕组对低压绕组及地，试验电压 35kV，60s；低压绕组对高压绕组及地，试验电压 5kV，60s。耐压过程中变压器无异常声响，电压无突然下降。
7.2.8 感应耐压试验
试验电压为 2U N ，当试验频率等于或小于两倍额定频率时，试验时间为60s。试验频率大于两倍额定频率时，试验时间为 120f n /f s 。在耐压过程中未出现试验电压突然下降的情况。
7.2.9 局部放电试验 局部放电测量应在所有绝缘试验项目完成后进行。预加电压 1.8Ur（Ur 为被试绕组额定电压），持续时间 30s，然后将相电压降至 1.3Ur，保持 3min，测量局放量；要求背景噪声应≤5pC，所测得局部放电量应≤10pC。
7.2.10 雷电冲击电压试验 全波冲击试验应在变压器高压出线端子所有端子上进行。试验电压为75±3%kV，负极性。雷电全波波前时间一般为 1.2μS±30%，半波峰时间50μS±20%。
试验顺序：在 50%～75%全耐受电压时进行一次校正冲击，然后在全耐受电压下进行三次冲击。
试验过程中变压器无异常声响，在降低试验电压下冲击与全试验电压下冲击的示波图上电压和电流的波形无明显差异。
19
7.2.11 温升试验 温升值通过短路试验和空载试验的组合来确定。
温升试验程序可采取以下方法之一：
1）先进行绕组短路试验，直到铁心和绕组温度达到稳定为止，用电阻法或叠加法确定各绕组温升△θc；然后进行空载试验，直到铁心和绕组温度到达稳定为止，测得温升△θe； 2）先进行空载试验，然后进行绕组短路试验。当温度变化率小于 1K/h 时，认为温度达到稳态。
变压器在总损耗下的温升应为△θc 和△θe 的计算结果（计算方法见GB1094.11），其应符合技术规范的要求。
7.2.12 声级测量 测量应在背景噪声近似恒定时进行。测量背景噪声时，测量点应在规定的轮廓线上。测试完毕且在切除试品电源后，应立即重复测量背景噪声。
试验过程中应注意：各测点 A 计权声压级间的差别不大于 5dB,可采用简单的算术平均值计算声压级；如果试验前后背景的平均声压级之差大于 3dB,且较高者与未修正的平均 A 计权声压级之差小于 8dB,则本次测量无效，应重新进行试验； 允许试品与背景的合成声级同背景声级之间有小的差值，但仍需尽力使其差值不小于 6dB;当背景噪声与合成声级之差小于 3dB 时，应考虑使用其他的测量方法。
7.2.13 空载电流谐波测量 变压器一次绕组开路，在二次绕组上施加额定电压，测量变压器各项空载电流的总谐波含量及各单次谐波含量；一般以基波分量为 100%，测量结果以基波分量的百分数表示。
7.2.14 承受短路能力试验 短路试验的非对称电流第一峰值偏离规定值≤5%，短路试验的对称电流有效值偏离规定值≤10%。试验的持续时间应为 0.5s，允许偏差为±10%。
20
每相试验次数：3 次 ，持续时间(s)：0.45～0.55 ，试验波形无异常. 变压器突然三相短路后线圈电抗变化应符合标准GB1094.5-2008要求：1.试验前后线圈电抗相差≤2%(圆形同心圆式线圈和交叠式非圆形线圈)；试验前后电抗值≤4%（箔式线圈）；试验前后线圈电抗相差≤7.5%(非圆形同心圆式线圈)；2.重复例行试验及雷电冲击试验合格；3.突发短路试验前后吊芯检查无异常。未发现位移、铁芯片移动、绕组及连接线和支撑结构变形等缺陷，无内部放电痕迹。
8 8 技术文件要求
8.1 变压器外形图(包括变压器总体外形尺寸、各种重量、起吊位置、接线端子尺寸和位置、接地端子位置和端子尺寸、基础尺寸和要求等)。
8.2 变压器铭牌或铭牌标志图。
8.3 变压器本体运输尺寸图。
8.4 产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书。
8.5 产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告及关键材料的批次性检测报告。
8.6 风冷过热保护装置及其控制回路图；测温装置安装使用维护说明书。
8.7 变压器安装使用说明书。
8.8 其他仪表的使用说明书。
8.9 运行、检修手册及其有关资料。
8.10 备品备件等清单。
9 9
起吊、包装、运输 、安装 、装卸 及质量保证
9.1 起吊 变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。
9.2 包装 9.2.1 变压器应有接线端子、运输及起吊标志，标志内容应符合相关标准规定。
9.2.2 投标方须根据国家标准和招标方的实际运输条件，将全套安装使用说明
21
书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。
9.2.3 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明“防潮”、“防尘”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，并同主设备一齐发运。
9.2.4 从投标方发货至招标方收到期间，设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由投标方自负。
9.3 运输 9.3.1 变压器的结构应在经过正常的运输后内部结构相互位置不变，紧固件不松动。
9.3.2 变压器的组件、附件的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。
9.3.3 整体运输时，应保护变压器所有组、部件不得损坏和受潮。
9.3.4 成套拆卸的组件和零件运输时应保证经过运输、储存直到安装前不得损伤和受潮。
9.3.5 装运货物时，需考虑便于现场卸货、搬运和安装。
9.3.6 在设备启运时，投标方应以最快捷的方式通知招标方以下内容：
a）设备名称； b）件数、件号、重量； c）合同号； d）货运单号； e）达到港（站）； f）设备发出日期。
9.4 安装指导 制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，并有对运行人员提供相关培训的义务。
设备在现场搬运、吊装就位和安装时，应按照 GB 26164.1《电业安全工作规程 第 1 部分：热力和机械》的要求进行。
22
9.5 质量保证 9.5.1 投标方应按使用说明书进行安装和维护，确保设备在规定的使用条件下安全运行，保证设备使用寿命应不少于 30 年； 9.5.2 投标方应对设备提供自到货日起不少于六年的“三包”质量保证。在质保期后、设备生命周期内，投标方应保证备品备件的供应满足投标服务响应要求。如发生产品损坏，投标方应及时为设备提供维修部件，并按最近的投标价提供； 9.5.3 投标方保证其提供的产品是全新的、未使用过的，所有合同货物本体、附件及螺栓、螺帽、等部件必须防腐防锈，质保期内不得出现锈蚀、开裂，否则应无条件更换；质保期后但在投运 30 年内，出现喷漆脱落、锈蚀等任何影响合同货物外观的损坏，投标方应免费处理。投标方保证其产品在正确安装、正常操作情况下，运行安全、可靠。在合同货物质量保证期内，如发现投标方提供的合同货物有缺陷，不符合合同约定时，招标方可向投标方提出索赔； 9.5.4 订购的新型产品除应满足本标准外，投标方还应提供该产品的鉴定证书； 9.5.5 投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合； 9.5.6 附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证； 9.5.7 投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。
9.5.8
合同设备运到指定交货地点后，由投标方负责卸货，招标方组织有关各方共同对设备进行检验，开箱检验的主要内容包括对设备的包装、外观、数量、规格和质量的检验。
23
附录 A 铭牌示意图 干 式 变 压 器产品型号额定容量额定电压联结组标号额定频率 50Hz防护等级出厂日期绝缘水平短路阻抗空载电流标准代号产品代号 出厂序号230220 R4.5180170241144kVAV年分接位置高
压 低
压12345电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）LI
AC
/AC空载损耗 ％ W负载损耗 ％ W环境等级月30预留南网资产标识区域预留制造厂家区域预留制造厂家区域冷却方式相数 3相气候等级 燃烧性能等级绝缘系统温度 总重 kg
附图 1 铭牌示意图
24
第二章
专用技术条件
1 1
设备 技术参数 响应表 投标方应认真逐项填写性能要求响应表（表 1.2），其中“投标方保证值”栏，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动本表内 “投标方保证值”栏之外的数值。如有差异，请填写表 3.1：技术差异表。
所有由投标方提供的标准参数值应与型式试验报告一致。
表 1.2
性能要求响应表 序号
项
目
标准参数表
型号
SC(B)11 型
1 额定电压
2 高压相数
3 低压相数
4 绕组材质
5 铁心结构
6 绝缘系统耐热等级
7 铜线（箔）电阻率（20℃）
8 硅钢片工频(50Hz)性能 比总损耗W/kg
9 磁极化强度T
10 公称厚度 mm
11 额定容量
kVA 100 200 315 400 500 630 800 1000 1250 12 高压分接范围
%
13 额定频率
Hz
14 空载损耗
W
15 负载损耗 W F级（120℃）
25
16 H级（145℃）
17 总损耗
W F级（120℃）
18 H级（145℃）
19 空载电流
%
20 短路阻抗
%
21 噪声水平(声功率级)
dB
22 噪声水平(声压级)
dB
23 允许偏差 空载损耗
24 负载损耗
25 空载电流
26 短路阻抗
27 噪声水平
28 局放水平
29 外壳防护等级
2 2
项目需求部分
2.1 供货需求及供货范围 投标方提供的 10kV 干式绕组配电变压器的具体规格、数量见表 2.1：供货范围及设备技术规格一览表。投标方应如实填写“投标方保证”栏。
表 2.1
供货范围及设备技术规格一览表 序号 名
称 单位 招标方要求 投标方保证 型式、规格 数量 型式、规格 数量
26
序号 名
称 单位 招标方要求 投标方保证 型式、规格 数量 型式、规格 数量 1 诺贝克纸质绝缘式配变 台
2 环氧树脂浇注式配变 台 SCB11-630/10.5 2
3 不锈钢护栏 套
4 复合铝材护栏 套
5 护栏 套
6
2.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 投标方应向招标方提供必备的备品备件，备品备件清单详见检修维护手册，专用工具和仪器仪表清单见表 2.2， 要求提供的专用工具和仪器仪表应是新品，与设备同型号、同工艺。
表 2.2
专用工具和仪器仪表清单 序号 名
称 项目单位要求 投标人响应 单位 数量 规
格 单位 数量 1
2
3
4
5
6
27
7
8
2.3 图纸资料提交单位 表 2.3
提交的图纸资料及其接收单位 提交图纸资料名称 接收图纸单位名称、地址、邮编、电话 提交份数 提交时间 图纸类 （设计单位）
（项目单位填写）
（项目单位填写）
安装使用说明书 试验报告 其它资料 图纸类 （项目单位）
（项目单位填写）
（项目单位填写）
安装使用说明书 试验报告 其它资料
3 3 投标人响应部分 3.1 投标人技术偏差 投标方应将所供设备与本采购标准有差异之处，无论优于或劣于本招标书要求，均汇集成此表。
表 3.1
技术差异表
（投标方填写）
28
序 号 招 标 文 件 投
标
文
件 条
目 简
要
内
容 条
目 简
要
内
容 1
2
3
投标方：
盖章：
3.2 投标人资料提交时间 投标方应在技术协议签订后的
天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘 2 份（图纸为 AutoCAD R2000 版、文字资料为 Word07 版）。
3.3 3 主要元器件来源 表 3.2
主要元器件来源一览表
（投标方填写）
序号 元器件名称及型号 生产厂家名称 生产厂家地址 生产厂家联系方式 1 铁芯
2 绕组
3 绝缘材料
4 固件
5 护栏
6 风扇
7 自动温控启、停风冷装置
3.4 4 推荐备品备件、专用工具和仪器仪表 表 3.3
备品备件、专用工具和仪器仪表清单（必填）
29
序号 名称 型号及规格 单位 数量 使用处 制造商
3.5 5 投标方需说明的其他问题 如有需说明的其他问题，投标方应通过书面形式提交，并加盖公章。
推荐访问:水利枢纽 广西 工程