宿舍楼室内外装修工程施工方案与技术保障措施

　宿舍楼 室内外 装修工程 施工方案与技术保障措施

　本工程内装饰应本着先湿作业，后干作业的原则，由上而下进行，即先进行楼面、墙面的初抹灰，后进行饰面板（砖），天棚、油漆、涂料等面层及其它装饰施工。主体结构一次验收。主体结构经验收合格后，同时插入室内抹灰施工。屋面女儿墙砌筑完毕后，同时插入外墙装饰的面砖施工。提前做好装饰材料、机具设备、劳动力等准备工作，专业性较强的装饰装修施工，应及时联系厂家，做好预留等配合工作。本工程装饰的重点部位应放在外墙面和室内细部处理上，重点做好各工序的穿插配合和成品保护工作。

　各施工区域采取平行施工。内装饰按先湿作业，后干作业的原则，由上而下进行施工。即先进行楼面、地面、墙面的初抹灰，后进行涂料等面层及其他装饰施工。

　本工程装饰的重点部位应放在外墙面和室内细部处理上，重点做好各工序的穿插配合和成品保护工作。装饰施工质量的关键应处理好基层，如结构基层清理的是否干净，找平层或底糙灰、中层灰的质量如何，是否严格按操作规程分层实施等，均影响到装饰施工质量。因此，装饰施工前必须对各作业班组进行详细的技术交底，严格按操作规程组织施工，以确保工程质量。

　（一）内墙面抹灰 1、工艺流程：

　门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 2、墙面抹灰前应将门框安装固定完毕，门框后塞口堵塞好以后，墙面抹灰前应先打钉出桩，并应提前一天将墙面浇水润湿，基层抹灰应两遍成活，头一天打底，第二天抹面，面层应用刮尺刮平，木抹子搓平搓实，铁抹子抹光。

　3、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。对于墙体与砼接缝处加挂 200-300mm 宽、0.8mm 厚的 9×25 孔钢板网，以防止抹灰开裂。

　4、吊垂直、套方找规矩、抹灰饼:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方找灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

　5、充筋，抹底层砂浆:采用水泥混合砂浆，配合比为 1︰0.5︰4，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

　6、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘

　牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

　（二）外墙保温工程 一、施工条件 1、本项目采用挤塑聚苯板保温材料。

　2、主体结构已封顶，且外墙找平粉刷已完成养护 7 天以上，同时通过单项验收。

　3、基层墙体必须清理干净、平整、无污染及妨碍粘结的物质。墙体平整度、垂直度不符合要求的应用防水砂浆抹平找平（两次成型），抹灰层与基层墙体之间必须粘结牢固，无空鼓、松动、脱层等不良现象。外墙面固定件和穿墙管道宜预先安装，预留保温层厚度。

　外墙外保温基层墙面验收标准 项

　目 允许偏差 检验方法

　墙 面 垂 直度 每层 5 用 2m 托线板检查 ≤10m 20 用经纬仪或吊线和尺检查 ＞10m 30 表面平整度 5 用 2m 直尺和楔形塞尺检查

　4、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后 24 小时内均不得低于 5°C,风力不大于 5 级。

　5、为确保施工质量，施工面应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

　6、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲洗墙面。

　7、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。

　二、施工工艺流程 1、挤塑聚苯板外墙外保温体系施工工艺。

　三、外墙保温施工环节注意事项 1、外墙保温施工用外墙脚手架的架管与墙面间的最小距离应为 450mm，以便施工。

　2、基层墙体处理 A、基层墙体须清理干净，使墙表面没有油、浮沉、油污、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水清洁墙面。经过清洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。基层墙体干燥应大于 90%。

　B、清除基层墙体中空鼓、松动或风化的部分，并用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。

　C、基层墙体的平整度要求 2m 靠尺检测偏差不大于 5mm。垂

　直度要求 2m 内偏差不大于 5mm。

　3、材料的准备和配制 A、聚苯板的切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为 1200×600m、900x600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

　B、挤塑聚苯板粘合剂的配制：将胶粘剂按比例加入水(1:0.3～0.35)用搅拌器(700-1000r/min)充分搅拌均匀，静置 5min 后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次。并应注意以下事项：

　a、开袋后，若粘合剂有结块现象，应禁止使用。

　b、加水后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。

　 c、应根据气候情况，注意控制加入的水量，并应以缓慢、滴注的方法加入尽量少的水。

　 d、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂。

　e、粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在 2h内用完。

　C、镀锌钢丝网的准备：应根据工作面的要求剪裁钢丝网，标准网应留出搭接长度 100mm。变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴 200mm 宽翻边，可根据实际情况将网格布先

　预粘于上述要求部位。

　4、聚苯板的粘贴 A、根据图纸的要求，首先沿着外墙散水的标高弹好散水水平线；需设置系统的变形缝处，则应在墙面弹出变形缝及变形缝宽度线。

　B、聚苯板的粘贴：用不锈钢抹子，沿聚苯板的四周涂抹配置好的粘结胶浆。

　C、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于 2.0m 的靠尺进行压平操作。

　D、聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排标准版应错缝 1/2 板长 E、挤塑板粘贴 24 小时后，可用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于 1.6mm 时，应用 E 填实后磨平。

　F、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。

　G、聚苯板表面不平整处应采用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清扫干净，操作工人应戴防护口罩。

　H、粘贴聚苯板时应注意以下事项：

　a、操作应迅速，在聚苯板安装就位以前，粘结胶浆不得有结皮； b、聚苯板的接缝应紧密，且平齐。

　 c、仅在聚苯板需翻包网格布，才可以在聚苯板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂。

　d、门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。

　 e、打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。

　 f、聚苯板施工完毕后，至少需要静置 24h 才能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。

　5、锚栓的固定：

　锚栓有效锚固深度不小于 50mm，塑料圆盘直径不小于60mm，每平方米设置不少于 6-8 只锚栓,高度超过 60 米每平方米应设置 8-10 只锚栓。

　6、配制抗裂砂浆：将抗裂砂浆按比例加入水（1：0.18-0.21）搅拌均匀，一次配制量以 1 小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。

　涂抹抗裂砂浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。

　在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的抗裂砂浆 2～3mm

　7、网格布的铺设：

　A、耐碱网布的铺设方法：

　用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为 1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面砂浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布埋在两道抹面砂浆的中间，通常完工后的厚度为 1.5～2.5mm。

　B、应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。

　C、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿 45 度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。

　d 、铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。

　e 、标准网抹面胶浆的厚度为 1.5～2.5mm。

　f、全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护 24 小时，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。

　g 、已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。

　五、 质量验收标准

　1.主控项目 1.1、所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

　检验方法：

　a、检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的形式检验报告； b、现场抽样复验，复验材料：挤塑板，胶粘剂，界面砂浆，抗裂砂浆，增强网等。

　1.2、 挤塑板与墙面各构造层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。粘贴面积应符合设计要求。

　检验方法：观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查：粘结强度实验报告；核查隐蔽验收工程验收记录。

　检查数量：每个检验批不少于 3 处。

　1.3 挤塑板的厚度必须符合设计要求。

　检验方法：用钢针插入，尺量检查。

　1.4 抹面层与 EPS 板必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无裂纹。

　检验方法：用小锤轻击，观察检查。

　1.5 窗口外出四周墙面应按设计要求进行保温处理。

　检验方法：对照设计文件观察检查。

　1.6 当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行拉拔试验。锚固件与增强网的连接应符合

　设计要求。当设计无要求时，锚固件与加强网应可靠连接。

　本工程外墙挤塑面采用塑料圆盘膨胀锚栓，直径 8mm、长度 10cm、墙面锚栓布置 600x600 成梅花型布置。

　检验方法：锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录 检查数量：每个检验批抽查不少于 3 处。

　1.7、外墙保温系统的饰面层采用粘贴面砖做法时，应按相应保温工程检验批同步实施具有质量代表性的现场粘结强度拉拔试验。试验方法按《建筑工程饰面砖强度检验标准》执行，断缝应从饰面砖表面切割至保温系统加强网内侧。

　2、一般项目：

　2.1、 板材安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。

　检验方法：观察，尺量检查。

　2.2、夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔断热桥和保护措施。

　检验方法：对照设计文件观察检查。

　2.3、挤塑板安装允许偏差应符合下表的规定 项次 项目 允许偏差（mm）

　检查方法 1 表面平整 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查

　度 2 立面垂直度 3 用 2m 垂直检查尺检查 3 阴、阳角垂直 3 用 2m 托线板检查 4 阳角方正 3 用 200mm 方尺检查 5 接缝高差 1 用直尺和楔形塞尺检查 2.4、增强网应铺压严实，不得空鼓、褶皱，翘曲、外漏等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于 80mm，上下不得小于 100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。

　2.5、保温墙体层的允许偏差和检查方法应符合下表规定 墙体保温面层的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差（mm）

　检查方法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直度 3 用 2m 垂直检查尺检查 3 阴、阳角垂直 3 用直角检查尺检查 4 分 格 缝 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，

　（ 装 饰线）直线 用钢直尺检查 六、其它注意事项 1、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称、不得用错、聚苯板自生产之日起存放 40 天方准上墙。

　2、暑天施工时，若粘结剂及抗裂砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

　3、网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

　4、拌制粘结剂及抗裂砂浆宜采用电动搅拌器，用完后应清理干净。

　5、应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

　（二）涂料工程 1、工艺流程

　 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

　2、施工要点 1、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

　2、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损

　处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

　3、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

　4、施涂第一道溶剂型涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。

　5、施涂第二道溶剂型涂料：用调和漆施涂，其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

　（三）地面施工 1、工艺流程：

　基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平 →铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 2、施工要点：

　基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷

　净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

　找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

　如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

　铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

　刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为 0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

　铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，

　并用砂浆填平。

　木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。

　铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

　第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

　第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

　养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d 当达到抗压强度才能上人。

　冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

　抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

　踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

　抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

　（四）面砖镶贴 （一）施工准备 1、材料 （1）水泥：425 号普通硅酸盐水泥。

　（2）砂：粗砂或中砂。

　（3）墙砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和 JG456-92 规范的规定。

　（4）JCTA-300 粘合剂 2、作业条件 （1）墙面抹灰及墙裙作完。

　（2）弹好墙面+50cm 水平线。

　（二）施工程序 施工程序：基层处理→墙面批砂浆找平→弹线分块→贴墙砖→钗缝 （三）施工方法：

　1、基层处理：清理墙面，应将浮灰和残余的砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润； 2、批水泥砂浆找平：基层清理完后，用水泥砂浆抹底层灰并划毛，待收水后用水泥砂浆抹中层灰找平。底子灰抹后，一般要养护 1-2d 方可镶贴瓷砖。

　3、划出皮数杆：根据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙的实际尺寸，先放足大样，从上而下进行划出面砖的皮数杆来，一般要求面砖的水平缝要与石旋脸或窗台在同一直线上； 4、弹线分格：按设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐平，阳角窗口都有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小的分格、排砖。按皮数杆弹出水平方向的分格线，同时弹竖直方向的控制线。

　5、做标志块：在镶钻面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度的依据，横向每隔 1.5m 左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。靠阳角的侧面也要挂直，称为双面挂直。

　6、面砖铺贴：所有的面砖在铺贴前必须泡水充分湿后凉干待用。面砖贴前先用钢皮在背面刷刮水泥灰浆一遍，接在砖背在括满刀灰铺贴，贴面砖的灰浆用水泥砂浆，灰浆厚度为宜。面砖铺贴顺序为自上而下，自墙、柱开始。贴切第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如有个别面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。

　7、勾缝：在整幅墙面贴砖完成后，用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾缝嵌实。面砖勾缝处残留的浆，必须及时清除干净。

　8、养护：面砖镶贴完后注意养护。

　9、最后清洁面层：如镶贴面砖完工后，仍发现有污渍处，可用 10%的稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用清洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。

　外墙面砖 1、施工程序 外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下：

　基层处理→测定阴阳角垂直线→打灰饼出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架 2、施工方法

　①测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角 50mm 处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔 1.2～1.5m 做出标准灰饼，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。

　②分层刮糙：将基层清理干净，浇水湿润，进行分层刮糙，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划分，经验收合格后进行下道工序的施工。

　③弹砖控制线：采取找规矩、弹分块线的控制方法，要求的 1～5 匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两阴角处。

　④贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自上而下镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨篷等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水湿润墙面，尤其是夏季施工。把经过挑选并浸水后的面砖用灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。

　⑤勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致。勾缝完成后要及时将表面控干净。