建设工程水电施工方案

　给排水、电气施工方案

　目

　录

　一、工程概况——————————————————————3 二、施工准备——————————————————————3 三、施工安排----------—————————————————3 四、施工方法--—————————————————————4 五、技术质量措施————————————————————9 六、成品保护措施--———————————————--———10 七、安全管理措施----——————————————————11 八、现场管理措施----——————————————————13 九、施工组织机构--———————————————————14 十、验收--———————————————————————14

　一、工程概况

　主要包括 5#、6#栋产线建设的生产用水、用电系统的安装部分。

　二、施工准备

　1、根据施工进度需要，提前做好施工材料种类、数量统计，将有关材料计划报采购部门，做好材料采购准备，满足施工进度的需要。

　2、材料到场后要进行检查验收，技术文件应齐全，型号、规格及外观质量符合设计和技术规范要求。各种管道材料、设备进场后，分类码放整齐。

　3、做好安装工具、器具的配备，安装人员具备电焊、气焊、电工工具、管子煨弯工具、电气测试仪器仪表等。

　4、安全部门做好施工前的现场安全检查，根据情况提出水、电施工的安全防护措施，并落实执行。

　三、施工安排

　1、根据安装工程的特点和要求，将工程分为三个阶段：

　准备阶段：根据施工进度，做好预埋预留，在有施工作业条件的部位进行管线安装。

　安装阶段：施工作业全面开展，进行专业管道、电气管线安装，电缆线路敷设、接线，有条件时进行压力、摇测试验。

　调试阶段：进行分项及综合调试后，进行各系统的收尾工作。

　2、根据工期要求及设备安装进度，制定材料到货时间，编制水电安装进度计划，做好技术交底。

　3、施工人员应明确安装质量，技术要求和施工规范、验收标准。施工前根据验收规范的要求，做好施工前的准备工作。

　4、不定期召开项目负责人、专业工程师、施工班组等参加的总体安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。

　5、及时做好施工配合，预埋有关事宜，管线安装期间，组织充分的劳力，搞好安装与设备的配合施工，实现设备、水电安装协调进行，保证总体安装计划的实施。

　四、施工方法

　遵循先地下后地上、先重点后一般的原则，小管让大管、有压让无压，灵活安排施工，科学合理组织交叉、平行施工，确保工程顺利进行。

　1.线管安装 严格按要求施工，预埋线管、开槽开孔要进行复验，确保准确无误。刚性防水套管用型钢固定，以防止套管位移。安装在楼板内的套管上段高于地面 20mm，下端与楼板平齐，安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐。

　2、UPVC 水管道 管道应按设计要求设置检查口或清扫口，其朝向和位置应变于维修，当安装间断时，敞口处应临时封闭，伸缩节处的预留间隙为：夏季 5~10mm，冬季 15~20mm 管道支承件间距应符合CJJ/T29-98中规定，立管管径为50mm时，其间距为 1200mm。管径大于或等于 75mm 时，其间距不得大于 2000m

　m，横管支承件间距为 DN50 等于 50mm，DN75 等于 750mm，DN110 等于1100mm，DN125 等于 1250mm。

　管道切割后，其断面应平整并垂直于轴线，应清除端口毛刺，且 断口处不得有裂痕、凹陷。

　管材，管件在粘接前应清理干净，无尘土、水迹和油污，粘接后应将挤出的粘接剂檫净，用塑料薄膜包裹好，防止二次污染。

　粘结集中的场所，严禁明火，场内通风应良好。

　3、PP-R 管件 管材切断时，使用切管器垂直切割，切断后将切头清除干净。

　在管道插入深度处做记号。

　在焊接工具上把整个嵌入深度加热（包括管材和管件）。

　当加热时间完成后，把管材平稳而均匀的插入管件中，冷却 3～8 分钟。

　4、焊接钢管 焊接钢管应清除表面灰尘、污垢、锈斑等，除锈后刷防锈漆。

　焊接、法兰连接的管道，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。

　5、镀锌钢管 管道安装前应校直管子，并应清除管子内杂物，按设计要求埋地部分做好防腐。

　螺纹连接的管道宜采用机械切割，当管道变径时宜采用异径接头，管道弯头处不得用补心。

　螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后将挤出的铅油麻线清理干净，且在螺纹处刷防锈漆。

　6、闭水试验 闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。灌满水后，按照设计或规范的要求，对系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏和堵塞情况应及时修理，直到符合要求。

　7、水压试验 在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装后应进行单项试压。在全部干、支、立管安装完毕后进行系统试压。试压后将管道内水放净，请有关人员现场验收。

　8、管道系统冲洗及调试 管道系统冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。管道调试是冲洗后的紧接工序，有关人员应先做好调试计划及安排，并做好技术交底工作。污水管道使用前应全部进行通水试验。

　9、配电箱、柜安装：

　到货后进行开箱检查、做好检查记录，按设备清单、施工图纸及设备技术资料对设备本体及附件、备件的规格型号进行核对，柜体外观无损伤，油漆完好无损。柜内部装置及元件绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

　根据设计位置及尺寸要求，随土建施工时埋设固定基础槽钢的埋铁，砼固化后将槽钢焊接在埋件上。

　柜安装时先按顺序将柜放在基础型钢上，依顺序逐台找正，柜与型钢之间采用 0.5mm 铁片进行找正，找平找正后，盘面要一致，排列整齐。

　10、电缆敷设 电缆规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。电缆敷设完毕，做好隐蔽工程验收。

　11、配管 管道进入落地式配电箱排列整齐，管口高出基础面不小于 50 ㎜。穿设备基础要加装套管。

　钢管配管采用套管焊接，套管长度为管径的 1.5--3 倍。遇线盒时用Φ5 圆钢跨接地线焊牢，两端焊接面不得小于接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固。管路超过下列长度应加装接线盒：无弯时 30 米；有一个弯时 20 米；有三个弯时 8 米。

　明配钢管弯曲半径一般不小于管径外径 6 倍，如有一个弯时,可不小于管外径的 4 倍。管卡与管终端点、电器具或接线盒边缘的距离为 150--500 毫米；中间管卡最大距离 DN15-20 不大于 1.5 米；DN25-30 不大于 2 米。管卡与终端、转弯中点、电气器具或合边缘的距离为 150--500mm。

　管路进箱要求一管一孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。接地线焊接同暗配管。吊顶内管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外锁紧螺母。

　12、管内穿线

　相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。穿带线一般采用Φ1.2~Φ2.0mm 的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。

　穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于 500V。

　管内导线宜在建筑物抹灰及地面工艺结束后进行。钢管穿管前，应将电线管内的积水杂物清除干净。当线路较长或转角较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线，配合协调一拉一送。

　穿线时不同回路不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内。

　导线在管内不应有接头或扭结，接头应设在接线盒（箱）内。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

　13、绝缘测试 照明线路的绝缘摇测选用 500v 量程为 0－500 兆欧的兆欧表。测 试时兆欧表摇动速度保持在 120r/min 左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5 兆。确认无误后再进行送电试运行。

　14、电缆桥架安装 固定支点间距不大于 1.5---2m，在走出线盒、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端在 500mm 以内应设置固定支持点。

　线槽应平整，无扭曲弯形，内壁无毛剌、附件齐全。

　线槽直线段采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装应平整，无翘角，出线口的位置准确。

　线槽进行交叉、转弯、丁字接头时，采用单通、二通三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

　15、配电箱安装 配电箱 1.4 米高度牢固安装，其垂直偏差不应大于 3 ㎜。配电箱内导线排列整齐，并绑扎成束（线槽布线除外）。进出配电条箱的导线要留有适当余地。照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。同一端子导线不得有两根；照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器，其电源应在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。照明配电箱（板）上应标有用电回路的端子编号。配电箱安装完毕，要用仪表对设备进行测试。

　五、技术质量措施

　１、严格执行公司质量方针、管理制度，落实公司及指挥部工程施工管理制度、规定。

　２、施工人员进入现场应执行施工及验收规范及质量评定标准，应提高质量意识。

　３、建立质量管理制度，贯彻自检、专检三检制度，做到质量不合格不进入下一步施工，切实履行质量管理制度。

　4、施工时应抓好每一道工序施工，做好施工质量全过程控制。

　5、认真进行技术交底，施工人员必须严格掌握工程进度，根据工程进度情况做好管理，做好施工记录，加强中间交接，隐蔽工程的检验，严格履行签字确认手续。

　6、做好质量评定工作，工程随完随检，与工程同步。做好竣工图汇 集与资料的归档工作，按工程部位技术资料进行整理，送交有关部门存档，为工程竣工验收打好基础。

　7、各种需防腐的材料，施工前要刷一道防锈漆，做好防腐措施。

　8、各种材料进入现场时，必须有人员验收，做好记录。

　9、各种设备的订货要有专业技术管理人员及施工主要负责人参加。

　10、水平支架设置应根据工程特点，采用吊卡、 吊棍与顶板的连接采用预埋件，为管道敷设打好基础。

　11、管道预留孔洞待敷设管道后，应由土建支模板，水电配合分两次 浇注细石砼，然后进行试验，防止地面渗水及吊顶受阻。

　12、防堵，下水主干管返至各层水平管，必须在主干管的扫除口内加防堵板，上水管道的甩口处一律加丝堵,管道甩口同样采用丝堵，大口径管道甩口加盲板。

　13、在进行ＰＰ－R 管道系统安装时，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

　14、ＰＰ－R 管道安装过程中，管材、管件应避免与油漆、沥青等污染物接触。

　15、管道安装时，施工现场环境温度应在３℃以上。

　六、成品保护措施

　１、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托支架不得做为其它用途的受力点。

　２、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

　3、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

　4、 水管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

　5、敷设电气管路时，要保持墙面、地面、顶棚的清洁完整。

　6、搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

　7、线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

　8、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用凸型铁盒盖封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水、防盗。

　9、导线时不得遗漏带保护线套管或护口。

　七、安全管理措施

　1、进入施工现场的施工人员必须经过安全教育方可上岗工作，现场施工人员必须戴好安全帽方可上岗工作。

　2、特殊工种必须持证上岗工作。

　3、按照施工方案施工，根据工程特点，施工班组对施工人员分部、分项进行安全技术交底，并检查、监督施工班组实际落实情况。

　4、施工中发生工伤，在抢救伤员的同时保护好现场，并立即报告，经事故调查，以“三不放过精神”教育全体职工，防止发生重复事故。

　5、不定期组织有关人员对施工现场进行一次安全检查，查出的隐患及时整改，落实到人，召开安全例会。

　6、施工用电 临时用电设备，在５台及５台以上或５０ＫＷ由施工队编制“临时用电组织设计”绘制电气平面图。按照规范使用五线制配电，电缆进入建筑物应埋地敷设深 0.6m 上下铺沙盖砖，设标志牌，按规范加重复接地。

　应按“三级控制，两级保护”进行配电（即总配电箱，分配电箱开关箱）使用标准闸箱，分配电箱与开关箱，不能混用。分配电箱与开关箱（包括流动闸箱）应设置匹配漏电保护器，分配电箱距开关箱不大于３０m，开关箱距被控制的设备不大于３m。闸箱下口距地高度在１.３－１.５m 之间，周围无杂物，电箱位置光线较暗时，要有灯光照明。

　严禁带电做业，确因工程无法停电，须带电作业要由项目负责人批准、有措施、由专业持证电工一人操作一人监护。雷、雨、雾、雪天气不准带电作业。

　7、高空作业 高于地面（基准面）２m，施工员必须系好安全带，将端点挂牢，高处系在固定点上。

　施工中不准拆解架体拉结点。管道井内施工要有安全措施，每 10m 设一道安全网。

　使用高凳和木梯应有防滑措施，严禁２人同上一梯，严禁在高凳 木梯上使用手持电动工具。严禁在管道上站立和行走。交叉作业由项目经理协调安排，不能协调应搭防护棚。高空作业施工人员施工前要

　进行体检，有高血压心脏病不准进行高空作业。高空作业施工人员防护用品要齐全，戴安全帽，系缆风绳、穿防滑鞋，系安全带。施工搭设架子应按规范有拉结点，有剪刀撑、铺满板。

　8、机具安全管理 设备使用前检查防护用品是否齐全。设备使用完应拉闸断电，清理下角料。电焊机下应垫１０ＣＭ木方。二次线拧牢固，二次地线不能接在施工架子上。二次线不超过三个接头。手持电动工具必须使用与原电器配套的胶皮电缆和插头，严禁随意拆接、使用塑料线紫花线替代。必须使用插头，严禁直接把电线插入插座。

　9、防火安全管理 电气焊明火作业前办理明火作业证，设监护人有灭火措施，下班后清理焊渣，拉闸断电。库房不存不同物质材料。认真执行电气焊作业防火十不准规定。

　八、现场管理措施

　１、现场文明施工管理必须执行公司发布的有关管理规定，施工班组长要主抓，施工员分区负责。

　２、施工班组对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制。

　３、施工班组长交底应对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

　４、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清、活完料尽，剔凿及保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

　施工班组长 ５、上道工序必须为下道工序积级创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和配管工作。

　６、施工现场堆放的成品、材料要码放整齐。

　九、施工组织机构

　十、 验收

　水、电系统安装、调试完成后，由项目负责人组织相关人员进行验收，验收合格后交由相关部门使用。

　 项目负责人 水电工程师 安全员 施工员 质量员 资料员