【冲压技术部模房绩效管理】 冲压模具厂

　 模具作为技术力量的实现、投产率的达成、批量产品加工的保证，对冲压技术部的整体效益有着直接的影响.随着生产形势变化，要求模具制造的质量、效率、管理体制不断的提高以满足部门运行需要.通过绩效考核机制建立规范考核个人和团队的作业水平，在真实、公平、公正的基础上给予奖金激励

　绩效考核项目:生产安全、生产任务达成率、品质达成率、执行力、设备维护及成本控制、5S管理

　一.  生产安全

　1.1 搬运模具（板）不戴手套扣1分

　1.2穿凉(拖)鞋作业的扣1分

　1.3大模具（板）堆放在小模具（板）上的扣1分

　1.4 模具（板）堆放倾斜的扣1分

　1.5 两人以上合力搬运模具（板）不放垫块的扣1分

　1.6吊装作业身体部位伸入模具（板）下方的扣1分

　1.7设备周边电器件破损外露、漏电、进水、含金属灰尘堆积的扣1分

　                                        …….共7分

　1.8 铣床、钻床作业戴手套的扣1分

　1.9 作业中铣床，钻床台面有与加无关的铁块、钻头、铣刀等杂物的扣2分

　1.10 小工件磨床加工未上工装夹具或辅助挡块等安全措施的扣2分

　1.11 铣床、钻床作业工件未加压板，挡销等防转措施的扣2分

　1.12铣床作业不戴平光防护镜的扣1分

　1.13个人操作不当造成工伤休息3个工作日以上的取消奖金

　                              …………共8分

　二.生产任务达成率

　2.1主管执行生产计划的实施、目标完成

　   a)每工作日向部门经理口头或电话汇报工程进度及布署加班和下个工作日工作安排,违反扣5分

　   b)每个工作日结束前督查各工作岗位的生产记录，做好批示,违反扣5分

　   c)批量开模以每10天为单位计划出模数量，计划完成情况向部门经理汇报，违反扣10分

　   d)根据制模责任人技术级别合理安排任务，安排不合理造成计划不达标的扣5分

　e)生产安排不明确加工次序颠倒影响目标达成的扣5分

　f)生产调节不合理造成人力设备闲置工作积压的扣5分

　h)铣刀、钻头、砂轮、钼丝等损耗型工具由主管请购，违反扣2分

　i)刀具按各类型、规格、型号分类摆放，用完后需迅速归位，操作不当造成损坏的一次扣3分

　j)投产前组织好模板来料数量、规格、材质标识核对是否与采购单及图纸相符，漏采购的要及时知会相关人员补上,投产后有补料情况（设变除外）的视为误工扣5分

　k)负责外协加工的判定和外发加工单的统一填写原则上每工作日外发一次（特殊情况除外），安排不合理一次扣5分

　                          ………….共50分

　2.2制模、线割加工责任人的生产执行

　   a ) 认真做好生产记录,时间、加工内容，每个工作日结束前主动送主管批示，违反一次扣2分

　   b ) 对加工错误、加工不到位等不符图纸要求的要开«模具生产异常单»含工段内已自行修复的，违反一次扣2分

　   c )  模具零件加工各工种不得相互推脱,加工量不足时可以适当调节，否则造成加工量积压的一次扣2分

　d ) 制模、线割加工安排应以单付模具为单位整付出模，判定不合理一次扣2分

　                                      …………..共8分

　e ) 制模责任人对模具的装配、试样负主要责任

　e-1 配件请购应于模装配前完成，如因配件不到位推迟装模日期的视为误工,违反一次扣2分

　e-2 模具配件请购单由制模责任人填写，做到一付模具一份单，要求以单付模具为单位单独包装，违反一次扣2分

　e-3 模具机加工部分一般情况要求流水线作业，以组为单位考核达成率，未达标人均一次扣2分

　e-4 落料、冲孔类模具试样超过2次的扣5分

　e-5 折弯、成型类模具试样超过3次的扣5分

　e-6 级进模试样超过4次的扣5分

　e-7 试样完成不清理现场的一次扣1分

　e-8 模具隐患未能彻底解决的致使生产期内造成误工的取消奖金

　                                   ………..共22分

　f ) 线切割加工责任

　   f-1 线切割加工量不足时应主动联系工程师对确定开模还未出图的模具冲头类零件提前加工，违反一次扣5分

　   f-2 对所加工模板、零件完成后要及时清洗干净，违反一次扣5

　分

　f-3对所加工的工件应制定合理的加工工艺保证模具装配的顺畅，因加工方式不合理造成模具装配困难的一次扣10分

　f-4 冲压材料厚度≥1.0mm的冲孔模，上脱板、上夹板可叠在一起同时加工，出模急时不执行的扣5分

　f-5按每台机每小时3500mm²加工量考核生产达成率，以批量模具为单位允许10%的下限达标浮动，每不达标一批扣10分

　                                  …………….共35分

　三.品质达成率

　3.1 机加部分

　   a) 单付模具模板长宽不一致超过1mm以上未加工一致的扣1分

　 b) 基准不对造成所加工元素整体偏移的扣3分

　c) 与需要加工无关的中心点、避位加工错误留在模面上等影响模具外观的扣1分

　e) 坐标错误，穿丝孔不合理造成强度低、破孔的扣3分

　f) 模板敲击、碰撞变形的扣2分

　g) 沉头倒角不均匀的扣1分

　h) 孔位不对需扩孔的扣2分

　i）避位不按图纸加工，加工边不规则的扣1分

　                                    …………共14分

　3.2线割部分

　  a) 模板线割前不检查平行度、垂直度的，造成装配孔不直角的扣10分

　  b) 钼丝不打垂直加工直深型孔造成装配困难（未报废的）扣10分

　  c) 应配一套指定供应商的导柱（套）、销钉，冲子等配件加工中实配，违反一次扣3分

　  d) 导柱不割排气孔的，一个扣2分

　  e) 单边长300mm以上有较大型孔加工的模板应加压板，最后加工导柱、销钉孔，违反造成装配困难的一次扣5分

　f) 冲子、内脱板、成型上模、成型块可磨床部分加工的，线割加工

　需留余量违反一次扣5分

　                                  …………..共35分

　  3.3装配部分

　a) 冲裁模具装配前未做冲纸试验，试模发现间隙不对的扣5分

　b) 有内外导柱的拼块成型模，上模座的销钉孔应铰刀加工违反操作造成间隙不均匀的一次扣3分

　c) 带有压印、压筋的模具应压死状态，落料模上应加限位柱，其它模上可以加料槽以防冲针、模板打爆，违反一次扣2分

　d）折弯成型间隙在模具装配前要做塞规检测，试模发现间隙不对的扣5分

　e ) 模板、配件不退磁造成废料，铁屑吸附的扣1分

　f ) 成型模不打死造成成型角度不稳定的一次扣5分

　g）靠近折弯边上的抽牙、拉包产品折弯前工序模具应打死状态 保证产品加工的平整度,以防局部变形折弯后擦伤,违反一次扣3分

　 h ) 模具上固定定位销应紧配，放料取料轻松,影响操作的一次扣2分

　                                  ……………共26分

　四.执行力

　4.1不按直属领导安排或未经领导同意擅自行事造成误工的扣1分

　4.2生产任务完成或未完成不汇报的扣1分

　4.3安排生产任务有抵触情绪的一次扣1分

　4.4规章制度不执行或执行不到位，视严重程度给予处罚

　4.5突击任务有高层领导直接安排不执行的，视严重程度给予处罚

　                                     …………共3分

　五.设备维护及成本控制

　5.1每周安排一次机床、周边设备、工具的维护保养违反一次扣2分

　5.2设备活动部件干燥、生锈、污垢堆积的扣1分

　5.3设备漏油、漏电、线路破损外露的扣1分

　5.4抽风机、风扇、气源用完及下班前应关闭，违反一次扣1分

　5.5控制柜、电脑等保持清洁，违反一次扣1分

　5.6钻头、铣刀、切割片、砂轮、手套等用具应由主管认定按类型规格分类报废违反一次扣1分

　                                     ………….共7分

　六. 5S管理:

　a) 清扫1分  b)清洁1分  c)整理1分  d)整顿1分   e)素养1 分

　        附:具休细则按5S管理执行

　                                     …………共5分