某药业有限公司年产1250吨硫氰酸红霉素原料药项目安全预评价报告

　 河南** 药业股份有限公司 产 年产 1250 吨 吨 硫氰酸红霉 素 原料药 项目 安全预评价报告 （ 备案 版）

　********* 有限公司 ***-( 国)-*** 二 〇 一 二 年 十 二月 月

　 河南** 药业 有限公司 产 年产 1250 吨硫氰酸红霉素 原料药 项目

　安全预评价报告 （备案版）

　法定代表人：*** 技术负责人：***

　评价项目负责人：***

　 二 〇 一 二 年 十 二 月

　 前

　言 “安全第一，预防为主，综合治理”是我国的安全生产方针。根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的要求，河南**药业有限公司委托我公司对其年产 1250 吨硫氰酸红霉素原料药项目进行安全预评价。本安全预评价报告依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局令[2010]第 36 号）、《河南省安全生产条例》、《安全预评价导则》等法律、法规、标准、规范及企业提供的各种资料编制完成。

　为了更好完成这次安全预评价工作，我公司组织有关评价人员和技术专家，对该建设项目的选址进行了现场勘察，并与建设单位多次沟通，编制了本安全预评价报告。

　本次安全评价的对象为河南**药业有限公司1250t/a 硫氰酸红霉素原料药项目的生产装置及配套设施；评价范围是 1250t/a 硫氰酸红霉素原料药项目的生产装置及污水处理站等辅助设施和电气、空压、给排水等公用设施的界区和周边环境、自然条件等。

　根据《危险化学品名录》（2002 版），建设项目涉及到的危险化学品情况如表 1。

　表 表 1 建设项目危险化学品使用量情况 序号 号 名称 危险化学品类别 危规号 使用量（t/a ）

　来源 最大 储存量（t ）或 （ （m 3 ）

　）

　1 硝酸铵[含可 燃 物≤0.2%] 第 5.1 类强氧化剂 51069 60 外购 5.6 2 甲醇 第 3.2 类中闪点液体 32130 60 外购 5 3 二氯甲烷 第 6.1 类有毒品 61552 36 外购 3 4 甲醛溶液 第 8.3 类其他腐蚀品 83012 0.05 外购 500mL、400 瓶 5 氢氧化钠 第 8.2 类碱性腐蚀品 82001 36 外购 4.5 30% 氢 氧 第 8.2 类碱性腐蚀 82001 --- 外购 50m 3

　化钠溶液 品 6 空气（压缩的）

　第 2.2 类不燃气体 22003 1500m 3 /min 自产 约 100 m 3

　7 乙酸 第 8.1 类酸性腐蚀品 81601 80 外购 1 该项目的主要产品硫氰酸红霉素不属于危险化学品，在储存、使用过程中涉及危险化学品，故拟建项目属于危险化学品储存、使用建设项目。

　依据国家有关法律、法规和相关标准规范，用安全检查表法、预先危险分析评价法，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，最后得出安全评价结论。

　通过深入研究该企业提供的有关资料及对该建设项目选址进行现场勘察的内容，依据相关标准和文件，经评价分析得出：1）存在的自然危险、有害因素有：地震、雷击、暴雨、洪水、高低气温、大风和大雪等。2）该项目存在的主要化学品包括硝酸铵[含可燃物≤0.2%]、氢氧化钠、甲醇、甲醛溶液（37%）、硫氰酸钠、碳酸钙、二氯甲烷、乙酸、高温水汽、空气（压缩的）等。其中属于《危险化学品名录》（2002 版）中所列危险化学品的有：硝酸铵、氢氧化钠、甲醇、甲醛溶液（37%）、二氯甲烷、乙酸、空气（压缩的）。3）该项目潜在的危险、有害因素有：火灾、爆炸、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害，其次还有触电、高处坠落与物体打击、噪声与振动、车辆伤害、淹溺、机械伤害、起重伤害等。4）根据 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，该项目涉及的危险化学品不构成重大危险源；根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识，该项目压力容器、压力管道不符合重大危险源申报登记条件。

　本安全预评价结论为：河南**药业有限公司年产 1250 吨硫氰酸红霉素原料药项目符合国家产业政策，工艺成熟，控制水平和自动化程度满足要求。该工程虽存在多种危险有害因素及危险有害物质，但在采取可研中提出的方案和本安全预评价报告中补充的安全对策措施后，评价对象潜在的危险、有害因素能够得到控制，其受控的程度在可以接受的范围。在所应采取的安全对策措施与建议落实后，从安全生产角度，可以满足该工程项

　 目安全生产的需要，符合国家有关法律、法规、标准、规章、规范的要求。

　河南**药业有限公司所提供的各类资料已作为本次评价的重要参考之一，该单位应对其真实性和有效性负责。

　评价组成员以认真负责和科学务实的态度力求安全预评价内容的客观、准确、全面。在评价过程中，得到了委托单位的密切配合，得到了技术专家的大力帮助，使评价工作得以顺利完成，在此表示感谢!

　目

　录

　1 概述 ................................................................................................................... 1 1.1

　评价目的 ..................................................................................................... 1 1.2

　评价对象和评价范围 ................................................................................. 1 1.3

　评价依据 ..................................................................................................... 2 1.4

　评价程序 ..................................................................................................... 5 2 建设工程概况 ................................................................................................... 7 2.1

　建设单位概况 ............................................................................................. 7 2.2

　建设项目概况 ............................................................................................. 7 3 主要危险、有害因素辨识 ............................................................................. 39 3.1

　自然危险、有害因素分析 ....................................................................... 39 3.2

　主要危险、有害物质分析 ....................................................................... 41 3.3

　生产过程主要危险、有害因素辨识 ....................................................... 49 3.4

　主要危险、有害因素分布情况 ............................................................... 55 3.5

　重大危险源辨识 ....................................................................................... 56 4 评价单元的划分和评价方法的选择 ............................................................. 59 4.1

　评价单元的划分 ....................................................................................... 59 4.2

　评价方法的选择 ....................................................................................... 59 4.3

　各单元采用的评价方法分布表 ............................................................... 61 5 定性、定量评价 ............................................................................................. 62 5.1

　项目选址、总平面布置及建构筑物单元 ............................................... 62 5.2

　工艺装置、设备设施单元 ....................................................................... 79 5.3

　公用工程及辅助设施单元 ....................................................................... 88

　 5.4

　储运系统单元 ........................................................................................... 98 5.5

　自控单元 ................................................................................................. 106 5.6

　特种设备及强制检测设施单元 .............................................................. 111 5.7

　消防系统单元 .......................................................................................... 114 5.8

　职业卫生单元 .......................................................................................... 117 5.9

　常规防护单元 ......................................................................................... 121 5.10

　安全管理单元 ....................................................................................... 125 6 安全对策措施及建议 .................................................................................. 129 6.1

　可研报告及建设方案中提出的安全对策措施 ..................................... 129 6.2

　补充的安全对策措施及建议 ................................................................. 135 7 安全预评价结论 ........................................................................................... 148 7.1

　主要危险、有害因素评价结果 ............................................................. 148 7.2

　应重点防范的重大危险、有害因素 ..................................................... 148 7.3

　应重视的安全对策措施 ......................................................................... 149 7.4

　潜在的风险采取对策后得到控制及受控的程度 ................................. 149 7.5

　安全预评价综合结论 ............................................................................. 150 附件与附图 ....................................................................................................... 151

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　1 1 概述 1.1 评价目的 1）贯彻落实国家关于建设项目安全设施“三同时”的要求。

　2）通过评价，分析确定建设项目的危险、有害因素种类、分布及其危险危害性的大小。

　3）针对危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件，提出消除、预防和减弱事故隐患的技术措施和对策方案，提高项目的本质安全化水平。

　4）为安全设施的初步设计提供参考依据，以利于提高建设项目的本质安全程度。

　5）为项目建成后实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。

　6）为安全生产监督管理部门的监督管理提供依据。

　1.2 评价对象和 评价范围 本次评价对象为：河南**药业股份有限公司 1250t/a 硫氰酸红霉素原料药项目及其辅助设施。

　评价的范围包括：硫氰酸红霉素发酵车间、硫氰酸红霉素提炼车间，对其周边环境作适当延伸。评价范围不包括泰乐菌素发酵车间、泰乐菌素提炼车间、综合仓库 1、综合仓库 2、110kV 变电站、循环水站及其泵房和配电间、冷冻站及其泵房、空压站、污水处理装置、危库 1、危库 2、危库3 及其他辅助设施等，本次评价范围不包括：中试车间 1、中试车间 2。

　该装置的公用工程及辅助设施，已经在河南**药业股份有限公司年产800 吨泰乐菌素原料药项目安全预评价报告中进行了匹配性和安全可靠性分析，本次不再重复评价。

　评价内容包括：项目选址、总平面布置及建构筑物，工艺装置、设备设施，储运设施，公用工程及辅助设施，自控仪表，特种设备及其安全附

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　件，消防设施，职业卫生防护措施；常规防护措施和安全生产管理等。

　1.3 评价依据 1.3.1 法律、法规 1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第 70 号）； 2）《中华人民共和国劳动法》（国家主席令第 28 号）； 3）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第 60 号）； 4）《中华人民共和国建筑法》（国家主席令第 91 号）； 5）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第 6 号）； 6）《中华人民共和国防震减灾法》（国家主席令第 7 号）； 7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号）； 8）《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号）。

　1.3.2 部门规章、规定 1) 《危险化学品名录》（2002 年版）； 2) 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）； 3) 《作业场所职业健康监督管理监督暂行规定》（安监总局令[2009]第23 号）； 4) 《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令[2010]第 36 号）； 5) 《劳动防护用品监督管理规定》 （国家安全生产监督管理总局令[2005]第 1 号）； 6) 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95 号）； 7) 《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第 70 号）； 8) 《产业结构调整指导目录》（2011 年本）；

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　3 9) 《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令[2006]第 92 号）； 10) 《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26 号）； 11) 《防雷减灾管理办法》（中国气象局令[2004]第 8 号）。

　1.3.3 地方法规 1）《河南省安全生产条例》（2010 年 10 月 1 日实施）； 2）《河南省消防管理条例》（2010 年修订）； 3）《河南省从业人员劳动保护用品配备标准》（2005 年版）； 4）《河南省重大危险源监督管理办法》（2008 年 1 月 1 日实施）； 5）《关于进一步规范生产经营性建设项目安全设施管理的规定（暂行）》（豫安监管二[2009]286 号）。

　1.3.4 国家标准 1）GB 50016-2006《建筑设计防火规范》； 2）GB 50187-1993《工业企业总平面设计规范》； 3）GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》； 4）GB 5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》； 5）GB 2893-2008《安全色》； 6）GB 2894-2008《安全标志及其使用导则》； 7）GB l5630-1995《消防安全标志设置要求》； 8）GB 4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台》； 9）GB 4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》； 10）GB 50011-2010《建筑抗震设计规范》； 11）GB 50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》； 12）GB 50034-2004《建筑照明设计规范》；

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　13）GB 50052-2009《供配电系统设计规范》； 14）GB 50217-2007《电力工程电缆设计规范》； 15）GB 50054- 1995《低压配电设计规范》； 16）GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》； 17）GB 50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》； 18）GB 50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》； 19）GB 12158-2006《防止静电事故通用导则》； 20）GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》； 21）GB 7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》； 22）GB 50116-1998《火灾自动报警系统设计规范》； 23）GB 50015-2009《建筑给水排水设计规范》； 24）GB 50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》； 25）GB 50222-1995《建筑内部装修设计防火规范》； 26）GB 50223-2008《建筑工程抗震设防分类标准》； 27）GB 50343-2004《建筑物电子信息系统防雷技术规范》； 28）GB 50316-2008《工业金属管道设计规范》； 29）GB/T 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》； 30）GB/T 12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》； 31）GB17914-1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》； 32）GB17915-1999《腐蚀性商品储藏养护技术条件》； 33）GB17916-1999《毒害性商品储藏养护技术条件》 34）GBJ 87-1985《工业企业噪声控制设计规范》； 35）GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》； 36）GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素》； 37）GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理

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　5 因素》； 38）GB50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》； 39）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》。

　1.3.5 行业标准 1) AQ 8001-2007《安全评价通则》； 2) AQ 8002-2007《安全预评价导则》； 3) AQ/T 9002-2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》； 4) HG/T 20636-2000《化工装置自控工程设计规定》； 5) HG/T 20508-2000《控制室设计规定》 6) HG/T 20509-2000《仪表供电设计规定》； 7) HG/T 20510-2000《仪表供气设计规定》； 8) HG/T 20511-2000《信号报警、安全联锁系统设计规定》； 9) HG/T 20512-2000《仪表配管配线设计规范》； 10) HG/T 20513-2000《仪表系统接地设计规范》； 11) HG/T 20573-2000《分散控制系统工程设计规定》。

　1.3.6 其它资料 1）安全预评价委托书； 2）《河南**药业有限公司年产 1250 吨硫氰酸红霉素原料药项目可行性研究报告》； 3）项目备案确认书； 4）河南**药业有限公司提供的其他相关资料。

　1.4 评价程序 安全预评价程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全预评价报告等。

　安全预评价工作程序框图见图 1-1。

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　图 1-1 安全预评价程序框图

　 前期准备 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策与建议 编制安全预评价报告 做出评价结论

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　7 2 建设工程概况 2.1 建设单位概况 河南**药业股份有限公司（以下简称“**药业”）前身是***地区制药厂，始建于 1969 年。1983 年兼并***地区磷肥厂，1990 年兼并**味精厂，成为集原料药生产与制剂加工的综合性医药企业。1991 年产值突破亿元大关，销售收入和利润跃居河南省同行业第一位，从此成为河南省医药生产的龙头企业。1999 年控股设立**药业，2000 年 12 月**药业 A 股在上海证券交易所成功挂牌上市，成为河南省***市唯一一家上市公司。2008 年 8 月加盟中国通用技术集团，成为其控股子公司。

　截止 2010 年 01 月 01 日，**药业现有在册员工 2511 人，其中生产技术人员 1822 人，占员工总数的 72.6%；销售人员 440 人，占员工总数的17.5%；财务人员 31 人，占员工总数的 1.2%；管理人员 218 人，占员工总数的 8.7%。其中硕士研究生 25 人，本科和大专学历的 992 人。**药业经过40 年的艰苦创业，企业由小到大、由弱到强，现已发展成为拥有 6 个子公司、3 个生产性分厂和 1 个国家级技术开发中心的大型医药集团。公司成品制剂生产规模、抗生素原料药发酵吨位，居全国同行业前列。

　2.2 建设项目概况 2.2.1 项目基本情况 1）项目名称：河南**药业股份有限公司年产 1250 吨硫氰酸红霉素原料药项目； 2）建设单位：河南**药业股份有限公司； 3）工程性质：新建项目； 4）建设单位地址：河南省***光明路 2 号； 5）建设单位法定代表人：**； 6）建设项目地址：河南省***市工业聚集区**药业医药产业园内；

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　7）项目总投资：42895 万元，其中建设投资 10040 万元，设备购置费17895 万元，安装工程费 8522 万元，其他费用 6438 万元。

　中国医药集团武汉医药设计院（工咨甲 22120070027）于 2010 年 10 月编制完成《河南**药业股份有限公司年产 1250 吨硫氰酸红霉素原料药项目可行性研究报告》。

　2.2.2 建设项目选址 及周边环境 2.2.2.1 项目选址 该项目厂址选址于***市工业集聚区，该工业集聚区位于***市中心城区东南部。地理坐标在北纬 32°55"～33°09",东经 113°57"～114°05"之间。地处***市东南郊区，东与驿城区水屯乡接壤，西与驿城区香山乡毗邻，南与驿城区古城乡相连；北与市区相望。规划面积 30km 2 。

　***市工业集聚区交通发达。京广铁路纵贯南北，途经确山、驿城区、遂平、西平，单程全长 115.29km，设车站 12 个，其中***车站为一等甲级客货中间站。境内京广铁路、京珠高速公路和 106、107 国道纵贯南北，省道、县道纵横交错，四通八达，交通极为方便。

　该项目厂址所在地为平原为主，略有起伏。地质无断裂构造，不具备震荡性。

　2.2.2.2 周边环境 1）厂外周边环境 河南**药业股份有限公司年产 1250 吨的硫氰酸红霉素建设项目位于***市工业集聚区内，四周分布有道路和村庄。项目用地北侧为工业二路，南侧为工业三路，西侧为驿城大道，东侧为空地。

　项目用地的围墙北侧隔工业二路对面约 150m 为高门楼村，南侧隔工业三路对面 600m 为杜庄，东南侧 400m 为李庄、郑庄寨村。

　装置区周边 500m 内无医院、学校等重要公共设施。

　厂外周边环境详见附图：周边环境示意图。

　2）厂内周边环境

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　9 该项目生产装置在新征地厂区内新建，目前拟建装置周边没有设施。

　企业可能同期建设的装置如下：在拟建年产 1250 吨的硫氰酸红霉素项目西侧为拟建的配料中心为该项目硫氰酸红霉素发酵车间提供原料，硫氰酸红霉素提炼车间的西侧为空压站、南侧为冷冻泵房，为该装置的厂内周边设施。

　厂内周边环境情况详见附图：总平面布置图。

　2.2.3 总图 布置 2.2.3.1 平面布置 该项目属新建项目，与年产 800 吨泰乐菌素建设项目同期建设，两套装置总征地面积为 345790m 2 ，厂区四周设有实体围墙，设有三个出入口与外部的道路相连接。在厂区的西北侧设主人流入口，次人流入口设置在常去的正南侧，物流入口设置在常去的北偏东方向。

　本期拟建设的设施主要有年产 1250吨的硫氰酸红霉素项目的硫氰酸红霉素发酵车间、硫氰酸红霉素提炼车间。

　其辅助设施已经在年产 800 吨泰乐菌素建设项目进行考虑，两套装置共用。总平面布置的辅助区位于北部属于常年主导风向的下风侧。

　生产辅助区位于厂区的西北侧，主要建构筑物有办公楼、住宿楼，研发中心等。办公楼东侧依次设有食堂、职工倒班宿舍，倒班宿舍的东侧为110kV 变电站。生产辅助区南侧自东向西依次设有中试车间 1、中试车间 2、研发中心，质检中心位于 110kV 变电站南、研发中心与办公楼东北。研发中心、办公楼东侧自西向东依次建设综合仓库 1、综合仓库 2、危库 1、2、3。

　生产区位于中部，生产区东部、南部为预留用地，西南部为该两套装置的污水处理站。

　年产 800 吨泰乐菌素建设项目生产区按照工艺流程从北向南布置泰乐菌素发酵车间、泰乐菌素提炼车间、循环水池、循环水泵房，循环水泵房

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　北侧布置水站配电房，泰乐菌素发酵车间东侧为配料中心，泰乐菌素提炼车间、水站配电房东侧为空压站房。

　拟建的年产 1250t 硫氰酸红霉素工程所在地硫氰酸红霉素发酵车间位于配料中心东侧，硫氰酸红霉素提炼车间位于空压站东侧和冷冻泵房与冷冻站的北侧。

　建筑物四周均进行绿化，绿化以草坪为主，常绿灌木为辅。

　详图参见附图：总平面布置图。

　2.2.3.2 竖向布置 根据建设场地现状及外部配套设施条件，竖向设计采用平坡式布置，建筑物室内标高比室外标高高 0.15m。整个厂区地势自西南向东北倾斜。

　各主要建筑物室内标高为：硫氰酸红霉素发酵车间：80.7m；硫氰酸红霉素提炼车间：80.7m（综合仓库 1：80.5m；综合仓库 2、危库 1、2、3：80.5m。）

　2.2.3.3 交通运输 道路布局方式采用方格网状布置，各建筑物四周均布置环形道路，与场外主要道路相连接。装置区道路采用城市型混凝土路面。硫氰酸红霉素发酵车间、硫氰酸红霉素提炼车间周边道路宽 8m、6m，道路转弯半径 12m。

　2.2.3.4 绿化与环境 环境是现代制药厂的一个重要特征，为改善厂区环境，美化厂容，协调主要干道和建构筑物的联系，厂区除了建构筑物、道路和场地外，空出地块均考虑绿化，绿化以草皮和不开花的植物为主，尽量创造一个舒适宜人的厂区环境。

　2.2.3.5 厂内外运输 该项目的厂外运输全部委托社会上有资质的社会运输单位，不再配置车辆。厂区运输方式以汽车、电瓶车运输为主。

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　11 2.2.4 自然条件 2.2.4.1 地形、地貌 河南省***市位于河南省中南部，地处淮河上游的丘陵平原地区，以平原为主。***市地处北亚热带与暖温带的过渡地带，气候温和，雨量充沛，光照充足，年平均气温在 14.9～15℃之间，年平均降雨量为 957mm，西部为浅山丘陵，东部为广阔平原。

　2.2.4.2 气象条件 ***市属大陆性气候，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季火热多雨，春季多干旱，秋季冷暖适中，多晴天，冬夏长，春秋短。

　表 表 2-1

　*** 市气象站气象特征值表 序号 项 项

　 目 单位 特征值 备注 1 多年平均气温 ℃ 14.9

　2 多年平均气压 hPa 1006.9

　3 多年平均风速 m/s 2.5

　4 多年平均相对湿度 % 72.4

　5 多年平均降水量 mm 957.4

　6 多年平均雷暴日数 d 23

　7 历年极端最高气温 ℃ 41.9

　8 历年极端最低气温 ℃ -18.1

　9 历年定时最大风速 m/s 20.0

　10 历年最大积雪深度 cm 38

　11 历年最大冻土厚度 cm 16

　12 最大一日降水量 mm 420.4

　根据气象资料，***市基本风压为 0.40kN/m 2 。

　2.2.4.3 工程地 质及 水文地质 场地地基土主要由第四系冲洪积的粉质粘土层，据其岩土工程勘察报告，勘测未发现不良地质作用。

　地基土划分为 6 个工程地质层：

　第①层：粉质粘土。褐、黄色，稍湿～湿，可塑，含少量铁锰质结核

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　（2～4mm），夹灰白色粘土团块，表层 0.3m 为腐植土，植物根系发育。干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面均有光泽。

　第②层：粉质粘土。姜黄色，湿，硬塑，含大量铁锰质结核（1～3mm），夹灰白色粘土团块，岩性均一。干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面均有光泽。

　第③层：粉质粘土。灰褐、褐黄色，湿，硬塑，含大量铁锰质浸染团块及斑点，岩性均一。干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面均有光泽。

　第④层：粉质粘土。黄褐色，湿，硬塑，含大量铁锰质结核（2～4mm），夹灰白色粘土团块。干强度中等，韧性中等，无摇振反应，切面光滑。

　第⑤层：粉质粘土。棕黄、棕褐色，湿，可塑～硬塑，含铁锰质浸染物及结核。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑。

　第⑥层：粉质粘土。褐色，湿，坚硬，含大量铁锰质成分及结核。夹灰绿色泥质条带。干强度高，韧性高，无摇振反应，切面光滑。最大揭露厚度为 14.90m。

　根据场地环境地质条件和水质分析报告显示，场地地下水化学类型为Ca 2+ ，Na + ，Mg 2+ ，HCO 3 - ，SO 3 2- ，Cl - 型水，环境类型为Ⅲ类，地下水对混凝土、混凝土结构中的钢筋及钢结构均不具有腐蚀性。

　地冻土深度小于 0.6m，不存在地基土冻胀和融陷影响。

　2.2.4.4 地震

　依据 GB50011-2010《建筑抗震设计规范》，拟建工程场地类别为Ⅲ类；地震设防烈度为 6 度，地震动反应谱特征周期为 0.05s。

　2.2.5 建设内容及主要数据指标 2.2.5.1 建设内容 该项目利用玉米淀粉为原料，新建年产 1250 吨硫氰酸红霉素产品生产线。项目主要组成包括：发酵车间、提炼车间。拟建建筑面积 49300m 2 ，主

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　13 要设备 404 台（套）。

　2.2.5.2 主要技术经济数据

　 表 表 2-2

　主要数据及技术经济指标表 序号 指 指

　标

　名

　称 计量单位 设计指标 备注 1 设计规模

　硫氰酸红霉素 吨/年 1250

　2 操作制度

　（1）年工作日 天 300

　（2）日操作班次 班 3 部分岗位一班 3 总效率 %

　 4 项目定员 人 200

　其中（1）工人 人 150

　（2）技术人员 人 40 含质量控制和检验 （3）管理人员 人 10

　5 主要原材料、燃料、城市公用系统消耗量

　（1）原辅料 玉米粉、黄豆饼粉等（原料）

　t/a 4500 综合仓库 1、50kg 编织袋装、储存量 230 t 豆油（原料）

　t/a 1500 危库 1、200 L 桶装液体、储存量 30t 硫氢酸钠（辅助材料）

　t/a 106 综合仓库 2、50kg 编织袋装、储存量 9 t 碳酸钙（缓冲剂）

　t/a 1200 综合仓库 2、50kg 袋装、固体、储存量 100 t 硫酸铵（辅助材料）

　t/a 1500 综合仓库 2、50kg 袋装、固体、储存量 100 t 聚氯化铝（辅助材料）

　t/a 36

　综合仓库 2、50kg 袋装、固体、储存量 3 t 硝酸钠（辅助材料）

　t/a 12 综合仓库 2、50kg 袋装、固体、储存量 1 t 片碱（辅助材料）

　t/a 36 危库 1、25kg 袋装、固体、储存量 45 t 甲醇（辅助材料、清洗剂）

　t/a 60 危库 2、200 L 桶装液体、储存量 5t 醋酸（辅助材料、调节 ph）

　t/a 80 危库 2、200 L 桶装液体、储存量 1t 甲醛 40%水溶液（辅助材料、消 t/a 0.05 危库 2、500mL 塑料瓶

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　序号 指 指

　标

　名

　称 计量单位 设计指标 备注 毒剂）

　装、储存量 400 瓶 消泡剂（辅料）

　t/a 120 危库 1、20 kg 塑料桶、液体、储存量 30 t 硝酸铵[含可燃物≤0.2%]（辅料）

　t/a 60 危库 3、50kg 袋装、固体、储存量 5.6t 液体烧碱（辅料）

　t/a 1200（30%液碱）

　现场、50m 3 储罐 1 台 二氯甲烷（溶媒）

　t/a 36 危库 1、200 L 桶装液体、储存量 3 t （2）包装材料 聚乙烯薄膜袋 个/年 104000 综合仓库 2 纸编织袋 个/年 52000 洁净厂房包材储存间 货签 个/年 52000 洁净厂房包材储存间 标签 个/年 52000 洁净厂房包材储存间 （3）城市供水 吨/年 338400

　（4）城市供电 万 kWh/a 16200

　（5）供汽 吨/年 108000

　6 建筑面积及项目占地面积

　（1）建筑面积 m 2

　49300

　（2）建构筑物占地面积 m 2

　18100

　（3）建筑系数 %

　 7 年运输量 t

　 （1）运进 t 39500

　（2）运出 t 29950

　8 三废排出量

　（1）废液 m 3 /d 1000

　（2）废气 Nm 3 /h 12000

　（3）废固 t/a 300

　9 基建材料

　（1）钢材 t 4200

　（2）木材 m 3

　400

　（3）水泥 t 10900

　10 项目报批总投资 万元 44353.34 建设投资 42895 万元 11 经济指标

　①总投资收益率 % 24.19

　②项目资本金净利润率 % 18.14

　③财务内部收益率 % 29.63 所得税前 ④财务净现值 万元 26506.36

　所得税前 ⑤投资回收期 年 4.32 含建设期 ⑥盈亏平衡点（BEP）

　% 40.11

　2.2.6 工艺流程及主 要 工艺 设备 2.2.6.1 生产技术方案的选择

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　15 根据项目建设规模、产品方案和技术方案要求，综合考虑设备使用寿命，物料消耗指标，备品备件保证程度，安装试车技术服务，设备投资等，发酵法生产硫氰酸红霉素的设备选用国内先进的设备。

　该工程工艺生产技术采用微生物发酵法生产硫氰酸红霉素，使用高效菌种，最终发酵单位达 8000u/ml 以上，发酵收率提高了 5～10%；提取采用最先进的膜过滤技术，生产过程中的溶媒使用量大为降低，有毒有害废水的排放量减少了 30%以上，减少了对环境的影响；菌渣直接干燥使得废渣减少，减轻了废渣处理压力。该工程生产产品的质量也大有提高。总之，整个生产工艺先进，收率高、成本低，对环境污染小，具有较大的生产技术优势，具有较为突出的环保优势。

　2.2.6.2 生产 工艺流程 1）生产工艺简述 硫氰酸红霉素采用生物发酵方法，经提取硫氰酸红霉素、精制而得，其主要生产工艺流程为：

　（1）配料 玉米粉、豆饼粉、豆油等淀粉原料、硝酸铵、碱液等物料在配料中心按工艺要求配置成一定浓度的料浆或溶液，用泵打入相应的设备 (2) 种子制备 红霉素生产菌菌株用无菌操作法接种于已消毒的母斜面上，培养 14-20天后，转入子斜面，保持 29℃±1℃温度，培养 14-20 天，再在无菌室中将子斜面种子接种于含摇瓶培养基的摇瓶中，在温度 30℃左右摇床培养，经镜检合格后，备接种用。

　(3) 发酵 将黄豆饼粉、玉米浆、无机盐、消泡剂等，按一定比例要求加入到一级种子罐，通入蒸汽维持温度 118～125℃，罐压：0.10～0.13MPa，保温 30分钟，然后通入冷却水间接降温至 30℃，将菌种接入种子罐，维持罐内压力为 0.025～0.055MPa、温度 35℃±1℃，种子培养过程中、连续通入无菌

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　空气，不停搅拌，40 小时后，取样镜检合格，一级种子培养结束。

　用无菌空气将成熟种子压入二级种子罐扩大培养。接种量(V/V%)：10，罐压 0.02～0.05 MPa。其他工艺参数同一级种子罐，取样，镜检，测发酵单位，48 小时后，用无菌空气将二级种子压入发酵罐。

　发酵罐 125℃空消 30 分钟。将配制好的的玉米淀粉、无机盐、硝酸铵等用无菌空气压入发酵罐中，维持温度 118-125℃、0.10-0.13MPa，保温 30分钟，降温至 35℃，将二级种子罐的成熟种子通过管道用无菌空气压入发酵罐中。维持罐压：0.01-0.06 MPa，连续通入无菌空气、搅拌，控制温度34℃±1℃，发酵 120 小时后用无菌空气压入发酵液贮存罐备用。

　(4）提炼 a. 预处理 将碱液加入到发酵液预处理罐调 PH8.0—8.5，使发酵液中蛋白质凝固、沉淀，然后用泵送入过滤机进行固液分离，发酵液中的凝固蛋白质、菌丝体及其它固型物被分离，收集已经碱化的滤液入透析液储罐。滤渣运出厂外作为肥料使用。

　b. 树脂脱色与浓缩 碱化滤液送入脱色柱经树脂分子筛吸附脱色。将脱色液转入浓缩液储罐，通过纳滤浓缩器（温度 25℃），得浓缩液（含红霉素）。稀液送预处理罐回收使用。

　C .成盐 浓缩液打入成盐罐， ，加入硫氰酸钠溶液（加入醋酸钠调节 PH 值到 6.5）产生硫氰酸钠红霉素盐的结晶（温度 25±5℃）。把带有晶体的料液放入三 三足高速离心机内甩干。得脱水粗品送后续工序，母液送废水处理站。

　d . 萃取与结晶 粗结晶体在萃取罐中加入二氯甲烷溶媒，加碱液调节 PH 值到 10，溶解，静置、分层。下层废水送溶媒回收设备回收溶媒。上层有机相泵入结晶罐。当二氯甲烷溶媒乳化严重时，加入甲醇破乳。萃取罐内分三层：上

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　17 层甲醇排入甲醇循环储罐循环使用，当甲醇纯度下降时，泵入蒸馏釜，在夹套热水提供的 50℃条件下实现甲醇和废水的分离，精制甲醇返回循环罐复用，废水送废水处理站。中层母液（废水）送溶媒回收的解析塔，回收溶媒后也送废水处理站。下层的含产品溶媒经泵送入后续结晶罐。

　在结晶罐中对有机相加入醋酸溶液调节 PH 值到 6.0，加入硫氰酸钠盐，充分搅拌，液体分层并结晶出固体。结晶的固体，经高速离心机甩干，过滤出的硫红用少量的水洗涤后抽滤干燥。

　上层有机相为贫溶媒，收集到储罐内供反复使用，当分析杂质超标时，经泵送溶媒回收装置除杂再生。下层的废水，送回收塔回收残留的溶媒后送废水处理站。

　e. 干燥、包装

　湿盐送入双锥干燥机设备干燥，干燥后，混合均匀后进行产品检验包装，即得成品。包装规格一般为 20Kg 纸桶，内衬塑料袋包装。

　f. 溶剂回收 母液废水，采用蒸馏工艺回收溶媒。溶媒经蒸馏塔常压精馏，塔底温度 100℃，塔顶温度 90℃。经检验合格后，再分别送至前述工段套用。

　生产工艺的流程示意图如下：

　（1）

　配料工艺流程

　泵 搅拌槽 常温、常压 搅拌槽 常温、常压 玉米粉、水 硝酸铵、水 储槽 泵 豆油 泵

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　图2-1 配料中心流程示意图 （2）

　发酵、提炼工艺流程

　菌种 一级种子罐 二级种子罐 发酵罐 预处理罐 34±1℃、24hr34±1℃、40hr 淀粉、豆油、无机盐、硝酸铵等 玉米浆、无机盐、硝酸铵等 碱化液罐

　脱色 聚合氯化铝

　滤渣 碱液 过滤 浓缩 成盐、结晶

　萃取 干燥 混合、检验、包装

　成品入库

　消泡剂 溶媒、甲醇回用

　发酵工段

　消泡剂 玉米浆、无机盐、硝酸铵等 再结晶

　溶媒、甲醇 硫氰酸钠 醋酸、硫氰酸钠

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　19

　图2-2 接种、发酵、提炼 流程示意图

　（3）溶媒回收

　废气

　生产中的废溶媒 溶媒反复使用

　 图2-3溶媒回收工艺流程示意图 2.2.6.3 主要 工艺 设备 及特种设备 表 表 2-3

　主要 工艺 设备一览表 序号 号 设备名称 规格型号 材质 单位 数量 备注 一 一 发酵车间 1 一级种子罐 2m 3

　316L 台 10 带夹套 2 二级种子罐 20m 3

　304 台 10 带盘管 3 发酵罐 150m 3

　304 台 32 带盘管 4 补油罐 30m 3

　304

　台 2 带盘管 5 补料罐 50m 3

　304 台 2 带盘管 6 空气过滤器(预过滤) 3m 3 /min 不锈钢 套 10 特种设备 7 空气过滤器(预过滤) 20m 3 /min 不锈钢 套 10 特种设备 8 空气过滤器(预过滤) 150m 3 /min 不锈钢 套 32 特种设备 9 空气过滤器(精过滤) 3m 3 /min 不锈钢 套 10 特种设备 10 空气过滤器(精过滤) 20m 3 /min 不锈钢 套 10 特种设备 11 空气过滤器(精过滤) 125m 3 /min 不锈钢 套 32 特种设备 12 蒸汽分汽缸 Φ1000×6 碳钢 台 2 特种设备 13 旋风分离器 Φ2000×2000 碳钢 台 16

　精馏塔 吸收塔 解析塔 中间罐 冷凝器

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　序号 号 设备名称 规格型号 材质 单位 数量 备注 14 人货两用电梯 8t

　台 1 特种设备 15 桥式吊车 20t

　台 2 特种设备 二 二 提炼车间

　1 接发酵液罐 150 m 3

　304 台 4

　2 过滤液贮罐 150 m3 304 台 12

　3 过滤机 175 m2 304

　台 10

　4 脱色树脂柱 5 m 3

　304 台 10

　5 纳滤浓缩器

　304 台 2

　 浓缩液储 2 m3 304 台 2

　6 结晶罐 45 m3 304

　台 10

　7 萃取罐 45 m 3

　304 台 10

　8 成盐罐 45 m 3

　304 台 10

　9 纯化水储罐 70 m 3

　304 台 1

　10 硫氰酸钠配制罐 15 m 3

　304

　台 1

　11 乙酸配制罐 1.5 m 3

　304 台 1

　12 盐水罐 15 m 3

　304 台 1

　13 液碱储罐 70 m 3

　304 台 1

　14 高速离心机 DRY500 304

　台 6

　15 双锥干燥机

　304 台 10

　16 振动筛 HXS-80 304 台 4

　17 自卸料刮刀离心机 GKH1600 304 台 4

　20 人货两用电梯 8t

　台 1 特种设备 21 桥式吊车 10t

　台 2 特种设备 22 甲醇蒸馏罐 10m 3

　搪瓷 台 1

　23 溶媒回收设备 吸收塔、解析塔、精馏塔、回流罐等 304

　套 1

　24 溶媒储罐 60m 3

　304

　台 2

　25 输液泵

　不锈钢 台 10

　26 抽滤缸 10 m 3

　 台 1

　表 表 2-4 主要特种设备一览表 序号 号 名称、分类 规格、材料 单位 数量 地点

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　21 一 一 压力容器 1 一级种子罐

　台

　 10 发酵 2

　二级种子罐

　台

　 10 发酵 3 蒸汽分汽缸 Φ1000×6 台 2

　提炼

　二 二 起重机械 1 桥式吊车 20t 台 2

　2 人货两用电梯 8t 台 1 发酵

　2 人货两用电梯 8t 台 1 提炼

　3 桥式吊车 10t 台 2

　 提炼

　三 三 厂内车辆

　叉车 3t 台 4

　2.2.7 主要原辅料 、公用工程 及 动力消耗指标 主要原辅料 消耗指标表 详见表 表 2-2 表 表 2-5

　主要 公用工程及 动力 消耗指标表 序号 名称 主要参数 用量 量 备注 1 饮用水 符合国家饮用水标准 47t/h

　2 纯水 符合工艺用水要求 常温,0.3MPa 3t/h

　3 循环水 供水温度 28℃，回水温度 35℃ 2130t/h

　4 冷冻水 供水温度 14℃，回水温度 24℃ 800t/h

　5 饱和水蒸汽 1.25MPa，195℃饱和水蒸汽 15t/h

　6 压缩空气 无水、无油、无菌( 0.5μm 微粒数不大于3.5 个/升)，0.3MPa 4285 m 3 /min

　7 供电 380V/200V，50Hz 16200 万 kW 年耗量 2.2.8 公 公 用工程及辅助设施 该厂区拟建年产 1250 吨硫氰酸红霉素生产装置和年产 800 吨泰乐菌素原料药装置各一套，其公用工程部分整体考虑，全部合建，不再重复建设。

　2.2.8.1 给水 1）工程用水量估算 表 表 2-7

　单项工程用水量估算表 单项名称 生产用水 生活用水 循环水补充水 合计

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　小时用量(m 3 /h) 小时用量(m 3 /h) 补充水量(m 3 /h) 小时用量(m 3 /h) 平均 最大 平均 最大 平均 最大 平均 最大 消耗 25 30 1 1.5 21 21 16.35 19.2 该用水量已经包含年产 800 吨他乐菌素生产用水。

　2）水质和水压要求 该项目部分生产用水和全部生活用水均采用城市自来水，进水压力0.3MPa，水质要求符合生活饮用水标准 GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》的要求。

　3）水源 给水由城区市政管网直接供应，引一条DN400管道进入厂区。自来水水源来自***最大的水库——板桥水库，水源充足。并同时考虑从薄山水库引一条DN400管道进入厂区，采用二路DN400管道进厂，供水能力300m 3 /h。

　4）循环水系统 年产1250吨硫氰酸红霉素生产装置和年产800吨泰乐菌素原料药装置设有循环水为，设置12000m 3 循环水池一座，向全厂提供循环水。

　循环水站设有循环水泵17台，12开5备，同时向两套供水，能力23000 m 3 /h，其中年产1250吨硫氰酸红霉素生产循环水用量为11000m 3 /h。

　5）消防水系统 年产1250吨硫氰酸红霉素生产装置和年产800吨泰乐菌素原料药装置消防水系统合建，在厂区循环水站一侧设有1000m 3 消防水池一座，设保护措施不被动用，设XBD5/65-W，消防泵2台（消防泵1开1备），设置稳...