给排水管道专业方案

　给排水管道专业方案

　4 41 .1 工程简述

　本工程给排水部分主要包括给排水系统、雨水系统和室外管网系统。

　给排水系统简介：

　给水系统：生活给水竖向分为高、低 2 个区，基中地下室至二层的给水由城市市政给水供应，三楼以上给水采用变频调速恒压供水装置供水。

　污水系统：采用雨、污、废水分流制，二层以上生活排水采用重力流排水系统，底层部分污水单独重力流排出。地下室部分污水经集水坑收集，由潜污泵提升，压力流排水。

　废水系统：厨房含油废水经隔油器处理后，单独排出，地下室及坡道集水坑排水，采用潜污泵提升排至室外，地面以上空调机房排水和消防排水采用重力流排水。

　雨水系统：小屋面和内庭雨水采用 87 型雨水斗，重力流排水，大屋面雨水采用虹吸或雨水斗压力流排水。

　生活热水：采用集中热水供应系统，以水源热泵机组提供的低温热水为热媒，以相应给水分区为水源和定压点，采用快速高效板式换热器和贮热槽将冷水换为生活热水，机械循环方式分为热交换间内循环和热水管道系统外循环。

　材质选用：

　给水系统包括生活给水、热水和绿化给水，管道材质采用薄壁不锈钢管（TY-SUS304），DN15~100 采用卡压式不锈钢管件连接，DN100 以上采用沟槽卡压式管件连接，密封材料采用氯丁基橡胶（CⅡR）。不锈钢管材和管件内外壁进行酸洗钝化处理，管件进行固熔处理，管道配件与管道材质相配套，管材壁厚对应如下：

　管径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 外径*壁厚 φ15.88*0.8 φ22.22*1.0 φ28.58*1.0 φ34.0*1.2 φ42.7*1.2 管径 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 外径*壁厚 φ48.6*1.2 φ76.1*2 φ88.9*2 φ108*2 φ133.0*3.0 排水系统包括污水、废水、通气系统和雨水系统，管道材质包括热镀锌钢管、

　高密度聚乙烯（HDPE）塑料管、柔性机制离心排水铸铁管和离心球墨给水铸铁管。其中潜水排污泵除出口段采用夹布橡胶软管外，其余采用热镀锌钢管，沟槽式卡箍管接头连接；室外埋地的潜污泵排出管、重力流污水、废水、雨水管均采用柔性机制离心排水铸铁管，承插式法兰压盖接口，专用橡胶圈密封；压力流雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）塑料管，电热熔连接，穿越楼板处应安装阻火圈，阻火圈耐火年限≥25 年；室外总平面连接污水穿越管采用离心球墨给水铸铁管，法兰胶圈接口。

　穿越沉降缝、伸缩缝处的管道上加设金属波纹管。

　管道防腐保温、防结露及涂色 防腐：明装机制排水铸铁管外除锈后刷防锈底漆 2 道，再刷银粉漆 2 道；热镀锌钢管外壁刷银粉漆 2 道；地沟内机制排水铸铁管、热镀锌管外壁均刷沥青漆2 道；埋底板内的机制给水铸铁管外刷沥青漆 2 道；所有管道支架、角钢支架、吊筋、固定架等钢铁件均先除锈后刷防锈底漆 2 道。

　保温：室外露明的给水、排水管道均采用橡塑管壳保温，DN＜50mm 的管道，保温层厚度δ=30mm；DN≥50 mm 的管道，保温层厚度δ=40mm，外包玻璃丝布一层，再包铝箔。

　防结露：位于吊顶内的给水、排水水平管道及管道井内的给水管外壁均包15mm 厚橡塑管壳防结露， 管道涂色：管道井、地下室、管道夹层及吊顶内管道应涂刷不同颜色漆加以区别：

　低区给水管道——兰色加一道白圈，高区给水管道——兰色加二道白圈，污水管道——黑色，废水管道——黑色加一道白圈，压力废水管道——黑色加二道白圈，雨水管道——灰色。色圈宽度 50mm，每组色圈内部圈与圈间距 50mm，各组色圈之间间距 2m，遇到保温及防结露管时，色漆应刷在包扎层外面。

　4 42 .2 工程特点

　管道连接方式多样，系统较复杂。管道穿墙、水池、基础多，因此管道施工与土建、装修、消防、通风等其他专业交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。管道接口多为卡压式，柔性大，拆装方便，但要求支架一定要位置准确，固定牢固。

　3 4.3 工程难点分析

　4.3.1 本工程管道穿墙、基础多、系统复杂，要注意预留预埋和穿越位置的准确。管道立管安装较多，要注意管道的垂直运输。

　4.3.2 本建筑卫生器具安装较多，要注意卫生器具的预留孔洞尺寸及安装尺寸。

　4.3.3 重力流管道较多，要注意管道的坡度和坡向。

　4.3.4 交叉作业较多，要注意与其他专业的配合施工。

　4 4. .4 4 主要施工方法及技术要求

　4).主要设备的安装方法及技术要求 （1）排污泵安装 排污泵安装顺序为：施工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收 安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于 1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。

　（2）水箱、气压罐等容器安装 本工程中静设备主要有Ⅰ段地下一层的不锈钢组合式水箱（7*4*2m，V=46m3 ）一台，2 段首层地下式不锈钢隔油器 1 台，电子水处理仪、气压罐。地下设备采用手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。

　水箱等设备安装允许偏差如下表：

　项

　次 项

　目 允 许 偏 差 1 标高 ±5mm

　2 水平度或垂直度 1/1000L 或 1/1000H 但不大于 10mm（L—长度；H—高度）

　3 中心线位移 5mm 2 4.4.2 管道安装

　1)管道安装总体原则 管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后设备配管；先施工室内部分再施工室外部分。

　同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

　2)主要施工程序。管道安装施工主要工序流程图如下：

　 材料确定

　样品呈批 试验专题方案

　试验准备 预留、预埋

　套管形式规格选定

　模具、套管定位 管道下料

　管道预制 管道加工 支吊架制作 支吊架选型 材料准备 支架安装 管道安装 管道系统试验 管道冲洗

　卫生洁具等安装 材料准备 防腐保温

　3）主要施工方法及技术要求

　(1) 施工准备 ①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

　②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， ③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

　④.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

　（2）

　材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序如下：

　① 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

　② 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。

　③ 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

　二次搬运 使用前的班组自检 出库自检

　材料入库前的检查

　材料需用量计划

　采购计划

　入库

　使用

　④ 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

　⑤ 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

　⑥ 由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

　⑦ 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

　a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； c、有材质证明或标记。

　⑧ 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查 10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

　a、阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。

　b、截止阀、蝶阀、减压阀、止回阀等要有水流方向的标志。

　c、阀门转动装置应转动灵活，无阻滞现象。

　d、螺纹密封面应完整、光滑、无伤痕，缺丝或断丝现象，其尺寸偏差应符合标准。

　（3）预留、预埋 ① 孔洞预留

　其工艺流程为：

　在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

　② 套管预埋：

　a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加钢套管，套管采用加厚焊接钢管，套管内径比管道外径大 2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面 50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙饰面平齐。管道穿越沉降缝、伸缩缝处应加设金属波纹管。

　套管大小如下表：

　管道直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 不保温管道 25 32 45 57 76 89 108 159 219 保温管道 108 133 159 159 219 219 273 273 273 b.管道穿越室外剪力墙和地下水池壁的管道均预埋柔性防水套管；穿越屋面板及地下室顶板的管道均预埋刚性防水套管（如下图）。

　 绘制留洞图 各专业汇总、审验会签 模具制作 放线标识 复核确认 模具定位 配合施工

　c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

　d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

　e.套管两端平齐，毛刺清理干净。

　f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。

　g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

　（4 4 ）

　管道预制

　为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

　① 预制程序

　 100 6 7 2 3 1 1 5 4 3 1-墙体 2-预埋管道

　3-止水环

　4-石棉水泥捣实

　5-预埋套管

　6-防水油膏

　 7-安装管道

　 ② 预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

　③ 管道切割 管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

　所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

　材料的切割下料，具体见下表：

　序号 管

　材 切割工具 1 薄壁不锈钢管 专用钢锯、专用机械切割机 2 热镀锌钢管 手锯、切割机 3 高密度聚乙烯（HDPE）塑料管 管道割刀、钢锯 4 各种铸铁管 管道截断器或砂轮切割机 （5）

　管道放线

　场地安排

　材料出库

　弯曲切断套丝或加工

　现场测量

　划线下料 除锈和第一遍防腐

　组装及点固

　焊

　接

　 完善修理 编号、保管

　 ① 放线程序：

　 ② 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。

　③ 管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。

　④ 对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

　⑤ 放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做支架。

　（6）管道支吊架的制作与安装 ①管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架，支架设置按 03S402。

　②支架的安装 A.支架构件预制加工 下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气计量器具校核

　核对施工图 标识支吊架位置尺寸 测量 管道定位、弹线 支架定位、弹线

　割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

　用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

　支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

　B.现场安装 a.要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如下: DN150 DN100 DN75 DN50 0.010 0.020 0.025 0.035 b.管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

　c.在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

　d.无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。

　e.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

　f.大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

　（7）管道安装 ① 编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。

　② 各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。

　③ 对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。

　④对所有穿越建筑沉降缝或伸缩缝的管道均采用金属波纹管柔性连接。

　⑤ 暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，压力管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24 小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。

　⑥ 未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。

　⑦ 坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合设计要求。

　⑧管道接口距管道支、吊架边缘应不小于 50mm；分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于 50mm；支管中心到变径管边缘的间距为：主管管径≤50mm时，间距不小于 200mm；主管管径≥70mm 时，间距不小于 300mm。

　⑨ 管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

　⑩ 水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变经处宜用偏心

　大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。

　各材质管道安装详见下面分述。

　（8）镀锌钢管管道安装 本工程热镀锌钢管采用卡箍连接施工方法，做法如下：

　A.卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：

　 B.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质。

　C.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

　D.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：

　Y D C

　 E.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y 型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。

　（10）

　给水球墨铸铁管、离心机制排水铸铁管管道安装 本工程室外埋地的潜污泵排出管、重力流污水、废水、雨水管均采用柔性机制离心排水铸铁管，承插式法兰压盖接口，专用橡胶圈密封。室外总平面连接污水穿越管采用离心球墨给水铸铁管，法兰胶圈接口。

　离心机制铸铁排水管安装 柔性接口机制铸铁排水管法兰压盖连接，

　给水球墨铸铁管安装

　A 管口处理：铸铁管口的沥青及杂物可用火焰（如氧乙炔或喷灯）烧掉并用钢丝刷清理。

　B 连接材料准备

　橡胶圈外观应粗细均匀，无气泡、裂缝、重皮，接头平整牢固。

　C 接口 球墨铸铁管接口安装程序为：

　清理承口插口—清理胶圈—上胶圈—下管—－－安装机具设备—在插口外表面和胶圈上刷润滑剂—顶推管子使之插入承口—一检查 1 清理管口 将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物密封圈 沟槽 卡箍

　都可能造成接口漏水。

　2 清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8’字形装人承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

　3 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂润滑剂可用植物油，也可用肥皂水， （矿物油一般胶圈不宜用），将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀，坡口尤为重要。

　4 顶推管子使之插入承口 在安装时，一般为将插口插入承口内较为省力，顺利，首先，将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链（或手板葫芦），拉紧倒链，与此同时，有人在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位，（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。

　5 检查 插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

　6 安装注意事项 6.1 胶圈应在承口槽内放正，并用手压实（或用锤头砸实）。

　6.2 安装时定管动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装。

　6.3 管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。

　6.4 铺设施工中，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流人管道内。

　（11）高密度聚乙烯（HDPE）塑料排水管安装 压力流雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）塑料排水管，电热熔连接，穿越楼板处应安装阻火圈，阻火圈耐火年限≥25 年。

　安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。

　管道的电熔焊工艺：焊接使用专用承插热熔焊机，方法：

　1)应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。

　2)电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上污物，连接前用砂纸将接口面打毛。

　3)校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上，管道端口位置承插深度标，装上校正助推器，垫平管道与管件到水平位置及校正歪斜，由校正器帮助管道管件进入承插口至深度标记为准。

　4)在确认管道管件已配合到位，无上冲下垂及歪斜的影响的条件时，挑出管件端面电熔接头衔接焊机夹子上，可开始焊接，焊接工艺分预热和热熔两个过程。在焊接之前，首先我们要了解专用焊机的使用知识。正常情况下焊接器合上电源开关的电源指示灯发生红光，输出端与正负极夹接工作的，旋转调压刻度盘位向上提升，电流表指针即能映出电流量。

　预热过程：根据管径头小确定预热时间和预制电流。

　加热过程：根据管径大小，确定加热时间和加热电流。

　具体操作见下表参数：

　管道尺寸 预 热 时 间 预 热 电 流 加 热 时 间 加 热 电 流 正常 冬天 A 正常 冬天 A DN50-100 4 5 4.5-5A 3 4 6.5-7A DN125-200 5 6 4.5-5A 3 4 6.5-7A 说明：电熔连接标准加热时间应由生产厂家提供。

　当管件内预埋电阻丝到设定电流时电阻丝自动熔断，管道和管件熔合区就会塑料外溢，焊接到冷却时间后，方可移动管材和管件，将电阻丝接头恢复原来位置。

　在熔合及冷却过程中，不得移动，转动电熔件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。

　 (12) 阀门及其他附件安装 ① 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取 10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到 50%以上时，阀门全部退货。

　② 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

　③ 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45°或者水平安装，不得朝下安装。

　④ 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。

　⑤ 法兰连接的阀门应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

　⑥ 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

　⑦ 阀门等法兰盘应平行，一般误差应小于 2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

　⑧ 阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

　（14）卫生器具的安装 本工程方案按施工条件复杂情况下考虑。卫生间所有管道均暗装。

　① 通用规定 A.在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

　B.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

　C.地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

　D.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

　E.瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

　F.卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

　a.预埋螺栓，用于低水箱的，采用 M10×150 六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用 M6×100 六角精螺栓。

　b.木螺钉拧紧，应采用ф6×75 木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。

　c.在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

　d.在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

　e.在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

　f.墙内预埋木块，应符合如下要求：

　木块须作防腐处理，在 90～95℃热煤焦油中浸 1～4h，然后在 40～45℃温煤焦油中保持 1～2h，捞出沥干。

　木块应里大外小，两端头有 0.1 斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。

　木块预埋时，应凹进墙面 10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。

　g 卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

　h 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在 3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

　i 排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

　塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

　j 大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

　k 卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

　②技术要求 A.卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

　B.卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。

　C.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

　D.卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：

　盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；

　其余卫生器具安装后，应包扎保护。

　③洗脸盆的安装 A.台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：

　有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为 800mm。

　洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

　有沿洗脸盆与台面接合处，应用 YJ 密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

　B.洗脸盆给水附件安装 单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

　C.洗脸盆排水附件安装 a：洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：

　“P”型存水弯出水口高度为 400mm，与墙体暗设排水管连接。

　“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙 70mm。

　 墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面 20mm 存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

　b：洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：

　排水横管高为 450mm，管径不小于 DN50，并应有排水管最小坡度。

　排水横管始端应安装三通和丝堵。

　存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

　普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水

　管内 40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

　④大便器的安装 本工程所采用的大便器有两种：低水箱坐便器和蹲式大便器。

　A.坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

　B.坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：

　里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。

　外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个 DN120mm、长 60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌 YJ 密封膏。

　C.蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

　D.连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面 20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个 M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

　⑤壁挂式小便器安装，应符合如下要求：

　A.墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。

　B.壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。

　C.小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。

　D.壁挂式小便器墙内暗管应为 DN50，管件口在墙面内 45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高 510mm。

　⑥地漏安装 在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面 5mm；为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

　（15）管道冲洗、试验及消毒 本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。

　① 给水管道冲洗、试压 A.管道冲洗 由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

　冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

　冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

　B.管道试压 管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

　系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

　系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

　② 给水水管道的冲洗消毒 水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，10-`30 分钟后检查水

　色，当水箱排出无污物,冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入管段，浸泡 24 小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合《生活饮用水水标准》即为合格。

　③ 排水管道的灌水试漏、通球和通水试验 A.排水管道灌水试漏试验 管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

　灌水试验见下图：

　B.管道通球试验 通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

　C.管道通水试验 在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

　（16）管道防腐油漆 本工程管道防腐油漆按设计要求施工。

　PVC-U管道检查口胶囊气筒压力表

　①作业条件 A.一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

　B.进行上述作业时，必须在环境温度 5℃以上、相对湿度在 85%以下的自然条件下进行，低于 5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

　C.在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

　② 油漆 A．一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

　B．管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

　C．油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用 120 目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

　D．手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

　E．刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。

　F．刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、散热器后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。

　G．由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。

　由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。

　③防腐：埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，铸铁管可涂刷二道沥青漆，钢管要按规范要求进行加强防腐。

　（17）标识 ① 按设计及业主要求对管道或管道保温表面进行全管涂漆或涂色环，进行文字标 ② 热水管等必须在适当位置标出流向箭头，所有阀门均用红漆标明“开、关”方向位置。

　③ 标识牌要求防水粘接牢固，位置明显，内容详细，流向箭头清晰。