模板技术交底单

建 筑 安 装 工 程 技 术 交 底 单 施工单位:广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 填发日期：
年 月 日 建设单位 中国人民财产保险股份有限 公司玉林市分公司 工程名称 中国人民财产保险股份有限公司玉林市 分公司业务用房建设项目一期工程 工程部位 模板制作与安装 接受交底人 一、施工准备 (一)作业条件   1、模板均匀涂刷隔离剂，分规格码放。周转次数应保证基本达到清水砼的要求。

  2、  放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。

  （二）材料要求   1、木质胶合板，规格为1800×90×15mm,方木：50×80mm。

对拉螺栓（止水螺杆）：采用φ14的Ⅰ级钢筋，双边丝扣，并且两边带好螺母，沾油备用。

 2.隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

  3、支撑体系：支承架采用壁厚为3.5mm，最薄不小于3mm。直径为48mm的圆形钢管，配用相关的标准扣件柱箍.  4、不能使用没经批准的材料做模板及受力体系。

二、现浇混凝土模板安装   （1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时模板应拱起，起拱高度为全跨长的1/1000~3/1000。

 （2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。

  （3）采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。③、保证有三层的模板操作，模板安装层下保证有两层模板支撑体系没拆除来受力。

  （4）梁、板模支撑采用碗扣管架，立管间距为1000，管下设底托垫木板；
顶托伸出小于250；
在高大梁底加密。水平拉结间距小于1800，下道距底150，上道距顶500，拉结点应扣在立管上；
设水平剪刀撑；
设纵横剪刀撑，间距5米，45度角，与相连立管扣接。在支撑砼布料机的模板下各种受力杆、支撑杆间距减少1/3。

  （5）墙柱与梁板采用分节脱模，模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得 超过3mm。

  （6）后浇带模板及支撑体系为独立的，范围为到连柱的框架梁边或2000宽，保留至浇捣砼达龄期。

  （7）模板及其支架必须要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板的接缝不应漏浆，大于5的模板缝应架密封好。且具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（8）楼梯踏步模每层先安装上每跑踏步的1/3个步级。

   （9）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现松动等 现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。

（10）墙柱模板为了保证砼的养护，要砼浇捣7天后才能拆除。

（一）安装柱模板   搭设安装脚手架→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检   1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求底部留设清理口。

检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

  2、柱拼版外要设柱箍，其间距通常上疏下密，约为400~600mm。柱宽大于600的在中间设多一列对拉螺杆。柱模板底部设有钉在混凝土上的木框，用以固定柱模板的位置与防漏浆。或钉定位钉，后封砂浆防漏浆。

 3、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

 7、将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检 （二）安装外墙、内墙模板   搭设安装脚手架→立墙片模→安装对拉螺杆→安装次楞钢管→安装主楞钢管→校正平整、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 1、按顺序将模板临时安装就位，安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助辅线，调整模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧穿墙螺栓。墙模板底部设钉在混凝土上的木框，用以固定墙模板的位置。或钉定位钉，后封砂浆防漏浆。

2、安装外墙外侧模板：将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，利用下一层外墙螺栓孔固定外侧模板脚，注意施工缝处连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。地下室外则用可调支撑与槽坡顶牢，内侧斜支撑加立管与水平管相连，保证支撑系统钢度及稳定。

3、按照上述方法安装一定流水段墙模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

4、墙柱超过4米的，下部1/2高的对拉螺杆加双螺母。

5、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑砼。

 （三）安装梁模板   弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋（高大梁安装）→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检  1、在柱子混凝土上标出梁的轴线及在钢筋上画出水平标高线，并复核。

  2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇捣砼垫层，在专用支柱下脚要垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一位置上。

 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

  4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，用钢管扣件将其固定好。

  5、高大梁在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，为防止侧向变形，底部用紧条夹住，顶部可由支承楼板模板的格栅顶住，或用斜撑支牢。梁侧模板上口要拉线找直，梁内支撑固定，用钢管扣件将其固定好。

  6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

  7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

 （四）安装楼板模板   搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检   1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

  2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

  3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

 4、铺设木质胶板模板。必须保证模板拼缝的严密。

  5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

6、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

 三、现浇混凝土模板拆除   现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，要符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
     1、非承重模板：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、承重模板及支架：对混凝土的强度要求较严格，要符合设计或规范要求。

3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；
当施工荷载 所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

  4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支 先拆；
先拆除不承重部分的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。对框架结构模板的拆除顺序一般是柱→楼板→梁侧模→梁底模。

  5、多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇筑混凝土前，下两层楼板的模板支架不得拆除。

  2、柱拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

 7、切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

四、成品保护        1、模板要有存放场地，场地要平整不积水。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

       2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

   3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

五、应注意的质量问题   （一）柱模板   1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

  2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

  3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

  4、柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

  （二）梁、板模板：
  1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；
梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应定位，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（三）砼浇捣过程设足够专人看护模板，发现问题及时处理。

  六、安全措施          1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，小工具必须用绳链系挂在身上或装袋，防止掉落伤人。工作时应避免钉子扎脚和空中滑落。

  2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。

  3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥， 并在下面标出工作区，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

  5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；
拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

  6、拆除模板一般用长撬棍。应防止连片模板掉下，以免伤人。

  7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即 将洞口盖好。

8、模板支撑系统不能与外架拉结，及不能用外架受力。

  七、环保措施：         1、现场在进行模板加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

     2、原材、加工后的产品或半产品堆放时要整齐，并做好防雨水浸泡造成模板变形。

        3、加工棚木屑、木块每天下班后清运到规定的垃圾集中地。

接受交底人（全员）签名：
交底人：