【桥梁方案】市政配套工程立交桥试验墩施工方案

　 目录 1 编制目的及依据 ....................................................... 2 1.1 编制目的 ....................................................... 2 1.2 编制依据 ....................................................... 2 2、总体施工方案 ........................................................ 2 2.1 场地准备 ....................................................... 2 2.2 试验墩试验的内容 ............................................... 3 2.3 配合比设计及原材料选用 ......................................... 5 2.4 模板进场验收 ................................................... 5 2.5 机械设备配置 ................................................... 5 2.6 人员配置 ....................................................... 6 3 施工工艺流程 ......................................................... 6 4 施工方案 ............................................................. 7 4.1 模板安装 ....................................................... 7 4.2 混凝土施工 ..................................................... 9 4.3 模板拆除 ....................................................... 9 5 质量保证措施 ........................................................ 10 5.1 模板工程 ...................................................... 10 5.2 混凝土工程 .................................................... 10 6 安全保证措施 ........................................................ 11 6.1 一般要求 ...................................................... 11 6.2 起重作业安全措施 .............................................. 11 6.3 高处作业安全措施 .............................................. 12 6.4 临时用电安全措施 .............................................. 12 7 附件 ................................................................ 13

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　跨线桥试墩施工方案

　1 编制目的及依据

　1 11 .1 编制目的

　根据设计图纸和相关技术规范要求，通过试验墩施工获取并掌握施工工艺标准、材料质量标准、混凝土的参数指标、混凝土性能控制要点及工序控制要点，以指导后续墩柱施工，从而达到标准化作业。具体试验目的如下：

　1）熟悉模板拼装工作程序，对模板进行分序编号； 2）观察混凝土接缝处理情况和混凝土的外观质量，找出影响混凝土外观的因素； 3）检验模板漆脱模剂的使用效果； 4）检验混凝土配合比设计是否满足要求； 5）检验混凝土的养护方法及时间是否满足要求; 6）对试验结果进行总结，依据试验结果指导施工。

　2 1.2 编制依 据

　1、成都地铁 7 号线二仙桥站市政配套工程-建设北路立交工程施工图设计（版次 A）

　2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》

　 (CJJ 2-2008）

　3、《公路桥涵施工技术规范》

　 (JTG/T F50-2011) 4、国家、四川省和成都市其他相关规范、规程； 2 2 、总体施工方案

　1 2.1 场地准备

　根据现场施工场地情况，计划在 3#台西侧附近进行试验墩施工。施工前选取场地条件较为平整的地方作为试验墩施工场地，不平的地方采用砂浆进行找平，严格控制墩底面基础平整度，保证模板拼装质量以及墩底部混凝土

　 浇筑质量。

　2 2.2 试验墩试验的内容

　根据试验计划，主要检验模板拼装质量、混凝土配合比、混凝土浇筑的分层厚度、振捣的方式、时间以及养护方式等，具体检验指标见下表：

　项目

　试验墩 1 1

　试验墩 2 2

　试验墩型 C 型墩 C 型墩

　试验墩组合高度（m）

　0.8+2.7=3.8 0.8+2.7=3.8

　混凝土标号 C40 C40

　商品混凝土供应商 成都市华西商品混凝土 成都市华西商品混凝土

　试验墩设计砼方量（m3 ）

　18.5 18.5

　模板拼缝处理 拼缝间贴双面胶带 拼缝间贴双面胶带

　 试验墩脱模剂种类 1、模板漆脱模剂 1、模板漆脱模剂 混凝土浇筑方式 泵送 泵送

　混凝土振捣时间 下部 25s～30s 上部 15～20s 下部 25s～30s 上部 15～20s

　分层厚度 30cm、40cm、50cm 30cm、40cm、50cm

　养护方式 洒水、薄膜包裹养护 洒水、薄膜包裹养护

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　试墩1 试墩2分层厚度50cm分层厚度40cm分层厚度30cm 试验墩混凝土分层方案示意图 试墩1 试墩2分层厚度50cm分层厚度40cm分层厚度30cm试墩1 试墩2 试验墩模板拼缝方案示意图

　 3 2.3 配合比设计 及原材料选用

　选用成都市华西商品混凝土出具的配合比进行试验，具体配合比见下表：

　试验墩号

　材料名称

　水泥

　细骨料

　粗骨料

　外加剂

　矿粉

　粉煤灰

　水

　试验墩 1 配合比kg/m³ 310 732 1053 8.55 70 70 175 产地 四川亚东水泥 金马河机制砂 金马河 北京中安远大 龙泉阳光 乐山宁辉 华西绿舍 试验墩 2 配合比 301 712 1114 7.96 56 73 165 产地 四川峨胜水泥 崇州

　机制砂 崇州 安徽中铁 龙泉阳光 成都博磊 华西绿舍 配合比设计引用标准：《公里钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）等。

　4 2.4 模板进场验收

　模板到现场后,整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节、分块编号；模板平整存放或立放，模板堆放时采用木垫块，不重叠堆放以防止变形。验收以图纸设计和规范要求为依据，先对单块模板进行检查，然后进行预拼装，预拼装完成后，由安质部组织，工程部、物设部、现场相关人员等进行验收，验收合格后方能投入使用。

　5 2.5 机械设备配置

　试验墩施工主要机械设备见下表：

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　墩身施工主要机械设备表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 备注

　1 砼运输车 10m3 辆 2

　2 汽车吊 QY25 辆 1

　3 振动棒 50 台 3 2 台现场施工，1 台备用 4 发电机 10kw 台 1 停电时备用 5 砼汽车泵 HBT60 辆 1

　6 2.6 人员配置

　试验墩施工人员配置 序号

　职务/ / 工种

　人数

　备注

　1 现场负责人 1

　2 吊装指挥 1

　3 安全员 1

　4 质检员 1

　5 模板安装工 6

　6 混凝土工 8

　7 吊车司机 1

　8 罐车司机 2

　9 泵车指挥 1

　3 3 施工工艺流程

　试验墩柱施工工艺见《试验墩柱施工工艺流程图》。

　 场地平整、清理 搭设施工脚手架 立模、加固 模型检查 砼拌合、运输 砼配合比设计 模型打磨、涂刷脱模剂 模型制作

　 试验墩柱施工工艺流程图 4 4 施工方案

　1 4.1 模板安装

　（1）模型安装前，先进行场地平整、清理、混凝土面找平，场地达到强度后，放样墩身轮廓线，并采用水准仪测量墩身轮廓高程，不平的采用砂浆进行找平； （2）采用砂轮对模板表面进行打磨除锈等，新加工的钢模板由于钢板表面有防锈层，也有部分防锈层有损坏，引起模板表面锈蚀及其它污染等，模板进场后需要认真打磨，除去钢板的防锈保护层和锈蚀的表层。

　（3）按照设计要求顺序或模型的编号顺序，采用 25t 汽车吊进行拼装成整体。吊装时注意吊点的选择，同时作业人员配合吊车进行，严禁模板吊装过程中的碰撞，影响模板表面及混凝土外观质量； （4）模型检查 模板安装完成后，须检查四周连接螺栓是否紧固，模板连接是否牢固，检查相邻模板接头误差、垂直度或倾斜度，确保其符合设计图纸及施工规范要求。

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　1）模板制作尺寸的允许偏差与检验方法符合下表的规定：

　模板制作尺寸的允许偏差与检验方法 项

　目 允许偏差（mm）

　检验频率 检验方法 范围 点数 钢模板 模板的长度和宽度 0 -1 每个构造物或每个构件 4 用钢尺量 肋高 ±5 2 面板端偏斜 0.5 2 用水平尺量 连接配件（螺栓、卡子等）的孔位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 4 用钢尺量 板端孔中心与板端的间距 0 -0.5 沿板长度方向的孔 ±0.6 板面局部不平 1.0 用 2m 直尺和塞尺量

　板面和板侧挠度 ±1.0 1 用水准仪和拉线量 检查数量：全数检查。

　2）模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。模板间的拼缝平整、严密，模板支撑设置正确、连接牢固。

　检查方法：观察。

　检查数量：全数检查。

　3)模板安装尺寸允许偏差与检验方法符合下表规定:

　 墩台模板的允许偏差和检验方法 项

　目 允许偏差（mm）

　检验频率 检验方法 范围 点数 相邻两板面高低差 2 每个构造物或每个构件 4 用钢尺和塞尺量 表面平整度 3 4 用 2m 直尺和塞尺量 垂直度 墩、台 H/500，且不大于 20 2 用经纬仪或垂线和钢尺量 模内尺寸 墩、台 +5 -8 3 用钢尺量，长、宽、高各 1 点 轴线偏差 墩、台 10 2 用经纬仪测量，纵、横向各 1 点

　 支承面高程 +2 -5 每支承面 1 用水准仪 梁底模拱度 +5 -2

　1 沿底模全长拉线，用钢尺量 检查数量：全数检查。

　2 4.2 混凝土施工

　（1）混凝土浇筑时间安排在白天进行，并且避开交通高峰时段，安排在上午 10 点～下午 5 点之间进行，以便较好的控制混凝土质量。

　（2）浇筑混凝土前，由试验人员检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度值控制在 170～190mm 以内。

　（3）

　混凝土入模采采用汽车泵泵送。

　（4）混凝土浇筑时，严格按照试验方案控制混凝土的分层厚度，并及时振捣。振捣时采用插入式振动棒进行，快插慢拔，按梅花形布置振捣点，振捣点间距不大于 30cm，距模板边缘保持 5～10cm，插入下层混凝土 5～10cm。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，严禁过捣、漏捣。

　混凝土浇筑速度控制在 1.5m/h 以内。

　（5）

　混凝土浇完后，应在顶面收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；拆模后的混凝土立即使用塑料薄膜包裹并洒水，养护时间不少于 7d。

　3 4.3 模板拆除

　模板应在混凝土强度达到 2.5MPa，能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，现场一般控制时间为 2 天。

　拆除技术要求：

　① 模板拆除应按设计的要求顺序进行。

　② 拆除模板时，不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行，更不允许用撬棍敲击模板，从而损伤砼表面。

　③ 模板拆除后，应维修整理或清理干净，根据编号分类妥善存放。

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　5 5 质量保证措施

　1 5.1 模板工程

　（1）在模板工程施工之前，必须进行专项设计计算，并按照规定报批后方可加工。

　（2）模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。

　（3）在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。

　（4）

　拆除模板时，不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行，更不允许用撬棍敲击模板，从而损伤砼表面。

　5 52 .2 混凝土工程

　（1）搅拌混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间不少于 120s。同一视觉范围内所用混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致。

　（2）制备成的混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min 的坍落度经时损失值宜小于 3Omm 。

　（3）混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。

　（4）混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过 90min , 严禁添加配合比以外用水或外加剂。

　进入施工现场的混凝土应由试验部门检查坍落度等相关性能，不得有分层、离析等现象。

　（5）运输过程中，坍落度损失或离析严重的砼，不得浇筑入模。

　（6）为防止混凝土水泥浆从墩身模板根部渗漏，造成“烂根”现象，在安装模板时在墩身模板底部采用砂浆在模板四周进行封堵，防止水泥浆渗漏。

　（7）混凝土浇筑自由高度不得大于 2.0m，否则采用串筒等措施，保证自

　 由高度符合规范要求。

　（8）振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，严禁过捣、漏捣。

　（9）

　混凝土浇完后，应在顶面收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；拆模后的混凝土立即使用塑料薄膜包裹并洒水，养护时间不少于 7d。

　（10）模板应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上，能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，对浇筑好的混凝土成品进行保护。

　6 6 安全保证措施

　1 6.1 一般要求

　（1）桥梁施工应做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。

　（2）特种作业人员，必须持证上岗，并通过项目部安全技术培训，考试合格后，方可上岗工作。其他人员也应进行安全技术培训和考核。

　（3）施工作业区，脚手架端头、起重设备下，应设警示标牌（灯），夜晚施工应配备充足的照明设备。

　（4）墩身模板安装前，必须搭设脚手架平台，栏杆及上下扶梯。

　2 6.2 起重作业安全措施

　（1）起重施工作业施工前认真做好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后施工。

　（2）起重司机持证上岗，严禁非专业人员操作。

　（3）吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互联系配合。在起重作业区外，设立警戒线及标志，严禁非作业人员进入。

　（4）在重物或起重臂下严禁站人。不准超力矩起吊重物，也不得仰角超

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　过限度起重施工。

　（5）在风力超过 6 级时，停止作业。

　3 6.3 高处作业安全措施

　（1）高空作业人员要系安全带，穿防滑鞋，高空作业按规定挂安全网。

　（2）悬空作业平台等使用前进行严格检查，脚手架、排架、底基承重、临时支撑立杆及顶端承重件经过计算，受力符合要求后使用。

　（3）从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。

　（4）雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。

　4 6.4 临时用电安全措施

　（1）临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。

　（2）建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。

　（3）采用接零保护，保护零线应单独敷设，每个电箱做好接零保护。

　（4）分配电箱与开关箱的距离<30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。

　（5）每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用三级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。

　（6）选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和

　 执行专人专机负责制。

　7 7 附件

　附表 1：模板制作检查记录表 附表 2：模板安装检查记录表 附表 3：混凝土坍落度现场检测记录 附表 4：混凝土墩身结构尺寸检查 附表 5：混凝土振捣信息记录 附表 6：混凝土外观质量比对

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　附表 1 1 ：模板制作检查记录表

　项

　目 允许偏差（mm）

　检验频率 检查情况 检验方法 范围 点数

　 钢模板 模板的长度和宽度 0 每个构造物或每个构件 4

　 用钢尺量 -1

　 肋高 ±5 2

　 面板端偏斜 0.5 2

　 用水平尺量 连接配件（螺栓、卡子等）的孔位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 4

　 用钢尺量 板端孔中心与板端的间距 0

　 -0.5

　 沿板长度方向的孔 ±0.6

　 板面局部不平 1

　 用 2m 直尺和塞尺量

　 板面和板侧挠度 ±1.0 1

　 用水准仪和拉线量

　 附表 2 2 ：模板安装检查记录表

　项

　目 允许偏差（mm）

　检验频率 检查情况 检验方法 范围 点数 相邻两板面高低差 2 每个构造物或每个构件 4

　 用钢尺和塞尺量 表面平整度 3 4

　 用 2m 直尺和塞尺量 垂直度 墩、台 H/500，且不大于 20 2

　 用经纬仪或垂线和钢尺量 模内尺寸 墩、台 5 3

　 用钢尺量，长、宽、高各 1 点 -8

　 轴线偏差 墩、台 10 2

　 用经纬仪测量，纵、横向各 1 点 支承面高程 2 每支承面 1

　 用水准仪 -5

　 梁底模拱度 5

　 1

　 沿底模全长拉线，用钢尺量 -2

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　附表 3 3 ：混凝土坍落度现场检测记录

　序号 车牌号 检测时间 实测坍落度（mm）/扩展度（mm）/入模温度℃ 检查人 检测意见 （年月日时分）

　 附表 4 4 ：混凝土墩身结构尺寸检查

　项

　目 允许偏差（mm）

　检验频率 检查情况 检验方法 范围 点数 墩台身尺寸 长 15 每个墩台或每个节段 2

　 用钢尺量 0

　 厚 10 4

　 用钢尺量，每侧上、下各1 点 -8

　 顶面高程 ±10 4

　 用水准仪测量 轴线偏位 10 4

　 用经纬仪测量，纵、横各2 点 墙面垂直度 ≤0.25%H，且不大于 25 2

　 用经纬仪测量或垂线和钢尺量 墙面平整度 8 4

　 用钢尺和塞尺量 节段间错台 5 4

　 经纬仪放线，用钢尺量

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　附表 5 5 ：混凝土振捣信息记录

　序号 墩号 层数 振捣时长 振捣层混凝土状态

　 附表 6 6 ：混凝土外观质量比对

　混凝土外观质量比对

　试验墩① 试验墩② 脱模剂类型 分层 30cm 分层 40cm 分层 50cm 分层 30cm 分层 40cm 分层 50cm 抗磨液压油

　 柴油与机油 4:6 配比

　 长效脱模剂