安全目标与安全责任目标分解
来源：银行招聘 发布时间：2020-08-18 点击：
安全管理目标及安全管理目标分解
第一章、安全管理目标
为认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》和公司安全生产管理有关规定，确保工程顺利进行及保障人民生命和财产安全。特制定本项目安全工作管理目标
一、承包工程项目概况
1.工程名称：邯大高速公路S10标项目经理合同段
2.工程地点：河北省大名县
3.工程结构：路基、特殊路基处理、排水、防护、桥梁、涵洞
4.建筑规模：5.2公里
二、项目部管理目标
管 理 目 标
责 任 人
1.安全达标合格率100%，优良率80%
2.合同期内杜绝重伤、死亡事故
3.轻伤事故频率控制在1.5%以内
4.争创市级安全文明示范工地
5.单项安全技术措施必须有针对性
6.施工现场安全达标率100%
李国帅
第二章、安全责任目标分解
一、安全保证体系图（见附表）
安全保证体系框图
架梁施工专职文明安全监督检查员：吴明启路基施工专职文明安全监督检查员：亢肖 安全生产领导小组组长：李国帅副组长：吴明启铺设班兼职质量监督机械班兼职质量监督运输班兼职质量监督碾压班兼职质量监督
架梁施工专职文明安全监督检查员：
吴明启
路基施工专职文明安全监督检查员：
亢肖
安全生产领导小组
组长：李国帅
副组长：吴明启
铺设班兼职质量监督
机械班兼职质量监督
运输班兼职质量监督
碾压班兼职质量监督
测量队队长：吴明启试验室主任： 李广龙拌合站站长：胡雄杰柏材料设备科科长：郎洪军工程安质科科长：冯增涛
测量队队长：吴明启
试验室主任： 李广龙
拌合站站长：
胡雄杰柏
材料设备科科长：郎洪军
工程安质科科长：冯增涛
结构施工专职文明安全监督检查员：
结构施工专职文明安全监督检查员：
陈增真
模板班兼职质量监督
模板班兼职质量监督
钢筋班兼职质量监督
砼班组兼职质量监督
二、项目部安全责任目标分解
1.认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、标准，结合本单位实际情况，制定贯彻实施安全措施。
2.对本单位的安全生产工作负主要责任，并负责对分包单位的安全生产思想教育和安全技术性的业务指导，定期不定期对分包工程进行监督检查，并负责监督落实整改。
3.几个分包单位联合施工时，应由总包单位统一领导，组织施工现场的安全生产工作。总包单位必须给分包单位提供安全舒适的工作环境。
4.分包单位进场前，总包单位不许与其签订安全生产劳动合同。在现场施工中，如
分包单位违章指挥，违章操作，总包单位有权对其停工整顿。
项目经理部安全责任：
目标：
建立责任制，杜绝伤亡事故，将负伤频率控制在1.5‰以下。
安全施工，保证工程优质、安全交付使用。
责任：
项目经理：是本项目工程安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产全面负责，必须认真执行安全生产规章制度、法律、法规、不违章指挥，制定和实施安全技术措施，进行安全生产例行检查，消除事故隐患，制止违章作业。
项目副经理：是日常安全生产管理负责人，组织安全施工，负责现场安全管理及安全管理制度制定及落实。
项目总工程师：是项目安全技术负责人，负责组织编制及审核各项安全生产技术方案、安全技术措施，负责现场安全问题技术解决。
三、项目各部门安全责任目标分解
（一）工程部安全生产责任：
1、工程部经理：李国帅
⑴向项目经理负责，是现场安全管理的直接责任人。
⑵在组织施工时，同时要负责落实安全制度及安全技术方案（措施）的执行。
⑶检查生产进度时，要同时检查安全生产情况，发现问题，负责进行调度，并转告有关部门。
⑷生产调度中发现重大隐患，要及时进行调度指挥，采取措施，消除隐患。
⑸安排生产计划时，必须考虑施工设备的装载能力，防止超负荷作业。
⑹在指导施工生产过程中，当进度、质量、安全三者发生矛盾时，必须把安全放在首位。
2、技术员：朱洪波
⑴负责进行安全生产的技术研究工作，有计划地解决安全生产技术上的重大问题。
⑵负责安全技术、劳动卫生措施项目的工艺设计和审查，解决生产施工中有关安全技术方面的问题。
⑶参与安全技术方面的标准、规范、规程的制定和审查。
⑷编制或修订操作规程、岗位操作法必须符合安全技术条件要求。
⑸在技术革新、技术改造、新产品试制，新工艺、新材料的采用工作中，都必须有安全技术方面的要求，应尽量符合安全、卫生要求。
⑹负责组织制订新产品，新工艺的安全操作法和安全技术规程，在试生产前，要妥善采取各项安全措施，并进行安全技术指导。
3、安全员：王小娇
⑴协助领导组织推动安全生产工作，贯彻执行安全生产的法令、方针和政策。
⑵汇总和审查安全技术措施、计划，并督促有关部门贯彻执行。
⑶组织和协助有关部门制定和修订安全生产制度及安全操作规程，对制度、规程的贯彻执行进行监督检查。
⑷经常进行以抓点带面的形式对现场检查，协助解决问题，存在特别紧急的不安全因素，有权指令先行停止施工，并且立即通知有关责任人整改。
⑸总结和推广安全生产的先进经验。
⑹对职工进行安全生产的宣传教育、检查、监督基层单位安全培训工作，特别是新工人的上岗前培训。
⑺指导基层专（兼）职安全员工作。
⑻督促有关部门按规定及时发放和合理使用个人防护用品。
⑼参加伤亡事故的调查和处理，提出预防事故的措施，并督促按期执行。
⑽组织有关部门研究执行防止职业中毒的措施。
⑾督促有关部门搞好劳逸结合和女工保护工作。
4、质量部门安全生产责任制
⑴贯彻实施国家、省、市颁布的施工规范及质量标准。
⑵组织工程质量检查，负责公司的工程竣工验收工作。
⑶组织质量工作会议，处理施工中的质量问题，推广新技术、新工艺。
⑷对工程进行质量检查、指导，督促基层单位，抓好工程质量。
⑸制定并实施工程质量管理制度目标和规则。
⑹配合总工程师进行质量事故分析，及时写出分析报告和处理意见。
⑺负责工程资料的收集、整理和归档就。
⑻搞好施工管理、技术培训。
（二）材设部安全生产责任：
1、设备管理员：郎洪军
⑴制定并实施机械设备的定期检修计划，并做好检查记录，对检查出的隐患要及时整改。
⑵各种机械设备的安全防护必须齐全有效，防护到位，4.5KV及其以上的机械设备必须安装随机按钮开关。
⑶设备的传动部位必须有防护罩，机体安装牢固，场地平整，电机外壳接好保护接零。
⑷严禁机械设备运转中维修保养或使机械设备带病运转，所有机械设备必须达到“三级配电二级保护”。
⑸监督检查机械设备的专人操作和安全规程措施的落实。
⑹对各种机械设备电机必须有防雨防潮措施。
⑺机械设备安装完毕，必须有安装单位、设备科、安全科以及工地负责人、安全员联合验收，并办理验收手续，合格后方准使用。未经验收或验收不合格，禁止使用。
材料员：胡建泰
⑴安全防护用品购置必须有合格证、备案证，及其他相关必需证件。
⑵工程开工前，必须把安全防护用品和职工的劳动保护用品列入购料计划，按照工程的形象进度提前供应。
⑶负责对破旧、老化的安全防护用品的更新换代工作。
⑷对完成工序撤下的安全防护用品进行及时回收，妥善保管。
（三）库房安全管理制度
⑴严格遵守物资入库验收制度，对入库的物资要按名称、规格、数量、质量做到认真检查。
⑵严格物资保管制度，对库存物资做到布局合理，存放整齐，要达到标记明确、对号入座、摆设分层码跺、整洁美观、对易燃、易爆、易潮、易腐烂及剧毒危险物品应存放专用仓库中或隔离存放，定期检查，做到勤检查、勤整理、勤清点、勤保养。
⑶存放爆炸物品的仓库不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其他物品，并不得超过规定的储存数量。
⑷存放爆炸物品的仓库必须建立严格的安全管理制度，禁止使用油灯、蜡烛和其他明火照明，不准把火种、易燃物品等容易引起爆炸的物品和铁器带入仓库，严禁在仓库内住宿、开会或加工火药，并禁止无关人员进入仓库，收存和发放爆炸物品必须建立严格的收发登记制度。
⑸对仓库内存放化学危险品应遵守以下规定：
Ⅰ仓库与四周建筑物必须保持相应的安全距离，不准堆放任何可燃材料。
Ⅱ仓库内严禁烟火，并禁止携带火种和发生火花的行为。在明显的地点应有警告标志。
Ⅲ加强货物入库验收和平时的检查制度，卸载、搬运化学易燃易爆物品时应轻拿轻放，防止剧烈震动、撞击和重压，确保化学危险物品的储存安全。
四、各施工班组安全生产责任制
瓦工班组安全责任目标分解
负责人：高亮
目 标：
严格质量管理，将本工程砌体工程安全优质交付使用。
措 施：
对操作工人进行班前交底及安全活动，讲解规范要求，并使其自觉遵章守纪，持证上岗达到质量标准及要求，组织现场检查，发现存在质量及安全隐患，并及时纠正排除，以提高素质及保证安全生产。
木工班组安全责任目标分解
负责人：吴明启
目 标：
严格操作规程，保证搭设的模板符合设计要求，并且操作简单，保证满足工程施工的需要及安全生产要求。
措 施：
严格教育及交底制度，学习图纸及规范要求，保证模板的截面尺寸、标高、轴线及模板的强度，并检查的安全操作状况，做到保证消除隐患及保证安全生产，搭设完毕的模板必须复测并经过验收制度。
钢筋班组安全责任目标分解
负责人：樊瑞金
目 标：
严格按规范要求施工，不费料、不偷工减料，不延误工期，保证工程质量、工程进度及安全生产。
措 施：
严格教育及交底制度，学习图纸尺寸及设计意图及要求，组织操作人员学习规范，并且经过培训学习及时检查工作面的安全生产状况，做到消除隐患后再操作，保证钢筋工程的施工安全。
架子工班组人员安全责任目标分解
负责人：陈娇斌
目 标：
严格按规范要求搭设脚手架，并保证架体的使用安全及验收合格，及满足工程的使用需要。
措 施：
严格按规范要求操作，建立持证上岗制度，安全技术交底制度，按照脚手架搭设方案将基础平整夯实，立杆基础垫通板（厚5CM）和钢底座，脚手板满铺，消除探头板，工作面设18CM挡脚板，并设置栏杆，必要时张挂立网，按规定设置剪刀撑，并对脚手架分段验收；脚手板材质必须符合要求；脚手架宽度、立杆间距、大横杆间距均要符合规程及规范要求；脚手架承重荷载不得超过270KG/M2；施工期间严禁拆卸拉结点；经常巡回检查，在雨季施工或假期施工后要仔细检查，以保证及时发现隐患问题并及时处理。
电工班组人员安全责任分解
负 责 人：王小娇
目 标：
严格按照TN-S系统操作，并通过检查验收。
措施：
严格按规范要求操作施工，建立安全备案证制度，对外电线路按要求进行防护，配电箱下引下线排列整齐，并套管敷设，线路埋地套钢管保护，手持照明灯及危险场所使用安全电压，开关箱正确安装，设防雨篷，按规定保护接零，实行一机一闸一漏一开关箱制，并每箱上锁，保证箱内清洁整齐无杂物，每日对工地巡回检查。
吊车工安全责任目标分解
负责人：蒋黎明
目 标：
严格落实日常检查、维护、保养制度，并做好记录，吊车在本工程施工中的安全正常使用。
措 施：
吊车必须安装限位器和保险装置且要灵敏可靠。设立吊车信号工，吊车与周围建筑物及其设备必须有安全距离，并符合规定，钢丝绳严格控制报废标准，做到及时更换，以保证安全生产。
机械组安全责任目标分解
负责人：亢肖
目 标：
严格管理使用好各种机具，保证其安全生产及操作安全，及时检查维修，保证其正常运转。
措 施：
搅拌机：安装要平整、坚实稳定、离合器和制动器及钢丝绳必须符合安全使用要求，做好保护接零，保险挂钩要完好，且按规定正确使用。
电焊机：必须有良好的保护接零，并且要有防雨措施，配线整齐，一、二次线长不超标，焊把绝缘良好，不随地拖拉。
钢筋机械：各传动部位必须有防护罩，并且要有良好的保护接零。
电锯：传动部位必须有防护罩，并设立防护挡板及安全装置，设立保护接零，安装漏电保护器。
平刨：传动部位必须有防护手及安全装置，设立保护接零，安装漏电保护器。
手持电动工具：严格按规定使用，并设保护接零，安装漏电保护器。
潜水泵：安装漏电保护器，并且保证其灵敏可靠，设置保护接零
第三章、各工种安全技术操作规程
一、起重工操作规程
1．起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并准确、宏亮和清楚。
2．所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。
3．使用卡应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
4．编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300MM，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
5．使用二跟以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
6．用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。
7．使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
8．起吊物件，应合理设置溜绳。
二、气焊工操作规程
1．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。
2．氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
3．乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
4．乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
5．乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6．点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
7．严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
8．在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。
9．工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开。
三、电焊工操作规程
1．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。
3．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
4．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。
6．把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
7．清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8．雷雨时，应停止露天焊接作业。
9．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。
10．工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
四、钢筋工操作规程
1．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4．人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。
6．在深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
7．绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
8．绑扎高度较大时，应搭设脚手架。
五、电工操作规程
1．所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2．现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设。
3．线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4．熔化焊锡、锡块时，工具要干燥，防止爆溅。
5．喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
6．配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并需带好防护用品。
7．不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方不得有人。
8．有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
六、普通工操作规程
1．挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2．开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3．吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时下方不得有人。
4．拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5．使用瓦式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时，拉闸断电，方准搬运。
6．用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米 ，下坡不得少于10米。
7．从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8．脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9．车辆为停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
七、架子工操作规程
1．扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
2．钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
3．架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢不得用砖垫。
4．翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一脚手板时，必须挂牢安全带。
5．扎拆脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
6．拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
7．拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8．脚手架安装完，须经施工负责人验收合格后方准使用。
八、混凝土工操作规程
1．车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2．用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3．浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4．用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5．不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
6．使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
第四章、现场文明施工与环境卫生
1、现场文明施工
1.1施工人员
1.1.1 进入施工现场的人员必须按项目部要求统一服装、安全帽、并佩带胸卡。
1.1.2 高空作业人员必须穿防滑鞋，正确系挂安全带。
1.1.3 严禁酒后进入施工现场。
1.1.4 施工人员服装、鞋、帽要整洁。
1.1.5 每天班前必须列队进行安全、文明施工交底并在交底书上签字。
1．2 控制措施：
1．2．1 上班时由质量安全部派人检查施工人员的衣着、精神状态，不符合要求的必须按要求整改后方可施工。
1.2.2 发现破损的安全帽、安全带和胸卡，由质量安全部人员收回记录并修理（同时发给代用品，修好后收回），产生的费用从相应单位当月人工费中扣除。
1．2．3 不符合要求且不按监察人员的要求进行整改的严禁进入施工现场。
1.2.4 进一步加强现场的检查，将施工人员的衣着与精神状态保持好。
1.3 相应条件
1.3.1 现场有相应集中的地方。
1.3.2 质量安全部有适量的代用安全防护用品且有现场相应的存放地点。
1.3.3 有具有修理安全防护用品能力的单位。
2、安全设施布置标准：
凡是沟、坑、井口及施工现场应放置醒目牌、隔离墩或插警示旗。
（1）、醒目牌规格为100*45 cm，牌子的底色为白色，字体为红色。
（2）、隔离墩要每搁4m 放置一个，为红色。
（3）、警示旗为红色，插到牢固而醒目的地方。
3、工程安全文明施工
3.1 依据施工点所在文明施工责任区的规划、布置，图绘出材料、设备放置图，按区域放置材料、设备、组合、安装。
3.2 文明施工责任区内适当悬挂提示、警示标语不宜过多。
3.3 没有垃圾通道的文明施工区域，应放置适当数量的垃圾箱、桶等。
3.4 施工现场使用的材料、设备，应根据工程量和进度合理安排进场，不得冗余过多（三天内不使用的严禁进场），按规划图堆放整齐，进场的设备、材料必须清理干净。
3.5 严禁在设备上乱涂、乱画。
3.6 上道工序完工后，应将现场、设备彻底清理干净，并摆放到原来位置。
3.6.1 文明施工责任区的划分以合同附件的形式在合同中予以明确。
3.6.2 《施工组织设计》中要有相应的文明施工规划。
3.6.3 项目部应根据《文明施工考核标准》对各个文明施工区进行考核，并根据《文明施工奖罚规定》进行奖罚。
3.7 项目部办公区各部室要挂名称牌。
3.8 各部室要保持物品摆放整齐，不要过于拥挤凌乱，杂物不要过多。
3.9 各部室内要做到无积灰、泥土、烟头和碎纸，地面要保持干净。
3.10 要对办公区及办公室进行适当的美化。
4、生活区卫生管理
4.1职工宿舍要有卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净。
4.2宿舍内各类物品应堆放整齐，不到处乱放，做到整齐美观。
4.3宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾堆，并及时清理。
4.4办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值日表。
4.5值班人员负责打扫卫生、打水，做好来访记录，整理文具。
4.6冬期负责取暖炉的看火，落地炉灰及时清扫，炉灰按指定地点堆放，定期清理外运，防止发生火灾。
4.7未经许可一律禁止使用电炉及其他电加热器具。
5、食堂卫生管理
为加强工地食堂管理，严防肠道传染病的发生，杜绝食物中毒，把住病从口入关，各单位要加强对食堂的治理整顿。
5.1采购外地食品应向供货单位索取县以上食品卫生监督机构开具的检验合格证或检验单。
5.2采购食品使用的车辆、容器要清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防雨、防晒。
5.3不得采购制售腐败变质、霉变、生虫、有异味或《食品卫生法》规定禁止生产经营的食品。
5.4根据《食品卫生法》的规定，食品不得接触有毒物、不洁物。严禁亚硝酸盐和食盐同仓共放，要建立健全管理制度。
5.5盛放酱油、盐等副食调料要做到容器物见本色，加盖存放，清洁卫生。
5.6禁止用铝制品、非食用性塑料制品盛放熟菜。
6、厕所卫生管理
6.1施工现场要按规定设置厕所，厕所的合理设置方案：厕所的设置要离食堂30M以外，屋顶墙壁要严密，门窗齐全有效。
6.2厕所要有专人管理，应有化粪池，严禁粪便直接人下水道或河流沟渠中，露天粪池必须加盖。
6.3厕所定期清扫制度：厕所设专人天天冲洗打扫，做到无垃圾及明显臭味，并应有洗手水源。
6.4厕所按规定采取冲水或加盖措施，定期打药或撒白灰粉。
第五章、设备安全管理制度
为了确保施工设备满足生产需要，更好地为整个施工过程提供使用能力，特制定本管理制度细则。
一、责任分工：
（1）主管经理职责：监督指导本项目部施工机械设备的使用管理和维护，保证施工过程中设备能力的需求。
（2）设备员职责
1）负责公司制定的机械设备管理规章制度在本部的组织实施，并把本公司有关机械设备管理中存在的问题反馈到物设备器材部。
2）工程开工前，向设备器材部递交该项目的“设备需用量计划”并签字，负责领用与交回设备。
3）监督检查本单位机械设备操作工作，严格执行操作规程和维护保养制度。
4）带领机修班对本单位在用施工机械进行经常性的检查、修理。设备员必须取得有效的“上岗证”，持证上岗。
（3）机械操作员职责
1）严格执行机械设备操作规程，不得违章作业；作好日常的维护、保养。
2）必须经过培训考试合格，持证上岗。
2、设备器材科科长：
（1）对施工机械及零配件的采购、管理、使用维修、保养、租赁及报废的全过程进行监督。履行公司《质量手册》中本部门的职责。
（2）对本项目部所属各单位施工机械的使用、维修、保养等进行技术、业务指导、监督其合理使用、安全生产。
（3）建立设备管理各项规章制度。
（4）建立机械设备台帐。
（5）对机械设备固定资产负责管理并清核。
（6）搞好本部职责范围内的其它工作。
3、设备器材科
（1）负责对大型设备的安装、拆卸进行跟踪检查。
（2）做好其它有关工作。
4、维修车间
（1）负责机械设备入库后、出库前的维修、保养，负责机械设备的大、中修理和检验。
（2）检验员经过项目部培训合格后，方能上岗。
5、设备库：办理机械设备出入库手续，保管好库存设备
二、施工机械管理办法：
（1）机械设备的采购必须执行公司《机械设备采购制度》。新增设备购入后，固定资产部分由物资设备部填写“入库单”，与购货发票一同交给财审部固定资产帐，并由财审部按期提取折旧费。设备器材部建立台帐，主要设备建立技术档案，并编号。
（2）工程开工前，使用单位的设备员要向设备器材部提供“施工设备需求计划表”，并据此办理机械设备领用手续。
（3）设备员到设备库提取设备，由机械设备检验员填写“机械设备随机检验合格证”，双方签字订可后设备方可出库。设备检验不合格的达不到使用性能要求的不能出库。
（4）主要施工机械要随机配置“操作规程”。
（5）设备进入工地后，要按《设备安装使用明书》要求进行安装使用，使用中严格按规程实施。大型设备如塔吊安装应编写“安拆方案”。机械设备严禁带病作业。
（6）机械设备操作工，必须经主管部门培训合格后发“操作证”，持证上岗，设备员须经指定部门培训考试合格后取有效的“上岗证”。
（7）机械设备操作工，必须对在用机械设备按《机械设备维修保养制度》进行维护保养，保证设备正常运转，并及时准确地填写《机械设备运转记录》和《机械设备维修保养记录》。
（8）机械设备交回后，由设备库负责人填写《机械设备验收单》，定明设备的技术状况，以便分清责任。交回的设备除正常磨损外，其它装置如设备总成、构配件、仪表及附件等应齐全有效，未经许可，不得随意拆换，否则视情节由使用方做出赔偿。
（9）设备入库后，由机修车间检验设备技术状况，根据实际需要确定修理类别（大、中、小修）或保养级别（一、二、三级保养）。
（10）各施工单位交回的铁脚手管，按公司规定的尺寸验收，长度允许误差不大于十公分，对于焊接方式的补变长者拒收，弯曲的铁管使用单位需校直。扣件的锣丝要齐全，按动要轻松，活动部位要保证活动灵活自如，无锈蚀，否则拒收，由使用单位做出赔偿。
（11）在年末施工淡季，设备器材部对机械设备操作工、设备员组织专业培训。
（12）设备器材部年末进行设备清核，并提取报废设备，填写“机械设备报废申请表”执行《机械设备报废制度》，已报废的设备不得重新使用。
三、设备的使用：
（1） 设备使用人在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，经考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作，设备的使用要实行定人定机，凭证操作。
（2） 严格实行岗位责任制，对于多人操作的设备，必须实行机长制，由机长负责；对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。单班制设备应有运行记录。
（3） 操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机租用、超负荷、超规范、拼设备。如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备器材部有权制止，操作工人有权拒绝，井可越级上告。
（4） 对违章指挥者和操作者应追究责任。
四、机械的维修：
1、设备修理类别一般划分为大修、中修和小修。
（1）大修：设备的大修是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时．要对被修设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。
（2）中修：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，校正机床的座标，以恢复设备精度、性能。
（3）小修：设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧定机件等技术手段，恢复设备使用性能。
2、 企业要制订年、季修理计划，认真组织实施；主要生产大设备修理计划由设备器材部长申请，报上级主管领导批准、备案。
3、 编制检查作业计划，包括修前技术准备和生产准备。对修理复杂、工作量较大的设备，要采用网络技术编制修理计划，按计划施工。
4、 设备修理计划必须纳入企业各级生产计划，并进行考核。
五、设备的报废：
1、凡符合下列情况之一的设备，可以申请报废：
（l）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证不了产品质
量；
（2）技术性能落后．经济效果很差；
（3）通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济；
（4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造亦不
经济；
（5）国家或有关部门规定淘汰的设备。
2、设备报废工作应在主管设备负责人或总工程师的领导下，举行以设备器材部为主，计划经营部，工程部，财务、质检部、使用部门参加的论证会，报废方案通过后报公司总经理，经总经理批准后，由设备器材部组织，有关部门协助，对报废设备进行处理。
3、 对被淘汰的旧设备，应组织技术鉴定，区别不同情况进行处理。经处理后的设备变价收入款项，处理报废设备收入的资金，只能用于设备更新和改造，不得挪作他用。
六、应急救援器材管理方法：
应急救援器材应分类分库存放，设专人负责管理，定期对器材进 行检修和保养，做好相关记录。
应急救援器材在使用后应及时交回，并进行检查，发现问题及时维修，自行不能解决的问题，应向设备器材部报告。
如应急救援器材不能继续使用，应详细填写《机械设备报废申请表》，并及时填写《购置设备申请表》，上报有关部门。
第六章、安全生产教育培训制度
为加强项目部安全管理，切实使项目部所有管理人员、施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，努力提高全员自我保护和保护他人意识，减少伤亡事故的发生，项目部特制定安全生产教育培训制度。
一、安全教育培训的类型：
安全生产意识：如安全生产方针、法律法规、劳动纪律、遵纪守法等。
安全基础知识：如企业施工生产概况，企业安全规章制度，施工流程，工艺，施工危险区域及安全防护基本知识、注意事项、机械设备、场内运输有关安全知识、电气设备、动力照明基本安全知识、高处作业安全知识、施工过程中接触有毒有害物质安全防护基本知识，消防及灭火器材应用基本知识，个人防护用品的正确使用知识等。
工种与岗位安全技能：如安全技术，劳动卫生，安全操作规程等。
二、安全教育培训的对象：
项目经理、副经理、总工、科长、主管、技术负责人、每年须参加建设主管部门组织的安全生产培训；
项目部专职安全生产管理人员每年须参加建设主管部门组织的安全生产培训，并定期参加公司内部组织的安全培训；
项目部其他管理人员定期参加本项目部内部组织的安全培训；
特殊工种作业人员必须定期参加建设主管部门组织的安全生产培训，并参加由公司组织的有针对性的安全培训；
新进场工人接受的三级安全教育，做到先培训，后上岗。
待岗、转岗、换岗的职工在重新上岗前，分别接受由公司安全监督部和其所在项目部组织的安全培训。
加强对职工日常安全教育及季节性施工的安全教育工作，项目部每月要组织全体施工人员召开安全生产教育会议，对于新出台的政策、法规、条文等应及时组织员工及施工人员学习并贯彻执行。
在对员工及施工人员进行政策、法规、条文学习的同时还要注重对典型事故案件的分析，从中吸取经验和教训。
三、安全教育培训计划的编制：
根据建设部《建筑业企业职工安全培训教育暂行规定》建教[1997]83号，编制公司年度培训计划：
⑴项目经理、项目副经理、项目总工不少于30学时；
⑵专职安全管理人员不少于40学时；
⑶企业安全管理人员安全教育时间不得少于120学时；
⑷企业其他管理负责人（包括职能部门负责人、队长等）、专业工程技术人员安全教育时间不得少于24学时；
⑸班组长和安全员的安全教育时间不得少于24学时；
⑹新进场工人必须进行项目部级、队级和班组级“三级”安全教育，“三级”安全教育时间不得少于15学时、15学时、20学时。项目部级安全教育由项目部主管领导负责，安全管理部门会同有关部门组织实施；项目部级安全教育应包括劳动安全卫生法律、法规，通用安全技术劳动卫生和安全文化的基本知识，本单位劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例等内容；队级安全教育由队负责人组织实施，队级安全教育应包括队劳动安全卫生状况和规章制度，主要危险危害因素及安全事项，预防工伤事故和职业病的主要措施，典型事故案例及事故应处理措施等内容；班组安全教育由班组长组织实施。班组级安全教育应包括遵守纪律，岗位安全操作规程，岗位间工作衔接配合的安全卫生事项，典型事故案例，劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法等内容。
四、安全教育培训的内容及工作程序：
1、企业新职员应按规定通过三级安全教育并经考核合格后方可上岗。
2、企业职工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，必须进行相应的车间级或班组级安全教育。企业在实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时，必须对有关人员进行相应的有针对性的安全教育。
3、项目经理和项目副经理必须经过安全教育并经考核合格方可任职，安全教育教材由劳动行政部门指定认可，安全教育应包括国家有关劳动安全卫生的方针、政策、法律、法规及有关教育，工伤保险法律、法规，安全生产管理职责、企业劳动卫生管理知识及安全文化，有关事故案例及事故应急处理措施等内容。
4、企业安全管理人员必须通过安全教育并经考核合格后方可任职，安全教育由地市级以上劳动行政部门认可的单位或组织进行。安全教育应包括国家有关劳动安全卫生的方针、政策、法律、法规和劳动安全卫生标准，企业安全生产管理、安全技术、劳动卫生知识、安全文化、工伤保险法律、法规，职工伤亡事故和职业病统计报告及调查处理程序，有关事故案例及事故应急处理措施等内容。安全教育考核和合格者，由劳动行政部门发给任职资格证。
5、企业其他管理负责人（包括职能部门负责人、队长等）、专业工程技术人员的安全教育由企业安全部组织实施，安全教育内容应包括劳动安全卫生法律、法规及本部门、本岗位安全卫生职责，安全技术、劳动卫生和安全文化的知识，有关事故案例及事故应急处理措施等内容。
6、班组长和安全员的安全教育由企业安全监察部门组织实施，安全教育应包括劳动安全卫生法律、法规，安全技术、劳动卫生和安全文化知识、技能及本企业、本班组和一些岗位的危险危害因素、安全注意事项，本岗位安全生产职责，典型事故案例及事故抢救与应急处理措施等内容。
7、项目部安全教育工作纳入本单位培训教育年度计划和中长期计划，所需人员、资金和物资应予保证。
五、项目经理对本企业安全教育工作负责，项目办公司负责组织实施安全教育工作。
六、项目部安全教育部门应按计划和规定组织开展各类安全教育培训活动，定期检查、考核实施情况和实际效果，应建立健全安全教育档案，保存教育培训实施记录、证书、检查考核记录等，安全教育档案由安全部管理。
第七章、临时用电安全施工方案
一、现场勘探
施工现场平整，临建设施及建筑材料堆放场地按施工现场平面图布置，各种施工机械的容量详见统计表。在现场西侧设施工专用配电总箱，电源从现场__侧用电缆直埋引入。
二、配电线路布置
1、根据施工总平面布置图及现场安全标准化管理要求。本工程采用VV型五芯电缆直埋敷设，将施工用电从配电一级箱分别配送到施工现场的二级配电箱，其线路布置见平面图。
2、本工程采用TN-S三相五线制供电系统，在配电总箱处设置重复接地，其接地电阻的测试值不大于10Ω。二级配电箱距一级配电箱超过30米，二级配电箱也做重复接地装置，开关箱末端做第三组重复接地。
3、楼层施工砼震捣采用垂直供电方式，二级配电箱设置在底层或技术层中，采用电缆穿管树干式供电，每层设置三级配电箱，要求动力和照明严格分开供电。
4、施工现场的施工机械用电，按照安全、合理、节约的原则全部采用TN-S系统，设置总箱、分箱、开关箱，用VV型五芯电缆连接。
三、负荷计算
施工现场总用电量包括动力和照明，其中照明用电量按动力容量的10%计。
主要施工机械容量表
序号? 设备名称 型号? 数量? 单机容量?合计功率 （KW）?
(略)
?合计?电动机功率：72KW?
电焊机功率：36KW?
1、电源总进线
用电功率：由机械容量表查得Σp1=72KW
Σp1=36KW
P动=1.05×(K1×Σp1/cosφ)+K2×Σp2
=1.05×(0.6×72/0.75)+0.6×36
=82.08KW
式中K1=0.6? K2=0.6 cosφ=0.75
P照= P动×10%=82.08×10%=8.2KW
P总= P动+ P照=82.08+8.2=90.28KW
2、木工棚二级箱
用电设备：斜口平刨机4KW，平刨机、压刨机各3KW
圆锯机3KW
a、用电功率P=4+3×3=13KW
b、额定电流计算：I=1000×P/ 3×U线×cosφ
=1000×13/ 3×380×0.75
=26A
c、导线截面选择：查表采用VV-3×4+2×2.5全塑铜芯电缆
3、钢筋棚二级箱
用电设备：切断机1×4KW，弯曲机1×3KW，套丝机1×4KW，砼搅拌机7.5KW，交流弧焊机15KVA×0.6=11.6KW
a、用电功率：P=4+3+4+7.5+11.6=30.1KW
b、额定电流计算:I=1000×P/ 3×U线×cosφ
=1000×30.1/ 3×380×0.75
=28.6A
c、导线截面选择：查表架用VV-3×6+2×4全塑铜芯电缆。
4、提升机二级箱
用电设备：提升机7.5KW，层配4.5KW
a、用电功率P=7.5+4.5=12KW
b、额定电流计算:I=1000×P/ 3×U线×cosφ
=1000×12/ 3×380×0.75
=11.5A
c、导线截面选择:查表采用VV-3×4+2×2.5全塑铜芯电缆。
5、提升机二级箱
a、用电功率:P=7.5KW
b、额定电流计算:I=1000×P/ 3×U线×cosφ
=1000×7.5/ 3×380×0.75
=11A
c、导线截面选择:查表采用VV-3×4+2×2.5全塑铜芯电缆
6、搅拌机二级箱
用电设备： 砼搅拌机7.5KW
a、用电功率:P=7.5=KW
b、额定电流计算:I=1000×P/ 3×U线×cosφ
=1000×7.5/ 3×380×0.75
=11A
c、导线截面选择:查表采用VV-3×4+2×2.5全塑铜芯电缆
7、搅拌机二级箱
a、用电功率:P=7.5KW
b、额定电流计算:I=1000×P/ 3×U线×cosφ
=1000×7.5/ 3×380×0.85
=11A
c、导线截面选择:查表采用VV-3×4+2×2.5全塑铜芯电缆
8、照明二级箱
a、用电功率:P=8.2KW
b、额定电流计算:I=1000×P/ 3×U线×cosφ
=1000×8.2/ 3×380×0.75
=7.8A
c、导线截面选择:查表采用VV-3×6+2×4全塑铜芯电缆
四、配电箱的制作要求
1.、配电箱内供电回路必须满足供电系统要求，必须按要求设置工作接零排，PE保护线，要求保护接地排使用30×4铝排制作并直接固定于箱体下侧。
2、配电箱体均采用1.5MM以上铁皮制作，箱体应按防雨要求设计具有防雨功能。箱体门应加专用锁。
3、箱内导线连接必须按规定进行分色：当导管穿过配电板时应使用护套，要求箱内开关位置合理，导线排列整齐美观，多股软线接头处应搪锡并加压线端子。所用螺丝必须使用镀锌件，接零排所用螺丝必须加弹簧垫圈、平垫圈。
4、移动配电箱必须设置支架其高度为（0.6—1.5M）支架与箱体应用螺栓固定，配电箱门必须接地。
5、配电箱门内壁应留适当位置，标式配电箱配线系统图及定期检查记录表。
6、配电箱用途用量及电缆截面选择一览表（见系统图）
五、防雷保护措施
1、施工机具（塔吊、人货电梯、井字架、钢管外脚手架）的防雷按第三类工业建筑构筑物防雷规定设置防雷装置。
2、塔吊、人货电梯、井字架避雷引下线可利用机械设备，结构钢架（钢架连接点做好电气连接）避雷针可用直径为Ф10—20MM，长1—2M的圆钢，并进行有效的防腐处理。（镀锌）
3、钢管外脚手架的防雷接地，采用外观多点（每隔10M，转角外作一次接地）每二层架设一组接地与防雷接地体连接。
六、安全用电技术措施
1、塔吊、人货梯均作防雷接地。
2、采用TN-S系统供电，在线路中端及系统未端处作重复接地。
3、在总配和分配分别配置漏电保护开关，III级箱应实行“一箱一机一闸一保护”，在未级保护脱扣漏电流不大于30MA，脱扣时间≤0.1s。
4、电气设备应符合以下要求：
（1）配电系统设置总配、分配、开关箱分级配电。
（2）分配箱与移动箱间距不得超过30M。大于30M作重复接地，移动箱与固定用电设备水平距离不宜超过3M。
（3）配电箱应设在干燥，并装在固定支架上，底板采用优质电胶木板。
（4）配电箱导线线须由箱底面进出。
5、电气设备安装
（1）配电箱内各元器件应安装牢固、平整。
（2）配电箱零线应通过接线端子板连接，并与接地端小板分设。
（3）配电箱内各组件连接导体截面应大于2.5mm2铜芯线。
（4）各种箱体的构架，箱体底座等正常不带电金属体，均应作保护接地。
7、用电设备处应悬挂醒目警告标志。
8、电气设备的维护和安装均由持证上岗的专业人员完成。
9、电气设备的使用和维护。
（1）施工现场的所有配电箱应每十五天由现场专业电工进行一次检查、维护，总配电室内每年按季度分量次进行停电清扫、检查。
（2）检查、维修配电箱时严禁带电作业。
（3）配电箱盘面上应标明各回路名称，并作分路标记。
（4）施工现场停止作业1小时以上，应在相应配电箱内实施停电并上锁。
（5）严禁使用不符合规格的熔丝。
10、施工现场电缆埋地铺设必须达到0.6m深度，并每隔10M作电缆埋地标志。
11、室内导线及灯具安装必须按图施工。
七、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。
2、建立安全检测制度。
3、建立技术交底制度。
4、建立电气维修制度，专人定期检查，维修并作工作记录。
5、建立工程安全检查和评定制度，按《建筑施工安全评分标准》进行检查评估。
6、建立安全用电责任制，以对临时用电工程各部分操作监护，分块分机落实到人，并实行奖惩制度。
7、建立安全教育和培训制度，严禁无证上岗。
8、建立建筑竣工后，临时用电工程拆除制度。
八、预防电气火灾措施
1、电气操作人员应认真执行规范，正确连接各种导线，接线柱要压接牢固。
2、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱，绝缘灭火器。
3、严禁超载使用电动机，电机周围不得堆放易燃易物。
4、施工场地严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30CM，严禁使用床头开关，且室内灯泡功率不得超过100W。
5、使用焊机时要执行用火证制度，并备齐防火设备。
6、配电箱、开关箱内严禁存放杂物、易燃物。
7、严格防火检查制度，建立防火队伍。
8、一旦发生电气火灾时，应立即拉闸，穿戴绝缘用品，用干粉灭火机，二氧化碳灭火器，干砂灭火。严禁使用导电灭火剂扑救。
第八章、防火安全施工方案
施工现场的可燃物质较多，如冬季施工取暖的炉火、电(气)焊的火焰及高温铁渣、雷击放电等，因而施工现场失火的危险性是很大的。
1)火灾危险性分类
贮存易燃、可燃液体的火灾危险性分类，见表2—19。
表2-19 贮存易燃、可燃液体的火灾危险性分类
类别
特征
甲
闪点小于28℃的易燃液体和设计贮存温度接近（低10℃以内）或超过其闪点的易燃、可燃液体
乙
闪点28℃到小于60℃的易燃、可燃液体
丙
A
闪点60～120℃的可燃液体
B
闪点大于120℃的可燃液体
工艺装置及内部的设备、机械、建筑物的火灾危险性分类，见表2—20。
表 2-20 工艺装置及内部的设备、机械、建筑物的火灾危险性分类
类别
特征
甲
A
使用或产生液化石油气（包括气态）
B
使用或产生氢气
C
不属于甲A、甲B的其他甲类，使用或产生下列物质：
1.闪点28℃的易燃液体
2.爆炸下限小于10%的可燃气体
3.温度高于或等于自燃点的易燃、可燃液体
乙
使用或产生下列物质：
1.? 闪点28℃到小于60℃的易燃、可燃液体
2.爆炸显现小于10的可燃气体
3.助燃气体
4.化学易燃危险固体，如硫磺
丙
使用或产生下列物质：
1.闪点不小于60℃的可燃液体
2.可燃固体
丁
具有下列情况的产生：
1.对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰
2.将气体、液体、固体进行燃烧，但是不用这种明火对其他可燃气体、易燃和可燃液体、可燃固体进行加热
戊
常温下使用或加工非燃烧物质的产生
2)施工现场仓库的防火
(1)易燃仓库的设置：①易着火的仓库应设在水源充足、消防车能驶到的地方，并应设在下风方向；②易燃露天仓库四周内应有不小于6m的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物；③贮量大的易燃仓库应设2个以上的大门，并应将生活区、生活辅助区和堆场分开布置；④有明火的生产辅助区和生活用房与易燃堆垛之间至少应保持30m的防火间距。有飞火的烟囱应布置在仓库的下风地带；⑤对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500m2的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便考虑失火后能阻止火势的扩散。
(2)易燃仓库贮存注意事项：①对贮存的易燃货物应经常进行防火安全检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除；②在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。
(3)易燃仓库的装卸管理：①在仓库或堆料场内进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严防产生火星，引起火灾；②装过化学危险物品的车，必须在清洗干净后方准装运易燃和可燃物。
(4)易燃仓库的用电管理：①仓库或堆料场内一般应使用地下电缆；②仓库或堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持1m的距离；③对仓库或堆料场内的电气设备，应经常维修和管理，贮存大量易燃品的仓库场地应设置独立的避雷装置。
3)施工现场防火
施工现场的防火要求：
（1）施工现场应明确划分用或作业区域，易燃、可燃材料堆放区域，仓库、废品集中站和生活等区域。
（2）施工现场的道路应畅通无阻；夜间应设照明，并加强值班巡逻。
（3）不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
（4）开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。
（5）乙炔气瓶与氧气瓶的存放之间的距离不得少于2m,使用时两者的距离不得少于5m。
（6）未经办理动火审批手续，不准进行焊割和生火作业。
（7）用可燃材料做保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，应采取切实可靠的防火措施。
（9）制定施工现场火灾事故预案及紧急救援措施。
(10)建立防火制度：组织义务消防队，每班有消防员。定期、不定期检查，发现火灾隐患，必须立即消除；建立各级消防负责人责任制。
禁火区域划分：
(1)凡属下列情况之一的属一级动火：火区域内；油罐、油箱、油槽车和贮存过可燃气体、易燃气体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；堆有大量可燃和易燃物质的场所。
(2)凡属下列情况之一的属二级动火：在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等作业；小型油箱等容器；登高焊、割作业。
(3)在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。
(4)施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
4)灭火器材的配备及使用方法
灭火器材的配备：
(1)现场仓库消防灭火设施：仓库的室外消防用水量，应符合《建筑设计防火规范》(GBJ16—1987．2001年版)的有关规定；应有足够的消防水源；消防管道的口径应根据所需最大消防用水量确定；仓库或堆料场内，应分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4个，每组灭火器之间的距离不应大于30m。
(2)施工现场灭火器材的配备：①临时设施区，每100m2配备2个灭火器，大型临时设施总面积超过1200m2的，应备有消防用的太平桶、积水桶(池)、黄沙池等器材设施；②木工间、油漆间、木(机)具间等，每25m2应配置1个种类合适的灭火机；油库、危险品仓库配备足够数量、种类的灭火机。
第九章、专项施工与安全方案
一、路基土石方专项施工方案
（一）、工程概况
本合同段起点桩号K67+400,接106国道，终点里程为K72+565,经小漳村，娘娘庙，西龙华，中龙华，东龙华，路线全长5.2公里，路基总工程量近110万立方米。
（二）、编制原则
1、满足业主对路基路堑开挖工程施工进度工期要求。
2、贯彻执行《公路工程施工安全技术规程》、《爆破安全技术规程》，采用合理的安全技术措施，确保路基工程质量和安全。
3、深入了解本合同段路基岩石地质，了解周围民房、架空电缆、地下隐蔽管线等地上、地下结构物情况，统筹计划、合理安排路基石方工程施工。
4、充分利用少雨季节、避开雷电多发期，合理安排施工区段流程，平衡施工。
5、采用先进钻孔机械、风动设备，实现施工的机械化。
6、建立健全安全生产组织机构，完善安全管理措施，建立器材的保管和领退制度，加强保卫工作。
（三）、 施工目标
1、工期目标
遵守业主要求，按期或提前完成施工任务。
2、安全生产目标
遵循“安全第一，预防为主”的方针，确保附近地上、地下构筑物和架空电缆、所有人员机械设备的安全。
（四）、组织机构
项目管理部设立在十四标终点龙泉庄，项目部按精干高效的原则设置以下施工及安全管理人员：协调副经理一名、、材料工程师一名，安全工程师一名。
项目经理负责全标段路基工程的协调和进度控制工作；
协调副经理负责各施工队的周边环境协调工作；
材料工程师负责器材的领用，物品的发放等管理工作。
安全工程师负责安全计划和控制工作。
施工组织机构各级领导与部门之间各司其职、各负其责，互相配合，组成全员安全管理体系并进行落实。
（五）、人员、设备、材料施工组织安排
1、施工组织安排
本标度计划配备四个施工队，每个队安排潜孔钻机3－4台，18立方空压机4－5台，手持风钻4－6台，2立方空压机4－6台，每台设备保持良好的机械性能，。
2、人员安排
每个队安排钻机操作手5－7人，小工4人，辅助人员6－10人，所有人员应均经过专业培训并取得上岗证书。
(七)、冬季雨季施工安排
1、雨季施工的安排
本段工程施工共经过三个雨季,由于雨季雨量集中,施工条件恶劣,施工尽量安排在枯季和少雨季节进行，减少了雨季施工的难度。为确保雨季施工质量和安全，雨季的施工安排如下：
(1)雨季施工前加紧做好路基和边坡的排水及防护设施，防止水土流失冲刷而导致路堑边坡、仰坡落石、塌方等，以确保工作面的安全。
(2)雨季施工工作面做成不小于2％的横坡以利于排水，防止带水钻孔和钻孔积水，已成型钻孔加强孔口封堵，防止进水。
(3)材料运输车辆采用篷布覆盖，防止物品雨淋。
(4)路堑土石方施工，应保证钻孔机械的性能和数量，合理组织几个工点或工作面平行作业，同步施工，提供施工进度。
(5)雨季雷电较多，每个施工现场布置的网络注意线路闭合，尤其在高压线附近空气比较潮湿情况下。
(6)在接听手机、对讲机等电子设备时，应当在范围之外接听，避免电磁波的影响。
2、冬季施工的安排
合理安排，保证冬季施工的工程质量和施工安全。除注意上述有关事项外还应注意以下几方面：
(1)冬季有力开展石方和石方路基回填工作，应当重点控制。
(2)下雪后有积雪处钻孔机械、人员注意防滑；爆炸物品运输车辆佩戴防滑链；在下雪时爆炸物品采取覆盖措施。
（3）已经成型的炮孔注意覆盖防止雨水雪水进入。
二、钻孔桩专项施工方案
（一）工程概况
本合同桥梁桩基础钻孔桩主要集中在赵家沟Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ大桥、马兰台大桥和北易水河Ⅰ#大桥，桩基础均设计在冲沟区，水位比较低，适合挖孔桩施工。
（二）、健全技术交底和质量安全检查措施
项目内部建立了完善的质量保证体系，施工前进行二级技术交底，即由项目总工对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底都要做到明确施工要点注意事项和安全事宜，并对交底内容进行详细的记录。
严格执行内部三检制度（即自检、互检、专检），即先让现场技术人员进行自检，再由现场技术负责人进行互检，最后专职质检工程司进行专检（合格后，才报请监理工程师检查，监理工程师认可后，才进行下一道工序的施工），以确保工程质量和安全达到预期目标。
（三）、施工方案
1、施工准备
①做好施工场地平整工作，四周设置排水沟，出土路线畅通，安装好提升设备，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
②按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行复核，经监理工程师同意后，开挖桩身土方。
③施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要之逐项得到落实。
2、挖孔
①采用人工配风镐挖孔，孔口设置提升架，将挖开的土石渣运出孔外，
②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100mm，并高出现场地面500mm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。上下护壁间的搭接长度不少于50mm。
③护壁砼采用桩身砼的配合比拌和。
④浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
⑤护壁砼的内模拆除，在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
⑥当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据
⑦桩端入岩，手风钻难于作业时，采用无声破碎方法进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，做好安全防护措施。
⑧在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置。
⑨挖孔到达设计深度后，进行孔底处理，做到孔底表明无松渣、泥、沉淀土。
3、支撑护壁
护壁采用现浇砼内齿式，模板分节的高度100cm，每节模板安装，严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
4、孔内爆破施工
①采用打眼放炮，严禁裸露药包，对于风化砂岩炮眼深度为1.0m，炮眼数目、位置和斜插方向，按现场岩层断面方向来定，中间集中掏心，四周斜插挖边。在孔内钻孔要有防尘措施
②装药量严格控制，以松动为主。
③炮眼附近的支撑进行加固，以免支撑炸坏引起塌孔。
④孔内放炮后迅速放入空压机管排烟。
⑤一个孔内进行爆破作业时，其他孔内施工人员撤到地面，100m安全范围内不得有人。
5、成孔检查、钢筋笼的制作与安放
(1)成孔检查：
成孔后，使用探孔器探孔，质量标准见下表：
项目
允许偏差
孔的中心偏位（mm）
群桩：100，单排桩：50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
小于0.5％
孔深
比设计深度超深不小于50mm
(2)钢筋笼制作
①钢筋笼分节制作，分段后的主筋接头相互错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50％，且接头错开距离大于50cm，主筋闪光对焊接长，其外观检查符合下列要求：
接头处不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
接头处的弯折角不得大于3o;
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
②节段间采用单面搭接焊连接，搭接长度为主筋直径的10～15倍，外观检查符合下列要求：
焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
咬边深度小于0.5mm，不得有气孔及夹渣现象。
钢筋加工的偏差范围见下表：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
±20
螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
直径
±5
保护层厚度
±10
③每套钢筋笼加工成型后，挂标识牌。
④将第一节钢筋笼吊入孔内，用型钢穿过钢筋笼临时将首节钢筋笼支撑于支架平台上，进行第二节钢筋笼的焊接，之前将接头处主筋打角度，保证焊接后主筋同轴，焊接完毕后用25T汽车吊将两节钢筋笼一起吊起，取掉临时支撑型钢，使钢筋笼下放，如此循环，直至钢筋笼全部安装完毕。
⑤钢筋笼在制作时事先应将定位环按设计位置安装好，每断面4根按900分布，同时将3根声测管对称安装在钢筋笼内，接头采用套管接头，声测管灌满清水并将端口密封，以免混凝土灌注时混凝土挤入管内而造成声测管堵塞失灵。
⑥钢筋笼最上节入孔后，采用临时钢筋使之固定于孔口，以防钢筋笼偏位和砼浇灌时钢筋笼上浮。
⑦上述工作经监理工程师检查合格后进行砼浇灌的准备工作。
6、导管安装
将钢筋笼固定就位后，根据孔深计算导管长度，吊放内径250mm的钢导管。
浇灌砼。
（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等情况时，配备发电机，保证砼的连续浇筑。
（2）灌注桩身砼，严禁井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
（3）桩身砼采用泵送，在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当孔内积水过深,采用水下砼灌注施工。
（4）砼采用导管法浇注，施工时导管应对准孔中心，桩顶以下2.0m的砼，依靠自重坠落沉实，不必再用人工振捣，在此线以上灌注的砼采用插入式振动器和人工插实相结合的方法。
（5）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
（6）灌注桩身砼时，工地试验员留置试块，桩长大于等于20m，每根桩3组（9件），桩长小于20m，每根桩2组（6件），并及时提出试验报告。
（7）砼灌至桩顶以后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净，保证桩顶比设计高2～3cm，施工承台前凿毛处理。
（四）、安全技术措施
（1）挖孔工人必须配有安全帽安全带及安全带扣绳，当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全；每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。
（2）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，并经常检查土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业；需要照明时采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
（3）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽，并安置醒目警示标志，以防行人坠入。
（4）有水眼用防水炸药，尽量避免盲炮，如有盲炮按下面办法处理：
a.发现盲炮或怀疑有盲炮，立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在孔口附近设明显标志，并采取相应的安全措施,不准无关人员下井；
b.难处理的盲炮，请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；
c.禁止拉出或掏出起爆药包；
d.电力起爆发生盲炮时，立即切断电源，及时将爆破网路短路；
e.盲炮处理后，仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，采取预防措施；
f.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
g.处理浅眼孔内爆破的盲炮采用下列方法：
经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m，为确定平行炮眼的方
向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
（5）孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。
（6）施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。
（7）挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
（8）桩深度达到10米以上时施工前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。
（9）桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。
（10）成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
(11)工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。
（12）桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工.
(13) 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
(14) 当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业.
（5）产品保护
（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，用支架支起，以免造成弯曲和错用。雨天时用彩条布覆盖，防止锈蚀或污染。
（2）钢筋笼放入桩孔时保证保护层钢筋齐全，位置准确、有效。
（3）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
（4）桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。
挖孔桩施工工艺程序：
准备工作
准备工作
平整地面
平整地面
测量监理检验、签认《施工放样记录表》及《水准测量记录表》挖孔设备检查测量放样
测量监理检验、签认《施工放样记录表》及《水准测量记录表》
挖孔设备检查
测量放样
桩身开挖
桩身开挖
桩径、倾斜度检查
桩径、倾斜度检查
支撑护壁
支撑护壁
专业监理检查终孔，孔底清理
专业监理检查
终孔，孔底清理
成孔孔径、垂直度、孔深
成孔孔径、垂直度、孔深
钢筋笼制作专业监理检查、签认《挖孔记录表》和《成孔检查表》
钢筋笼制作
专业监理检查、签认《挖孔记录表》和《成孔检查表》
专业监理检查焊接、签认《钢筋加工及安装检查表》钢筋笼检查下放钢筋笼
专业监理检查焊接、签认《钢筋加工及安装检查表》
钢筋笼检查
下放钢筋笼
浇注砼
浇注砼
砼灌注过程控制砼运输
砼灌注过程控制
砼运输
成桩砼拌制
成桩
砼拌制
专业监理旁站、签认《砼施工记录表》
专业监理旁站、签认《砼施工记录表》
签认《挖孔桩成品检查表》材质检验
签认《挖孔桩成品检查表》
材质检验
（五）、应注意的质量问题
1．垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2．孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3．孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4．孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5．桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持连续作业。必要时用铁管、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6．钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
三、T型梁预制专项施工方案
（一）、概述：
本工程上部结构主要为后张法预应力混凝土T型梁，共660榀。跨度为29.94m，梁高为1.8m。荷载类别为汽车—超20级，挂—120，人群荷载3.5kN/m3。
主要工程数量见下表：
（二）、技术质量标准：
预应力钢束采用ASTM416-87a标准，低松弛钢绞线，Ryb=1860Mpa，直径15.24mm，公称面积140mm2，计算采用弹性模量E=1.95×105Mpa。锚具采用OVM系列锚具，管道采用预埋金属波纹管成孔工艺。钢材：直径d≤10mm的采用Ⅰ级钢筋，d≥12mm的 采用Ⅱ级钢筋，其标准应符合GB1499-79的规定；钢板和型钢采用A3和16Mn钢，标准应符合GB700-79的规定；焊接材料应符合GB300-77或GB981-76的要求；R28天砼强度C50。
T梁实测项目见下表：
预应力后张法检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
管道坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30%，
每根查10个点
梁高方向
10
2
管道间距（mm）
同排
10
抽查30%，
每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合图纸要求
查张拉记录
4
张拉伸长率（%）
±6
查张拉记录
5
断丝、
滑丝数
钢束
每束1根，且每断面
不超过钢丝总数的1%
查张拉记录
钢筋
不允许
钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，
用尺量
30
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距（mm）
+0，—20
每构件检查5～10个间距
15
（25）
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
20
（20）
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架检查30%
20（0）
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边
检查8处
15
基础、
锚碇、墩台
±10
板
±3
预制梁（板）实测项目
项次
检查项目
规定值
或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土强度（Map）
在合格标准内
35
2
梁（板）长度（mm）
+5，—10
用尺量
15
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
15
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱板顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，—0
4
高度（mm）
梁、板
±5
用尺量2处
15（20）
箱梁
+0，—5
5
跨径（支座中心至支座中心）（mm）
±20
用尺量
5
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
5
7
平整度（mm）
5
用2m直尺检测
5
8
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量
5
(三)、T型梁的结构形式：
T型梁为带隔离板T型梁。
(四)、T梁预制时间控制：
引桥共有660榀T梁的预制工作量，根据总工期及现阶段的实际情况，安排每天平均浇注一榀T梁，须配制7套模板，36条底模。因此预制工作必须采用流水作业，单根梁施工项目的控制时间为：（1）底模制安0.5天；（2）立侧模1天；（3）绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2天；（4）封模、验收0.5天；（5）浇砼1天；（6）养护3天；（7）张拉、灌浆、封锚2天。合计10天。
（五）、施工工艺流程：
T梁制作：
钢模板制作
钢模板制作
钢筋配料
底模定位固定
侧模保养、脱模剂
钢筋骨架绑扎
埋设波纹管、定位、固定
质检
立侧模
质检
浇砼
养护、坼模
制试块
T梁预应力张拉、灌浆：
压试块
压试块
做试块
检查砼强度、外观尺寸
检查孔道，保持清洁
钢束检查
穿钢束
按常规张拉程序张拉、锚固、检查
张拉设备、 压浆设备检查
按压浆程序灌浆
检查压浆密实情况
压试块
凿毛、清洗，浇封锚砼
起运
排气、灌浆孔检查
（六）、施工方法：
1、钢筋绑扎：
骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据《主梁预应力钢束布置图》绑扎定位网片，为保证定位钢筋网片位置正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。
翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。
模板施工：
（1）底模：
底模制作材料为水磨石，制作分节长度不作规定，但T梁吊点部位50cm 长底模为活动底模，便于T梁吊运，脱离台座。
底模板安装在点式台座上，并与台座制作成整体。活动底模不作焊接，见下图。
起拱度：T梁反拱按1.5cm考虑。
（2）侧模：
侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型，专业厂家加工制作。
模板加工长度以一节为一个加工单元，具体由翼板、肋板、隔板组成。
（3）、模板安装：
模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。
吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。
（七）砼配合比及水泥浆配合比设计：
砼配合比设计：
设计要求T梁砼28天强度为50MPa，配合比设计在这一基础上应考虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。因此要求参照以下配合比参数设计C50砼，C50 1~3cm碎石砼。
配合比设计主要参数如下：
坍落度：7~9cm。
水灰比：≯0.6
水泥品种：普通硅酸盐水泥。
水泥标号：525
水泥用量：≯500kg/m3
黄砂：中、粗砂
外加剂：缓凝剂，按产品说明书和试配情况加入。
缓凝时间：＞3小时
砼强度：3天达设计强度的80%。
孔道水泥浆配合比设计：
规范规定水泥浆R28天抗压强度不低于T梁本身抗压强度的80%。为满足规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆配合比：
水泥浆抗压强度：R28=50MPa。
水灰比：0.4~0.45。
泌水率：最大不超过4%，3小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水被浆全部吸收。
水泥浆稠度：14~18秒。
外加剂：可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂，其掺量品种由实验确定。
缓凝时间：＞1小时
水泥：525普通硅酸盐水泥。
黄砂：经筛分粒径＜2mm。
（八）T梁砼施工：
砼拌合：
在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随
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